ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

SOLICITANTE: ING. PAREDES JARAMILLO SANTIAGO VICTOR

ORDEN DE SERVICIO: 1006

FECHA: 22/10/2018

1: INTRODUCCION:
La prueba de presión hidrostática, es el ensayo que se realiza, con fluido liquido
(generalmente agua), a aquellos recipiente, tanques, líneas y ductos sometidos a
presiones de trabajo superior a la presión atmosférica. La validación o renovación de su
capacidad hermética y de su resistencia estructural es de vital importancia para la
integridad del recipiente, componentes, instalaciones y la seguridad laboral de los
operarios.

2: OBJETIVO:
Explicar los criterios técnicos básicos para contextualizar la importancia de la
realización de las pruebas de presión hidrostáticas a recipientes, tanques, líneas y ductos
sometidos a presiones de trabajo mayores que la presión atmosférica para lo cual fueron
diseñados y que deben ser capaces de soportar con seguridad.

3: LA MUESTRA:
Se identificó según lo comprado tubos de acero inoxidable de ¼ pulg de diámetro de
calidad 316L

4: CONDICIONES DE ENSAYO:
Con un medio ambiente estándar T°=18°C; Hr=80%.

5: PROCEDIMIENTO DE ENSAYO SEGÚN NORMA:

Según la norma ASTM E 1003: Ensayo de Pruebas de fugas hidrostáticas, Un
ensayo de presión hidrostático consiste, básicamente, en aislar completamente el
recipiente de presión, llenar con agua, retirando todo el aire desde su interior y aumentar
paulatina y progresivamente la presión interna a un valor que dependerá de la norma o
código de fabricación del recipiente. Durante este ensayo, y una vez aplicada la presión de
prueba, se realiza la búsqueda de filtraciones y deformaciones, revisándose los cordones
de soldadura en búsqueda de poros y/o fisuras.
La presión de prueba deberá mantenerse constante durante un periodo de tiempo.
6: EQUIPOS UTILIZADOS:
Tubos de acero inoxidable de ¼ pulg de diámetro de calidad 316L

Módulo presión manométrica

Especificaciones: Marca Fluke 750P

Características

Los módulos de presión de la serie 750P son los módulos de presión ideales para
habilitar el medidor, el diferencial y la medición de presión absoluta con los
calibradores de procesos documentadores (DPC) series 750 y 740 y los calibradores
de procesos multifuncional (MPC) series 725 y 726 de Fluke para medir la presión.

 0,025 % de incertidumbre de referencia

 Especificaciones de 6 meses y 1 año
 Temperatura compensada de 0 °C a 50 °C
 Comunicación digital a calibradores, sin pérdidas analógicas o errores
 Amplia selección de rangos
 Modelos de medición de calibre, diferencial, rango doble, absoluta y de vacío

Módulo de presión manométrica Fluke 750 con rango 10000 PSI

Calibrador de procesos multifunción
Especificaciones: Marca Fluke 725

Características

 El nuevo calibrador de procesos multifuncional Fluke 725 es un calibrador de

campo potente y fácil de usar. Puede emplear las funciones de medición y
generación para comprobar y calibrar prácticamente cualquier parámetro de
proceso.
 Su diseño pequeño y estilizado facilita su transporte.
 Diseño robusto y fiable, idóneo para utilizarlo sobre el terreno.
 La pantalla de medición/generación de fácil lectura permite ver simultáneamente
los valores de entrada y de salida
 Mide voltios, mA, RTD, termopares, frecuencia y ohmios para comprobar
sensores y transmisores
 Genera/simula voltios, mA, termopares, RTD, frecuencia, ohmios y presión para
calibrar transmisores
 Mide/genera presión utilizando cualquiera de los 29 módulos de presión Fluke
700Pxx
 Genera mA con medición de presión simultánea para realizar comprobaciones de
válvulas y I/P
 Soporta la comprobación de caudalímetros con las funciones de frecuencia y
CPM
 Efectúa rápidas comprobaciones de linealidad con las funciones incremento y
rampa automáticas
 Durante la comprobación, alimente los transmisores de potencia utilizando la
alimentación de lazo con medición simultánea de mA
 Soporta transmisores RTD de impulso rápido y PLC, con impulsos de tan sólo 10
ms.
 Batería de gran capacidad con cuatro baterías tipo AA

Calibrador de procesos multifunción marca FLUKE 725

Manguera flexible
Especificaciones: Manguera Acero INOX 1/4”

7: RESULTADOS
Limitaciones de Presión
Según la norma ASTM E 1003

Dónde:
a) Pph= Presión hidrostática de prueba
b) MAWP= Máxima presión admisible
c) St= Esfuerzo a la temperatura de prueba
d) Sd= Esfuerzo a la temperatura de diseño
 MAXIMA PRESIÓN PRESIÓN DE PRUEBA OBSERVACIONES
ADMISIBLE (PSI)
(PSI)
900 1350 - A la presión de prueba no fallo dentro de
los 5 primeros minutos, por lo cual el
técnico retiro los equipos y finalizo el
ensayo
- Se consideró que los esfuerzo a
temperatura de prueba y diseño sean
iguales.
8: CONCLUSIONES
 Este tipo de ensayo nos permite poder detectar las fugas posibles en nuestras
tuberías de todo tipo de material que estipula la norma ASTM E 1003.
 Siempre tener en cuenta que la presión a prueba a trabajar tiene que ser 1.3 veces
la presión de trabajo tomando en cuenta los esfuerzos a temperatura de diseño y
prueba.
 Este método de ensayo es útil para las pruebas de control de calidad e inspección
de campo de los sistemas de tuberías, tuberías, válvulas, y contenedores que se
espera para retener líquidos. No es sensible suficiente para la prueba de fugas
cuando se espera que el gas tóxico o explosivo que se mantenga bajo presión.
 En todos los procesos, tratamientos y aplicaciones; proveer energía calórica a
través de plantas térmicas o centrales de energía (calderas), almacenamiento de
líquidos y gases (tanques y cilindros), transporte de fluidos (líneas y ductos) ,
realizar tratamientos de esterilización de insumos médicos (autoclaves de vapor),
tratamientos médicos de ciertas patologías (cámaras hiperbáricas), así como
también, el consumo de gases comprimidos para procesos industriales y de uso
doméstico (preparación de alimentos y de calefacción); entre otros no
mencionados, son realizados o suministrados mediante la utilización de
recipientes, tanques, líneas y ductos sometidos a presión, y teniendo siempre
presente la necesidad de resguardar la seguridad de los operadores, usuarios e
instalaciones, es de vital relevancia realizar pruebas o ensayos de presión
hidrostáticas para comprobar la hermeticidad y la resistencia estructural necesaria
para soportar las presiones a las cuales están sometidos constantemente, verificar
los parámetros de diseño, además de verificar que las condiciones de diseño
originales no han variado durante la vida útil del equipo.
 Lo recomendado si se tiene en el ensayo el uso de acero este metal tiene que
tener un mínimo de 16ºC antes de la aplicación de la presión y si el fluido de
ensayo sería agua esta tendría que previamente ser desionizada.