DOW CORNING

Dow Corning es una empresa que ofrece más de 7000 productos y

servicios innovadores que usan tecnología basada en el silicio en sectores
que van desde la electrónica, la aviación, la industria textil y la automoción.

A fin de integrar las diferentes funciones de la empresa y mejorar la

planificación de recursos en toda la empresa y su cadena de suministro,
Dow Corning recurrió a SAP, un proveedor de softwares de Planificación de
Recursos Empresariales (ERP).

SAP ofrece acceso a datos cruciales, herramientas analíticas y tiene

un conjunto de aplicaciones para procesos empresariales (como gestión
financiera, gestión del capital humano y gestión de la cadena de
suministro).

Antes de la implementación del ERP, la empresa enfrentaba

dificultades como
La repetición de los sistemas de información obsoletos.
Dificultad para acceder a la información y analizar los datos
necesarios para una buena planificación.
Obstáculos para la toma de decisiones y la capacidad de respuestas.

La adecuada implementación del software:

Facilitó la vinculación de los procesos clave.
Permitió coordinar plantas y procesos con mayor facilidad.
Aumentó la productividad y la satisfacción de los empleados, debido
a la precisión en entregas y tiempos de respuesta.

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PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EN TODA LA ORGANIZACIÓN

La planificación de recursos abarca todas las áreas funcionales de la
organización: Los planes de venta y operación, la producción de servicios y
productos, la planificación de las necesidades de insumos y también la
creación de informes para otras áreas como marketing, recursos humanos
y contabilidad.

La planificación de recursos es un proceso que puede analizarse de

acuerdo a las prioridades competitivas de la empresa.
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PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES

Un proceso empresarial es un proceso de toda la empresa que
abarca áreas funcionales, unidades de negocio y regiones geográficas,
líneas de productos, proveedores y clientes.

Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) son

grandes sistemas de información integrados que soportan muchos
procesos empresariales y necesidades de almacenamiento de datos.

Integran las áreas funcionales de la empresa y permiten a la

organización ver sus operaciones como un todo en lugar de como
diferentes piezas separadas por funciones.

Actualmente ERP son usados tanto por organizaciones tradicionales

como restaurantes, hospitales y hoteles como por empresas de internet
que dependen de la conectividad en gran medida.

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CÓMO SE DISEÑAN LOS SISTEMAS ERP

La Planificación de Recursos Empresariales (ERP) gira en torno a una
base de datos global. Por lo general, se crean contraseñas para que cierto
personal acceda a ciertas áreas del sistema.

La existencia de una única base de datos facilita a los directivos el

control de todos los productos de la empresa en todas ubicaciones y
momentos.

La base de datos, recoge los datos y los posiciona en las diferentes

aplicaciones del sistema. Conforme se introduce nueva información, la
información relacionada se actualiza de forma automática en las demás
aplicaciones. Esta información va desde datos financieros y contables de la
empresa hasta bases de datos de recursos humanos y de ventas.

Así, los BENEFICIOS DEL SISTEMA ERP son que:

- Agiliza los flujos de datos en toda la organización y la cadena
de suministro.
 - Proporciona a los empleados acceso directo a una gran
cantidad de información en tiempo real, relacionada con las
diferentes funciones de la empresa.

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En la figura podemos ver cómo el sistema ERP integra los procesos

de cada una de las áreas desde las ventas y el marketing hasta el análisis
de datos. Así también, algunas de las aplicaciones son para operaciones de
back-office como fabricación y otras para operaciones de front-office como
atención al cliente.

Hablando de un ejemplo, AMAZON.COM es una empresa que usa

un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP).
Esto les permite vincular los pedidos de los clientes con los envíos al
almacén y los pedidos de reposición.

La importancia de las aplicaciones depende de la empresa.

Por ejemplo, las universidades se enfocan más en las aplicaciones de

recursos humanos y finanzas; mientras que los fabricantes se interesan en
casi todas.

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El diseño de un sistema ERP obliga a la empresa a analizar sus

procesos principales para decidir adecuadamente. A veces los procesos de
una empresa deben rediseñarse por completo debido a presencia de
redundancia o confusos flujos de información.

Un estudio reciente mostró que las empresas obtienen mayores

beneficios cuando simplifican la implementación de su sistema ERP, por
ejemplo:
- Trabajar con un número reducido de proveedores de software
- Usan sistemas estandarizados en lugar de personalizarlos.

Caso contrario, las empresas pueden acabar gastando grandes

cantidades de dinero.
Como la empresa confitera Cadbury que tuvo que asumir un recorte
de 12 millones de libras debido a que acumularon existencias de chocolates
por problemas relacionados con un sistema ERP.
 Actualmente, la mayoría de los sistemas ERP usan una interfaz
gráfica de usuario aunque los antiguos basados en texto siguen siendo
muy populares ya que son fáciles de usar y fiables.

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CÓMO SE DISEÑAN LOS SISTEMAS ERP

Los módulos de fabricación y gestión de la cadena de suministro se
ocupan de la planificación de recursos.

La planificación de necesidades de material (MRP) es un sistema de

información computarizado que ayuda a los fabricantes a administrar el
inventario de demanda dependiente y programas las órdenes de recarga.

Las entradas claves de este sistema son: La lista de materiales, un

programa maestro de producción y los registros de inventario.

Con esta información la empresa puede:

1- Crear una lista de materiales para cada pedido.
2- Identificar las acciones necesarias para cumplir con el calendario.
3- Traduce el programa maestro de producción y otras fuentes de
demanda.
4- En las necesidades de todo lo necesario para producir los artículos
principales requeridos.

A todo este proceso se denomina EXPLOSIÓN MRP porque convierte

las necesidades de varios productos finales en un plan de necesidades de
material que especifica los calendarios de recargar considerando los
componentes y materias primas necesarias.

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En la figura se ve la relación entre las entradas claves del sistema de

planificación de necesidades de material, considerando los diferentes
procesos desencadenados en el plan de necesidades de material.
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DEMANDA DEPENDIENTE

Para entender este concepto, usaremos de ejemplo a una bicicleta

Huffy producida para puntos de venta al por menor.

La demanda de un producto final como una bicicleta, es llamada

demanda independiente porque solo influye en ella las condiciones del
mercado.

Artículos como pedales y llantas que se usan para hacer bicicletas

tienen una demanda dependiente.

¿Por qué se le dice dependiente?

Porque la cantidad necesaria varía de acuerdo a los planes de

producción de otros artículos en el inventario de la empresa.

Por ejemplo, la demanda de pedales y llantas depende de la

producción de las bicicletas terminadas.

La bicicleta es una MATRIZ.

Una matriz es un producto fabricado a partir de uno o varios

componentes.

La llanta es un ejemplo de componente.

La gestión de inventarios de demanda dependiente es complicada porque algunos

componentes pueden estar sujetos tanto a demanda dependiente como independiente.

EJERCICIO 7

Primero calculamos el inventario disponible previsto.

Esto usando dos fórmulas:

● La de existencia previstas que es la diferencia entre las

existencias de la semana anterior y las necesidades de la
semana en curso y
● La de necesidad de la semana actual que es el valor máximo
entre la previsión y el pedido.

Así para las 8 semanas.

 La cantidad MPS, son las unidades nuevas que se pidieron para las
semanas en las que el inventario actual era bajo. Así que solo aquellas
semanas en las que añadimos inventario (2, 3, 5, 6 y 8); en todas las demás
será cero el valor.

EJERCICIO 10

A partir de los datos llegamos al MPS, al MPS revisado debido a la

revisión de las provisiones y al MPS revisado debido a la revisión del pedido
del cliente en la semana 2.