Servicios

AMANCO es el nico fabricante de tubosistemas que brinda una solucin completa incluidos los servicios
de asesora tcnica en diseo, ingeniera, seleccin de productos/procesos, soldadura, instalacin y control de calidad de Tubosistemas de HDPE.
Contamos adems con los equipos de soldadura, personal especializado y experiencia en proyectos de
instalacin de tubosistemas de HDPE.

Diseo
AMANCO cuenta con una red internacional de ingenieros especializados en hidrulica, con vasta experiencia en pequeos y megaproyectos de tubosistemas. Adicionalmente tenemos sofisticados
sistemas de la mas avanzada tecnologa para el diseo asistido por
computadora de lneas de fluidos.

Soldadura e Instalacin
El proceso de unin de las tuberas de HDPE se realiza por termofusin (conocido como soldadura). El Proceso se realiza mediante
un equipo de termofusin, en el cual se utliza una plancha calentadora para producir la plastificacin del material, luego se retira dicha
herramienta y se unen los extremos aplicndo una presin adecuada
de manera que se unan los extremos de cada tubera. AMANCO
cuenta con equipos de termofusin apropiados que permiten controlar todos los parmetros de operacin como temperaturas,
tiempos de calentamiento, presiones de unin,
etc. Asimismo AMANCO cuenta con la experiencia
para operar en condiciones ambientales adversas
debajo de 8C donde se requiere equipos y experiencia para asegurar una soldadura que permita
una junta hermtica.

SISTEMA DE
SISTEMA
TUBERAS
TUBERAS
HDPE
HDPE

Control de Calidad

CARACTERSTICAS TCNICAS DE
LA TUBERA HDPE NORMA ASTM F714 (Pulgadas-Libras)

Tubera subacutica para conduccin de

relaves en HDPE PE 80 en 8,
sobre la laguna de Huascacocha,
Centromn Per- Morococha.

DIAMETRO
NOMINAL

- MAR 2003

Las tuberas de HDPE fabricadas por AMANCO

son probadas en nuestro laboratorio de control
de calidad, el nico en el Per que cuenta con
equipos especializados para realizar pruebas
hidralicas. El control de calidad se realiza desde
las materias primas, el proceso productivo, el producto final y hasta despus de la instalacin. Antes
de iniciar el servicio del sistema, AMANCO realiza
una prueba hidrosttica normalmente a 1.5 veces
la presin de operacin de la lnea o del componente de menor resistencia.El tiempo oscila entre 2
a 3 horas, despus del cual se verifica que no existan
fugas o variaciones significativas de presin. Con
todo lo anterior AMANCO garantiza la mas alta
calidad de sus productos y servicios

N 1 en obtener
el ISO 9001: 2000
PROYECTO Aguas neutras de Cia.
Minera Volcan- Cerro de Pasco.
Tuberas de HDPE PE 80 de 12, 16 y 18,
Lineas de Impulsin, rebose y distribucin.

(mm)1

(Pulg)

3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24

88.9
114.3
168.3
219.1
273.1
323.8
355.6
406.4
457.2
508.0
558.8
609.6

3.500
4.500
6.625
8.625
10.750
12.750
14.000
16.000
18.000
20.000
22.000
24.000
1
2
3
4

AMANCO DEL PER S.A.

Av.Nugget 555, Lima 10-Per. Tlf. (51-1) 362-0016. Fax (51-1) 362-3791.
Central de Pedidos: Fax (51-1) 362-7090, 362-7613.
http://www.amanco.com.pe e-mail: servicliente_peru@amanco.com

DIAMETRO
EXTERIOR

(Pulg)

Diseo, Fabricacin
y Comercializacin de Tuberas
y Accesorios de PVC, CPVC y PE

SDR 32.5
50 PSI (3.5 Bar)4

SDR 26
65 PSI (4.4 Bar)4

Espesor2
Peso
Espesor2
Peso
(Pulg) (Lb/pie)3 (Pulg) (Lb/pie)3

0.108
0.138
0.204
0.265
0.331
0.392
0.431
0.492
0.554
0.615
0.677
0.738

0.50
0.82
1.77
3.00
4.67
6.56
7.92
10.33
13.09
16.15
19.55
23.25

0.135
0.173
0.255
0.332
0.413
0.490
0.538
0.616
0.692
0.769
0.846
0.923

0.62
1.01
2.20
3.73
5.78
8.14
9.81
12.84
16.22
20.03
24.24
28.85

SDR 21
80 PSI (5.5 Bar)4
Espesor2
Peso
(Pulg) (Lb/pie)3

0.167
0.214
0.315
0.411
0.512
0.607
0.667
0.762
0.857
0.952
1.048
1.143

0.75
1.24
2.69
4.57
7.10
9.98
12.05
15.73
19.90
24.56
29.74
35.39

SDR 17
100 PSI (6.9 Bar)4

SDR 15.5
110 PSI (7.6 Bar)4

Espesor2
Peso
Espesor2
(Pulg) (Lb/pie)3 (Pulg)

0.206
0.265
0.39
0.507
0.632
0.75
0.824
0.941
1.059
1.176
1.294
1.412

0.92
1.52
3.29
5.57
8.66
12.19
14.71
19.19
24.30
29.98
36.29
43.20

0.226
0.290
0.427
0.556
0.694
0.823
0.903
1.032
1.161
1.290
1.419
1.548

SDR 11
160 PSI (11.0 Bar)4

Peso
Espesor2
(Lb/pie)3 (Pulg)

1.00
1.65
3.58
6.08
9.45
13.30
16.02
20.92
26.48
32.69
39.56
47.07

0.318
0.409
0.602
0.784
0.977
1.159
1.273
1.455
1.636
1.818
2.000
2.186

SDR 9
200 PSI (13.8 Bar)4

SDR 7.3
254 PSI (17.5 Bar)4

Peso
Espesor2
Peso
(Lb/pie)3 (Pulg) (Lb/pie)3

Espesor2
Peso
(Pulg) (Lb/pie)3

1.37
2.27
4.91
8.33
12.93
18.20
21.94
28.66
36.26
44.77
54.18
64.59

0.389
0.500
0.736
0.958
1.194
1.417
1.556
1.778
2.000
-

Equivalente en milimetros
Espesor mnimo exigido por la norma ASTM F147
Factor de conversin de peso por unidad de longitud de la tubera: 1 Lb/pie = 1.4895 Kg/metro
Presiones hidrostticas de servicio para un HDB de 1,600 PSI (11Mpa), n=0.5 (Agua a 23C) y un material PE 3408 segn ASTM D 3350.

1.64
2.71
5.87
9.95
15.45
21.75
26.23
34.25
43.34
-

0.479
0.616
0.908
1.182
1.473
1.747
1.918
-

1.96
3.24
7.03
11.92
18.51
26.04
31.39
-

Ventajas
Elevada resistencia a
la presin, garantizada por el
exigente control de calidad de
AMANCO, el nico fabricante
local que cuenta con
laboratorios para realizar pruebas hidrostticas en
tuberas.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA TUBERA HDPE

NORMA ASTM F714 (milimtrico)
DIAMETRO
NOMINAL EXT.

Excelente soldabilidad gracias a

la gran calidad de las materias
primas utilizadas y al control
estricto del proceso de
fabricacin que realiza AMANCO.
Amplia gama de productos,
fabricados bajo una gran variedad de normas tcnicas. ASTM,
ISO e ITINTEC. AMANCO es el
nico fabricante que le ofrece
tuberas de gran dimetro
hasta 24 (630 mm).
Gran flexibilidad y resistencia al
impacto que durante la
instalacin permite adaptarse a
topografas difciles. Adems
absorbe esfuerzos por oleaje,
vibracin o movimientos
del terreno. Muy til para
aplicaciones de cruce de rios,
lagos, pantanos y terrenos
inestables.
La tubera es resistente a la
corrosin y a la mayora de
productos qumicos que se usan
en la industria minera.
Muy lisas y con bajos coeficientes de
rugosidad
(nManning=0.009 y
CHazen.Williams= 150).
Elevada resistencia a la abrasin,
que les permite ser usadas en
lodos, relaves,slurry, etc. con
una vida til hasta 4 veces
mayor a la del acero.
AMANCO, adems de fabricar las
tuberas, realiza la soldadura, instalacin, y pruebas hidrostticas
en el campo, lo cual garantiza el
funcionamiento adecuado de
todo el sistema.

1
2
3
4

(mm)

(Pulg)1

90
110
160
200
250
315
355
400
450
500
560
630

3.543
4.331
6.299
7.874
9.843
12.402
13.976
15.748
17.717
19.685
22.047
24.803

SDR 32.5
50 PSI (3.5 Bar)4

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA TUBERA HDPE NORMA ISO 4427

Tuberas con esfuerzo de diseo(5) de 63 Bar (914 PSI) (PE 80)

SDR 26
SDR 21
65 PSI (4.4 Bar)4 80 PSI (5.5 Bar)4

SDR 17
100 PSI (6.9 Bar)4

Espesor2 Peso Espesor2 Peso Espesor2 Peso Espesor2

(mm) (Kg/m)3 (mm) (Kg/m)3 (mm) (Kg/m)3 (mm)
3.4
4.9
6.2
7.7
9.7
10.9
12.3
13.8
15.4
17.2
19.4

1.16
2.43
3.84
5.96
9.46
11.98
15.24
19.23
23.84
29.83
37.85

3.5
4.2
6.2
7.7
9.6
12.1
13.7
15.4
17.3
19.2
21.5
24.2

0.97
1.42
3.05
4.73
7.38
11.71
14.94
18.92
23.92
29.50
36.99
46.84

4.3
5.2
7.6
9.5
11.9
15.0
16.9
19.0
21.4
23.8
26.7
30.0

1.18
1.74
3.70
5.78
9.05
14.38
18.26
23.13
29.31
36.21
45.50
57.52

5.3
6.5
9.4
11.8
14.7
18.5
20.9
23.5
26.5
29.4
32.9
37.1

SDR 11
160 PSI (11.0 Bar)4

Peso
(Kg/m)3

Espesor2
(mm)

Peso
(Kg/m)3

1.44
2.15
4.52
7.10
11.05
17.53
22.31
28.27
35.86
44.21
55.41
70.29

8.2
10.0
14.5
18.2
22.7
28.6
32.3
36.4
-

2.15
3.20
6.74
10.58
16.49
26.18
33.31
42.30
-

DIAMETRO
EXTERIOR
(mm)

16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630

Equivalente en pulgadas
Espesor mnimo exigido por la norma ASTM F147
Factor de conversin de peso por unidad de longitud de la tubera: 1 Kg/metro = .6714 Lb/pie
Presiones hidrostticas de servicio para un HDB de 1,600 PSI (11Mpa), n=0.5 (Agua a 23C) y un material PE 3408 segn ASTM D 3350.

Relaciones Para Clculos Hidrulicos - ASTM 714

Relacin entre el SDR (Ratio dimensional), S (Esfuerzo hidrosttico de diseo) y P (Presin
hidrosttica)
P = 2S / (SDR -1)

P = Presin hidrosttica mxima de servicio de la tubera, PSI (Mpa)

S = Esfuerzo hidrosttico de diseo, PSI (Mpa)
SDR = Ratio dimensional de la tubera ( Do / e )
Do = Dimetro externo promedio de la tubera, pulgadas (mm)
e = Espesor mnimo de la tubera, pulgadas (mm)

S 10 (1)(PN6)
SDR 21
6 Bar (87 PSI)(2)

Tuberas con esfuerzo de diseo(5) de 80 Bar (1160 PSI) (PE 100)

S 8 (1)(PN8)
S 6.3 (1)(PN10)
S 5 (1)(PN12.5)
S 4 (1)(PN16)
S 8 (1)(PN10)
S 6.3 (1)(PN12.5)
S 11 (1)(PN16)
SDR 17
SDR 13.6
SDR 11
SDR 9
SDR 17
SDR 13.6
SDR 11
8 Bar (116 PSI)(2) 10 Bar (145 PSI)(2) 12.5Bar(181 PSI)(2) 16 Bar(232 PSI)(2) 10 Bar (145 PSI)(2) 12.5Bar(181 PSI)(2) 16 Bar(232 PSI)(2)

Espesor(4) Peso Espesor(4) Peso Espesor(4) Peso Espesor(4) Peso Espesor(4) Peso Espesor(4) Peso Espesor(4) Peso Espesor(4) Peso
(mm) (Kg-m)(3) (mm) (Kg-m)(3) (mm) (Kg-m)(3) (mm) (Kg-m)(3) (mm) (Kg-m)(3) (mm) (Kg-m)(3) (mm) (Kg-m)(3) (mm) (Kg-m)(3)
4.3
5.3
6.0
6.7
7.7
8.6
9.6
10.8
11.9
13.4
15.0
16.9
19.1
21.5
23.9
26.7
30.0

1.18
1.77
2.28
2.85
3.75
4.71
5.84
7.39
9.05
11.41
14.38
18.26
23.25
29.44
36.36
45.50
57.52

4.5
5.4
6.6
7.4
8.3
9.5
10.7
11.9
13.4
14.8
16.6
18.7
21.1
23.7
26.7
29.7
33.2
37.4

1.01
1.46
2.18
2.78
3.49
4.57
5.79
7.15
9.06
11.12
13.97
17.71
22.51
28.50
36.12
44.63
55.89
70.82

4.7
5.6
6.7
8.1
9.2
10.3
11.8
13.3
14.7
16.6
18.4
20.6
23.2
26.1
29.4
33.1
36.8
41.2
46.3

0.88
1.24
1.79
2.64
3.41
4.27
5.59
7.09
8.71
11.06
13.62
17.08
21.64
27.43
34.82
44.10
54.47
68.30
86.37

2.3
3.0
3.7
4.6
5.8
6.8
8.2
10.0
11.4
12.7
14.6
16.4
18.2
20.5
22.7
25.4
28.6
32.2
36.3
40.9
45.4
50.8
57.2

0.17
0.28
0.43
0.67
1.06
1.48
2.15
3.20
4.14
5.17
6.79
8.57
10.58
13.40
16.49
20.67
26.18
33.22
42.19
53.48
65.96
82.67
104.72

2.3
2.3
2.8
3.6
4.5
5.6
7.1
8.4
10.1
12.3
14.0
15.7
17.9
20.1
22.4
25.2
27.9
31.3
35.2
39.7
44.7
50.3
55.8
-

0.10
0.13
0.20
0.33
0.51
0.80
1.27
1.79
2.58
3.84
4.97
6.24
8.13
10.27
12.72
16.09
19.81
24.88
31.48
40.01
50.76
64.27
79.23
-

4.5
5.4
6.6
7.4
8.3
9.5
10.7
11.9
13.4
14.8
16.6
18.7
21.1
23.7
26.7
29.7
33.2
37.4

1.02
1.47
2.19
2.79
3.51
4.59
5.81
7.18
9.10
11.17
14.03
17.78
22.61
28.62
36.27
44.82
56.12
71.12

4.7
5.6
6.7
8.1
9.2
10.3
11.8
13.3
14.7
16.6
18.4
20.6
23.2
26.1
29.4
33.1
36.8
41.2
46.3

0.88
1.25
1.79
2.65
3.42
4.29
5.61
7.11
8.74
11.10
13.68
17.15
21.73
27.55
34.97
44.29
54.70
68.59
86.73

3.0
3.7
4.6
5.8
6.8
8.2
10.0
11.4
12.7
14.6
16.4
18.2
20.5
22.7
25.4
28.6
32.2
36.3
40.9
45.4
50.8
57.2

0.28
0.43
0.67
1.07
1.49
2.15
3.21
4.16
5.19
6.81
8.61
10.62
13.45
16.56
20.75
26.29
33.36
42.37
53.70
66.24
83.02
105.16

El nmero de serie del tubo se deriva de la relacin e / pPMS , donde e es el esfuerzo de diseo a 20C y pPMS es la mxima presin operativa
permisible del tubo a 20C.
Presin nominal (PN) corresponde a la mxima presin operativa permisible pPMS, expresda en bar, del tubo a 20C
Factor de conversin de peso por unidad de longitud de la tubera: 1 Kg/metro = 0.6714 Lb/pie
(4)
Espesor mnimo exigido por la norma NTP ISO 4427
(5)
Esfuerzo de diseo de un tubo (e) se refiere a la relacin e = MRR / C, donde MRR es la Mnima Resistencia Requerida del HDPE y C el coeficiente de diseo
que depende de la temperatura, condiciones operativas y las condiciones ambientales.
(1)

(2)
(3)

Relacin entre el S (Presin hidrosttica) y el HDB (Base hidrosttica de diseo)

S = n x HDB
(1)

(2)

S = Esfuerzo hidrosttico de diseo, PSI (Mpa)

n = Factor de diseo de acuerdo al servicio (1)
HDB = Base hidrosttica de diseo, PSI (Mpa) (2)

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL HDPE (MATERIA PRIMA) PARA TUBERAS FABRICADAS BAJO NORMA NTP ISO 4427

El factor de diseo usado en las tablas anteriores es de 0.5, vlido para condiciones de transporte de agua y aguas de desechos domsticas a 23C, en
las que la tubera es instalada apropiadamente en condiciones estndares. En caso de condiciones de trabajo a mayores temperaturas, transporte de
efluentes industriales que puedan degradar el HDPE, condiciones no apropiadas de instalacin o condiciones operativas que incrementen las presiones de diseo, requerir de un menor coeficiente. Recomendamos consultar nuestro departamento tcnico para casos especiales como los indicados.
El HDB es la resistencia mecnica mnima que debe cumplir la materia prima (HDPE), de acuerdo a la Norma ASTM D 2837. AMANCO utiliza una materia prima para un HDB de 1,600 PSI (11 Mpa)

Al igual que la ASTM, las normas ISO tambin exigen requisitos para la materia prima a utilizar. En este caso el material o compuesto se designa en categorias de acuerdo a su MRR (Mnima Resistencia Requerida a 20C para que la tubera tenga una duracin de 50 aos). AMANCO fabrica sus tuberias de
HDPE con las dos categoras mas altas PE 100 y PE 80, cuyos requisitos se exponen a continuacin:

Mpa(1) (PSI)

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL HDPE (MATERIA PRIMA)

PARA TUBERAS FABRICADAS BAJO NORMA ASTM F 714

La calidad de una tubera de HDPE en cuanto a su estructura molecular y resistencia hidralica est fuertemente
influenciada por la calidad de la resina que se utiliza. Es
por ello que las normas tcnicas ponen especial nfasis
en las caractersticas del compuesto a utilizar en la fabricacin de tuberas. Por esta razn AMANCO utiliza resinas
de polietileno virgen de alto peso molecular.
Las resinas utilizadas exceden los requisitos de la norma
ASTM D 3350, correspondindole de acuerdo a la clasificacin por categora de celda un PE 3408 y a la clasificacin primaria de celda 345534C.

Propiedades

MRR
a 50 aos
y 20C

PE 100
PE 80

10.0 (1,450)
8.0 ( 1,160)

(1)
(2)

Esfuerzo de ensayo segn NTP ISO 4427 Mpa(1) (PSI)

Mximo esfuerzo
permisible de diseo
hidrosttico ( e )(2)
8.0 (1,160)
6.3 ( 914)

100 horas
a 20C

165 horas
a 80C

12.4 (1,798)
9.0 (1,305)

1000 horas
a 80C

5.5 (797)
4.6 (667)

5.0 (725)
4.0 (580)

1 hora a
20C
14.0 (2,030)
11.3 ( 1,638)

1 Mpa = 10 bares
e = MRR / C donde C es un coeficiente de diseo que vara de acuerdo a las condiciones operativas, ambientales y temperatura. En ete caso para agua a 20C se a tomado el valor
de 1.25. Para otras condiciones operativa se puede variar significativamente por lo cual consultar a nuestro departamento tcnico.

CARACTERSTICAS TCNICAS DE LA TUBERA HDPE (NTP - ISO 4427: 2000)

DIAMETRO
NOMINAL

Norma
de ensayo

Celda
(ASTM 3350)

Valores
Lmites

Valores Tipicos
AMANCO

Densidad (gr/cm3)
Indice de fusin (g/10 min)
Mdulo de flexin ( x 1000 PSI)
Esfuerzo de fluencia ( x 1000 PSI)

ASTM D 1505
ASTM D 1238/E
ASTM D 790
ASTM D 638

3
4
5
4

0.941 a 0.955
< 0.15
110 a 160
3,000 a 3,500

0.953
0.10
120
3,200

Resistencia al Agrietamiento
(Duracin del ensayo en horas)
(Falla mxima en %)

ASTM D 1693/3

3
192
20%

2,000

HDB (Base Hidrosttica de diseo)

(PSI)

ASTM D 2837

1600 Minimo

1,600

Pigmento

ASTM D 3350

Negro, >2%

Negro, 2.5%

Nota:

Designacin
de la Materia
Prima

La fabricacin de los productos en este catlogo es bajo pedido, consultar a nuestra Divisin Minera, sobre los productos en stock.

(1)
(2)

DIAMETRO
EXTERIOR

(Pulg)

(mm)

2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24

63
75
90
110
160
200
250
315
355
400
450
500
630

Clase 5.0
72 PSI (5 Bar)
Espesor
(mm)
3.0
3.6
4.3
5.2
7.6
9.5
11.9
15.0
16.9
19.0
21.4
23.8
30.0

(1)

Clase 7.5
109 PSI (7.5 Bar)
(2)

Peso
(Kg/m)
0.58
0.82
1.18
1.74
3.70
5.78
9.05
14.38
18.26
23.13
29.31
36.21
57.52

Espesor
(mm)
4.4
5.3
6.3
7.7
11.2
14.0
17.5
22.0
24.8
27.9
31.4
34.9
44.0

(1)

(2)

Clase 10
145 PSI (10 Bar)

Peso
(Kg/m)

Espesor(1)
(mm)

Peso(2)
(Kg/m)

0.82
1.18
1.69
2.52
5.33
8.32
13.00
20.60
26.17
33.18
42.01
51.87
82.40

5.8
6.8
8.2
10.0
14.6
18.2
22.7
28.6
32.2
36.3
40.9
45.4
57.2

1.06
1.48
2.15
3.20
6.79
10.58
16.49
26.18
33.22
42.19
53.48
65.96
104.72

La materia prima a utilizar segn la norma tcnica es un polietileno PE63. AMANCO utiliza PE80, el cual excede los requisitos de esta norma
Espesor mnimo exigido por la norma NTP ITINTEC 399.067
Factor de conversin de peso por unidad de longitud de la tubera: 1 Kg/metro = 0.6714 Lb/pie