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MINA SUBTERRANEA.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH SANTIAGO


ANTÚNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGIA Y
METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“INFORME DE PRÁCTICAS PRE - PROFESIONALES”

PRESENTADO POR EL PRATICANTE:

Gheyner Alexander Príncipe Espinoza

Colquijirca 29 de mayo del 2019


MINA SUBTERRANEA.

INTRODUCCIÓN

El presente informe de prácticas pre profesionales fue realizado gracias a la compañía


minera Buenaventura SAA – EL BROCAL.

El en periodo del mes de mayo del año 2019 como parte de mi formación como ingeniero
de minas. Tiene el fin de mostrar las actividades, tiempos y movimientos de las actividades
diarias en las distintas áreas dentro de operaciones mina. Se muestran las actividades en
interior mina; además se dan propuestas con el fin de minimizar tiempos muertos y exponer
sugerencias con el fin de mejorar la productividad de la Sociedad Minera El Brocal.

En un mercado competitivo, como lo es la minería y junto con el apremiante clima


económico actual, Sociedad Minera EL BROCAL debe asegurar el cumplimiento del plan de
producción e inversión, pero también debe buscar adicionar valor al negocio a través de la
reducción de los costos en todo el ciclo de la operación minera.

La minería se encuentra en sus momentos de auge aun cuando los precios de los
metales siguen subiendo y un buen porcentaje, en el Perú se explota una amplia
gama de recursos minerales en la cual el Ingeniero de minas en el Perú es una de las
actividades que más se ha desarrollado en la última década en donde importantes
proyectos y mega proyectos que se van desarrollando como en el caso de la
Sociedad Minera El Brocal. Los orígenes de esta empresa yacen desde la época pre-
incaica. Se sabe que la tribu de los Tinyahuarcos, extraían la plata de las faldas del
cerro ubicado frente a Puntac-Marca, que por poseer abundancia y calidad desde
aquellos tiempos era conocido como GOLGUE (plata), JIRCA (cerro), hoy Colquijirca,
es decir “cerro de la plata”.
El Brocal es una empresa minera dedicada a la extracción, concentración y
comercialización de minerales polimetálicos: plata, plomo, zinc y cobre. La empresa
realiza sus operaciones en las Unidades Mineras de Colquijirca y la Planta
Concentradora de Huaraucaca, localizadas en el distrito de Tinyahuarco, provincia
MINA SUBTERRANEA.

de Pasco, departamento y región de Pasco, Perú. Sus oficinas administrativas están


localizadas en el distrito de San Isidro, en la ciudad de Lima, Perú.

El Brocal explota dos minas contiguas: Tajo Norte, operación a tajo abierto que
produce minerales de plata, plomo y zinc; y Marcapunta-Norte, mina subterránea
que produce minerales de cobre. El mineral extraído se procesa en dos plantas
concentradoras, que actualmente cuentan con una capacidad instalada de
tratamiento de 18,000 toneladas métricas por día. El Brocal cuenta asimismo con
toda la infraestructura asociada requerida, como centrales hidroeléctricas, sub
estaciones, talleres, almacenes, canchas de relaves, planta de tratamiento de aguas
ácidas, viviendas y oficinas administrativas.

La competitividad en la industria minera se caracteriza por la habilidad de los


operadores de producir concentrados o metal a bajo costo, debido a que las
empresas no tienen capacidad de influir en los precios de venta. En ese sentido, El
Brocal cuenta con ventajas competitivas significativas, como son: ser titular de
importantes yacimientos mineros, tener acceso a infraestructura (energía,
transporte, etc.) y contar con mano de obra calificada, entre otras.

- OBJETIVOS:

o GENERAL:

Lograr que el área de mina, adquiera y obtenga la información necesaria y suficiente


para poder tomar decisiones

- ESPECIFICOS:

o Distribución efectiva de los trabajos a realizar en la operación minera en los


distintos procesos de extracción de minerales.
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o Controlar y dar solución a la demora de los trabajos.


- OBJETIVO PERSONAL:
o Vivir y conocer de la realidad de una mina y poder aplicar conocimientos
aprendidos en la Universidad y desenvolverme en la práctica.
o Completar y consolidar mi formación Universitaria ya que es primordial para
continuar con mi carrera profesional como Ingeniero de Minas.
o Lograr una gradual adaptación hacia las actividades mineras que me esperan
en un futuro trabajo como Ingeniero de Minas.
o Resolver los problemas con mayor facilidad que se presentan en operaciones
mina; con la experiencia adquirida de estas Prácticas Pre – Profesionales.
- Ubicación
Colquijirca (Lugar poblado)
Departamento: Pasco Provincia: Pasco Distrito: Tinyahuarco
Latitud: -10.7333 Longitud: -76.2333
Marcapunta es una operación subterránea que explota minerales de cobre
arsenical en el distrito de Colquijirca, provincia de Pasco, región Pasco. La mina
forma parte de la Unidad de Producción Colquijirca, de Sociedad Minera El
Brocal (61.43% BVN), empresa subsidiaria de Buenaventura. Proyecto 13K: Se
incrementará la producción de la mina de 7,500 a 13,000 toneladas diarias. Este
proyecto contará con los siguientes componentes: construcción de un túnel de
1.3 km, extensión de sistemas de ventilación con 6 chimeneas adicionales de 3m
de diámetro, instalación de una chancadora móvil y una chancadora terciaria en
la planta 1 de cobre. De esta manera se espera alcanzar una producción de
55,000 toneladas de cobre fino para el año 2017. Geología: En Marcapunta Norte
la mineralización es estratiforme, tanto en los mantos mineralizados, que se
emplazan en las calizas de la formación Calera Medio, como en las brechas
mineralizadas que se ubican en la unidad inferior de la misma formación. La
mena consta de un reemplazamiento masivo de sulfuros y relleno de espacios
abiertos, por lo cual está considerada como un yacimiento cordillerano ligado al
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complejo volcánico Marcapunta. La mineralización consiste en una mena de


cobre arsenical (enargita) con valores de Ag-Au y como ganga se tiene pirita,
cuarzo y alunita. Minado: Cámaras y pilares con taladros largos. Metalurgia: El
mineral de Marcapunta es tratado en la planta 1, que utiliza el proceso de
flotación selectiva para lograr la concentración de la mineralización económica
de Cu. Su planta concentradora se encuentra ubicada en la comunidad de
Huaraucaca e incluye los procesos de chancado, clasificación, molienda,
acondicionamiento, flotación y filtrado, así como las respectivas canchas de
almacenamiento de relaves. Dadas las características de equipamiento y
disposición, está en capacidad de beneficiar los minerales de cobre de la mina
Marcapunta Norte. Cuenta con acceso directo de ferrocarril, por lo que se utiliza
dicho medio para el transporte de los concentrados hacia el puerto del Callao.
Capacidad de tratamiento: La planta de procesos de El Brocal, ubicada en
Huaraucaca, tiene una capacidad de 20,000 TMD, la cual es compartida por las
minas Marcapunta y Tajo Norte.
GEOLOGÍA GENERAL

Las rocas más antiguas en la mina Colquijirca son las capas rojas del Grupo Mitu
infrayaciendo en disconformidad de 20° a 25° al conglomerado Shuco al que a
su vez suprayace concordantemente el Miembro Calera. Toda la secuencia se
encuentra plegada con ejes de dirección NS a N10E, los flancos presentan
buzamientos de 25° (flanco principal), 50° (flanco Mercedes) y 70° (flanco
Chocayoc) y han sido afectadas por juego de fallas EW con saltos de poca
magnitud. El plegamiento se atribuye a la fase de deformación aymara del
Oligoceno superior (26 – 28 Ma) o a la quechua I del Miocena Inferior hace 15 -
17 Ma (Sebrier et al., 1988 in Ángeles 1992).
Fallas de dirección Norte Sur delimitan lateralmente la secuencia; así la falla
longitudinal al Este la separa del bloque Grupo Mitu – Formación Chambara,
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mientras que al Oeste otra falla la separa del bloque Grupo Mitu.- Pucara
Occidental.

El Brocal realiza sus operaciones en las Unidades Mineras de Colquijirca y la


Planta Concentradora de Huaraucaca, localizadas en el distrito de Tinyahuarco,
provincia de Pasco, departamento y región de Pasco, Perú.

El Brocal explota minerales de plata, plomo y zinc en su mina a tajo abierto


denominada Tajo Norte y minerales de cobre en su mina subterránea
denominada Marcapunta Norte. El mineral extraído se procesa en una planta de
concentración de minerales, con una capacidad de tratamiento de 18,000
toneladas métricas por día y cuenta con toda la infraestructura asociada como
centrales hidroeléctricas, sub estaciones, talleres, almacenes, canchas de
relaves, planta de tratamiento de aguas ácidas, viviendas y oficinas
administrativas.
MINA SUBTERRANEA.

- Historia

Los orígenes de nuestra empresa yacen desde la época pre-incaica. Se sabe que la
tribu de los Tinyahuarcos, extraían la plata de las faldas del cerro ubicado frente a
Puntac-Marca, que por poseer abundancia y calidad desde aquellos tiempos era
conocido como GOLGUE (plata), JIRCA (cerro), hoy Colquijirca, es decir “cerro de la
plata”.

La historia nos cuenta que cuando hubo que pagar el rescate del Inca Atahualpa, se
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recibió la orden de enviar a Cajamarca toda la existencia almacenada de minerales


preciosos que se tenían en Golguejirca.

Gracias a estos importantes antecedentes nuestra evolución siempre estuvo


orientada hacia el crecimiento de la empresa y se fue dando de la siguiente manera:

 1549, llegan los españoles a la zona y comienzan a trabajar en las minas de


Golguejirca
 1880, la mina Colquijirca, propiedad del ciudadano español Manuel Clotet, fue
cedida a su yerno, Eulogio Fernandini
 1886, se inician los trabajos del socavón principal de Colquijirca que posteriormente
se llamo el “Socavón Fernandini”. La ejecución de la obra de 900 metros de longitud,
tomó 13 años llegando por fin con tenacidad y esfuerzo a encontrar vetas de plata,
plomo y zinc
 1889, se tenía instalada la Fundición de Huaraucaca, para la producción de barras
de plata, cuya instalación y manejo estuvo a cargo del ingeniero Antenor Rizo Patrón
 1921, la empresa, Negociación Minera Eulogio E. Fernandini, decidió cerrar la
fundición y reemplazarla por una planta de flotación ubicada en el mismo lugar
 1938, se modifico el nombre de la empresa por “Negociación Fernandini Clotet
Hermanos” que incluía tanto negocios mineros como agrícolas
 El 7 de mayo de 1956, se registró como “Sociedad Minera El Brocal S.A.”
 1960, se instala el primer molino de barras e inicia su crecimiento
 1973, se inicia los trabajos de tajo abierto “Mercedes-Chocayoc”, mientras en la
zona de Marcapunta se explotaba por método subterráneo
 1974, se paraliza la explotación subterránea convencional, y se intensifica el
desbroce del tajo abierto, elevando la producción a 580 y posteriormente hasta las
1,000 TMD
 Entre 1980 y 1981, se incrementan las actividades en el tajo abierto, lográndose
producir 1,500 TMD de mineral
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 En 1990 y 1991, se tratan 1,750 TMD y 2,000 TMD de mineral respectivamente,


proveniente de los tajos Principal y Mercedes-Chocayoc
 1994, se inicia un programa agresivo de exploraciones a través de perforaciones
diamantinas, lo cual permitió identificar y cuantificar los Proyectos San Gregorio y
Marcapunta.
 En noviembre de 1996, la planta concentradora de Huaraucaca comienza con la
flotación selectiva de zinc, plata y plomo. Al mismo tiempo, la producción llega hasta
2,200 TMD
 El 14 de abril del 2003, la empresa se convirtió en Sociedad Anónima Abierta y su
razón social se modificó a Sociedad Minera El Brocal S.A.A.
 2007, la capacidad instalada de la planta concentradora Huaraucaca es de
5,500TMD.
 2009-2014, El Programa de ampliación de operaciones aprobado en agosto del 2008
por el Directorio, consistente en incrementar la capacidad de producción de mineral
a 18,000 TMD, empezó a desarrollarse en el año 2009, consolidándose en el 2014 la
operación de la Planta 1 a niveles de 7,000 TMD y de la Planta 2 a 11,000 TMD,
contando con una capacidad instalada de 18,000 toneladas métricas por día.

Asimismo, debemos destacar que una de las actividades más importantes, fue la
elaboración y ejecución del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA),
entre los años 1996 y 2001, cuyo cumplimiento mereció el reconocimiento y aprobación
del Ministerio de Energía y Minas a través de la R.D. Nº 306-2002-EM/DGM, el 08 de
noviembre del 2002, luego de una rigurosa Auditoría Especial. Paralelamente la
producción de la empresa se incrementó progresivamente hasta llegar a 3300 TMD en
el año 2003.

A fines del año 2002, luego de adecuarse a la legislación ambiental, la empresa toma la
decisión de implementar un Sistema Integrado de gestión en Medio Ambiente,
Seguridad y Salud Ocupacional (SIGMASS), con el objetivo de mostrar su compromiso
voluntario por la mejora continua en cuanto al cuidado del medio ambiente y la
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integridad física de su personal, lo cual obligó a la elaboración, cumplimiento y


seguimiento de políticas, manuales, procedimientos, instrucciones, etc.; del sistema,
para luego ser sometido a una auditoría externa. Esta implementación se realizó
durante los años siguientes, para culminar con el logro de la Certificación de ISO 14001
y OHSAS-18001, el 24 de marzo del 2004. Estas certificaciones son renovadas
periódicamente mediante auditorías internas y externas.

Durante los últimos años, Sociedad Minera El Brocal ha logrado dar un salto cualitativo
importante debido al crecimiento integral de la organización, lo que la ubica dentro del
grupo de empresas mineras medianas más importantes del país.
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A. Descripción del área (FODA) del área


Sociedad minera EL BROCAL es una empresa minera en el año cuyo plan estratégico
funcional orinetado principalmente a optimizar sus operaciones y elevar su
producción y productividad. Mediante dicho plan se formularon estratégicas que
fueron implementadas entre los años 2001 y 2003 que permitieron reducir los
costos operativos y mejorar los ingresos, generando la obtención de utilidades
después de cuatro años de perdidas consecutivas. Posteriormente con el propósito
de identificar nuevas estrategias que conllevan a su crecimiento sostenido la alta
dirección tomo la decisión de desarrollar un plan estratégico corporativo para el
periodo 2004 2009 (PEC) utilizando la metodología sugerida por el modelo de FRED
DAVID y estableciendo un sistema de control de gestión mediante la
implementación de un Balanced Scorecard (BSC).
Para desarrollar el PEC fue necesario realizar el diagnostico estratégico interno y
externo de la empresa para lo cual se utilizaropn diferentes herramientas como son:
Diagnostico interno:
1. Auditoria funcional de El Brocal
2. Análisis de la cadena de valor
3. Análisis de recursos y capacidades
Diagnostico externo:
1. Análisis del sector de metales.
2. Oferta y demanda de los metales hasta el año 21.
3. Análisis de las cinco fuerzas competitivas.
4. Análisis de los factores del macro entorno.

El diagnostico interno permitió identificar las fortalezas y debilidades relevantes


de la empresa mientras que el diagnostico externo hizo evidente las principales
oportunidades y amenazas de la empresa. Los análisis estratégicos internos y
externos permitieron la elaboración de la matriz estratégica FODA. Definiéndose
7 objetivos estratégicos y 33 planes de acción específica. Adicionalmente, se
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identificaron cuatro posibles escenarios en los que El Brocal podría desarrollar


sus objetivos estratégicos en el futuro.

Concluida esta etapa fue necesaria la redefinición de la visión de la empresa que


a su vez conllevo la actualización de su misión y valores.

Análisis FODA de Buenaventura

Fortalezas:

- Fuerte énfasis en las políticas de seguridad que beneficien un trabajo seguro


- Conocimiento básico de la gestión ambiental y adaptación en el nuevo sistema
de gestión.
- La empresa es socialmente responsable (Código de Responsabilidad)
- Cuenta con equipos y tecnología de última generación en sus instalaciones

Debilidades:

- Conflicto y diferencia de intereses con las comunidades


- Incomprensión y distintas interpretaciones en la interna sobre el proceso de
minería
- Formación de sindicatos y huelgas de los trabajadores
- Falta atención oportuna a la plataforma básica, olvidándose que el recurso
humano es el más importante.
Amenazas:
- Competencia de empresas mineras en Perú pertenecientes a grupos inversores
chinos
- Continua ocurrencia de incidentes ambientales
- Caída del precio del oro en el mercado internacional
- Incertidumbre sobre los cambios en las políticas del país

Oportunidades:

- Riquezas naturales del territorio peruano


- Relación con inversionistas
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- Altos precios de los metales con tendencia estable


- Alianzas estratégicas (en el sector minero internacional, las fusiones y
adquisiciones se han convertido en la mejor forma de ingresar a nuevos
mercados)
Valores

Los integrantes de El Brocal sostenemos que para la consecución de nuestra Visión


y Misión viviremos y difundiremos los siguientes valores:

- INTEGRIDAD: Para que nuestras acciones se desarrollen con entereza moral


y probidad.

- RESPETO: Para afianzar nuestra relación con los Grupos de Interés y velar por
la preservación del medio ambiente.

- LEALTAD: Para afirmar nuestro compromiso con la empresa y sus


integrantes.

- LABORIOSIDAD: Para realizar las tareas con esmero y hacer algo más que
cumplir con lo imprescindible, lo obligatorio o lo mínimo necesario.

- HONESTIDAD: Para comportarnos y expresarnos con sinceridad y


coherencia, respetando los valores de la justicia y la verdad.

- TRANSPARENCIA: Para informar de manera objetiva y oportuna, acerca de


nuestras actividades.

- SOLIDARIDAD: Para coadyuvar al desarrollo sostenible del entorno


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B. De las actividades realizadas


1. Situación problemática o de mejora
1.1. Tiempos muertos.
Esto se da a causa de muchos factores como tráfico, equipos inoperativos,
falta de mineral, mantenimientos, falta de ventilación y otros.
1.2. Realizar un análisis de los equipos empernadores y lanzadores de
Shocrete que operan en SMEB, proporcionado por la contrata JRC.
1.3. Realizar un estudio In Situ de cada operación unitaria en la guardia.
El propósito es identificar las actividades de los equipos en una guardia, con
ello identificaremos los eventos que generan mayores demoras y pérdidas
a la operación.

2. Análisis detallado de la situación problemática


2.1. DESCRIPCIÓN DEL MONITOREO PARA LOS EQUÍPOS
EMPERNADORES DE SPLIT SET Y PYTHON:
El monitoreo de la operatividad de los equipos fue realizado en las siguientes
labores y en las fechas que a continuación se mencionan:
TIPO MARCA EQUIPO INICIO TIEMPO TURNO
TRANSCURRIDO
EMPERNADOR SANDVICK 2JE029 8:45 00:00:15 Mañana
EMPERNADOR ATLAS 2JE032 8:47 00:02:05 Mañana
EMPERNADOR RESEMIN 2JE103 8:50 00:5:55 Mañana
EMPERNADOR ATLAS 2JE700 9:06 00:04:15 Mañana
EMPERNADOR RESEMIN 2JE701 9:11 00:03:05 Mañana
EMPERNADOR ATLAS 2JE702 9:14 00:04:15 Mañana

TIPO MARCA EQUIPO NUMERO TIEMPO TIEMPO TURNO


DE OPERACIONAL EFECTIVO
PERNOS
EMPERNADOR SANDVICK 2JF029 10 00:00:15 1:30 Mañana
EMPERNADOR SANDVICK 2JF030 8 00:02:05 1:26 Mañana
MINA SUBTERRANEA.

EMPERNADOR ATLAS 2JF033 18 00:5:55 1:55 Mañana


EMPERNADOR ATLAS 2JF035 18 00:04:15 2:00 Mañana
EMPERNADOR ATLAS 2JF037 20 00:03:05 2:02 Mañana
EMPERNADOR ATLAS 2JF038 29 00:04:15 1:42 Mañana

2.2. DEMORAS PROGRAMADAS:

- Preparación de Equipo
- Preparación de materiales a usar
- Preparación de malla
- Instalación y recojo de cable eléctrico y manguera de agua
- Coordinación interna
- Orden y estacionamiento de equipo
TIPO MARCA EQUIPO INICIO TIEMPO TURNO
TRANSCURRIDO
JUMBO SANDVICK 2JF029 9:45 00:04:15 Mañana
JUMBO SANDVICK 2JF030 9:49 00:06:05 Mañana
JUMBO ATLAS 2JF033 9:55 00:03:55 Mañana
JUMBO ATLAS 2JF035 10:04 00:04:15 Mañana
JUMBO ATLAS 2JF037 10:09 00:03:05 Mañana
JUMBO ATLAS 2JF038 10:15 00:04:55 Mañana

Tipo Marca Equipo NUMERO TIEMPO TIEMPO Turno


DE OPERACIONAL EFECTIVO
PERNOS
JUMBO SANDVICK 2JF029 12 00:04:15 2:30 Mañana
JUMBO SANDVICK 2JF030 11 00:06:05 1:50 Mañana
JUMBO ATLAS 2JF033 24 00:03:55 2:00 Mañana
JUMBO ATLAS 2JF035 18 00:04:15 1:00 Mañana
JUMBO ATLAS 2JF037 21 00:03:05 2:00 Mañana
JUMBO ATLAS 2JF038 15 00:04:55 1:42 Mañana
MINA SUBTERRANEA.

2.3. DEMORAS NO PROGRAMADAS:


- Falta de energía eléctrica
- Falta de agua
- Falta de materiales
- Fallas mecánicas
- Labores ocupadas por otros equipos
- Esperas y otros.
2.4. DEMORAS INEVITABLES:
- Traslado de sala de capacitación a labor
- Traslado de una labor a otra
- Traslado de comedor a labor
- Almuerzo
- Charla de seguridad
- Reparto de guardia
- Protocolo de guardia

TIPO DIAMETRO EQUIPO INICIO TIEMPO TURNO


TRANSCURRIDO
SIMBA 64mm 2JL010 9:15 00:00:55 Mañana
SIMBA 64mm 2JL018 9:16 00:02:55 Mañana
SIMBA 64mm 2JL020 9:19 00:04:55 Mañana
SIMBA 89mm 2JL023 9:24 00:03:15 Mañana
SIMBA 89mm 2JL026 9:26 01:03:05 Mañana
SIMBA 89mm 2JL027 10:30 00:04:15 Mañana

TIPO DIAMETRO EQUIPO NUMERO TIEMPO TIEMPO TURNO


DE OPERACIONAL EFECTIVO
PERNOS
MINA SUBTERRANEA.

SIMBA 64mm 2JL010 12 00:00:55 0:50 Mañana


SIMBA 64mm 2JL018 11 00:02:55 1:50 Mañana
SIMBA 64mm 2JL020 24 00:04:55 2:00 Mañana
SIMBA 89mm 2JL023 18 00:03:15 1:00 Mañana
SIMBA 89mm 2JL026 21 01:03:05 2:00 Mañana
SIMBA 89mm 2JL027 15 00:04:15 1:15 Mañana

3. Alternativas de solución
- En los cuadros anteriores se observa el número de pernos instalados por
guardia, pero existe una gran incógnita ¿Cuánto tiempo de toda la
guardia fue tiempo operativo? O más interesante todavía ¿Cuánto
tiempo de toda la guardia se hizo tiempo efectivo? Estas preguntas nos
la hacemos pues si nuestro tiempo efectivo se incrementa, entonces el
número de pernos aumentará de seguro. Ahora bien, veamos cual es
nuestro rendimiento si utilizamos solo los tiempos operativos y los
tiempos efectivos, es un hecho que el número de pernos incrementa.
- Los traslados del personal y de equipo son una parte esencial al momento
de definir nuestro tiempo operativo ya que ello depende el inicio de la
jornada en las distintas labores, debemos tener un buen plan de acción
para disminuir el tiempo que nos quita llegar hasta la zona de trabajo.
- La falla mecánica y falta de energía eléctrica son puntos a los que
debemos prestarle mucha atención, sobre todo porque son demoras
como consecuencia de una mala gestión por parte de la contrata ya que
durante los días de monitoreo no se vio
- La constante supervisión ayudaría a que el tiempo de operación se
cumpla ya que todo está establecido, esto también ayudaría a que los
trabajadores cumplan con el trabajo correctamente teniendo en cuenta
las medidas de seguridad.
- Supervisión en interior mina debido a que no se respeta el estándar de
velocidades dentro de mina, esto puede causar accidentes leves graves
MINA SUBTERRANEA.

o hasta mortales y lo que la empresa quiere es evitar estos tipos de


accidentes.
- Es fácil observar que la demora que más influencia tiene en la operación
son los traslados tanto del personal como del equipo dentro de las
operaciones. Le siguen la falla mecánica, falta de energía eléctrica,
charlas de seguridad y reparto de guardia. Con respecto a las charlas de
seguridad sería muy difícil reducir el tiempo ya que consideramos que es
muy importante y necesario antes de empezar la guardia.
- mantenimiento alguno de los equipos (solo uno). La falta de energía
eléctrica se debía a que se cortaba el fluido sin previo aviso y que en los
refugios de las labores a sostener no se encontraban instaladas las cajas
de corriente eléctrica por lo que se tenía que solicitar extensión de cable
eléctrico para llegar a las cajas eléctricas más cercanas. Se debe realizar
un monitoreo general de los equipos y las distintas labores para reducir
estas demoras y con ello incrementar nuestro rendimiento.
4. Metodología de acción
Tenemos que tener en cuenta la toma de decisiones y buenas decisiones lo cual
ayudara a mejorar cada día evitando así cualquier tipo de acontecimiento en la
operación.
Trabajo en equipo.
Esto conlleva a la mejor organización de las acciones para realizar los trabajos en
interior mina. El trabajo en equipo sobre todo nos dará alternativas de solución
que de una u otra manera pueda intervenir efectivamente en los sucesos de la
operación.
Charla y orientación
las charlas de seguridad son importantes para que cada uno del personal e
trabajo cumpla con sus obligaciones sin tener que infringir los temas de
seguridad, cuidándose y cuidando a los demás para ello se tiene un lema en mina
subterránea “EL QUE PIENSA EN EL FUTURO TRABAJA Y ACTUA SEGURO”
MINA SUBTERRANEA.

cumplimiento de los estándares


en muchas oportunidades se pudo observar que no se respetan los estándares y
condiciones que las normas establecen dentro de la mina y fuera de ella, se tiene
que ser más responsables con lo que se realice y cumpliendo siempre con las
etapas de la operación en mina
MINA SUBTERRANEA.

5. Conclusiones
- durante las guardias se genera demoras evitables ya que se podría
controlar la hora de ingreso del personal de trabajo dándoles las
facilidades para entrar a mina como la implementación de los buses.
- se pudo controlar trabajos realizados con los emperadores jumbos y
simbas calculándoles el tiempo y pudiendo observar en que se tiene
pérdida de tiempo.
- Se puede regular el tiempo de operación de estos equipos siempre y
cuando se monitoree cada uno de estos trabajos.
- Si se tendría un mejor control del sistema de mantenimiento por parte
de los supervisores se tendría una mayor efectividad y avance en el
desempeño de los trabajos, ya que se tendría listo los equipos para
realizar los trabajos en cada guardia.

6. Recomendaciones finales
- Se recomienda realizar los mantenimientos oportunos a los equipos de
trabajo para facilitar el desempeño de los obreros y operadores.
- La renovación de los EPPs de los trabajadores por parte de las empresas
contratistas.
- Mejorar el control de las áreas de trabajo haciendo la supervisión
continua.
- No trabajar en las labores donde no se observen las medidas de control
estandarizados.
- Brindar charlas de seguridad y de trabajo para mejorar el rendimiento
del personal quienes realizan las distintas actividades.
MINA SUBTERRANEA.

AGRADECIMIENTO

Mediante el presente informe quisiera hacer llegar un profundo agradecimiento a la


Sociedad Minera El Brocal y a todas aquellas personas encargadas del progreso de
la compañía en especial al área de mina subterránea.

Y un gentil agradecimiento en especial a todo el personal que labora en diferentes


áreas y operaciones mina dirigida por el Ing. Carlos Camacho Delgado, por el gran
apoyo incondicional a la contribución de experiencias propias operaciones mineras,
gracias por sus buenos consejos y enfoque de criterio e iniciativa al momento de dar
solución a todo lo que sucede en interior mina.
MINA SUBTERRANEA.

ANEXO

FIGURA N°01: En la siguiente figura se observa lugares donde se realizaron la perforación


de taladros largos y los datos de la extracción del mineral.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°02: En la siguiente figura se observa la entrada a Marca Punta Sur.


MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°03: En la siguiente figura se observa que el nivel del agua está llegando a parte
donde se tiene la caja de energía y se debe de dar respuesta inmediata.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°04: En la siguiente figura se observa el trabajo que realiza el empernador y se


toman los tiempos correspondientes para dar respuesta al tiempo trabajados y la solución
de ello.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°05: En la siguiente figura se observa los detectores de gases y controladores de


monóxido.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°06: En la siguiente figura se observa un problema que se tuvo al momento de la


explotación del frente. Se analiza y se da la solución correspondiente.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°07: En la siguiente figura se observa la pronta y rápida respuesta que se dio al
problema. Tomando en cuenta la seguridad correspondiente.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°08: En la siguiente figura se observa la instalación de la simba para los trabajos
de perforación y se toman los tiempos correspondientes.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°09: En la siguiente figura se observa la toma de tiempos indicados.


MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°10: En la siguiente figura se observa las reuniones que tiene JRC para realizar
los trabajos del turno.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°11: En la siguiente figura se observa los procesos de solución antes de realizar
los trabajos del turno día. Gracias a los ingenieros de la SOCIEDAD MINERA EL BROCAL.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°12: En la siguiente figura se observa que al realizar el chispeo quedaron restos
colgados en la parte superior. Expuestos a todo tipo de evento. Para ello se analiza y se da
respuesta inmediata.
MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°13: En la siguiente figura se observa el trabajo de carguío.


MINA SUBTERRANEA.

FIGURA N°12: En la siguiente figura se observa la colocación de tapones.