UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

SANTA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE ING.
CIVIL

RESISTENCIA DE MATERIALES I

Diagrama de Esfuerzo – Deformación

Unitaria. Ley de HOOKE - Tensiones
y deformaciones de origen Térmico.

ING. VILLAVICENCIO GONZALEZ

Diagrama de Esfuerzo – Deformación Unitaria. Ley de HOOKE -
Tensiones y deformaciones de origen Térmico.
 Gráfica esfuerzo deformación

Anteriormente se definieron los conceptos de esfuerzo y deformación unitaria;

producto de la acción de fuerzas internas que a su vez son generadas por la acción de
las cargas externas actuando sobre un elemento estructural. Con base en lo anterior,
estamos ante un escenario en el que, el esfuerzo y deformación, están relacionados en
forma directa; por lo tanto, para evaluarlos será necesario referirlos simultáneamente en
el contexto de una gráfica esfuerzo deformación. Para el efecto habremos de tomar
como referencia una probeta la que es sometida a una fuerza axial tal como se muestra
en la siguiente figura:
Por los efectos que se han observado, es de suponerse que si se incrementa la

carga sobre un elemento estructural, llega el momento que la muestra se

destruye, es decir, el material con el que se ha construido falla; en
consecuencia se dice que el material no es resistente; por lo tanto: ¿qué
características deberá tener un material para que no falle? Pues deberá
tener capacidad, resistencia y rigidez para soportar la carga externa de tal
forma que, el elemento estructural cumpla para lo que fue diseñado.
Conceptos que se definen en los siguientes términos:

Capacidad: Es la particularidad que tiene un material para soportar cierta

cantidad de carga.

Resistencia: Es la particularidad que tiene un material para soportar cierta

cantidad de esfuerzo.

Rigidez: Es la particularidad que tiene un material para soportar cierta

cantidad de deformación.
Conceptos que se asocian con las propiedades mecánicas de los materiales, las que
varían aún entre el mismo material; por ejemplo, si el elemento estructural se construye
en madera; sus propiedades dependen al aplicar la carga respecto a sus vetas, que
puede ser, paralela o perpendicularmente a las mismas; cuando se usa el concreto,
éste material se distingue por su mayor resistencia a la compresión.

En este contexto, para identificar las propiedades mecánicas de los materiales,

tomaremos de referencia una gráfica esfuerzo deformación para analizar una
probeta de acero; pero, ¿qué es una probeta? Es una muestra natural del
material con ciertas dimensiones que al ser sometida a una prueba de
laboratorio, se obtienen puntos indicativos de su comportamiento al relacionar
el esfuerzo con la deformación unitaria a través de una gráfica esfuerzo
deformación. Para ello, la probeta se coloca en una máquina universal la que
registra automáticamente y en forma simultánea la carga que se aplica, el
esfuerzo y la deformación unitaria.
 Una representación de la gráfica esfuerzo deformación
para el caso del acero, se muestra a continuación:
Al aplicar la carga sobre la probeta, produce un esfuerzo que esta relacionado
directamente con una deformación unitaria, de tal forma que:
Del origen O al punto A, la gráfica esta representada por una línea recta, resultando
una proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, definiendo el punto A como el
límite de proporcionalidad o esfuerzo elástico. Límite, donde el material se distingue
por tener un comportamiento elástico; es decir, si desaparece la carga, el material
recupera su estado original, dando en consecuencia la elasticidad; que se define en los
siguientes términos:

Elasticidad: Es la propiedad que tienen los materiales para recuperar su

estado original al desaparecer la carga deformadora.
Si se sigue aplicando la carga después del punto A, las deformaciones
aumentan mas rápidamente que los esfuerzos; la gráfica toma una forma curva
que sale de la proporcionalidad entre los esfuerzos y deformaciones, dando
como resultado el punto B que se define como esfuerzo de fluencia, límite
superior de fluencia o límite elástico. En consecuencia en el tramo AB,
aunque el material tiene cierta elasticidad, ya no recupera su estado original al
desaparecer la carga deformadora, es decir, el material conserva una
deformación permanente; comportamiento que aún al desaparecer la carga
deformadora, el material sigue deformándose hasta llegar al punto C que se
define como límite inferior de fluencia. Se dice entonces que el material tiene
un comportamiento plástico.
 Plasticidad: Es una propiedad que tienen los materiales
que al desaparecer la carga deformadora, ya no recuperan su
estado original; conservan una deformación permanente.
A partir del punto C, al aplicar mas carga, genera
esfuerzos y deformaciones hasta llegar al punto D, que se
define como esfuerzo último; distinguiéndose a su vez,
porque la carga deformadora alcanza su magnitud máxima,
produciéndose en ése instante una falla en el material por una
estrangulación en la sección transversal de la barra;
entonces se dice que el material tiene un comportamiento de
endurecimiento por deformación; resultando:

Ductilidad: Es una propiedad de los materiales para

deformarse antes de que se presente la falla.
Del punto D al punto E, se observa que sin aplicar carga, el
material acusa una gran deformación, presentándose en el
punto E que se define como esfuerzo de ruptura, la falla total
del material. Por otro lado, del punto E al E', el comportamiento
del material es como consecuencia de considerar la variación
real del área de la sección transversal de la barra, definiéndose
el punto E', como el esfuerzo de ruptura real
 Módulo de elasticidad. Es otra propiedad de los materiales que se
puede evaluar en la gráfica esfuerzo deformación; tomando como referencia
el tramo OA mediante una relación de triángulos semejantes entre
deformaciones y esfuerzos:

Por lo anterior se deduce: las deformaciones son directamente proporcionales

a los esfuerzos; relación que se define como:
Ley de Hooke: El esfuerzo es directamente proporcional a la deformación unitaria.

De la ecuación anterior, α se define como un coeficiente de alargamiento

que es una propiedad de los materiales que se define por medio de una relación de la
deformación unitaria al esfuerzo unitario (α = ε/σ); y dado que su valor es una cantidad
insignificante para la mayoría de los materiales, su inverso se define como módulo de
elasticidad o módulo de rigidez lineal: E.
La deformación unitaria es proporcional al esfuerzo
unitario e inversamente proporcional al módulo de
rigidez o módulo de elasticidad E.

Si la deformación unitaria es: ε = δ / L, y el esfuerzo

normal: σ = P / A al sustituir en la ecuación de la Ley de
Hooke se obtiene:

En forma análoga, el módulo de elasticidad al corte será:

G =ζ / ‫ﻻ‬
 Otras propiedades no menos importante a las descritas anteriormente
son:
Fragilidad: Propiedad en los materiales que no soportan cargas de impacto.
Con base en lo anterior, la gráfica esfuerzo deformación para otros
materiales es de suponerse que son diferentes; empero, acusan cierta
similitud a la anteriormente expuesta; por ejemplo:
 De la gráfica, se puede observar que el límite de proporcionalidad (punto A)
representa cierta dificultad para su localización; sin embargo, para tener una
referencia al respecto y considerando que el material no recupera su estado original
debido a la permanencia de una deformación, la ubicación se determina a partir de
una línea tangente a la curva delimitada desde el punto O hasta el punto donde se
separa tangente de la curva. Tomando como referencia la magnitud de la
deformación permanente, el esfuerzo de fluencia (punto B) se localiza trazando una
paralela a la línea tangente hasta interceptar la curva como se muestra en la
siguiente gráfica.
En conclusión para una deformación bajo Carga Axial – LEY DE HOOKE:
En conclusión para una deformación bajo Carga Axial tenemos:
DEFORMACIÓN Y ESFUERZOS DE ORIGEN TERMICO
DEFORMACION POR CANBIOS DE TEMPERATURA

Los elementos de maquinas cuando están en funcionamiento

sufren cambios de temperatura que provocan deformaciones
en estos productos a consecuencia de estos diferenciales de
temperatura.

Algunos ejemplos de ellos son: Piezas de motores, hornos,

herramientas (Maquinas: Fresadoras, tornos, cortadoras, etc.).

Los diferentes materiales cambian de dimensiones cuando se

exponen a cambios de temperatura.

La mayoría de los metales se dilatan al aumentar la

temperatura , aunque algunos se contraen y otros permanecen
del mismo tamaño. Estos cambios de dimensiones esta
determinado por el coeficiente de expansión térmica.
 Coeficiente de expansión Térmica (ɑ)
Es la propiedad de un material que indica la cantidad de
cambio unitario dimensional con un cambio unitario de
temperatura.

Las unidades en las que se expresa el coeficiente de

expansión térmica , son:
 Expansión Térmica
Son las variaciones de dimensión de un material producto de
los cambios de temperatura en el mismo, y la ecuación
matemática es la siguiente:

Donde:

δT: Expansión térmica

ɑ: Coeficiente de expansión térmica

L : Longitud inicial del miembro

∆T : Cambio de temperatura
En Conclusion:

Un cambio de
Temperatura puede
ocasionar
Que un material
cambie sus
dimensiones.
Si la temperatura
aumenta
generalmente el
material se dilata
, mientras que si la
temperatura
disminuye, el
Material se contrae
GENERANDO UN
ESFUERZO.
 ESFUERZO TÉRMICO
Introducción.

Los esfuerzos térmicos son esfuerzos inducidos en un cuerpo como

resultado de cambio de la temperatura .
Conocer bien los orígenes y la naturaleza de los esfuerzos Térmicos es
importante debido a que estos esfuerzos puede conducir a la fractura o a
una deformación plástica indeseable
 Estudiar esfuerzos
Debido a la deformación
térmica

OBJETIVOS
Determinar los
esfuerzos producidos en
un cuerpo cuando este
sometido a deformación
térmica
 ESFUERZO TÉRMICO

Los esfuerzos térmicos se generan cuando a un elemento

sometido a cambios de temperatura se le sujetan de tal modo
que impiden la deformación del mismo, esto genera que
aparezcan esfuerzos en la pieza.

Recordemos que:

Por la ley de Hooke:

Donde:
σ: Expansión térmica
ɑ: Coeficiente de expansión térmica
E: Modulo de Elasticidad
∆T : Cambio de temperatura
Como resolver los problemas:
 RESISTENCIA DE
MATERILAES I

GRACIAS
Ing. FELIPE VILLAVICENCIO
GONZALEZ
Ms. en Transporte y Conservación Vial

ING. VILLAVICENCIO GONZALEZ

Por lo tanto:

ESFUERZO DE ORIGEN TERMICO

En Conclusion:

Un cambio de
Temperatura puede
ocasionar
Que un material
cambie sus
dimensiones.
Si la temperatura
aumenta
generalmente el
material se dilata
, mientras que si la
temperatura
disminuye, el
Material se contrae
GENERANDO UN
ESFUERZO.
 En consecuencia, el cambio unitario en la longitud de la barra debido a
la variación de temperatura, ∆T, será:

Los casos más generales de deformación

y esfuerzo térmico son: Puentes y elementos
estructurales, donde se puede pasar de
temperaturas iniciales de –35 °C a 40 °C .
Vehículos, trenes, barcos, avionetas y maquinaria,
etc.
 P - 01
Una barra circular de aluminio de 1.5 cm por 3.5 cm es calentado de tal
modo que sus extremos se mantienen inmóviles desde 200 C hasta 130o C
sabiendo que el coeficiente de dilatación lineal del aluminio es de
0.0000257 y E = 7x105 Kg/cm2 . Determinar el valor y la calidad del esfuerzo
que se desarrolla en la barra.

SOLUCION

σ=?
 SOLUCION σ=?
1ro D. C. L. (Liberando un extremo)

2ro Calculo de deformaciones

DATOS: IR A
a) Por temperatura

b) Por Carga Axial (Compresión)

4ro Igualando deformaciones (Por condición del problema)

5to Calculo del esfuerzo

P - 02
Determinar la deformación de la barra de acero mostrada bajo las cargas dadas.

Considerar: E = 29(10)-6 psi D = 1.07 plg d = 0.618 plg

SOLUCION

➢ Dividir la barra en componentes en los puntos de aplicación de la carga

➢ Aplicar un análisis de C.L. de cada componente para determinar la
fuerza interna
➢ Evaluar el total de los alargamientos del componente.
SOLUCION
P - 03
Una barra cilíndrica de acero con un límite elástico de 325 Mpa. y con un módulo
de elasticidad de 20.7x104 Mpa. Se somete a la acción de una carga de 25,000 N.
Si la barra tiene una longitud inicial de 700 mm, se pide:
a) ¿Qué diámetro ha de tener si se desea que no se alargue más allá de
0.35 mm?
b) ¿Explique si, tras eliminar la carga, la barra permanece deformada?

SOLUCIÓN:

σLE = 325 Mpa

 SOLUCIÓN: σLE = 325 Mpa

a) La sección de la barra en función de las condiciones establecidas es:

Por lo que el diámetro será:

b) Calculamos la tensión de tracción para compararla con el limite

elástico:

Como la tensión de tracción σ = 104 MPa. Es menor que el límite elástico

σLE = 325 MPa , al eliminar la carga la barra no permanece deformada y volverá
a su posición inicial
P - 04
El diagrama de tracción del material de una barra de 400 mm de longitud
y 25 mm2 de sección es el que se muestra en la figura adjunta. Calcule:
a) El módulo de elasticidad del material en GPa.
b) La longitud de la barra en mm, al aplicar en sus extremos una fuerza de
115 kN.
c) La fuerza en kN, que produce la rotura del material.

Solución
 Solución

a) Cálculo de “E”, para este caso tomamos σP = 90 MPa

b) Cálculo de la longitud de la barra (L) al aplicar la carga de 115 KN

c) Cálculo de la fuerza en el limite de rotura (FR)

P - 05
A temperatura ambiente (200 C) hay un espacio de 0.5 mm entre los extremos de las
varillas mostradas en la figura. Posteriormente, cuando la temperatura alcanza 1400
C, determine:
a) El esfuerzo normal en la varilla de aluminio, b) El cambio de longitud de la
varilla de aluminio.
Datos:
Para el aluminio: A = 2000 mm2 E = 75 GPa ɑ = 23*10-6 /0C
Para el acero inoxidable: A = 800 mm2 E = 190 GPa ɑ = 17.3*10-6 /0C

Solución
 Solución

Sabemos Que:
Diagrama de las deformaciones
Reemplazando (1) en (2):
P - 04
La columna de concreto se refuerza mediante 4 barras de acero
estructural grado 60, cada uno con un diámetro de 18 mm. Si la columna
soporta una carga axial de 800 kN, determine el esfuerzo en el concreto y
en las barras de acero. Considere Eacero = 200 GPa y Econcreto = 25 GPa.

Solución
 Solución
Diagrama de equilibrio de Fuerzas (DCL):

800 KN

R = Facero + Fconcreto

R
Reemplazando (3) en (1), tenemos:
Calculo de los esfuerzos:

➢ Para el acero:

➢ Para el concreto:
Relación de Poisson-Cambio de Volumen-
Esfuerzos y cargas permisibles.
DATOS (P – 01)

L = 3.5 cm d = 1.5 cm

t1 = 20 0C t2 = 130 0C

∆t = t2 – t1 → ∆t = 110 0C

ɑAlum = 2.57*10-5 E = 17*105 kg/cm2

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