ENSAYOS TIPICOS

EQUIPOS
MAQUINAS DE ENSAYOS ESTATICOS DE
MATERIALES
La mejor opción para ensayos de tracción, compresión,
flexión, corte y torsión en cualquier tipo de material
 Máquinas de Ensayos Universales hasta 2.500 kN
 Máquinas y Sistemas de ensayos de Creep
 Máquinas de Ensayos de Tracción
 Máquinas de Ensayos de Compresión
 Máquinas de Ensayos de Flexión
 Máquinas de Ensayos de Torsión
 Máquinas de Ensayos Bi-axiales
 Máquinas de Ensayos de Embutido de chapas metálicas
MÁQUINAS DE ENSAYOS DINAMICOS Y DE FATIGA
Existen diferentes principios para motorizar máquinas de
ensayos dinámicos. Cada uno ofrece ventajas específicas y
tiene sus áreas de aplicación.
 Máquinas de Ensayos Servo-Hidráulicas.
 Vibróforos
 Máquinas de Ensayos de Alta Velocidad.
 Actuadores Electromecánicos de Ensayos.
 Máquinas de Ensayos Electro Dinámicas (LTM)
SISTEMAS DE ENSAYOS AUTOMATIZADOS
Los sistemas automatizados facilitan la ejecución de la
mayoría de los ensayos.
En esta sección encontrará sistemas robotizados basados en
diseños modularizados que aseguran resultados de ensayos
consistentes, eficientes y reproducibles.
 Sistemas Automatizados Compactos para Ensayos
Rutinarios de Tracción o Flexión
 Sistemas Automatizados Avanzados para Ensayos de
Tracción o Flexión
 Sistemas Automatizados para situaciones de ensayos
complejas
PRODUCTOS PARA ENSAYOS DE IMPACTO
En esta sección encontrará el más completo portafolio de
equipos para ensayos de impacto para una gran variedad de
aplicaciones.
Hay dos sistemas para ensayos de impacto: péndulos y
medidores por caída de pesos, ambos diseñados tanto para
aplicación en plásticos como en metales.
 Péndulos para Ensayos de Impacto desde 5.5 hasta 750
Joules – Charpy – Izod – Tensile impact
 Medidores por caída de pesos hasta 100.000 Joules –
Drop Weight testers
DURÓMETROS Y EQUIPOS DE DUREZA
Actualmente, los durómetros y equipos de dureza más
modernos para ensayos de dureza universales se basan en
aquellas tecnologías que usan componentes mecatrónicos
innovadores y proporcionan gran precisión en un amplio
campo de aplicaciones, especialmente en las áreas de control
de calidad o de producción, así como de laboratorio.
Los sistemas adecuados para todos los métodos de ensayo,
incluye una selección completa de durómetros para el ensayo
de metales, materiales plásticos y de goma, así como
materiales especiales, según las principales normas
reconocidas a nivel mundial.
 Durómetros Universales
 Durómetros Vickers
 Durómetros Rockwell
 Durómetros para el ensayo de penetración
instrumentado
  Durómetros Shore e IRHD
 Placas patrón de dureza

MEDIDORES DE ÍNDICE DE FLUIDEZ

El ensayo de fluidez es un método simple para determinar las
propiedades de fluidez de la masa de material. Este método
de ensayo está muy extendido, especialmente en el ámbito
del control de calidad y del control de entrada de materiales.
El medidor de índice de fluidez debe cumplir diferentes
requisitos, según la fase de fabricación en la que se
encuentre dentro de la industria del plástico.
 ACCESORIOS
Todos los componentes para un ensayo de materiales
profesional.
 Mordazas
 Útiles de ensayos
 Captadores de fuerza
 Extensómetros
 Sistemas para ensayos a temperatura
 Accesorios para máquinas de ensayos servohidráulicas
 Preparación de probetas

MODERNIZACION DE MÁQUINAS DE ENSAYO DE

MATERIALES
 Máquinas de ensayos estáticas electromecánicas
 Máquinas de ensayo hidráulicos estáticas
 Máquinas de ensayo servohidráulicas
 Vibróforos / Pulsadores de alta frecuencia
 MICROSCOPIOS ELECTRONICOS
Soluciones tecnológicamente avanzadas compatibles con
sistemas de microscopía electrónica / sonda probados con
confiabilidad para enfrentar los desafíos de la ciencia de los
materiales, la investigación biológica y la fabricación
industrial.
Una amplia gama de microscopios electrónicos avanzados,
incluidos microscopios electrónicos de barrido de presión
variable y estándar (SEM y VP-SEM), microscopios
electrónicos de barrido de emisión de campo (FE-SEM),
microscopios electrónicos de transmisión analítica y biológica
(TEM), microscopios electrónicos de transmisión y barrido
Microscopios (STEM) y microscopios de mesa.
 Microscopios electrónicos de barrido (SEM)
 Microscopios electrónicos de transmisión (TEM)
 Microscopios de mesa (TableTop)

TÉCNICAS
En el área del ensayo de materiales se pueden aplicar
diferentes métodos:

En el ensayo (cuasi)estático o ensayo estático de materiales

la carga se aplica de forma lenta y constante sobre la
probeta. En el ensayo estático de materiales se determinan
las propiedades de resistencia y deformación de probetas y
componentes, sometidos, principalmente, a cargas de
tracción, compresión y flexión, pero también a de
cizallamiento o torsión. A diferencia del ensayo dinámico, el
ensayo estático de materiales se lleva a cabo a velocidades
reducidas.
En el ensayo dinámico de materiales, la probeta es sometida
a una carga por impacto o bien se ejerce la carga
periódicamente sobre la probeta, durante un largo intervalo
de tiempo.
Ensayo cíclico de materiales / ensayo de fatiga: En el ensayo
cíclico de materiales, se somete la probeta a ciclos de carga
repetitivos. Según la máquina, dichos ciclos de carga pueden
ser de tracción/compresión pulsante o de carga alternante
de patrón sinusoidal, triangular, etc.

NORMAS
Normas IRAM sobre Ensayo de Materiales

IRAM 32: Metrología vocabulario VIM

IRAM 1109-B1: Pinturas, Métodos de ensayo. Parte B1:
Comparación visual de colores
IRAM 2120-3: Aparatos para refrigeración domésticos.
Refrigerador – congeladores (Refrigerador con freezer).
Características y métodos de ensayo
IRAM 2265: Instrumentos de mediciones eléctricas.
Indicadores, registradores y sus accesorios. Reglas de
seguridad
IRAM 21022: Química analítica instrumental. Métodos
analíticos espectroscópico. Emisión absorción y fluorescencia
atómica. Vocabulario
IRAM 21025: Química analítica instrumental. Lineamientos
generales para la redacción de los métodos de análisis
químicos por espectrometría de absorción atómica
IRAM 21029: Química analítica instrumental. Espectrometría
de emisión de llamas. Lineamientos generales para su
empleo
IRAM 21031: Química analítica instrumental. Guía para la
disposición final de muestras y reactivos químicos en un
laboratorio de análisis químico
IRAM 21314: Drogas para análisis. Preparación de soluciones
tipo
IRAM 21322: Agua para análisis. Requisitos y métodos de
ensayos
IRAM 25581: Productos para lavar. Identificación cualitativa
de agentes tensioactivos y de otros componentes
IRAM 25582: Agentes tensioactivos. Determinación del poder
humectante
IRAM 25583: Agentes tensioactivos. Determinación del poder
espumígeno según el método de Roos Miles
IRAM 25593:Detergentes sintéticos. Determinación de la
materia activa aniónica. Método de valo-ración directa en
dos fases. Con agitación mecánica o manual
IRAM 25610: Agentes tensioactivos. Determinación del grado
de biodegradabilidad última
IRAM 25611: Productos con tensioactivos
catiónicos.Determinación del contenido de materia activa
catiónica por valoración en dos fases
IRAM 25612: Detergentes sintéticos aniónicos.
Determinación de mezclas de alcoholes grasos sulfatados y
alquilarilsulfonatos
IRAM-ISO 9712:Ensayos no destructivos. Calificación y
certificación de personal

PROBETAS
La probeta o cilindro graduado es un instrumento de
medición de volumen que tiene la precisión necesaria para su
uso en muchas de las actividades de los laboratorios de
docencia, investigación o de la industria.
CARACTERISTICAS
Es un tubo cilíndrico graduado, de allí el otro nombre con el
que se le conoce. La probeta puede ser de vidrio o plástico
transparente. Su extremo superior es abierto para poder
ingresar el líquido, y suele terminar en forma de pico para
facilitar el vertido del líquido contenido.
En la probeta de mezclado el extremo superior es de vidrio
esmerilado para el ajuste de un tapón con las mismas
características que garantiza un cierre hermético de su
interior. Esto permite que se pueda agitar en forma enérgica
el líquido de la probeta sin que haya derrames.
Desde luego, el extremo inferior es cerrado y termina en una
base que garantiza la verticalidad de la probeta. La base suele
ser de vidrio, cuando la probeta es de este material. Las
probetas tienen una graduación desde 5 ml hasta 2.000 mL.
MATERIALES
Las probetas además de ser de vidrio, pueden ser
principalmente de dos tipos de plástico: polipropileno y
polimetilpenteno. Las probetas de polipropileno soportan
temperaturas de 120 ºC en el autoclave, sin que se produzca
una alteración estructural de ellas; sin embargo, estas
probetas se funden a 177 ºC.
Las probetas de polimetilpropileno se caracterizan por ser
muy livianas, tienen gran transparencia y de mayor
resistencia a los impactos que las probetas de vidrio.
Las probetas de material plásticos se usan para la medición
de volúmenes grandes de líquido; por ejemplo, de 1.000 mL o
2.000 mL.
 MEDICION DE VOLUMEN
Es importante seleccionar la probeta a utilizar en función del
volumen que se desea medir. Si se desea medir un volumen
de 40 mL, no se debe usar una probeta de 1.000 mL porque
se comete un error muy grande en la medición. Al usar una
probeta de 50 mL el error será mucho menor.
Las probetas tienen una indicación de su capacidad, es decir,
del máximo volumen que pueden medir. Además, tienen
indicadas su apreciación, es decir, el mínimo volumen que
puede medirse con exactitud.
LECTURA
Para leer el volumen medido en una probeta se procede del
mismo modo como se hace con las buretas: observar el
fondo del menisco. Dada que la mayoría de las soluciones
son acuosas, el menisco es cóncavo, y se imagina una línea
tangente en su fondo que coincida con la marca más cercana.
TIPOS DE PROBETAS
Hay dos tipos de probetas: las de tipo A y las de tipo B.
A: Son de alta precisión, por lo que el error que se comete al
usar estas probetas es muy bajo. Estas probetas se usan en
los laboratorios de control de calidad, así como en aquellos
donde se realiza la validación de métodos analíticos.
Se dice que la tolerancia del volumen está dentro de los
límites de error fijados por las normas DIN e ISO.
B: Son de menor costo que las probetas tipos A y se utilizan
en los laboratorios de docencia donde una alta precisión no
es necesaria. La tolerancia del volumen está dentro del doble
de los límites de error para la clase o tipo A/As.

METODOS DE ENSAYO DE:

TRACCION: La prueba de tracción, también conocida como
prueba de tensión, es un método de prueba destructivo y el
tipo más común de prueba mecánica. Esta prueba
proporciona información sobre la resistencia a la tracción, el
límite elástico y la ductilidad del material metálico. Mide la
fuerza requerida para romper una muestra metálica,
compuesta o plástica y la medida en que la muestra se estira
o alarga hasta ese punto de ruptura.
COMPRESION: Los ensayos de compresión se llevan a
cabo para caracterizar el comportamiento de un material
bajo carga de compresión.
Durante el ensayo, se ejerce una presión sobre una probeta
mediante los platos de compresión, a través de la cual se
determinan varias propiedades del material.
Los datos del ensayo proporcionan resultados en forma de
diagrama de tensión-deformación que, entre otras cosas,
muestra el límite elástico, el límite de proporcionalidad, el
límite de fluencia y, en algunos casos, la resistencia a la
compresión.
FLEXION: El ensayo de flexión se realiza en la máquina universal
de ensayos, también empleada en otras pruebas como las de
tracción, compresión y flexión. En este caso, es necesario cambiar los
apoyos y el útil de carga. El ensayo consiste en someter una probeta,
apoyada en los extremos, a una fuerza en su eje perpendicular.
Existen dos métodos de aplicación del ensayo de flexión:
Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y cargadas en la
mitad de su longitud: 3 puntos.
Probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y cargadas en dos
puntos equidistantes en los extremos: 4 puntos.
La realización correcta de ensayos en los materiales es muy
importante ya que permite, conocer su comportamiento ante
diferentes circunstancias y determinar sus propiedades. Además , su
realización puede ayudarle a asegurar que sus productos están
fabricados según la normativa y legislación que afecta a su sector.

PLEGADO: Este método nos permite conocer la plasticidad

de los diferentes materiales metálicos y como consecuencia
conocer la forma en que se puede trabajar con ellos.

Fig.1 descripción del ensayo de doblado

El ensayo de plegado descrito en la fig. 1, se realiza

colocando la probeta sobre dos apoyos (rodillos), cuya
separación está normalizada. Se aplica luego una fuerza con
otro rodillo que va aumentando progresivamente hasta que
el material se dobla completamente o comienzan a aparecer
las primeras grietas.

Fig.2 ensayo de doblado alternativo

El ensayo de doblado alternativo (fig. 2) de las chapas finas y
alambres se efectúa en frío. La probeta a ensayar se fija en
un tornillo de banco y se somete al doblado en dos
direcciones perpendiculares hasta que se rompe la probeta.
El número de alternancias indica la capacidad de un material
para servir en distintas aplicaciones.
EMBUTIDO: Ensayo de embutición es un método de
ensayo utilizado en la industria metalúrgica para determinar
la ductilidad de chapas y flejes.
Para la realización de ensayos de embutición en chapas se
estampa un punzón de punta esférica en una chapa sujetada
con un pisador hasta que se produce una grieta. El ensayo de
embutición sirve para la valoración de la formabilidad.
TORSION: El ensayo de torsión consiste en aplicar un par
torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga
medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la
probeta. Este ensayo se realiza en el rango de
comportamiento linealmente elástico del material.
DUREZA: La aplicación del ensayo de dureza le permite
evaluar las propiedades de un material, tales como su fuerza,
ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a
determinar si un material o el tratamiento de un material es
adecuado para el propósito deseado.
Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un
objeto (penetrador) con unas medidas y una carga concretos
sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se
determina al medir la profundidad de penetración del
penetrador o bien midiendo el tamaño de la impresión
dejada por el penetrador.
Los ensayos de dureza que miden la profundidad de
penetración de dicho objeto son: Rockwell, ensayo de
penetración instrumentado, y dureza de penetración de bola
Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión
dejada por el penetrador son: Vickers, Knoop y Brinell
IMPACTO: Los ensayos de impacto son tests de corta
duración que nos brindan información sobre el
comportamiento de fallo de materiales o componentes
sometidos a cargas breves y a temperaturas variables. Los
sistemas utilizados para ese tipo de ensayos son péndulos de
impacto o máquinas de ensayos de caída libre.
El ensayo Charpy según la norma ISO 179-1 es el método
preferido en el marco de la norma ISO 10350-1, sobre la
obtención y presentación de datos únicos comparables. El
ensayo se lleva a cabo, preferiblemente, en probetas sin
entalla con impacto en el lado estrecho (1eU). Si la probeta
no se rompe durante el ensayo, los siguientes ensayos se
llevarán a cabo en probetas con entalla. En este caso, no se
pueden comparar los resultados del ensayo. Si la probeta con
entalla todavía no llega a rotura, se empleará el método de
impacto por tracción.
Según el estándar de ensayo americano ASTM, se trabaja
habitualmente con el método Izod, definido en la ASTM D
256. En el marco de esta norma, todos los ensayos de
impacto se llevan a cabo con probetas con entalla. En el caso
de que solo se puedan producir probetas pequeñas, se puede
proceder por el método “Chip-impact”, de acuerdo con la
ASTM D 4508, el homólogo al ensayo de flexión por impacto
Dynstat.
FATIGA: Método para determinar el comportamiento de los
materiales bajo cargas fluctuantes. Se aplican a una probeta
una carga media especificada (que puede ser cero) y una
carga alternativa y se registra el número de ciclos requeridos
para producir un fallo (vida a la fatiga). Por lo general, el
ensayo se repite con idénticas probetas y varias cargas
fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar axialmente, en
torsión o en flexión. Dependiendo de la amplitud de la carga
media y cíclica, el esfuerzo neto de la probeta puede estar en
una dirección a través del ciclo de carga o puede invertir la
dirección. Los datos procedentes de los ensayos de fatiga se
presentan en un diagrama S-N.

INFORMES DE ENSAYOS
El trabajo efectuado por el laboratorio de ensayos estará
documentado por un informe que presente, en forma
precisa, clara y sin ambigüedades, los resultados del ensayo y
toda otra información pertinente.

Cada informe de ensayo incluirá la información siguiente:

1. La identificación del Laboratorio de Ensayos, mediante los

siguientes datos como encabezado, en cada página:
1.1 Nombre o Razón Social
1.2 Dirección

2. Una identificación única del informe, por ejemplo con un

número, como encabezado en cada página.

3. La identificación del Cliente:

3.1 Nombre o Razón Social
3.2 Dirección
3.3 Datos del Responsable Técnico:
3.3.1 Nombre y apellido
 3.3.2 Matrícula profesional

4. La descripción e identificación del elemento o muestra

ensayado:
4.1 Tipo de equipo
4.2 Marca
4.3 Modelo
4.4 Número de serie
4.5 Fabricante
4.6 País de origen

5. La fecha de recepción del elemento o muestra ensayada y

fecha/s de ejecución del ensayo, de acuerdo a lo que resulte
más conveniente

6. Una declaración según la cual los resultados de ensayo se

refieren sólo a las muestras o elementos ensayados.

7. La identificación del documento normativo.

8. La descripción de los métodos de ensayos empleados y

procedimientos.
9. La descripción del procedimiento de muestreo, cuando
corresponda.

10. La descripción del instrumental empleado:

10.1 Tipo
10.2 Marca
10.3 Modelo
10.4 Número de serie

11. La descripción de cualquier desviación, agregado u

omisión respecto de lo establecido en los métodos de
ensayo, y cualquier otra información referente a un ensayo
determinado.

12. Los resultados de las mediciones, exámenes y cálculos,

apoyados por tablas, gráficos y fotografías, según fuera
apropiado, y cualquier falla observada, en función de lo
solicitado.

13. Una declaración sobre la incertidumbre de la medición,

cuando corresponda.

14. La firma y el título de la/s persona/s que asume/n la

responsabilidad técnica del informe de ensayo.
15. La fecha de emisión del informe de ensayo.

16. Una declaración de que el informe no será reproducido,

salvo en su totalidad, sin la aprobación del laboratorio de
ensayos.

17. Se otorgará particular cuidado y atención a la

diagramación del informe de ensayo, especialmente con
respecto a la presentación de los resultados de ensayo y
facilidad de interpretación por parte del cliente. El diseño del
informe se hará en forma cuidadosa y específica para cada
tipo de ensayo efectuado, los encabezamientos estarán, en lo
posible, normalizados.

18. Las correcciones o agregados a un informe de ensayo

después de su emisión se efectuarán, únicamente, mediante
otro documento adecuadamente identificado por ejemplo:
“Suplemento al informe de ensayo número…(o identificado
de otra manera)” y cumplirá con lo indicado en todos los
puntos antes mencionados.

19. En todos los casos las presentaciones deberán

confeccionarse en hoja formato IRAM A4, indicando en cada
foja el número de página y el total de las mismas que
conforman el documento.
DIAGRAMAS DE LOS ENSAYOS