UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

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TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

ENSAYO: “PRUEBA DE LOS ÁNGELES”

DOCENTE: PH. D AIDA ZAPATA MAR

ALUMNO: ALDEIR TTITO QUISPE
CODIGO: 160688
CUSCO- PERÚ
2018

Contenido
1. Introducción:.................................................................................................................................2
2. Objetivos:......................................................................................................................................2
3. Materiales y Equipos:....................................................................................................................2

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3.1. Balanzas.................................................................................................................................2
3.2. Horno.....................................................................................................................................3
3.3. Tamices:.................................................................................................................................3
3.4. Máquina de los Ángeles.........................................................................................................4
3.5. Carga abrasiva........................................................................................................................4
4. Marco Teórico:..............................................................................................................................4
4.1. Abrasión.................................................................................................................................5
4.2. Resistencia a la abrasión o al desgaste..................................................................................5
5. Procedimiento:..............................................................................................................................5
6. Cálculo...........................................................................................................................................6
7. Conclusiones..................................................................................................................................7
8. Anexos...........................................................................................................................................7
8.1. Anexo de fotografías..............................................................................................................7

Índice de Imágenes
Imagen N° 1: Balanza digital..................................................................................................................4
Imagen N° 2: Horno con estufa..............................................................................................................4
Imagen N° 3: Serie de tamices...............................................................................................................4
Imagen N° 4: Maquina de abrasión.......................................................................................................5
Imagen N° 5: Esferas para la carga abrasiva..........................................................................................5
Imagen N° 6: Maquina de los Ángeles...................................................................................................8
Imagen N° 7: Esferas de carga para prueba de abrasión.......................................................................8
Imagen N° 8: Granulometría de agregado grueso.................................................................................9
Imagen N° 9: 5000 gramos de agregado grueso....................................................................................9
Imagen N° 10: Esferas dentro del equipo de los Ángeles......................................................................9
Imagen N° 11: Asegurar el equipo de los Ángeles.................................................................................9
Imagen N° 12: Agrado retenido en el tamiz #12..................................................................................10
Imagen N° 13: Agregado obtenido luego de 15 minutos de abrasión.................................................10
Índice de tablas
Tabla N° 1: Tipo de abrasiones..............................................................................................................6
Tabla N° 2: Pesos requeridos en cada tamiz..........................................................................................7
Tabla N° 3: % de desgaste.....................................................................................................................8

1. Introducción:
La prueba de los Ángeles o prueba de abrasión que comúnmente es llamado, esta prueba
consiste en medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento
superficial en una muestra de agregado preparada.

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En los agregados gruesos las propiedades físicas son las más importantes y el
conocimiento que debemos de estos será necesario para el buen desempeño de la
resistencia del concreto a la compresión.

Esta prueba es importante ya que en ella se conocerá la durabilidad y la resistencia que

tendrá el concreto para la prefabricación de losas, estructuras simples o estructuras que
requiera el proyecto.

El presente ensayo que se aplicara a continuación da a conocer que el agregado grueso

tiene una resistencia que será importante realizar el debido estudio, para esto realizamos
la prueba de los Ángeles que consiste en rose continuo del agregado grueso y las esferas
de acero, este rose nos indicara si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el
diseño de mezcla y la fabricación del concreto para la fabricación de losas y pisos.

El estudio de esta prueba será importancia en la obtención de un concreto de alta

resistencia y de buena durabilidad (a largo plazo).

2. Objetivos:
 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de los
agregados gruesos, mediante la máquina de los Ángeles.
 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
 Conocer el uso y el manejo de la máquina de los Ángeles.

3. Materiales y Equipos:
3.1.Balanzas
Las balanzas son instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático que utiliza
la acción de la gravedad para la determinación del peso, la balanza que utilizamos
tiene una sensibilidad de 0.1%.

Imagen N° 1: Balanza digital

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3.2.Horno
El agregado debe de ser secado en horno para luego ser utilizado en esta prueba, a una
temperatura aproximadamente de 105°C a 110°C.

Imagen N° 2: Horno con estufa

3.3.Tamices:
Es un instrumento que sirve para ver el tamaño de los agregados, así también ver la
volumetría de un agregado, estos se componen por una serie de mallas para agregado
fino y grueso, son los siguientes: 6”, 3”, 21/2”, 2”, 11/2”,1”,3/4”,1/2”,3/8”, #4, #8,
#16, #30, #50, #100 incluido un fondo o charola.

Imagen N° 3: Serie de tamices

3.4.Máquina de los Ángeles

Es el aparato con el realizaremos esta prueba.

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Imagen N° 4: Maquina de abrasión

3.5.Carga abrasiva
La carga abrasiva está tomada por 12 esferas de fundición o de acero, con un diámetro
entre 46.038cm y 47.625cm que deberá de tener un peso de 5000 ±25 g.

Imagen N° 5: Esferas para la carga abrasiva

4. Marco Teórico:
La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van sometidas a un roce continuo como es el caso de
los pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que debemos de utilizar deben de tener
dureza y durabilidad.

4.1.Abrasión
Es la acción o efecto de desgastar por fricción en los agregados gruesos una de sus
propiedades físicas en las cuales sus importancias y conocimiento son indispensables
en el diseño de mezcla.

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4.2.Resistencia a la abrasión o al desgaste

Esta propiedad física es importante ya que con ello conoceremos la durabilidad y
resistencia que tendrá nuestro concreto, como es el caso de la fabricación de losas, en
los pisos donde el desgaste es aún mucho mayor.

5. Procedimiento:
Según la norma MTC- 207 la ejecución de ensayo corresponde a una carga abrasiva,
donde los agregados se colocan en la máquina de los Ángeles, este se hace girar a una
velocidad contante de 30 a 33 rpm; el numero vueltas total debe ser 500. El giro que debe
de dar este equipo debe ser de manera constante, luego de verificar y que el equipo dio
500 vueltas debemos de sacar el agregado y calcular con la malla #12 o tamiz #12.

1) La muestra destinada al ensayo se obtendrá por separado mediante el tamizado las

distintas fracciones de agregado.
2) Se llevarán separadamente las fracciones y luego se introduce en horno, a una
temperatura de 105°C a 110°C, hasta que el peso sea contante o el error obtenido sea
lo mínimo posible.
3) Se elegirá en la siguiente la gradación más parecida al agregado que se va usar en la
obra se tomaran los pesos de las fracciones parciales indicadas en dicha tabla, de
acuerdo con la granulometría elegida.

Tabla N° 1: Tipo de abrasiones

Pesos y granulometría de la muestra para el

Tamiz del agregado
ensayo (g)
Pasa Retiene E F G
75 mm (3") 63mm (2 1/2") 2500 ±50
63 mm (2 1/2") 50mm (2") 2500 ±50
50 mm (2") 37.5mm (1 1/2") 5000 ±50
37.5 mm (1 1/2") 25mm (1") 5000 ±50 5000 ±25
25 mm (1") 19mm (3/4") 5000 ±25 5000 ±25
10000 ±50 10000 ±75 10000 ±50
4) Se pesan aproximadamente 10000g de muestra seca en nuestro caso es de 5000g, el
tipo de abrasión que estamos utilizando es el tipo A lo que nosotros consideramos en
este caso son los tamices 1”, ¾”, ½”, 3/8” en cada uno de ellos debe de haber un
retenido de 1250g, el total le combinamos y colocamos en un recipiente hasta lograr
la masa requerida.

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5) Luego de obtener los 5000g de agregado, estos son llevados a la máquina de abrasión
para lo cual es conveniente pesar la esfera y verificar si cumple con los
requerimientos de la norma, también medimos el diámetro de las esferas, luego de
realizar este procedimiento. Las esferas son colocadas en la máquina de abrasión
posteriormente los 5000g de agregado.
6) Colocados los agregados junto con la esfera se prende la máquina y es rotado a una
velocidad de 30 rpm a 33 rpm según dice la norma MTC 207. Este procedimiento
debe de durar 15 minutos aproximadamente.
7) El material se saca de la máquina de abrasión y es llevado, posteriormente se coge la
malla #12 y se comienza con el tamizado, los materiales más gruesos son llevados a
pesar con el resultado se calculará el % de desgaste.

6. Cálculo
La diferencia entre el peso inicial de la muestra seca y el peso del material seco retenido
en el tamiz de 1.70 mm (#12), expresado como porcentaje inicial, será el desgaste de la
muestra, a continuación, se le muestra la fórmula para el cálculo de datos.

P 1−P 2
% de degaste= ∗100
P1

Donde:

P1: peso muestra seca antes del ensayo

P2: Peso muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (tamiz
#12).

Tabla N° 2: Pesos requeridos en cada tamiz

Retenido en el
total (g)
tamiz
1" 1250
3/4" 1250
1/2" 1250
3/8" 1250

Tabla N° 3: % de desgaste

P1 5000 gr.

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P2 3913.59 gr.
% de desgaste= 21.7282 %

7. Conclusiones
 El porcentaje de desgaste es un factor influyente en la resistencia del concreto a
corto y a largo plazo.
 El porcentaje calculado de desgaste nos indica que nuestro agregado que
utilizamos es débil en cuanto a resistencia y tiene poca durabilidad quiere decir
que la resistencia al ataque de álcali- agregado será a corto plazo.
 Los agregados son débiles por ende nuestro concreto tendrá una resistencia corta.

8. Anexos
8.1.Anexo de fotografías
Imagen N° 6: Maquina de los Ángeles

Imagen N° 7: Esferas de carga para prueba de abrasión

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Imagen N° 8: Granulometría de agregado grueso

Imagen N° 9: 5000 gramos de agregado grueso

Imagen N° 10: Esferas dentro del equipo de los Ángeles

Imagen N° 11: Asegurar el equipo de los Ángeles

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Imagen N° 12: Agrado retenido en el tamiz #12

Imagen N° 13: Agregado obtenido luego de 15 minutos de abrasión

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“Por mi Perú hablaran mis obras”

PH. D Aida Zapata Mar

Aldeir Ttito Quispe

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