5.6 - Eett Iimm

ESTABLECIMIENTO DE SALUD TAMBO DE MORA
CONSORCIO G&S
TAMBO DE MORA - CHINCHA - ICA CALLE LOS ÁLAMOS MZ. H LOTE
11 – SAN MIGUEL - LIMA 01 - 4896015 964791615
mgladysrp@hotmail.com
ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRA Y

EQUIPAMIENTO DEL PROYECTO DE RECONSTRUCCIÓN CON
CAMBIOS:
“REPOSICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD

DEL ESTABLECIMIENTO DE SALUD TAMBO DE MORA, DISTRITO DE
TAMBO DE MORA, PROVINCIA DE CHINCHA, DEPARTAMENTO DE
ICA”
ESPECIFICACIONES
TECNICAS - POR PARTIDA
INST. MECANICAS
ICA – AGOSTO 2,022
ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES MECANICAS

PROYECTO: "REPOSICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL ESTABLECIMIENTO DE SALUD TAMBO DE
MORA, DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA DE CHINCHA, DEPARTAMENTO DE ICA"
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA

PRESUPUESTAL – INSTALACIONES MECANICAS
06.00 INSTALACIONES MECÁNICAS

06.01 SISTEMA DE GASES MEDICINALES
06.01.01 SISTEMA DE OXIGENO
06.01.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA DE

OXIGENO 1/2"
A. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO
Es el ensamble de los componentes: tubería, codos y adaptadores respectivamente

soldados la instalación es empotrada en las paredes y piso, considerado desde la
derivación de la troncal de oxígeno hasta la ubicación del dispositivo de uso de oxígeno.
Este deberá ser ubicado de acuerdo con lo indicado en los planos de gases medicinales y
tomando como referencia el plano de equipamiento médico (mirando la cama lado
derecho) y a una altura 1.55 m al eje sobre el nivel piso terminado.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
FUNDENTE PARA SOLDAR
SOLDADURA ALEACION PLATA (45%), COBRE (30%), ZINC (25%)
TUBO DE COBRE TIPO K Ø 1/2" X 6M
CODO DE COBRE SOLDABLE 1/2" X 90º
ADAPTADOR DE COBRE SOLDABLE DE 1/2"
VALVULA CHECK DISS C/ PLACA DE SEÑALIZACION
D. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Herramientas manuales.
Equipos de corte y soldadura.

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E. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCIÓN
La conexión de las tomas deberá ser DISS, incluidas los de las tomas murales (paneles de
cabecera horizontales).
La toma deberá aceptar adaptadores DISS específicos para cada gas. El intercambio entre
ellos está prohibido.
La toma frontal debe estar claramente identificada con el nombre de oxígeno.
La toma deberá contar con un sistema de doble válvula check.
Todas las tomas deberán ser tratadas para aplicación de oxígeno.
Cada toma deberá ser probada 100% en fábrica y presentar el certificado correspondiente.
Las tomas estarán listadas en UL o ETL o similar.
Deberán satisfacer los lineamientos de la NFPA99.
F. MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida estará dada por punto (Pto.)
G. CONDICIONES DE PAGO
El pago se hará por unidad instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para la correcta instalación.
06.01.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE

COBRE TIPO K DE 1/2"

a) Tuberías
Toda la tubería deberá ser de cobre ASTM B819 sin costura bañada de laca especial para
la soldadura de cobre. Corresponderá al tipo “K” para armado con fittings del tipo “solder” y
de la denominación “hard temper”, conocida como “rígida”, según norma NFPA 99-02.
b) Accesorios de unión
Todas los uniones y accesorios para conectar la tubería deberán ser de cobre forjado o
fundido hecho especialmente para conexiones soldadas.
c) Soldadura

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Toda la aleación de soldar utilizada en la ejecución de las juntas será una aleación de 45
% plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusión y
propiedades físicas.
Características:
- Rango de Fusión : Sólido 663 °C / Líquido 743 °C
- Temperatura de Trabajo : 743 – 843°C
- Método de calentamiento : Soplete, Horno, Inducción
- Resistencia a la Tracción : 48.5 Kg/mm2 (69000PSI)
- Elongación en 2” : 20%
- Composición química : Ag, Cu, Zn
Deberá utilizarse fundente similar al “Handy Flux” fabricado por Handy & Harman
Company. Está absolutamente prohibido usar mezcla de bórax y alcohol.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
OXIGENO Y ACETILENO
TUBERIA DE COBRE TIPO K DE 3/4"
Herramientas manuales
Equipo de corte y soldadura
E. MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida estará dada por metro (m).
F. CONDICIONES DE PAGO

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06.01.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE COBRE

DE 1/2"

DE 3/4"
06.01.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE COBRE DE

1/2"
06.01.01.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE COBRE DE

3/4"
06.01.01.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION DE

COBRE 3/4"X 1/2"
Los codos, tees y reducciones o sellado de extremos de tuberías deberán ser hechas con
fittings de cobre del tipo solder.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
OXIGENO Y ACETILENO
CODO DE COBRE 1/2" X 90º
TEE DE COBRE 1/2"
TEE DE COBRE 3/4"
REDUCCION DE COBRE DE 3/4"-1/2"

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Equipo de corte y soldadura.
La unidad de medida estará dada por unidad (UND) instalada y probada.
El precio unitario incluye el pago los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
06.01.01.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE

SECCION DE 3/4"
06.01.01.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE

SECCION DE 1/2"
Las válvulas para derivaciones deberán ser de bronce, con doble sello de Buna-N o teflón,
que sean adecuadas para una presión mínima de 300 psig y non-shock.
La esfera será de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra. El
diseño de la válvula permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo, únicamente, un
cuarto de vuelta de su manubrio.
Cada válvula se instalará acompañada de una unión universal de cobre, tipo solder.
Todas las válvulas llevarán entorchadas en la manija, con alambre galvanizado Nº 14,
discos de identificación de aluminio de 3 cm de diámetro, que llevarán números
estampados.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
VALVULA DE SECCION 3/4"
VALVULA DE SECCION 1/2"

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La unidad de medida estará dada por unidad (UND).
06.01.01.11 PINTADO PARA TUBERIA COLOR VERDE
Todas las redes de oxígeno visibles como empotradas en piso y muros se pintarán de color
verde claro.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
LIJA PARA FIERRO
THINNER
PINTURA ESMALTE
La unidad de medida estará dada por metro (m)

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06.01.01.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA

FLEXIBLE DE 3/4".
Se refiere al suministro en instalación de tuberías flexibles en junta de dilatación y

característica según se indica en plano de detalles.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
FUNDENTE PARA SOLDAR.
SOLDADURA ALEACIÓN PLATA (45%), COBRE (30%), ZINC (25%).
OXIGENO Y ACETILENO.
TUBERIA FLEXIBLE DE Ø3/4"
La unidad de medida estará dada por unidad (und).
06.01.01.13 SUMINISTRO E INSTALACION DE COLGADOR PARA

1 TUBERIA
Se refiere al suministro en instalación de soporte para tuberías en colgador, compuesto por

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tacos de expansión para sujeción de varillas roscadas de ½", que incluyen tuercas y
arandelas de ajuste, además de un riel strut acanalado. Las distancias de los soportes
deberán cumplir con la tabla 5.1.10.11.4.6. de la NFPA 99:2021.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
TACO EXPANSION 1/2"
VARILLA ROSCADA DE 1/2"
RIEL STRUT
TUERCA Y ARANDELA1/2"
Equipo de corte
La unidad de medida estará dada por unidad und).
Se realizará de acuerdo con cada unidad de medida donde incluirá mano de obra,
materiales, herramientas y equipos.
06.01.01.14 SUMIN. E INSTALACION DE ABRAZADERAS Ø 1/2"

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06.01.01.15 SUMIN. E INSTALACION DE ABRAZADERAS Ø 3/4"
Se refiere al suministro en instalación de abrazaderas strut para sujeción de tuberías de

gas medicinales.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
ABRAZADERA STRUT Ø 1/2"
ABRAZADERA STRUT Ø 3/4"
La unidad de medida estará dada por unidad (und).
06.01.01.16 SUMINISTRO E INSTALACION DE ALARMA

AUDIOVISUAL DE GASES MEDICINALES PARA
OXIGENO.
Se refiere al suministro e instalación de las alarmas audiovisuales con Sensor regulable de

40 a 75 PSI y accesorios, su ubicación se encuentra indicada en los planos.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON

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C. MATERIALES
SENSOR DE BAJA PRESIÓN.
BOCINA INDICADORA DE FALTA DE PRESIÓN.
LÁMPARAS DE SEÑALIZACIÓN.
CABLE DE CONTROL
ALARMA AUDIOVISUAL
El contratista realizará el suministro e instalación de los materiales que intervienen en ésta

partida, la ubicación de la alarma será de acuerdo a lo indicado en los planos. El trabajo se
ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las herramientas y los
equipos adecuados.
Unidad de Medida: unidades (UND).
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades.
G. METODO DE PAGO
06.01.01.17 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLERO DE

CONTROL DE GASES MEDICINALES PARA
OXIGENO.
Esta partida se refiere a la instalación del tablero de control de los gases medicinales,
como estación de control de encendido y corte de los mismos.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON

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C. MATERIALES
TABLERO DE CONTROL DE GASES MEDICINALES SISTEMA DE OXIGENO Y VACIO
La unidad de medida será por unidades (UND) que comprende la unidad colocada y
probada.
F. METODO DE PAGO
06.01.01.18 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANIFOLD

AUTOMATICO (02 BANCADAS DE 08 CILINDROS
C/U), INCLUYE 08 BALONES PARA RESERVA CON
SU SOPORTE METALICO.
La central de oxígeno está conformada por un manifold automático dúplex de 8 botellas de

oxígeno por bancada (de 10 m3 c/u), adicionalmente se tiene una reserva de 8 botellas de
10m3 del manifold deberán estar llenas al momento de la recepción. La ubicación será de
acuerdo a lo indicado en los planos.
El manifold automático dúplex tendrá que contar con certificación UL.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SISTEMA DE CONTROL Y TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA (MANIFOLD)
24 BOTELLAS 200 BAR, 10 M3.; LLENAS CON OXÍGENO
ACCESORIOS SEGÚN ITEM F.

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VÁLVULAS ¾”.
1 MANÓMETRO 55 PSI.
1 VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN 1 1/2".
ALARMA AUDIOVISUAL.
PORTA CILINDRO PARA TRANSPORTE
La unidad de medida estará dada de manera unitaria (und)
F. METODO DE PAGO
Manifold de la central
Será especialmente diseñado para regular y monitorear oxígeno a presiones de cilindros

de hasta 3000 psig. Este manifold, para uso médico, deberá cumplir con las
Especificaciones de la NFPA-99, en los requerimientos de performance y seguridad por las
presiones del orden de 200 atmósferas. Asimismo, ésta unidad estará calibrada en fábrica
y sellada en una caja, para mantener el ajuste de presión apropiado. Será un sistema fácil
de operar, interiormente tendrá un switch de presión que permita hacer funcionar un
sistema de alarma audiovisual. Deberá tener indicadores digitales para facilitar la lectura
de las presiones de la línea y de las bancadas, también tendrá luces indicadoras para cada
bancada, indicando si la bancada está “en servicio”, “listo para uso” o “bancada vacía”.
Adicionalmente contendrá los siguientes elementos:
 La lectura digital del Manómetro debe mostrar la Presión psig, kPa o bar.
 Sistemas de alarma (hasta 3A, 30 Vdc ó 2A. 250 Vac.) audiovisual conectada al
Manifold.
 Presión máxima de ingreso: 3000 psig.
 Reguladores para reducir la presión de cada banco a la presión intermedia de 200

psig.
 Regulador de presión en la línea de distribución a 60 +/- 5 psig con válvula de bypass.

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 Válvula de purga para auxiliar el ajuste de los reguladores de presión y switches

sensores de presión.
 Válvula automática de traspaso con indicador visual de la posición.
 Manómetros de alta presión, uno por banco.
 Válvulas de seguridad intermedia para abrir a la atmósfera, a 250 psig
 Válvula de seguridad en la salida de la línea de distribución, para abrir a 75 psig.
 Salida del manifold ½” NPT-DISS con válvula de purga.
 Caja poder de 115/24 Vac – 220/24 Vac.
 Estabilizador de corriente 220 VOLT. 60 HZ.
 Puerto de salida de señales para monitoreo a distancia.
El manifold propiamente dicho o cabecero, estará conformado además por dos secciones,
una para cada banco de botellas, principalmente constituido por:
 Tuberías de cobre de alta presión, Tees y conexiones acondicionado y ensamblado en

la misma fábrica.
 Válvula de control de alta presión.
 Válvula check de alta presión del tipo bola.
 Conexiones en tubo de cobre electrolítico en forma de espiral, del tipo “dúplex”,

admitiendo dos cilindros por cada salida.
 Válvulas de salida.
 Conexiones de tubería flexible (pigtail) de alta presión, interior de teflón revestido de

acero inoxidable con terminales CGA-540.
 Los soportes serán de piso con estructura y cadenas de sujeción individual para cada
cilindro, sistema anti - volcado.
 Todas las Válvulas indicaran claramente la posición de cerrado o abierto.
06.01.01.19 PRUEBAS MECANICAS DEL SISTEMA DE OXIGENO
En la instalación de oxígeno deberá tener en cuenta lo siguiente:
 En principio esta partida deberá ser sub-contratada a una Compañía especialista en

este tipo de instalaciones la cual coordinará con los suministradores de materiales y

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equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes especificaciones.
 Lavado: Toda la tubería, válvulas y fittings exceptuando aquellas fabricadas

exprofesamente para servicio de vacío o provistas lavadas para dicho servicio por el
fabricante, deberán estar completamente limpias y libres de aceite, grasa y otros
materiales combustibles, mediante un lavado en una solución caliente de carbonato de
sodio ó fosfato trisódico (proporción de una libra y tres galones de agua).
Después del lavado los materiales serán completamente enjuagados con agua limpia.
Después de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el almacenamiento y

manipuleo de las tuberías, accesorios y elemento de fijación, así como en la condición
de almacenamiento de las herramientas usadas para evitar contaminación de aceites
o grasas. Cuando tal contaminación ocurre los elementos afectados deberán ser
lavados nuevamente.
 Conexiones roscadas: deberán ser evitadas en lo posible, pero cuando las condiciones
no permitan otro método de colocación se deberá aplicar una pasta fina de litargidio ó
glicerina, en su defecto, preparados especiales, compuesto sellador “Absolute Key”,
también queda autorizado el empleo de cinta de teflón extrafina de color blanco.
 Dobleces: todos los cambios en la dirección de tubería que requieran un radio menor
de 5 veces el diámetro exterior de la tubería, deberán ser hechas con fittings soldados.
Las curvas de radio amplias deberán ser hechas con herramientas especiales. Todos
los dobleces deberán estar libres de atrancamientos, adelgazamientos de las paredes
o reducciones considerables en la sección interior.
 Soplado: después de la instalación de la tubería, pero antes de la instalación de las

válvulas de salida, la línea deberá ser soplada mediante el empleo de un gas inerte tal
como Nitrógeno absolutamente seco ó, en su defecto, con aire comprimido por
compresora con elemento lubricado por agua, y equipado con filtro secador de
humedad.
 Procedimiento Aleación de Soldar
Se deberá limpiar el área a soldar eliminando la suciedad, oxido o grasa. Las juntas
solapadas o a tope cuadrado deben tener una separación de 0.04 a 0.08 mm para
obtener la resistencia máxima. Se deberá cubrir el área de la junta con fundente, así
como la punta de la varilla. Si se está usando soplete, caliente ampliamente con una
llama carburante. Mantenga una distancia de 1” a 3” entre el cono de la llama y la
parte a soldar calentando hasta que se disuelva el fundente. Deposite la aleación
manteniendo el soplete en constante movimiento hasta que fluya totalmente por la
junta. Dejar enfriar lentamente y eliminar todo residuo fundente con agua caliente.
 Prueba de Juntura: después de la instalación de válvula de salida, la sección debe ser

sometida a una presión de 200 psig utilizando de preferencia nitrógeno seco. Esta
presión de prueba será mantenida hasta que cada juntura haya sido examinada para

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determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabón espumoso, deberá

realizarse por 24 horas mínimo.
Las fallas deberán ser reparadas y la sección probada nuevamente.
 Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrógeno ó, aire comprimido
absolutamente seco a la presión de 200 psig, deberá ser efectuada para chequear si
las pruebas anteriores han sido satisfactorias.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
PRUEBAS Y BALANCEO SISTEMA DE OXIGENO
La unidad de medida estará dada por GLOBAL (GLB).
F. METODO DE PAGO
06.01.02 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DENTAL
06.01.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA DE AIRE

COMPRIMIDO DENTAL 1/2"
Es el ensamble de los componentes: tubería, codos y adaptadores respectivamente

soldados la instalación es empotrada en las paredes y piso, considerado desde la
derivación de la troncal de oxígeno hasta la ubicación del dispositivo de uso de oxígeno.
Este deberá ser ubicado de acuerdo a lo indicado en los planos de gases medicinales y
tomando como referencia el plano de equipamiento médico (mirando la cama lado
derecho) y a una altura 1.55 m al eje sobre el nivel piso terminado.
B. MANO DE OBRA

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CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
TUBO DE COBRE TIPO K Ø 1/2" X 6M
CODO DE COBRE SOLDABLE 1/2" X 90º
ADAPTADOR DE COBRE SOLDABLE DE 1/2"
VALVULA CHECK DISS 1/2" C/ PLACA DE SEÑALIZACION
Equipos de corte y soldadura.
La conexión de las tomas deberá ser DISS, incluidas los de las tomas murales (paneles de
cabecera horizontales).
La toma deberá aceptar adaptadores DISS específicos para cada gas. El intercambio entre
ellos está prohibido.
La toma frontal debe estar claramente identificada con el nombre de oxígeno.
La toma deberá contar con un sistema de doble válvula check.
Todas las tomas deberán ser tratadas para aplicación de oxígeno.
Cada toma deberá ser probada 100% en fábrica y presentar el certificado correspondiente.
Las tomas estarán listadas en UL o ETL o similar.
Deberán satisfacer los lineamientos de la NFPA99.
G. METODO DE PAGO

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06.01.02.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA Y CAJA DE

CONTROL
Se refiere a la instalación de las salidas de tubería del sistema de aire comprimido dental,
caja de control, válvula de corte y de todos los accesorios y materiales que formaran parte
de esta partida. Las válvulas para derivaciones deberán ser de bronce, con doble sello de
Buna-N o teflón, que sean adecuadas para una presión mínima de 300 psig y non-shock.
La esfera será de bronce cromado que sella en ambas direcciones cuando cierra. El
diseño de la válvula permite abrir o cerrar, completamente, requiriendo, únicamente, un
cuarto de vuelta de su manubrio.
Cada válvula se instalará acompañada de una unión universal de cobre, tipo solder.
Todas las válvulas llevarán entorchadas en la manija, con alambre galvanizado Nº 14,
discos de identificación de aluminio de 3 cm de diámetro, que llevarán números
estampados.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
CAJA DE CONTROL
TUBO DE COBRE TIPO K Ø 1/2" x 6M
CODO DE COBRE SOLDABLE 1/2" x 90º
UNION SIMPLE DE COBRE SOLDABLE 1/2"
VALVULA DE SERVICIO Ø ½”

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En las salidas de tubería del sistema de aire comprimido dental que tendrá cada caja de
control se considera el ensamble de los componentes: tubería, accesorios como codos y
adaptadores, se considera la soldadura en instalaciones empotradas en las paredes y piso.
El contratista suministrará e instalará tuberías de PVC si es empotrada o conduit si es

adosada y caja metálica de Fo Go en el techo o pared, cableando los conductores de
comunicaciones y alimentación eléctrica en el conjunto de tuberías y cajas pase desde la
cual se alimentará la alarma indicada en el plano.Todo el trabajo deberá ser de primera
clase y de acuerdo con la mejor práctica, empleándose equipos y herramientas adecuados,
de primer uso y de la mejor calidad.
G. METODO DE PAGO
El pago se hará por punto instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa

a) Tuberías
Toda la tubería deberá ser de cobre ASTM B819 sin costura bañada de laca especial para la
soldadura de cobre. Corresponderá al tipo “K” para armado con fittings del tipo “solder” y de
la denominación “hard temper”, conocida como “rígida”, según norma NFPA 99-02.
Todas los uniones y accesorios para conectar la tubería deberán ser de cobre forjado o
fundido hecho especialmente para conexiones soldadas.
c) Soldadura
Toda la aleación de soldar utilizada en la ejecución de las juntas será una aleación de 45 %
plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusión y
Características:

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Deberá utilizarse fundente similar al “Handy Flux” fabricado por Handy & Harman Company.
Está absolutamente prohibido usar mezcla de bórax y alcohol.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
OXIGENO Y ACETILENO
Equipo de corte y soldadura
La unidad de medida estará dada por metro (m).
F. METODO DE PAGO

1/2" X 90º

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Los codos o sellado de extremos de tuberías deberán ser hechas con fittings de cobre del
tipo solder.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
OXIGENO Y ACETILENO
La unidad de medida estará dada por unidad (UND) instalada y probada
F. METODO DE PAGO
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación.
06.01.02.05 PINTADO PARA TUBERIA COLOR CELESTE
Todas las redes de oxígeno visibles como empotradas en piso y muros se pintarán de color
verde claro.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON

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C. MATERIALES
LIJA PARA FIERRO
THINNER
PINTURA ESMALTE COLOR CELESTE
F. METODO DE PAGO
06.01.02.06 PRUEBAS MECANICAS DEL SISTEMA DE AIRE

COMPRIMIDO DENTAL
En la instalación del aire comprimido dental deberá tener en cuenta lo siguiente:
 En principio esta partida deberá ser sub-contratada a una Compañía especialista en

este tipo de instalaciones la cual coordinará con los suministradores de materiales y
equipos de tal manera que se cumplan todas las presentes especificaciones.
 Lavado: Toda la tubería, válvulas y fittings exceptuando aquellas fabricadas

exprofesamente para servicio de vacío o provistas lavadas para dicho servicio por el
fabricante, deberán estar completamente limpias y libres de aceite, grasa y otros
materiales combustibles, mediante un lavado en una solución caliente de carbonato
de sodio ó fosfato trisódico (proporción de una libra y tres galones de agua).
Después del lavado los materiales serán completamente enjuagados con agua
limpia.
Después de la limpieza debe tenerse particular cuidado en el almacenamiento y

manipuleo de las tuberías, accesorios y elemento de fijación, así como en la
condición de almacenamiento de las herramientas usadas para evitar contaminación
de aceites o grasas. Cuando tal contaminación ocurre los elementos afectados
deberán ser lavados nuevamente.
 Conexiones roscadas: deberán ser evitadas en lo posible, pero cuando las

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condiciones no permitan otro método de colocación se deberá aplicar una pasta fina
de litargidio ó glicerina, en su defecto, preparados especiales, compuesto sellador
“Absolute Key”, también queda autorizado el empleo de cinta de teflón extrafina de
color blanco.
 Dobleces: todos los cambios en la dirección de tubería que requieran un radio menor
de 5 veces el diámetro exterior de la tubería, deberán ser hechas con fittings
soldados.
Las curvas de radio amplias deberán ser hechas con herramientas especiales. Todos
los dobleces deberán estar libres de atrancamientos, adelgazamientos de las
paredes o reducciones considerables en la sección interior.
 Soplado: después de la instalación de la tubería, pero antes de la instalación de las

válvulas de salida, la línea deberá ser soplada mediante el empleo de un gas inerte
tal como Nitrógeno absolutamente seco ó, en su defecto, con aire comprimido por
compresora con elemento lubricado por agua, y equipado con filtro secador de
humedad.
 Procedimiento Aleación de Soldar
Se deberá limpiar el área a soldar eliminando la suciedad, oxido o grasa. Las juntas
solapadas o a tope cuadrado deben tener una separación de 0.04 a 0.08 mm para obtener
la resistencia máxima. Se deberá cubrir el área de la junta con fundente, así como la punta
de la varilla. Si se está usando soplete, caliente ampliamente con una llama carburante.
Mantenga una distancia de 1” a 3” entre el cono de la llama y la parte a soldar calentando
hasta que se disuelva el fundente. Deposite la aleación manteniendo el soplete en
constante movimiento hasta que fluya totalmente por la junta. Dejar enfriar lentamente y
eliminar todo residuo fundente con agua caliente.
 Prueba de Juntura: después de la instalación de válvula de salida, la sección debe

ser sometida a una presión de 200 psig utilizando de preferencia nitrógeno seco.
Esta presión de prueba será mantenida hasta que cada juntura haya sido examinada
para determinar si existen fugas mediante el uso de pinceladas de jabón espumoso,
deberá realizarse por 24 horas mínimo.
Las fallas deberán ser reparadas y la sección probada nuevamente.
 Prueba final: una prueba final de 6 horas con nitrógeno ó, aire comprimido
absolutamente seco a la presión de 200 psig, deberá ser efectuada para chequear si
las pruebas anteriores han sido satisfactorias.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON

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C. MATERIALES
PRUEBAS MECANICAS DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DENTAL
NITROGENO
AIRE COMPRIMIDO
COMPRESOR
D. MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida estará dada por GLOBAL (GLB).
E. METODO DE PAGO
06.02 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y VENTILACIÓN MECÁNICA
06.02.01 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
06.02.01.01 EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA FLUJO DE

REFRIGERANTE VARIABLE
06.02.01.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE

SISTEMA VRV 16,878 BTU/H

SISTEMA VRV 429.044 BTU/H

Los equipos VRV, Tendrán los gabinetes tropicalizada de material resistente a la corrosión
para funcionamiento en intemperie. Los gabinetes tienen en el frente persianas
estampadas para proteger el serpentín del condensador y facilitar el mantenimiento. Al
retirar el panel frontal se dará fácil acceso a las instalaciones de control, compresor, motor
del ventilador, válvula solenoide, etc. sin afectar el normal funcionamiento de la unidad.
Ecológico (R-410A) Sistema Tipo Inverter
Compuestos por Unidades Condensadoras exteriores instaladas estratégicamente según

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layout del proyecto y Unidades Evaporadoras interiores a ubicarse en el interior de los

ambientes a acondicionar. Serán aceptadas Unidades de solo frío (Cooling Only).
Las Unidades Condensadoras serán de expansión directa para operar con refrigerante
ecológico R-410A, para trabajar en 380 V / 3 Ph / 60 Hz. Con compresor(es) de tipo
Inverter (de velocidad variable) y sistema de control electrónico para responder a los
distintos requerimientos de capacidad de enfriamiento y/o calefacción. Todas las unidades
que conforman una unidad condensadora deberán tener todos sus compresores Inverter,
con mecanismo de control de contrapresión en su interior y ser fabricados bajo los
estándares de ISO 9001.
La carcasa del condensador y las aletas del serpentín del condensador deberán contar con
un tratamiento anticorrosivo de fábrica o aplicado en campo de 10,000 horas de test salino
como mínimo según la norma ASTM B117 para la adecuada conservación de las unidades
condensadoras.
Contará con controles electrónicos de regulación de la presión del refrigerante en las líneas
de líquido y succión.
Serán de bajo nivel de sonido, este no será mayor a 70 dB(A) (Esta información se deberá
verificar a través de los catálogos del fabricante).
Contará con los siguientes sensores montados en fábrica: Interruptor de alta presión a la
salida de cada compresor, sensor de baja presión, sensor de alta presión, termistor de aire
exterior en el serpentín del condensador.
Deberá contar con los siguientes accesorios montados en fábrica: un único acumulador de
succión, un separador de aceite para cada compresor, filtros tipo malla (metálica) en la
succión y en la descarga de los compresores y en la línea de líquido.
Las Unidades Evaporadoras trabajarán en 220 V / 1 Ph / 60 Hz. Con alimentación eléctrica

independiente de las Unidades condensadoras.
El tipo, la cantidad y capacidades serán seleccionados por cada usuario dependiendo

sobre todo de la distribución de los equipos. Los equipos deberán tener alta eficiencia y ser
de una tecnología de última generación.
Unidad Condensadora
Deberá contar con la tecnología de Temperatura Variable de Refrigerante (VRT Smart

Control) que permite ajustar la temperatura de expansión del refrigerante con la finalidad
de disminuir el costo de operación. Esta tecnología permite un aumento de
aproximadamente un 25% en la eficiencia, ya que el sistema realiza un ajuste continuo de
la temperatura de expansión midiendo la temperatura de condensación o del exterior.
Adicional a esto, se modula la capacidad frigorífica de una manera más fina, con ayuda de
la regulación del trabajo en conjunto de los ventiladores de las unidades interiores.
Deberá contar con un circuito de enfriamiento exclusivo para la tarjeta PCB Inverter con la

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finalidad de darle una mayor confiabilidad a la unidad a altas temperaturas del ambiente y
evitar el sobre calentamiento para posibles fallas.
La tarjeta PCB Inverter deberá contar con una protección especial contra la humedad y el
polvo.
Los módulos varían desde 1 unidad hasta 3 unidades dependiendo de la capacidad

requerida, Los ventiladores serán de borde afilado en cada aspa del ventilador, estos
tendrán una cierta curvatura, puesto que esta tecnología reduce tanto la vibración y la
pérdida de presión.
Por otro lado, las condensadoras deberán contar con la función que les permita limitar la
demanda de potencia y energía eléctrica a niveles especificados por el usuario hasta en 11
niveles, el corte de potencia pico puede ser realizado de acuerdo con la situación de cada
usuario. Esta configuración deberá ser realizada en campo.
Asimismo, el fabricante deberá proporcionar una función de mantenimiento que permite

apagar la unidad o unidades interiores sin apagar todo el sistema VRF. Esta característica
resulta útil durante el período de mantenimiento, ya que las unidades interiores restantes
continúan funcionando sin arrojar errores por una aparente falla en la comunicación.
El sistema VRF deberá contar con funciones dobles de operación de copia de seguridad,
estos lograran asegurar el funcionamiento continuo en casos de un fallo, el funcionamiento
de emergencia puede ser convenientemente activado para permitir que el sistema restante
opere también en una manera limitada.
El sistema VRF deberá tener un control centralizado para manipular los evaporadores de
manera remota garantizando una mayor eficiencia en el manejo del sistema. Este
accesorio deberá controlar a todas las unidades internas (opcional).

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Deberá contar con programación horaria, bloqueo y manipulación total de las unidades,
monitoreo de las unidades vía internet a través de un IP del edificio, permitir el acceso a 5
o más administradores de manera personalizada.
Durante la puesta en marcha deberá poder realizarse la recarga de refrigerante adicional

de manera automática según lo ordene la tarjeta electrónica del sistema VRF.
Las unidades condensadoras también deberán tener un intercambiador de doble tubo o

tubos concéntricos para la realización del subenfriamiento del refrigerante en el sistema
VRV:
Unidad Evaporadora Fancoil – Media Estática
Serán unidades para instalar con ductos en falso techo con una altura no mayor a 30 cm
(altura del fancoil).
Constará básicamente de lo siguiente:

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 Ventilador centrífugo de simple entrada con aletas inclinadas hacia delante,

balanceados estática y dinámicamente como un solo conjunto con su eje, acoplado
directamente a motor eléctrico DC de velocidad variable.
 Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura y aletas de

aluminio mecánicamente aseguradas.
 Válvula de expansión electrónica.
 Los fancoil deberán contar con ajuste automático de la presión estática externa. De este
modo se adaptarán de la mejor manera a la caída de presión estática externa producida
por la resistencia del ducto.
 Bomba para el drenaje conectado a la bandeja de condensado y con una capacidad de

elevación de 70 cm como mínimo y con un motor eléctrico DC para un mayor ahorro de
energía.
 Gabinete de plancha de fierro galvanizado, aislado térmico y acústico con espuma

elastomérica.
 El nivel de velocidad se graduará automáticamente de acuerdo a las necesidades y

temperaturas de los ambientes, no siendo restrictivo la regulación manual.
 Asimismo, los niveles de caída de presión estática externa de los fancoil de media
estática deberán ser no menor a los siguientes valores en Pascales [Máx]:
Pascales Capacidad Nominal Fancoil Media Estática
[Mín – Máx] [BTU/h]
[50 - 200] 19,100
[50 - 200] 21,500
[50 - 200] 24,200
[50 - 200] 30,700
[50 - 200] 38,200
[50 - 200] 47,800
[50 - 140] 54,600

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 Estos valores son importantes para poder cumplir con el sistema de ductos planteado
en el presente proyecto y evitar problemas en los difusores del sistema debido a una
baja presión estática en los ductos. Asimismo, los fancoil deberán contar con un
gabinete metálico en la parte posterior que cubra los ventiladores del evaporador.
Estas unidades serán de la misma marca que las unidades condensadoras y esto por
temas del protocolo de comunicación que emplea el sistema VRV de cada fabricante, es
decir, no se pueden mezclar evaporadores de un fabricante con condensadora de otro
fabricante.
Al igual que en el caso anterior, los fancoil deberán contar con filtros de malla metálica de
fábrica en las líneas de líquido y gas que llegan y salen al evaporador para proteger la
válvula de expansión electrónica.
La ubicación de los ventiladores con respecto al serpentín de enfriamiento deberá ser de

tiro forzado y no de tiro inducido para lograr un mejor desarrollo de la presión estática del
ventilador en el fancoil y en el sistema de ductos. Asimismo, la caja de conexiones
eléctricas deberá estar dentro del cuerpo del fancoil para evitar accidentes de índole
eléctrico tal y como se muestra en la siguiente imagen referencial:
 Asimismo, deberá contar con filtros de malla metálica de fábrica en las lineas de líquido
y gas que llegan y salen al evaporador para proteger la válvula de expansión electrónica
tal y como se muestra en la siguiente imagen referencial:
 Filtro Merv8 + UVc (RNE) suministrado desde fabrica.

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Unidad Evaporadora Fancoil – Alta Estática
Serán unidades para instalar con ductos en falso techo con una altura no mayor a 47 cm
(altura del fancoil).
Constará básicamente de lo siguiente:
 Ventilador centrífugo de simple entrada con aletas inclinadas hacia delante,

balanceados estática y dinámicamente como un solo conjunto con su eje, acoplado
directamente a motor eléctrico DC de velocidad variable.
 Serpentín de refrigeración y deshumidificación de tubos de cobre sin costura y aletas de

aluminio mecánicamente aseguradas.
 Válvula de expansión electrónica.
 Bomba para el drenaje (opcional) conectado a la bandeja de condensado y con una

capacidad de elevación de 25 cm como mínimo y con un motor eléctrico DC para un
mayor ahorro de energía.
 Gabinete de plancha de fierro galvanizado, aislado térmico y acústico con espuma

elastomérica.
 El nivel de velocidad se graduará automáticamente de acuerdo a las necesidades y

temperaturas de los ambientes, no siendo restrictivo la regulación manual.
 Asimismo, los niveles de caída de presión estática externa de los fancoil de alta estática
deberán ser no menor a los siguientes valores en pascales [Máx]:
Pascales Capacidad Nominal Fancoil

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Alta Estática
[Mín – Máx]
[BTU/h]
[132 - 270] 76,400 BTU/h
[147 - 270] 95,500 BTU/h
 Estos valores son importantes para poder cumplir con el sistema de ductos planteado
en el presente proyecto y evitar problemas en los difusores del sistema debido a una
baja presión estática en los ductos. Asimismo, los fancoil deberán contar con un
gabinete metálico en la parte posterior que cubra los ventiladores del evaporador.
 Asimismo, deberá contar con filtros de malla metálica de fábrica en las lineas de líquido
y gas que llegan y salen al evaporador para proteger la válvula de expansión electrónica
tal y como se muestra en la siguiente imagen referencial:
 Filtro Merv8 + UVc (RNE) suministrado desde fabrica.
UNIDAD EVAPORADORA DECORATIVA
Las unidades serán del tipo horizontal o vertical y constará básicamente de:
Serpentín de enfriamiento y deshumidificación
El serpentín será de tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio mecánicamente

asegurado. Contará con tubo capilar.
Motor - ventilador
Contará con ventiladores silenciosos de doble ancho y doble entrada con hojas inclinadas
hacia delante (FORWARD CURVED BLADES), accionadas por motor eléctrico cuyo eje irá

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unido directamente a los ventiladores.
Los motores deben llevar un protector térmico contra sobrecargas y capacitador de

arranque. Los motores deberán operar en 3 velocidades (baja, media y alta).
Estructura - gabinete
Comprende el chasis de plancha de fierro galvanizado donde se encuentra alojado el

serpentín de enfriamiento y deshumidificación, la bandeja para recibir el condensado
debidamente aislado, motores, ventiladores y filtro de aire lavable. El gabinete será
decorativo.
Características eléctricas
220V - 60 hz. – MONOFÁSICO
Termostato de Ambiente
El control de temperatura de los ambientes acondicionados será mediante un termostato

de ambiente, tipo digital con display, ubicado en el ambiente.
Este deberá controlar hasta 16 unidades internas a la misma vez en caso el ambiente a
climatizar lo requiera.
El termostato mostrará en su pantalla lo siguiente: temperatura de ambiente, modo de

operación (frio, calor, ventilación o automático), velocidades del ventilador del evaporador,
funcionamiento de los álabes o deflectores. Asimismo, deberá contar con un botón de
menú de servicio y escape, menú de configuraciones y direccionales para una navegación
amigable.
Control Centralizado
Además, este sistema de aire acondicionado contará con un control centralizado o

controlador centralizado, mediante este controlador centralizado se podrá a distancia
realizar lo siguiente:
- Encender o apagar cada uno de los evaporadores
- Ajustar temperaturas de cada uno de los evaporadores.
-Verificar las temperaturas de cada uno de los evaporadores.
- Identificación del ambiente que acondiciona cada evaporador.

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- Bloquear el funcionamiento de los termostatos.
- Codificar y agrupar las unidades interiores.
Todos los reportes antes mencionados se visualizarán en el display del controlador.
Además, contara con un software para conectarse a una PC y a internet
Este elemento se ubicará en la sala de monitoreo a definir por el usuario.
En el caso de unión al sistema BMS el sistema VRV deberá tener una interfaz de
comunicación del tipo BACNET o LONWORK para ser integrado al sistema BMS del
edificio. Este accesorio deberá controlar todas las unidades internas que tendrá este
proyecto.
Cableado De Control
Todo el sistema de control, evaporadores con condensador, condensadores con

controlador centralizado, se realizará mediante un cable de dos hilos AWG 16 o AWG 18
sin apantallar. El máximo recorrido de cableado total del sistema de control no deberá ser
mayor a los 2000 metros.
Tuberías de refrigeración
Se recomienda que las tuberías a emplear en el presente proyecto sean tuberías de cobre
tipo L (rígida) por ser el tipo de tubería recomendada para instalaciones de refrigeración y
aire acondicionado y para asegurar la integridad del sistema de tuberías de cobre, evitando
posibles fugas por desgaste o poca resistencia mecánica durante su vida útil en la
operación del sistema VRV.
Certificaciones
Las certificaciones mínimas son: ISO 9001, AHRI, EUROVENT O SIMILAR
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON

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C. MATERIALES
UC.01 CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO TOTAL 16,878 BTU/H
UED-01 CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO TOTAL 9,295 BTU/H
UED-02 CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO TOTAL 7,583 BTU/H
SISTEMA VRV 429.044 BTU/H
UC.02 CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO TOTAL 429, 044 BTU/H
UED-1P-01 CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO TOTAL 3, 964 BTU/H
FC-1P-01 CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO TOTAL 21,840 BTU/H

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UC.03 CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO TOTAL 366,720 BTU/H
UED-2P-01 CAPACIDAD DE ENFRIAMIENTO TOTAL 8,275 BTU/H
EQUIPOS Y ACCESORIOS DE CONTROL
LIQUIDO REFRIGERANTE
HERRAMIENTAS MANUALES.

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El contratista realizará el suministro e instalación del equipo y de todos los materiales

necesarios para garantizar el correcto funcionamiento del equipo, estén o no indicados en
el expediente contractual. Además de ello se realizarán todas las pruebas necesarias para
cumplir con los estándares de calidad y los parámetros solicitados. La ubicación del equipo
será de acuerdo a lo indicado en los planos y o mejor disposición que la contratista
considere conveniente introducir como mejora en obra, previa aprobación y conformidad de
la supervisión.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada y las

herramientas y los equipos adecuados.
Así mismo el proveedor deberá otorgar los manuales de operación y mantenimiento del
equipo, así como el asesoramiento en la correcta operación y mantenimiento del equipo.
Unidad (UND)
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de equipos indicados en el

plano.
G. METODO DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
06.02.01.02 EQUIPO DE EXPANSION DIRECTA

TIPOMANEJADORA DE AIRE 100% AIRE EXTERIOR -
(FRIO SOLO)
06.02.01.02.01 UNIDAD MANEJADORA DE AIRE 100%

AIRE EXTERIOR EP (ENF. SENSIBLE
87,440BTU/H; ENF. TOTAL
225,813BTU/H; 2,100CFM; "C.A. 2.5;
UMA:3.5KW-380-3F-60HZ; UC-
04:15KW-380-3F-60HZ)
Las unidades manejadoras de aire deben ser de una marca de reconocida calidad
aprobado por la supervisión y que cumplan con las certificaciones indicadas en este
documento
Estas unidades serán del tipo “DRAW THROU” horizontales de volumen variable serán del
tipo 100% aire exterior y recirculante según se indique en los planos, compuestas de

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secciones modulares. Las unidades Manejadoras de Aire estarán alojadas en el techo.
Equipos fabricados para uso a la intemperie.
• Todas las UMAS deberán cumplir con el estándar AHRI-1350.
• Constará básicamente de lo siguiente:
o Serán de pared doble con espesor de 0.5 mm de la chapa externa e interna. Contarán
con un espesor de 25 mm de aislamiento de Poliuretano de 40kg/m³ en sus paredes.
o El lado para la conexión del refrigerante será por la derecha.
o Filtro exterior sintético de clase G3, filtro primario sintético plano de impulsión de clase
G4, filtro sintético F7 y filtro HEPA (99.97%). Asimismo, contarán en algunos casos con
lámpara UV. Para mayor detalle verificar en planos del proyecto.
o Serpentín de cobre y aletas de aluminio asegurados mecánicamente con una capacidad

total y sensible especificadas en planos.
• Deberá tener los kits de válvula de expansión y los kits de tarjetas de control instalados
de fábrica para garantizar la performance del equipo y así como también la calidad de los
mismos. Tanto las manejadoras de aire como las unidades condensadoras VRV deberán
ser del mismo fabricante, no aceptarán manejadoras de un fabricante distinto al de la
unidad condensadora y esto mismo por lo mencionado anteriormente.
• Ventilador tipo plug fan, con una capacidad de presión estática externa especificada en
planos para cada una de las UMAS. Estarán balanceados estática y dinámicamente como
un solo conjunto con su eje, acoplado al motor eléctrico.
• Las manejadoras trabajarán con energía en 380V/3Ph/60Hz y tendrán certificación

AHRI o Similar
• El control de la manejadora de 100% aire exterior será con apoyo de un controlador

externo (Controlador DDC) que generará una señal de 0 a 10 VDC (5 etapas) que serán
utilizadas por la caja de control EKEQF (o similares) para el termostato on/off y el control
de capacidad del sistema. Una señal de 0 VDC es una baja temperatura de aire y una
señal de 10 VDC es para una alta temperatura de aire. Control tipo X o similares basados
en el mismo principio.
• El control de las manejadoras con cierto porcentaje de recirculación de aire será a

través de la temperatura de retorno, así como también con la lectura de un control de
navegación cableado colocado estratégicamente, control tipo Z o similares basados en el
mismo principio.
• Las unidades UMA deberán contar con PLC o controladores que tengan comunicación
con protocolo Bac-net MS/TP para conectarse al sistema BMS, el controlador debe contar
con puertos de entrada y salida de señal digital y análoga para que pueda ser capaz de
leer todos los sensores, traductores y actuadores necesarios para la UMA.

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GABINETE
Todas las secciones modulares que componen el gabinete integral de la unidad se

construirán con planchas de fierro galvanizado pesado (heavy gage) en forma de paneles
removibles para permitir reparaciones y mantenimiento. Todos los paneles removibles
contarán con empaquetadura para asegurar su hermeticidad: las secciones modulares
estarán adecuadamente reforzadas por medio de estructuras metálicas, conformadas por
angulares o canales de fierro galvanizado, que garanticen la solidez de la unidad.
Las secciones modulares que encierran el serpentín y el ventilador serán del tipo doble
pared y en su interior con un material adecuado para aislamiento térmico, consistente en
planchas de 2” de espesor, como mínimo de lana de vidrio de densidad equivalente a 1.5
lb/pies3.
Todas las planchas y perfiles que conforman las diferentes secciones modulares del
gabinete y sus accesorios, con excepción del serpentín, necesariamente se protegerán
contra la corrosión por medio de limpieza química, fosfatizado y pintura al horno de todas
las piezas metálicas.
El gabinete contará con bandeja de drenaje, que cubra toda el área de apoyo del serpentín
para recepcionar el agua de condensación, estará aislada con material térmico y tendrá
conexiones roscadas a ambos lados de la bandeja.
VENTILADORES
Cada unidad estará equipada con ventiladores centrífugos silenciosos de doble ancho y
doble entrada, con hojas inclinadas hacia atrás, balanceados estática y dinámicamente
como un solo conjunto con sus ejes. Los ejes serán de acero e irán apoyados en
chumaceras, que estarán montados rígidamente en la estructura metálica de la sección
modular correspondiente al gabinete.
Los rotores del ventilador serán unidos a sus ejes por medio de chavetas especiales.
Después del ensamblaje de los ventiladores en el gabinete, balanceando la unidad como

un todo estática y dinámicamente. Los ventiladores serán accionados por medio de
motores eléctricos a través de fajas y poleas de paso variable seleccionadas con un factor
de seguridad de 1.4 sobre la potencia al freno (brake HP) del motor. La unidad contará
con una base metálica galvanizada con tensor de fajas para el montaje del motor eléctrico
y además contará con guarda fajas galvanizadas.
La velocidad del aire no será mayor de 550 pies por minuto (210 m/minuto), a través del
serpentín de enfriamiento de aire; es decir la “Face Velocity”.
Se deberá contar Variador de frecuencia para manejar la eficiencia de la unidad

manejadora.
FILTROS
Las Unidades contarán con una sección modular en donde se instalarán los filtros de aire

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que constarán de un prefiltro Standard de malla de aluminio de 2” de espesor, esta sección

contará con puerta de acceso adecuada para permitir el cambio y mantenimiento de los
filtros.
Las UMA contarán con una sección modular en donde se instalarán los filtros:
Metálico Lavable
Plegable 30% efic. (MERV 8)
Bolsa 85% efic. (MERV 13)
hepa 99.97% efic.
Lámpara de luz UV-C
DIFUSOR
Las UMAS contarán con difusor para minimizar el ruido y homogenizar el flujo de aire antes
de los filtros.
CERTIFICACION
La manejadora deberá cumplir las siguientes certificaciones:
• Certificación AHRI 410 para los serpentines
• Certificación ANSI/AHRI 1350 para el gabinete (Prueba de fugas, Aislamiento) según la

siguiente clasificación:
• Casing Deflection Rating Class: CD1
• Casing air Leakage class: CL1
• Thermal Transmittanca Class: CT1
• AMCA.
• UL.
• CE
• O de otra institución de prestigio mundial en el control de calidad.
Con la finalidad de ordenar el flujo de aire y atenuar el ruido se instalará después del
ventilador y antes de los filtros un difusor.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y CONTROL DE LA UNIDAD MANEJADORA:
La Unidad Manejadora de Aire (UMA), incluirá en el interior de uno de sus módulos un

cuadro de fuerza y control, programado y testado tras el completo ensamblaje de la
UMA al finalizar su proceso de fabricación, para asegurar de este modo el perfecto
funcionamiento de todos los componentes del equipo en base a lo especificado en
proyecto y garantizar una buena eficiencia energética durante el funcionamiento del

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equipo. Todos los elementos de campo necesarios deben ir debidamente cableados en

el interior y en el exterior del equipo hasta el cuadro de control y fuerza. Para facilitar
el montaje en el caso de que los distintos módulos de la UMA deban separarse para su
transporte o para la manipulación en obra, se incluirán conexiones rápidas Fasto entre
módulos para poder ensamblar el control con facilidad.
Los controladores serán libremente programables y serán programados para el

funcionamiento descrito en la memoria de funcionamiento de las instalaciones HVAC
definido del proyecto:
Caudal de impulsión: Constante
Caudal de retorno: Espejo al de impulsión

Porcentaje de aire primario: 100%
Free Cooling: Del 100% por entalpia
Gestión Termo higroscópica controlada por temperatura y humedad de IMP/ o

RET. Equipo deberá contar con una interface Modbus RTU habilitada ´para la
conexión al sistema BMS.
#CUADRO ELÉCTRICO Y DE CONTROL
La unidad albergará en su interior, por el lado de servicio, un armario metálico (IP54/IK07)

con paneles de chapa tratada de 15/10 sobre estructura de perfil perforado; puerta frontal
con cerradura, paneles de cierre, placas soportes y tapa acabado con pintura epoxy-
poliester, con los mecanismos de mando y protección eléctricos en función de los motores
de los ventiladores para cada UMA, además de los elementos para el sistema de
regulación y control , variador de frecuencia e interruptores termomagnéticos, con su
correspondiente controlador conectado a las bornas y relés suficientes para los
elementos de campo y en general, las entradas y salidas especificadas para cada
tipología de control de las UMAs.
El cuadro eléctrico será estanco y aislado del flujo de aire, con puerta abisagrada con
llave, fácilmente accesible para operaciones de servicio y mantenimiento
Se requiere cable de 4 hilos (3F+N) con sección en función de la intensidad absorbida por
los equipos alimentados y cable 5 hilos para la acometida (3F+N+Tierra).
El armario metálico debe contar con IP65 como mínimo y con certificación IEC.
#INSTALACIÓN ELÉCTRICA INTERNA:
La instalación eléctrica vendrá realizada de fábrica. Los conectores y cables de conexión

a los elementos de campo y a los ventiladores estarán sólidamente fijados a la estructura
de la envolvente de modo que no se puedan desprender y sean accesibles en caso de
necesidades de servicio por las puertas y registros disponibles en la unidad. La conexión
eléctrica será convenientemente sellada y dispuesta de tal forma que no favorezca el
ingreso del agua.

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# ELEMENTOS DE CAMPO
El sistema de control comprende los siguientes componentes:
Modulo lógico de control (MLC) o Controlador para recibir y analizar la información de

sensores y tomar las decisiones de acción.
Sonda de temperatura y humedad (impulsión / exterior).
Presostatos (alarma en caso de filtro colmatado) – uno para cada filtro
Sonda de presión diferencial (estado del ventilador, lectura caudal) – para ventilador de
impulsión
Actuador de dampers (freecooling / bypass) equipos recirculantes
Válvula de 2 vías modulante con actuador proporcional
El cableado de los elementos de campo debe realizarse mediante cable apantallado

multipolar de sección 0.75mm.
ESPACIOS VACÍOS
Sección modular de fábrica, que se instalará donde se requiera para asegurar que el aire
sea ordenando al pasar por el serpentín y por los filtros, será del tipo para configuración
horizontal, deberá funcionar como cámara acústica reduciendo la turbulencia, de sección
igual a la UMA.
ANTIVIBRADORES
Las UMAS se montarán sobre una losa flotante de concreto y adicional contarán con
resortes anti vibratorios como se indica en los planos de detalle, del tipo adecuado para el
peso total del equipo, seleccionados y suministrados por el fabricante de las unidades.
Deberá garantizar la eliminación de ruidos y vibraciones a la estructura del edificio por
debajo de los límites permisibles.
LÁMPARA UV-C
En las Unidades Manejadoras de Aire, se proveerá e instalará un sistema de emisores de

irradiación ultravioleta banda C (UV-C) y sistema de monitoreo especiales para ser
instalados en Sistemas de Tratamiento de Aire, que sean capaces de operar a bajas
temperaturas, marca Steril Aire o similar calidad, con una eficiencia del 99% para el control
de hongos, bacterias y virus.
Para el diseño se deberán seguir las recomendaciones del ASHRAE TRANSACTIONS

“Guidelines for the Application of Upper-Room Ultraviolet Germicidal Irradiation for
Preventing Transmission of Airborne Contagion- Part I and Part II” y del ASHRAE
HANDBOOK: HVAC APPLICATIONS “Ultraviolet Air and Surface Treatment Chapter”
“HVAC System Surface Treatment”.
Asistencia técnica

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El proveedor deberá garantizar que cuenta con talleres, equipamiento y personal de

mantenimiento en el país e indicar, en su oferta, la asistencia técnica que se compromete a
otorgar durante el montaje y puesta en servicio de los equipos. Indicando los profesionales
y técnicos que respaldan este servicio. Como requisito mínimo se exigirá que el proveedor
esté presente durante la puesta de servicio y realice una charla de capacitación y
mantención del equipo, a todo el personal de mantenimiento de la edificación. Este servicio
debe ser complementado con los respectivos manuales de operación y mantenimiento.
Garantías de fabricación
Se deberá optar por un proveedor que en todos los casos deberá garantizar que los
materiales a utilizar, de acuerdo a estas especificaciones, serán de primera calidad,
incluyendo por su cuenta y cargo la totalidad de las piezas, dispositivos o parte de la
instalación que fallasen por defecto de fabricación, vicios de los materiales empleados o
defectuosa instalación, así como la reparación o remplazo de cualquier componente de las
unidades manejadoras de aire durante dos (2) años después de su Recepción definitiva.
Mantenimiento
El proveedor de los equipos deberá garantizar presencia en el país con una antigüedad
mínima de 5 años además contar con talleres, equipamiento y personal de mantenimiento
especializado en el país. Los accesorios y piezas utilizados deberán ser originales y
suministrados por el mismo proveedor de las unidades manejadoras de aire. A estos
efectos, el proveedor se comprometerá a disponer de un stock suficiente de repuestos por
un lapso no menor de diez (10) años a partir de la recepción definitiva, así mismo se
establecerá un precio fijo e invariable por la prestación del servicio de mantenimiento 100%
Integral cumplido el plazo de 365 días corridos en el cual el proveedor realizará el
mantenimiento 100% Integral sin cargo alguno. Los 365 días corridos cuentan a partir de la
Recepción definitiva.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
UNIDAD MANEJADORA DE AIRE 100% AIRE EXTERIOR EP (ENF. SENSIBLE

87,440BTU/H; ENF. TOTAL 225,813BTU/H; 2,100CFM; "C.A. 2.5; UMA:3.5KW-380-3F-
60HZ; UC-04:15KW-380-3F-60HZ)
INCLUYE FILTROS
LAMPARA UVC
UNIDAD CONDENSADORA Y EVAPORADORA DE UNA SOLA MARCA

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ACCESORIOS SEGÚN PLANO Y DESCRIPCION (A)
D. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCIÓN
Cualquier detalle que se muestre en los planos y que no figure en las especificaciones o
que se refleje en éstas y no aparezca en los planos, tendrá tanta validez como si se
presentase en ambos documentos.
El contratista del aire acondicionado suministrará e instalará todos los materiales utilizados
en esta partida de acuerdo a las especificaciones técnicas de los procesos constructivos,
ejecutándose el trabajo utilizándose todas las herramientas y los equipos adecuados.
Unidad (UND)
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo a la cantidad de equipos indicados en el

plano.
F. METODO DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
06.02.01.03 TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN

TUBERIAS DE REFRIGERACION
a) Tuberías
Tuberías de refrigeración serán cobre del tipo L, deben cumplir los requerimientos de la
norma ASTM B88-41 y extremos con conexiones para soldar,
accesorios normalizados, tales como codos, uniones, etc. Los cuáles serán de cobre según
especificaciones ANSI –B-16.18, igualmente con extremos para soldar.
c) Soldadura
Toda la aleación de soldar utilizada en la ejecución de las juntas será una aleación de 45
% plata, 30% de Cobre y 25% de Zinc u otra que tenga equivalente punto de fusión y
Características:

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d) Aislamiento
Todas las tuberías de succión de gas desde el evaporador al compresor contaran con un
aislamiento térmico flexible de espuma elastómera para el control de la condensación
(coquillas), con espesores de 3/4” para diámetros iguales ó mayores de 1-3/8”, y de
espesores de 1/2” para diámetros menores a 1-3/8”.
El aislamiento se ajustará a la tubería y se colocará de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante.
Deslizar el aislamiento sobre la tubería antes de ensamblar las secciones y accesorios de

la tubería manteniendo el corte del aislamiento al mínimo.
Sellar las uniones en el aislamiento con el sellador de uniones propio de la marca de la

manguera aislante.
El aislamiento que se encuentre a la intemperie está cubierto adicionalmente por un forro

con plancha galvanizada rolada de 0.6 mm, forrado con una protección UV especial y una
base de PVC, que es altamente resistente a los pinchazos y roturas.
e) Soportes
Los soportes en pared o techo serán de riel unistrut de acero galvanizado con abrazadera
según el diámetro requerido (1” adicional al diámetro de tubería), para su fijación contara
con taco de expansión de ∅3/8", para varilla roscada, perno y tuercas tuerca hexagonal del
mismo diámetro.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
FUNDENTE PARA SOLDAR.
SOLDADURA ALEACION PLATA (45%), COBRE (30%), ZINC (25%).
OXIGENO Y ACETILENO

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TUBERIA DE COBRE TIPO L DE DIAMETRO SEGÚN PROVEEDOR
CODOS DIAMETRO SEGÚN PROVEEDOR
AISLAMIENTO DE ELASTOMÉRICO FLEXIBLE DE DIAMETRO SEGÚN PROVEEDOR
SOPORTES Y ACCESORIOS DE INSTALACION
El contratista realizará el suministro e instalación de los materiales que intervienen en esta

partida, la ubicación de las tuberías será de acuerdo a lo indicado en los planos.

Unidad de Medida: m
Norma de Medición: Se realizará de acuerdo con los metros lineales
F. METODO DE PAGO
Por tratarse de una obra a suma alzada, la partida en ejecución será pagada de acuerdo al
avance de ejecución de dicha partida y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución, con la previa aprobación del Supervisor de Obra.
06.02.01.04 DUCTOS METALICOS

DUCTOS DE AIRE ACONDICIONADO
EN Fo.Go.
Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en los

planos para el sistema de aire acondicionado/calefacción y ventilación mecánica.
Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de la mejor

calidad tipo ZINC-GRIP o similar.
Para la fabricación se seguirán segun Low Pressure Duct Construction Standards,

publicado por la Sheet Metal And Air Contractors National Association (SMACNA), y el
Ashrae Handbook – HVAC Systems and Equipment, Chapter 16: Duct Construction,
publicado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers
(ASHRAE)de la ASHRAE y los detalles adjuntos.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la

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mejor calidad, ARMCO tipo zinc - grip o similar.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
DUCTOS FABRICADOS CON PLANCHA DE FIERRO GALVANIZADO DE DIMENSIONES

SEGÚN PLANO
SOPORTE, ANGULO DE 1½"x1½"x1/8"
VARILLA ROSCADA 3/8”
PLACA CUADRADA 1 ½"x 1 ½"x1/8"
FIJADO CON: PERNO Y TACO HILTI 3/8"∅
En general, se seguirán las normas recomendadas por la Sociedad Americana de

Ingenieros de Aire Acondicionado y Ventilación. Para la ejecución de los ductos se
seguirán las siguientes instrucciones:
El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones,

proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán
sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Los ductos se sujetarán del techo o paredes con soportes de ángulo de 1.1/2”x 1/8”, placa

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cuadrada de 1 ½"x1 ½"x 1/8" y varillas redondas de fierro liso de 3/8” de diámetro con sus
terminales roscados para recibir tuerca y contratuerca de amarre, la distancia entre
soportes no será mayor de 2 m, todos los soportes serán galvanizados en caliente.
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la
unión tipo "PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a
esquinas, se utilizará uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas
deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en
la dirección del flujo de aire.
Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del
ducto en el caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del
ducto en el caso de curvar en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de
espacio, y no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina
galvanizada de acuerdo con el detalle de las normas ASHRAE y SMACNA. Todos los
codos cuadrados deben llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que indica SMACNA.
Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, deberán mantener una
relación serán hechas con pendientes que no excedan el 25%. El calibre o espesor de la
lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los refuerzos que se
requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos. La distancia
de la transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica deberá permitir que no se
presente un ángulo mayor a 30°.
NOTA:
- Los ductos metálicos para la inyección de aire serán hermetizados interior y

exteriormente con silicona; en todas las juntas e uniones especialmente donde se
colocan las correderas de unión entre ducto, esto será para evitar la filtración de agua
de lluvia, en especial los tramos de ductos que se encuentran a la intemperie.
- Los tramos de ductos y soportes metálicos que estarán a la intemperie serán pintados
con pintura anticorrosiva en todo el contorno del ducto.
- Solicitar al contratista prueba de hermeticidad de los ductos.
Kilogramo (Kg) para los ductos metálicos fabricados e instalados de acuerdo con las
presentes especificaciones y planos correspondientes.
G. METODO DE PAGO
El pago se hará por Unidad instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa

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AISLAMIENTO PARA DUCTO DE AIRE
ACONDICIONADO
Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio de
1.1/2", con una conductividad térmica menor o igual a 0.27 BTU/hpie2°F, a la cual irá
adherida mediante un pegamento. Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que
le da un acabado uniforme y resistente constituyendo una barrera de vapor.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SUMINISTRO Y INSTALACION DE AISLAMIENTO TÉRMICO DE COLCHONETA DE

LANA DE VIDRIO CON FOIL DE ALUMINIO DE DIMENSIONES SEGÚN PLANO
ACCESORIOS DE INSTALACIÓN.
Forma de ensamble:
- La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por
medio de zuncho plástico, con los bordes bien unidos entre sí y sujetos aplicando
pegamento al traslape sobresaliente de la barrera de vapor.
- Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse traslapando
10 cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del ducto.
- Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de 3"
y pegamento.
- Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de aluminio
y pegamento.
La unidad de medida será Metro cuadrado (m2).
G. METODO DE PAGO

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El pago se hará por metro cuadrado instalado al precio unitario definido en el presupuesto,
y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio
incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
06.02.01.05 DIFUSORES Y REJILLAS
06.01.01.01

DIFUSORES
06.02.01.05.02 SUMINISTRO DE REJILLAS DE

RETORNO
Se refiere al suministro e instalación de los difusores y rejillas del sistema de aire

acondicionado, que se instalaran en la ubicación indicada en los planos.
Serán cuadrados o rectangulares fabricados de acuerdo a las siguientes indicaciones, con

plancha galvanizada 1/54" para rejillas hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para
difusores mayores a 18". Todo difusor será pintado con dos manos de pintura base
zincromato y dos manos de pintura de acabado de color a tipo a definirse por el propietario.
Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
Las muestras de los difusores y rejillas, serán aprobadas por el supervisor.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
DIFUSORES DE AIRE DE DIMENSIONES SEGÚN PLANO
REJILLAS DE RETORNO DE DIMENSIONES SEGÚN PLANO
Serán instaladas de acuerdo con las normas ASHRAE para difusores de aire.
Se utilizará andamio y tomar todas las precauciones del caso para evitar cualquier tipo de

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daño personal, las instalaciones y/o equipos existentes en el área de trabajo.
Serán fijadas adecuadamente a la baldosa, cuidando de no rayar la pintura de los

difusores, luego de la instalación serán retocadas de acuerdo al color de la baldosa.
El trabajo se ejecutará utilizando las herramientas y los equipos adecuados.
La unidad de medida estará dada por pulgadas cuadradas (plg2) para cada difusor
instalado.
G. METODO DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida, instalado al precio unitario definido en el

presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en
obra, el precio incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación.
06.02.01.06 MONTAJE ELECTROMECANICO
06.01.01.02
06.02.01.06.01 MONTAJE DE UNIDADES DE

EXPANSION DIRECTA DE VOLUMEN
DE REFRIGERANTE VARIABLE
06.02.01.06.02 MONTAJE DE UNIDADES DE

EXPANSION DIRECTA TIPO
MANEJADORA DE AIRE 100% AIRE
EXTERIOR
Estas partidas comprenden el traslado de los equipos del sistema de aire acondicionado
desde la empresa que suministra dichos equipos hasta llegar a obra, su descarga y su
posterior almacenamiento momentáneo.
Incluye instalación de evaporadoras y condensadoras, anclaje, base metálica, acarreo.

Conexionado eléctrico de unidades condensadoras y evaporadoras desde el punto
eléctrico de fuerza suministrado por la especialidad de instalaciones eléctricas, conexiones
de fuerza y control de cada equipo.
La instalación será de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes. El contratista

presentara un plan de trabajo y procedimiento de montaje de cada uno de los equipos
según su experiencia.
Los equipos deberán ser de una sola marca.

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B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
ACCESORIOS DE INSTALACIÓN
MONTAJE DE UNIDADES DE EXPANSION DIRECTA DE VOLUMEN DE

REFRIGERANTE VARIABLE
MONTAJE DE UNIDADES DE EXPANSION DIRECTA TIPO MANEJADORA DE AIRE

100% AIRE EXTERIOR
Estas partidas comprenden el traslado de los equipos del sistema de aire acondicionado
desde la empresa que suministra dichos equipos hasta llegar a obra, su descarga y su
posterior almacenamiento momentáneo.
Incluye instalación de evaporadoras y condensadoras, anclaje, base metálica, acarreo.

Conexionado eléctrico de unidades condensadoras y evaporadoras desde el punto
eléctrico de fuerza suministrado por la especialidad de instalaciones eléctricas, conexiones
de fuerza y control de cada equipo.
La instalación será de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes. El contratista

presentara un plan de trabajo y procedimiento de montaje de cada uno de los equipos
según su experiencia.
Camión semitrayler12 6x4 280 hp 12.5
Grúa telescópica de 10 toneladas
La unidad de medida será por UNIDAD (und)
G. METODO DE PAGO

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06.02.01.07 VARIOS

UNION FLEXIBLE DE LONA VINYL
PESADO (EQUIPO Y DUCTO)
Se refiere al suministro e instalación de la Unión flexible de lona, el cual empalmara entre

ducto y equipo con lona flexible para evitar la transmisión de vibraciones producida por el
equipo en funcionamiento.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
UNION FLEXIBLE DE LONA (EQUIPO Y DUCTO) DIMENSIONES SEGÚN PLANO
ACCESORIOS DE INSTALACION.
La medida será por unidad (Und).
F. METODO DE PAGO
06.02.01.07.02 SUMINSTRO E INSTALACION DE

CONTROLADOR DE TEMPERATURA.
Se refiere al suministro e instalación de controlador de temperatura, para ambientes en

general. Será del tipo para instalar en la pared, operará la válvula de 2 vías del tipo
modulante de punto flotante, incluirá un display digital que indicará la temperatura.
Se proveerán los termostatos electrónicos de ambiente para el control y operación de cada

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unidad, marca Honeywell o similares en tecnologías los cuales incluirán las siguientes
características:
- Pantalla de Cristal líquido (LCD).
- Para 24 VAC, 60 Hz.
- Indicador de temperatura en ºC
- Switches de FAN y System
- Indicador de correcta operación de la unidad.
- Selector de ON/OFF de la unidad.
- Selector de temperatura de operación de la unidad.
El termostato será del Tipo digital con exhibición de la temperatura regulada y de la

temperatura ambiente, serán instalado a 1.50m SNPT.
A fin de evitar su manipulación por personas no autorizadas, se instalará dentro de caja

plástica tipo bakelita transparente con chapa y llave y ventilas en la parte inferior y/o lateral.
Termostato (Referencial)
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
CONTROLADOR DE TEMPERATURA (INCLUYE SENSORES).
ACCESORIOS DE INTALACION.
CABLEADO DE CONTROL

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F. METODO DE PAGO

CONTROLADOR DE TEMPERATURA Y
HUMEDAD
Se refiere al suministro e instalación del controlador de temperatura (T°) y humedad (H%)

para la zona de sala de partos multifuncional con acompañamiento, la ubicación final será
definida en obra.
- Alimentación directa: 12 o 24 Vdc
- Temperatura de control: -10 hasta 70.0 ºC ±1.5°C (con resolución de 0.1°C)
- Humedad de control: 10 hasta 85%HR ±5%HR (con resolución de 0.1%HR)
- Corriente máxima por salida: 16(10) A/250Vac 2HP
- Temperatura de operación: 0 hasta 50°C (32 hasta 122°F)
- Humedad de operación: 10 hasta 85% HR (no condensante)
El controlador de humedad y temperatura, será instalado a 1.50m SNPT.
A fin de evitar su manipulación por personas no autorizadas, se instalará dentro de caja

plástica tipo bakelita transparente con chapa y llave y ventilas en la parte inferior y/o lateral.

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Controlador de Temperatura y Humedad (Referencial)
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
CONTROLADOR DE TEMPERATURA Y HUMEDAD (INCLUYE SENSORES).
CABLEADO DE CONTROL
F. METODO DE PAGO
06.02.01.07.04 PRUEBAS, BALANCEO Y

FUNCIONAM. PARA UNIDADES DE
EXPANSION DIRECTA DE VOLUMEN
DE REFRIGERANTE VARIABLE

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Las pruebas y ajustes de los equipos de aire acondicionado serán supervisados

personalmente por el ingeniero responsable de las instalaciones. Para las pruebas y
regulaciones, se ceñirá a las instrucciones de los fabricantes, una vez que el sistema de
aire acondicionado se encuentre en operación, deberá balancearse conforme a los
volúmenes de aire que se requiera.
Para la medición de caudal, velocidad, ruido, voltaje, amperaje, vibración, etc. se utilizará
instrumentos aprobados y calibrados, para lo cual el proveedor deberá indicar los equipos
a utilizar, así como la sensibilidad de estos (el proveedor suministrará los equipos para las
pruebas).
Una vez que el contratista comunica a la entidad que el sistema se encuentra balanceado,
deberá verificarse en su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales exija la
comprobación, si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de temperatura,
estos se ejecutarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con lo requerido por la
entidad.
Todos los materiales y equipos estarán sujetos a inspección y aprobación por la entidad o
un representante autorizado, el contratista ejecutará a su costo todos los ajustes,
modificaciones y reemplazos que sean necesarios. La inspección, aprobación o rechazo de
cualquier material o equipo hecha por la entidad no exonera ni atenúa la responsabilidad
del contratista de proveer una adquisición en estricta conformidad con el contrato.
Una vez que se termine con la instalación de todos los equipos del sistema de aire
acondicionado y antes de su entrega, el contratista los someterá a inspección y pruebas de
funcionamiento, ajuste y balanceo para demostrar su correcta operación y el cumplimiento
de las especificaciones técnicas, en presencia del Supervisor y del responsable.
El contratista deberá inspeccionar el equipo para verificar que esté libre de obstrucciones
para que pueda operar correctamente y deberá reparar todos los daños ocurridos durante
la instalación.
Durante la inspección, prueba y puesta en servicio, el contratista deberá realizar las

siguientes
actividades:
Respecto a las conexiones eléctricas y de control:
- Limpieza interna y externa de los equipos.
- Verificar el buen estado, posición, ajuste, alineamiento y conexionado a tierra de los

equipos.
- Verificar los circuitos de fuerza y control de los equipos, ajustar las protecciones de
acuerdo con las cargas.
- Probar el cableado de fuerza y de control verificando su continuidad, conexionado y

aislamiento.

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- Verificar el correcto funcionamiento de los equipos, libres de ruidos y vibraciones

anormales.
Respecto a las tuberías de gas y líquido refrigerante:
- El equipo deberá contar con el refrigerante necesario para el funcionamiento.
- Prueba de fugas de gas refrigerante, por método de jabón y agua o método de

detector de perdidas según las indicaciones del mismo.
Respecto al funcionamiento:
- Conecte la corriente del equipo
- Presione el botón ON/OFF del control remoto.
- Se deberán realizar una prueba por al menos de 30 minutos, según las instrucciones
del manual de operación del equipo.
Terminadas las pruebas y puesta en servicio a satisfacción, el contratista deberá

suministrar a la entidad el informe de las pruebas y puesta en servicio, conteniendo los
procedimientos de prueba y los registros de los resultados obtenidos, debidamente
firmados por el profesional responsable.
Instalación De Sistema Eléctrico:
El Sistema Eléctrico se realizará de acuerdo a lo establecido por las normas técnicas del
Código Nacional de Electricidad y las disposiciones indicadas en las bases.
Todos los tendidos de tuberías ya sean de refrigerante, eléctricas, control y drenaje serán
cubiertas con canaletas o ductos decorativos que oculten éstas.
Las bases anti vibratorias forman parte de la obra civil.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
Todos los materiales que se incorporen a los equipos y al sistema de aire acondicionado
serán nuevos y de primera calidad que cumplan con las normas internacionales sobre
procedimientos de fabricación, asimismo deberán estar libres de defectos e
imperfecciones.
Todos los materiales llegarán a la zona de trabajo en los envases originales de su centro
de producción, no admitiéndose aquellos que no lleguen en buenas condiciones o no lo
estuviesen en el momento de su empleo.

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El contratista realizará todas las pruebas necesarias para verificar la correcta instalación de
los materiales y equipos del sistema de Aire Acondicionado.

herramientas y los equipos adecuados. Se entrenará en la operación de los equipos a la
persona designada por el propietario.
Pruebas y criterios de control de calidad: El ensayo de materiales, pruebas, así como los
muestreos se llevarán a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y
cuantas veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista
deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
La unidad de medida estará dada por global (Glb.)
G. METODO DE PAGO
El pago se hará por la unidad de medida (glb) al precio definido en el presupuesto, y previa
06.02.02 SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA
06.02.02.01 EXTRACTOR CENTRÍFUGO DE SIMPLE ENTRADA
06.02.02.01.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EC

(350CFM; 2.5"C.A; 1.0HP-380V-3F-
60Hz)
Los ventiladores para suministrarse serán del tipo centrífugo, de simple entrada, con rotores de
álabes de perfil aerodinámico, curvados hacia atrás (Backward Air Foil) fabricados de plancha
de acero, con dos manos de pintura anticorrosiva y acabado de esmalte sintético.
Cada unidad estará integrada por el rotor, la carcasa, estructura de soporte y el sistema de
accionamiento compuesto por motor eléctrico, fajas y poleas.
Los ventiladores deberán ser de bajo nivel de ruido y serán suministrados balanceados estática

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y dinámicamente, con el fin de garantizar un funcionamiento exento de vibraciones o ruidos

anormales.
Los motores eléctricos de los ventiladores deberán ajustarse a los estándares NEMA y serán
adecuados para operar a 380V, 60Hz, 3 fases, con una velocidad de rotación de 1,750 RPM y
con aislamiento clase F.
Las capacidades, expresada en CFM, y presión estática de cada uno de los ventiladores, se
muestra en los planos.
Serán marca Greenheck, Soler & Palau o equivalente.
Certificaciones:
AMCA (Air and Sound performance) o de otra institución de prestigio mundial en el control de
calidad.
UL 705 o de otra institución de prestigio mundial en el control de calidad.
CE
O de otra institución de prestigio mundial en el control de calidad.
Los tableros de control deben contar con IP65 como mínimo y con certificación IEC.
Extractor Centrífugo de Simple Entrada (Referencial)
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EC (350CFM; 2.5"C.A; 1.0HP-380V-3F-60Hz)

ACCESORIOS DE INSTALACION

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Se instalará según la ubicación señalada en los planos.
Para la ejecución de esta partida se seguirá las indicaciones y recomendaciones del

fabricante.
Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica,
empleándose equipos y herramientas adecuados, de primer uso y de la mejor calidad.
Pruebas y criterios de control de calidad:
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta
del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente
la Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y materiales adecuados.

La unidad de medida estará dada por UNIDAD (und.)
06.02.02.02 EXTRACTOR CENTRÍFUGO EN GABINETE
06.01.01.03

(2,837 CFM; 1.0" C.A; 3HP-380V-3F-
60Hz

(3,144 CFM; 1.0" C.A; 3HP-380V-3F-
60Hz
GABINETE
La estructura y tapas serán construidas de plancha galvanizada de un espesor mínimo de

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gauge 18. Tres de sus lados serán tapas atornilladas con empaquetaduras de neopreno.
El rodete será centrífugo con paletas inclinadas hacia atrás, construidas de aluminio.
Llevará un cono aerodinámico de aluminio en el ingreso de aire.
El rodete será balanceado de acuerdo con AMCA estándar 204.96
MOTOR
Los motores serán para trabajo pesado, con rodamientos de lubricación permanente.
El motor llevará protección térmica entre las bobinas, el aislamiento de las bobinas será de
clase “B” factor de servicio = 1.15.
RODAMIENTOS
Los rodamientos serán para trabajo pesado de lubricación permanente y seleccionada para
una duración mínima de 20,000 horas.
FAJAS Y POLEAS
El accionamiento del rodete es por medio de fajas y poleas, siendo la polea motriz de paso
variable, las fajas serán fabricadas resistentes al calor y la grasa. Deberán de ser del tipo
no estáticas. Certificaciones: UL, AMCA.
VENTILADOR
Será del tipo centrífugo de doble entrada; el rodete será de hojas inclinadas hacia atrás, el
cual será balanceado estática y dinámicamente como un solo conjunto con su eje.
El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricación

permanente que estará montado rígidamente a la estructura metálica.
El rodete será construido de acero de un calibre mínimo de 14 gage.
La voluta y envoltorio será construido de plancha de acero de un calibre mínimo de 14

gauge, unidos con soldadura continua.
El rodete estará unido mecánicamente a su eje por medio de chaveta.
El ventilador será accionado directamente por medio de motor eléctrico
una duración mínima de 20,000 horas
Pintura: todo el conjunto se somete a un proceso de prepintado, donde el acero es tratado

químicamente, para garantizar la adherencia de la pintura. Posteriormente se aplica la
pintura en polvo, adherida a través de un proceso electrostático, en donde después del
horneado las piezas adquieren sus más altas características de resistencia a la corrección
Certificaciones: AMCA

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Inyector Centrífugo de Doble Entrada en Gabinete (Referencial)
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EC (2,837 CFM; 1.0" C.A; 3HP-380V-3F-60Hz)
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EC (3,144 CFM; 1.0" C.A; 3HP-380V-3F-60Hz)
Herramientas Manuales.
El contratista del aire acondicionado suministrará e instalará todos los materiales utilizados
en esta partida de acuerdo a las especificaciones técnicas de los procesos constructivos,
ejecutándose el trabajo utilizándose todas las herramientas y los equipos adecuados.
La unidad de medida estará dada por UNIDAD (unid).

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06.02.02.03 EXTRACTOR HELICOCENTRÍFUGO
06.01.01.04
06.02.02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EHC

(40 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(50 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(60 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(70 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(80 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(90 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(110 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(150 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(160 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(170 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(180 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(200 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

(210 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz
Color: Blanco/gris.

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Material: Carcasa de polipropileno en los tamaños según fabricante y Carcasa de acero al

carbón con aplicación de pintura epóxica.
Acabado: Hélices fabricadas en polipropileno, ABS y poliestireno.
Consumo de potencia [W]: 120 W (referencial).
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EHC (40 CFM; 0.4" C.A; 65W-220V-1F-60Hz

fabricante.

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La unidad de medida estará dada por unidad (und.)
06.02.02.04 INYECTOR CENTRÍFUGO DE SIMPLE ENTRADA
06.02.02.04.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE IC

(300CFM; 2.0"C.A; 1.0HP-380V-3F-
60Hz)
Los ventiladores para suministrarse serán del tipo centrífugo, de simple entrada, con rotores de
álabes de perfil aerodinámico, curvados hacia atrás (Backward Air Foil) fabricados de plancha
de acero, con dos manos de pintura anticorrosiva y acabado de esmalte sintético.
Cada unidad estará integrada por el rotor, la carcasa, estructura de soporte y el sistema de
accionamiento compuesto por motor eléctrico, fajas y poleas.
Los ventiladores deberán ser de bajo nivel de ruido y serán suministrados balanceados estática
y dinámicamente, con el fin de garantizar un funcionamiento exento de vibraciones o ruidos
anormales.
Los motores eléctricos de los ventiladores deberán ajustarse a los estándares NEMA y serán
adecuados para operar a 380V, 60Hz, 3 fases, con una velocidad de rotación de 1,750 RPM y
con aislamiento clase F.
Las capacidades, expresada en CFM, y presión estática de cada uno de los ventiladores, se

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muestra en los planos.
Serán marca Greenheck, Soler & Palau o equivalente.
Certificaciones:
AMCA (Air and Sound performance) o de otra institución de prestigio mundial en el control de
calidad.
UL 705 o de otra institución de prestigio mundial en el control de calidad.
CE
Los tableros de control deben contar con IP65 como mínimo y con certificación IEC.
Extractor Centrífugo de Simple Entrada (Referencial)
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE IC (300CFM; 2.0"C.A; 1.0HP-380V-3F-60Hz)
H. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCIÓN

fabricante.

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I. MÉTODOS DE MEDICIÓN
J. CONDICIONES DE PAGO
06.02.02.05 INYECTOR CENTRÍFUGO EN GABINETE
06.01.01.05

(1,997 CFM; 1.5" C.A; 2HP-380V-3F-
60Hz

(3,696 CFM; 1.0" C.A; 3HP-380V-3F-
60Hz
 GABINETE
La estructura y tapas serán construidas de plancha galvanizada de un espesor mínimo de

gauge 18. Tres de sus lados serán tapas atornilladas con empaquetaduras de neopreno.
El rodete será centrífugo con paletas inclinadas hacia atrás, construidas de aluminio.
Llevará un cono aerodinámico de aluminio en el ingreso de aire.
El rodete será balanceado de acuerdo con AMCA estándar 204.96
 MOTOR
Los motores serán para trabajo pesado, con rodamientos de lubricación permanente.

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El motor llevará protección térmica entre las bobinas, el aislamiento de las bobinas será de
clase “B” factor de servicio = 1.15.
 RODAMIENTOS
una duración mínima de 20,000 horas.
 FAJAS Y POLEAS
variable, las fajas serán fabricadas resistentes al calor y la grasa. Deberán de ser del tipo
no estáticas. Certificaciones: UL, AMCA.
 VENTILADOR
Será del tipo centrífugo de doble entrada; el rodete será de hojas inclinadas hacia atrás, el
cual será balanceado estática y dinámicamente como un solo conjunto con su eje.
El eje será de acero e irá apoyado en chumaceras con rodamientos de lubricación

permanente que estará montado rígidamente a la estructura metálica.
El rodete será construido de acero de un calibre mínimo de 14 gage.
La voluta y envoltorio será construido de plancha de acero de un calibre mínimo de 14

gauge, unidos con soldadura continua.
El rodete estará unido mecánicamente a su eje por medio de chaveta.
El ventilador será accionado directamente por medio de motor eléctrico
una duración mínima de 20,000 horas
Pintura: todo el conjunto se somete a un proceso de prepintado, donde el acero es tratado

químicamente, para garantizar la adherencia de la pintura. Posteriormente se aplica la
pintura en polvo, adherida a través de un proceso electrostático, en donde después del
horneado las piezas adquieren sus más altas características de resistencia a la corrección
Certificaciones: AMCA

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Inyector Centrífugo de Doble Entrada en Gabinete (Referencial)
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE IC (1,997 CFM; 1.5" C.A; 2HP-380V-3F-60Hz
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE IC (3,696 CFM; 1.0" C.A; 3HP-380V-3F-60Hz
K. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
L. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCIÓN

fabricante.

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M. MÉTODOS DE MEDICIÓN
N. CONDICIONES DE PAGO
06.02.02.06 DUCTOS METALICOS

DUCTOS DE Fo.Go.
Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en los

planos para el sistema de aire acondicionado/calefacción y ventilación mecánica.
Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de la mejor

calidad tipo ZINC-GRIP o similar.
Para la fabricación se seguirán segun Low Pressure Duct Construction Standards,

publicado por la Sheet Metal And Air Contractors National Association (SMACNA), y el
Ashrae Handbook – HVAC Systems and Equipment, Chapter 16: Duct Construction,
publicado por la American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers
(ASHRAE)de la ASHRAE y los detalles adjuntos.
Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro galvanizado de la

mejor calidad, ARMCO tipo zinc - grip o similar.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES

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DUCTOS FABRICADOS CON PLANCHA DE FIERRO GALVANIZADO DE DIMENSIONES

SEGÚN PLANO
SOPORTE, ANGULO DE 1½"x1½"x1/8"
VARILLA ROSCADA 3/8”
PLACA CUADRADA 1 ½"x 1 ½"x1/8"
FIJADO CON: PERNO Y TACO HILTI 3/8"∅
En general, se seguirán las normas recomendadas por la Sociedad Americana de

Ingenieros de Aire Acondicionado y Ventilación. Para la ejecución de los ductos se
seguirán las siguientes
instrucciones.
El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no existirán obstrucciones,

proponiendo alteraciones en los casos necesarios y sin costo adicional, los que estarán
sujetos a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Los ductos se sujetarán del techo o paredes con soportes de ángulo de 1.1/2”x 1/8”, placa
cuadrada de 1 ½"x1 ½"x 1/8" y varillas redondas de fierro liso de 3/8” de diámetro con sus
terminales roscados para recibir tuerca y contratuerca de amarre, la distancia entre
soportes no será mayor de 2 m, todos los soportes serán galvanizados en caliente.
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la
unión tipo "PITTSBURGH LOCK”. Para las uniones longitudinales que no correspondan a
esquinas, se utilizará uniones tipo "ACME LOCK-CROOVED SEAM”. Todas las juntas
deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en
la dirección del flujo de aire.
Todos los codos deberán tener al menos un radio igual a la mitad del lado del ancho del

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ducto en el caso de curvar en el plano horizontal y de la mitad del lado de la altura del
ducto en el caso de curvar en el plano vertical. Cuando se encuentre dificultades de
espacio, y no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrá guías o deflectores en lámina
galvanizada de acuerdo con el detalle de las normas ASHRAE y SMACNA. Todos los
codos cuadrados deben llevar deflectores de aire, de acuerdo a lo que indica SMACNA.
Las piezas de transición entre ductos de dos secciones diferentes, deberán mantener una
relación serán hechas con pendientes que no excedan el 25%. El calibre o espesor de la
lámina estará determinada por el lado de mayor dimensión y los refuerzos que se
requieran serán realizados de manera similar a lo indicado para ductos rectos. La distancia
de la transición o reducción tanto concéntrica o concéntrica deberá permitir que no se
presente un ángulo mayor a 30°.
NOTA:
- Los ductos metálicos para la inyección de aire serán hermetizados interior y

exteriormente con silicona; en todas las juntas e uniones especialmente donde se
colocan las correderas de unión entre ducto, esto será para evitar la filtración de agua
de lluvia, en especial los tramos de ductos que se encuentran a la intemperie.
- Los tramos de ductos y soportes metálicos que estarán a la intemperie serán pintados
con pintura anticorrosiva en todo el contorno del ducto.
- Solicitar al contratista prueba de hermeticidad de los ductos.
Kilogramo (Kg) para los ductos metálicos fabricados e instalados de acuerdo a las
presentes especificaciones y planos correspondientes.
06.02.02.07 REJILLAS Y DIFUSORES
06.01.01.06

REJILLAS DE EXPULSION DE AIRE

DIFUSORES DE AIRE

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Se refiere al suministro e instalación de rejillas del sistema ventilación mecánica que se

instalaran en la ubicación indicada en los planos.
Serán cuadrados o rectangulares fabricados de acuerdo a las siguientes indicaciones, con

plancha galvanizada 1/54" para rejillas hasta 18" y plancha galvanizada de 1/40" para
rejillas mayores a 18". Toda rejilla será pintada con dos manos de pintura base zincromato
y dos manos de pintura de acabado de color a tipo a definirse por el propietario.
Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
Las muestras de las rejillas serán aprobadas por el supervisor
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
REJILLAS DE EXPULSION DE AIRE MEDIDAS SEGÚN PLANO
DIFUSORES DE AIRE MEDIDAS SEGÚN PLANO
Serán instaladas de acuerdo a las normas ASHRAE para rejillas de aire.
Serán fijadas adecuadamente a la baldosa, cuidando de no rayar la pintura de las rejillas,

luego de la instalación serán retocadas de acuerdo con el color de la baldosa.
La unidad de medida estará dada por pulgada cuadra (plg2) para cada rejilla instalada.
El pago se hará por unidad de medida, instalado al precio unitario definido en el


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06.02.02.08 VARIOS

UNION FLEXIBLE DE LONA VINYL
PESADO (EQUIPO Y DUCTO)
Se refiere al suministro e instalación del Unión flexible de lona, el empalme entre ducto y
equipo será con lona flexible para evitar la transmisión de vibraciones producida por el
ventilador en funcionamiento.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
UNION FLEXIBLE DE LONA VINYL PESADO

CAJA PORTAFILTROS / EXTRACCION
DE AIRE
Se refiere al suministro e instalación de las cajas porta filtros.
La caja porta filtro serán fabricadas de acuerdo a la norma Standard ARI 880 y ANSI /

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ASHRAE 130-1996.
El gabinete será de plancha galvanizada, deberá tener aislamiento interior de duct liner de
½ “ de una densidad de 1.5 lb/pie3
Deberá tener espacio suficiente para alojar los filtros que se indican en planos, para las
siguientes unidades:
- Fabricación Nacional con plancha de fierro galvanizado de 1/27" de espesor.
- Reforzado con tubo rectangular electrosoldado y ángulos de fierro de 1-1/2 x 1/8".
- Bridas de ángulo de fierro de 1-1/2"x1/8" para conexión con el sistema de ductos Unid.
- Sistema de ajuste para filtro bolsa y tapa de fácil acceso para cambio de los filtros
Forrado interior de caja portafiltro y enchaquetado con plancha galvanizada.
- Pintado exterior de la caja portafiltro con base zincromato y acabado en esmalte color
gris.
- Hermetizado de todo el perímetro con teromayólica Tekno.
- La puerta de las cajas portafiltro serán herméticas para lo cual llevará empaquetaduras
en su perímetro y para el ajuste se usará mangos manuales independientes en las
cuatro esquinas, no se aceptarán espárragos con tuercas para el ajuste de la
puerta.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
CAJA PORTAFILTROS / EXTRACCION DE AIRE DE MEDIDAS SEGÚN PLANO
ESTRUCTURA DESOPORTE DE ANGULOS DE FIERRO DE 1½"x1½"x1/8"
La unidad de medida será por unidad (Und).

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FILTRO MALLA DE ALUMINIO DE
24"X24"X1" C/U

FILTRO HEPA (99.97% DE EFIC.) DE
24"X24"X12" C/U

FILTRO BOLSA (85.00% DE EFIC.) DE
24"X24"X21" C/U

FILTRO MERV 8 (35% DE EFIC) DE
24"X24"X2" C/U
PRE FILTROS:
Se instalarán pre-filtros de aire de malla de aluminio tipo lavable en el suministro de los

acondicionadores y ventiladores con el objeto de evitar el ingreso de polvo ambiental a los
serpentines evaporadores y motores.
Cada pre-filtro tendrá la forma de un panel modular, con marco metálico de 1” de espesor y
se colocará en rieles para fácil deslizamiento.
Los pre-filtros se dimensionarán para una velocidad máxima en la cara frontal de 500
pies/minuto.
FILTROS DE BAJA EFICIENCIA: 30-35% MERV 8
Estos filtros tendrán una eficiencia de 30-35% mínima según NBS: Test Dust Retained by
filter, serán seleccionados a una velocidad máxima de 500 FPM de aire pasando por el
filtro, deberán producir una caída de presión inicial de 0.2” c.a. y de presión final de 0.6”
c.a.
FILTROS TIPO BOLSA DE MEDIANA EFICIENCIA: 80-85% FILTRO BOLSA
Estos filtros tendrán una eficiencia de 80-85% mínima según NBS: Test Dust Retained by
filter, serán seleccionados a una velocidad máxima de 500 FPM de aire pasando por el
filtro, deberán producir una caída de presión máxima inicial de 0.55” c.a. y de presión final
de 1.5” c.a.

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FILTROS TIPO HEPA DE ALTA EFICIENCIA: 99.97% Del tipo HEPA de 99.97% DOP.
Estos filtros tendrán una eficiencia de 99.97% mínima según DOP TEST para partículas de
0.3 microm, serán seleccionados a una velocidad máxima de 300 FPM de aire pasando por
el filtro, deberán producir una caída máxima de presión inicial de 1.0” c.a. y de presión final
de 2.0” c.a.
HEPA: (High Efficiency Particulate Air filter). El marco será de aluminio anodizado y el plato
de acero galvanizado. Certificación UL o de otra institución de prestigio mundial en el
control de calidad.
FILTROS UV
Los filtros UV serán un kit que incluye una o más lámparas germicidas de tipo UV-C,
la alimentación de las mismas y los clips o accesorios para fijarlos e instalarlos en el

interior de las manejadoras, paquetes y de las cajas porta filtros para sistemas de
enfriamiento, inyección y extracción de aire, con la intención de eliminar la carga
microbiana (bacterias, virus y mohos) que pasa a través de estos sistemas.
Equipos resistentes a las condiciones ambientales en el proyecto <1000 m.s.n.m.
Tipo de Banda: C
Longitud de onda de 253,7 nanómetros (nm)
Densidad de radiación efectiva no menor a 30mJ/cm2 (30 miliJoules por centímetro

cuadrado)
La piel y los ojos no deben exponerse a radiación directa o reflejada sin filtrar por la
radiación UV de alta intensidad que puede causar quemaduras solares y conjuntivitis.
Duración de vida mínimo 18000 h.
Intensidad luminosa 7800 cd
Consumo 100 W
Bajo contenido en mercurio
Desinfección efectiva y respetuosa con el medio ambiente sin sustancias químicas
Desinfección eficiente del aire, agua y superficies
Sin ozono
Como accesorio deberá tener un cuadro de control con fuente de alimentación, contador
de horas y señal de alarma lámpara defectuosa con LED
En las Unidades Manejadoras de Aire, se proveerá e instalará un sistema de emisores de

irradiación ultravioleta banda C (UV-C) y sistema de monitoreo especiales para ser

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instalados en Sistemas de Tratamiento de Aire, que sean capaces de operar a bajas

temperaturas, marca Steril Aire o similar calidad, con una eficiencia del 99% para el control
de hongos, bacterias y virus.
Para el diseño se deberán seguir las recomendaciones del ASHRAE TRANSACTIONS

“Guidelines for the Application of Upper-Room Ultraviolet Germicidal Irradiation for
Preventing Transmission of Airborne Contagion- Part I and Part II” y del ASHRAE
HANDBOOK: HVAC APPLICATIONS “Ultraviolet Air and Surface Treatment Chapter”
“HVAC System Surface Treatment”.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
FILTRO MALLA DE ALUMINIO DE 24"X24"X1" C/U
FILTRO HEPA (99.97% DE EFIC.) DE 24"X24"X12" C/U
FILTRO BOLSA (85.00% DE EFIC.) DE 24"X24"X21" C/U
FILTRO MERV 8 (35% DE EFIC) DE 24"X24"X2" C/U
ACCESORIOS DE INSTALACIÓN
La unidad de medida será por UNIDAD (und)

BOTONERA DE ARRANQUE Y
PARADA.

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CONSORCIO G&S
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Se refiere al suministro e instalación de botonera de función arranque y parada, para la

operación de ventiladores centrífugos, Diámetro de montaje 22mm. Su cubierta será de
policarbonato, con dos pulsadores rasantes de contactos 1 NA (verde) y 1 NC (rojo)
peso del producto 0.026 kg, grado de protección IP66 (Panel frontal) acorde a IEC 60529.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
BOTONERA DE ARRANQUE Y PARADA
Botonera de Arranque y Parada (Referencial)

SELECTOR P/ON-OFF DE EQUIPOS DE
VENTILACIÓN

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CONSORCIO G&S
11 – SAN MIGUEL - LIMA 01 - 4896015 964791615
Selector monolítico, Diámetro de montaje 22 mm, peso del producto 0.026 kg, grado de
protección IP65 (Panel frontal) acorde a IEC 60529, 2 posiciones de 90°, contactos 1 NA +
1 NC
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SELECTOR ON/OFF
Selector ON/OFF (Referencial)

MANOMETRO MAGNEHELIC
(INDICADOR DE GRADO DE
SATURACION DE FILTROS HEPA)

80
CONSORCIO G&S
11 – SAN MIGUEL - LIMA 01 - 4896015 964791615
Se refiere al suministro e instalación del Manómetro Magnehelic (Indicador de Grado De

Saturación de Filtro Hepa).
Son instrumentos que se emplearán para medir la diferencia de presión entre dos puntos.
- Se emplean como indicadores de presión para medir el grado de saturación de los filtros
absolutos, midiendo la diferencia de presión antes y después de cada filtro.
- El manómetro será con rango de 0 hasta 3.0 pulgadas de columna de agua.
- Conexiones de 1/8"' NPT hembra, tapas de alta y baja presión duplicadas un par lateral
y un par trasero.
- Carcasa: Aluminio fundido. La cubierta y partes de aluminio recibieron tratamiento para

soportar las pruebas de 168 horas sometidas a un spray salado. Terminación exterior
recubierta con martillado gris oscuro.
- Exactitud: Más o menos 2% de fondo de escala (3% en el rango - 0 y 4% en el rango -

00), dentro del rango de 70°F. (21°C).
- Accesorios Standard: Dos conexiones 1/8" NPT para las salidas dobles, dos tubos de
rosca 1/8" para adaptar conductos de goma y tres adaptadores para montaje rasante
con tornillos.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
MANÓMETRO MAGNEHELIC

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CONSORCIO G&S
11 – SAN MIGUEL - LIMA 01 - 4896015 964791615
Manómetro Magnehelic (Referencial)
06.02.02.08.10 PRUEBAS, BALANCEO Y

FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS DE
EXTRACCION Y DUCTOS
Las pruebas de los equipos de Ventilación Mecánica serán supervisadas por el Ingeniero
responsable de las instalaciones, ciñéndose a las instrucciones de los fabricantes para las
regulaciones y ajustes
Una vez que el sistema de distribución de aire se encuentre en operación, deberá

balancearse conforme a los volúmenes de aire que especifican los planos, utilizándose al
efecto, instrumentos aprobados para la regulación de las velocidades en el interior de los
conductos y en los elementos de salida. Para la medición de la velocidad del aire en los
conductos se emplearán tubos de Pitot.
Para la medición de la velocidad del aire en las salidas se emplearán anemómetros o

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velómetros. Una vez informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado,

se verificarán, en presencia de sus representantes, todas aquellas pruebas sobre las
cuales exija comprobación. Si es necesario realizar ajustes adicionales, éstos se
efectuarán de acuerdo a cada condición y de conformidad con el propietario.
Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la operación de los

equipos a las personas designadas por el propietario.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
PRUEBAS Y FUNCIONAMIENTO DE EQUIPOS DE EXTRACCION
Una vez que el sistema de ventilación mecánica se encuentre en operación, deberá

comprobarse la lógica de funcionamiento de los equipos.
De verificarse el funcionamiento de los equipos, se entrenará en la operación de los

equipos a la persona designada por del establecimiento.
La unidad de medida estará dada por global (Glb.)
El pago se hará global (Glb) al precio definido en el presupuesto, y previa aprobación del
supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el pago por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario para la
correcta instalación.
06.02.02.09 SELLADOR CORTAFUEGO
06.02.02.09.01 SELLADOR CORTAFUEGO TUBERÍAS

Y DUCTOS
Selladores que detienen la proliferación del fuego y forman un sello para impedir el paso

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del fuego a un espacio con sellado vertical u horizontal. Esto ayudará a evacuar el lugar de
forma rápida y eficaz porque mejora la seguridad del sitio.
Sellador intumescente de un componente en base acuosa utilizado para sellar juntas

constructivas y pasa muros de instalaciones, tanto en aplicaciones verticales como
horizontales.
Ensayado de acuerdo a ASTM E 814 (UL 1479), ASTM E 1966 (UL 2079), ASTM E 84
(UL723), fischer UFS 310, que brinden hasta 2 horas de retardo del fuego. Presentarán
excelentes características de asentamiento, de fácil aplicación y cura, manteniendo su
flexibilidad.
El sellador será apto para aplicación en interiores y para condiciones en que se puedan
producir movimientos dinámicos.
CARACTERÍSTICAS:
o Base química : elastómero a base acuosa
o Densidad : aprox. 1,31 g/cm3
o Temperatura de aplicación : + 5 ºC a + 40 ºC
o Tiempo de secado superficial : aprox. 20 - 30 min.
o Tiempo de curado : aprox. 4 mm en 72 horas *
o Temperatura de almacenamiento : + 2 ºC a + 49 ºC
o Capacidad de movimiento : hasta 50 % **
o Activación intumescente : desde 190 ºC a 593 ºC
o Vida útil : 24 meses (en condiciones recomendadas)
o pH : 6.5 a 7
o Clase de transmisión acústica : 54 dB (Ensayado en un muro UL 411 según

(ASTM E 90)
o Características quemado superficial : Propagación de llama – 5
(ASTM E 84 UL 723 Ensayo de túnel) Índice de humo - 5
* Según el sustrato, la humedad del aire y las condiciones climáticas.
** Según sistema UL listado y configuración.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, con

herramientas, equipos adecuados y según las recomendaciones del fabricante.
B. MANO DE OBRA

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CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SELLADOR CORTA FUEGO
La unidad de medida estará dada por punto (PTO).
Forma de pago
Se realizará de acuerdo con cada unidad de medida donde incluirá mano de obra,
materiales, herramientas y equipos.
Condiciones de pago
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier otro gasto necesario para su buena instalación. El pago se
realizará previa aprobación del Supervisor.
06.02.03 PRESURIZACION DE ESCALERAS
06.02.03.01 INYECTOR CENTRIFUGO DE SIMPLE ENTRADA

CERTIFICACION (UL O SIMILAR)
06.02.03.01.01 ICP-E01 (22,500 CFM / 2.00" C.A. /

15HP-380V-3F-60HZ)
Descripción general. -
Los equipos deben rendir la capacidad indicada en tablas, Además, todos los equipos
deberán estar recubiertos con pintura epóxica para exteriores.
Será del tipo centrífugo de simple entrada; arreglo tipo 10; la voluta deberá ser construida
de acero unido con soldadura continua a un apoyo rígido para evitar vibraciones.
La succión del ventilador contara con un cono de entrada de transición suave (curvada)
para mayor eficiencia.

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Deberá tener bridas de conexión en la succión y descarga para facilitar la instalación y

evitar vibraciones.
Llevará una base para el motor, mecanismo para ajustar la faja y polea fabricada de
plancha galvanizada.
Chumaceras, motor eléctrico, fajas, poleas y eje sobresaliente del rodete estarán cubiertos
por una tapa o cubierta de plancha galvanizada que los cubra en su totalidad.
Rodete.
El rodete será de hojas inclinadas hacia atrás planos o aerodinámicos el cual será
balanceado estática y dinámicamente como un solo conjunto con su eje según la norma
AMCA Standard 204-05
El rodete será construido de acero y estará unido mecánicamente a su eje por medio de
chaveta.
Motor
Construcción del motor según NEMA Premium Efficient Motor – cumpliendo con NEMA
table 12-12 y con la aprobación del estándar CSA.
Los motores estarán lubricados permanentemente y contarán con rodamiento de bolas

para trabajo pesado.
El motor llevará protección térmica entre las bobinas; el aislamiento de las bobinas será de
clase “B” y un factor de servicio = 1.0
El motor será para uso con variador y el encerramiento debe ser TEFC (Totally Enclosed,
Fan Cooled).
Ejes y Rodamientos
Los rodamientos serán para trabajo pesado y seleccionada para una duración mínima de
más de L10 (100,000 horas) de trabajo.
El eje del ventilador deberá ser bruñido y pulido de acero solido con un recubrimiento
anticorrosivo, estará apoyado en chumaceras con rodamientos; que contaran con puntos
de lubricación extensibles para garantizar su tiempo de vida útil; montado rígidamente a la
estructura para un fácil acceso.
Fajas y Poleas
variable.
Las fajas serán fabricadas resistentes al calor y la grasa. Deberán de ser del tipo no
estáticas deberá tener por lo menos dos fajas.
Las poleas, fajas y demás deberán ser diseñadas para un mínimo de 1.5 veces la potencia

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operativa del ventilador
Amortiguadores de vibración
Los ventiladores serán suministrados e instalados con los amortiguadores de vibración tipo
resorte propuestos por el fabricante.
Performance. -
El ventilador con todos sus accesorios deberá ser montados, alineados y probados al salir
de fabricación.
El ventilador deberá estar pintado con pintura de polvo de poliuretano electrostático según
ASTM-B117 para instalación al exterior.
La curva de operación del ventilador deberá ser regulable desde aproximadamente 30%
hasta 100% de su caudal máximo sin ingresar a la zona
Inestable de trabajo.
El nivel de ruido del ventilador estará certificado según AMCA std. 301.
Las certificaciones mínimas que deben tener el equipo son:
AMCA (Sound and air performance)
UL705 Fan Power Ventilators para el uso de presurización de escaleras
RNE EM-030
CE

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Los equipos deberán contar una tarjeta de comunicación integrada que permita enlazarse
o conectarse a un sistema de monitoreo a través de un protocolo de comunicación Modbus
RTU habilitada para poder integrarse al sistema de BMS del Edificio.
Sensor/transmisor de presión diferencial para aire
Sensor de humos en ducto x2
Se debe incluir los tableros de control con el variador de frecuencia en el suministro de

los ventiladores inyectores de aire del sistema de presurización de escaleras. Cada tablero
de control debe contar con IP65 como mínimo y con certificación IEC. Con variador de
frecuencia exclusivo para estas aplicaciones y material incombustible.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
ICP-E01 (22,500 CFM / 2.00" C.A. / 15HP-380V-3F-60HZ)
Accesorios de Instalación
La UNIDAD DE MEDIDA estará dada por UNIDAD (unid).
El pago se hará por UNIDAD DE MEDIDA, según el precio unitario definido en el

06.02.03.02 REJILLAS
06.02.03.02.01 REJILLA DE DESCARGA DE 34"x34"

(TIPO DOBLE DEFLEXION)
Se refiere al suministro e instalación de las rejillas del sistema de presurización de

escaleras, que se instalaran en la ubicación indicada en los planos.

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Serán cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada del tipo de doble

deflexión.
Todas las rejillas llevaran dámper manual para regulación del caudal de aire.
Las muestras de las rejillas serán aprobadas por el supervisor
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
Rejilla de descarga de 34”x34” (tipo doble deflexión)
Accesorios de instalación.
Rejilla de Doble Deflexión (Referencial)
Serán instaladas de acuerdo con las normas ASHRAE para rejillas de descarga de aire.
Serán fijadas adecuadamente cuidando de no rayar la pintura de las rejillas, luego de la

instalación serán retocadas.
La UNIDAD DE MEDIDA estará dada por UNIDAD (und.)

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06.02.03.03 MONTAJE ELECTROMECANICO
06.02.03.03.01 MONTAJE DE PRESURIZACION DE

ESCALERAS CON CERTIFICACION
(UL O SIMILAR)
06.02.03.03.02 MONTAJE DE DAMPER

BAROMETRICO
Estas partidas comprenden el traslado de los equipos del sistema presurización de

escaleras desde la empresa que suministra dichos equipos hasta llegar a obra, su
descarga y su posterior almacenamiento momentáneo hasta ser instalado de acuerdo a lo
indicado en los planos correspondientes. También comprende izaje, desplazamiento e
instalación electromecánica, incluye conexionado eléctrico, acarreo, maniobras para el
izaje y montaje sobre la base dejada por la obra civil.
La instalación será de acuerdo a lo indicado en los planos correspondientes
El contratista presentara un plan de trabajo y procedimiento de montaje de cada uno de los

equipos según su experiencia.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
Camión semitrayler 6x4 280 hp 12.5 tn
Montaje de inyector centrífugo de simple entrada
Montaje de dámper barométrico
Puesta en marcha, pruebas y ajustes
D. CALIDAD DE LOS MATERIALES
Una vez culminado el montaje del sistema de presurización de escaleras, se procederá a

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realizar las pruebas de operación y el balanceo respectivo.
La primera prueba se realizará manteniendo todas las puertas de los pisos cerradas,
permaneciendo abierta la puerta de escape del primer piso. En esta condición deberá
medirse la presión positiva al lado de cada una de las puertas de escape de los pisos,
debiendo registrarse una presión positiva igual a la de diseño (0.05 pulgadas de columna
de agua).
Para las escaleras que conducen a los sótanos de estacionamiento, se realizará una
primera prueba con la puerta de escape del 1º piso abierta y una segunda prueba con ésta
misma puerta abierta y además abriendo la puerta de acceso a la escalera en uno de los
sótanos. Durante todas estas pruebas, deberá verificarse que se mantiene una presión
positiva dentro de la escalera, de 0.05” de C.A.
En caso de no existir concordancia entre los valores leídos y los de diseño, deberán
realizarse las modificaciones necesarias, hasta que se cumplan exactamente las
condiciones especificadas. Las mediciones de presión positiva, deberán realizarse
haciendo uso de un manómetro diferencial de columna inclinada marca DWYER o similar.
Durante la etapa de pruebas, deberá verificarse el correcto funcionamiento de los sensores

/ transmisores de presión estática, los variadores de frecuencia, los detectores de humo y
de las rejillas de suministro de aire.
La UNIDAD DE MEDIDA será por unidad (und)

cualquier imprevisto necesario para la correcta instalación
06.02.03.04 VARIOS
06.02.03.04.01 FILTRO DE AIRE, TIPO MALLA DE

ALUMINIO 24"x24"x1"
Se instalarán pre - filtros de aire de malla de aluminio tipo lavable.
Cada pre-filtro tendrá la forma de un panel modular, con marco de material inoxidable de 1”
de espesor y se colocará en rieles para fácil deslizamiento.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ

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OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
FILTRO DE AIRE, TIPO MALLA DE ALUMINIO 24"x24"x1"
La UNIDAD DE MEDIDA será por unidad (Und).

06.02.03.04.02 UNION FLEXIBLE DE LONA (EQUIPO Y

DUCTO)
Se refiere al suministro e instalación de la Unión flexible de lona, el empalme entre ducto y

equipo en funcionamiento.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
Lona
Chapa metálica

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Unión Flexible entre Equipo y Ducto Metálico (Referencial)

06.02.03.04.03 SUMINISTRO DE VARIADOR DE

FRECUENCIA, 15 HP,380V/3pH/60Hz
REQUERIMIENTOS GENERALES
El variador debe estar en la capacidad de controlar motores asíncronos.
Para disminuir los tiempos muertos por paradas y mejorar el desempeño de las
aplicaciones, las herramientas de mantenimiento y monitoreo como historial de fallos,
carga y descarga de parámetros, función osciloscopio, operación remota, deben estar
disponible en un software para PC amigable sin costo.
El variador deberá ser de 6 pulsos.
Certificaciones y Estándares

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CE marked, conforming to European Low Voltage (2006/95/EC modified from 73/23/EEC

and 93/68/EEC and EMC (2004/108/EC modified from 89/336/EEC) Directives, and
Machinery directive N0 98/37/EC modified by 98/79/EC.
UL marked according to UL 508C,
CSA marked according to CSA 22.2 N14-05.
GOST marked (Baltic and Russian area)
C-Tick marked to comply with Australasian Communication Authorities.
Además, el variador debe cumplir con los siguientes estándares internacionales y

recomendaciones para equipos de control industrial electrónicos.
Estándar Título
IEC 60068-2-3 Environmental testing; Part 2-3: Tests - Test Ca: Damp heat,
steady state
IEC 60068-2-6
Part 2-6: Tests - Test Fc: Vibration (sinusoidal)
IEC 60068-2-27
Part 2-27: Tests - Test Ea and guidance: Shock
IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 61800-3 Adjustable speed Electrical Power Drive Systems; Part 3:

EMC requirements and specific test methods
IEC 61800-5-1
Part 5-1: Safety requirements - Electrical, thermal and
energy
Requerimientos específicos
-Compatibilidad electromagnética
Los variadores deben contar con filtros de entrada de radiointerferencia integrados para
cumplir la norma CEM para productos de accionamiento de potencia eléctrica de velocidad
variable IEC/EN 61800-3, edición 2, categoría C1, C2 o C3 en entorno 1 o 2 y para cumplir
la directiva de compatibilidad electromagnética (CEM) europea.
-Grado de protección
El grado de protección de los equipos debe ser de al menos IP21 conforme a IEC/EN
61800-5-1 e IEC/EN 60529.
-Protección
Las siguientes funciones deben estar disponibles en el variador para prevenir la

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destrucción del equipo por fallas de componentes.
El variador debe tener protección contra corto circuito, entre las fases de salida y tierra.
El variador debe tener protecciones de sub-tensión,
El variador debe tener protección contra sobre-temperatura.
El variador debe tener protección contra sobre-carga y sobre-intensidad en

funcionamiento continuo.
El variador debe tener protección contra sobre-temperatura para motor y para variador.
El variador deberá presentar un fallo en caso de perder la señal de referencia análoga.
El variador deberá poder evitar frecuencias indeseadas por temas de resonancia

mecánica.
-Puesta en marcha
Todos los valores eléctricos, configuración de parámetros, asignación de entradas y

salidas, fallas, control local y diagnóstico debe estar disponible a través de un panel de
operación y un display digital incluido en el variador.
El panel de operación debe tener un botón RUN/STOP para poder realizar un arranque y
parada de manera local. Por razones de seguridad, el panel de control debe ser embebido
en el variador y no debe ser removible del variador.
Por razones de seguridad eléctrica, el variador debe tener un led rojo que indique todo el
tiempo el estado de energización del Bus DC del variador.
Los siguientes parámetros deben ser visibles en el terminal gráfico: Referencia de

velocidad, corriente del motor, corriente nominal del variador, estado térmico del variador,
potencia de salida.
El motor debe poder ser operado después de ser conectado con el variador sin ninguna
modificación de parámetros. Esto permite disminuir los tiempos de arranque y puesta en
marcha.
El equipo puede configurarse y monitorearse directamente desde el panel que tiene el

variador y/o en el panel en puerta del tablero. Adicionalmente se apreciará alguna
herramienta móvil adicional que permita el monitoreo y configuración básica en un entorno
amigable, se permite un accesorio adicional.
-Mitigación de armónicos
Para disminuir el consumo energético y mitigar el sobre dimensionamiento de

transformadores y cables de potencia, la tecnología del variador de velocidad debe
garantizar un THDi (Distorsión armónica total en corriente) menor a 35% sin partes
adicionales como inductancias DC, inductancias de línea o filtros de armónicos.

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Mientras el variador controla una aplicación HVAC con frecuencias entre 35Hz y 60 Hz el
THDi debe ser menor de 45% para ser energéticamente eficiente.
Toda la solución deber ser eficiente y de poco volumen, por lo tanto, el uso de filtros
externos al variador no es una solución aceptable.
-Conexiones de control
El voltaje de control de las entradas y salidas digitales debe ser de 24 V.
La fuente de alimentación interna del variador debe incorporar una protección automática
que proteja dicha fuente interna si es conectada incorrectamente o corto-circuitada. Las
salidas lógicas de transistores tendrán limitación de corriente para su protección y no serán
dañadas en caso de corto circuito.
Los terminales de todas las señales lógicas y analógicas deberán ser removibles del
variador, para una fácil instalación y cableado.
El variador deberá contar con dos salidas de relé libre de potencial. Uno de los relés
indicará el estatus de falla del variador y el otro contacto indicará si el variador está activo.
Estos relés deberán ser configurables para mostrar otros estados del variador.
-Comunicaciones
Equipo deberá contar con una interface Modbus RTU habilitada ´para la conexión al
sistema BMS.
-Funcionalidades
Se requiere que el variador contenga funcionalidades específicas para las aplicaciones

HVAC y bombas según el detalle de motores indicados.
las funcionalidades deben ser:
Ventilación
Reducción del ruido debido a la frecuencia de conmutación, ajustable hasta 16 kHz durante
el funcionamiento
• Recuperación automática de una carga en giro con detección de la velocidad
• Adaptación de la limitación de intensidad según la velocidad
• Calibración y limitación de referencias
Bombeo
• Regulador PID integrado con referencias preajustadas y modo automático/manual
• Dormir/Despertar
-Operación

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Rangos de operación
Para proveer una única interface de operación en el sistema de variadores, la familia de

variadores ofertada deberá poder ser alimentada con los siguientes niveles de tensión en
las potencias indicadas.
Voltaje Fases Potencias
200V -15% a 240V Tres fases 0.75 kW a 30 kW

+10%
380V -15% a 480V Tres fases 0.75 kW a 75 kW

+10%
El variador deberá operar con un rango de frecuencia de entrada entre 50Hz - 5% y 60Hz
+ 5%.
La eficiencia del variador al 100% de la velocidad, 100% de la carga y 35% THDI no debe
ser menor de 97%
El variador deberá estar en la capacidad de entregar un sobre-torque de 120% del torque

nominal por un minuto.
Limites ambientales
Temperatura ambiente de operación -10°C hasta 40 °C sin

derrateo
-hasta 50 °C con derrateo
Temperatura máxima de almacenaje -25°C hasta 70 °C
Máxima Humedad Relativa 5…95 %, sin condensación
Desarrollo sostenible
El fabricante de los variadores debe tener el certificado ISO14001.
Los materiales utilizados en la construcción del variador deben ser reciclables y no tóxicos.
El variador debe cumplir con la normativa europea RoHS (Restriction Of Hazardous
Substances) 2002/95/EC.
El análisis PEP (Product Environmental Profile) del producto debe haber sido desarrollado
en conformidad con el estándar ISO14040 “Environmental management: life cycle
assessment, principle and framework”.
Tecnología A.F.E.
La tecnología empleada en la parte de rectificación del sistema es la de frente activo

(AFE). Se realiza de esta forma por ser necesario un rectificador bidireccional, que sea
capaz también de regenerar la energía de la red. Además, es un sistema de bajos

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harmónicos y nos posibilita un control total de la tensión rectificada (nivel de tensión C.]C.,
control de su calidad, etc.)
La tecnología AFE consiste en reemplazar los diodos rectificadores por interruptores

activos (generalmente transistores de IGBT), similares al inversor en el lado motor. De esta
forma, el rectificador se convierte en un inversor de ancho de pulso modulado, aportando
una corriente a la red (cuando el sistema trabaja como generador) casi sinusoidal.
El rectificador de frente activo (AFE) implica el uso del IGBT’s (Insulated Gate Bipolar
Transistor) para el control de la tensión. A diferencia de los diodos que permiten que la
corriente fluya del ánodo (A) al cátodo (K) solamente, los IGBT permiten la circulación de
ambos sentidos.
Los variadores de frecuencia deben ser seleccionados de acuerdo a las características de

los inyectores de aire del sistema de presurización de escaleras.
Se aceptarán distintas soluciones de sistema de filtraje de armónicos como:
Filtros armónicos pasivos, Tecnología AFE u otros métodos que garanticen la mitigación de
armónicos menor o igual al 5% del THD a plena carga de acuerdo a la norma IEEE519-
2014.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SUMINISTRO DE VARIADOR DE FRECUENCIA, 15 HP,380V/3pH/60Hz
Accesorios de instalación


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06.02.03.04.04 TRANSDUCTOR DIFERENCIAL DE

PRESION CON SEÑAL ANALOGICA (4-
20mA).
Se refiere al suministro e instalación de un (01) sensor / transmisor de presión diferencial

para un rango de 0.02 a 0.25 pulg. de columna de agua, con señal de 4 a 20 mA y pantalla
para visualizar la presión diferencial.
La ubicación será de acuerdo con los planos de climatización.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
TRANSDUCTOR DIFERENCIAL DE PRESION CON SEÑAL ANALOGICA (4-20mA).
Transmisor de presión diferencial para aire, señal 4 - 20 ma (Referencial)

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06.02.03.04.05 SENSOR DE HUMO
Se refiere al suministro e instalación de un sensor de humo.
El detector de humo para ducto deberá ser fotoeléctrico. El gabinete del detector deberá
ser listado UL, según UL 268A, para uso específico en sistemas de manejo de aire. El
gabinete del detector deberá ser pivotante y deberá poder montarse según múltiples
patrones, desde cuadrado a rectangular. El detector deberá operar en velocidades de aire
de 0,5 a 20,32 metros/segundo. El detector deberá indicar falla en caso de que se le
remueva la cubierta o esta no esté instalada correctamente. Los terminales de conexión
serán del tipo abrazadera, adecuados para cables de 0,8 a 3 mm2, alimentación 220 V.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
Detector de humo en ducto, 230vac/60hz, con 2 alarmas, reset, con cabeza intercambiable
ionizable-fotoeléctrica, compatible con sitemas de alarma contra incendio, (standars - ul &
cul listed).

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DETECTOR DE HUMO EN DUCTO (Referencial)

06.02.03.04.06 DAMPER BAROMETRICO (40"x40")
Se refiere al suministro e instalación de un Dámper Barométrico 34" X 34".
El dámper barométrico será de acero galvanizado, los cuales serán regulados para dejar
salir aire del ducto de presurización, cuando la presión estática en la escalera presurizada
exceda el valor de 0.1” de columna de agua.
Estos dampers barométricos constituyen elementos de seguridad, que impedirán que, en

caso de falla del sistema automático de regulación de la presión en las escaleras de
escape, se supere el valor de la presión en ellas y se dificulte la apertura de las puertas.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
Dámper barométrico, instalación vertical, flujo horizontal, excéntricamente articulado para

bajas velocidades, marco galvanizado de las siguientes caracteristicas:40" x 40"

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DAMPER BAROMETRICO (Referencial)

06.03 SISTEMA DE GRUPO ELECTROGENO
06.03.01 SISTEMA DE GENERACIÓN
06.03.01.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN GRUPO

ELECTROGENO DE 165.4Kw/ 206.7KVA (STAND BY) –
TIPO ENCAPSULADO – 380V TRIFÁSICO (INC.
EQUIP.).
Dos Grupos Electrógenos, potencia 165.4Kw/ 206.7KVA (STAND BY), factor de potencia
0.8, 380–220V, trifásico, 60Hz producto listado aprobado UL o su equivalente, para trabajo
en una temperatura ambiente máxima de 30°C y humedad relativa de 80%.
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Descripción : Grupo electrógeno 165.4Kw/ 206.7KVA (STAND BY),

factor de potencia = 0.8
Cantidad : 01
Encapsulamiento : Exterior, insonorizado para atenuación de ruidos (menor a 50 dB

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durante el día y 40 db durante la noche). El CONTRATISTA incluirá dentro de su alcance la

insonorización del cuarto de grupo electrógeno de no cumplirse estos requerimientos
Temperatura ambiente máxima : 30°C
Humedad relativa del entorno : 60%
Grupo electrógeno encapsulado (referencial)
El Grupo Electrógeno es del tipo Encapsulado e Insonorizado de una marca de reconocida

calidad, tales como, Caterpillar, CUMMINS, MITSUBISHI, PERKINS o similar aprobado por
la supervisión y que cumplan con las certificaciones indicadas en este documento
El Grupo Electrógeno en esta Especificación Técnica establece las condiciones que deberá
satisfacer el suministro de un Grupo Electrógeno, sus componentes y trabajos asociados,
para las Instalaciones Eléctricas que componen el proyecto. El grupo electrógeno debe
cumplir con las normas:
 IEC 34-1
 IEC 529
 ISO 3046
 ISO 8528
 IEEE 115.
 ANSI/NEMA MG-1
El proveedor de los equipos (Grupo Electrógeno, accesorios) debe contemplar dentro de

sus alcances lo siguiente:
 Suministro, montaje, pruebas y puesta en marcha del Grupo Electrógeno.
 Suministro y montaje de los ductos de escape de gases producto de la combustión.
 Suministro y montaje de los ductos de salida de aire caliente. Suministro, montaje de

accesorios.
Deberá realizar las siguientes operaciones de manera segura y satisfactoria:
 Arranque, parada, control de tensión, velocidad y sincronización manual

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 Arranque, parada, control de tensión, velocidad y sincronización automática.
 Apagado automático ante cualquier falla presentada tal como: perdida de la potencia de
control, sobre velocidad, baja presión de aceite, perdida de enfriamiento o cualquier otra
función considerada necesaria por el fabricante para la protección del equipo.
 Las unidades deberán de estar preparadas para una operación en paralelo.
Se deberá contar con los siguientes accesorios:
 Filtro de aire con indicador de obturación.
 Silenciador de escape tipo Residencial Máximo Grado.
 Tubería flexible de escape (Incluye Sombrero).
 Ducto de aire caliente.
 Radiador montado en estructura tipo patín.
 Batería de arranque.
 Cargador de baterías.
 Tanque diario.
 Tuberías y conexión de combustible.
El desempeño nominal del conjunto de grupo electrógeno será:
 La máxima desviación de tensión para fluctuaciones de carga entre 0 y 100% será

menor de 5%.
 Frecuencia de modulación de tensión continua: Isócrono.
 Desempeño de tensión transitoria: no más de 10 por ciento de variación para un

aumento o disminución repentina de carga en un 50 por ciento. La tensión se
recuperada para mantener dentro de las condiciones de operación continua dentro de 2
segundos.
 La máxima desviación de frecuencia para fluctuaciones de carga entre 0 y 100% será

menor de 0,25%.
 Estabilidad de frecuencia continua: cuando el sistema está operativo con cualquier

carga constante dentro de la carga nominal, no existe variaciones de velocidad
aleatorias fuera de banda de operatividad continua y sin fluctuaciones o aumentos
repentinos de velocidad.
 Desempeño de frecuencia transitoria: menor a una variación de 1 Hz para un aumento o

disminución repentina de carga en un 50 por ciento. La frecuencia se recuperará para
permanecer dentro de una banda de operación continua dentro de 3 segundos.

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 Forma de onda de salida: en condiciones sin carga, el contenido de armónicos medido

línea a línea a neutro no excederá el 5 por ciento del total y 3 por ciento para armónicas
únicas.
 Corriente de cortocircuito sostenida: para un cortocircuito total, trifásico en los

terminales de salida del sistema, el sistema suministrará un mínimo de 250 porciento de
corriente a plena carga nominal por no menos de 10 segundos y luego eliminará la falla
automáticamente, sin causar daños a cualquier componente del sistema del grupo
electrógeno.
 Incremento de la temperatura del grupo electrógeno: Dentro de los límites permitidos

por la nema MG 1, cuando opera continuamente a plena carga, incluyendo 2 horas de
24 horas a 110 por ciento de la capacidad nominal.
 Tiempo de arranque: periodo de tiempo total máximo para un arranque en frio, con
temperatura inferior del rango especificado, es 15 segundos. El periodo incluye la
tensión de salida y ajuste de frecuencia dentro de las bandas en régimen permanente
especificadas.
El suministro deberá incluir:
 Placas de identificación: cada componente del sistema principal está equipado con una
placa de identificación notoria del fabricante. La placa de identificación identifica el
fabricante origen y su dirección, y el modelo y número de serie del ítem.
 Resistencia a las fuerzas sísmicas: los soportes para los componentes internos y
externos, y sujetadores para baterías, cableado y tuberías son diseñadas para soportar
fuerzas sísmicas anticipadas y estáticas, o ambas, en cualquier dirección. Para cada
ítem, usar un valor de fuerza mínima igual al peso del ítem.
 Valor nominal de salida de potencia: valores nominales como se indican, con capacidad
requerida para operar como una unidad, según resultados de los registros de prueba
prototipo.
 Base soporte tipo patín: resistencia y rigidez, adecuados para mantener la alineación de
los componentes montados sin depender de la cimentación de concreto. La base
soporte tipo patín no deberá presentar esquinas y bordes filudos.
 Doble resistencia de calentamiento para regular la temperatura del motor y para regular
la temperatura del generador.
Motor
 Procedencia: USA o Europa
 Certificación: Debe cumplir con certificación UL.
 Nivel de emisiones: Mínimo US EPA TIER 4

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CARACTERÍSTICAS POR COMPONENTE GENERADOR
El alternador será autorregulado y auto excitado, sin conmutador ni escobillas, acoplado

directamente al motor, incluye acoplamiento flexible.
- Potencia por generador : 165.4Kw/ 206.7KVA (STAND BY)
- Régimen de operación : stand by
- Cantidad : 01
- Factor de potencia : 0.8
- Tensión : 380/220V
- Número de fases : 3 (3F+N)
- Tensión de control : 24 VDC
- Frecuencia : 60 Hz producto listado aprobado UL o su equivalente
MOTOR
- Número de cilindros : 4 en línea
- Ciclaje : 4 tiempos de aspiración natural
- Tipo de gobernación : Electrónica.
- Tipo de combustible : Diésel DB5.
- Sist. de combustión : Inyección directa, autoregulable con 2 bombas de

inyección de baja presión de tipo engranaje, con respectivas conexiones y filtros
(intercambiables)
- Sist. de enfriamiento : Agua, con radiador para T.amb = 50 °C.
 Ventilador con mando expelente (salida por la parte superior del encapsulado), incl.
protecciones
 Bomba de agua centrífuga
 Filtro de agua anticorrosivo con ablandador
 Termostato
 Doble resistencia de calentamiento para regular la temperatura del motor y para regular
la temperatura del generador
- Aspiración de aire : Turbocargado
- Sist. de lubricación : Bomba de aceite de engranajes
Enfriador de aceite

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Filtro de aceite, reemplazable
Carter de aceite
Calefactor de aceite 220 V con control termostático
Bomba manual para drenaje carter
Respiradero del carter
Medición de nivel
PANEL DE PROTECCIÓN Y CONTROL
El Panel de Control será un gabinete incorporado a la cabina insonorizada y contendrá los

instrumentos, llaves y dispositivos, destinados a la coordinación, medición, señalización,
control de la transferencia de carga, comando y protección del grupo electrógeno.
Poseerá como mínimo lo siguiente:
- Pulsador manual de arranque y parada
- Instrumentos de control:
o Llave de control “manual – automático”
o Contador de horas de trabajo
o Termómetro (temp. Del agua y del aceite)
o Manómetro (presión de aceite)
o Reóstato
- Instrumentos de medida alterna:
o Voltímetro AC (0-500 V) incl.. conmutador voltimétrico.
o Amperímetro AC (0-5 A) incl.. conmutador amperimétrico y 3 transformadores de

corriente 600/5 A
o Frecuencímetro de lámina 45-65 Hz
- Sistema de protección: Módulo electrónico de control con lámparas indicadoras

de falla:
o Por baja presión de aceite
o Alta temperatura de agua
o Por sobrevelocidad con parada automática
o Carga de batería

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- Interruptor Termomagnético general automático motorizado tetrapolar de reconocida

marca, de mando exterior, acorde con la potencia del grupo, capacidad indicada en
Diagrama Unifilar General, con desconexión automática con sobrecarga y cortocircuito,
600 V, 60 Hz. Incluye cables de fuerza conectados al alternador.
- Protocolos de comunicación: El panel de control deberá tener protocolo de

comunicación MODBUS RTU y preparado para trasferencia automática. Se considera el
suministro e instalación de cables apantallados para señal de mando desde el módulo de
transferencia.
- Programador de 5 ciclos de arranque de 10 seg. c/u.
- Relay de retardo a la parada del grupo por 2 minutos antes de transferir la carga.
- Relay de marcha regulable.
- Cargador estático de baterías, electrónico, con entrada 380/220V, 60 Hz.
- Juego de baterías 24 VDC, para arranque del grupo
Las características de control principales incluyen:
 Regulación de tensión y acción del gobernador digital.
 Medición analógica o digital de salida.
 Sistema de monitoreo de baterías para detectar condición de baterías.
 Presentación de mensajes sobre el estado del sistema de alarmas digitales.
 Monitoreo de grupo electrógeno: el estado de todas las funciones críticas del generador
alternador y motor.
 Interruptores de control y funciones.
 Interruptor de tres posiciones de arranque/parada/ parada automático.
 Interruptor de control de parada de emergencia.
 Interruptor de control de lámpara de panel.
 El interruptor de reseteo normaliza el display digital y el panel de estado y permite al

grupo electrógeno arrancar después de haber corregido las condiciones de falla.
Las funciones generales del tablero de control son las siguientes:
 Modo de arranque remoto, modo inactivo, modo desactivación automática, sensor de

primer arranque.
 Gobernador Isócrono.
 Microprocesador / secuenciador.

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 Sincronizador automático sobre el rango de 60-110% de la frecuencia y tensión

nominal, e incluye ajustes para las ventanas del ángulo de fase y retraso de tiempo
(0.5–5 segundos).
 Regulador de tensión electrónico con control manual / automático.
 Repartidor de carga automático.
 Interruptor de control. Los pulsadores permiten la conexión en paralelo manualmente en

el modo de arranque. La conexión en paralelo en el modo manual se realizará a través
de una función de protección de verificación de sincronismo.
 Pantalla digital de alta resolución.
 Controles en paralelo digitales, incluyendo sincronización, compartimiento de carga,

controles de exportación / importación y otras funciones.
 Los dispositivos y relés de protección para el generador del grupo electrógeno deberán
estar compuesto como mínimo de lo siguiente:
Alarma por sobre corriente temporizada
Parada por sobre corriente temporizada
Parada por sobre corriente instantánea
Parada por sobre frecuencia
Parada por mínima frecuencia
Parada por sobre tensión
Parada por mínima tensión
Parada por potencia inversa
Pérdida de excitación
Parada por sobrecarga de campo
Alarma por sobre carga kW
 Los dispositivos y relés de protección para el motor del grupo electrógeno deberán estar
compuesto como mínimo de lo siguiente:
Parada sobre velocidad (no mayor al 150 % de su velocidad nominal).
Alarma por baja presión de aceite
Parada por baja presión de aceite
Alarma por falla de sensor de presión de aceite
Alarma por alta temperatura del refrigerante

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Parada por alta temperatura del refrigerante.
Alarma por falla de sensor de temperatura del refrigerante.
Alarma por bajo nivel de refrigerante.
Parada por bajo nivel de refrigerante.
Alarma por baja temperatura del refrigerante
Alarma por sobre ó bajo voltaje de baterías
Alarma por batería débil
Parada por falla en el arranque
Parada por falla de arranque
Alarma por bajo nivel de combustible
Desconexión redundante del arrancador
Bloqueo del arrancador con el motor en operación.
 Función de Control
Intentos de arranque programables y retardos ajustables
Ajustes del operador: Retardo de arranque, retardo de parada, regulación de voltaje y

regulación de frecuencia.
Arranque inteligente, sobre modulación de tensión y frecuencia, y oscilaciones durante

el arranque.
 El panel del operador deberá contar con selectores y pulsadores de control
Selector de marcha / parada / auto
Pulsador de parada de emergencia
Selector de luces de panel
Selector de Reposición
Selector de auto prueba de indicadores LED del panel frontal.
Selector de Fase en Amperímetro y Voltímetro
Sector de menú
 El panel del operador deberá contar con indicadores de alarma y estado
Indicador de no auto
Indicador de alarma pre-falla

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Indicador de parada por falla
Indicador de escala y fase de instrumentos analógicos
 El panel del operador deberá contar con medición analógica
Kilovatímetro en porcentaje de carga 0-125%
Frecuencímetro 45 - 65 Hz
Voltímetro AC con doble escala
Amperímetro AC con porcentaje nominal 0-125%
 El panel del operador deberá contar con medición digital del motor
Voltaje de baterías de arranque
Presión de aceite
Temperatura de aceite
Temperatura del refrigerante
Contador de horas de operación
Número de arranques
Velocidad en rpm
 El panel del operador deberá contar con medición digital del Grupo Electrógeno:
Tensión de salida, línea – línea y línea-neutro
Corriente de salida, en las tres fases
Frecuencia de salida
Potencia de salida (kW)
Factor de potencia de salida
Contador de energía kW-h
Porcentaje de ciclo de trabajo de velocidad y tensión
Un reóstato para el ajuste de la tensión
Un juego de lámparas indicadoras
Una llave de control "Manual-o- Auto"
Un botón pulsador de arranque
Un interruptor general automático tripolar de mando exterior, Termomagnético, con

capacidad nominal acorde con la potencia del grupo, 600V. 60Hz, de disparo

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instantáneo en caso de cortocircuito
Un juego completo de fusibles de protección.
 Deberá contar con salida de comunicación Modbus RTU, Modbus TCP/IP, Ethernet o
similar con puerto RS-485. Parámetros mínimos a monitorear:
Grupo en marcha.
Grupo fuera de automático.
Baja presión de aceite
Alta temperatura del agua.
Alarma por sobrevelocidad.
Falla de arranque.
Bajo nivel de combustible en tanque.
Falla de generación.
Falla en sistema de pre-calentamiento.
Falla de interruptor del grupo.
Filtro de aire obstruido.
Falla de cargador estático.
Tensión de salida por fase.tra
KW de salida.
KVA de salida.
Frecuencia Corriente de salida por fase.
Nivel del tanque de petróleo.
Nivel de baterías
TARJETA ELECTRÓNICA PARA REGULACIÓN DE VOLTAJE
Debe ser capaz de mantener la tensión entre los límites a ± 2 % del valor de tensión en
vacío, para variaciones estacionarias de carga entre 0 % y 100 %, y ser capaz de evitar
inestabilidades en el suministro eléctrico cuando se produzcan variaciones bruscas de
carga.
Debe poder limitar para un cambio brusco de carga de 0% a 100% o de 100% a 0% la

variación de tensión (caída o aumento) dentro de ± 7.5 % del valor de tensión existente
antes de la perturbación, y recuperar el valor del voltaje existente antes de la perturbación
en 3 segundos. El regulador deberá censar las tres fases con compensación de Volts por

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Hertz ajustables, ganancia ajustable, regulación de voltaje menor al 0.5%.
CONSIDERACIONES PARA EL SUMINISTRO
El CONTRATISTA deberá considerar todo lo necesario para suministrar, instalar y

garantizar el correcto funcionamiento del generador eléctrico, el cual deberá ser de marca
reconocida y con años de experiencia a nivel nacional.
EMBALAJE
 El equipamiento será convenientemente embalado para su transporte.
 Todo el conjunto será luego embalado en madera, internamente con tecnopor para
evitar los golpes que puedan ocurrir durante el transporte.
 En todos los casos se debe asegurar que el conjunto esté protegido contra vibraciones
y humedad producto del transporte.
 Se adjuntará al embalaje, las instrucciones para su manipuleo durante la carga y

descarga.
 El embalaje deberá asegurar que luego del transporte a la zona del proyecto, se
conserven los valores y magnitudes medidos durante las pruebas protocolares, de
manera de asegurar un perfecto funcionamiento de los equipos en el lugar de destino.
En general, el FABRICANTE entregará plan de embalaje y transporte para ser sometido a

aprobación por el cliente, así como recomendaciones para el manipuleo.
PRUEBAS
Se efectuarán en fábrica, previo al despacho, deben ser efectuadas en presencia de un

representante del cliente al cual se le notificará con un mínimo de 15 días de anticipación.
Los proveedores deberán incluir copia de los formatos de protocolos de pruebas, para
aprobación del cliente.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
La CONTRATISTA deberá presentar el programa de mantenimiento trimestral y anual.
GARANTÍA:
Se debe considerar para el proyecto una garantía mínima de dos años.
Sistema de insonorización
Encapsulado e insonorizado en contenedor. Toda la ingeniería del encapsulado deberá ser

efectuada por el fabricante del GE, con la finalidad de garantizar primero el trabajo normal
del GE sin riesgo de calentamiento a puertas totalmente cerradas y para un nivel de ruido
no mayor a 78 dB a 7 m y en segundo término el uso de un material acústico de probada
calidad con características anti inflamables y anti comburentes, acorde a la aplicación. El

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nivel de ruido deberá estar garantizado por el fabricante.
Pruebas de fábrica
El suministro del conjunto grupo electrógeno y transferencia automática incluye los

ensayos de rutina, los mismos que serán realizados en fábrica y en presencia de la
supervisión de la obra
Manuales de mantenimiento y operación
El contratista entregara para cada equipo electromecánico, o electrónico, un manual

completo de operación y mantenimiento y la descripción del equipo. Se entregará un
original y cuatro copias.
Ensayos de recepción
Los ensayos de buen funcionamiento del grupo electrógeno, para comprobar que
responden a las características y datos garantizados, serán como mínimo los siguientes,
con presencia del supervisor de obra:
a) Un cuarto de hora de funcionamiento en vacío.
b) Un cuarto de hora de funcionamiento a 1/2 carga.
c) Un cuarto de hora de funcionamiento a 3/4 de carga.
d) Un cuarto de hora de funcionamiento a carga nominal permanente
e) Un cuarto de hora de funcionamiento con 10% de sobrecarga.
f) Doce horas de funcionamiento a carga nominal.
g) Verificación mediante graficador de los sistemas de control de velocidad y voltaje frente

a variaciones bruscas de la carga para distintos estados.
h) El proveedor deberá realizar pruebas de sonido con el fabricante de grupo electrógeno a

7.5 metros de distancia y no pasar de los 65 dB.
i) Se deberá realizar prueba de emisión de gases considerando según norma lo mínimo en

ppm.
En los ensayos b), c) y d) se determinarán los consumos de combustibles, y agua de

enfriamiento y en los dos últimos el comportamiento de las cañerías y de los equipos
auxiliares, temperaturas, etc. Los ensayos e) y f) serán realizados con los grupos en su
posición y condiciones definitiva. Si en los ensayos se comprobaran deficiencias de
funcionamiento del grupo electrógeno o de sus componentes, el contratista deberá en el
más breve plazo arreglar deficiencias, o cambiar el material rechazado, repitiéndose los
ensayos cada vez que tal cosa suceda, de tal manera que la duración de un ensayo
aprobado sea al tiempo establecido anteriormente. El contratista proveerá el combustible
necesario para la ejecución de los ensayos descriptos dejando, al finalizar los mismos, el
tanque lleno.

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Información a suministrar por el proveedor
Junto con la oferta se presentarán dos juegos de planos con dimensiones exteriores de los
equipos a proveer. A los 10 días de recibida la orden de compra se presentarán tres juegos
de planos completos, con esquemas trifilares, funcionales y planillas de borneras para el
arranque automático y alarmas a distancia, planos del grupo electrógeno indicando
posición y tipo de acometida tanto para el combustible como para la parte eléctrica
Manual de mantenimiento
El proveedor entregará un manual completo del tablero de arranque incluyendo planos de

cableado, con indicación de bornes, y funciones de cada elemento eléctrico o electrónico.
Asistencia técnica
El proveedor deberá garantizar que cuenta con talleres, equipamiento y personal de

mantenimiento en el país e indicar, en su oferta, la asistencia técnica que se compromete a
otorgar durante el montaje y puesta en servicio de los equipos. Indicando los profesionales
y técnicos que respaldan este servicio. Como requisito mínimo se exigirá que el proveedor
esté presente durante la puesta de servicio y realice una charla de capacitación y
mantención del equipo, a todo el personal de mantenimiento de la edificación. Este servicio
debe ser complementado con los respectivos manuales de operación y mantenimiento.
Garantías de fabricación
Se deberá optar por un proveedor que en todos los casos deberá garantizar que los
materiales a utilizar, de acuerdo a estas especificaciones, serán de primera calidad,
incluyendo por su cuenta y cargo la totalidad de las piezas, dispositivos o parte de la
instalación que fallasen por defecto de fabricación, vicios de los materiales empleados o
defectuosa instalación, así como la reparación o remplazo de cualquier componente de los
Grupos Electrógenos durante dos (2) años después de su Recepción definitiva.
Mantenimiento
El proveedor deberá garantizar presencia en el país con una antigüedad mínima de 5 años
además contar con talleres, equipamiento y personal de mantenimiento especializado en el
país. Los accesorios y piezas utilizados deberán ser originales y suministrados por el
mismo proveedor de los grupos electrógenos. A estos efectos, el proveedor se
comprometerá a disponer de un stock suficiente de repuestos por un lapso no menor de
diez (10) años a partir de la recepción definitiva, así mismo se establecerá un precio fijo e
invariable por la prestación del servicio de mantenimiento 100% Integral cumplido el plazo
de 365 días corridos en el cual el proveedor realizará el mantenimiento 100% Integral sin
cargo alguno. Los 365 días corridos cuentan a partir de la Recepción definitiva.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO

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PEON
C. MATERIALES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN GRUPO ELECTROGENO DE 165.4Kw/ 206.7KVA

(STAND BY) – TIPO ENCAPSULADO – 380V TRIFÁSICO (INC. EQUIP.).
Accesorios de montaje.
Conductor de acuerdo con especificación técnica.
TTA

partida, la ubicación del equipo y características será de acuerdo con lo indicado en los
planos.
Se tomará las debidas precauciones para el izado y transporte del equipo.
El ensamblaje de las piezas del equipo será realizado en fábrica.
Antes de montar el equipo se realizará el montaje de la bancada junto y los elementos

antivibratorios siempre manteniendo lo estipulado por el fabricante.
Se suministrará los pernos de anclaje y materiales de acuerdo a lo especificado por el

fabricante.
Realizado el montaje del equipo se realizará verificación del correcto montaje del equipo.
Posteriormente se realizará una prueba en vacío. Tomando en consideración la medición

de temperatura, nivel de aceite y combustible y medición de voltaje.
Las pruebas serán realizadas de acuerdo a lo estipulado por el fabricante.

Unidad (und).
El cómputo total se efectuará contabilizando por unidades, ejecutado y aceptado por el

supervisor de la obra.

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Se pagará por unidad. La cantidad determinada según el método de medición será pagada
al precio unitario correspondiente, al Estudio Definitivo de Obra, y dicho pago constituirá
compensación total por material, mano de obra, equipo, e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución. debido a que la obra es del tipo suma alzada, se valorizara por avance
porcentual, al precio unitario del presupuesto.
06.03.01.02 PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO DE GRUPO

ELECTROGENO
Se refiere a la realización de todas las pruebas necesarias para dejar en funcionamiento el

grupo electrógeno, el cual se detallan a continuación:
— Ver que está en lugar definitivo, correctamente nivelado y con las salidas de gases de
escape al exterior del local colocadas.
— Comprobar que existe entrada y salida de aire para combustión y refrigeración del grupo
electrógeno.
— Comprobar que el local este limpio, para proceder a arrancarlo y que no haya objetos
que puedan atrancarse o interferir en esta maniobra. (plásticos, cartones, polvo etc.) • Las
entradas y salidas de aire del motor diésel y del alternador (rejillas) estén libres de objetos.
— Comprobar nivel de aceite, nivel de agua en el radiador, gasoil suficiente en depósito de
combustible, que los filtros de gasoil estén cebados.
— Interruptor general de grupo (breaker) en posición “off”.
— Conectar baterías. Automático magnetotérmico de 20 amperios 1 polo situado en el

interior del cuadro de control conectar en posición “on”. • Comprobar que la entrada de
señal de control y tensión de la red y servicios auxiliares, esté conectada en los siguientes
bornes del cuadro automático R1, S1, T1 N1. (tener en cuenta que el orden de fases incide
en la aceptación de la red). • Si la red está dentro de los parámetros aceptados por el
equipo de control se cerrará un contacto que es la orden de conexión de la red (RR1-RR2).
— Proceder al arranque del Grupo Electrógeno de la siguiente forma:
• Pulsar simultáneamente los botones de “enable control” y “auto-man” durante

aproximadamente 5 o 6 segundos (esperar a que se iluminen todos los leds del frontal del
cuadro). Dejar de presionar.
• En el display luminoso verde aparecerá “MANUAL”: Indica que el grupo se encuentra

preparado para ARRANCAR MANUALMENTE.
• El ARRANQUE MANUAL se hará de la siguiente forma:
— Se pulsará “enable” y “star” simultáneamente.

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— En ese momento se pone en funcionamiento el motor de arranque.
— Cuando el grupo haya comenzado a funcionar, dejar de presionar “star”. (Si no

arrancara después de 2-3 veces purgar circuito gasoil)
— Después de arrancado tener el grupo 20-30 segundos en marcha, seguidamente pararlo

en el pulsador “stop”.
— Revisar que en el grupo no hay pérdidas ni fugas de ningún tipo, ni otros problemas que
nos impidan seguir realizando las pruebas.
— Una vez realizado los pasos anteriores, proceder a colocar en posición “automático” el
equipo de la siguiente forma: Pulsar “enable” y “auto” durante 1seg. aprox. Aparecerá en el
display verde “STANDBY” si la red está dentro de los parámetros normales y la secuencia
de fases es correcta.
— Ahora el grupo se encuentra en funcionamiento automático. El grupo no debe

arrancarse porque la red está presente y la secuencia de fases es correcta.
— En el caso de que el grupo en esta situación arrancase por secuencia de fases

incorrecta o fallo de alguna fase, aparecerá el mensaje “M-FAULT” y transcurridos 5-
10seg. el grupo inicia la maniobra de arranque automático.
— Si cortamos la red, el grupo deberá iniciar el arranque, dando orden de conexión cuando
los parámetros son los adecuados cerrando el contacto RG1-RG2, para la conexión de
potencia del grupo y alimentar el mismo la instalación. Conectar el interruptor general del
grupo “breaker” para disponer de potencia de salida del generador.
— En posición automático se procederá a probar las alarmas básicas de parada: baja

presión de aceite y alta temperatura del motor. La simulación de estas alarmas se puede
hacer puenteando momentáneamente los bornes 2 y 5 (presión aceite) o bien 2 y 6
(temperatura de motor). Estos bornes en el regletero de la parte inferior izda. del cuadro
eléctrico. (Para resetear estas señales de alarma pulsar “off”). Nota: Siempre que el grupo
se detenga por una alarma, quedará en modo MANUAL. Para devolverlo al modo
AUTOMÁTICO se repetirán los pasos indicados anteriormente (pulsar “enable”+”auto”).
— Una vez realizados los pasos anteriores con éxito, conectar RED otra vez en el cuadro.
El grupo después de detectar presencia de red hará la maniobra de transferencia de
consumo del grupo a la red. Después de aproximadamente unos 2 minutos se parará y
quedar listo para la siguiente intervención ya sea provocada por falta de red o para otras
pruebas que se deseen realizar.
PROTOCOLO TIPICO DE PUESTA EN MARCHA

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B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO

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PEON
C. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de

acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos.
La Unidad de medición es global (glb.)
F. METODO DE PAGO
El precio unitario incluye el pago de los materiales utilizados en esta partida, mano de obra,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. Se pagará de
acuerdo con el precio unitario indicado en el contrato.
06.03.02 SISTEMA DE VENTILACIÓN Y EVACUACIÓN DE AIRE
06.03.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTOS DE FoGo

DE 1/27"e (INCLUYE SOPORTES Y ACCESORIOS)
Consiste en el suministro e instalación de ductos de plancha galvanizada, para evacuación

de aire caliente del radiador, estas se miden según planos de detalles correspondientes a
sistema de grupo electrógeno.
El recorrido del ducto en el ambiente del grupo electrógeno deberá recubrirse con
aislamiento térmico de 15 mm similar a armaflex y un material acústico elastómero sintético
de 50 mmm similar a armasound.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
DUCTO DE F°G°. De 1/27”
SOPORTES

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El proveedor de los grupos debe considerar el suministro y montaje de todos los ductos de
salida de aire caliente y entrada de aire fresco de ser necesario, además de los ductos de
salida de escape de gases.
Los ductos de salida de aire caliente y de entrada de aire fresco deben ser construidos en
plancha de acero galvanizado de 27” de espesor. Las uniones deben ser perfectamente
selladas, de terminación prolija. Este ducto debe salir a la intemperie. Las dimensiones del
ducto deben estar de acuerdo a la salida del aire del grupo. La unión entre ducto y grupo
debe ser mediante una lona flexible para evitar transmitir vibraciones al ducto. Se debe
garantizar que en la operación continua del grupo no se dañe el ducto ni la lona flexible.
El ducto debe contener en el extremo una malla que evite el acceso de cuerpos extraños.
El ducto de salida de gases de escape debe ser construido en fierro negro de 3 mm de

espesor, las uniones deben ser soldadas para garantizar la hermeticidad en todo el
recorrido. El diámetro del ducto debe estar de acuerdo al diámetro de la salida del grupo, y
cada 10 metros de recorrido lineal el diámetro debe ser aumentado en 2 pulgadas.
Se debe considerar aislar el ducto en todo el recorrido con lana de fibra de vidrio de 50 mm
de espesor, de densidad 80 kg/m3 cocida con malla galvanizada y recubierta con una
protección de plancha de acero galvanizado de 0.5 mm de espesor, emballetados y
remachados.
El ducto de escape debe descargar los gases a los cuatro vientos, para ello el ducto debe
sobrepasar la construcción cercana más alta en 2 metros. La terminación del ducto debe
ser en cuello de ganso y malla anti pájaros.
Entre el grupo electrógeno y la tubería de escape debe instalarse una unión flexible
adecuada para estas prestaciones, que evite transmitir vibraciones hacia el ducto y permita
dilataciones de éste sin dañar el sistema.
La unidad de medida será kilogramo (kg.)
G. METODO DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida.
Dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.

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CONSORCIO G&S
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06.03.02.02 UNION FLEXIBLE DE LONA (EQUIPO Y DUCTO)
Se refiere al suministro e instalación del Unión flexible de lona, el empalme entre ducto y
ventilador en funcionamiento.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
UNION FLEXIBLE DE LONA (EQUIPO Y DUCTO)
F. METODO DE PAGO
06.03.02.03 AISLAMIENTO TERMICO DE LANA DE VIDRIO

(ESPESOR MIN. DE 2") CON FORRO DE PLANCHA
GALVANIZADA - PARA DUCTOS DE EXPULSION
Consiste en el suministro e instalación de aislamiento térmico para ductos de plancha

galvanizada, para evacuación de aire caliente del radiador, estas se miden según planos
de detalles correspondientes a sistema de grupo electrógeno.
El recorrido del aislamiento será a lo largo de todo el ducto en el ambiente del grupo
electrógeno deberá recubrirse con aislamiento térmico de lana de vidrio,de 2” de espesor,
similar a armaflex y un material acústico elastómero sintético de 50 mm similar a
armasound.

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B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
AISLAMIENTO TERMICO DE LANA DE VIDRIO 2” ESPESOR.
FORRO DE PLANCHA GALVANIZADA
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2.)
F. METODO DE PAGO
06.03.02.04 REJILLA METALICA DE PERSIANA DE 1.20Mx 1.20M

(LARGO X ALTURA)
Se refiere al suministro e instalación de una rejilla de persiana formado por un marco

elaborado de perfil angular de 1/2" x 1/2" x 1/8", con persianas de platina de 1/2" x 1/8" de
fierro negro, el cual servirá para la evacuación del aire producido en el radiador de grupo
electrógeno.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
REJILLA METALICA DE PERSIANA DE 1.20M x1.20M (LARGO X ALTURA).

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Equipos de corte y soldadura

La unidad de medida estará dada en unidad (und)
G. METODO DE PAGO
aprobación del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida. Dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
06.03.03 SISTEMA DE ESCAPE DE GASES CALIENTES
06.03.03.01 TUBERIA DE ACERO NEGRO SCH-40, 5” Ø (INCLUYE

AISL. INST. SOPORTES Y ACCESORIOS)
Consiste en el suministro e instalación de tubería de acero negro, para evacuación de los

gases de la combustión, estas se miden según planos de detalles correspondientes a
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
TUBERIA DE ACERO NEGRO SCH-40, 5”Ø (INCLUYE AISL. INST. SOPORTES Y

ACCESORIOS)

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La unidad de medida estará dada en metros (m)
G. METODO DE PAGO
06.03.03.02 COMPENSADOR DE DILATACION METALICO DE

BRIDA FIJA ø 5"
Consiste en el suministro e instalación de compensador de dilatación de brida fija para

evacuación de los gases de la combustión, estará acoplado entre el grupo electrógeno y la
tubería de escape.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ, OPERARIO, PEON
C. MATERIALES
COMPENSADOR DE DILATACION METALICO DE BRIDA FIJA Ø5"

G. METODO DE PAGO

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06.03.03.03 CODO LARGO DE 90° ACERO NEGRO SCH-40 ø 5"

PARA SOLDAR
Consiste en el suministro e instalación de tubería de codo de acero negro, para evacuación

de los gases de la combustión, según ubicación en planos de detalles correspondientes a
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
CODO DE 90° ACERO NEGRO SCH-40 ø 5", SOLDABLE

G. METODO DE PAGO
06.03.03.04 BRIDA DE 5" PARA SOLDAR
Consiste en el suministro e instalación de acople brida para tubería de acero negro, para

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evacuación de los gases de la combustión, según ubicación en planos de detalles

correspondientes a sistema de grupo electrógeno.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
ACOPLE BRIDA PARA TUBERIA DE Ø5", SOLDABLE
JUNTA ENPAQUETADURA DE ALTA TEMPERATURA
SELLADOR PARA ALTA TEMPERATURA

G. METODO DE PAGO
06.03.03.05 SOMBRERO TIPO CHINO PARA TUBERIA DE

ESCAPE ø 5"
Consiste en el suministro e instalación de una tapa para tubería de escape ø 3", para

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B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SOMBRERO TIPO CHINO PARA TUBERIA DE ESCAPE ø 5"

G. METODO DE PAGO
06.03.03.06 SOPORTE FIJO PARA TUBERIA DE 5" CON

AISLAMIENTO (INCLUYE ACCESORIOS)
Consiste en el suministro e instalación de soporte fijo para tubería de acero negro, para
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES

128
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PERFIL ANGULAR DE ACERO L=0.50m 2 ½" x 2 ½" x 5/16"
ABRAZADERA U DE ACERO AL CARBONO Ø5"
ARANDELA, PERNOS Y ANCLAJES DE Ø5/8"

G. METODO DE PAGO
06.03.03.07 AISLAMIENTO TERMICO, RECUBRIMIENTO DE LANA

DE ROCA DE 2" CON FORRO DE PLANCHA
GALVANIZADA
Consiste en el suministro e instalación de aislamiento térmico con recubrimiento de lana de

roca de 2" de espesor con forro de plancha galvanizada.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
AISLAMIENTO TERMICO CON RECUBRIMIENTO DE LANA DE VIDRIO DE e=2"
FORRO PLANCHA GALVANIZADA

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La unidad de medida será metro cuadrado (m2.)
F. METODO DE PAGO
06.03.03.08 PASAMURO DE POLIETILENO EMBRIDADO / LISO DE

5"
Consiste en el suministro e instalación de pasa muro de polietileno con extremos

embridado.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
PASAMURO DE POLIETILENO EMBRIDADO / LISO DE 5"
F. METODO DE PAGO
imprevistos necesarios para completar la partida

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06.03.03.09 SILENCIADOR DE TIPO HOSPITALARIO 35db - 45 db
Consiste en el suministro e instalación de silenciador de tipo hospitalario 35db - 45 db de

atenuación de ruido, para evacuación de los gases de la combustión, según ubicación en
planos de detalles correspondientes a sistema de grupo electrógeno.
Silenciador tipo Hospitalario, Multicamara, para Uso Crítico, de Alta Eficiencia, acoplado al
Grupo Electrógeno mediante un acoplamiento flexible. Se incluyen codos de amplio radio
de curvatura, tuberías de escape de 3" de diámetro. Hasta el exterior de la sala, terminado
en la parte superior de la caseta con una curva especial de salida; Así como soportes y
colgadores especiales a prueba de dilataciones, empaques, abrazaderas y ferretería de la
sujeción. El acabado será con pintura de aluminio.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
SILENCIADOR DE TIPO HOSPITALARIO 35db - 45 db DE ATENUACION DE RUIDO".

G. METODO DE PAGO
06.03.03.10 SOPORTE FIJO PARA SILENCIADOR

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Consiste en el suministro e instalación de soporte fijo para tubería de acero negro, para
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
PERFIL ANGULAR DE ACERO L=0.50m 2 ½" x 2 ½" x 5/16"
FLEJE DE ACERO DE 3/4"
ARANDELA, PERNOS Y ANCLAJES DE Ø5/8"

G. METODO DE PAGO
06.04 SISTEMA DE PETROLEO DIESEL
06.04.01 SISTEMA DE SUMINISTRO Y RETORNO DE PETROLEO
06.04.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION TANQUE DIARIO DE

PETROLEO 150 GLNS (INCL. BASE METALICA Y
ESCALERA)

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Será construido según Norma API 650: “Welded Tanks for Oil Storage” (2008), API 12B,
API 12D, API 12F, UL 142, UL 58, UL 1316, 0 sus equivalentes.
Será de plancha fierro negro de 3/16”, forma rectangular, totalmente soldado

eléctricamente, presentando cordones de soldadura de buena apariencia.
Deberán llevar las conexiones mediante coplas extrapesadas roscadas de acuerdo a

diámetro y posición indicada en el plano.
En la parte superior deberá llevar una entrada de mano con asa de tubo galvanizado de
1/2"  sujeta con pernos, la cual deberá quedar junto al sistema de control.
Estos tanques deberán estar provistos de un nivel de vidrio.
Revestimiento anticorrosivo de 2 capas de pintura color rojo.
Estos tanques deberán contar con una base metálica firme que elevarán el borde inferior
del tanque hasta tener su borde inferior a 1.50 m del NTP, así mismo deberá contar con
una escalera metálica acoplada a este para facilitar el llenado y limpieza.
TANQUE DIARIO
(Imagen Referencial)
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES

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TANQUE DIARIO DE PETROLEO 150 GLNS (INCL. BASE METALICA Y ESCALERA)


Unidad de Medida será por unidad (und).
G. METODO DE PAGO
06.04.01.02 CILINDRO DE PETROLEO DE 55 GLN
Se refiere al suministro e instalación del cilindro de petróleo. Cuya capacidad es 55 glns, el

mismo que alimentara de petróleo al tanque diario.
CILINDRO (Imagen Referencial)
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO

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PEON
C. MATERIALES
CILINDRO DE PETROLEO 55 GAL

acuerdo a las especificaciones técnicas de los procesos constructivos, ejecutándose el
trabajo y utilizándose todas las herramientas y los equipos adecuados.
No se permitirá la instalación de una unidad dañada o deteriorada.
Se realizarán pruebas de control por cuenta del Contratista, en la forma que se

especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo
cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados.

La unidad de medida será por unidad (Und)
G. METODO DE PAGO
06.04.01.03 BOMBA MANUAL PARA COMBUSTIBLE DB5

(INCLUYE MANGUERA)
Se refiere al suministro e instalación de bomba manual para petróleo diésel.
Características:
 Bomba rotativa auto aspirante para trasvase continuo de lubricantes y carburantes

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 Adaptable a bidones de 50 a 2 litros
 Incorpora adaptador M2" ajustab00le en altura para la fijación al bidón
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
BOMBA DE PETROLEO MANUAL
MANGUERA DE SUCCION L=5 m Ø3/4"
Bomba Manual (Referencial)

acuerdo a las especificaciones técnicas de los procesos constructivos, ejecutándose el
trabajo y utilizándose todas las herramientas y los equipos adecuados.
No se permitirá la instalación de una unidad dañada o deteriorada.
Se realizarán pruebas de control por cuenta del Contratista, en la forma que se

especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo
cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados.

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La unidad de medida será por unidad (Und)
G. METODO DE PAGO
06.04.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE 3/4" -

RETORNO
06.04.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE 1"-

SUMINISTRO
Se refiere al suministro e instalación de la tubería de ida y retorno de 1” y 3/4”

respectivamente, del tanque diario de petróleo al tanque interno del grupo electrógeno, con
sus accesorios de conexión. Su ubicación se encuentra indicada en los planos.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
 TUBO DE ACERO NEGRO SCHEDULE 40 DE 3/4”
 TUBO DE ACERO NEGRO SCHEDULE 40 DE 1”
 05 CODO DE ACERO AL CARBONO SOLDABLE SCH-40, 3/4” X 90°
 05 CODO DE ACERO AL CARBONO SOLDABLE SCH-40, 1” X 90°
 02 UNION UNIVERSAL DE BRONCE 3/4”
 02 UNION UNIVERSAL DE BRONCE 1”
 02 NIPLE DE ACERO NERGRO 1"
 02 NIPLE DE ACERO NEGRO 3/4"

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 01 TUBERIA FLEXIBLE 3/4".
 01 TUBERIA FLEXIBLE 1".
 01 VALVULA DE BOLA DE 1".
 01 VALVULA DE BOLA DE 3/4".
 CINTA TEFLON
 SELLADOR DE EMPAQUETADURA.
El contratista realizará la eliminación como crea conveniente.
El trabajo se ejecutará utilizando, mano de obra calificada, herramientas y los equipos

adecuados.
Unidad de Medida: Punto (pto)
G. METODO DE PAGO
el pago por mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario.
06.04.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE 2"-

VENTEO
Se refiere al suministro e instalación de las tuberías de acero negro sin costura debe
cumplir la norma ASTM A53, SCH-40. Los cuáles serán utilizados en para el venteo del
tanque diario, su ubicación y recorrido se encuentran indicada en los planos.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES

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 TUBO DE ACERO NEGRO SCHEDULE 40 DE 2”
 02 CODO DE ACERO AL CARBONO SOLDABLE SCH-40, 2” X 90°
 CINTA TEFLON
 SELLADOR DE EPAQUETADURA.
El contratista realizará el suministro e instalación de los materiales que intervienen en ésta


Unidad de Medida será por metro (m).
G. METODO DE PAGO
El pago se hará por metro instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
06.04.01.07 SOPORTE Y ABRAZADERA STRUT PARA DOS

TUBERIAS EN CANALETA
Se refiere al suministro e instalación de soporte con abrazadera strut para instalación en

piso desde el tanque diario de petróleo hasta su conexión a grupo electrógeno
perteneciente a la red petróleo diésel – B5, su ubicación se encuentra indicada en los
planos.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON

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C. MATERIALES
03 RIEL ACANALADO STRUT DE 0.20M
03 ABRAZADERA STRUT 1"
03 ABRAZADERA STRUT 3/4"
0.50 M DE TUBERIA DE PVC DE 1”
CANALETA DE CONCRETO 0.3m DE ANCHO


Unidad de Medida será por unidad (UND).
G. METODO DE PAGO
El pago se hará por pieza instalada al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
06.04.01.08 PINTURA PARA TUBERIA COLOR MARRÓN
Todas las redes de petróleo visibles como empotradas en piso y muros se pintarán de color
marrón.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES

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LIJA PARA FIERRO
PINTURA ANTICORROSIVA COLOR MARRON
PINTURA ESMALTE
THINNER ESTANDAR
F. METODO DE PAGO
El pago se hará por metro lineal instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio
incluye el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto
06.04.01.09 CARRO PARA TRANSPORTE DE CILINDRO DE

PETROLEO DE 55 GLN
Se refiere al suministro de un coche para la maniobra de los cilindros, con sujeción a

presión.
(Imagen Referencial)
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO

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PEON
C. MATERIALES
COCHE TRANSPORTADOR DE CILINDROS.
Unidad de Medida será por unidad (und.)
F. METODO DE PAGO
El pago se hará por unidad instalada al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
06.04.01.10 PRUEBA MECANICA DEL SISTEMA DE PETROLEO
Se refiere a las pruebas para verificar el correcto funcionamiento del sistema de petróleo
DB5.
a) Prueba Neumática:
Toda la red de tuberías, tanto de suministro como de retorno, se probará con aire
comprimido a 100 psig por medio de compresor equipado con filtro y secador, presión que
deberá mantenerse por 6 horas.
La detección de fallas se efectuará con el empleo de pinceladas de agua jabonosa.
Limpieza general de la red de petróleo y retorno mediante el empleo de aire comprimido,

para lo cual, se deberá previamente retirar los filtros. Esta operación deberá hacerse en la
troncal y salida por salida, y debe durar por lo menos un minuto en cada salida.
Limpieza general para lo cual se deberá cerrar herméticamente todas las salidas de cada
tanque y se introducirá aire por una de ellas a una presión suficiente para arrastrar hacia
los terminales las virutas, polvo y demás restos de la instalación.
Instalaciones y accesorios de petróleo, la instalación de éstos deberá regirse por lo

siguiente:
- Se deberá emplear mano de obra especializada.
- Deberán proveer el número suficiente de bridas y uniones universales para fácil

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montaje y eventual desarmado posterior de las tuberías.
- Para las uniones roscadas se deberá emplear cinta blanca de teflón extrafina.
- En las salidas de alimentación y retorno de petróleo a los equipos se deberán colocar

tapones roscados que deberán mantenerse hasta la conexión final de los equipos.
- El pintado final de la tubería sólo podrá hacerse después de efectuada la prueba con
aire comprimido y la prueba en funcionamiento.
La tubería que se instale empotrada en el piso, será protegida en toda la longitud de

empotramiento mediante una envoltura de yute alquitranado, que se aplique con un
movimiento en espiral.
B. MANO DE OBRA
CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El contratista realizará todas las pruebas necesarias para verificar la correcta instalación de
los materiales y equipos del sistema de instalaciones Mecánicas.

Unidad (und)
El cómputo total se efectuará contabilizando por metro, ejecutado y aceptado por el

supervisor de la obra.
F. METODO DE PAGO
El pago se hará por unidad instalada al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
06.05 SISTEMA DE CIRCULACIÓN VERTICAL
06.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ASCENSOR PUBLICO DE 1350

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Kg - 15 PERSONAS (SEGÚN DISEÑO)
Se refiere a la instalación de dos ascensores público de acuerdo a la distribución mostrada

en los planos y especificaciones técnicas descritas a continuación:
Los ascensores eléctricos deben ser fabricados conforme a la Norma Europea EN-81
“Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores. Parte 1:
Ascensores eléctricos”, u otra norma equivalente.
El contratista de la obra debe proporcionar a la entidad, el certificado de la calidad, la ficha

técnica de los equipos y las pruebas de los elementos de seguridad, emitidos por el
fabricante de ascensores a ser instalados, así como sus componentes, que aseguren el
cumplimiento de los requisitos que se detallan en la presente norma.
- cabina: cabina metálica formada por paneles de acero inoxidable 304, con sistema de
paracaídas progresivo en bajada y subida, botonera en acero inoxidable con cristal
templado de alta resistencia, pasamanos será recto (35 mm), fabricado en acero inoxidable
cepillado ubicación en pared posterior, iluminación mediante leds de 200 lumen mínimo,
luz y ventilador con sistema automático para un mayor ahorro de energía, piso será de
chapa estriada, diseñado para alto tránsito, diseño y color será aprobado por entidad. En el
interior debe llevar interruptor o botón de alarma, el que debe ser accionado en caso de
alguna emergencia, dando una señal de alarma acústica por una falla y consiguiente
atrapamiento en la cabina del ascensor. Adicionalmente
 botoneras antivandálicas: acabado en acero inoxidable lijado, fijación rasante - clip

invisible, indicador de posición matriz de puntos programable con paneles de acero
inoxidable perforados, pulsadores circulares con led amarillo de confirmación y símbolos
en lateral en relieve. norma en 81-71 ascensores resistentes al vandalismo.
 sala de máquinas: sin cuarto de maquina
 puertas de cabina: la dimensión será de 1.00 x 2.10 m, tipo apertura lateral, acabado en
acero inoxidable 304, seguridad cortina de luz, puertas certificadas para resistencia al
fuego de 120 min (2 horas).
 señalización y mando: pulsadores con accionamiento por micro recorrido, deberá

incorporar braille y registro de llamada.
 indicador de cabina: de cristal líquido en color azul con retroiluminación. deberá

incorporar luz de emergencia, gong y señal de sobrecarga acústica y luminosa.
 seguridad contra caídas: paracaídas de seguridad de acción progresiva en bajada y en

subida, ubicados por debajo de la plataforma de cabina.
 maniobra: tipo maniobra con microprocesadores, regulador con variador de frecuencia,

de corriente alterna, armario de maniobra ubicado en el lado frontal de la puerta, en la
última parada.

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 regulador: variador de frecuencia, de corriente alterna
 armario de maniobra: ubicado en el cuarto de máquina. Debe incluir comunicación a

cuerpo de bomberos, conexión a grupo electrógeno y sistema de comunicación y rescate
automático en caso de fallo en el suministro eléctrico.
 máquina: motor sin engranajes, tecnología de imanes permanentes. Alta tecnología que
incrementa la eficiencia del elevador y reduce sustancialmente el consumo de energía.
Motor compacto extra-silencioso y confortable que garantiza un viaje suave y un nivel
acústico prácticamente inapreciable. Menor consumo de energía. Ausencia de vibraciones
y ruidos, favorece mejor el aprovechamiento del área útil del edificio evitando además
contrastes visuales desde el exterior y ahorrando en la construcción de un cuarto de
máquinas. Maquina ecológica que no usa lubricantes contaminantes
 Las puertas de acceso al pozo, deben estar impedidas de abrirse cuando el ascensor
esté funcionando, salvo cuando nivele con algún piso de la edificación, mediante el uso de
un dispositivo de apertura (llave o triangulo de destrabamiento)
 Cuando la puerta de acceso a la cabina se encuentra abierta, el ascensor no debe

moverse; salvo en caso de mantenimiento o de operación en modo revisión.
 Disponer de dispositivos electrónicos, que en caso de que la puerta se esté cerrando y

encuentre algún obstáculo, haga que inmediatamente se abra; sin afectar o golpear
bruscamente a los objetos o personas.
 tensión de fuerza: trifásica, 380v, frecuencia 60hz.
 alumbrado: monofásico, 220v.
 Las instalaciones de telecomunicaciones para los equipos de transporte vertical deben

accionar la señalética, avisos visuales, sonoros, alarmas y de mando, al interior y exterior
de la cabina del ascensor, avisos sonoros para personas con discapacidad visual.
Asimismo, deben accionar los sensores de seguridad como los de apertura y cierre en las
puertas, alarma de exceso de peso para transportar, mal funcionamiento, intercomunicador
de emergencia, parlantes para la difusión de avisos comerciales y música ambiental,
equipos de amplificación de señales de telefonía celular, en cumplimiento de las
condiciones indicadas en el Código Nacional de Electricidad. Esta disposición también
opera en el caso de cabinas que operen puertas de acceso en dos lados diferentes.
 sistema de seguridad: botón de alarma alimentado con baterías para los casos de falta
de energía, luz de emergencia en la cabina que permite iluminación en caso se corte de
energía, cortina luminosa de seguridad, conjunto de detectores infrarrojos en todo el vano
de la puerta que impide que se cierre cuando se encuentre un obstáculo en el mismo,
intercomunicador en cabina, sistema de pesa carga y sistema de corrección de llamadas.
 características adicionales: sistema de tracción: a través de cables de acero: de tres

vías. Comunicación bidireccional entre cabina, tablero de control y portería. Ventilación
automática. Seguro de paracaídas: fijado al puente interior del bastidor de cabina

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accionado por el limitador de velocidad para el caso de ruptura de cables o velocidad

descendente excesiva. Mando de bomberos: se incluye mando para desalojo de la cabina
en caso de incendio, fase 1 y fase 2. Rescatador automático.
 Frente a sismos, los requisitos de seguridad deben ser los siguientes:
 Deben incluir un sistema que detecte un sismo a partir de grado 6 de la escala de

Ritcher, el cual nos dirija inmediatamente al piso más cercano para quedar con las cabinas
detenidas y las puertas abiertas. En este sentido se debe cumplir con la Norma Europea
parte 77: Ascensores sujetos a condiciones sísmicas o norma equivalente.
 Frente a Incendios, se debe cumplir con los siguientes requisitos de seguridad:
 Todos los ascensores deben contar con la fase I “Operación de Emergencia”; su

pulsador o interruptor debe estar ubicado en el lobby, piso principal, centro de control o
ambiente de uso similar y debe ser de fácil acceso para ser activado en caso de una
emergencia real. Dicha fase también puedes ser activada mediante la señal de interface
del ascensor con el sistema de detección de incendio del edificio.
Esta primera fase o fase I debe comenzar con la activación de la señal de incendio
(manual o automática) para luego llevar a las cabinas de los ascensores hacia el piso de
evacuación designado previamente, quedando las cabinas detenidas y con las puertas
abiertas, de acuerdo con la Norma Europea EN-81 “Reglas de Seguridad para la
Construcción e Instalación de Ascensores. Aplicaciones particulares para los ascensores
de pasajeros y pasajeros y cargas. Parte 73: Comportamiento de los ascensores en caso
de incendios” o norma equivalente.
B. MANO DE OBRA

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CAPATAZ
OPERARIO
PEON
C. MATERIALES
1 ASCENSOR PUBLICO -1350 Kg (SEGÚN DISEÑO).

acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos. Esto incluye el riel o
viga metálica de separación entre las cabinas de los dos ascensores.
La unidad de medida será por unidad (UND.)
G. METODO DE PAGO
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buena instalación. Se pagará de
acuerdo al precio unitario indicado en el contrato
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ESTABLECIMIENTO DE SALUD TAMBO DE MORA

ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRA Y

“REPOSICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD

ICA – AGOSTO 2,022

ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES MECANICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA

06.00 INSTALACIONES MECÁNICAS

06.01.01 SISTEMA DE OXIGENO

06.01.01.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA DE

A. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Es el ensamble de los componentes: tubería, codos y adaptadores respectivamente

FUNDENTE PARA SOLDAR

SOLDADURA ALEACION PLATA (45%), COBRE (30%), ZINC (25%)

TUBO DE COBRE TIPO K Ø 1/2" X 6M

CODO DE COBRE SOLDABLE 1/2" X 90º

ADAPTADOR DE COBRE SOLDABLE DE 1/2"

VALVULA CHECK DISS C/ PLACA DE SEÑALIZACION

Equipos de corte y soldadura.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES MECANICAS

E. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN O EJECUCIÓN

La toma frontal debe estar claramente identificada con el nombre de oxígeno.

La toma deberá contar con un sistema de doble válvula check.

Todas las tomas deberán ser tratadas para aplicación de oxígeno.

Las tomas estarán listadas en UL o ETL o similar.

Deberán satisfacer los lineamientos de la NFPA99.

La unidad de medida estará dada por punto (Pto.)

06.01.01.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE

06.01.01.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA DE

A. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES MECANICAS

- Rango de Fusión : Sólido 663 °C / Líquido 743 °C

- Temperatura de Trabajo : 743 – 843°C

- Método de calentamiento : Soplete, Horno, Inducción

- Resistencia a la Tracción : 48.5 Kg/mm2 (69000PSI)

- Composición química : Ag, Cu, Zn

FUNDENTE PARA SOLDAR

SOLDADURA ALEACION PLATA (45%), COBRE (30%), ZINC (25%)

TUBERIA DE COBRE TIPO K DE 3/4"

TUBERIA DE COBRE TIPO K DE 1/2"

Equipo de corte y soldadura

La unidad de medida estará dada por metro (m).

ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES MECANICAS

el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto

06.01.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE COBRE

06.01.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE CODO DE COBRE

06.01.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE COBRE DE

06.01.01.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TEE DE COBRE DE

06.01.01.08 SUMINISTRO E INSTALACION DE REDUCCION DE

A. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

FUNDENTE PARA SOLDAR

SOLDADURA ALEACION PLATA (45%), COBRE (30%), ZINC (25%)

CODO DE COBRE 1/2" X 90º

CODO DE COBRE 3/4" X 90º

TEE DE COBRE 1/2"

TEE DE COBRE 3/4"

REDUCCION DE COBRE DE 3/4"-1/2"

ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES MECANICAS

Equipo de corte y soldadura.

La unidad de medida estará dada por unidad (UND) instalada y probada.

06.01.01.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE

06.01.01.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA DE

A. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

FUNDENTE PARA SOLDAR