UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ITINERARIO - SOLDADURA

SÉPTIMO B
INTEGRANTES:

Gilber Mesias
Adrián Arguello
Omar Nuñez
David Pullutasig

PERIODO

Octubre 2022- Marzo 2023

AMBATO – ECUADOR
FORMULARIO DE GUÍAS PRÁCTICAS DE APLICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN
DE LOS APRENDIZAJES

GUÍA DE PRÁCTICAS

LABORATORIO X TALLER X SIMULACIÓN CAMPO

xX GENERAL
1. INFORMACIÓN

FACULTAD Ingeniería civil y CARRERA Mecánica

mecánica
ASIGNATURA Soldadura NIVEL Séptimo B
UNIDAD DE Profesional CICLO Octubre 2022-
ORGANIZACIÓN ACADÉMICO Marzo 2022
CURRICULAR
DOCENTE Ing. Juan Paredes Salinas
2. INFORMACIÓN SOBRE LAS ACTIVIDADES PRÁCTICAS

2.1 Tema
Juntas soldadas de acero ASTM A36 sin precalentamiento y con precalentamiento
2.2 Objetivos
2.2.1 General
 Comparar la metalografía de una junta soldada de acero ASTM A36 sin precalentamiento con
una junta soldada del mismo material con precalentamiento a 100°C.
2.2.2 Específicos
 Identificar los cambios que se producen en el ZAC después de un proceso de soldadura
mediante la obtención de la metalografía.
 Comparar el ZAC de la junta con precalentamiento y la junta sin precalentamiento.
 Seleccionar los parámetros y condiciones óptimas para el proceso de soldadura, de acuerdo
con recomendaciones de normativas.
 Realizar las gráficas del ciclo térmico de la ZAC

2.3 Instrucciones
 Se debe anexar fotografías de cada proceso y/o actividad, y una final con todos los estudiantes
del grupo, indicando el trabajo final, en el taller o laboratorio.
 Realizar las gráficas del ciclo térmico de la ZAC.
 Obtener la metalografía del ZAC para cada una de las juntas soldadas.
 Utilizar los implementos de seguridad recomendados para la práctica.
3. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS}

3.1 Lista de equipos

1. Soldadora eléctrica (SMAW) – CEBORA 2 Tomas

Fig. 1 Soldadora eléctrica (SMAW) – CEBORA 2 Tomas[Autores].

2. Entenalla
 Fig. 2 Entenalla[Autores].

3. Cierra

Fig. 3 Cierra[Autores].

4. Cepillo de alambre

Fig. 4 Cepillo de alambre[Autores].

5. Prensa hidráulica para el montaje de probetas en caliente

Fig. 5 Prensa hidráulica para el montaje de probetas en caliente [Autores].

6. Banco de lijas
 Fig. 6 Banco de lijas[Autores].

7. Pulidora de disco

Fig. 7 Pulidora de disco[Autores].

8. Secadora de probetas

Fig. 8 Secadora de probetas[Autores].

9. Horno de fundición
 Fig. 9 Horno de fundición[Autores].

10. Pirómetro

Fig. 10 Pirómetro[Autores].

11. Microscopio metalográfico y computador

Fig. 11 Microscopio metalográfico y computador[Autores].

3.2 Instrumentos de seguridad personal

1. Mandil
 Fig. 12 Mandil de prácticas de laboratorio[Autores].

2. Casco para soldar

Fig. 13 Casco para soldar[Autores].

3. Casco de seguridad

Fig. 14 Casco de seguridad[Autores].

4. Mascarilla
 Fig. 15 Mascarilla[Autores].

5. Guantes mecánicos

Fig. 16 Guantes mecánicos para protección[Autores].

3.3 Materiales para la práctica

1. Electrodos E-6011

Fig. 17 Electrodos E-6011[Autores].

2. Reactivos químicos
 Fig. 18 Reactivos químicos[Autores].

3. Placa de acero al carbono ASTM A36

Fig. 19 Placas de acero ASTM A36[Autores].

4. Gotero

Fig. 20 Gotero[Autores].

5. Baquelita

Fig. 21 Baquelita[Autores].

6. Lijas
 Fig. 22 Lijas[Autores].

7. Alúmina

Fig. 23 Alúmina[Autores].

8. Disco de pulir

Fig. 24 Disco de pulir[Autores].

9. CD

Fig. 25 CD, para almacenar datos obtenidos[Autores].

10. Corrector líquido

 Fig. 26 Corrector líquido[Autores].

11. Regla metálica

Fig. 27 Regla metálica[Autores].

4. ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR

4.1 Propiedades químicas y mecánicas del acero ASTM A36

Fig. 28 Propiedades químicas y mecánicas del acero ASTM A36.

4.2 Propiedades químicas y mecánicas del material de aporte E6011

 Fig. 29 Propiedades químicas y mecánicas del material de aporte E6011.

4.3 Actividades en el proceso de soldadura del acero al carbono sin precalentamiento

1. Se tiene 1 placa de acero al carbono de medida de 15 x 15, en este caso de acero ASTM A36
con un espesor de 6 mm que servirán para desarrollar la práctica.
2. Con la ayuda de una escuadra se realiza las divisiones en la placa en 5 secciones en partes igual
y se marca con un corrector.
3. Se repite el proceso de medir, pero en este caso la mitad de la placa con el fin de marcar por
donde se realiza el cordón de soldadura que en este caso va a tener 4 mm de grosor.
4. Se marca un punto de referencia que va a estar a 2 mm de distancia del cordón de soldadura
donde se va a iniciar tomando la temperatura durante 30 seg.
5. Se sigue marcando más puntos de referencia que van a estar en cada una de las 5 secciones a
una distancia de 2, 4, 6, 8, 10 respectivamente.
6. Se realiza primero soldando la primera sección y tomando la temperatura durante 30 segundos.
7. Se repite el proceso para las siguientes secciones y se tomas datos de las temperaturas
8. Una vez que se obtienen los datos de la temperatura se realiza el ciclo térmico del ZAC.
9. Que consiste en un diagrama que se lo realiza especificando en el eje Y para las temperaturas
alcanzas y en X se considera el tiempo donde varia la temperatura.
10. Se obtiene la temperatura en función del tiempo de una placa soldada para 2, 4, 6, 8, 10 mm de
espacio del punto de referencia al cordón de soldadura.
4.4 Actividades en el proceso de soldadura del acero al carbono con precalentamiento a 100°C
1. Se tiene 1 placa de acero al carbono de medida de 15 X 15, en este caso de acero ASTM A36
con un espesor de 6 mm que servirán para desarrollar la práctica.
2. Con la ayuda de una escuadra se realiza las divisiones en la placa en 5 secciones en partes igual
y se marca con un corrector.
3. Se repite el proceso de medir, pero en este caso la mitad de la placa con el fin de marcar por
donde se realiza el cordón de soldadura que en este caso va a tener 4 mm de grosor.
4. Se marca un punto de referencia que va a estar a 2 mm de distancia del cordón de soldadura
donde se va a iniciar tomando la temperatura durante 30 seg.
5. Se sigue marcando más puntos de referencia que van a estar en cada una de las 5 secciones a
una distancia de 2, 4, 6, 8, 10 respectivamente.
6. Se realiza el precalentamiento en el horno de fundición hasta que llegue a los 100 °C.
7. Se comienza soldando la primera sección y tomando la temperatura durante 30 segundos.
 8. Se repite el proceso para las siguientes secciones y se tomas datos de las temperaturas
9. Una vez que se obtienen los datos de la temperatura se realiza el ciclo térmico del ZAC.
10. Que consiste en un diagrama que se lo realiza especificando en el eje Y para las temperaturas
alcanzas y en X se considera el tiempo donde varia la temperatura.
11. Se obtiene la temperatura en función del tiempo de una placa soldada para 2, 4, 6, 8, 10 mm de
espacio del punto de referencia al cordón de soldadura.
4.5 Actividades en la obtención de la metalografía
1. Para empezar la obtención de la metalografía, se procede a extraer una muestra de las placas
con precalentamiento y sin precalentamiento, con una cierra se corta parte del ZAC y se extrae
las muestras.
2. Se procede a obtener las probetas del acero ASTM A36 tanto de la junta soldada con
precalentamiento y sin precalentamiento y con un electrodo E6011 para posteriormente
realizar el estudio metalográfico y poder comparar.

Fig. 30 Obtencion de la Probetas[Autores].

3. Ya obtenidas las probetas, se procede con el lijado y pulido para poder obtener la metalografía
de las probetas, para el proceso de lijado se utiliza lijas de diferentes tamaños que varían desde
su comienzo con una lija de numeración 240 hasta finalizar este proceso con una lija 2000.
4. Para mejorar el agarre de la probeta se procede a encapsular las probetas con baquelita, esto
mejorara el agarre en el proceso de pulido.

Fig. 31 encapsulado de las probetas con baquelita[Autores].

5. Para el pulido se usa discos de lija con Alúmina para un mejor acabado, Para este proceso el
disco debe estar libre de impurezas y evitar rayones en la superficie de las probetas, sobre el
disco se coloca Alúmina diluida en agua.
 Fig. 32 Pulido final de las probetas[Autores].

6. Al obtener la superficie deseada se procede a realizar el ataque químico a las probetas, esto se
realiza con el propósito de resaltar la microestructura del material.

Fig. 33 Ataque químico a las probetas con nital para obtener la microestructura[Autores].

7. Para finalizar, después del ataque químico, se procede a secar las probetas, que serán llevadas
al microscopio para obtener las imágenes de la microestructura.

Fig. 34 Secado de la probeta después del ataque químico[Autores].

8. Se realiza el estudio de las imágenes obtenidas, para su posterior análisis, y comparación.

 Fig. 35 Estudio metalográfico[Autores].

5. RESULTADOS OBTENIDOS

5.1 Análisis metalográfico

5.1.1 Análisis del acero ASTM A36 sin precalentamiento

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA CARRERA DE INGENIERÍA
MECÁNICA

DATOS INFORMATIVOS

PROBETA 1 Autorizado por: Ing. J. Realizado por: Grupo 1 y 6

N° Paredes
Lugar de Laboratorio de Fecha de ejecución: 19/12/2022
realización: Materiales FICM
Temperatura ambiente del lugar: 21 °C Flujo de aire del Estático
medio:

ESPECIFICACIONES DEL ACERO UTILIZADO

Material Acero al Tipo: ASTM
carbono A36
Espesor 6 mm Resistencia 250 MPa
a
la tracción:
Longitud: 15x15cm Dureza: 119-162
HB
Características: Placa Tratamiento Recocid
Térmico: o
Material de Electrodo Tipo: E6011
aporte: revestido
 ENSAYO METALOGRÁFICO

Datos Informativos:

Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 1

Identificación del componente de estudio: Probeta Nº 1

Solicitado por: Ing. Juan Paredes Fecha: 19/12/2022

Normas aplicables: ASTM E 3:01, ASTM E 112:96

Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM

Realizado por: Grupo 1 y 6

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico
Temperatura durante el 20ºC Superficie preparada 120 min
pulido: en:
Ataque Químico de la superficie con: Nital 2 Durante: 3 seg
ASTM
E407
RESULTADO:
FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA DE LA JUNTA SOLDADA DEL ACERO
ASTM A36 CON UN ELECTRODO E6011 Y SIN PRECALENTAMIENTO
Magnificación :20x

EVALUACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA: JUNTA SOLDADA DEL ACERO ASTM A36

CON UN ELECTRODO E6011 Y SIN PRECALENTAMIENTO
Microestructura: Junta soldada del acero ASTM A36 con un electrodo E6011 y sin
precalentamiento
Magnificación :50x Magnificación :10x
Componentes: Ferrita y Perlita
Componentes microestructurales: 20x Porcentajes:

TAMAÑO DE GRANO SEGÚN LA NORMA ASTM

 Interpretación de resultados:
Para la junta soldada del acero al carbono ASTM A36 sin precalentamiento con electrodo E6011 al
realizar la metalografía se obtuvo que su composición es de 47.4% de perlita y 53.3% de ferrita.

5.1.2 Análisis del acero ASTM A36 con precalentamiento a 100°C

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA CARRERA DE INGENIERÍA
MECÁNICA

DATOS INFORMATIVOS
PROBETA 2 Autorizado por: Ing. J. Realizado por: Grupo 1 y 6
N° Paredes
Lugar de Laboratorio de Fecha de ejecución: 19/12/2022
realización: Materiales FICM
Temperatura ambiente del lugar: 21 °C Flujo de aire del Estático
medio:

ESPECIFICACIONES DEL ACERO UTILIZADO

Material base: Acero al Tipo: ASTM
Carbono A36
Espesor 6 mm Resistencia 250 MPa
a
la tracción:
Longitud: 15x15cm Dureza: 119-162 HB
Características: Placa Tratamiento Recocido y
Térmico: Precalentado
a 100 °C
Material de Electrod Tipo: E6011
aporte: o
revestido

ENSAYO METALOGRÁFICO

Datos Informativos:

Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 2

Identificación del componente de estudio: Probeta Nº 2

Solicitado por: Ing. Juan Paredes Fecha: 05/12/2022

Normas aplicables: ASTM E 3:01, ASTM E 112:96

Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM

Realizado por: Grupo 1 y 6

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico
Temperatura durante el 20ºC Superficie preparada 120 min
pulido: en:
Ataque Químico de la superficie con: Nital 2 Durante: 3 seg
ASTM
E407
RESULTADO:
FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA DE LA JUNTA SOLDADA DEL ACERO
ASTM A36 CON UN ELECTRODO E6011 Y CON PRECALENTAMIENTO A 100°C
Magnificación :20x

EVALUACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA: JUNTA SOLDADA DEL ACERO ASTM

A36
CON UN ELECTRODO E6011 Y CON PRECALENTAMIENTO A 100°C
Microestructura: Junta soldada del acero ASTM A36 con un electrodo E6011 y con
precalentamiento a 100°C
Magnificación :50x Magnificación :10x

Componentes: Ferrita y Perlita

Componentes microestructurales: 20x Porcentajes:
TAMAÑO DE GRANO SEGÚN LA NORMA ASTM

Interpretación de resultados:
Para la junta soldada del acero al carbono ASTM A36 con precalentamiento a 100°C con electrodo
E6011 al realizar la metalografía se obtuvo que su composición es de 47.2% de perlita y 53.7% de
ferrita.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones
 Al precalentar la placa se tiene tiempos de enfriado mas lentos y logrando evitar así los
agrietamientos en la placa.
  Las placas durante el proceso de soldadura alcanzan temperaturas elevadas para un correcto
fundido del material base y el material de aporte.
 Existen diferencias en la microestructura de la zona afectada por el calor tanto de la placa
precalentada y la placa sin precalentar
6.2 Recomendaciones
 Utilizar de manera correcta los implementos de seguridad, para la prevención de los
accidentes que podrían suceder y asegurar la practica correcta.
 Mantener el laboratorio limpio, para aumentar la fiabilidad de las máquinas y el buen uso de
estas.
7. ANEXOS