CURSO ALUMNO DOCENTE TEMA FACULTAD NMERO

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CIENCIA DE LOS MATERIALES II JARA PELAEZ, EDWARD MANUEL RETAMOSO ROJAS "RECONOCIMIEN. DE POLMEROS FIMAAS LABORATORIO N1

INTRODUCCIN
Los compuestos orgnicos son en general sustancias de constitucin simple, porque se forman por molculas con un nmero muy reducido de tomos La polimerizacin es una reaccin qumica realizada mayormente en presencia de un catalizador que se combina para formar molculas gigantes. Los polmeros tienen propiedades fsicas y qumicas muy diferentes constituidas por molculas sencillas. Los que se obtienen industrialmente se conocen como plsticos, stos tambin pueden ser llamados homo polmeros, que se producen cuando el polmero formado por la polimerizacin de monmeros iguales. Muchos monmeros tambin forman polmeros con prdida simultnea de una pequea molcula, como la del agua, la del monxido de carbono o del cloruro de hidrgeno. Estos polmeros se llaman polmeros de condensacin y sus productos de descomposicin no son idnticos a los de las unidades respectivas de polmero. As la polimerizacin de glucosa la celulosa, un polmero natural, va acompaado por prdida de agua y la celulosa es un polmero tpico de condensacin.

DURMETRO
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta medicin. Los ms utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, tambin normalizado, que produce una huella sobre el material. En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella, obtendremos la dureza. Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarn dependiendo de la muestra a ensayar. Durmetros en la industria farmacutica: Se utilizan para medir la fuerza de rompimiento de las tabletas y pastillas como una medida de aseguramiento de la calidad. Existen durmetros manuales, semiautomticos y automatizados. Las tabletas deben de tener una dureza ptima, por ejemplo tabletas con una dureza mayor pueden no ser absorbidas en el tracto gastrointestinal del paciente. Los durmetros ms utilizados en la industria farmacutica son Dr. Schleuniger y Pharmatest producidos en Suiza y Alemania respectivamente.

* Partes principales del Durmetro: a) Un soporte plano de acero: Lo suficientemente duro y rgido para prevenir su deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente debajo del identador de diamante.

b) Un indicador dial de dureza:

El cual esta diseado para medir la profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado. Cada indicacin en el dial o valor de incremento de profundidad del penetrador equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una unidad de dureza. Este dispositivo deber indicar la carga con un error mximo de 1 %.

c) Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).

d) Una manilla giratoria: Para elevar el soporte rgido, que adems permite la aplicacin de la carga inicial (Po).

e) Tornillo regulador de escala: Permite ajustar la maquina a la escala deseada.

* Descripcin funcional del Durmetro: El durmetro es un equipo el cual se usa para determinar la resistencia de un material a ser penetrado, normalmente se emplea en el control de produccin, la industria aeronutica y espacial, automotriz y el acero, adems, tambin se usa en el sector de la investigacin y desarrollo de productos. * Descripcin de las pruebas posibles del Durmetro: Las pruebas se hacen de manera similar sin importar el material usado, las variaciones corresponden a las magnitudes tanto de las precargas como las cargas a las que se va a someter cada elemento y al tipo de material que tenga el indentador. Siendo as, el material se debe colocar con una superficie plana sobre la base del durmetro, se le acerca al indentador y se aplica la precarga con un valor estimado dependiente del material usado, de modo que se elimine la deformacin elstica y se obtenga una mayor precisin. Luego, se le aplica la carga total que vara desde 60 a 150Kg a compresin, obtenindose de esa manera el valor de la dureza en el indicador anlogo de dureza.

* Norma tcnica que se sigue para el desarrollo de la prueba: Las normas usadas para las pruebas de los metales corresponden en gran parte a las normas postuladas por ASTM (American Section of the International Association for Testing Materials), que es un gran contribuyente de ISO. Por ejemplo, algunos elementos de uso comn, tales como los que conectan el contador de agua potable a la tubera, probablemente estn elaborados con un procedimiento de forjado conforme a ASTM A 105, en la prctica, un acero de buena calidad, mientras que los tubos quizs respondan a la norma ASTM A 589. Las lminas de plstico que se usan para envolver los alimentos, si no se rompen, probablemente han sido fabricadas y comprobadas con la norma ASTM D 682. Las ollas de acero inoxidable, posiblemente respondan a la ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de calidad superior, cumplirn la norma 316. La siguiente tabla contiene las normas para las diferentes pruebas en metales:

* Dureza Rockwell: En esta prueba de dureza se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medicin de profundidad diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que ha aplicado una carga determinada menor. Esto se indica en el disco medidor. Luego se aplica la carga mayor a travs de un sistema de carga mayor y, con la carga menor todava en accin, el nmero de dureza Rockwell es ledo por el disco indicador. Hay dos maquinas Rockwell: el probador normal para secciones relativamente gruesas y el probador superficial para secciones delgadas. La carga menor es de 10 kg en el probador normal y de 3 kg en el probador superficial. Pueden utilizarse diversos marcadores de muescas y cargas y cada combinacin determina una escala Rockwell especfica. Los marcadores de muescas incluyen bolas de acero duras de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 de pulgada de dimetro y un marcador cnico de diamante de 120. Generalmente las cargas mayores en el probador normal son de 60, 100 y 150 Kg y de 15, 30 y 45 kg en el probador superficial.

EXPERIMENTO DUREZA ROCKWELL NORMAL

OBJETIVO:
Determinar dureza de Rockwell en seis piezas de diferente material usando en forma correcta los dos tipos de penetradores, seleccionando y aplicando correctamente las cargas de ensayo y las escalas de lectura. Penetradores: Para la escala B: Se utiliza un penetrador esfrico de acero templado y de una superficie finamente pulida. El dimetro de la esfera ser de 1,588 mm 0,0035 mm, til tambin para las escalas F, G, T-15, T-30 y T-45. Para la escala C: Se utiliza un penetrador de forma cnica y con punta de diamante, el ngulo en el vrtice del cono ser de 120 y la terminacin del cono ser de forma casquete esfrico, con un radio de 0,2 mm 0,002 mm. Este tipo de penetrador se emplea tambin para los ensayos en escala A y D. Calibre patrn de dureza: La dureza de la probeta deber estar previamente certificada por un laboratorio oficial en cinco puntos de su superficie, poseer un grosor mnimo de 4,8 mm y una superficie de 26 mm2. Este calibre patrn se utilizar para calibrar o verificar que el durmetro est en la escala correspondiente y en perfectas condiciones para realizar el ensayo. Nota: Para la escala B, se utilizar un patrn que posee un campo de validez de 65,5 a 67,5 HRB, y para la escala C un calibre con un rango de 62 a 64 HRc.

OBSERVACIONES

El saln debe ser un poco ms extenso para tener un espacio donde tomar los apuntes. Debera haber personal de asistencia.

Los microscopios pticos son muy tiles pero en mi opinin debera haber unos cuantos ms.

En lo del campo del aprendizaje todo es muy entendible.