INGENIERÍA EN PROCESOS Y

OPERACIONES INDUSTRALES

ACTIVIDAD 2: LOS 8 DESPERDICIOS DE LA

MANUFACTURA

ALUMNO: HUERTA LEONIDES LUIS ARTURO

MATRÍCULA: 2518350009
GRUPO: 7IPO1

MATERIA: MANUFACTURA ESBELTA

DOCENTE: ING. OSWALDO QUIROZ SOTO

CUATRIMESTRE: MAYO-AGOSTO 2020.

Fecha: 16/05/2020
 Actividad 2: Los 8 desperdicios de la manufactura

La manufactura es el resultado de convertir materias primas en un producto

elaborado por medio de un proceso industrial. De ese modo se obtienen los bienes
terminados, listos para su venta en los distintos mercados. Pero como todo en
esta vida existen sus partes sublimes y debilidades para ella, para la manufactura
existen muchos retos.
Lean Manufacturing es un modelo de gestión que se enfoca en minimizar las
pérdidas de los sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la
creación de valor para el cliente final. Para ello utiliza la mínima cantidad de

recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento. Pero

debemos tener en cuenta los desperdicios existentes dentro de una línea de
manufactura.
Imagen 1.1 (Celda de manufactura).

1° DESPERDICIO: DEFECTOS.
El defecto es todo aquello que no fue realizado o completado de la forma correcta,
lo que suele suponer volver a realizarlo empleando con ello más tiempo y recursos
para conseguir el objetivo esperado. Se puede producir por un a falta de
información, procesos no funcionales o servicios inadecuados que hacen que el
producto y/o servicio que llega al cliente sea inadecuado o no esté completo.

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 Imagen 1.2 (Cero defectos, translate zero defects).
2° DESPERDICIO: ESPERAS.
Es un desperdicio más frecuente debido a que se trata de cualquier retraso o
espera que pueda acabar repercutiendo en el cliente. También puede producirse
de forma a interna en el entorno de la producción, por ejemplo, cuando es
necesario esperar para que una pieza llegue y se pueda continuar en proceso.

Algunos ejemplos de estos desperdicios son:

 Tiempo de espera por falta de recursos humanos, maquinas, materiales,
información, etc…
 Cuellos de botella en el proceso.
 Retrasos debido a que es necesaria la firma de un responsable.

 Vigilancia de máquinas automáticas.

Imagen 1.3 (Espera).

3° DESPERDICIO: REPROCESOS.
El procesamiento extra se produce cuando es necesario completar campos extra
que requieren información innecesaria de car al cliente ya que no repercute a una
mejora efectiva, pasos de procesos redundantes que suponen mayor tiempo en
hacer una tarea ya realizada, un exceso de firmas necesarias y completar de

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forma necesaria registros, formatos o documentos que no aportan un valor
adicional, etc.
Imagen 1.4 (Reproceso).
4° DESPERDICIO: SOBREPRODUCCIÓN:
Este desperdicio se centra en la producción excesiva incluyendo todos aquellos
productos y/o servicios que se realizan en mayor proporción de lo que solicita el
mercado o para los que haya pedido.
Es habitual que se produzca este desperdicio en líneas de producción que no se
paran para evitar los gastos de apagado y encendido, el tiempo necesario para
realizar estas actividades, o cuando se realiza para disponer de un almacén en
caso que se produzca un aumento inesperado en los pedidos. La sobreproducción
supone disponer de unas mayores instalaciones con el aumento considerable de
recursos necesarios y disponer de un a logística muy eficiente que puede provocar
que se caiga en otros desperdicios.

Imagen 1.5 (Sobre producir).

5° DESPERDICIO: TRANSPORTE.
Como transporte se entiende al movimiento de materiales e información de un
lugar a otro debido a un mal diseño o planificación.
Algunos ejemplos pueden ser:
 Envío de correos electrónicos entre varios departamentos antes de su
destino final.
 Transporte de materiales de un lugar a otro.
 Flujo ineficiente.
 Movimiento de artículos acabados de un almacén a otro.

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 Imagen 1.6 (Transporte inteligente).
6° DESPERDICIO: INVENTARIO.
En algunas empresas, el inventario se considera un activo sin embargo
mantenerlo y gestionarlo de forma eficaz supone tiempo, dinero y recursos tanto
humanos, logísticos como espaciales, lo que acaba en convertirse en un pasivo y

a la larga en un desperdicio.
Imagen 1.7 (Mal inventario).

7° DESPERDICIO: MOVIMIENTO.
Este desperdicio hace referencia a un movimiento excesivo a la hora de realizar
una tarea. Uno de los mayores ejemplos de este desperdicio son las enfermeras
que caminan durante gran parte de su jornada para realizar las distintas tareas en
diversas secciones de los hospitales y que suponen que una gran parte de su
actividad se emplee en los desplazamientos por el edificio.
Algunos ejemplos son:
 Organización ineficaz del lugar de trabajo.
 Mala ubicación de recursos, suministros, herramientas, etc.

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  Lugar de papeleo
Imagen 1.8 (Movimiento).
8° DESPERDICIO: TALENTO HUMANO.
Se trata de un desperdicio de carácter intelectual y supone el desconocimiento y
falta de utilización de talento, habilidades, conocimientos, y experiencia que se
encuentra disponible entre el personal de la empresa y que permitiría mejorar de
forma activa y constante. El no utilizar el talento disponible provoca la
desmotivación debido a que la persona no se siente apreciada en este ambiente
de trabajo y, con ello, la empresa pierde un saber hacer, sugerencias. Implicación
activa en aumentar la eficiencia, empleo de la creatividad para la solución de
problemas o falta de implicación en la formación activa, claves para el crecimiento

y mayor posición en el mercado de cara al futuro.

Imagen 1.9 (Gestión del potencial y talento humano).

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Referencias

Erossa, V. (1992). PROYECTOS DE INVERSIÓN DE INGENIERÍA .

México: limusa.
Herrera, F. (2005). ESTRATEGIAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA
CADENA DE SUMINISTRO . España: Global Conference.
J, B. N. (1999). Integrating the lean and agile manufacturing paradigms .
elseiver .
Shingo, S. (2002). MANUAL DE IMPLEMENTACIÓN DEL JIT . Productivity
Press.

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 Datos generales del proceso de evaluación
ACTIVIDAD DE INVESTIGACIÓN DE TEMA
Nombre del Alumno: Matrícula: Firma:

Huerta Leonides Luis Arturo 2518350009

Asignatura: Unidad de aprendizaje: Tema/ Proyecto: Evidencia:

Manufactura Esbelta
1° Unidad Loa 8 desperdicios de la Manufactura 1°

Nombre del Docente: Periodo Cuatrimestral: Fecha:

Ing. Oswaldo Quiroz Soto Mayo-Agosto 2020 16 de mayo de 2020

Aspectos a AU DE SA AS Insuficiente
evaluar
(95-100) (90<95) (80<90) (<80) 0

Forma Elementos a considerar: Cumple con 6 de los Cumple con 5 de los Cumple con 4 de Cumple con menos de
7 elementos 7 elementos los 7 elementos 4 de los 7 elementos
requeridos. requeridos. requeridos. requeridos.
1. Logos e información
completa en la portada

2. Títulos y subtítulos

3. Fuente (tamaño y tipo)

4. Redacción original y
sintetizada después de
haber realizado la
comprensión de la
información.

5. Correcta redacción y
ortografía.

6. Numeración de
páginas

7. Referencias
bibliográficas o de otras
fuentes de consulta y
confiables.

8. Entrego en tiempo y
forma acordada.

Ponderación
alcanzada

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