Está en la página 1de 25

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. Ingeniería Agroindustrial

Determinación de la
resistencia de
películas plásticas
ASIGNATURA:

Envase y embalaje de productos agroindustriales

DOCENTE:

Elza Aguirre Vargas

INTEGRANTES:

Quiliche Veramendez Luis

Quispe Ciudad Junior

Ramos Bartolo Almendra

CICLO: Vll

[0]

FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Determinación de la resistencia de películas plásticas
*Quiliche Veramendez Wilder Luis, Quispe Ciudad Junior, Ramos Bartolo Almendra Keiko.

Resumen

Los materiales plásticos se han convertido en una alternativa de diseño importante
reemplazando muchos de los materiales conocidos, mejorando propiedades de resistencia y
peso. Son la práctica de resistencia de polímeros, además de conocer algunos métodos para
lograr identificar fácilmente los materiales plásticos, que se pretende brindar una herramienta
que permita generar alternativas en el diseño de productos y en el mejoramiento de los
procesos que conlleven al incremento de la productividad, garantizando la alta calidad en
dichas actividades.

Introducción otros materiales. El progreso de la química
En el proceso de formación de un Ingeniero nos provee con frecuencia nuevos plásticos,
Agroindustrial, es muy importante el con propiedades cada vez mejores y más
conocimiento de la ciencia de los adaptados a las exigencias de la dinámica
materiales, ya que ésta proporciona las de la tecnología de nuestro tiempo.
herramientas necesarias para comprender el Los materiales plásticos actualmente en
comportamiento general de cualquier nuestra sociedad son, sin lugar a dudas, uno
material, lo cual es necesario a la hora de de los materiales más utilizados en casi
desarrollar adecuadamente diseños de todos los sectores industriales como
componentes, sistemas y procesos que sean consecuencia de las buenas propiedades que
confiables y económicos. poseen. Si se comparan polímeros como el
El continuo mejoramiento al cual son polietileno y el nylon con materiales que
sometidos los plásticos existentes, la son utilizados más comúnmente por los
aparición de nuevos plásticos y las ingenieros, de inmediato se encontrarán
avanzadas técnicas de fabricación, hacen algunas diferencias importantes
que el uso de estos materiales sea cada vez Bajo el nombre de plásticos se engloba un
mayor, en la producción de piezas y variado grupo de materiales de origen
productos utilizados en la construcción, y orgánico cuya importancia crece día a día.
en general, en aplicaciones donde el bajo Están constituidos por macromoléculas
peso, la estabilidad química, la apariencia y (moléculas gigantes) naturales o sintéticas
el costo, los colocan en ventaja frente a de elevado peso molecular, cuyo principal

[1]

Estos polímeros son grandes agrupaciones de  Poseen baja densidad. Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no Fundamentos teóricos siempre se cumplen en determinados Los plásticos son sustancias químicas plásticos especiales) son estas: sintéticas denominadas polímeros. por ejemplo: color. Los  Suelen ser impermeables. de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales. aunque la (Hopfenberg. esto es cuando el material constituyen los materiales plásticos se se encuentra viscoso o fluido. de  Fáciles de trabajar y moldear. son en realidad materiales sintéticos que pueden alcanzar el Las moléculas de alto peso molecular que estado plástico. de ahí que material. mecánicos. sintéticos capaces de entrar en un estado  Entender la importancia de la plástico. que se unen mediante material en estado sólido se transforma en una reacción llamada polimerización. llamados plásticos. tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y biológica. V. plásticos proporcionan el balance necesario  Buenos aislantes eléctricos. poco  Aceptables aislantes acústicos. estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo  Tienen un bajo costo de producción. plástico se refiere a un estado del reciben el nombre de polímeros.  Buenos aislantes térmicos. estado plástico generalmente por calentamiento. reciclado. Así que la palabra plástico es de la medición de sus propiedades una forma de referirse a materiales físicas y químicas. pero no al material en sí: los a los materiales plásticos se les conozca polímeros sintéticos habitualmente también por ese nombre. y no tiene construyen por la repetición sucesiva de propiedades de resistencia a esfuerzos unidades químicas pequeñas y simples.componente es el carbono. componente principal es el carbono. y es ideal para los diferentes Objetivos procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de  Identificar las clases más importantes las distintas formas que existen en la de polímeros termoplásticos por medio actualidad. peso. pero plástico no es necesariamente resistencia de materiales plásticos para el grupo de materiales a los que su utilización a nivel industrial y cotidianamente hace referencia esta palabra. Estas moléculas De hecho. monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización. [2] . Stannett. The mayoría no resisten temperaturas muy difusión and sorption of gases and vapours in glassy polymers) elevadas. HB. Este estado se alcanza cuando el llamadas monómeras.

oxígeno. propagación y terminación. y/o silicio. el contiene el flúor. aceites policarbonato contienen oxígeno. un es como una cadena en la que cada unión es catalizador es necesario para empezar a una unidad básica. La segunda fase. polibutileno. Applied Science polímeros es carbono e hidrógeno. En el siglo XIX muchos factores químicos. son modificados o semi-sintéticos. como la celulosa (del algodón). también pueden estar involucrados otros elementos 1. El primero muy contaminantes. A moléculas de carbono. El caucho de semillas y derivados del almidón o del vulcanizado contiene azufre. acelerar la reacción. Síntesis del Polímero de polietileno. cloro. por Publishers. tales como el oxígeno. polipropileno. la hidrógeno. involucra la suma continua polímeros son sustancias naturales de de monómeros pegados en las cadenas. flúor.  Resistentes a la corrosión y a origen vegetal y animal. ocurrió el primer desarrollo. del carbón. durante la fase de iniciación de la polimerización 2. dado que las polimérica se forma por la apertura de existencias mundiales de petróleo tienen un este. (The Physics of Glassy Polymers. fósforo y azufre. La polimerización por adición de materias primas. El nylon se fabricaban a partir de resinas de origen contiene nitrógeno y oxígeno. La caseína de la leche era uno de algunos polímeros que. al procesar polímeros naturales y combinarlos con  Algunos no son biodegradables ni químicos para hacer sustancias útiles. y de que el nailon 11 se fabrica reacciones de condensación y las de todavía con semillas de ricino. y la cadena abundantes. durante la terminación todos [3] . Obtención o fabricación del plástico poliestireno y polimetilpenteno. Ca y también carbón. No obstante. en lugar de tener las los materiales no vegetales utilizados. la mayoría adición. Un polímero empiezan a juntar entre ellos. adicionando un monómero seguido límite. El poliestireno y el furfural (de la cáscara de la avena). se están investigando otras fuentes de otro. hecha de carbono. London 1st edition) ejemplo. silicio. el aire y básicos de polimerización son las el agua. Materias primas. En un principio. Algunos propagación. Los dos métodos basaba originalmente en el carbón. Por último. los enlaces dobles en los El primer paso en la fabricación de un monómeros del etileno se rompen y se plástico es la polimerización. tienen silicio o pesar de que la producción del nailon se moléculas de fósforo. de los plásticos se elaboran hoy con  La polimerización por adición puede derivados del petróleo. . Estos polímeros se llamaron polímeros naturales fáciles de reciclar. El teflón vegetal. Las materias primas darse en monómeros que contengan al derivadas del petróleo son tan baratas como menos un doble enlace. edited Aunque la composición básica de muchos by RH Harward. como la gasificación tiene tres pasos básicos: iniciación. y si se queman. la mayoría de los plásticos nitrógeno. y más famoso de éstos es el caucho vulcanizado.

los de plástico. Formas y acabados clásico para la fabricación de resinas solidificables. en el que un determinada. y sinterizado. Polimerización por adición pero muy ligera. Las espumas plásticas. proporcionan una masa de gran tamaño Figura 1. En esta reacción química. los antioxidantes pistón introduce el plástico fundido a protegen el polímero de degradaciones presión en un molde. en el que la presión fuerza al Con frecuencia se utilizan aditivos plástico a adoptar una forma concreta. temperatura y deformación. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales. El calandrado es otra químicas causadas por el oxígeno o el técnica mediante la que se forman láminas ozono. porten dos o más grupos funcionales. a la matriz de la resina plástica. tienen una sección con forma regular. expuesto a Muchos plásticos se fabrican en forma de temperaturas extremadamente altas que material compuesto. lo que implica la adición de algún material de refuerzo [4] . Por ejemplo. pueden ser termoplásticos al natural. particular los que tienen una elevada Los plastificantes producen un polímero resistencia a la temperatura. Aditivos Otros procesos utilizados son el moldeo por compresión. La naturaleza formando también casi siempre de muchos de estos procesos es cíclica. los monómeros pueden ser usados. volátiles. Por fricción y los pigmentos colorean los ejemplo.  Policondensación: Es el procedimiento 4. 3. amoniaco u otras sustancias continuos o semicontinuos. y en estabilizadores lo protegen de la intemperie. el politetrafluoretileno tiene una plásticos. por ejemplo para resinas Las técnicas empleadas para conseguir la fenólicas. y el químicos para conseguir una propiedad moldeo por transferencia. (normalmente fibras de vidrio o de carbono) causando la reacción al cese. es decir. Los extrusión. De una forma parecida. pero por lo general son más ligeros. Los productos extrusionados. Algunos plásticos. como por ejemplo los tubos. Algunas sustancias ignífugas y viscosidad de fundición tan alta que debe antiestáticas se utilizan también como ser prensado para conseguir la forma aditivos. compuestas de plástico y gas. Una máquina de extrusión polímeros comunes en este grupo consiste en un aparato que bombea el incluyen algunos poliésteres y plástico a través de un molde con la forma formaldehído de urea. requieren más flexible. En la policondensación la forma final y el acabado de los plásticos reacción sucede entre monómeros que dependen de tres factores: tiempo. los lubricantes reducen la procesos de fabricación especiales. una Una de las operaciones más comunes es la molécula pequeña es eliminada. Estos polímeros deseada. si moléculas de bajo peso molecular como bien algunos pueden clasificarse como agua. deseada.

no tienen tendencia a agrietarse por debe principalmente a la baja densidad de efectos térmicos. Las resistencias a la tensión y ala dilatación térmica es alto en la mayoría de compresión de los plásticos. moléculas quedan enmarañadas unas con provocando fallas con cargas menores que otras. La elevación de la temperatura creep. La Posición relativa. si se someten a bien los ataques atmosféricos. b. esfuerzos suficientemente grandes. ambientes que atacan a los metales. Los plásticos. los calentamiento y vuelve a ser sólido y rígido plásticos. Propiedades Químicas: Un termoplástico reblandece (se ablanda) llegando a fluir cuando se somete a un Desde el punto de vista químico. es su baja estabilidad secundarios de debilite (porque la dimensional. [5] . a bajas temperaturas. Otra propiedad de los plásticos cadenas adyacentes al aplicar un esfuerzo. Esto se general. Las deformación gradual de los plásticos. pero son muy sensibles a la luz solar (rayos ultravioletas) y soportan Los termoplásticos. son los plásticos. es decir. Propiedades Térmicas: deforman de manera similar a los metales dúctiles. pero puede Los termoestables. El coeficiente de cargas. mejora considerablemente relativamente pequeños. Propiedades Mecánicas: ataques del agua. por cuando la resistencia y el peso. Termoplásticos El módulo de elasticidad de los plásticos rígidos es más bajo que el del Un polímero termoplástico tiene una concreto. se deforman con el movilidad molecular aumenta) y esto tiempo. los plásticos resistentes los a. en comparación en los magnesio. Este tipo de falla se denomina químicos). conductores del calor. pero sin que se entrelacen o reticulen las indicadas por las pruebas de corta entre si con enlaces covalentes (enlaces duración. los plásticos. por ser frágiles.convierten el plástico en una masa generalmente más resistentes a los cohesionada sin necesidad de fundirlo. es su capacidad de amortiguar el ruido y fluyendo como un líquido altamente las vibraciones. aun cuando no tengan cargas facilita el movimiento relativo de las aplicadas. viscoso. cuando se ejerce sobre ellos Los plásticos son generalmente malos esfuerzos superiores al límite de fluencia. se agregársela aditivos para mejorar la deforman muy poco bajo la aplicación de conductividad térmica. se c. mediante aumentos de temperatura de los metales. al concreto y a la madera. Las cargas aplicadas durante estructura molecular mayoritariamente largos periodos de tiempo. son (se endurecen) cuando baja la temperatura. Propiedades del plástico: En general. Otro fenómeno observando en estos hace que la fuerza de los enlaces materiales. producen una lineal con o sin ramificaciones. Se producen grandes inferiores a las correspondientes al deformaciones. respecto metales.

son termoestables. de modo que romper los enlaces covalentes. PS y PVC. Este poliéster. deformaciones con recuperaciones elásticas. La mayoría de los polímeros entrecruzados y reticulados. PP. la temperatura. Su estructura es también reticulada se eleva hasta el punto que las vibraciones pero en mucha menor extensión que los moleculares son tan violentas que pueden materiales duroplásticos. que cesando los enfriarse adquiera la forma del mismo. Entre ellos admiten relativamente grandes los más frecuentes son PE.Estos procesos son totalmente reversibles y los epoxi y las resinas fenólicas y de pueden repetirse de forma reiterada. Los polímeros disolventes orgánicos. En este caso el termoestables se endurecen al calentarse y disolvente penetra primeramente en la no se ablandan al continuar calentando. La esfuerzos que originan la deformación. Hay plásticos termoplásticos formados a base de poliamidas que son El proceso de disolución de una estables a temperaturas superiores a los 400 macromolécula requiere más tiempo que el °C. para disolverlas error en cuanto a la estabilidad térmica de posteriormente. es más llega antes a descomponer que a fluir. Y admiten altas deformaciones de introducido en un molde para que al tipo elástico. Los elastómeros Un polímero termoestable es aquel que no son los componentes fundamentales de los reblandece ni fluye por mucho que se eleve cauchos. pues basta calentarlo para que (vulcanizados). más resistentes y más frágiles que los termoplásticos y tienen mejor estabilidad dimensional. son más duros. ya que mantienen su forma de la complejidad del proceso. para fija aunque se eleve la temperatura. probar la solubilidad de un determinado polímero en un disolvente deben transcurrir Los polímeros termoestables generalmente al menos varias horas. No pueden ser los Estos materiales se caracterizan también plásticos termoestables moldeados repetidas porque pueden disolverse en determinados veces por esta razón. comportamiento permite que el plástico sea moldeado un número indefinido de veces. al menos en parte. como el caucho vulcanizado. un polímero. Por eso. como consecuencia calor termofijos. Elastómeros por efecto combinado de la presión y la Tienen una estructura poco reticulada temperatura. [6] . Termoestables La longitud de las cadenas es grande entre las uniones transversales. Por tanto es más correcto llamar a los que es necesario para disolver compuestos polímeros que no fluyen por acción del de bajo peso molecular. maraña de las cadenas poliméricas debilitando las fuerzas de unión entre ellas El término termoestable puede inducir a y de esta manera las separa. es decir. se haga viscoso y sea grande. su forma la temperatura de un termoplástico fundido original. degradación irreversible se produce cuando recuperan. distancia entre nudos muy reblandezca.

(pavimentació rígidos o totalmente flexibles (Inyección fiambres. envasamiento aceites. PET el grado botella se aditivos especiales. Polímeros más comunes. por poli fibras textiles. cables. ventanas. aceites bolsas para El polietileno de alta automotor. termoplástico lácteos. de redes. Extrusión. formas: Inyección. Sodio (2 NaCl) (decoración). puertas. catéteres. condensación. jugos. obtener productos para horno. Para compuestos con alimenticios). caños del Ácido gas 43% y sal Películas para desagües Tereftálico y común (*) 57%. domiciliarios y Etilenglicol. cajones para procesa de diversas del gas natural). Rotomoldeo. mayonesa. envasado geotextiles Polivinilo obtienen productos (carnes. Tabla 1. lo debe post que permiten vacío. cuerina. cosmética. versatilidad y se los componentes panificación. verduras). Se flexibles para video y audio. . film películas .Extrusión - cobertura. de Acequias). drenaje y uso sanitario. aceites. mineral. en una diversidad industriales agua potable. envases al juguetes. Se produce a partir primas naturales: salsas. ones Envases para Envases para gaseosas. usos y aplicaciones. tenacidad y automático de tambores. densidad es un shampoo. n /caminos). bazar y es de gran del etano. (recubrimiento Alta Densidad pintura. puede transformar Soplado. etc. Al del etileno tipo: supermercado igual que el PEAD (elaborado a partir supermercado s. Soplado. pilas. Para su procesado laminados de mangueras. pescados. PEAD muy versátil y se lo gaseosas y industriales.). PEBD y Rotomoldeo. lavandina. Extrusión etc. Densidad alimentos y caños para economía hacen que esté presente productos gas. Películas cervezas. uno de s. boutiques. Es congelados. microondas. Usos/Aplicaci macetas. para existiendo diversos de variadas Tereftalato colores para estos bandejas para PVC golosinas. Polietileno de Su transparencia. Soplado). telefonía. sangre. radiográficas. o helados. propiedades para usos. agua aceites. Perfiles para frascos varios Se produce a partir de dos materias marcos de (mayonesa. existiendo dos es necesario barrera blister para tipos: grado textil y fabricar (productos medicamentos grado botella. bolsas Se produce a partir fabricado a partir Bolsas de todo para del gas natural. Tipo/nombre Características bolsas tejidas. características. minería. bolsas envolturas Polietileno condensar. agua mineral. papel Envases para: (*) Clorudo de vinílico detergentes. transparentes. Baja flexibilidad. [7] . menaje. películas cintas de un gran número de Cloruro de aplicaciones. Polietileno de de diversas formas: para: Agro baldes para Inyección.

(cosméticos. etc. Potes inyección.). Poliestireno descartables. etc. fibra de Tapas en vidrio.) tapicería. pomos polímero de helados. tuberías para y de alto brillo. extrusión/termoform Fibras para ado. moldeables a través bandejas. Streech Alfombras. Fusión. supermercado PS Alto Impacto: Es s y rotiserías.). planchas de y de más baja Caños para PS espumado. agua. otros materiales y etc. densidad. Telas no tejidas [8] . bandejas de riego. etc. proceso. vasos. paragolpes y Bolsas para autopartes. Aislantes: resistencia química cordelería. elevado Punto de (Big Bag). El PP es un alimentos. cubrecamas. soplado para y margarina. PP caucho. cassetes. fácilmente cubiertos. cristalino varios. Extrusión/Termofor blisters. base para Cajas de aplicaciones. le confiere alta envases. (El PP bebidas. Tubos y PS Cristal: Es un postres. pañales batería. procesos de helados. etc. en variadas film. polímero de Cajones para ingeniería. propiedades hasta Bazar y transformarlo en un menaje. excelente Hilos cabos. petróleo). estireno monómero dulces.). forman agregando Bolsas tejidas Ambos PS son Bazar: platos. medicamentos (derivado del Envases y alimentos). Polibutadieno que Cosmética: se obtiene por cigarrillos. etc. impacto. sólo o (leche. es transformado en Baldes para la industria por los pintura. mado. adicionarle distintas Jeringas cargas (talco. termoplástico que snacks. Soplado. polimerización del chicles. Polipropileno potencian sus envases. contenedores Potes para herméticos lácteos domésticos. etileno durante el (para papas. suero. (yoghurt. con oclusiones de anaqueles. Al agua caliente. Los golosinas. descartables. (pañales en conjunto con plásticos. afeitar copolímeros se indumentaria). se general. Película/Film un polímero de Heladeras: (para estireno monómero contrapuertas. un plástico rígido de Envases de procesos de: Juguetes. etc. El PP es cereales). alta cristalinidad y industriales Inyección. descartables). de envases. PS resistencia al máquinas de propileno. descartables.

Materiales y metodología experimental iii.  Vasos de precipitación  Probetas 100ml v. Codificado de cada una de las 1. CORTADO DIAS ENVASES 1 2 3 CODIFICADO PEBD 8.3 7. Adicionar las soluciones ácidas con  Tijeras que se trabajara.9 7 PEMD 20 16 11 COLOCAR PEHD 38 35 30 PPBD 19 15 13 PPMD 25 22 15 ADICIÓN DE ÁCIDOS PPHD 28 24 18 40 CONTROL 35 30 25 i. Flujograma del proceso Resultados y discusiones experimental Tabla 2. Materiales muestras. para ser analizados en ácidos. Realizar un control evaluando la resistencia de los 2. Figura 1. Dejar en reposo durante una semana  Reactivos: Ácido Cítrico. Cortado de las películas plásticas con 0 1 2 3 4 dimensiones de 10x20 cm. Metodología experimental materiales en tres tomas de datos. Las muestras se colocan dentro de los densidades y variedades. Grafica de las diferentes curvas comparativas en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la resistencia de las películas de plástico sumergidas en ácido cítrico al 5%.  Películas plásticas de diferentes iv.  Regla 30 cm vi. Recepción y verificación de los 20 15 materiales con que se va a trabajar: 10 películas plásticas 5 0 ii. Ácido Sulfúrico (7 días). [9] . RECEPCIÓN Y SELECCIÓN Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en ácido cítrico al 5%. tomada durante tres días cada 48 horas. vasos de precipitado.

Figura 7. Figura 5.4 6 7. 0 1 2 3 4 sumergida en ácido cítrico al 5%.2 18 16 8 14 7.8 12 7. 40 35 30 30 25 25 20 20 15 15 10 5 10 0 5 0 1 2 3 4 0 Figura 4. Figura 6.2 4 7 2 6. Grafica de resistencia de la película de PPBD. sumergida en ácido cítrico al 5%. Grafica de resistencia de la película de PEBD.6 10 8 7. Grafica de resistencia de la película de PEHD. 8. sumergida en ácido cítrico al 5%. Grafica de resistencia de la película de PPHD.8 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 Figura 2. Grafica de resistencia de la película de PPMD. Grafica de resistencia de la película de PEMD. [ 10 ] . 25 30 20 25 15 20 10 15 5 10 0 5 0 1 2 3 4 0 0 1 2 3 4 Figura 3. sumergida en ácido cítrico al 5%.4 20 8. sumergida en ácido cítrico al 5%. sumergida en ácido cítrico al 5%.

Grafica de las diferentes curvas comparativas 25 en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la resistencia de las películas de plástico sumergidas en 20 ácido cítrico al 5%.Tabla 3.6 0 1 2 3 4 PEMD 12 6. Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en ácido cítrico al 10%. sumergida en ácido cítrico al 10%. [ 11 ] . tomada durante tres días cada 48 14 horas.9 Figura 10.5 16 35 30 PPHD 26 23 20 25 20 15 40 10 35 5 30 0 25 0 1 2 3 4 20 15 Figura 11. . PEHD 35 30 25 sumergida en ácido cítrico al 10%. 15 10 10 5 8 0 6 0 1 2 3 4 4 2 Figura 12. sumergida en ácido cítrico al 10%. 10 5 0 0 1 2 3 4 30 Figura 8.5 3. Grafica de resistencia de la película de PEBD. sumergida en ácido cítrico al 10%. PPBD 27 24 18 40 PPMD 17 16. Grafica de resistencia de la película de PEMD. 0 0 1 2 3 4 Figura 9.4 6 4. Grafica de resistencia de la película de PEHD. Grafica de resistencia de la película de PPBD. 12 10 8 6 DIAS 4 ENVASES 1 2 3 2 0 PEBD 8.

Grafica de las diferentes curvas comparativas Figura 13.6 20 16.8 25 16.2 35 17 30 16. Grafica de resistencia de la película de PPBD 16 15 14 PEMD.4 15 16.5 25 21. sumergida en ácido cítrico al 10%. sumergida en ácido cítrico al 10%. PPMD 26 24 19. sumergida en ácido cítrico al 15%. Grafica de resistencia de la película de en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la PPMD.8 0 1 2 3 4 0 0 1 2 3 4 Figura 15.6 PPHD 25 23 20.5 [ 12 ] .4 9 7 0 1 2 3 4 PEHD 30. 17. PEBD. resistencia de las películas de plástico sumergidas en ácido cítrico al 15%. 30 10 25 8 20 6 15 4 10 2 5 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 Figura 14. tomada durante tres días cada 48 10 horas.2 8 6 0 PEMD 11. Grafica de resistencia de la película de PPHD. 12 Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en ácido cítrico al 15%. sumergida en ácido cítrico al 15%. 8 6 DIAS 4 ENVASES 1 2 3 2 PEBD 8. Grafica de resistencia de la película de Figura 16.2 10 16 5 15. Tabla 4.2 Figura 17.

tomada durante tres días cada 48 20 horas. Tabla 5. Grafica de resistencia de la película de PPMD.5 35 14 30 13.4 sumergida en ácido cítrico al 15%. 0 1 2 3 4 Figura 21. 0 0 1 2 3 4 8 Figura 20. Grafica de resistencia de la película de PPHD. 6 5 30 4 25 3 2 20 1 15 0 10 0 1 2 3 4 5 Figura 23. PEHD 35 25 18 16.5 PPHD 28 23 19 15 40 14. Grafica de resistencia de la película de PPBD. 15 sumergida en ácido cítrico al 15%. [ 13 ] . 35 30 Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en 25 ácido sulfúrico al 5%. Grafica de resistencia de la película de PEBD. 10 5 30 0 25 0 1 2 3 4 20 15 Figura 22. 15 10 5 DIAS 0 ENVASE 1 2 3 0 1 2 3 4 PEBD 7 6 5 Figura 18. 0 sumergida en ácido sulfúrico al 5%.5 PPBD 15 14 12 16 PPMD 18 17 13 15. sumergida en ácido cítrico al 15%. PEMD 13 8 6. Grafica de resistencia de la película de PEHD. Grafica de las diferentes curvas comparativas en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la 10 resistencia de las películas de plástico sumergidas en 5 ácido sulfúrico al 5%. 7 sumergida en ácido cítrico al 15%.5 25 0 1 2 3 4 20 Figura 19.

25 sumergida en ácido sulfúrico al 5%. Grafica de resistencia de la película de PPMD. 40 Tabla 6. sumergida en ácido sulfúrico al 5%. Grafica de resistencia de la película de PEHD. PEBD 4 2 1. PEMD 12 8 6.5 sumergida en ácido sulfúrico al 5%. sumergida en ácido sulfúrico al 5%. [ 14 ] . 20 15 20 10 5 15 0 0 1 2 3 4 10 Figura 29. 10 DIAS 0 0 1 2 3 4 ENVASE 1 2 3 Figura 25. Grafica de resistencia de la película de PEMD. Grafica de resistencia de la película de PPHD. sumergida en ácido sulfúrico al 5%. Grafica de las diferentes curvas comparativas en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la 5 resistencia de las películas de plástico sumergidas en 0 ácido sulfúrico al 10%. 30 Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en 20 ácido sulfúrico al 10%. Grafica de resistencia de la película de PPBD.2 20 PEHD 35 30 20 PPBD 21 8 3 15 PPMD 24 24 20 10 PPHD 33 27 22 5 40 0 35 0 1 2 3 4 30 Figura 26. tomada durante tres días cada 48 horas.14 30 12 25 10 20 8 15 6 10 4 5 2 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 Figura 28. Figura 24. 0 1 2 3 4 Figura 27.

5 30 4 25 20 3 15 2 10 1 5 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 Figura 30. [ 15 ] . sumergida en ácido sulfúrico al 10%. Figura 35. 14 35 12 30 10 25 8 20 6 15 4 10 2 5 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 Figura 31.5 10 PPHD 25 24 20 5 0 0 1 2 3 4 Figura 33.2 25 PEHD 35 26 21 20 PPBD 16 15 11. sumergida en ácido sulfúrico al 5%. PEMD 12 10 6. Grafica de resistencia de la película de PEBD. Grafica de resistencia de la película de PEHD. Grafica de resistencia de la película de PPMD.6 15 PPMD 19 17 12. 20 10 DIAS 0 ENVASE 1 2 3 0 1 2 3 4 PEBD 10 8 6. tomada durante tres días cada 48 horas. Tabla 7. 40 Tabla de datos de películas de plástico sumergidas en 30 ácido sulfúrico al 15%. Grafica de resistencia de la película de PEMD. sumergida en ácido sulfúrico al 10%. Grafica de resistencia de la película de PPHD. Grafica de resistencia de la película de PPBD.5 Figura 32. sumergida en ácido sulfúrico al 10%. sumergida en ácido sulfúrico al 10%. Figura 34. sumergida en ácido sulfúrico al 10%.

20 12 15 10 8 10 6 5 4 2 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 Figura 41. Grafica de resistencia de la película de PEHD. sumergida en ácido sulfúrico al 15%. Figura 37.40 20 30 15 20 10 10 5 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 Figura 36. Grafica de resistencia de la película de PPMD. resistencia de las películas de plástico sumergidas en ácido sulfúrico al 15%. [ 16 ] . sumergida en ácido sulfúrico al 15%. 30 14 25 12 20 10 15 8 10 6 4 5 2 0 0 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 Figura 42. Grafica de resistencia de la película de PEBD. sumergida en ácido sulfúrico al 15%. sumergida en ácido sulfúrico al 15%. Figura 38. Grafica de resistencia de la película de PPBD. Grafica de resistencia de la película de PEMD. sumergida en ácido sulfúrico al 15%. Grafica de resistencia de la película de PPHD. Grafica de las diferentes curvas comparativas Figura 40. 40 30 20 10 0 0 1 2 3 4 Figura 39. en el tiempo que demuestran que van disminuyendo la sumergida en ácido sulfúrico al 15%.

sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 5%. [ 17 ] . sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico PPMD. Grafico comparativo de barras de la película de PEBD. 25 30 20 25 20 15 15 10 10 5 5 0 0 1 2 3 1 2 3 Figura 44. Grafico comparativo de barras de la película de PEMD. Grafico comparativo de barras de la película de PEHD. Grafico comparativo de barras de la película de Figura 46. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico PPBD. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 5%. (color rojo) al 5%. Grafico comparativo de barras de la película de Figura 47. Grafico comparativo de barras de la película de Figura 48.10 20 8 15 6 10 4 5 2 0 0 1 2 3 1 2 3 Figura 43. (color rojo) al 5%. 40 30 25 30 20 20 15 10 10 5 0 0 1 2 3 1 2 3 Figura 45. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 5%. (color rojo) al 5%. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico PPHD.

Grafico comparativo de barras de la película de Figura 54. Grafico comparativo de barras de la película de Figura 53. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico PPMD. Grafico comparativo de barras de la película de PEBD. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico PPBD. (color rojo) al 10%. 10 30 8 25 20 6 15 4 10 2 5 0 0 1 2 3 1 2 3 Figura 49. Grafico comparativo de barras de la película de Figura 52. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 10%. (color rojo) al 10%. Grafico comparativo de barras de la película de PEMD. [ 18 ] . sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico PPMD. 30 14 12 25 10 20 8 15 6 10 4 5 2 0 0 1 2 3 1 2 3 Figura 50. 40 35 30 30 25 20 20 15 10 10 5 0 0 1 2 3 1 2 3 Figura 51. Grafico comparativo de barras de la película de PEHD. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 10%. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 10%. (color rojo) al 10%.

Grafico comparativo de barras de la película de Figura 59. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico PPBD. Grafico comparativo de barras de la película de Figura 60. Grafico comparativo de barras de la película de PEBD. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 15%. Grafico comparativo de barras de la película de PEHD. (color rojo) al 15%. (color rojo) al 15%. (color rojo) al 15%. [ 19 ] . sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico PPHD. 40 30 25 30 20 20 15 10 10 5 0 0 1 2 3 1 2 3 Figura 57. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 15%. 14 30 12 25 10 20 8 15 6 10 4 2 5 0 0 1 2 3 1 2 3 Figura 56. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico PPMD.12 20 10 15 8 6 10 4 5 2 0 0 1 2 3 1 2 3 Figura 55. Grafico comparativo de barras de la película de Figura 58. Grafico comparativo de barras de la película de PEMD. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 15%.

0000 15.0000 14.0000 10. sumergidas en ácido promedios de la película de PPBD. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 5%.0000 5. sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 5%.5000 TRES DIAS TRES DIAS Figura 61.0000 6. Grafico comparativo de barras de los promedios de la película de PEHD.0000 15.0000 15.0000 0.0000 13. sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 5%.0000 15.0000 16. 40.0000 20.10.0000 10.0000 0. Grafico comparativo de barras de los Figura 64.5000 4.0000 0.0000 20.0000 10.0000 10.0000 TRES DIAS TRES DIAS Figura 62.0000 30.0000 0.5000 2.0000 5. sumergidas en ácido promedios de la película de PPHD. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 5%.0000 20.0000 14. Grafico comparativo de barras de los promedios de la película de PEBD.0000 0. Grafico comparativo de barras de los Figura 66.0000 15.0000 25. [ 20 ] .0000 5.5000 8. sumergidas en ácido promedios de la película de PPMD.0000 25.0000 13. 20. Grafico comparativo de barras de los Figura 65. Grafico comparativo de barras de los promedios de la película de PEMD. sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 5%.0000 TRES DIAS TRES DIAS Figura 63.0000 12. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 5%.

Grafico comparativo de barras de los Figura 70.0000 5 6.5000 10 7. sumergidas en ácido promedios de la película de PPHD.0000 24 23 28. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 10%.5000 20 TRES DIAS TRES DIAS Figura 69. 9.5000 25 29.0000 10 2.0000 20 5.0000 0 TRES DIAS TRES DIAS Figura 67. sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 10%.5000 28 27 30.5000 0 TRES DIAS TRES DIAS Figura 68.0000 15 3. Grafico comparativo de barras de los Figura 71.0000 25 8.0000 15 7.0000 5 1. sumergidas en ácido promedios de la película de PPBD. 30.5000 22 28.0000 26 29. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 10%.0000 0. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 10%. Grafico comparativo de barras de los Figura 72.5000 20 8. Grafico comparativo de barras de los promedios de la película de PEHD.0000 25 6.0000 21 27. sumergidas en ácido promedios de la película de PPMD. sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 10%. Grafico comparativo de barras de los promedios de la película de PEBD. sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 10%.0000 4.7. [ 21 ] . Grafico comparativo de barras de los promedios de la película de PEMD.

80 25 22. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 15%.8 15 8 15 8 15 8 15 8 14 7 14 7 14 7 14 TRES DIAS TRES DIAS Figura 73.05 23. sumergidas en ácido promedios de la película de PPBD. [ 22 ] . sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 15%.95 26 22. Grafico comparativo de barras de los promedios de la película de PEHD. 10 25 9 9 20 9 15 9 9 10 9 5 9 0 TRES DIAS TRES DIAS Figura 74. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 15%.85 25 22. sumergidas en ácido sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 15%. Grafico comparativo de barras de los Figura 78. sumergidas en ácido promedios de la película de PPHD. sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 15%. 28 23.00 27 22. Grafico comparativo de barras de los Figura 77.83 22. Grafico comparativo de barras de los promedios de la película de PEMD. Grafico comparativo de barras de los promedios de la película de PEBD. sulfúrico (color azul) y cítrico (color rojo) al 15%. sumergidas en ácido promedios de la película de PPMD.75 TRES DIAS TRES DIAS Figura 75. Grafico comparativo de barras de los Figura 76.00 27 23.90 26 22.

el azúcar y el papel. Los una concentración del 10% del ácido sulfúrico y ácido cítrico. la madera.  En la práctica se pudo comprobar que el ácido cítrico causa menos Según Eduardo Montaño (1992). llamado el ácido sulfúrico que la resistencia de estos es mayor. resulta que hay poca variación de la fuerza Las resistencias a los ácidos de los ejercida entre el ácido sulfúrico y materiales petroquímicos se utilizan en ácido cítrico a una misma telas. se ha obtenido la misma fuerza. mientras que las confiriéndole menor resistencia al entrecruzadas son termoendurecibles (se plástico. además importante agente desecante. ramificadas o sulfúrico y ácido cítrico. ácidos. unas propiedades romper. es plásticos se caracterizan por una relación decir. química. El ácido daño al plástico a comparación con sulfúrico concentrado. Actúa tan que es utilizado en el amplio campo vigorosamente en este aspecto que extrae el de la industria en la elaboración de muchos productos. para los diferentes plásticos. ha sido aquel. toallas y equipo para industria concentración. [ 23 ] . endurecen con el calor). Las moléculas lineales y verificar que el ácido sulfúrico es el ramificadas son termoplásticas (se ablandan que causa más destrucción en el plástico ya que este es muy fuerte con el calor). fue del ácido cítrico a una eléctrico y una buena resistencia a los concentración del 15%. Las enormes  La muestra que ha sido sometida a moléculas de las que están compuestos una concentración del 5% del ácido pueden ser lineales. excelentes para el aislamiento térmico y  Mientras que el que obtuvo menos fuerza. la muestra que ha sido sometida a Según RUDOLF PLANK (1963). La  En esta práctica de laboratorio. es un que es un ácido orgánico. agua. álcalis y disolventes. dependiendo del tipo de  En la práctica se pudo comprobar y plástico. Discusiones Conclusiones Según HELEN CHARLEY (2003). mejor explicación de las relaciones entre debido a los tratamientos sometidos esfuerzo y deformación la formuló Datsko.  Se concluye que obtiene más fuerza. entrecruzadas. y por lo tanto carboniza. el más duro de resistencia/densidad alta. el algodón. esto se debe a antiguamente aceite de vitriolo.

 Si los plásticos expuestos a mayor Envase Y Embalaje. Applied mayor resistencia a los ácidos Science Publishers. 12. Consulta en línea. mayo) fuerza mecánica y decoloración. la resistencia de estos sería Editorial Esic. Barcelona 1989. Revista de ii/contenidos/PLASTICOS. Editorial Hanser. densidad son los que se tuvieron Edited By RH Harward. 5. Orus. Seymour & Charles E. disponible en: causando daños como pérdida de www. Materiales de la construcción. RUDOLF PLANK. 1990. [ 24 ] . Raymond B. S. Ciencia y tecnología de los materiales plásticos. 4. Madrid. México.institutopvc. 2. HELEN CHARLEY (2003). Guadalupe Ltda. 8. Análisis De destrucción de estos presentados en Alimentos. 1981.es/eduCommons/ens 1.87  Después de un día de exposición de 10. 2da Edición. los plásticos a ácidos los daños Tecnología De Polímeros. V. tiempo. menor hasta llegar el punto de ver la 9. Editora forma arrugada o deformados. Ciencia y Tecnología de los enanzas-tecnicas/materiales- materiales Plásticos. Gnauk y Frundt. Volumen I. Iniciación a la Química de los plásticos. Introducción a la química de los polímeros.  El polietileno de media y alta 7. The Physics Of Glassy Polymers. 6. F. Pág.  Una resistencia es baja cuando las Linkografía exposiciones prolongadas son largas 11.A. London 1st debido también al grosor y área que Edition presenta esta. 7ma Edición. 3.org (2017. Editorial Dossat S. Editorial ocasionados son pequeños o Mc Graw Grill inexistentes.pdf plásticos modernos. Barcelona 1995. Editorial Revertè. Revista de los plásticos modernos. The Difusión And Sorption Of Gases And Vapours In Glassy Polymers.A. HB. Eduardo Montaño Aubert (1992). Hopfenberg. Los plásticos. 86. Carraher. Stannett.usal. Madrid. Bogotá. Volumen I y II. consulta en línea disponible en: Bibliografía http://ocw. CSIC.