UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“OBTIMIZANDO EL TRANSPORTE EN MINERÍA SEMIMECANIZADA”

DOCENTE : Ing. GUTIÉRREZ PALOMINO, Roberto Juan

CURSO : Transporte y Extracción de Minerales

SERIE : 400-II

ESTUDIANTES : AYALA VASQUEZ, Eliceo

DAVILA AUQUI, Yuri Alder

LAPA BORDA, Walter

QUISPE ALLCA, Nancy

QUISPE QUISPE, Ricardo Mike

AYACUCHO- 2019
 INTRODUCCION

La mina Casapalca tiene reservas de 3 '702,51 O millones de TM con una ley promedio

de 2.75% de Zn, 0.23% de Cu, 1.26% de Pb, 4.26Oz/tc de Ag. Actualmente procesa

45,000 TMD de mineral de mina. Casapalca es una mina subterránea perteneciente al

grupo de la mediana minería como empresa moderna hace uso intensivo de tecnología

de punta en sus diferentes actividades contando además con recursos humanos

calificados. Cabe señalar además que Casapalca aporta en el desarrollo de la economía

Peruana.

Casapalca es una de las minas que cuenta con vetas y cuerpos en su unidad, también

es un de las pocas minas que utiliza el sistema de izaje, mediante winches. El método

que se utiliza es el de Corte y relleno ascendente,sub level stopping semi mecanizado en

cuerpo y vetas.
 1. MARCO TEORICO

1.1. UBICACIÓN GEOGRAFICA

El centro minero de casapalca está ubicado en el flanco Oeste de la cordillera

Occidental de los Andes centrales del Perú, al sur de la mina Yauliyacu,

comprensión del distrito de Chilca, provincia de Huarochirí, departamento de Lima, a

una altitud promedio de 4,400 m.s.n.m, comprendido dentro de las siguientes

coordenadas 8 709 526 N Latitud y 358 436 E de Longitud a 125 km. al este del

departamento de Lima.

1.2. ACCESIBILIDAD

El acceso se realiza por la carretera central hasta el km 120. Donde se encuentra la

Empresa Minera Yauliyacu S.A., luego se continúa por una carretera afirmada de 5 km.

subiendo hacia el S.E. hasta llegar al campamento minero Potosí, donde también se

encuentra el Túnel Gubbins, acceso principal a la Mina Casapalca, este recorrido se

realiza en un tiempo de tres horas, a continuación se tiene las distancias parciales y

totales:

Lima – Casapalca: 170 Km. Tiempo de recorrido en 3:00 horas

Casapalca – Mina: 8 Km. Tiempo de recorrido en 0:20 horas

El recorrido total desde la ciudad de Lima hasta la mina es de 178 Km y que se

realiza en un tiempo de 3:20 horas.

1.3. CLIMA Y VEGETACION

El clima de la zona se le considera de puna, en la zona se aprecian dos estaciones

bien definidas: La temporada de lluvias comprendida entre los meses de enero a marzo,

caracterizadas por fuertes precipitaciones con una temperatura de 10° C, disminuyendo

esta a 0° C. y la temporada seca el resto del año caracterizada por un clima seco casi

todo el año.

Por ser una zona que se encuentra por encima de los 4200 m.s.n.m. no existe

presencia de zonas agrícolas sin embargo la vegetación presente es de pastos naturales

típicas de la región, como el ichu (stepa ichu), bofedales, huamanripa, muña, y

champas. Como fauna es común observar ganado vacuno, ovino y lanar.

1.4. DRENAJE

El principal drenaje de la zona de estudio lo constituye el rio Rímac, que tiene sus

nacientes en las lagunas y bofedales, deshielos y precipitaciones en los flancos de la

cordillera occidental cuyas altitudes se encuentra por encima de los 5000 m.s.n.m. el

drenaje es de tipo dendrítico a subparalelo configurado por la litología de la zona

1.5. RECURSOS

1.5.1. HIDRICO

El recurso hídrico esta presente con la laguna Aguascocha, cuyos flujos se

aprovechan por gravedad, se suministra para las diferentes operaciones mineras así

como de napas freáticas presentes en interior mina. Para el consumo domestico de

manantiales presentes. Para las operaciones de planta concentradora, se bonbea el

agua de la laguna. En la actualidad se esta realizando pruebas para el bombeo desde

interior mina NV – 435 hasta la planta al tener la posibilidad de ampliar la capacidad de

tratamiento.

1.5.2. ENERGÉTICO
 Procede de las redes de ELECTROPERU Y de EMYSA y es suficiente para las

operaciones de la empresa. Los aceites y combustibles, proceden de la ciudad de

Lima.

1.5.3. HUMANOS

En esta zona se encuentran varias empresas mineras tales como Cía. Miera Yauliyacu

y otros donde la demanda la demanda de profesionales y técnicos y obreros está a la

orden de sus servicios.

1.5.4. MADERA

De vital importancia por las características de las operaciones, el eucalipto se usa ya

sea en tablones y cuartones, redondos de diferentes dimensiones. Proceden desde el

valle del Mantaro y Tarma.

2.8. DESCRIPCIÓN DE LA MINA.

La Mina Casapalca viene operando en forma continua con diferentes escalas de

producción.

El método de explotación inicialmente fue el Corte y Relleno Ascendente con

perforación convencional, además el Shirinkage Dinámico yEstático.

Con la definición de la presencia de los cuerpos mineralizados en el Cuerpo

Mery y Cuerpo Carmen, se proyecta introducir por primera vez la perforación de

TALADROS LARGOS, con equipos Junior, Simba o Raptor. Para perforación con

taladros largos se aplicaría EL METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL

STOPING desarrollándose para esto niveles de perforación cada 25 m, no obstante, los

problemas coyunturales que vive el país en un mundo globalizado desde el punto de

vista económico, la actual tendencia de racionalización de gastos en la minería, el

permanente afán de lograr alta performance operativa, minimizando costos y lograr

máximos beneficios.

La expansión de la producción de 4,000 a 10,000 TMSM en lo que respecta a Cuerpo

Mery así como también en el Cuerpo Carmen.

ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACION

Factores de Selección:

• Profundidad, forma y tamaño del cuerpo.

• Ubicación (Recursos).

• Calidad Geomecánica de la roca mineralizada y roca de caja.

• Distribución y Leyes.

• Económico.

• Reglamentación (Medio Ambiente).

Criterios de Selección:

• Rendimiento y Productividad

• Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura

• Recuperación

N (%) = Reservas Extraídas

2.10.3. SECUENCIA DE EXPLOTACIÓN

En el under cut o nivel inferior, se realiza solamente la perforación radial ascendente

en planos paralelos verticales y con ángulos de 40° en las paredes laterales para generar

el talud de escurrimiento. La longitud de las perforaciones varía entre 10 m y 20 m (ver

Figura 5).
 Desde el nivel superior se realizan perforaciones combinadas, radial ascendente con

diámetro de 2 ½" y, con el equipo DTH al piso con diámetro de 2 ½", los

rendimientos

son de 3.9 toneladas por metro perforado en cada caso (ver Figura 6).

Figura 6
 El sistema Sub level Stopping permite realizar la perforación radial ascendente y

descendente en el túnel excavado para tal fin, bajo un techo seguro.

Con la información obtenida del sólido, se ubica la posición de la cara libre y se

procede

a excavar chimeneas alineadas verticalmente de 1,8 m x 1,8 m en el extremo de la

cámara. Para el caso del under cut, se construye una chimenea manual ascendente,

siendo esta la actividad más crítica; y para el caso del sub-nivel superior se construyen

chimeneas ascendentes y tipo VCR al piso, de manera que exista comunicación a la cara

libre del under cut, tal como se puede apreciar en los diagramas adjuntos (ver Figura 6).

La variante diseñada en Casapalca consiste en dar un doble uso al under cut. En una

primera etapa como sub-nivel de perforación y posteriormente como ventana de

extracción, ya que es el lugar donde cae el mineral disparado de los niveles

superiores y,

por ende, el lugar por donde se realiza la extracción de mineral.

 El sentido de la explotación es en retirada, partiendo de la cara libre.La particularidad

del sistema consiste, primeramente, en ensanchar la chimenea para generar un embudo

de escurrimiento a través de disparos escalonados a los niveles superiores, de forma que

cuando se disparen los taladros en retirada, el material fragmentado se deposite en el

embudo generado inicialmente (ver Figuras 7 y 8).

Figura 7
 Figura 8

Esto se logra generando la apertura de la cara libre y realizando voladuras "tipo

escalera" en los taladros del nivel inferior. Abierta la cara libre, el under cut se utiliza

como ventana de extracción, y sirve de recepción hasta que se agote el mineral que

viene disparando en el nivel superior (ver Figuras 9 y 10).

Figura 9
 Figura 10

Las voladuras masivas se realizan desde fuera de cámara ya que el operador de

carguío
 de taladros largos y el equipo están posicionados bajo un techo y piso de roca firme.

Estos son controlados diariamente por la supervisión y el mismo operador acompañado

de una inspección geomecánica rutinaria que realiza el Departamento de Geología. Para

la realización de estas voladuras, se cuenta con un equipo mecanizado que tiene

autonomía para el traslado, maniobrabilidad y capacidad de hasta 100 kilos de

explosivo.

Para el caso de las voladuras, se tiene un factor de potencia de 0.57 Kg. de explosivo

por cada tonelada de mineral roto, teniendo parámetros de control para calcular la

cantidad de explosivos a usar en cada voladura y evitar generar demasiada vibración en

el macizo rocoso.

Una vez abierta la cara libre del under cut, solo se realiza la voladura en el nivel

superior hasta culminar de disparar las perforaciones de dicho sector. Como control de

operación, se lleva un plano de seguimiento de voladura, así como un reporte de

extracción de mineral, de manera que siempre exista un balance de mineral roto en

cámara vs mineral extraído.

Una vez agotada la explotación del nivel superior, se realizan voladuras en retirada

en el

under cut, de los taladros perforados al techo que sirvieron de protección al operador

del

scooptram (ver Figura 11 ).

 CARGUÍO Y TRANSPORTE

Se realiza desde las galerías en la parte inferior de la cámara. Es decir, una zanja

recibe el mineral extraído que cae por gravedad a este lugar. El carguío del material se

realiza con scooptrams de 1.5, 2, 2.5 y 3.5 yd3 que cargan directamente a los camiones

en una estación de carguío diseñada para tal fin.

El sistema de explotación permite al operador del scooptram trabajar fuera de cámara

ybajo el techo seguro, ya que se ve protegido por un puente de roca in situ de 10 m de

potencia que sirve de visera para que el equipo pueda acercarse a la ventana de

extracción, completando esta actividad con un procedimiento de trabajo seguro.

Esta operación unitaria se realiza con cuatro scooptrams que tienen un rendimiento

promedio mensual de 80 toneladas por hora.

El mineral es transportado con camiones de 9 toneladas de capacidad a través de

larampa principal de sección 3.0 m x 3.5 m hasta el acopio de mineral ubicado en la

superficie.

El estéril proveniente del desarrollo es transportado a sectores habilitados para tal fin.
 2.11.7.2. Acarreo y transporte

El transporte en el tajeo de método del corte y relleno es uno de las operaciones

unitarias más importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho

conforma dos operaciones, acarreo y transporte. En general las distancias son de

acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte, el equipo de

carguío es al mismo tiempo el que realiza el transporte en muchas minas. Solamente en

el caso de vetas angostas (tajeos largos), se puede contemplar 2 equipos distintos.

2.11.7.3. Carguío del mineral

El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en forma regular del tajeo. Esta

evacuación se puede realizar de diferentes maneras:

a) Con pala a mano: Ya sea tirando directamente el mineral en “ore pass”, y/o

echaderos simples de evacuación, o llenando carros que se vacían en dichas echaderos.

b) Con scraper o rastrillo: Existen varias posibilidades de instalación. Una de ellas

consiste en instalar todo el conjunto en el Tajeo mismo, con el riesgo de exponerlo a los

disparos y derrumbes del techo, además de la pérdida de tiempo que significa cambiarlo

de piso cada vez que se termina de explotar una tajada.

Otra posibilidad sería instalar el huinche con su motor en la galería base o en la

galería superior. En este caso los cables subirían o bajarían por una chimenea y el
huinche se manejaría por control remoto. El inconveniente de esta alternativa es que la

instalación del winche en la galería base, por lo tanto los cables se deben correr por una

chimenea suplementaria.

Rastrillo de tipo azadón o abierto

c) Winche

Es el elemento motriz, comprende la tambora y el motor, en Casapalca se cuenta con

winches de 1 a 2 tamboras, todas con motor eléctrico, con potencias de 15, a 40 HP,

donde la tambora puede almacenar hasta 150m de cable, con un diámetro estándar de

3/4".

Partes del Winche:

Base.

Tamboras.

Embrague.
 Frenos.

Engranajes y chumaceras.

Guías de cable.

a. Cable

Es el elemento de tracción que cumple la función de comunicar el movimiento al

rastrillo. El diámetro del cable, es de acuerdo a la potencia del motor del winche,

distancia de rastrillaje y capacidad de la tambora, en el caso de Casapalca el diámetro

Standard del cable es de 1/2 " y 3/4".

b. Polea

Llamado también rondana, el cual sirve para sostener, guiar y facilitar el movimiento

del cable de avance durante la operación de rastrillaje. El procedimiento que se debe

tomar en cuenta para realizar el proceso de rastrillaje es el siguiente:

Se fija en la pared del tajeo una alcayata entre las cajas de la veta.

Se coloca la rondana o polea respectiva bien fijada.

Inmediatamente se colocan los cables, de tal manera que estas sean de acuerdo al

tamaño de las ranuras.

c. Plataforma

Sirve para instalar en él la wincha. En el tajeo estas plataformas son confeccionadas

mediante tablas y puntales ubicados en la dirección del echadero, debiendo estar bien

aseguradas para evitar posibles desprendimientos al momento de operar la wincha.

Costo de Limpieza y Carguío

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

TRANSPORTE ADICIONAL (SCOOP 3,5 YD3)

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

TRANSPORTE ADICIONAL (SCOOP 1,5 YD3)

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

TRANSPORTE ADICIONAL (SCOOP 0,5 YDJ)

Costo de Acarreo

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

EXRACCION DE MINERAL CON LOCOMOTORA (600 m)