Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
OPERACIONES INDUSTRALES
ACTIVIDAD 1: HISTORIA DE LA
MANUFACTURA ESBELTA
MATRÍCULA: 2518350009
GRUPO: 7IPO1
Fecha: 08/05/2020
ACTIVIDAD 1: HISTORIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA
1.- Realizar línea del tiempo de la evolución de la Manufactura Esbelta a través del
tiempo.
2.- Identificar los principios de la Manufactura Esbelta.
Página 2 de7
Página 3 de 7
Principios de la manufactura esbelta:
La manufactura esbelta son varias herramientas que ayudaran a eliminar todas las
operaciones que no sirven para agregar valor al producto, servicio y a los
procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no
se requiere. La manufactura esbelta ha sido definida como una filosofía de
excelencia de manufactura ya que brinda una estabilidad operativa.
Esta manufactura es aplicada para conseguir beneficios dentro de las líneas de
producción como pueden ser la reducción de inventarios, mejor calidad, menor
mano de obra, mayor eficiencia, reducción en costos y entre otros. Para que esta
filosofía se debe tener en mente que:
No hay proceso perfecto
La flexibilidad es la clave del éxito
El éxito es progresivo
Los Principios de la manufactura esbelta son…
1) Definir el valor desde el punto de vista del cliente:
La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no tanto un
producto o servicio.
3) Crear un flujo:
Hacer que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agrega valor a otro que haga lo mismo, desde la materia prima hasta el
consumidor final.
5) Perseguir la perfección:
Persistir después de haber implementado los primeros 4 pasos, después de
esto se vuelve claro que si se puede y se debe añadir más eficiencia ya que
esto es posible.
Página 4 de 7
Los Pilares de sustento de la manufactura esbelta son…
KAIZEN:
Vocablos japoneses que significan “cambio para mejorar”, es una
metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto colectivo como
individual, la filosofía se encuentra orientada en la eliminación de residuos o
desperdicios.
POKA YOKE:
“A prueba de errores o cero errores”, está diseñado para centrarse en la
búsqueda de calidad y ser libre de defectos.
5´S:
Es una técnica para mejorar la organización, el orden y la limpieza dentro
de la empresa y consta de 5 pasos…
1. Seiri: Eliminar los elementos innecesarios de la zona de
trabajo.
2. Seiton: Ordenar la zona de trabajo.
3. Seiso: Limpiar e inspeccionar los elementos para detectar y
corregir fallos.
4. Seiketsu: Estandarizar el trabajo.
5. Shitsuke: Tener disciplina para mantener el cambio.
SMED:
La implementación de la reducción en los tiempos de setup, es base para
cualquier programa de Lean Manufacturing, permite reducir de manera
significativa el tiempo de cambio de serie de producción.
JIDOKA:
Se refiere a la automatización que se adapta para interactuar con los
trabajadores, se busca que la maquina sea capaz de detectar posibles
errores y se detenga automáticamente para resolverlos.
Página 5 de7
Referencias
Página 6 de 7
Datos generales del proceso de evaluación
ACTIVIDAD DE INVESTIGACIÓN DE TEMA
Nombre del Alumno: Matrícula: Firma:
Aspectos a AU DE SA AS Insuficiente
evaluar
(95-100) (90<95) (80<90) (<80) 0
Forma Elementos a considerar: Cumple con 6 de los Cumple con 5 de los Cumple con 4 de Cumple con menos de
7 elementos 7 elementos los 7 elementos 4 de los 7 elementos
requeridos. requeridos. requeridos. requeridos.
1. Logos e información
completa en la portada
2. Títulos y subtítulos
4. Redacción original y
sintetizada después de
haber realizado la
comprensión de la
información.
5. Correcta redacción y
ortografía.
6. Numeración de
páginas
7. Referencias
bibliográficas o de otras
fuentes de consulta y
confiables.
8. Entrego en tiempo y
forma acordada.
Página 7 de 7