“MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE LA CONVENCIÓN”

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA PÚBLICA

“Año de la lucha contra la corrupción y la
impunidad”
TERMINOS DE REFERENCIA (TDR)

ÁREA USUARIA GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA PUBLICA

ACTIVIDAD O PROYECTO “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE LA
MUNICIPALIDAD DEL CENTRO POBLADO DE HUAYANAY, DISTRITO DE
SANTA ANA - PROVINCIA DE LA CONVENCION - DEPARTAMENTO DE
CUSCO"

META PRESUPUESTARIA 0173

1. DENOMINACIÓN DE LA CONTRATACIÓN
SERVICIO DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURA, para el Proyecto: “Mejoramiento y
Ampliación de los Servicios de la Municipalidad del Centro Poblado de Huayanay, Distrito de Santa Ana - Provincia
de La Convención - Departamento de Cusco".

2. FINALIDAD PÚBLICA:
La presente contratación busca brindar un adecuado cerramiento, impermeabilidad, aislamiento y drenaje de aguas
pluviales sobre el bloque principal del Proyecto: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE LA
MUNICIPALIDAD DEL CENTRO POBLADO DE HUAYANAY, DISTRITO DE SANTA ANA - PROVINCIA DE LA
CONVENCION - DEPARTAMENTO DE CUSCO", buscando crear un local con adecuados niveles de confort en los
ambientes interiores, para satisfacción de los usuarios del Centro Poblado de Huayanay.

3. ALCANCES Y DESCRIPCION DEL SERVICIO A CONTRATAR

Clasific. de
N° Cantidad U. Med. Descripción
gasto
SERVICIO DE SUMINISTRO, CONFECCIÓN Y MONTAJE
01 2.6.22.16 5 UND DE TIJERALES METALICOS TIPO I, SEGUN DISEÑO Y
PLANOS.
SERVICIO DE SUMINISTRO, CONFECCIÓN Y MONTAJE
02 2.6.22.16 2 UND DE TIJERALES METALICOS TIPO II, SEGUN DISEÑO Y
PLANOS.
SERVICIO DE SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE
03 2.6.22.16 237 M CORREAS METALICAS C/TUBO LAC 80X40X2.5MM,
SEGÚN PLANOS.
SERVICIO DE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE
04 2.6.22.16 6.36 M2 VENTANA METÁLICA TIPO PERSIANA C/ MALLA
MOSQUITERO SEGUN DISEÑO
SERVICIO DE INSTALACIÓN DE COBERTURA CON
05 2.6.22.16 248.58 M2 PLANCHA DE ALUZINC E=0.40MM, SEGÚN PLANOS.

3.1. Actividades
El presente servicio incluye el personal, materiales, herramientas y equipos necesarios para el cumplimiento
del servicio, con las siguientes actividades a desarrollar:
 Desarrollar los trabajos necesarios que comprendan la ejecución correcta y a satisfacción de la supervisión
del servicio prestado correspondiente. El servicio será realizado cumpliendo con el procedimiento indicado
en los presentes Términos de Referencia, además de lo indicado por el Ingeniero Residente de obra y/o
Asistente Técnico.
 Empezar los trabajos después de haber recibido la charla de seguridad de cinco (05) minutos
correspondientes, colocar las señales preventivas y reglamentarias para garantizar la seguridad del
personal de Servicio (el cual deberá contar con su respectivo EPP).

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 Verificar en taller que las dimensiones de los perfiles metálicos que serán utilizados para la fabricación, de
manera que cumplan con la norma ASTM A-36. Asi mismo debe controlar en taller las dimensiones de los
elementos estructurales, de manera que concuerden con los planos aprobados previamente.
 Ejecutar trabajos de corte, soladura y pintura de estructuras metálicas del techo del bloque principal del
proyecto.
 Realizar actividades de colocación y/o montaje de tijerales tipo I, II y correas metálicas.
 Realizar actividades de colocación de cobertura de Aluzinc y otros relacionados con dicha actividad.

3.2. Recursos a ser provistos por el proveedor

El servicio es a TODO COSTO para la elaboración de Estructuras metálicas (personal, materiales,
herramientas y equipos), descontando los materiales provistas por el proyecto. Para la colocación de
coberturas de Aluzinc se proporcionará SOLO la mano de obra, materiales para sellado de tapacantos y
equipos.

MATERIALES
Las propiedades mecánicas, físicas y químicas de los materiales están sujetas a condiciones de
cumplimiento mínimo de las pruebas, estándares y normas vigentes para cada material, los aceros de
refuerzo cumplirán la norma ASTM A615, los aceros estructurales cumplirán la Norma ASTM A36, ASTM
A500; los electrodos cumplirán la norma AWS A5.1, cualquier variación en su uso de los mismos
materiales deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto
y serán necesariamente aprobadas por la supervisión Se utilizara materiales únicamente de marca
reconocida tanto para los materia les estructura metálica, cobertura, accesorios, consumibles y acabados.

A. ACERO
El acero para las estructuras será grado ASTM A36 o ASTM-A500, salvo indicación contraria en los
planos.
Los aceros a emplear en la construcción de estructuras resistentes, deben ser garantizados por el
productor en los valores mínimos de las propiedades mecánicas, en los valores máximos de su
composición química y en sus propiedades tecnológicas.

B. SOLDADURA
Se usará obligatoriamente electrodos y consumibles del tipo E7018 para para todos los componentes
metálicos tales como: tijerales, viguetas, tensores, apoyos, y otros. Se usará electrodos del tipo E6011-
cellocord solo para proceso de apuntalado y soldadura de correas metálicas.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la soldadura,
deberá eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de
pintura anticorrosivo.

C. ALMACENAMIENTO
El Proveedor deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño a todo material almacenado en
espera de fabricación o montaje, tratando de minimizar el efecto de la corrosión atmosférica u otro tipo de
deterioro. La Inspección podrá rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio tenga daño,
deformaciones o corrosión excesiva. Toda reparación o reemplazo será de cargo del Proveedor.

D. PINTURA
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado con anticorrosivo y
esmalte sintético mate. El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.

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Se debe efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser pintada, con la finalidad de señalar
si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales en el materia l, (rebabas, puntos de
soldadura, etc.), así como evaluar si existe algún grado de corrosión.

E. MONTAJES
El contratista asume la total responsabilidad del montaje. Todas las estructuras serán convenientemente
apuntaladas y arriostradas provisionalmente. Deberá asegurarse que las estructuras resistan el peso propio,
viento sismo y carga de montaje. Andamios, plataformas, puntales y equipos serán los apropiados para el
montaje, debiendo encontrarse en óptimas condiciones.

El contratista deberá hacerse cargo de las consecuencias de cualquier dificultad resultante de operaciones de
transporte o de armado que se generen durante el montaje que provoque incumplimiento de plazos. Asimismo,
será responsable de todo daño a las piezas estructurales, especialmente en el caso de perforación de perfiles.

El contratista suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje, andamios, plataformas y
equipos; los cuales serán apropiados para el trabajo; debiendo encontrarse en óptimas condiciones y contar
con la aprobación previa de la inspección.

3.3. Recursos y facilidades a ser provistas por el proyecto

 El proyecto proporcionara los insumos del 50% de electrodos para la soldadura, thiner y pintura
anticorrosiva para el tratamiento superficial de las estructuras metálicas. Además, se proporcionará la
cobertura de ALUZINC y tornillos con una arandela de neopreno vulcanizadas a arandelas de acero.
 A través de la residencia de obra se brindará las facilidades de acceso a las áreas a intervenir.
 Facilidades de ambiente para almacenaje de herramientas y materiales.
 Facilidades de lugar para acopio de residuos o elementos desmontados.

3.4. Normas técnicas

 Normas Nacionales
NT G-050 Norma técnica de seguridad durante la construcción.
NT E-090 Norma técnica de Estructuras Metálicas

 Normas Extranjeras
AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
AISC Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings.
AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts.
ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.
ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners.
ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints.
ASTM A490 Specification for Quenched and Tempend Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints.
AWS-D1.1 Structural Welding Code.
SSPC-SP1 a SP10 Standars SSPC. Surface Preparation.

3.5. Impacto ambiental

El proveedor deberá utilizar todas las medidas de precaución para el manejo adecuado de aquellos
materiales contaminantes que pudiesen dañar el área de trabajo con derrames o productos que afecten el
área de intervención del proyecto, con la finalidad de no causar un impacto ambiental negativo.

El proveedor deberá mantener las áreas de intervención del proyecto en buen estado y se obliga a realizar la
limpieza y disposición de los residuos como producto del servicio realizado cumpliendo las normas
ambientales.

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El Proveedor está obligado a mantener una limpieza permanente en todas las áreas de trabajo y eliminar todo
el material excedente y/o desmonte producto de los trabajos realizados, a fin de que las áreas queden limpias,
libre de escombros, residuos, desmonte, basuras, etc.

3.6. Seguros
El proveedor proporcionará seguros a sus trabajadores y por daños a terceros (Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo SCTR) en cumplimiento con la ley N° 29783 y su reglamento aprobado mediante D.S.
005-2012-TR.
El proveedor se hará responsable de cualquier accidente de su propio personal, de personal del proyecto o
de cualquier daño a terceros que ocurriera como consecuencia de la ejecución de los servicios de confección
y montaje de las estructuras metálicas y colocación de coberturas, sin perjuicio de que la entidad inicie
acciones judiciales y legales que correspondan.

4. PERFIL MINIMO DEL PROVEEDOR Y PERSONAL.

Requisitos del proveedor
 Tener ficha RUC.
 DNI.
 Contar con registro nacional de proveedores (RNP) VIGENTE.
 CCI activo
 Contar con el seguro complementario de trabajo y riesgo SCTR salud y pensión de todo su personal.
 Contar con exámenes medico ocupacionales vigente de todo su personal.

Perfil del Proveedor

 Acreditar una experiencia mínima de 03 años en la fabricación e instalación de estructuras metálicas y coberturas
similares en el sector público y /o privado.
 Contar con disponibilidad inmediata con los materiales necesarios para la fabricación e instalación de las
estructuras metálicas.
 Contar con la maquinaria, equipos y herramientas necesaria para la fabricación e instalación de la estructura
metálica y cobertura.
 Contar con personal responsable de la seguridad en la ejecución de la fabricación e instalación de las estructuras
metálicas y cobertura.
 Contar con personal técnico y/o operario calificado y equipos necesarios para el control de calidad de la fabricación
e instalación de las estructuras metálicas y cobertura.
 Contar con personal obrero calificado y homologado para la fabricación e instalación de las estructuras metálicas
y cobertura.
 Contar con implementos de seguridad necesarios para su personal técnico y obrero, que garantice su bienestar
contra accidentes de trabajo (arnés, correas de seguridad, guantes, zapatos, cascos, lentes y mandil para
soldadura y otros) durante la permanencia en el lugar de trabajo.
 Contar con vehículo disponible para el transporte de los materiales, herramientas y equipos hasta el lugar del
proyecto.

Otras obligaciones del proveedor

 Garantizar los trabajos realizados contra todos los defectos y fabricación durante un año de garantía (12 meses),
contados a partir de la fecha de conformidad de la recepción, en caso de presentarse defectos, el proveedor
deberá realizar las correcciones sin costo para la Entidad. Se notificará al Postor cualquier defecto,
inmediatamente después de haberlo descubierto, e indicará la naturaleza del defecto, junto con toda la evidencia
disponible.
 Atender todas las reparaciones de las fallas que se presenten, el Contratista se apersonará en un plazo máximo
de 01 día, con el personal requerido para solucionar las fallas.
 Los materiales deben ser guardados en forma adecuada, siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o los
manuales de instalaciones.

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 Cuidar de no afectar las columnas, vigas, muros, tabiques, pisos e instalaciones existentes dentro del local de la
obra, siendo de responsabilidad del Postor realizar la reparación y dejarlo en condiciones óptimas de cualquier
afección que hayan sufrido la infraestructura.
 Asumir todos los resanes y pintados necesarios para la realización de los trabajos.
 El Proveedor no podrá realizar cambios durante la ejecución de los trabajos que obligue a modificar las
especificaciones y los planos originales, de ser el caso deberá de consultar a la residencia de obra y esperar la
aprobación de dichos cambios.
 El Proveedor deberá tomar las previsiones del caso y organizarse a fin de cumplir con las disposiciones de la
Residencia de Obra, cualquier incumplimiento a ellas serán de cargo del Postor ante una posible infracción
impuesta por la Entidad. El inicio de los trabajos será previa coordinación con la Residencia de obra.
 Los equipos de iluminación, extensiones y otros que se necesite para la ejecución de sus trabajos serán por cuenta
del Postor.

Perfil del Personal

 Experiencia del personal clave (técnico y/o operario) será mínimo de dos (03) años en la fabricación e instalación
de estructuras metálicas y coberturas en general.
 Experiencia del personal clave (técnico y/o operario) será mínimo de dos (02) años en trabajos relacionadas a
estructuras metálicas, cobertura de Aluzinc, fabricación y montaje de tijerales y correas en el sector público y/o
privado referente a obras similares
 Experiencia para cada personal obrero (peones) deberá ser en trabajos similares o afines, sin mayor exigencia.
 Obrero calificado y homologado para la fabricación e instalación de las estructuras metálicas y cobertura.
 Tener suficiente experiencia en la actividad específica que va a desempeñar en la ejecución del servicio.
 Contar con capacitación obligatoriamente en la actividad que va a desempeñar.
 Obligatoriamente todo personal deberá contar con seguro SCRT SALUD-PENSION vigente, durante todo el
proceso que va intervenir, el costo del seguro será asumido por el contratista.

5. PLAZO DE EJECUCION DEL SERVICIO.

El plazo de ejecución del servicio será de quince (10) días calendarios, el cual inicia desde el día siguiente de
suscrito el contrato o de notificada la Orden de Servicio.

6. FORMA DE PAGO.
Se hará el PAGO UNICO al proveedor, al concluir el servicio de manera conforme, previo cumplimiento y presentación
de lo siguiente:
 Carta de culminación del servicio del proveedor a la entidad.
 Informe técnico del servicio ejecutado por parte del área usuaria.

En caso de no haberse cumplido los requisitos establecidos para la recepción del servicio se formulará un acta de
observaciones, las cuales deberán ser levantadas por el proveedor en el plazo de ley.

7. LUGAR DE PRESTACION DEL SERVICIO. -

El servicio se realizará en el sector de intervención del Proyecto: Centro Poblado de Huayanay y la ciudad de
Quillabamba.
El Proyecto, está ubicado de 35 min de la Ciudad de Quillabamba, tramo Quillabamba – centro Poblado de Huayanay
(Estadio Huayanay).

8. CONFORMIDAD DEL SERVICIO. -

Con fines de verificación de cumplimiento de los términos de referencia, el vehículo será revisado por el equipo
mecánico de la Municipalidad Provincial de la Convención.
La conformidad del servicio para el pago mensualizado, será mediante un INFORME DE CONFORMIDAD de la
Residencia, con visto bueno del Inspector de obra, donde se adjuntará los partes diarios y la valorización
mensualizada.

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9. PENALIDADES.
En caso que el proveedor, no cumpla con su prestación dentro del plazo establecido, o cumpla en forma parcial o
defectuosa, se aplicará la penalidad de acuerdo a la Ley y reglamento de contrataciones del estado vigentes.
La penalidad se aplicará de acuerdo a la siguiente fórmula.

Penalidad Diaria = 0.10xmonto

F x Plazo en Días.

Donde F tiene los siguientes valores:

Para plazos menores o iguales a sesenta (60) días, para bienes, servicios en general, consultorías y ejecución de
obras: F=0.40

Para plazos mayores a sesenta (60) días.

b.1) Para bienes, servicios en general y consultorías: F=0.25

10. ANEXOS
10.1. Anexo1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS PARTIDAS A EJECUTARSE
10.2. Anexo2. PLANOS DE DETALLES

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Anexo1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS PARTIDAS A EJECUTARSE

1. SUMINISTRO, CONFECCIÓN Y MONTAJE DE TIJERALES METALICOS TIPO I, SEGUN DISEÑO Y PLANOS.

Esta partida está referida al suministro, fabricación, montaje, instalación y acabado de tijeral metálico de forma
triangular, su configuración es de tipo cercha armada con tubo rectangular LAC 100x50x3mm ASTM A500, arriostres
con tubo rectangular LAC 80x40x2.5mm ASTM A500, la junta de unión será soldado en toda su longitud de contacto,
únicamente con electrodo E7018, ya sea mediante proceso SMAW o GMAW.
En los extremos inferiores del tijeral se ha proyectado dos cartelas de plancha metálica con e=1/4” (dos por cada
extremo) soldado con electrodo E7018 en todo lo perímetro, esto con el objeto de reforzar debido a la gran
concentración de esfuerzos en este punto (ver detalle de plano).
El peralte del tijeral, espaciamiento entre montantes, espaciamiento entre diagonales y todos los detalles constructivos
están especificados en los planos de diseño por lo que el contratista deberá ceñirse estrictamente.
Con respecto al acho de garganta de soldadura, procedimiento y secuencia de soldadura en esta partida se debe
realizar en base a lo establecido a bajo la norma AWS D1.1 capítulo 5 (procedimiento calificado). Todo procedimiento
de soldadura será practicado únicamente por soldador calificado en la posición 3G, como mínimo, en caso se requiera
soldadura en posición sobre cabeza en el proceso de montaje y/o ensamblaje deberá ser realizado por soldador
calificado en la posición 4G únicamente.
El proceso de montaje será mediante el uso de equipo adecuado para la actividad y maniobrabilidad suficiente que
garantice la seguridad absoluta en este procedimiento.

2. SERVICIO DE SUMINISTRO, CONFECCIÓN Y MONTAJE DE TIJERALES METALICOS TIPO II, SEGUN DISEÑO
Y PLANOS.
Esta partida está referida al suministro, fabricación, montaje, instalación y acabado de tijeral metálico de forma
triangular en la base con un cuadrilátero en la parte superior, su configuración es de tipo cercha armada con tubo
rectangular LAC 100x50x3mm ASTM A500, arriostres con tubo rectangular LAC 80x40x2.5mm ASTM A500, la junta
de unión será soldado en toda su longitud de contacto, únicamente con electrodo E7018, ya sea mediante proceso
SMAW o GMAW.
En los extremos inferiores del tijeral se ha proyectado dos cartelas de plancha metálica con e=1/4” (dos por cada
extremo) soldado con electrodo E7018 en todo lo perímetro, esto con el objeto de reforzar debido a la gran
concentración de esfuerzos en este punto (ver detalle de plano).
El peralte del tijeral, espaciamiento entre montantes, espaciamiento entre diagonales y todos los detalles constructivos
están especificados en los planos de diseño por lo que el contratista deberá ceñirse estrictamente.
Con respecto al acho de garganta de soldadura, procedimiento y secuencia de soldadura en esta partida se debe
realizar en base a lo establecido a bajo la norma AWS D1.1 capítulo 5 (procedimiento calificado). Todo procedimiento
de soldadura será practicado únicamente por soldador calificado en la posición 3G, como mínimo, en caso se requiera
soldadura en posición sobre cabeza en el proceso de montaje y/o ensamblaje deberá ser realizado por soldador
calificado en la posición 4G únicamente.
El proceso de montaje será mediante el uso de equipo adecuado para la actividad y maniobrabilidad suficiente que
garantice la seguridad absoluta en este procedimiento.

3. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CORREAS METALICAS C/TUBO LAC 80X40X2.5MM, SEGÚN PLANOS

Esta partida está referida al suministro, preparación, montaje e instalación de correas metálicas con tubo rectangular
ASTM A500 de 80x40x2.5mm, los espaciamientos entre correas y todos los detalles constructivos están indicados en
los planos de diseño por lo que se deberá cumplir a cabalidad según lo establecido en dichos planos.

4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VENTANA METÁLICA TIPO PERSIANA C/ MALLA MOSQUITERO SEGUN

DISEÑO

Esta partida está referida al suministro, fabricación, montaje, instalación y acabado de ventana metálica tipo persiana
entre los tijerales Tipo II de forma rectangular, su configuración es con marco de con tubo rectangular LAC
80x40x2.5mm ASTM A500, persianas horizontales con tubo rectangular LAC 40x20x1.5mm ASTM A500, la junta de

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unión será soldado en toda su longitud de contacto, únicamente con electrodo E7018, ya sea mediante proceso SMAW
o GMAW.
todos los detalles constructivos están indicados en los planos de diseño por lo que se deberá cumplir a cabalidad
según lo establecido en dichos planos.

5. INSTALACIÓN DE COBERTURA CON PLANCHA DE ALUZINC E=0.40MM, SEGÚN PLANOS

Estos trabajos están referidos a la instalación estas planchas se asegurará a las coreas metálicas con tornillos
AUTOPERFORANTE y se colocara en su valle, así mismo todo el proceso de trasporte, manipuleo, instalación de la
cobertura será de acuerdo a sus especificaciones técnicas de la cobertura emitidos por el fabricante. Además se
sellara los tapacantos con silicona adecuada.

6. PINTADO CON BASE ANTICORROSIVO Y ESMALTE ESTRUCTURAS METALICAS

Estos trabajos están referidos a la aplicación de pintura base anticorrosivo en su primera capa como protección y
posteriormente una segunda capa con esmalte sintético a toda la estructura metálica, esta actividad se practicará
obligatoriamente a toda la superficie metálica.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberá realizar una limpieza de todos los elementos metálicos a pintar por
lo que el supervisor deberá autorizar previo a la aplicación de la primera capa.
Todo el proceso de pintado será mediante el uso de compresora de aire y juego de soplete o pistola de aire.

7. CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES

Se practicará la prueba de soldadura que permitirá verificar superficialmente, discontinuidades o fisuras en el cordón
de soldadura mediante el uso de pruebas por líquidos penetrantes prueba según lo establecido en AWS D1.1 los
puntos serán elegidos de forma aleatoria en puntos específicos a criterio del supervisor de obra. De no pasar la prueba
según los criterios de aceptabilidad de la norma, se procederá rectificar la soldadura, así mismo se procederá a
practicar a en otro punto equivalente. Para aplicación de esta prueba el contratista deberá proponer un personal
especializado con capacitación mínima en inspección de soldadura visual el mismo que será quien practique
conjuntamente con la Residencia de obra y el inspector.
Los costos de los líquidos, herramientas y materiales serán asumidos por la parte usuaria en su totalidad.

8. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO

Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal que intervendrá
en la ejecución del servicio; esta partida se aplicará en estricto cumplimiento de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad
durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se deberá de proveer de manera obligatoria los siguientes equipos de protección individual a todos los trabajadores
que intervendrán en la ejecución del servicio.

Cascos de Seguridad
De preferencia los colores recomendados para cascos serán:
• Personal de línea de mando, color blanco
• Jefes de grupo, color amarillo
• Operarios, color rojo
• Ayudantes, color anaranjado

Calzado de seguridad
Botines de cuero de suela anti deslizable, con puntera de acero contra riesgos mecánicos, botas de jebe con puntera
de acero cuando se realicen trabajos en presencia de agua o soluciones químicas, botines dieléctricos sin puntera de
acero o con puntera reforzada (polímero 100% puro) cuando se realicen trabajos con elementos energizados o en
ambientes donde exista riesgo eléctrico.

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Protección respiratoria.
Sera usado por todo el personal que intervendrá en soldadura, pintura y todo personal que está expuesto a polvos u
otros contaminantes por vía respiratoria. La utilización de la misma mascarilla estará limitada a la vida útil de ésta,
hasta la colmatación de los poros que la integran. Se repondrá la mascarilla cuando el ritmo normal de respiración
sea imposible de mantener.

Guantes de seguridad.
Deberá usarse la clase de guante de acuerdo a la naturaleza del trabajo además de confortables, de buen material,
forma, y eficaces.

Mamelucos y/o chaquetas.

Todos los trabajadores deberán usar un traje protector ya sea mamelucos o chaquetas, dependiendo a la actividad
específica que este va a desempeñar.
El contratista deberá alcanzar a la supervisión la relación del personal que va operar con su actividad específica que
este va desempeñar y sus respectivos implementos de seguridad asignados para su cumplimiento y verificación por
la supervisión.

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Anexo2. PLANOS DE DETALLES

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