Tomando el carburo como un ejemplo y mediante la ecuación deducida para
temperatura de corte ¿determine cuánto debe reducirse el avance para mantener constante la temperatura cuando se triplica la velocidad de corte?
2. Una barra de aleación de titanio de alta resistencia de 6 pulgadas de largo y 0.5
pulgada de diámetro se está reduciendo a 0.480 pulgada de diámetro mediante torneado en un torno. El husillo gira a N = 800 rpm y la herramienta avanza a una velocidad axial o de avance de 8 pulgada/min. Calcule la velocidad de corte, la velocidad de remoción de material, la potencia disipada y la fuerza de corte.
3. Se usa una operación de fresado frontal para maquinar 5 mm de la superficie
superior de una pieza rectangular de aluminio de 300 mm de largo por 125 mm de ancho. El cortador tiene cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y 150 mm de diámetro. La velocidad de corte es de 2.8 m/s y la carga de viruta es de 0.27 mm/diente. Determine a) el tiempo para hacer un paso a través de la superficie y b) la velocidad de remoción del material durante el corte .
4. Se ejecuta una operación de fresado frontal para acabar la superficie superior de
una pieza rectangular de acero de 12.0 in de largo por 2.0 in de ancho. La fresa tiene cuatro dientes (insertos de carburo cementado) y 3.0 in de diámetro. Las condiciones de corte son: velocidad de corte de 500 ft/min, avance de 0.010 in/diente y profundidad de corte de 0.150 in. Determine: a) el tiempo necesario para hacer un pase por la superficie y b) la velocidad máxima de remoción del metal durante el corte.
5. Una línea de ensamble manual tiene 17 estaciones de trabajo con un operador
por estación. El tiempo de contenido de trabajo para ensamblar el producto es de 22.2 min. La velocidad de producción de la línea es de 36 unidades/hora. Se usa un sistema de transferencia sincrónica para avanzar los productos de una estación a la siguiente y el tiempo de transferencia es de 6 s. Los trabajadores permanecen sentados a lo largo de la línea. La proporción de tiempo en funcionamiento es de 0.90. Determine la eficiencia del balanceo.
6. Una línea de producción con cuatro estaciones de trabajo automatizadas (las
otras son manuales) produce cierto artículo cuyo tiempo de contenido de trabajo del ensamble total es de 55.0 min de mano de obra manual directa. La velocidad de producción requerida es de 45 unidades por hora. Debido a las estaciones automatizadas, la línea tiene una eficiencia de tiempo de funcionamiento de 89%. Cada una de las estaciones manuales tiene un trabajador. Se sabe que se pierde el 10% del tiempo de ciclo debido a la reubicación. Si la eficiencia de balanceo es de 0.92 en las estaciones manuales, encuentre a) el tiempo de ciclo, b) el número de trabajadores y c) las estaciones de trabajo en la línea; d) ¿Cuál es el nivel de dotación de personal promedio en la línea, donde el promedio incluye las estaciones automáticas?
7. Textech, un gran fabricante electrónico, ensambla calculadoras de bolsillo modelo AT75
en su planta de Midlan, Texas. A continuación, aparecen las tareas de ensamble que se deben realizar en cada una de las calculadoras. Textech desea que su línea de ensamble produzca 540 calculadoras por turno y considerando que el tiempo de producción es de 54 min/hora: Calcule el tiempo de ciclo minutos. Calcule la cantidad mínima de estaciones de trabajo, ¿De qué manera combinaría usted las tareas en estaciones de trabajo, para minimizar el tiempo ocioso? Evalúe su propuesta.
8. Utilizando la información le da tabla dibuje el diagrama de precedencia; Suponiendo que
cada hora, 55 minutos son producidos, calcule el tiempo del ciclo necesario para obtener 50 unidades por hora y determine la cantidad mínima de estaciones de trabajo. Asigne tareas a las estaciones de trabajo, utilizando la heurística del tiempo de tarea más largo.
9. Tarea 10. Predecesor 11. tiempo,
(min) 12. A 13. 14. 0,9 15. B 16. A 17. 0,4 18. C 19. B 20. 0,6 21. D 22. C 23. 0,2 24. E 25. C 26. 0,3 27. F 28. D, E 29. 0,4 30. G 31. F 32. 0,7 33. H 34. G 35. 1,1 36. 37. 38. 4,6