UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
GUÍA DE PRACTICAS

LABORATORIO x TALLER SIMULACIÓN

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos

NIVEL: 9no PARALELO: “B”

ÁREA ACADÉMICA: E.N.D DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADÉMICO: Septiembre 2017 – Febrero 2018

PRÁCTICA Nº: 01

I. TEMA:
“Macrografía de juntas soldada”

II. OBJETIVOS

Objetivo General

 Estudiar las diversas discontinuidades que se pueden presentar en las juntas soldadas.

Objetivos Específicos

 Interpretar la norma AWS D1.1, para efectuar la soldadura SMAW.

 Conocer la importancia de la macrografía en juntas soldadas.
 Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de
macrografía.
 Identificar los tipos de discontinuidades producidas en el cordón de soldadura de la
probeta elaborada por medio del método de macrografía.
III. MARCO TEÓRICO

MACROGRAFÍA
Método que nos permite observar discontinuidades o defectos en los materiales con
la ayuda de un microscopio a una baja amplificación. Se realiza a menudo en
soldaduras para evaluar la calidad o en superficies de fractura para correlacionar
características de superficie con mecanismos de falla [1].
Esta técnica se realiza de forma no destructiva con poca preparación superficial.
Alternativamente, la muestra puede prepararse destructivamente cortando,
maquinando y atacando la muestra de ensayo. El ataque de la muestra crea una
reacción química que expone la microestructura o líneas de flujo del material.
Los estándares más comunes utilizados en macrografía son ASTM E340, ASTM
E381, ASME Secc. IX, AWS D1.1 y API 1104, sin embargo, podemos adecuarnos
a los requerimientos específicos del cliente [1].

Fig. N° 1. Macrografía de una junta soldada.

Fuente: [1]
Se utiliza esencialmente para los aceros. Para llevar a cabo una macrografía, es
necesario realizar un pulido superficial con una lima o muela y después con un
papel esmeril. Cada pasada de pulido debe ser conducida de manera que haga
desaparecer toda pasada precedente. A continuación se realiza un ataque con algún
reactivo, para ello es necesario asegurarse de la ausencia de cuerpos grasos sobre
toda la extensión de la superficie que se va a atacar. El ataque se puede realizar
rápido con ácidos, reactivos cúpricos etc, o lento sumergiendo la pieza durante 18
horas a temperatura ordinaria y agitando el reactivo frecuentemente [2]. La
macrografía revelará heterogeneidades de diversos órdenes:
Organización cristalina o macroestructura
El ataque macrográfico descubre los granos de los metales brutos de colada o
revela la estructura primaria dendrítica que no es modificada por los tratamientos
térmicos [2].

Fig. N° 2. Macrografía de depósitos realizados con los fundentes.

Fuente: [1]

Irregularidades de composición
Un lingote nunca es homogéneo desde el punto de vista químico; ciertas impurezas
como el azufre o fósforo se extienden en las partes solidificadas en el último lugar,
y por consecuencia se acumulan en las proximidades de la cavidad de contracción.
El ataque macrográfico descubre igualmente la presencia de escorias y de
sopladuras [2].

La forma más sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies

metálicas a simple vista, logrando determinar de esta forma las características
macroscópicas. Este examen se denomina macrográfico y de ellos se extraen datos
sobre los tratamientos mecánicos sufridos por el material, es decir, determinar si el
material fue trefilado, laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribución de
defectos como grietas superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas [3].

Fig. N° 3. Macrografía de depósitos realizados con los fundentes.

Fuente: [4]
 Es el examen de conjunto, hecho a simple vista o con un aumento pequeño (lupa),
de un producto metalúrgico pulido y atacado; su técnica no presenta ninguna
diferencia esencial con la de la micrografía. Se utiliza esencialmente para los aceros
[4].

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

Tabla 4.1: Equipos, materiales y recursos.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Descripción Ilustración

Mandil

Casco para soldar

Guantes

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Descripción Ilustración
 Electrodos

Soldadora

Cepillo

Placas de Acero

Cierra

Esmeril de banco
 Tornillo de banco

Herramientas de lijado y pulido

Zona de lijado

Zona para el pulido

Nital
 Secador

Fuente: Autores

V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Preparación del material base

1. Adquirir dos placas de acero ASTM A36 de 150x60x8mm.

Figura N°5.1. Placas de acero ASTM A36.

Fuente: Autores
2. Se trazó el ángulo de desbaste en las placas (material base), los cuales nos sirvieron de guía
para el respectivo biselado de las placas, para lo anterior se empleó un calibrador y un
goniómetro.

Figura N°5.2. Geometría para la junta en Y

Fuente: Autores

3. Con la utilización del esmeril se efectuaron los biseles requeridos para la práctica, con lo
cual se forma una junta en Y también conocido como bisel simple o con chaflán.

a) b)
Figura N°5.3. a) Desbaste del material mediante el esmeril b) Placas de acero ASTM A36 biselados en Y.
Fuente: Autores
Proceso de soldeo de las placas

4. Mediante el empleo de un cepillo de acero y lima se limpia las piezas biseladas.

Figura N°5.4. Limpieza de los biseles.

Fuente: Autores

5. Se fijó las piezas sobre la mesa de trabajo para evitar las contracciones del material.
6. Con la dimensión del electrodo revisar en el a catalogo para ver el amperaje de la
soldadora.
7. Calibrar la soldadora con los parámetros adecuados determinados anteriormente.
8. Posterior al paso 7, se inició el cordón de raíz. Observación: Al iniciar el cordón, se debe
generar el arco dentro del bisel.

Figura N°5.5. Inicio del cordón de la raíz de las placas.

Fuente: Autores

9. Una vez terminado el cordón de raíz se procedió con el cordón de relleno.

Figura N°5.6. Soldadura de relleno.

Fuente: Autores

10. Con la ayuda de un martillo y de un cepillo de acero se retira la escoria generada en las
placas.

Procedimiento para la obtención de la muestra o probeta de estudio

 11. Se traza una línea de referencia en las placas soldadas a una distancia de 20 mm desde uno
de los extremos de las placas. Mediante el empleo de una moladora y un disco de corte se
retira dicha sección o área (corte en caliente).

Figura N°5.7. Corte en caliente a 20 mm del extremo de las placas soldadas.

Fuente: Autores

12. Para el segundo corte se lo realiza a una distancia de 30 mm desde el extremo cortado a 20
mm, pero para este paso se efectúa mediante el empleo de una sierra de cortar hierro, lo
anterior descrito es para evitar que cambien propiedades del cordón de soldadura (corte en
frio).

Figura N°5.8. Segundo corte en frio a 30 mm

Fuente: Autores

13. Una vez cortado la pieza de 120x30x8 mm se efectúan dos cortes simétricos desde el eje de
referencia del cordón de soldadura a una distancia de 30 mm tanto a la derecha como a la
izquierda, con lo cual se obtiene la probeta de 60x30x8mm.

Procedimiento para el análisis macrográfico

14. Tomar la muestra soldada de acero A36 de 60x30x8mm y seleccionar la sección

transversal cortada en frio, como objeto de estudio. Dicha muestra nos servirá como
probeta para el procedimiento de macrografía.
15. Una vez obtenida la probeta proceder a realizar el desbaste de la misma, utilizando el
banco de lijas que contienen lijas 240, 320, 400, 1500 granos/pulg2 en el respectivo orden,
hasta que el área transversal cortado en caliente quede uniforme, con la cual se obtiene una
mejor visualización del cordón de soldadura.
 Figura N°5.9. Desbaste de la probeta en el bando de lijas.
Fuente: Autores

16. Pulir la probeta utilizando la pulidora de disco hasta que la superficie quede brillante y
completamente pulida.

Figura N°5.9. Pulido de la probeta en pulidora de disco.

Fuente: Autores

17. Realizar el ataque químico, utilizando guantes, mascarilla, gotero, un rociador con agua
para detener el ataque químico. Dejar caer una gota de Nital 2 sobre la superficie tratada,
esto se lo realiza el tiempo necesario y después detener el ataque químico rociando agua
sobre la superficie atacada, lavar bien y secarla teniendo la precaución de no topar la
superficie con los dedos.

Figura N°5.10. Ataque químico de la sección pulida.

Fuente: Autores

18. Secar la probeta con flujo de aire frio.

19. Visualizar la macrografía de la probeta, buscar zonas y detalles de las discontinuidades
presentes en la zona del cordón de soldadura.
 Poro Sobremonta Mordedura

Desalineación

Falta de
penetración Fisura

Figura N°5.11. Visualización de discontinuidades en el cordón de soldadura.

Fuente: Autores
20. Seleccionar la mejor zona con el mayor número de detalles y proceder a tomar la
respectiva fotografía.

VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Discusión:
La macrografía es un proceso que presenta gran importancia ya que permite evaluar las
diversas discontinuidades presentes en el cordón de soldadura. Es un proceso que
dependiendo del material puede ser muy lento pero que por sus beneficios es necesario de
realizar.

VII. CONCLUSIONES

 La macrografía de la junta soldada nos permite observar la microestructura y las

líneas de flujo de material, después de que la probeta se sometió a una serie de
preparaciones como corte, lijado, pulido y ataque químico, esto nos ayuda a
observar de mejor manera las discontinuidades internas con las que cuenta la junta
soldada.
 La presente practica nos ayudara a la identificación y compresión de las
discontinuidades presentes en una junta soldada, las mimas que se encontraron en
la probeta ensayada como son salpicadura, apertura de arco, poro, socavadura,
mordedura.
 El procedimiento que se empleó para presente práctica lo podemos resumir en 7
pasos como: selección del material base, preparación del metal base, diseño de la
junta, proceso de soldadura de las placas, corte y obtención de la probeta, ataque y
análisis metalográfico, identificación de discontinuidades.
 Debido al espesor que contiene la placa, se vio conveniente preparar la misma con
los dos bordes en ambas caras para así aplicar los cordones. El chaflán que se
aplicó entre dos planos inclinados formados por los biseles de ambas chapas en la
unión fue de 60° y con una profundidad de 6 mm.
VIII. RECOMENDACIONES

 Al desbastar la probeta en el banco de lijas 240, 320, 400, 600 granos/pulg2 se lo

debe realizar en un solo sentido y girando 90 grados al ir cambiando las lijas
respectivamente y de igual manera ir disminuyendo la fuerza que se aplica en cada
tramo de lija.
 Manipular con mucha precaución la pulidora de disco porque puede ocasionar
accidentes entre las personas que la utilizan y a más de ello una mala manipulación
de la maquina puede perder varias eficiencias como por ejemplo se reduce la
velocidad de la misma y eso es perjudicial para nuestros resultados que queremos
alcanzar.
 Al realizar el ataque químico sobre la superficie a estudiar se lo debe realizar con
todos los equipos necesarios y siempre estando pendiente del reactivo, pues si se
deja actuar mucho tiempo el reactivo en la superficie de estudio se puede quemar,
cambiando así los resultados.

IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] S. Garcia, 2010. [En línea]. Available: http://www.cyti.com.mx/macrografia.asp.

[2] J. Lopéz, Febrero 2015. [En línea]. Available:

http://www.lahistoriaconmapas.com/historia/historia2/definicion-de-macrografia/.

[3] K. RODRÍGUEZ, « “Macrografía y sus aplicaciones”,» 2014. [En línea]. Available:

https://es.scribd.com/doc/228521048/Macrografia-y-Sus-Aplicaciones01.

[4] P. MALDONADO, «Macrografía. Análisis de la preparación de los aceros,» 2012.

X. ANEXOS

Fuente: Autores
 Tabla N°10.1 Macrografía de la junta soldada. Zonas afectadas
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

MACROGRAFÍA
Método: Inspección Visual Electrodo: E6011
Material: Acero ASTM A36 Amperaje: 90-120 Amperios
Espesor: 8mm Posición de soldadura: 1G
Tipo de junta: V
Objetivo: Determinar las zonas ZAT de soldadura
SWAW (soldadura por arco con electrodo metálico revestido )
Zona térmicamente afectada Cordón de soldadura Subzona parcialmente afectada

ZAT
ZAT
Subzona de
recristalización

Figura N° 10.1 Zonas presentes en el cordón de soldadura.

Fuente: Autores

Realizado Revisado Aprobado

NOMBRE: Autores NOMBRE: Ing. Juan Paredes NOMBRE: Ing. Juan Paredes

FECHA: 27/10/2017 FECHA: 27/10/2017 FECHA: 27/10/2017

 Tabla N°10.2 Macrografía de la junta soldada. Discontinuidades
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CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

MACROGRAFÍA
Método: Inspección Visual Electrodo: E6011
Material: Acero ASTM A36 Amperaje: 90-120 Amperios
Espesor: 8mm Posición de soldadura: 1G
Tipo de junta: V
Objetivo: Determinar las discontinuidades de la junta en V
SWAW (soldadura por arco con electrodo metálico revestido )

Figura N° 10.2 Discontinuidades presentes en el cordón de soldadura.

Fuente: Autores

Realizado Revisado Aprobado

NOMBRE: Autores NOMBRE: Ing. Juan Paredes NOMBRE: Ing. Juan Paredes

FECHA: 27/10/2017 FECHA: 27/10/2017 FECHA: 27/10/2017

 Tabla N°10.3 Macrografía de la junta soldada. Discontinuidades
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CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
MACROGRAFÍA
Método: Inspección Visual Electrodo: E6011
Material: Acero ASTM A36 Amperaje: 90-120 Amperios
Espesor: 8mm Posición de soldadura: 1G
Tipo de junta: V
Objetivo: Determinar las discontinuidades en el cordón de soldadura
SWAW (soldadura por arco con electrodo metálico revestido )
Salpicadura Escoria

Mordedura

Socavadura

Falta de continuidad

Figura N° 10.3 Discontinuidades presentes en el cordón de soldadura.

Fuente: Autores

Realizado Revisado Aprobado

NOMBRE: Autores NOMBRE: Ing. Juan Paredes NOMBRE: Ing. Juan Paredes

FECHA: 27/10/2017 FECHA: 27/10/2017 FECHA: 27/10/2017