UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

INGENIERIA INDUSTRIAL
Investigación de los 7 despilfarros

Nombre: Bryan Darío Leal Baca

Matricula: 1657319

Carrera: IMA

Hora: M1 Día: sá bado

Introducción

Estamos en una sociedad Inicia la tecnología va avanzando a pasos agigantados,

cada año que pasa aparecen nuevas herramientas de trabajo que hacen que las

anteriores se dejen de usar por completo, pero las industrias siguen produciendo y

los métodos de fabricación no varian demasiado: puede cambiar las herramientas,

las maquinas, pero hay una serie de conceptos que no cambian y que no

podemos pasar por alto.

En este trabajo hablaremos acerca de las 7 mudas o 7 despilfarros existentes en

las empresas u organizaciones, ya que es de vital importancia que se conozcan

los diferentes tipos de desperdicios, además de saber por que se generan y

aplicar una herramienta o método para reducirlos o eliminarlos, de no hacerlo

impide un mayor nivel para la empresa y sus integrantes y por ello los puestos de

trabajo. Definiremos detalladamente cada muda o despilfarro para que la

información se la correcta y se entienda de la mejor manera posible, veremos el

significado de cada uno de los conceptos. Se trata de analizar el proceso

productivo para eliminar o reducir los residuos como una manera efectiva de

aumentar la rentabilidad del mismo.

¿Cuáles son los siete desperdicios?

Taiichi Ohno, experto japonés creador del Just In Time o sistema de producción

Toyota, identificó dentro de su metodología de producción que existían en los

procesos, una serie de desperdicios que se detectaban con frecuencia, de tal

forma que los clasificó en siete grupos, a los que llamó: Los Siete Despilfarros,

estos son:

SOBREPRODUCCIÓN

Esta muda se refiere a producir más de lo necesario, también se puede referir a

hacer un producto o proceso antes de que sea necesario o requerido o a producir

una cantidad más de lo que el cliente necesita. Esto es notorio en el inventario ya

que se verán productos en exceso.

ESPERAS

Con esto se refiere a los tiempos muertos, tanto del personal que se mantiene

pasivo como de la maquinaria. Suele producirse por una desincronización de las

partes de un proceso como podría ser, por ejemplo, tener que esperar a recibir

más materia prima para seguir fabricando, la falta de alguna herramienta

necesaria o cualquier otra causa que derive en cuellos de botella. Una mala

gestión de compras, falta de orden para localizar inmediatamente la herramienta o

el material necesario o carencia de formalidad suelen estar detrás de muchas

pérdidas de tiempo. Sincronizar los flujos o la flexibilidad laboral podrían ser

algunas formas de combatirlo.

EXCESO DE INVENTARIO

Unidades obsoletas, material que no llega a utilizarse o maquinaría cuyo buen

funcionamiento se comprueba fuera del plazo de devolución, son algunas de las

consecuencias que conlleva la acumulación innecesaria de piezas o materia prima

que se van sumando al inventario de manera aleatoria. Un inventario que

sobrepasa lo necesario para cubrir las necesidades de la compañía o del cliente

tiene un impacto negativo en la economía de la empresa además de ocupar un

espacio valioso. La solución sería una óptima gestión del stock.

TRANSPORTE

Se entiende que el traslado de materiales, personas o documentos de un sitio a

otro no añaden valor alguno a la empresa. Además, el transporte cuesta dinero,

equipo, combustible o mano de obra por lo que habría que evitarlo, salvo que sea

este, precisamente, el valor de la empresa como sería el caso de una compañía

de delivery. Lo lógico dentro de una planta o de cualquier empresa sería hacer un

buen diseño y distribuir bien las localizaciones para evitar estos movimientos,

además de racionalizar aquellos que no se pueden evitar.

MOVIMIENTOS INNECESARIOS

Relacionado con el transporte, también todo el movimiento innecesario de

personas o equipamiento que no añadan valor al producto o servicio se considera

un despilfarro. Personas subiendo y bajando en el ascensor para conseguir la

firma de un responsable, o tener el producto almacenado en una nave anexa en

lugar de compartir las mismas instalaciones donde se da el servicio suponen una

pérdida de tiempo y puede incrementar los riesgos de dolencias laborales de los

empleados. La causa suele ser la aplicación de métodos de trabajo poco eficientes

y una mala automatización de las tareas.

DEFECTOS DE PRODUCCIÓN

Parece claro que los defectos de producción y los errores de servicio no solo no

aportan valor, sino que lo restan. Los defectos siempre es mejor prevenirlos que

eliminarlos o corregirlos cuando estamos ya en el mercado. La causa puede ser la

falta de la correcta supervisión del proceso, un deficiente control de calidad, baja

calidad de los materiales, formación insuficiente de los operarios, fabricación

rápida o el mal diseño del producto, entre otros. La exigencia, en este punto, debe

ser máxima a lo largo de toda la cadena a base de prueba y error permanentes.

SOBREPROCESOS

Se originan cuando los procesos no se revisan y no se optimizan, de manera que

acabamos haciendo o repitiendo acciones que, de ser analizadas y estar

estandarizadas, serían innecesarias. Hay que preguntarse por qué un proceso y

una tarea concreta es necesaria y eliminar los que no lo sean. La clave está en

erradicar todo aquello que no afecta a la calidad del producto o servicio.

Conclusión

Esta actividad nos habla sobre las 7 mudas o también llamada los 7 despilfarros

llamada así por un experto japonés, en mi opinión hacia esta actividad es que

nosotros estamos en la etapa de aprender, así que cuando nos hablan de este

tema prácticamente tenemos que aprovechar mucho lo que los expertos han

investigado desde hace ya muchos años ya que ellos ya pasaron por muchas

cosas que nosotros aun no y tienen miles de ideas que compartir con nosotros

acerca de lo que saben , este japonés Taiichi Ohno nos menciona sobre las cosas

que mas hace perder dinero en una compañía y nos menciona cada una de estas

7 como lo hemos visto en clase, la sobreproducción, el tiempo de espera, los

daños que sufre el producto mientras es el envió, entre otros, son importantísimos

y hay que tomarlos en cuenta como ingenieros, ya que estas 7 mudas son

conocidas por toda fabrica o compañía exitosa.

Fuente bibliográfica

http://www.gydconsultores.es/servicios/lean-management/los-7-despilfarros-del-lean

https://www.emprendedores.es/gestion/a78428/mudas-lean-manufacturing-despilfarros-de-tu-

empresa/

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-control-de-calidad/los-siete-desperdicios/ .