Ing.

Miguel Angel Mariscal

ATP

http://mariscalespecialistaenplasticos.weebly.com
35 years of experience in Automotive Industry.
Specialist on Injection Molding Process, Equipment and Toolings
Asesoría Total en Plásticos
Positions Held: Production Manager / Injection Technical Manager / direccionatp@gmail.com
Operation Manager, Specialist in
Plastic Injection and Development of Suppliers
VWM and AUDI
Qualification: Industrial Engineer with specialty in electronics.
Professional License 2198845
Advisor, consultant and Coaching in:
Asesoría total en Plásticos, México (director)
Lean Muda Academy, México
NoVastum, México
Q-Experts, México
Ambe, U.S.A.
Matrix, U.S.A.
Seraph, U.S.A.
Research Professor in INMex, Campus Tepeaca

Mobile: 22 24 73 06 03
Mobile: 22 11 62 58 17
mamariscalm@hotmail.com
mamariscalm@gmail.com

ADJUSTMENT OF PROCESSES IN MORE THAN 70 COUNTRIES OF THE WORLD

ASESORÍA TOTAL EN PLÁSTICOS ATP
Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
PRESENTA EL CURSO: Y
COACHING
PARA EL
DESARROLLO
CÁLCULO DE LA FUERZA PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE CIERRE EN UN DE
INYECCIÓN
DE
PROCESO DE INYECCIÓN PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

ASESORÍA TOTAL EN PLÁSTICOS ATP
Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
Y

LECCIÓN I COACHING
PARA EL
DESARROLLO

FÓRMULA DE PRESIÓN QUE PROFESIONAL

EN
PROCESOS
RELACIONA FUERZA Y ÁREA DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

¿FÓRMULA BÁSICA EN MOLDEO POR ATP
Asesoría Total en
INYECCIÓN Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
COACHING
P =F DIRECTAMENTE PROPORCIONAL PARA EL
DESARROLLO

A INVERSAMENTE PROPORCIONAL
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
Presión: Bares, Pascales, p.s.i, kg/cm² INYECCIÓN
DE
Fuerza: Kgf, Toneladas, KNewton PLÁSTICOS

Área: cm², m², pulg², etc.

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

ASESORÍA TOTAL EN PLÁSTICOS ATP
Asesoría Total en
Plásticos

LECCIÓN II CAPACITACIÓN
Y
COACHING

FUNDAMENTOS DE LA PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
FUERZA DE CIERRE EN EN
PROCESOS
DE
RELACIÓN AL ÁREA INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS
PROYECTADA
Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo
La FUERZA DE CIERRE (clamping force), se define como la fuerza ATP
Asesoría Total en
“NECESARIA” (únicamente la “necesaria”), para mantener el Plásticos
molde cerrado y que no se abra mientras está inyectando.
CAPACITACIÓN
Y
La fuerza de cierre depende fundamentalmente, de una COACHING
característica de la pieza. PARA EL
Esa característica se llama AREA PROYECTADA DESARROLLO
PROFESIONAL
ENTONCES, LA FUERZA DE CIERRE EN
PROCESOS
No depende del tamaño del molde DE
Tampoco depende del tamaño de la pieza INYECCIÓN
DE
Mucho menos depende del espesor de pared de la pieza
PLÁSTICOS
Depende de una característica de la pieza llamada

ÁREA PROYECTADA
Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo
 ¿QUÉ ES EL ÁREA PROYECTADA?... ATP
Asesoría Total en
El área proyectada, es el cálculo del área que resulta de la pieza vista desde el plano Plásticos
ortogonal al plano de partición del molde.
CAPACITACIÓN
Y
Para determinar el área proyectada de la pieza, se debe identificar en COACHING
el molde el área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre (Área total PARA EL
de la cavidad), excluyendo posibles huecos. ​Si el molde es de colada fría se deberá DESARROLLO
incluir el área que representa a la colada. PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
El punto de partida para determinar la fuerza de cierre ”NECESARIA” es calcular el
INYECCIÓN
área proyectada de una pieza individual. Una vez que se obtiene toda el área
DE
superficial de una pieza, se deberá multiplicar por el número de cavidades en
PLÁSTICOS
el molde (si todas las piezas tienen la misma área proyectada) o sumar (si tienen
diferente área proyectada).

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

EJEMPLOS DE ÁREA PROYECTADA ATP
Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

ASESORÍA TOTAL EN PLÁSTICOS ATP
Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
Y

LECCIÓN III COACHING

PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
CÁLCULO DE LA FUERZA EN
PROCESOS
DE
CIERRE INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 LA FUERZA DE CIERRE ESTÁ RELACIONADA ATP
DIRECTAMENTE CON EL ÁREA PROYECTADA DE LA PIEZA. Asesoría Total en
Plásticos

CAPACITACIÓN
FUERZA DE CIERRE = ÁREA PROYECTA x 4 KN Y
FUERZA DE CIERRE EN KN
cm
2 COACHING
PARA EL
DESARROLLO
FUERZA DE CIERRE EN KN PROFESIONAL
FUERZA DE CIERRE EN TON
9.81 KN / TON EN
PROCESOS
DE
CAVIDADES 2 INYECCIÓN
LARGO 5.7 cm DE
PLÁSTICOS
ALTO 3.0 cm
LARGO DE LA COLADA 5.7 cm
ANCHO DE LA COLADA 0.5 cm

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 ÁREA PROYECTADA UNA CAVIDAD:
5.7 cm X 3.0 cm = 17.10cm2
FUERZA DE CIERRE ATP
ÁREA PROYECTADA x 4 Kn/CM2 148.20Kn Asesoría Total en
ÁREA PROYECTADA DOS CAVIDADES
Plásticos
17.10 cm2 x 2 = 34.20cm2 FUERZA DE CIERRE EN TON
ÁREA PROYECTADA DE LA COLADA
ENTRE 9.81 Kn/TON 15.11TON CAPACITACIÓN
5.7 cm X 0.5 cm = 2.85cm2
Y
COACHING
ÁREA PROYECTADA TOTAL 37.05cm2 SIGUIENTE NÚMERO ENTERO 149 KN Ó 16 TON
PARA EL
DESARROLLO
EN ESTE EJEMPLO LE APLICABAN 800 kN DE FUERZA DE CIERR (EXCESO DE PROFESIONAL
FUERZA DE CIERRE) EN
PROCESOS
DE
800 KN - 148.20 KN = 651.80 KN INYECCIÓN
DE
651.80 KN / 9.81 KN/TON = 66.44 TON PLÁSTICOS

66.44 TON = 66,442 KGF

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 FUERZA DE CIERRE REAL ATP
SE LE ESTABA Asesoría Total en
APLICANDO 800 kN Plásticos

CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
PROCESOS
DE
INYECCIÓN
DE
PLÁSTICOS
NUEVAMENTE: SE LE ESTABA APLICANDO 651.80 KN DE MAS
EL CÁLCULO DE LA FUERZA DE CIERRE PUEDE SER UN TANTO MÁS COMPLEJA,
DEPENDIENDO DE LA FORMA DEL ÁREA PROYECTADA.
Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo
FUERZA DE CIERRE EXPRESADA EN BARES… ATP
Asesoría Total en
EN ALGUNAS MÁQUINAS DE INYECCIÓN, AÚN CUANDO LOS “BARES” NO SON Plásticos
UNA MEDIDA DE FUERZA, MÁS BIEN SON UNA MEDIDA DE PRESIÓN, SE
EXPRESA LA “FUERZA DE CIERRE” EN “BARES”. CAPACITACIÓN
EJEMPLO: MÁQUINAS HAITIAN. Y
COACHING
EN ESTE CASO VAMOS A UTILIZAR UNA “REGLA DE TRES”, PARA RELACIONAR PARA EL
ESTOS VALORES, ESPECÍFICOS EN CADA MÁQUINA, PARA PODER EXPRESAR LA DESARROLLO
FUERZA DE CIERRE. PROFESIONAL
EN
EJEMPLO: VAMOS A SUPONER QUE TENEMOS UNA MÁQUINA DE PROCESOS
INYECCIÓN QUE ME DICE QUE ES DE 800 TON. DE
INYECCIÓN
DE
PERO EN EL PARÁMETRO PARA COLOCAR LA FUERZA DE CIERRE PLÁSTICOS
ME DICE:
MAX. 250 BAR

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

 FUERZA DE CIERRE EXPRESADA EN BARES ATP
Asesoría Total en
Plásticos
SUPONGAMOS TAMBIÉN QUE CALCULAMOS LA FUERZA NECESARIA PARA UN
PROCESO, PARA ESTA MÁQUINA…. Y NOS DA 300 TON CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
AHORA RELACIONO ESTOS DATOS EN UNA REGLA DE TRES: DESARROLLO
PROFESIONAL
800 TON 250 BARES (300 TON) x (250 BARES) EN
X= PROCESOS
800 TON DE
300 TON X INYECCIÓN
X= 93.75 BARES DE
PLÁSTICOS

AHORA YA PODEMOS CALCULAR LA FUERZA DE CIERRE EN KN, TON y BARES

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo

ASESORÍA TOTAL EN PLÁSTICOS ATP
Asesoría Total en
Plásticos

LECCIÓN IV CAPACITACIÓN
Y
COACHING
PARA EL
FALLAS EN LAS PIEZAS DESARROLLO
PROFESIONAL
EN
INYECTADAS POR UNA PROCESOS
DE
INYECCIÓN
INADECUADA FUERZA DE DE
PLÁSTICOS

CIERRE
Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo
 PROBLEMAS DE CALIDAD DEBIDO A UNA ATP
INADECUADA FUERZA DE CIERRE Asesoría Total en
Plásticos
Los problemas más comunes que podemos encontrar son:
- marcas de quemaduras, CAPACITACIÓN
- partes incompletas, Y
- empaque insuficiente, COACHING
- mala definición de la superficie, PARA EL
- huecos internos en las piezas, DESARROLLO
- líneas de soldadura débiles (adhesión y cohesión) PROFESIONAL
- variación dimensional, EN
- vetas, brillo, degradación del material, PROCESOS
- alabeos, acumulación de residuos en los venteos, DE
- partes que se pegan o se desgastan al expulsarlas. INYECCIÓN
DE
Esta formidable lista de posibles problemas, deberá reforzar la comprensión de PLÁSTICOS
la necesidad de una correcta FUERZA DE CIERRE y una VENTILACIÓN ADECUADA,
consecuencia del cálculo de la fuerza de cierre y de un buen y oportuno
mantenimiento predictivo y preventivo al molde.

Ing. Miguel Angel Mariscal, Asesor y Consultor Externo