ASTM Internacional ha autorizado la traducción de esta norma pero no se responsabiliza por la exactitud técnica o lingüística de la traducción.

Sólo la edición inglesa que

ASTM publicó y protegió por la propiedad literaria debe ser considerada la versión oficial.
This Spanish standard is based on ASTM C 33–03, Standaard Specification for Concrete Aggregates1, 2003, Copyright ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19428, USA. Translated and reprinted pursuant to license agreement with ASTM International.
Esta norma en español está basada en la norma ASTM C 33–03, Especificación Normalizada para Agregados para Concreto1, 2003, esta norma está protegida por los
derechos de autor de la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. Traducida y reimpresa según el acuerdo de licencia con ASTM
International.

Designación: C 33–03

Especificación Normalizada de
Agregados para Concreto1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija C 33; el número inmediatamente siguiente a la designación
indica el año de adopción inicial o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis
indica el año de la última reaprobación. Una épsilon (ε) como superíndice indica una modificación editorial desde la
última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para ser usada por agencias del Departamento de Defensa.
*
1. Alcance
1.1 Esta especificación define los requisitos para granulometría y calidad de los agregados finos y gruesos
(distinto de los agregados liviano o pesado) para utilizar en concreto.2
1.2 Esta especificación es para ser utilizada por un contratista, proveedor de concreto, u otro comprador como
parte de un documento de compra que describe el material a proveer.
NOTA 1—Esta especificación es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la mayoría de los
concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser más o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo,
donde lo estético es importante, límites más restrictivos pueden ser considerados atendiendo a las impurezas que ensuciarían la superficie
del concreto. El especificador debería comprobar que los agregados especificados están o pueden estar disponibles en el área de la obra,
con respecto a la granulometría, propiedades físicas o químicas o combinación de ellas.

1.3 Esta especificación es también para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad del
agregado, el tamaño nominal máximo del agregado, y otros requisitos de granulometría específicos. Los
responsables de seleccionar la dosificación para la mezcla del concreto deben tener la responsabilidad de determinar
la dosificación de agregado fino y grueso y la adición de tamaños de agregados para combinar si se requiere o
aprueba.
1.4 Los valores indicados en unidades SI son los valores estándares. Los valores dados entre paréntesis son
proporcionados sólo a título indicativo.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página que proveen material explicativo. Estas notas y
notas al pie de página (excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de esta
norma.

2. Documentos Citados
2.1 Normas ASTM:
C 29/C 29M Test Method for Bulk Density (“Unit Weight”) and Voids in Aggregate3
C 40 Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete3
C 87 Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar3
C 88 Test Method for Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium Sulfate3
C 117 Test Method for Material Finer than 75-µm (No 200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing3
C 123 Test Method for Lightweight Particles in Aggregate3
1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité C09 sobre Concreto y Agregados para Concreto de la ASTM y es responsabilidad directa del
Subcomité C09.20 sobre Agregados de Peso Normal.
Versión actual aprobada el 10 de junio de 2003. Publicada en julio de 2003. Aprobada inicialmente en 1921. Última versión previa aprobada en 2002
como C 33 – 02a.
2
Para agregados livianos, vea Specifications C 331, C 332, y C 330; para agregados pesados vea Specification C 637 y Descriptive Nomenclature
C 638.
3
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.02.
*
Al final de esta norma aparece una sección de Resumen de Cambios.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
Traducido por el Servicio Internacional del ICC

1
 C 33–03

C 125 Terminology Relating to Concrete and Concrete Aggregates3

C 131 Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the
Los Angeles Machine3
C 136 Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates3
C 142 Test Method for Clay Lumps and Friable Particles in Aggregates3
C 150 Specification for Portland Cement4
C 227 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Cement-Aggregate Combinations (Mortar-Bar Method)3
C 289 Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of Aggregates (Chemical Method)3
C 294 Descriptive Nomenclature for Constituents of Concrete Aggregates3
C 295 Guide for Petrographic Examination of Aggregates for Concrete3
C 311 Test Methods for Sampling and Testing Fly Ash or Natural Pozzolans for Use as a Mineral Admixture in
Portland-Cement Concrete3
C 330 Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete3
C 331 Specification for Lightweight Aggregates for Concrete Masonry Units3
C 332 Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete3
C 342 Test Method for Potential Volume Change of Cement-Aggregate Combinations5
C 441 Test Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground Blast-Furnace Slag in Preventing
Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction3
C 535 Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the
Los Angeles Machine3
C 586 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Carbonate Rocks for Concrete Aggregates (Rock Cylinder
Method)3
C 595 Specification for Blended Hydraulic Cements4
C 618 Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in
Concrete3
C 637 Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete3
C 638 Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding Concrete3
C 666 Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing3
C 989 Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars3
C 1105 Test Method for Length Change of Concrete Due to Alkali-Carbonate Rock Reaction3
C 1157 Performance Specification for Hydraulic Cement4
C 1240 Specification for Use of Silica Fume as a Mineral Admixture in Hydraulic-Cement Concrete, Mortar, and
Grout3
C 1260 Test Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregates (Mortar-Bar Method)3
C 1293 Test Method for Concrete Aggregates by Determination of Length Change of Concrete Due to Alkali-
Silica Reaction3
D 75 Practice for Sampling Aggregates6
D 3665 Practice for Random Sampling of Construction Materials6
E 11 Specification for Wire–Cloth and Sieves for Testing Purposes7

TABLA 1 Límites para Sustancias Perjudiciales en Agregado Fino para Concreto

Porcentaje en Masa de la
Ítem Muestra Total,
máx
Terrones de arcilla y partículas friables de arcilla 3.0
Material más fino que el tamiz 75-µm (No 200):
Concreto sujeto a abrasión 3.0 A
Todos los concretos 5.0 A
Carbón y lignito:
Donde la apariencia de la superficie del concreto es importante 0.5
Todo el otro concreto 1.0
A o
En el caso de arena artificial, si el material más fino que el tamiz 75-µm (N 200) consiste de polvo de
trituración, esencialmente libre de arcilla o esquisto, se permite incrementar estos límites a 5 y 7 %,
respectivamente.

4
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.01.
5
Discontinuado; vea el Annual Book of ASTM Standards 2001, Vol 04.02.
6
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.03.
7
Annual Book of ASTM Standards, Vol 14.02.

2
 C 33–03

3. Terminología
3.1 Para las definiciones de términos usados en esta norma, refiérase al documento Terminology C 125.

4. Información de la Orden de Compra y de Especificación

4.1 El comprador directo de agregados debe incluir la información en 4.2 en la orden de compra según sea
aplicable. Un especificador de proyecto debe incluir en los documentos del proyecto información para describir el
agregado que se utilizará en el proyecto según los ítems aplicables en 4.3.
4.2 Incluya en la orden de compra de agregados la siguiente información, según sea aplicable:
4.2.1 Cite esta especificación como C 33,
4.2.2 Si la orden es para agregado fino o para agregado grueso,
4.2.3 Cantidad, en toneladas métricas o toneladas,
4.2.4 Cuando la orden es para agregado fino:
4.2.4.1 Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3 es aplicable,
4.2.4.2 Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de disgregación ante los sulfatos (vea 8.1). Si no se indica
ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
4.2.4.3 El límite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75-µm (No 200) (vea Tabla 1). Si no se indica,
debe aplicarse el límite del 3.0 %,
4.2.4.4 El límite apropiado para carbón y lignito (vea Tabla 1). Si no se indica, debe aplicarse el límite del 1.0 %,
4.2.5 Cuando la orden es para agregado grueso:
4.2.5.1 La granulometría (número de tamaño) (vea 10.1 y Tabla 2), o granulometría alternativa como se haya
acordado entre el comprador y el proveedor de agregados.
4.2.5.2 La designación de clase (vea 11.1 y Tabla 3),
4.2.5.3 Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable,
4.2.5.4 Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de disgregación ante los sulfatos (vea Tabla 3). Si no se
indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.2.6 Toda excepción o ampliación a esta especificación (vea Nota 1).
4.3 Incluya en las especificaciones de proyecto para agregados la siguiente información, según sea aplicable:
4.3.1 Cite esta especificación como C 33.
4.3.2 Cuando el agregado descrito es agregado fino:
4.3.2.1 Si la restricción sobre materiales reactivos en 7.3 se aplica,
4.3.2.2 Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de disgregación ante los sulfatos (vea 8.1). Si no se indica
ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
4.3.2.3 El límite apropiado para el material que pasa el tamiz de 75-µm (No 200) (vea Tabla 1). Si no se indica,
debe aplicarse el límite del 3.0 %, y
4.3.2.4 El límite que se aplica respecto al carbón y lignito (Tabla 1). Si no se indica, debe aplicarse el límite del
1.0 %.
4.3.3 Cuando el agregado descrito es agregado grueso, incluya:
4.3.3.1 El tamaño nominal máximo o tamaños permitidos, en base al espesor de la sección o espaciamiento de
las barras de refuerzo u otros criterios. En lugar de indicar el tamaño nominal máximo, el especificador debe
designar un número de tamaño o números apropiados (vea 10.1 y Tabla 2). La designación de un número de tamaño
para indicar un tamaño nominal no debe restringir a la persona responsable para seleccionar la dosificación de
combinar dos o más granulometrías de agregado para obtener la granulometría deseada, siempre que las
granulometrías no estén restringidas de otro modo por el especificador de proyecto y el tamaño nominal máximo
indicado por el número de tamaño no sea excedido.

3
 C 33–03

TABLA 2 Requisitos de Granulometría para Agregados Gruesos

Cantidades más Finas que cada Tamiz de Laboratorio (Aberturas Cuadradas), Porcentaje en Masa
Tamaño Tamaño Nominal 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25.0 mm 19.0 12.5 9.5 mm 4.75 2.36 1.18 mm 300 µm
100
Número (Tamices con (31/ 2 (3 in.) (21/ 2 (2 in.) (11/2 in.) (1 in.) mm mm (3/ 8 in.) mm mm (No 16) (No 50)
mm 3 1
aberturas in.) in.) ( /4 in.) ( /2 in.) (No 4) (No 8)
(4 in.)
cuadradas)
1 90 a 37.5 mm 100 90 a 100 ... 25 a 60 ... 0 a 15 ... 0a5 ... ... ... ... ... ...
(31/2 a 11/2 in.)

2 63 a 37.5 mm ... ... 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ... 0a5 ... ... ... ... ... ...
(21 /2 a 11/2in.)

3 50 a 25.0 mm ... ... ... 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ... 0a5 ... ... ... ... ...
(2 a 1 in.)

357 50 a 4.75 mm ... ... ... 100 95 a 100 ... 35 a 70 ... 10 a 30 ... 0a5 ... ... ...
(2 in. a N° 4)

4 37.5 a 19.0 mm ... ... ... ... 100 90 a 20 a 55 0 a 15 ... 0a5 ... ... ... ...
(1 1/2 a 3/4in.) 100

467 37.5 a 4.75 mm ... ... ... ... 100 95 a 100 ... 35 a 70 ... 10 a 0a5 ... ... ...
(1 1/2 in. a No 4) 30

5 25.0 a 12.5 mm ... ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 ... ... ... ...
(1 a 1/2in.)

56 25.0 a 9.5 mm ... ... ... ... ... 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 ... ... ...
(1 a 3/8 in.)

57 25.0 a 4.75 mm ... ... ... ... ... 100 95 a 100 ... 25 a 60 ... 0 a 10 0a5 ... ...
(1 in. a No 4)

6 19.0 a 9.5 mm ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 ... ... ...
(3 /4 a 3/8in.)

67 19.0 a 4.75 mm ... ... ... ... ... ... 100 90 a 100 ... 20 a 0 a 10 0a5 ... ...
( 3/4 in. a No 4) 55

7 12.5 a 4.75 mm ... ... ... ... ... ... ... 100 90 a 40 a 0 a 15 0a5 ... ...
( 1/2 in. a No 4) 100 70

8 9.5 a 2.36 mm ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5 ...
(3 /8 in. a No 8) 100

89 9.5 a 1.18 mm ... ... ... ... ... ... ... ... 100 90 a 20 a 5 a 30 0 a 10 0a5
( 3 /8in. a No 16) 100 55

9A 4.75 a 1.18 mm ... ... ... ... ... ... ... ... ... 100 85 a 10 a 40 0 a 10 0a5
(No. 4 a No 16) 100

A
El agregado de número de tamaño 9 está definido en el documento Terminology C 125 como un agregado fino. Está incluido como un agregado grueso cuando está combinado con un material de número de
tamaño 8 para crear un número de tamaño 89, que es un agregado grueso según está definido por el documento Terminology C 1

4
 C 33–03

TABLA 3 Límites para Sustancias Perjudiciales y Requisitos de Propiedades Físicas de Agregado Grueso para Concreto
NOTA 1—Vea la Fig. 1 para ubicar las regiones de intemperización y la Nota 9 para mayor información en la utilización del mapa. Las regiones de intemperización son definidas como sigue:
(S) Región de Intemperización Severa—Un clima frío donde el concreto está expuesto a productos químicos descongelantes u otros agentes agresivos,donde el concreto puede saturarse por
contacto continuo con humedad o agua libre antes de congelamientos y descongelamientos repetidos.
(M) Región de Intemperización Moderada—Un clima donde se espera congelamiento ocasional, pero donde el concreto en servicio a la intemperie no estará continuamente expuesto a
congelamiento y descongelamiento en presencia de humedad o de productos químicos descongelantes.
(N) Región de Intemperización Insignificante—Un clima donde el concreto está raramente expuesto al congelamiento en presencia de humedad.
Designación
Tipo o Ubicación de la Construcción de Concreto Máximo Admisible, %
de Clase
Suma de Terrones de
Terrones Material más Fino Disgregación de los
Horsteno (menos Arcilla, Partículas Friables
de Arcilla y que el Tamiz Carbón y Agregados al Sulfato
de 2.40 sp y Horsteno (Menos de 2.40 Abrasión A
Partículas 75-µm Lignito de Magnesio
gr SSD) sp o
Friables (N 200) (5 ciclos) B
gr SSD)
Regiones de Intemperización Severa
1S Zapatas, fundaciones, columnas y vigas no 10.0 ... ... 1.0 C 1.0 50 ...
expuestas a la intemperie, losas de pisos
interiores que van a ser revestidas
2S Pisos interiores sin revestimiento 5.0 ... ... 1.0 C 0.5 50 ...
3S Muros de fundación por encima del nivel del 5.0 5.0 7.0 1.0 C 0.5 50 18
terreno, muros de retención, estribos, pilares,
vigas principales y vigas expuestas a la
intemperie
4S Pavimentos, tableros de puente, caminos y 3.0 5.0 5.0 1.0 C 0.5 50 18
cordones, senderos, patios, pisos de garaje,
terrazas y pisos expuestos, o estructuras frente al
agua, sujetas a mojarse frecuentemente
5S Concreto arquitectónico expuesto 2.0 3.0 3.0 1.0 C 0.5 50 18
Regiones de Intemperización Moderada
C
1M Zapatas, fundaciones, columnas, y 10.0 ... ... 1.0 1.0 50 ...
Vigas no expuestas a la intemperie, losas de
pisos interiores que van a ser revestidas
2M Pisos interiores sin revestimiento 5.0 ... ... 1.0 C 0.5 50 ...
3M Muros de fundación por encima del nivel del 5.0 8.0 10.0 1.0 C 0.5 50 18
terreno, muros de retención, estribos, pilares,
vigas principales y vigas expuestas a la
intemperie
4M Pavimentos, tableros de puentes, caminos y 5.0 5.0 7.0 1.0 C 0.5 50 18
bordillos, senderos, patios, pisos de garaje,
terrazas y pisos expuestos, o estructuras frente al
agua sujetas frecuentemente a mojarse
5M Concreto arquitectónico expuesto 3.0 3.0 5.0 1.0 C 0.5 50 18
Regiones de Intemperización Insignificante
C
1N Losas sujetas a abrasion de tráfico, tableros de 5.0 ... ... 1.0 0.5 50 ...
puentes, pisos, senderos, pavimentos
C
2N Todas las otras clases de concreto 10.0 ... ... 1.0 1.0 50 ...
A
La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada está excluida de los requisitos de abrasión. La densidad aparente (peso unitario) varillada o sacudida de la escoria de alto horno enfriada al aire y molida
no debe ser menor que 1120 kg/m 3 (70 lb/ft3). La granulometría de la escoria utilizada en el ensayo de densidad aparente (peso unitario) debe ser conforme a la granulometría que se utilizará en el concreto.
La pérdida por abrasión de la grava, grava triturada, o piedra triturada debe ser determinada en el tamaño o tamaños de ensayo más cercano correspondiente a la granulometría o granulometrías que se
utilizarán en el concreto. Cuando se vayan a utilizar más de una granulometría, el límite de la pérdida por abrasión se debe aplicar a cada una.
B
Los límites admisibles para disgregación de los agregados debe ser del 12 % si se utiliza sulfato de sodio.
C
Este porcentaje bajo cualquiera de las siguientes condiciones: (1) puede ser aumentado a 1.5 si el material está esencialmente libre de arcilla o esquisto; o ( 2) si se sabe que la fuente del agregado fino a
ser utilizado en el concreto contiene menos que la cantidad máxima especificada que pasa el tamiz 75-µm (No 200) (Tabla 1 ) se puede aumentar el límite de porcentaje (L) sobre la cantidad en el agregado
grueso a L = 1 + [( P)/(100 − P)] (T − A), donde P = porcentaje de arena en el concreto como un porcentaje de agregado total, T = el límite de la Tabla 1 para la cantidad permitida en el agregado fino, y A
= la cantidad real en el agregado fino. (Esto proporciona un cálculo ponderado diseñado para limitar la masa máxima de material que pasa el tamiz 75-µm (No. 200) en el concreto a la que se obtendría si
ambos agregados fino y grueso fueran provistos al porcentaje máximo tabulado para cada uno de estos ingredientes.)

5
 C 33–03

4.3.3.2 La designación de clase (vea 11.1 y Tabla 3),

4.3.3.3 Si la restricción sobre materiales reactivos en 11.2 es aplicable,
4.3.3.4 Qué sal será utilizada en el caso del ensayo de disgregación ante los sulfatos (vea Tabla 3). Si no se
indica ninguna, debe utilizarse sulfato de sodio o sulfato de magnesio, y
4.3.4 La persona responsable de seleccionar la dosificación del concreto si no es el productor de concreto.
4.3.5 Toda excepción o ampliación a esta especificación (vea Nota 1).

AGREGADO FINO

5. Características Generales
5.1 El agregado fino debe ser arena natural, arena artificial, o una combinación de ellas.

6. Granulometría
6.1 Análisis Granulométrico—El agregado fino, excepto como se establece en 6.2 y 6.3 debe ser graduado
dentro de los siguientes límites:

Tamiz (Especificación E 11) Porcentaje que Pasa

9.5-mm (3/8-in.) 100
4.75-mm (No 4) 95 a 100
2.36-mm (No 8) 80 a 100
1.18-mm (No 16) 50 a 85
600-µm (No 30) 25 a 60
300-µm (No 50) 5 a 30
150-µm (No 100) 0 a 10

NOTA 2—Los concretos con granulometrías de agregado fino cerca de los mínimos de porcentaje que pasa 300 µm (No50) y 150
µm (No100) a veces tienen dificultades con la trabajabilidad, bombeo o exudación excesiva. La incorporación de aire incorporado,
cemento adicional, o de un aditivo mineral aprobado para proveer los finos deficientes, son métodos utilizados para mitigar dichas
dificultades.

6.2 El agregado fino no debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz
próximo siguiente de los mostrados en 6.1, y su módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.

6.3 El agregado fino que no cumpla estos requisitos de granulometría debe cumplir los requisitos de esta sección
siempre que el proveedor pueda demostrar al comprador o especificador que el concreto de la clase especificada,
hecho con el agregado fino en consideración, tendrá las propiedades relevantes (vea Nota 4) al menos iguales a las
del concreto hecho con los mismos ingredientes, con la excepción que el agregado fino de referencia debe ser
seleccionado de una fuente que tenga un registro de desempeño aceptable en construcciones de concreto similares.

NOTA 3—Se debería considerar que el agregado fino que conforma los requisitos de granulometría de una especificación, preparada
por otra organización tal como una agencia de transporte estatal, que es de uso general en el área, tiene un registro de servicio
satisfactorio con respecto a aquellas propiedades del concreto afectadas por la granulometría.

NOTA 4—Las propiedades relevantes son aquellas propiedades del concreto que son importantes para el uso particular que está
siendo considerado. El documento STP 169C8 provee una discusión de las propiedades importantes del concreto.

6.4 Para cargamentos continuos de agregado fino desde una fuente dada, el módulo de finura no debe variar más
de 0.20 respecto al módulo de finura de base. El módulo de finura de base debe ser el valor que es típico de la
fuente. El comprador o especificador tiene la autoridad para aprobar un cambio en el módulo de finura de base.

NOTA 5—El módulo de finura de base debería ser determinado a partir de ensayos previos, o si no existen ensayos previos, a partir
de la media de los valores de módulo de finura para las primeras diez muestras (o todas las muestras precedentes si son menos de diez)
en la orden. La dosificación de una mezcla de concreto puede depender del módulo de finura de base del agregado fino que será
utilizado. Por lo tanto, cuando parezca que el módulo de finura de base es considerablemente diferente del valor utilizado en la mezcla de
concreto, puede ser necesario un ajuste adecuado en la mezcla.

8
Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete Making Materials, STP 169C, ASTM, 1994.

6
 C 33–03

7. Sustancias Perjudiciales
7.1 La cantidad de sustancias perjudiciales en agregado fino no debe exceder los límites prescritos en la Tabla 1.
7.2 Impurezas Orgánicas:
7.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Excepto como aquí se
especifica, los agregados sujetos al ensayo de impurezas orgánicas y que producen un color más oscuro que el
estándar deben ser rechazados.
7.2.2 La utilización de un agregado fino que ha fracasado en el ensayo no está prohibido, siempre que la
decoloración se deba principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas discretas
similares.
7.2.3 La utilización de un agregado fino que ha fracasado en el ensayo no está prohibido, siempre que, cuando se
ensaye el efecto de impurezas orgánicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a 7 días, calculada de
acuerdo con el Método de Ensayo C 87, no sea menor de 95 %.
7.3 El agregado fino para utilizar en concreto que estará sujeto a humedecimiento, exposición prolongada a la
humedad atmosférica, o contacto con terreno húmedo no debe contener ningún material que sea perjudicialmente
reactivo con los álcalis en el cemento en una cantidad suficiente para causar expansión excesiva del mortero o del
concreto, excepto que si dichos materiales están presentes en cantidades perjudiciales, la utilización de agregado
fino no está prohibida cuando se utilice con un cemento que contenga menos del 0.60 % de álcalis calculados como
equivalente de óxido de sodio (Na2O + 0.658K2O) o con la incorporación de un material que haya demostrado evitar
la expansión nociva debida a la reacción álcali-agregado. (Vea Apéndice X1.)

8. Disgregación del Agregado

8.1 Excepto lo previsto en 8.2 y 8.3, el agregado fino sujeto a cinco ciclos del ensayo de disgregación debe tener
una pérdida media ponderada no mayor del 10 % cuando se utiliza sulfato de sodio ó 15 % cuando se utiliza sulfato
de magnesio.
8.2 Se debe considerar que el agregado fino que no logra cumplir con los requisitos de 8.1 cumple los requisitos
de esta sección siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador que el concreto de propiedades
comparables, hecho de agregado similar de la misma fuente, ha servido satisfactoriamente al ser expuesto a una
intemperización similar a la que se encontrará.
8.3 Se debe considerar que el agregado fino que no tiene un registro de servicio demostrable y no logra cumplir
con los requisitos de 8.1 cumple con los requisitos de esta sección siempre que el proveedor demuestre al comprador
o especificador que da resultados satisfactorios en concreto sujeto a ensayos de congelamiento y descongelamiento
(vea método de ensayo C 666).

AGREGADO GRUESO

9. Características Generales
9.1 El agregado grueso debe consistir en grava, grava triturada, piedra triturada, escoria de alto horno enfriada al
aire, o concreto de cemento hidráulico triturado (vea Nota 6), o una combinación de ellos, conforme a los requisitos
de esta especificación.
NOTA 6—A pesar que el concreto de cemento hidráulico triturado ha sido utilizado como un agregado con resultados informados
como satisfactorios, su utilización puede exigir algunas precauciones adicionales. Los requisitos del agua de mezclado pueden ser
incrementados debido a la aspereza del agregado. El concreto parcialmente deteriorado, utilizado como agregado, puede reducir la
resistencia al congelamiento-descongelamiento, afectar las propiedades de vacíos de aire o degradarse durante la manipulación, mezclado
o colocado. El concreto triturado puede tener componentes que sean susceptibles a reactividad álcali-agregado o al ataque de sulfatos en
el nuevo concreto o puede traer sulfatos, cloruros, o material orgánico al nuevo concreto en su estructura de poros.

10. Granulometría
10.1 Los agregados gruesos deben cumplir con los requisitos prescritos en la Tabla 2 para el número de tamaño
especificado.
NOTA 7—Los rangos mostrados en la Tabla 2 son por necesidad muy grandes para adecuarse a las condiciones de toda la nación.
Para control de calidad de una operación específica, un productor debería desarrollar una granulometría media para la fuente particular y
las instalaciones de producción, y debería controlar las granulometrías de producción dentro de tolerancias razonables respecto a esta
media. Donde se utilizan los números de tamaño 357 ó 467, el agregado debería ser provisto en al menos dos tamaños separados.

7
 C 33–03

11. Sustancias Perjudiciales

11.1 Excepto por las disposiciones de 11.3, los límites dados en la Tabla 3 deben aplicar para la clase de
agregado grueso designada en la orden de compra u otro documento (vea Nota 8 y Nota 9). Si la clase no es
especificada, deben aplicar los requisitos para Clase 3S, 3M, o 1N en las regiones de intemperización severa,
moderada e insignificante, respectivamente (vea Tabla 3 y Fig. 1).
NOTA 8—El especificador del agregado debería designar la clase de agregado grueso a utilizar en el trabajo, basado en la severidad
de la intemperización, abrasión y otros factores de exposición. (Vea Tabla 3 y Figura 1.) Se espera que los límites para agregado grueso
correspondientes a cada designación de clase aseguren el desempeño satisfactorio en el concreto para el tipo respectivo y la ubicación de
la construcción. Seleccionar una clase con límites excesivamente restrictivos puede resultar en un costo innecesario si los materiales que
cumplen esos requisitos no están disponibles localmente. Seleccionar una clase con límites poco severos puede resultar en un
desempeño insatisfactorio y un deterioro prematuro del concreto. Mientras el concreto en diferentes partes de una sola estructura puede
estar adecuadamente hecho con diferentes clases de agregado grueso, el especificador puede desear exigir que el agregado grueso para
todo el concreto cumpla con la misma clase más restrictiva para reducir la posibilidad de proveer concreto con la clase equivocada de
concreto, especialmente en los proyectos más pequeños.

FIG. 1 Ubicación de Regiones de Intemperización

NOTA 9—Para agregado grueso en concreto expuesto a la intemperización, el mapa de las regiones de intemperización mostrado en la
Figura 1 pretende servir sólo como una guía de la probable severidad de intemperización. Aquellas construcciones emprendidas,
especialmente cerca de los límites de las regiones de intemperización, deberían consultar en la oficina de registros del clima local la
cantidad de precipitación de invierno y el número de ciclos de congelamiento-descongelamiento esperados, para determinar la severidad
de la intemperización para establecer los requisitos de ensayo del agregado grueso. Para construcción en altitudes mayores de 1520 m
(5000 ft) sobre el nivel del mar, debería considerarse la posibilidad de intemperización más severa que la indicada en el mapa. En áreas
áridas, la severidad de intemperización puede ser menor que la indicada. En cualquier caso, la definición de severidad de intemperización
en la Tabla 3 gobernaría. Si hay duda en la elección entre dos regiones, seleccione la región de intemperización más severa.

8
 C 33–03

11.2 El agregado grueso para utilizar en concreto que estará sujeto a humedecimiento, exposición prolongada a
la humedad atmosférica, o contacto con terreno húmedo no debe contener ningún material que sea perjudicialmente
reactivo con los álcalis en el cemento en una cantidad suficiente como para causar expansión excesiva del mortero o
del concreto excepto que si dichos materiales están presentes en cantidades perjudiciales, la utilización de agregado
grueso no está prohibida cuando se utilice con un cemento que contenga menos del 0.60 % de álcalis calculados
como equivalente de óxido de sodio (Na2O + 0.658K2O) o con la incorporación de un material que haya demostrado
evitar la expansión nociva debida a la reacción álcali-agregado. (Vea Apéndice X1.)
11.3 Se debe considerar que el agregado grueso que tiene resultados que exceden los límites especificados en la
Tabla 3 cumple con los requisitos de esta sección siempre que el proveedor demuestre al comprador o especificador
que el concreto hecho con agregado similar de la misma fuente ha servido satisfactoriamente al ser expuesto de
manera similar a la que se encontrará; o, en ausencia de un registro de servicio demostrable, siempre que el agregado
produzca un concreto con propiedades relevantes satisfactorias (vea Nota 4).

MÉTODOS DE MUESTREO Y ENSAYOS

12. Métodos de Muestreo y Ensayo

12.1 Muestree y ensaye los agregados en acuerdo con los siguientes métodos, excepto que se indique de otra
manera en esta especificación. Haga los ensayos requeridos sobre especímenes de ensayo que cumplan con los
requisitos de los métodos de ensayo designados. No está prohibido utilizar el mismo espécimen de ensayo para
análisis de tamizado y para la determinación del material más fino que el tamiz 75-µm (No 200). La utilización de
tamaños separados por un análisis de tamizado es aceptable para ensayos de disgregación de los agregados o de
abrasión, sin embargo, se requiere la preparación de un espécimen de ensayo adicional (vea Nota 10). Para otros
procedimientos de ensayo y la evaluación de reactividad alcalina potencial, cuando sean requeridas, utilice
especímenes de ensayo independientes.
NOTA 10—El material utilizado para el ensayo de disgregación requiere ser tamizado nuevamente para permitir la preparación
adecuada del espécimen de ensayo especificado en el método de ensayo C 88.

12.1.1 Muestreo—Práctica D 75 y Práctica D 3665.

12.1.2 Granulometría y Modulo de Finura—Método de Ensayo C 136.
12.1.3 Cantidad de Material más Fino que el tamiz 75-µm (No 200)— Método de Ensayo C 117.
12.1.4 Impurezas Orgánicas— Método de Ensayo C 40.
12.1.5 Efecto de Impurezas Inorgánicas sobre la Resistencia— Método de Ensayo C 87.
12.1.6 Disgregación de los Agregados— Método de Ensayo C 88.
12.1.7 Terrones de Arcilla y PartículasFriables— Método de Ensayo C 142.
12.1.8 Carbón y Lignito— Método de Ensayo C 123, utilizando un líquido de una gravedad específica de 2.0
para remover las partículas de carbón y lignito. Solo el material que es marrón-negruzco, o negro, debe ser
considerado carbón o lignito. El coque no debe ser clasificado como carbón o lignito.
12.1.9 Densidad Aparente (Peso Unitario) de Escoria— Método de Ensayo C 29/C 29M.
12.1.10 Abrasión de agregado grueso— Método de Ensayo C 131 o Método de Ensayo C 535.
12.1.11 Agregados reactivos—Vea Apéndice X1.
12.1.12 Congelamiento y Descongelamiento—Los procedimientos para realizar ensayos de congelamiento y
descongelamiento de concreto son descritos en el Método de Ensayo C 666.
12.1.13 Horsteno—El Método de Ensayo C 123 es utilizado para identificar partículas en una muestra de
agregado grueso con una gravedad específica más liviana que 2.40, y la Guía C 295 es utilizada para identificar
cuáles de las partículas en la fracción liviana son horsteno.

13. Palabras clave

13.1 agregados; agregado grueso; agregados para concreto; agregado fino

9
 C 33–03

APÉNDICE
(Información no obligatoria)

X1. MÉTODOS PARA EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DE EXPANSIÓN PERJUDICIAL DEBIDA

A LA REACTIVIDAD ALCALINA DE UN AGREGADO

X1.1 Introducción
X1.1.1 Métodos de Laboratorio—Se han propuesto muchos métodos de ensayo para evaluar el potencial de
expansión perjudicial debida a la reactividad alcalina de un agregado y algunos han sido adoptados como normas de
la ASTM. Sin embargo, no hay acuerdo general sobre la relación entre los resultados de estos ensayos y la cantidad
de expansión esperada o tolerada en servicio. Por esto, la evaluación de la conveniencia de un agregado debería
basarse en el juicio, interpretación de datos de ensayos, y resultados de examinar estructuras de concreto que
contenga los mismos agregados y materiales cementicios similares con niveles similares de álcalis. Los resultados
de los ensayos citados en este apéndice pueden asistir en la realización de la evaluación. Cuando se interpreta la
expansión de los especímenes de laboratorio, se debería atender no sólo a los valores de expansión a edades
específicas, sino también a la forma de la curva de expansión, que puede indicar si la expansión se está estabilizando
o si continúa a una velocidad constante o acelerada.
X1.1.2 Evaluación de Registros de Servicio—Si se dispone de datos de registros de servicio de concreto
comparable, válidos, estos deberían prevalecer sobre los resultados de los ensayos de laboratorio en la mayoría de
los casos. Para ser considerado válido, un registro de servicio satisfactorio debería estar disponible por al menos 10
años para agregados, materiales cementicios, y exposiciones suficientemente similares a aquellas en las que un
agregado está siendo considerado para utilización futura. Períodos más largos de servicio documentado pueden ser
requeridos para trabajos propuestos diseñados para una vida útil larga, o si los resultados de ensayos de laboratorio
muestran que el agregado puede ser perjudicialmente reactivo.
X1.1.3 Mitigación de la Reacción Álcali-Agregado—Si se ha determinado que un agregado es potencialmente y
perjudicialmente reactivo en un concreto a través del laboratorio o por evaluación de registros de servicio, la
utilización de ese agregado debería ser considerada con medidas conocidas para evitar la expansión excesiva debida
a la reacción álcali-agregado. Vea las secciones de mitigación en este apéndice bajo X1.3 Reacción álcali-sílice y
X1.4 Reacción álcali-carbonato y referencias citadas para discusión de estrategias de prevención para concreto
nuevo.

X1.2 Información de Base

X1.2.1 Se puede encontrar información de base sobre la reacción álcali-agregado en la Referencia (1)9,
Nomenclatura descriptiva C 294, y Guía C 295 como se trata a continuación. Una discusión adicional se incluye en
las Referencias (2) (3). Estas referencias tratan tanto sobre la reacción álcali-sílice como álcali-carbonato.
X1.2.1.1 Descriptive Nomenclature C 294 for Constituents of Concrete Aggregates—Esta nomenclatura brinda
descripciones de los componentes de agregados minerales e incluye una discusión de cuáles han sido asociados con
expansión perjudicial debido a reacción de álcalis.
X1.2.1.2 Guide C 295 (Petrographic Examination of Aggregates)—Esta guía define los procedimientos para
examinar una muestra de agregado o una muestra de una fuente potencial de agregados para determinar si hay
presentes sustancias potencialmente y perjudicialmente reactivas y si las hay, en qué cantidades.
X1.2.1.3 Reacción Álcali-Sílice—Se sabe que ciertos materiales son potencialmente y perjudicialmente álcali-
sílice reactivos. Estos incluyen formas de sílice como ópalo, calcedonia, tridimita, y cristobalita; el cuarzo
criptocristalino y microcristalino, deformado o altamente fracturado; y el vidrio volcánico intermedio a ácido (rico
en sílice) como es probable que ocurra en la riolita, andesita, o dacita. La determinación de la presencia y
cantidades de estos materiales por examen petrográfico ayuda en la evaluación del potencial de reactividad alcalina.
Un agregado puede ser potencialmente y perjudicialmente reactivo cuando alguno de estos materiales, tal como el
ópalo, está presente en muy pequeñas cantidades (por ejemplo, 1 %).
X1.2.1.4 Reacción Álcali-Carbonato —La reacción de la dolomita en ciertos carbonatos con álcalis ha sido
asociada con expansión perjudicial de concreto que contiene tales rocas como agregado grueso. Los carbonatos más

9
Los números en negritas entre paréntesis corresponden a la lista de referencias al final de esta norma.

10
 C 33–03

rápidamente reactivos poseen una textura característica en la cual los cristales relativamente grandes de dolomita
están dispersos en una matriz de granos más finos de calcita y arcilla. Estas rocas además tienen una composición en
la cual la porción de carbonato consiste en cantidades importantes tanto de dolomita como calcita, y el residuo
insoluble en ácido contiene una cantidad significativa de arcilla. Ciertas rocas puramente dolomíticas también
pueden producir una expansión lenta en el concreto.

X1.3 Reacción Álcali-Sílice

X1.3.1 Test Method C 289 (Chemical Method)—Los resultados del ensayo son valores para las cantidades de
sílice disuelto (Sc) y reducción en la alcalinidad (Rc) para cada una de las tres porciones de ensayo provenientes de la
muestra de ensayo de agregado preparada. Los agregados representados por puntos (S c, Rc), que caen en el lado
perjudicial de la curva continua de la Figura X1.1 del Método de Ensayo C 289 deberían ser usualmente
considerados como potencialmente reactivos. Las tres regiones delineadas en la figura son: (1) agregados
considerados inocuos; (2) agregados considerados potencialmente perjudiciales; y (3) agregados considerados
perjudiciales. Los agregados representados por puntos que caen en la región potencialmente perjudicial por encima
de la línea de puntos en la Figura X1.1 del Método de Ensayo C 289 pueden dar expansiones relativamente bajas en
el mortero o concreto aunque sean extremadamente reactivas con álcalis. El ensayo puede ser hecho rápidamente y
puede proveer información de ayuda, excepto para rocas lentamente reactivas tales como algunos gneiss graníticos y
cuarcita. Además, como se señala en el apéndice al Método de Ensayo C 289, los resultados pueden no ser correctos
para agregados que contienen carbonatos o silicatos de magnesio, tales como antigorita (serpentina), o componentes
que producen reactividad lenta tardía. Vea el apéndice al Método de Ensayo C 289 para una discusión de la
interpretación de los resultados y referencias aplicables. Si los resultados de los ensayos indican un carácter
perjudicial o potencialmente perjudicial, los agregados deberían ser ensayados de acuerdo con los Métodos de
Ensayo C 227 o C 1293 para verificar el potencial de expansión en el concreto.
X1.3.2 Test Method C 227 (Mortar-Bar Method for Cement-Aggregate Combinations)—Los resultados de este
Método de Ensayo, cuando se utilice un cemento con alto contenido de álcalis, proporciona información sobre la
probabilidad de que ocurra una expansión potencialmente perjudicial. El contenido de álcalis del cemento portland
debería ser al menos de 0.8 %, expresado como un porcentaje de óxido de sodio equivalente (%Na2O + 0.658 ×
%K2O). Las combinaciones de agregados y materiales cementicios que han producido expansiones excesivas en este
Método de Ensayo deberían ser consideradas potencialmente reactivas. Mientras la línea de demarcación entre las
combinaciones inocuas y las potencialmente perjudiciales no está claramente definida, se considera en general que
la expansión es excesiva si excede el 0.05 % en 3 meses o el 0.10 % en 6 meses. Las expansiones mayores que el
0.05 % en 3 meses no deberían considerarse como excesivas cuando la expansión al mes 6 permanece debajo del
0.10 %. Los datos para ensayos del mes 3 deberían considerarse sólo cuando los resultados del mes 6 no están
disponibles. Los límites pueden no ser conservadores para agregados lentamente reactivos. El Método de Ensayo
C 227 no es adecuado para agregados lentamente reactivos, y su utilización para este propósito no está aconsejado
(1, 2). Los agregados sospechosos de ser lentamente reactivos deberían ser evaluados utilizando el Método de
Ensayo C 1260 o el Método de Ensayo C 1293. El Método de Ensayo C 227 es además utilizado con un agregado
vítreo reactivo específico para verificar la efectividad de la mitigación de los cementos adicionados que cumplen
con la Especificación C 595, con los requisitos opcionales de expansión de morteros de la Tabla 2, y que cumplen
con la Especificación de Desempeño C 1157 con la opción R. Estos procedimientos son similares a las disposiciones
del Método de Ensayo C 441 discutido como sigue para aditivos minerales y escoria de alto horno.
X1.3.3 Test Method C 342 (Mortar Bars Subjected to Changes in Moisture and Temperature) —Este Método de
Ensayo retirado fue proyectado para investigar la expansión potencial de combinaciones cemento-agregado que
involucran agregados seleccionados encontrados en partes de Oklahoma, Kansas, Nebraska, y Iowa. Debido a los
procedimientos de acondicionamiento del espécimen, la expansión de barras de mortero en este método de ensayo
puede no estar relacionada con la reacción álcali-sílice bajo acondicionamiento de temperatura normal. Los datos
sobre la utilización de este método de ensayo están dados en las referencias citadas en el pie de página en este
método de ensayo. Se indica que las combinaciones de cemento-agregado ensayadas por este procedimiento en las
cuales la expansión iguala o excede el 0.20 % a una edad de 1 año pueden ser consideradas insatisfactorias para su
utilización en concreto expuesto a amplias variaciones de temperatura y grado de saturación con agua. Este método
no está recomendado para ser utilizado en regiones que no sean las previamente citadas.
X1.3.4 Test Method C 1260 (Mortar-Bar Method for Potential Alkali Reactivity of Aggregate) —Este método de
ensayo es una técnica de tamizado acelerado desarrollada para la detección de materiales que desarrollan
expansiones perjudiciales lentamente sobre un largo período de tiempo. Se ha demostrado que algunos agregados
que se comportan bien en obra fallan en este ensayo (4, 5). Los resultados de este método de ensayo no deberían ser

11
 C 33–03

utilizados para rechazar agregados a menos que haya sido establecido utilizando las fuentes de información
suplementaria citada en el método de ensayo que la expansión detectada es realmente debida a reacción álcali-sílice.
Hay buen acuerdo en la literatura publicada citada en el método de ensayo para los límites de expansión: (1)
expansiones de menos del 0.10 % a 16 días después de ser colados son indicativas de desempeño inocuo en la
mayoría de los casos; (2) expansiones de más del 0.20 % a 16 días son indicativas de expansión potencialmente
perjudicial; y (3) expansiones entre el 0.10 y el 0.20 % a 16 días incluyen tanto agregados inocuos como
perjudiciales en el desempeño en obra. Si los resultados de ensayo indican una expansión mayor que el 0.10 % a 16
días, el agregado debería ser ensayado de acuerdo con el Método de Ensayo C 1293 a menos que experiencia
apropiada de obra demuestre que no es causa de expansión perjudicial en concreto. (Vea X1.3.7.)
X1.3.5 Test Method C 1293 (Concrete Prism Method for Alkali-Silica Reactivity)—El Método de Ensayo evalúa
los agregados a expansión álcali-sílice potencial utilizando prismas de concreto. El método de ensayo es acelerado
utilizando un elevado contenido de álcalis y las condiciones de exposición del Método de Ensayo C 227. El apéndice
al Método de Ensayo C 1293 provee una guía sobre la interpretación de los resultados. Los agregados con
expansiones iguales o mayores que el 0.04 % a un año son considerados potencialmente y perjudicialmente
reactivos. Se considera que este método es el procedimiento más confiable de los Métodos de Ensayo de la ASTM
para la evaluación de los agregados para la reacción álcali-sílice.
X1.3.6 Test Method C 441 (Mortar-Bar Method for Effectiveness of Mineral Admixtures or Ground Blast-
Furnace Slag in Preventing Excessive Expansion of Concrete Due to the Alkali-Silica Reaction)—En general, el
potencial de expansión debida a la reactividad álcali-sílice puede ser controlado utilizando una cantidad suficiente de
una puzolana efectiva o escoria de alto horno granulada como una porción del componente de material cementicio
en el concreto, o utilizando un cemento de un bajo contenido de álcalis. En el caso de puzolana, es necesario
establecer su efectividad utilizando un ensayo normalizado; y el único Método de Ensayo de la ASTM que evalúa la
efectividad de la puzolana o escoria es el Método de Ensayo C 441. Este ensayo utiliza barras de mortero como el
Método de Ensayo C 227. La Especificación C 618 provee un criterio para su utilización aplicada a cenizas volante
y puzolanas naturales crudas o calcinadas cuando son muestreadas y ensayadas de acuerdo con los Métodos de
Ensayo C 311. La Especificación C 1240 provee criterios para la utilización del Método de Ensayo C 441 para
evaluar el humo de sílice controlando expansión. El Apéndice X3 de la Especificación C 989 describe su utilización
para escoria granulada de alto horno.
X1.3.7 Mitigación de la Reacción Álcali-Sílice—Normalmente si un agregado demuestra ser no reactivo o
inocuo produciendo una pequeña o ninguna expansión en el Método de Ensayo C 1260 o el Método de Ensayo
C 1293, no es necesaria ninguna mitigación. Similarmente, si el agregado tiene un registro de servicio largo
satisfactorio con materiales cementicios similares que tienen similares niveles de álcalis o más altos, no es necesaria
ninguna mitigación. Por otro lado, la utilización de agregados juzgados como potencialmente y perjudicialmente
álcali-sílice reactivos debería ser considerada con el uso de medidas conocidas para evitar la expansión excesiva.
Estas incluyen medidas como: cemento con bajo contenido de álcalis (Especificación C 150 con la opción de bajo
contenido de álcalis); cementos adicionados (Especificación C 595 con el requisito opcional de expansión de
mortero de la Tabla 2 o la especificación de desempeño C 1157 con opción R); materiales puzolánicos (que cumplen
con el requisito opcional físico de efectividad en control de reacción álcali-sílice en la Especificación C 618 o
reactividad con álcalis de cemento en la Especificación C 1240 para humo de sílice); o escoria de alto horno (que ha
demostrado ser efectiva en evitar la expansión excesiva del concreto debida a la reacción álcali-agregado como es
discutida en el apéndice X3 de la Especificación C 989). La efectividad de los materiales cementicios o aditivos, o
ambos, elegidos para mitigar un agregado potencialmente reactivo debería ser demostrada a través de ensayos de los
materiales individuales, o ensayos de la combinación propuesta en el concreto.

X1.4 Reacción Álcali-Carbonato

X1.4.1 Test Method C 586 (Rock Cylinders Method for Alkali-Carbonate Rock Reaction)—Las rocas que son
capaces de reacción álcali-carbonato potencialmente perjudicial son relativamente infrecuentes y raramente
constituyen una proporción significativa de un depósito de roca que sea considerado para su utilización en la
producción de agregado para concreto. El Método de Ensayo C 586 ha sido utilizado exitosamente en investigación
y en selección preliminar de fuentes de agregados para indicar la presencia de material con un potencial de
expansiones perjudiciales cuando se utilicen en concreto.
X1.4.2 Test Method C 1105 (Concrete-Prism Method for Alkali-Carbonate Rock Reaction)—Este Método de
Ensayo está proyectado para evaluar combinaciones específicas de materiales en concreto cuando el agregado es
considerado susceptible de expansión perjudicial en servicio debido a la reacción álcali-carbonato. El apéndice al
Método de Ensayo C 1105 provee información general y referencias respecto a la interpretación de resultados. Una

12
 C 33–03

combinación cemento-agregado podría razonablemente ser clasificada como potencialmente y perjudicialmente

reactiva si la expansión media de seis especímenes de concreto es igual o mayor que: 0.015 % a los 3 meses;
0.025 % a los 6 meses; o 0.030 % a 1 año. Se prefieren los datos para las edades tardías.
X1.4.3 Mitigación de la Reacción Álcali-Carbonato—Normalmente, si un carbonato no muestra la textura y
composición características asociadas con este tipo de reacción, o si no produce expansión en cilindros de roca
(Método de ensayo C 586) o prismas de concreto (Método de Ensayo C 1105), no es necesaria la mitigación para
reacción álcali-carbonato. Análogamente, si el agregado tiene un largo registro de servicio satisfactorio con
materiales y condiciones similares, no es necesaria la mitigación. Por otro lado, la utilización de agregados juzgados
como potencialmente y perjudicialmente reactivos álcali-carbonato en concreto no es recomendada a menos que
pueda demostrarse que los métodos de mitigación serán efectivos. En general no se ha encontrado que las puzolanas
controlen la reacción álcali-carbonato. Las medidas sugeridas para mitigación incluyen: evitar los carbonatos
reactivos; seleccionar canteras; disminuir la cantidad de roca reactiva a menos del 20 % del agregado en el concreto;
utilizar un tamaño máximo más pequeño; y la utilización de un cemento con muy bajo contenido de álcalis.

REFERENCIAS
(1) Significance of Tests and Properties of Concrete and Concrete-Making Materials, Klieger, Paul and Lamond,
Joseph F., Eds, ASTM STP 169C, 1994, 623 pages. See Chapter 31 on “Petrographic Evaluation of Concrete
Aggregates,” by Richard C. Mielenz, Chapter 32 on “Alkali-Silica Reactions in Concrete” by David Stark, and
Chapter 33 on “Alkali-Carbonate Rock Reaction” by Michael A. Ozol.
(2) “State-of-the-Art Report on Alkali-Aggregate Reactivity” by ACI Committee 221 on Aggregates, ACI 221.1R-
98, American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1998, 31 pages.
(3) Alkali-Aggregate Reaction in Concrete, Berube, M. A., Fournier, B., and Durand, Eds, Proceedings of the 11th
International Conference, Quebec City, Canada, June 2000, 1402 pages. (Nota—Esta conferencia y
procedimientos incluyen información sobre ASR y ACR en concreto por investigadores y expertos de todo el
mundo. Se pueden obtener copias del volumen en el International Centre for Sustainable Development of
Cement and Concrete, 405 Rochester Street, Ottawa, Ontario, Canada, K1A 0G1.)
(4) Hooton, R.D., and Rogers, C.A., “Evaluation of Rapid Test Methods for Detecting Alkali-Reactive
Aggregates,” Proceedings of Eighth International Conference on Alkali-Aggregate Reaction, Kyoto, 1989, pp.
439–444.
(5) Fournier, B., and Berube, M.A.,“ Application of the NBRI Accelerated Mortar Bar Test to Siliceous Carbonate
Aggregates Produced in the St. Lawrence Lowlands, Part 2: Proposed Limits, Rates of Expansion, and
Microstructure of Reaction Products,” Cement and Concrete Research, Vol 21, 1991, pp. 1069–1082.

13
 C 33–03

RESUMEN DE CAMBIOS

El Committee C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta norma desde su última
publicación (C 33 – 02a) que pueden impactar la utilización de esta norma. (Aprobado el 10 de junio de 2003.)
(1) Apéndice X1.3.6 revisado para clarificar el término puzolanas y para incluir la Especificación C 1240 en las
referencias al Método de Ensayo C 441.

El Committee C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta norma desde su última
publicación (C 33 – 02) que pueden impactar la utilización de esta norma. (Aprobado el 10 de Julio de 2002.)

(1) Revisión de párrafo 12.1.9.

(2) Revisión de la Nota al Pie A de Tabla 3.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con
cualquiera de los artículos mencionados en esta norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de
que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de propiedad industrial, y el riesgo de infringirlos,
son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en todo momento por el comité técnico responsable y debe ser reexaminada
cada cinco años y si no es revisada, debe ser reaprobada o retirada. Lo invitamos a realizar comentarios para la
revisión de esta norma o para normas adicionales, le pedimos que los haga llegar a las oficinas de ASTM International
Headquaters. Sus comentarios serán atentamente examinados en una reunión del comité técnico responsable, a la
que usted puede asistir. Si usted estima que sus comentarios no han recibido una audiencia justa comuníquese con el
ASTM Committee on Standards, a la dirección indicada debajo.

Esta norma está protegida por los derechos de autor de la ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box
C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA. Es posible obtener copias (simples o múltiples) de esta norma
contactando a ASTM en la dirección dada o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e-
mail); o a través del sitio web de laASTM (www.astm.org)

14