5.3 - Eett Arq

ESTABLECIMIENTOE SALUD TAMBO DE MORA
CONSORCIO G&S
TAMBO DE MORA - CHINCHA - ICA CALLE LOS ÁLAMOS MZ. H
LOTE 11 – SAN MIGUEL - LIMA
01 - 4896015 964791615 mgladysrp@hotmail.com
ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRA Y

EQUIPAMIENTO DE LA ACTIVIDAD:
“REPOSICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD

DEL ESTABLECIMIENTO DE SALUD TAMBO DE MORA, DISTRITO DE
TAMBO DE MORA, PROVINCIA DE CHINCHA, DEPARTAMENTO DE
ICA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE ARQUITECTURA
LIMA – AGOSTO DEL 2,022
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

PROYECTO: "REPOSICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL ESTABLECIMIENTO DE SALUD TAMBO DE
MORA, DISTRITO DE TAMBO DE MORA, PROVINCIA DE CHINCHA, DEPARTAMENTO DE ICA"
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CONSORCIO G&S
CONDICIONES GENERALES
1. GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas, acompañadas por los planos correspondientes, forman parte
del proyecto integral y contempla la provisión de Materiales, Equipos, mano de obra,
dirección técnica a cargo de profesionales debidamente colegiados. Las especificaciones
describen en forma detallada las normas procedimientos y condiciones generales a las
cuales deberá sujetarse la ejecución de todas las partidas que conforman el presente
proyecto.
2. VALIDEZ DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO
Todos los documentos del proyecto son complementarios entre sí. En caso de existir
divergencias entre los documentos del proyecto, los planos tienen validez sobre las
especificaciones técnicas y las memorias descriptivas; siendo los metrados referenciales en
orden de prelación. En caso de divergencias de cotas en las especialidades, son válidas las
cotas de arquitectura.
3. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para EL

PROYECTO: “REPOSICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL
ESTABLECIMIENTO DE SALUD TAMBO DE MORA, DISTRITO DE TAMBO DE MORA,
PROVINCIA DE CHINCHA, DEPARTAMENTO DE ICA”, de categoría I, el cual ha sido
desarrollado tomando en cuenta la normativa vigente del Reglamento Nacional de
Edificaciones. Las especificaciones tienen carácter general y donde sus términos no lo
precisen, el contratista tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de
los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y
plena satisfacción del Inspector.
4. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y complementarios.

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CONSORCIO G&S
El contratista podrá proponer los métodos y procedimientos constructivos más adecuados

para la correcta ejecución de aquellos trabajos cuyos métodos de ejecución sean posibles
de ser mejorados.
5. INSPECCIÓN, SUPERVISIÓN Y CONTROL
El Contratista deberá designar un Ingeniero o Arquitecto como Residente de la Obra, que

cuente con título Profesional, Colegiado, Habilitado, como responsable de la dirección
técnica de la misma en forma directa y permanente.
El cuerpo técnico de profesionales, deberá proponer los métodos para la correcta

ejecución de cada una de las partidas, siendo el Contratista responsable de la ejecución
de la obra de acuerdo con los planos, especificaciones técnicas, memorias y en general
de la documentación, que forma parte del proyecto.
6. CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al Inspector o Supervisor, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el
apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, la

inspección y/o el proyectista decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y
mano de obra empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Inspector, en
oficina, taller y obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material y obra
determinada, que no cumpla con lo indicado en los planos y /o Especificaciones Técnicas,
debiendo ser satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
7. MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de

primera calidad.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.
Además, el Contratista tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del incumplimiento
de su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por este motivo. Todos
los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las especificaciones
técnicas de éstos.

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CONSORCIO G&S
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su
protección, como para su despacho.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

Inspector podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
Todos los materiales de construcción deber tener certificación por parte del fabricante,
garantizando como mínimo 10 años de garantía.
8. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
EL Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará

su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación
en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista

deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida anticipación y éste
deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el

responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
a) SUPERVISOR DE OBRA
La Entidad, nombrará a la supervisión que deberá contar con profesionales de amplia

experiencia en obras hospitalarias, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena práctica de los procesos constructivos, reglamentos y
correcta aplicación de las normas establecidas.
b) PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra presentara al Supervisor Inspector la relación del

personal, incluyendo al Residente.
c) EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser

el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo

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auxiliar (andamios, buggies, etc.).
d) PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las

dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
e) OBRAS PROVISIONALES
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal,

que tienen por finalidad brindar servicios al personal técnico, administrativo y obrero,
como también proveen a los materiales de un lugar adecuado para su almacenamiento
y cuidado durante el tiempo de ejecución de la obra.
f)INSTALACIONES PROVISIONALES
Comprende las instalaciones de agua, desagüe, electricidad y comunicaciones

necesarias a ejecutarse para la buena marcha de la obra.
Los costos que demanden el uso de estos servicios deberán ser abonados por el
Contratistas.
g) AGUA
El agua es un elemento fundamental para el proceso de la construcción, por lo tanto

será obligatoria la instalación de este servicio. Se efectuará la distribución de acuerdo
con las necesidades de la obra, incluyendo a los servicios higiénicos.
h) DESAGUE
La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar aprobado y

es obligatorio dotar de este servicio al personal que labora en la obra.
i)ELECTRICIDAD
Los puntos de luz y fuerza serán ubicados en lugares seguros, lejos de lugares donde
se presente humedad.
Los conductores a usar deben estar en buen estado y con el recubrimiento

correspondiente.
j)CARTELES
Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será necesario
contar con los carteles en los que debe indicarse:

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 Entidad Licitante de la Obra.
 Magnitud de la Obra.
 Nombre de la Empresa Contratista.
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Financiamiento.
k) ALMACÉN, OFICINAS Y GUARDIANÍA
Se construirá como obra provisional las oficinas para el Inspector, Residente del
Contratista, Almacenes de Materiales, Depósitos de Herramientas, Caseta de
Guardianía y Control. Estas construcciones de carácter temporal, se ubicarán en
lugares apropiados para cumplir su función y de manera que no interfieran con el
normal desarrollo de la obra.
l)VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS
Los vestuarios para el personal obrero se instalarán en lugares aparentes y estarán

previstos espacios para guardar su ropa. Se dispondrá de bancos de madera en esta
zona.
Los Servicios Higiénicos tendrán duchas con pisos antideslizantes y con paredes
impermeabilizadas.
Se instalará un sanitario por cada 25 obreros como mínimo.
Se instalará una batería de lavamanos.
m) GUARDIANÍA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo
su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles
que estén en obra.
n) TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su retiro

en el momento oportuno.
9. MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA
La obra será ejecutada a suma alzada.
10. VALORIZACIONES

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CONSORCIO G&S
Las valorizaciones serán pagadas al contratista de acuerdo al avance de obra, las cuales
serán aprobadas previamente por el supervisor. Las unidades de medida a tener en
cuenta para efectos de la valorización serán las indicadas en los metrados y
presupuestos.
11. LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la

demolición y/o desmontaje de las obras provisionales y limpieza general de la obra,
eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
12. ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario, designándose

una Comisión de Recepción para tal efecto.
Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del proyecto
y establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al Propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan

los defectos observados.

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CONSORCIO G&S
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA

PRESUPUESTAL DE ARQUITECTURA
03 ARQUITECTURA
03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.01.01 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (A MAQUINA O

ARTESANALMENTE)
GENERALIDADES
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillos de arcilla, los

que por sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de
acompañamiento ó tabiquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad

estructural, nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier causa de deterioro.
 A la perfección geométrica de la bloqueta.
 A la adhesividad del mortero.
 A la calidad de mano de obra.
EL MORTERO
El mortero cumple en la albañilería las siguientes funciones:
 Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de

piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
 La perfección de las unidades.

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CONSORCIO G&S
 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con
la unidad de albañilería.
1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2. El Mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua
sin que la mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y
fluidez y el cemento resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por

esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse.
Dependiendo de condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado
puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después de mezclado el mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I.
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
7. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones

del mortero.
LA MANO DE OBRA
1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.
b) La alineación y aplomado.
c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de

albañilería durante la colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero.
Atención a la calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la súper vigilancia.
03.01.01.01 MUROS DE LADRILLO KING KONG 24X13X9CM DE ARCILLA, TIPO IV

CABEZA, MEZCLA C:A 1:4 JUNTA 1.5 CM

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CONSORCIO G&S
03.01.01.02 MUROS DE LADRILLO KING KONG 24X13X9CM DE ARCILLA, TIPO IV

SOGA, MEZCLA C:A 1:4 JUNTA 1.5 CM
A. DESCRIPCIÓN:
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que
contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso
de moldaje, exige el uso de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole
con esto un acabado característico en cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los
esfuerzos y cierta permeabilidad. El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la
arcilla seleccionada, mezclado con adecuada proporción de agua, y arena elaborada en
secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido
en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las
Normas Técnicas de ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso
del ladrillo silícico calcáreo el que deberá de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80
y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no se opongan a las Normas de
ITINTEC. Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el
ladrillo Tipo IV por su resistencia y durabilidad media y apto para construcciones de
albañilería de uso general, salvo que en los planos indiquen otro tipo de ladrillo y aun
siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las Normas de ITINTEC.
B. MATERIALES:
 Clavos con cabeza de 2½", 3", 4"
 Arena gruesa
 Ladrillo King Kong 18 huecos tipo IV, 24 cm x 13 cm x 9 cm
 Cemento Portland tipo I (42.5 kg)
 Cal
 Agua
 Madera
Condiciones Generales:
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas

consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones

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CONSORCIO G&S
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos
será de 24 x 13 x 9 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
Presentación:
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se
rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos. Los sumamente porosos,
desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el
martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o
grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos
de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen
salitroso.
C. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
Herramientas manuales
D. MÉTODO DE EJECUCIÓN:
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados

y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior
en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los
sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las
juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2
cm.

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CONSORCIO G&S
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni
aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros.
En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2
altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros
que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en

particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo
del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del mortero, así
como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el empleo de
escantillón.
E. UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (M2).
F. MÉTODO DE MEDICIÓN:
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total,

multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se
descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
G. BASES DE PAGO:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.01.02 MUROS CON EL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO (SISTEMA

DRYWALL O SIMILAR)
03.01.02.01 TABIQUE TIPO 1 DE DRYWALL, AMBAS CARAS CON PLACA DE

FIBROCEMENTO ST 8 mm, CON LANA DE VIDRIO E=89mm Y 12kg/m3,
PARANTE 89x38x0.90mmX3.00m, RIEL 90X25X0.90mmX3.00m,
TORNILLO 65X25mm
03.01.02.02 TABIQUE TIPO 2 RESISTENTE AL FUEGO RF 60, AMBAS CARAS CON

UNA PLACA DE FIBROSILICATO DE 10mm, SOBRE AMBAS CARAS CON

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CONSORCIO G&S
FAJA DE FIBROCEMENTO DE 100X10mm, CON LANA DE ROCA DE

40kg/m3 e=50mm. Y 12 kg/m3, PARANTE 89x38x0.90mm x 3.00m, RIEL
90x25x0.90mm x 3.00m, TORNILLO 6x25mm
03.01.02.03 TABIQUE TIPO 4 PARA FALSAS COLUMNAS DE DRYWALL CON UNA

PLACA DE FIBROCEMENTO ST 10 mm, CON LANA DE VIDRIO 12kg/m3
e=89mm, PARANTE 89x38x0.45mm x 3.00m, RIEL 90x25x0.45mm x
3.00m, TORNILLO 6x25mm
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende la construcción de muros con el sistema de placas de yeso o de fibrocemento

y estructura interna conformada por perfiles metálicos. El Contratista tendrá en cuenta lo
especificado por el fabricante y las presentes especificaciones técnicas.
B. MATERIALES:
 Clavo de impacto de 25mm (1")
 Fulminante marrón CAL 22
 Tornillo p/drywall punta broca 6x25
 Lana de vidrio aglutinado, D=12 kg/m3
 Sellador flexible
 Masilla para acabados
 Cinta para sellado de juntas
 Parantes de acero galvanizado 89x38x0.9 mm
 Riel de acero galvanizado 90x25x0.9 mm
 Plancha fibrocemento pro de 8 mm – 1.22 x 2.44 m
 Perno de anclaje de expansión (para anclaje en mamposterías)
 Tornillo autoroscante autoavellanado punta broca
 Lana de roca aglutinado, D=40 kg/m3
 Sellador flexible promaseal S
 Sellador flexible promaseal A
 Cinta de malla de fibra de vidrio
 Espuma flexible
 Plancha de fibrosilicato de 10 mm – 1.22 x 2.44 m (resistente al fuego)

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 Plancha fibrocemento ST de 10 mm – 1.22 x 2.44 m
 Esquinero metálico 30 mm x 30 mm x 3 m
Entrega, Almacenamiento y Manipulación:
 Las placas deberán ser transportadas en una plataforma firme y plana, con protección
contra la humedad. En el lugar de trabajo se deberán mantener cubiertas y secas,
almacenadas en tarimas limpias sobre el suelo, donde serán protegidas de la
exposición directa a la intemperie. No instalar húmedo.
 Antes de instalar las placas, se deberá dejar que éstas alcancen la temperatura
ambiente y una humedad estabilizada.
 Cada placa deberá ser cargada por dos personas tomadas por los bordes más largos
en posición vertical. Proteger los bordes y esquinas para evitar que se rompan.
Condiciones del Proyecto - Espacio del Recinto:
Todos los productos que componen el Sistema de tabiques en seco deberán de ser
instalados y mantenidos de acuerdo con las instrucciones de instalación de Plycem.
Previamente a la instalación, los productos que componen el sistema deberán estar
conservados limpios y secos, en un ambiente no sujeto a condiciones anormales.
Condiciones anormales incluye exposición a humos químicos, vibraciones, humedad de

condiciones tales como fugas en la construcción o condensación, humedad excesiva, o
suciedad excesiva o acumulación de polvo.
Composición de las Placas
La placa GYPLAC, deberá estar conformada por un núcleo de roca de yeso bihidratado
(Ca SO4+ 2 H2O) cuyas caras están revestidas de papel de celulosa especial. Al núcleo
de yeso se le adhieren láminas de papel de fibra resistente. La unión de yeso y celulosa se
produce como “amalgama” de moléculas de sulfato de calcio que fraguan, penetrando en
el papel especial durante el proceso de fragüe en el tren formador. De la combinación de
estos dos materiales, surgen las propiedades esenciales de la placa.
Sellador de Juntas
Se deberán usar compuestos especiales o similares para el sellado de juntas, como

MASILLA en polvo y pasta, pasta a base de yeso para aplicaciones solo en juntas
invisibles de ambientes interiores; SIKAFLEX 11FC, es un sellador flexible para juntas en
los encuentros de muros con piso.
Instalación de la Estructura Metálica
Se usarán los perfiles metálicos galvanizados de 90mm. de ancho como rieles horizontales
(perfiles de amarre) y de calibre 0.90mm (gauge 20), fijando uno en la parte superior y el
otro en la parte inferior del paño que, del muro a instalar, utilizando clavos disparados
mediante fulminante y espaciados a 407mm., permitiendo así sujetar el SISTEMA GYPLAC

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CONSORCIO G&S
en la parte superior de las losas o vigas.
Se usarán perfiles de 89mm, de peralte y un calibre mínimo de 0.90 mm o gauge 20, como
parantes verticales fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente
colocados, Se colocarán arriostres horizontales conformados por rieles de .65 x 25x45mm
@ 1.22 por ambas caras. Estos perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER, punta
broca.
Recubrimiento de Juntas y Tornillos
En los muros interiores, con las placas GYPLAC se logra un acabado totalmente liso,
empastando con la masilla en polvo y pasta Gyplac o similar, las cabezas de los tornillos y
las uniones entre placas, para lo cual se utiliza un empaste especial con un refuerzo de
cinta de papel para las uniones entre placas Gyplac.
Pasos: Primero una espátula de acabado de 6”, rellenándose el canal formado por los
bordes rebajados de la lámina, pegue la cinta para uniones directamente sobre la unión
mientras el compuesto este húmedo y alise el compuesto para uniones alrededor y sobre
la cinta a fin de nivelar la superficie, presione firmemente con la espátula, extrayendo el
compuesto sobrante. Aplíquese un poco de compuesto sobre todas las cabezas de los
tornillos y luego permita que el material se seque por completo (aproximadamente 24
horas) antes de continuar.
 Primera Capa de Acabado
Usando una espátula de acabado de 12”, aplique una segunda capa, haciéndola
desvanecer a las 6 o 7 pulgadas a cada lado del canal. Espere otras 24 horas y luego lije
ligeramente las uniones a las que se les ha aplicado el procedimiento de acabado con una
ligera pasada con el papel de lija para de agua No. 120.
Para los recubrimientos tipo enchape de cerámico o mayólica, debe utilizarse un

pegamento especial en pasta, para enchapes sobre superficies de yeso o fibrocemento
TIPOS DE TABIQUES EXISTENTES EN EL PROYECTO
 TIPO 1
Tabique conformado por 02 placas de fibrocemento de 8mms de espesor, borde

rebajado por cada cara, junta rígida invisible, con estructura de acero galvanizado de
90mms, cal. 20 (0.90mms), parantes cada 61cm a ejes, con lana de fibra de vidrio de 3
1/2".
 TIPO 2: RESISTENTE RF AL FUEGO POR 01 HORA
Tabique conformado por 01 placa de fibrosilicato de 10mms (forro externo) + 01 placa

de fibrocemento de 8mms (forro interno), por cada cara, con estructura de 90mms, cal.
20 (parantes @ 40.6cms), con lana mineral de 3" y densidad 6pcf Código de norma
ASTM E119.

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 TIPO 3: RESISTENTE RF AL FUEGO POR 02 HORAS
Tabique conformado por 01 placa de fibrosilicato de 12mms (forro externo) + 01 placa de

fibrocemento resistente al fuego fire shield gold bond tipo c de 5/8" (forro interno) por
ambas caras, con estructura de 90mms, cal. 20 (parantes @ 40.6cms), con lana mineral
de 3" y densidad 6pcf, marca rockwool. Certificado, código DE NORMA ASTM E119.
 TIPO 4: TABIQUE PARA FALSAS COLUMNAS
Tabique para falsas columnas de drywall con una placa de fibrocemento ST 10 mm, con
lana de vidrio 12kg/m3 e=89mm, parante 89x38x0.45mm x 3.00m, riel 90x25x0.45mm x
3.00m, tornillo 6x25mm.
1. CARACTERÍSTICAS DE LAS PLACAS
1.1 PLACAS DE FIBROCEMENTO
Detalles del Producto:
- Material: cemento Portland, carbonato de calcio y fibras celulosas, fabricada en

forma laminar. Elaborada sin contenido de sílice.
- Medidas: 1.22m x 2.44m x 8mms y 10mms de espesor
- Detalle de borde: borde recto.
- Peso:28.78 kg/placa (8mms)
35.89 kg/placa (10mms)
Propagación de la Llama/Resistencia al Fuego (ASTM E 84):
- Clase A
- Propagación de la llama: 0
- Desarrollo de humo: 0
Otras Propiedades:
- Repelente al agua manteniendo su permeabilidad al vapor de agua.
- Liviana, incombustible y resistente a largas exposiciones al sol, humedad y

plagas.
- Resistencia a la flexión (en equilibrio) (N/mm2) (ISO 8336/ASTM C1186) = 7.0

(mín.) – de 8 y 10mms de espesor
- Módulo elástico de Flexión (en equilibrio) (kN/mm2) (ISO 8336/ASTM C1186) =

2.5 (mín.) / 4.0 (máx.) – de 8 y 10mms
- Densidad (kg/dm3) (ISO 8336) = 1.10 (mín.) / 1.20 (máx.) –de 8 y 10mms
- Humedad (%) = 0.0 (mín.) / 10.0 (máx.) –de 8 y 10mms

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CONSORCIO G&S
- Absorción total (%) (ASTM 1186) = 40 (máx.) –de 8 y 10mms
- Absorción superficial Cobb (%) = 25 (máx.) –de 8 y 10mms
- Movimiento de humedad (%) (ISO 8336 / ASTM C1186) = 0.13 (máx.) – de 8 y

10mms
- Contracción total (mm/m) = 3.0 (máx.) – de 8 y 10mms
- Absorción de agua (Karsten)(ml/24h) cara expuesta = 3.0 (máx.) – de 8 y

10mms
1.2 ESTRUCTURA METÁLICA – Acero Galvanizado
- Se utilizarán rieles 90mms, calibre 20 (0.90mms)
- Se utilizarán parantes de 89mms, calibre 20 (0.90mms), colocados cada 0.406m

a eje.
- Se utilizarán omegas, calibre 0.90mms
1.3 TORNILLERÍA
Metal con metal (calibre 20): se utilizarán tornillos cabeza plana con punta broca
No.8x1/2” (LH8-050).
Metal con placa: se utilizarán tornillos de acero galvanizado, auto-avellanantes, con

punta broca autoperforante y aletas para perforaciones ampliadas No. 8x1-1/4” (PH
8-125).
Anclajes: serán según el material a anclar. Tornillos, tacos plásticos, pernos de

expansión, clavos, anclas y otros elementos constituyen las soluciones más
comunes para el anclaje o fijación de las estructuras de las paredes a la estructura
primaria de una edificación.
Es recomendable utilizar elementos protegidos contra la corrosión, siguiendo las

recomendaciones de los fabricantes para su correcta instalación.
1.4 LANA DE FIBRA DE VIDRIO
 Aislamiento termo-acústico elaborado a partir de finas fibras de vidrio,

resistentes, elásticas, aglutinadas entre sí por medio de una resina fenólica de
fraguado termoestable, que le imparte alta estabilidad dimensional, marca
FIBERGLASS.
 Medidas: 15,24m de largo x 1.22m de ancho x 3 1/2” de espesor
 Densidad: 12kg/m3
 Resistencia Térmica (R) = 11
 Coeficiente de reducción de ruido (NRC) = 1.05

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CONSORCIO G&S
 Características de quemado superficial: Norma ASTM E 84 FS/SD 25/50
 Sin retardador de vapor
1.5 TRATAMIENTO DE JUNTAS (VISUAL MONOLÍTICA)
 Masilla y malla de refuerzo.
1.6 ACABADO FINAL
 Masilla Plyrock (02 capas) en toda la superficie
 Pintura látex acrílica 100% de alta calidad.
 Para garantizar un máximo rendimiento del producto, se aplicará imprimante

100% látex y pintura en todas las áreas que ha sido cortadas.
1.7 MATERIALES PARA ENCHAPAR CERÁMICOS U OTROS SIMILARES
 Mortero de pega para cerámico
 Malla
 Masilla
1.8 JUNTAS DE DILATACIÓN
Se colocarán juntas flexibles a cada 6 láminas o placas en tabiques largos o en

uniones con muros de concreto.
C. MÉTODO DE EJECUCIÓN
1. INSTALACION DEL BASTIDOR METÁLICO
1.1 Trazo
Con la ayuda del tiralíneas, trazar sobre el piso la ubicación donde se colocará el
tabique. Posteriormente con la plomada identificar en el techo la ubicación del riel
superior.
1.2 Fijación de Rieles
Sobre el trazo hecho, fijar los rieles superior e inferior. Estos se fijarán al piso y
techo mediante anclajes que variarán de acuerdo a la superficie a fijar. La distancia
máxima será de 60cms entre ellos y en zigzag. Se colocará doble anclaje al inicio y
final, dejando 10 cms de cada extremo.
1.3 Colocación de Parantes
Si la altura del tabique es de largo estándar insertar los parantes dentro de los
rieles, de lo contrario cortar el parante a la medida deseada. Colocar los parantes
a cada 40.6cms de separación partiendo de uno de los extremos. Estos se fijarán
al riel mediante tornillos No.8x1/2” (LH8-050). Verificar que el tabique quede a

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CONSORCIO G&S
plomo.
1.4 Instalaciones (eléctricas y sanitarias)
Si el tabique requiere de instalaciones utilizar las ranuras de los parantes para

pasar tuberías con refuerzos a base de rieles fijados a los parantes. Fijar las
salidas y cajas al refuerzo, según requiera el diseño. Es importante que las
instalaciones vayan sujetas a los parantes y no a la placa.
2. COLOCACIÓN DE LA PLACA SOBRE EL BASTIDOR METÁLICO
Colocar la placa Plyrock horizontal o verticalmente. En ambos casos se deberá alternar

todas las juntas, a manera de “enladrillado” en ambos lados del tabique, de modo que
ningún parante reciba juntas por ambos lados. Fijar la placa mediante tornillos No. 8x1-
1/4” (PH 8-125), según se indica en los siguientes gráficos:
El total de tornillos por placa es de 42 unidades.
Colocar las placas a tope (1mm máx de separación entre éstas)
Colocar la lana de fibra de vidrio en la cavidad.
3. TRATAMIENTO DE JUNTAS (VISUAL MONOLÍTICA) Y ACABADO FINAL
Aplicar masilla en la junta. Esta masilla se obtiene de la mezcla de 25 kg de Basecoat

con 2 kg de cemento y 1 litro de agua (el rendimiento con esta mezcla es de 160 ml de
junta aprox.).
Detalle de junta de placas de fibrocemento

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CONSORCIO G&S
Aplicar la malla termo soldada sobre la masilla aún húmeda y volver a impregnar con la
masilla, dejando lo más prolijo y uniforme posible. Dejar secar 24 horas.
Tratada la junta, aplicar dos capas de Masilla a toda la superficie, el rendimiento es de

21m2 a dos manos en toda la superficie (mezcla de 25 kg. de masilla + 2kg de cemento +
1 litro de agua).
Aplicar 02 capas de masilla Plyrock en toda la superficie.
Pintura látex acrílica 100% de alta calidad.
Para garantizar un máximo rendimiento del producto, se aplicará imprimante 100% látex
y pintura en todas las áreas que ha sido cortadas.
4. AREAS HUMEDAS
Colocación de Enchapes
En zonas húmedas como baños, cocinas y en zonas de alto tráfico, utilizar estructura
cada .406m y placa Plyrock de 10mms.
NO humedecer las piezas de cerámica.

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CONSORCIO G&S
5. JUNTAS DE DILATACIÓN
Se deberán ubicar juntas flexibles a cada 6 placas en paredes largas o en uniones con
muros de concreto.
Las planchas deberán estar separadas 3mm como mínimo una de otra.
Limpiar el polvo de la junta y colocar cinta adhesiva a ambos lados de la junta y colocar la
placa de fondo.
Aplicar Sika Flex 15ML en la junta.

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CONSORCIO G&S
Utilizar una espátula, afinar con agua y jabón, retirar la cinta adhesiva con Agua.
Para una correcta instalación se deberá seguir las instrucciones del Manual del
Fabricante. Consultar al proveedor.
D. MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (M2).
Se medirá el área neta ejecutada, comprendida entre las caras laterales de las paredes o
vigas que la conforman.
E. CONDICIONES DE PAGO:
Se valorizará por metro cuadrado instalado, incluyendo los accesorios necesarios. El precio
unitario incluye la valorización de material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su buena ejecución.
03.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie

exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin de
vestir y formar una superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los mismos.
Puede presentar capas lisas o ásperas.

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CONSORCIO G&S
03.02.01 TARRAJEO PRIMARIO
03.02.01.01 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO, MORTERO C:A 1:5
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende la aplicación de una capa de 1 cm. con mortero de cemento y arena en

proporción de 1:5 sobre la superficie de los muros de albañilería, con la finalidad de vestir y
formar una superficie de protección, impermeable y dejar listo para la instalación de
cerámicos o el tarrajeo final.
B. MATERIALES:
 Clavos para madera con cabeza de 3" m
 Arena fina
 Cemento portland Tipo I (42.5 kg) m3
 Agua
 Madera
C. EQUIPOS:
La superficie a cubrir con el tarrajeo primario debe rascarse y eliminar las rebabas
demasiadas pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. El
trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una
superficie más o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso y rayado, listo para colocar el
enchape determinado en el cuadro de acabados.
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario) esp. min. = 1.0 cm.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es

recomendable poner sobre esta capa, otra sin que transcurra el periodo de curación
señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
Metros cuadrados (M2)
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente, se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás salientes
que deberán considerarse en partidas independientes.

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G. BASES DE PAGO:
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.02.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES
03.02.02.01 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES C/MORT C:A 1:5, e=1.5 CM
03.02.02.02 TARRAJEO CON TEXTURA EN MURO PERIMÉTRICO
03.02.02.03 TARRAJEO DE COLUMNAS Y PLACAS - SUPERFICIES C:A 1:5, e=1.50cm
03.02.02.04 TARRAJEO DE VIGAS - SUPERFICIES C:A 1.5, e=1.50cm
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en
dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,

ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie
plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros
con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Cemento Portland Tipo I (42.5kg)
 Agua
 Madera
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la
criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.

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CONSORCIO G&S
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de
sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
C. EQUIPOS:
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques

sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las
superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y

trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes,
cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para
sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar
empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de

albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para
lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,

derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo
indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de
su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:

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a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.
b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contra zócalos, el revoque del paramento de la
pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de
madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:5.
Metros cuadrados (M2).
Se medirá la superficie acumulada finalmente recubierta, según las dimensiones de los

planos, en metros cuadrados (m²).
G. BASES DE PAGO:
03.02.02.05 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE HIDRÓFUGO ACABADO PULIDO

MEZC. C:A 1/5 e=1.5 CM
A. DESCRIPCIÓN:
Este tipo de tartajeo será empleado en los muros que estén indicados en los planos y en el
revestimiento de las canaletas.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Aditivo impermeabilizante hidrofugo
 Agua
 Madera tornillo
C. EQUIPOS:

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CONSORCIO G&S
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado en las partidas de tarrajeo que

anteceden a este, con la diferencia que a este tipo de tarrajeo se le agregará a la mezcla un
impermeabilizante Hidrofugo tipo Sika o similar, el cual deberá cumplir con impermeabilizar al
100% cualquier tipo de filtración. Sera utilizado en todos los ambientes que indique el plano.
Impermeabilizante
Impermeabilizante en polvo, a base de una combinación concretada de agentes de estearato

repelente al agua y reductores de la misma que evita la absorción o penetración de agua en
la estructura.
La unidad de medida: M2
El método de medición es por metro cuadrado y de acuerdo a lo indicado en la partida del

tarrajeo.
G. BASES DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de
tarrajeo, es decir por m² trabajado.
03.02.02.06 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES CON BARITINA
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende el tartajeo con Baritina para los muros y en todas las caras de los vanos
(derrames) en la sala de rayos X y en los ambientes que indiquen los planos, asimismo se
colocará Baritina en el piso y techo, cuando se trate de salas ubicadas entre pisos y más de 2
pisos, a fin de evitar que la radiación se filtre al piso inferior y superior.
Los trabajos contemplan el baritinado de las paredes de sala de rayos x, cielo raso,
colocación y dotación de puertas con lámina de plomo. El objetivo es evitar que la radiación
afecte a los pacientes que se desplazan por los diferentes servicios del hospital. Se llama
vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir, simplemente una
abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud es
el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la llama “derrame”.
B. MATERIALES:
 Arena fina

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 Cemento Portland tipo I (42.5 kg) (satisfacera la norma ASTM-C-150, tipo 2.
 Sulfato de bario (baritina)
 Agua
 Madera andamiaje
 Regla de madera
 Malla metálica, tipo shulman de acero galvanizado
 Alcayata 1"
 Cal ( la cal a usarse en combinación con el cemento para tarrajeos deberá cumplir las
normas ITINTEC 399.002 para cales hidráulica y/o 339.003.
Cemento
El cemento deberá cumplir la norma ASTM-C-150, tipo 2.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tartajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
bien granulada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca pasará por la criba Nº. 8; no más del 80% pasará por la criba Nº.
30; no más del 20% pasará por la criba Nº. 30 y no más del 5% pasarán por la criba Nº. 100.
Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina, estando seca, pasará por
la malla US Standard Nº. 08.
Baritina
Se empleará Sulfato de Bario BAS04, en partículas bien graduadas clasificadas

uniformemente de gruesas a finas. Su procedencia deberá ser previamente aprobada.
C. EQUIPOS:
 Herramientas manuales
 Preparación de la Superficie
La superficie se rascará, limpiará y humedecerá antes de aplicar el mortero.
Coordinación con las Instalaciones Eléctricas, Sanitarias, Mecánicas y Equipos Especiales.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tartajeos deben instalarse las redes, cajas
de interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos y cualquier otro
elemento que deba quedar empotrado en la albañilería, para lo que deberán revisarse los
planos respectivos.

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CONSORCIO G&S
Deberán probarse las instalaciones sanitarias, mecánicas y cualquier otro trabajo que
indiquen los planos. Las instalaciones deben protegerse para impedir el ingreso de agua o
de mortero dentro de ellas. Deberán revisarse, igualmente, los planos de los equipos
especiales y coordinar con los encargados de su suministro e instalación para dejar
colocados los tacos, anclajes y cualquier otro elemento que se requiera posteriormente
para su debida sujeción.
 Normas y Procedimiento de Ejecución
Primera Capa
Se hará, en primer lugar, un tartajeo rayado de 1cm. de espesor, siguiendo el

procedimiento señalado.
Proporción de la Mezcla: 1:5 = Cemento – Arena
Segunda Capa Aislante de Radiaciones
Enseguida se procederá a ejecutar la capa aislante de radiaciones, para la que se

empleará la siguiente proporción: 1:1:4 = Cemento: Arena: Baritina, El espesor no será
menor de 2 cm.
Entre la Primera Capa y la Segunda Capa colocar EXPANDED METAL, fijado con 20
alcayatas de 1-1/2” x m2 en toda la superficie del muro.
Se comenzará colocando listones de madera cepillada de 2 cm. x 2.5 cm. debidamente

aplomados, espaciados 1.50 cm. como máximo.
Se aplicará la mezcla lanzándola con energía y se emplearán reglas bien perfiladas que se
correrán sobre los listones comprimiendo la mezcla para aumentar su compactación,
logrando una superficie pareja y completamente plana que se allanará con paleta de
madera. Luego se procederá a retirar los listones de madera y se rellenarán los canales
con el mismo mortero, procurando que desaparezcan completamente.
Tercera Capa
El trabajo se completará con una tercera capa de tartajeo terminado, hecho con mortero de
cemento – arena fina en proporción 1.5 de 1.00 cm. de espesor como máximo, que se
acabará convenientemente para obtener una superficie perfectamente terminada y lista
para recibir la pintura del tipo indicado en el Cuadro de Acabados.
La unidad de medida: M2
La unidad de medición es por metro cuadrado y de acuerdo a lo indicado en la partida del

tartajeo.
G. BASES DE PAGO:

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tartajeos, es decir por m² trabajado.
03.02.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES
03.02.03.01 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES C/MORT C:A 1:5, e=1.5 CM
A. DESCRIPCIÓN:
dos etapas.

plana y acabada.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Cemento portland Tipo I (42.5kg)
 Agua
 Regla de madera
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
C. EQUIPOS:

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CONSORCIO G&S

obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.

empotrado en la albañilería. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y
derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas
verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tartajeo). Estas cintas


a) Sobre muros de ladrillo: 0,01m. y máximo 0,015m.

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CONSORCIO G&S
pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contra zócalos de
madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será de
composición 1:5.

planos, en metros cuadrados (M2).
G. BASES DE PAGO:
03.02.04 VESTIDURAS DE DERRAMES
03.02.04.01 VESTIDURA DE DERRAMES E = 0.15 m
03.02.04.02 VESTIDURA DE DERRAMES E = 0.25 m
A. DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames
de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir,

simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta, mampara o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se
la llama “derrame”.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Agua
 Regla de aluminio 1"x4"x8"

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CONSORCIO G&S
C. EQUIPOS:


empotrado en la albañilería.
cintas de mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.


c) Sobre muros de bloquetas : 0,01m. y máximo 0,015m.
d) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.

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CONSORCIO G&S
En los ambientes en que vayan zócalos y contra-zócalos, el revoque del paramento de la

pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contra-zócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contra-zócalos de
Metro lineal (M).
Para el cómputo se medirá la longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara del
vano, sumándose para obtener el total.
G. BASES DE PAGO:
03.02.05 BRUÑAS
03.02.05.01 BRUÑADO 1CMX1CM
03.02.05.02 BRUÑADO 5CMX1CM
A. DESCRIPCIÓN:
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielorraso, en los
lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección
rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
B. EQUIPOS:
C. MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero
aún no ha fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha
adherido en alto relieve una cinta de madera con las dimensiones de la bruña y utilizando una
regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de
manera tal que se perfile muy nítidamente el canal. Si fuera necesario, se realizarán los
resanes, de manera de obtener una muy bien delineada bruña.
D. UNIDAD DE MEDIDA:

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CONSORCIO G&S
Metro lineal (ML)
E. MÉTODO DE MEDICIÓN:
Para el metrado se determinará la longitud total, ejecutado y aceptado por el supervisor de la

obra.
F. BASES DE PAGO:
03.02.06 TARRAJEO EN FONDO DE ESCALERA
03.02.06.01 TARRAJEO FONDO DE ESCALERAS MEZC. C:A 1:5, e=1.5 cm
A. DESCRIPCIÓN:
dos etapas.

plana y acabada.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Agua
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias orgánicas y salitrosas.

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CONSORCIO G&S
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
EQUIPOS:


empotrado en la albañilería.Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y
derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas
verticalmente a lo largo del muro.



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CONSORCIO G&S
a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.
pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de

F. BASES DE PAGO:
03.02.07 REVESTIMIENTOS
03.02.07.01 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERA 1:4 E= 1.5 cm ,ACAB.

TERRAZO PULIDO
03.02.07.02 REVESTIMIENTO DE DESCANSO 1:4 E= 1.5 cm ,ACAB. TERRAZO PULIDO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza, vitrificado y pulido

de los pisos de terrazo en las áreas indicadas en los planos del proyecto.
Este piso se trabajará sobre el falso piso (el cual deberá tener un mínimo de 5cm) de
superficie plana.
El procedimiento comprende una base de mortero de 4cm. Y una capa de acabado de

terrazo premezclado blanco ónix Huascarán o similar con granalla N° 23 vaciado in situ.
El proveedor deberá de presentar muestras de terrazo a instalar utilizando los materiales

que se indiquen en las especificaciones técnicas, para su aprobación previa por la
supervisión de la entidad.
El terrazo deberá cumplir con la norma Estándar Americana ASTM C131-89 de abrasión y

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resistencia al impacto.
Luego del pulido del terrazo, se procederá a la aplicación de formula Ashford y al vitrificado
del mismo.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Agua
 Madera
CAPA BASE:
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y la
Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o
pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Otros
Perfil de Aluminio de espesor 2.8 milímetros, de longitud 6 m y 3cm. de profundidad, con

Anclaje Código 2535-S564 de Roselló o similar.
CAPA DE ACABADO:
Terrazo Premezclado
Terrazo premezclado de color blanco onix tipo Huascarán o similar con granalla N°23
vaciado in situ, tipo Comacsa o similar. Será de consistencia fuerte y durable.
Deberá satisfacer las Normas Técnicas ASTM C150-02
Granalla y Astillas de Mármol:
Deberán ser chips de mármol de excelente calidad de consistencia fuerte y durable,

sometido a un proceso de trituración (machacado con dureza abrasiva (ha) de no menos

38
CONSORCIO G&S
de once) y clasificación según el tamaño. Se utilizarán los siguientes tamaños:
 Astilla No. 1, pasadas por criba de malla ¼” y retenidas por criba de 1/8”.
 Granalla No. 23, retenido en malla 3/8” al 0.2%max. y menos malla 1/8” al 3.0%max.
Pigmentos Colorantes:
Serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se decoloren y

preparados para ser usados para tarrajeo. Se usará el color beige o gris, según muestra
aprobada por la Supervisión de la entidad.
Marmolina:
Polvo de mármol de excelente calidad seleccionado por su pureza y ausencia de

materiales abrasivos o difíciles de pulir, clasificados según su granulometría. Se utilizarán
los siguientes tamaños:
 Marmolina No. 18, retenido en malla de 1/32” al 0.001%max.
Cemento Blanco:
Será Cemento Portland tipo Huascarán o similar.
Agua
Deberá cumplir con las especificaciones descritas anteriormente.
Aditivos para Terrazo
Sellador Fórmula Impermeabilizante (Nº 640 de Roselló, Ashford o similar).
Cera selladora de PRC de Roselló o similar.
Otros
Cantonera de Aluminio para remate exterior.
Las superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda
acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la
superficie tan pareja como sea posible.
Procedimiento

39
CONSORCIO G&S
1. Trazar ejes formando paños de 0.90x0.90 m
2. Colocar mortero cemento-arena gruesa 1:4 a lo largo de los ejes y fijar los perfiles de
aluminio en los paños de 0.90x0.90m., controlando alineación y nivelación.
3. Colocar la capa base de espesor de 4 cm. dentro de los paños con mortero de
cemento-arena gruesa 1:4, La superficie resultante deberá ser plana, frotachada y
rayada teniendo en cuenta que deberá quedar 1 cm. para la capa final de terrazo.
4. Vaciar el terrazo en los paños formados, verificando el nivel con los perfiles divisores.
5. Realizar el curado del terrazo de acuerdo a la preparación de un concreto de calidad.
6. Después de 48 horas de aplicado el terrazo, proceder a realizar el desgaste, limpieza y

luego el pulido
7. Una vez terminado el proceso de pulido y cuando el piso este limpio y seco, sellar la
superficie con los productos especiales para terrazo indicados en el ítem de Aditivos
para Terrazo.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de granallas

de mármol en el tamaño No. 23 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de gramos de mármol por 100
libras de cemento Portland blanco.
Los pigmentos colorantes irán en proporción de 5 libras de pigmentos por 100 libras de
cemento.
Se tendrá en cuenta que todo el perímetro del piso de terrazo estará delimitado por perfiles
de aluminio en toda su longitud de similar característica a los que conforman los paños de
0.90x0.90m. es decir en el encuentro del piso y el contrazócalo sanitario.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la capa base de mortero haya endurecido lo
suficiente para resistir la presión del rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese menos de
15 libras por pulgada de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y transversal.
Como remate del piso de terrazo con el exterior tendrá una cantonera de aluminio, es decir
en la puerta de ingreso.
Acabado Pulido
Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la superficie con
pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con

abundante agua todos los materiales resultantes del pulido. Acabado éste, la superficie se
lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino para eliminar manchas.

40
CONSORCIO G&S
Como acabado final, luego de pulido, se aplicará el sellador de fórmula impermeabilizante,

colocado según las indicaciones del fabricante. Sobre ésta se vitrificará; siguiendo las
indicaciones formuladas para pisos de terrazo.
G. UNIDAD DE MEDIDA:
H. MÉTODO DE MEDICIÓN:

I. BASES DE PAGO:
03.02.07.03 REVESTIMIENTO DE TABLERO DE CONCRETO CON GRESS CERÁMICO
A. DESCRIPCIÓN
La partida está referida al suministro y a los trabajos relacionados con el revestimiento de

los sardineles de concreto con cerámico o porcelanato en las zonas indicadas en los
planos.
B. MATERIALES
 Gress cerámico
 Fragua (bolsa 5 kg).
 Cruceta de plástico de 1mm (bolsa de 150 und.)
 Pegamento en polvo (bolsa de 25 kg).
 Agua
C. EQUIPOS:
Equipo de corte para porcelanato
D. MÉTODO DE EJECUCIÓN
La colocación del cerámico o porcelanato se ejecutará sobre el sardinel de concreto

previamente tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer
húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante.
Las piezas de cerámico se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 2 mm como máximo, coincidentes
con los pisos de porcelanato.

41
CONSORCIO G&S
Para el corte de piezas se recomienda el uso de máquinas Cortadoras eléctricas

apropiadas en buenas condiciones.
Instalación:
Para la instalación de las piezas de cerámico o porcelanato en pisos y paredes se utilizará

Pegamento Blanco ultra flexible para cerámico o porcelanato, un adhesivo en polvo flexible a
base de cemento blanco, polímeros, agregados seleccionados y agentes sintéticos que
brindan mayor adherencia, buena trabajabilidad, plasticidad y resistencia al deslizamiento.
 Se procederá a la instalación del cerámico sobre tarrajeos frotachados a base de cemento

(absorbente e impermeabilizado) con una edad mínima de 7 días.
 Las superficies deben estar bien niveladas y compactas (sin grietas ni cajoneos), secas y
limpias, exentas de polvo, grasa, pintura, desencofrante u otros.
 Para la preparación del pegamento: Añadir 250 a 270ml de agua por cada kg de
pegamento y mezclar manualmente o con mezclador de morteros de baja revoluciones
(prom.300 rpm) hasta lograr una consistencia homogénea, sin grumos. Dejar reposar 5 a
10 min., remezclar.
 Extender el pegamento sobre la superficie con el lado liso de una plancha dentada, rayar
presionando con el lado dentado con una inclinación de 45°. Evitar que se forme una
película seca sobre el pegamento, en caso de suceder, retirar lo aplicado y remezclar con
el resto de pegamento.
 Colocar las piezas presionando y moviendo en sentido opuesto al rayado. El reverso de las
piezas debe quedar cubierto con pegamento.
 Limpiar las piezas con un paño seco de algodón.
 Respetar las juntas entre piezas y de construcción (perimetrales, dilatación, etc.).
 Sellar las juntas con fragua después de 72 horas.
Sellado de juntas
Para el sellado de las juntas se utilizará fragua para cerámico o porcelanato, un mortero en
polvo a base de cemento, áridos, pigmentos, polímeros y aditivos especiales que mejoran la
trabajabilidad y fluidez para una correcta aplicación en el sellado de juntas 1mm como minimo
y 2 mm como máximo.
 Se procederá a la aplicación de la fragua en las juntas entre las piezas de cerámico o

porcelanato posterior a los 7 días de su instalación.
 Los enchapes deben estar bien nivelados y compactos, sin cajoneos, secos y limpios, las
juntas deben estar exentas de pegamento, polvo u otros en toda su longitud y profundidad.
 En enchapes nuevos, sobre superficies a base de cemento, en caso de calor o viento

excesivo, humedecer ligeramente las juntas y esperar el secado superficial del agua.

42
CONSORCIO G&S
 Para la preparación de la fragua: Añadir 280ml de agua por cada kg de fragua y mezclar
manualmente o con mezclador de morteros de baja revoluciones (prom.300 rpm) hasta
lograr una consistencia homogénea, sin grumos. Dejar reposar 5 a 10 min., remezclar.
 Rellenar las juntas con un fraguador de goma, presionando diagonalmente y retirando el

excedente.
 Dejar secar 20 a 30 minutos y limpiar con una esponja húmeda, bien exprimida.
 Dejar secar 1 hora y limpiar la superficie con un trapo limpio y seco para eliminar los restos
de polvo.
 Dejar secar mínimo 72 horas antes del tránsito normal o exponer al agua.
 Se recomienda hacer una prueba previa al sellado de juntas para determinar su uso.
 Preparar la fragua con agua limpia en un recipiente limpio.
Sellado de piezas
Para el sellado de las piezas del cerámico. se utilizará un sellador líquido repelente al agua
compuesto por resinas siloxanos. Este sellado sirve para proteger las superficies reduciendo
la impregnación de manchas por líquidos y/o alimentos.
Además, por las características de este sellador, facilita la limpieza de las superficies donde
se aplica y presenta resistencia después de varios lavados.
 La superficie a sellar debe estar completamente limpia, seca, libre de polvo, manchas o
contaminantes.
 Humedecer un paño suave y aplicar uniformemente una mano del Sellador y en un solo
sentido.
 Dejar secar durante 2 horas.
 Frotar con un paño suave y seco para eliminar los excesos.
 Realizar una segunda aplicación, siguiendo el mismo procedimiento.

 Para obtener el efecto deseado, no deje acumular o escurrir el producto en la superficie, de

ocurrir remueva los excesos inmediatamente.
 La superficie estará sellada cuando el producto no penetre más en la superficie aplicada.
 Dejar secar 24 horas antes de liberar al tránsito o de exponer la superficie a la humedad.
 Aplicar el Sellador cada 3 meses o según se requiera, dependiendo del uso y del tránsito
en la zona.

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CONSORCIO G&S
E. UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M²).
F. MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el largo por el ancho de la superficie trabajada y se calculará la sumatoria del

total de pisos de cerámico instalados.
G. BASES DE PAGO
03.02.07.04 REVESTIMIENTO DE LAVAMANOS CON TERRAZO PULIDO e=2cm
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza, vitrificado y pulido

de los pisos de terrazo en las áreas indicadas en los planos del proyecto.
El procedimiento comprende una base de mortero de 4cm. Y una capa de acabado de

terrazo premezclado blanco ónix Huascarán o similar con granalla N° 23 vaciado in situ.
El proveedor deberá de presentar muestras de terrazo a instalar utilizando los materiales

que se indiquen en las especificaciones técnicas, para su aprobación previa por la
supervisión de la entidad. El terrazo deberá cumplir con la norma Estándar Americana
ASTM C131-89 de abrasión y resistencia al impacto.
Luego del pulido del terrazo, se procederá a la aplicación de formula Ashford y al vitrificado
del mismo.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Cemento portland tipo I
 Cemento blanco
 Perfil de aluminio T
 Mezcla de granito y marmolina
 Agua
CAPA BASE:
Cemento

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CONSORCIO G&S
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y la
Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Agua
Será potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en
disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o
pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de
acuerdo con las Normas ASTM C-33-0 T.
Otros
Perfil de Aluminio de espesor 2.8 milímetros, de longitud 6 m y 3cm. de profundidad, con

Anclaje Código 2535-S564 de Roselló o similar.
CAPA DE ACABADO:
Terrazo Premezclado
Terrazo premezclado de color blanco onix tipo Huascarán o similar con granalla N°23
vaciado in situ, tipo Comacsa o similar. Será de consistencia fuerte y durable.
Deberá satisfacer las Normas Técnicas ASTM C150-02
Granalla y Astillas de Mármol:
Deberán ser chips de mármol de excelente calidad de consistencia fuerte y durable,

sometido a un proceso de trituración (machacado con dureza abrasiva (ha) de no menos
de once) y clasificación según el tamaño. Se utilizarán los siguientes tamaños:
 Astilla No. 1, pasadas por criba de malla ¼” y retenidas por criba de 1/8”.
 Granalla No. 23, retenido en malla 3/8” al 0.2%max. y menos malla 1/8” al 3.0%max.
Pigmentos Colorantes:
Serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos, que no se decoloren y

preparados para ser usados para tarrajeo. Se usará el color beige o gris, según muestra
aprobada por la Supervisión de la entidad.
Mármolina:
Polvo de mármol de excelente calidad seleccionado por su pureza y ausencia de

materiales abrasivos o difíciles de pulir, clasificados según su granulometría. Se utilizarán
los siguientes tamaños:

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CONSORCIO G&S
Cemento Blanco:
Será Cemento Portland tipo Huascarán o similar.
Agua
Deberá cumplir con las especificaciones descritas anteriormente.
Aditivos para Terrazo
Sellador Fórmula Impermeabilizante (Nº 640 de Roselló, Ashford o similar).
Cera selladora de PRC de Roselló o similar.
Otros
Cantonera de Aluminio para remate exterior.
Las superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando toda
acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la
Procedimiento
1. Trazar ejes formando paños de 0.90x0.90 m
2. Colocar mortero cemento-arena gruesa 1:4 a lo largo de los ejes y fijar los perfiles de
aluminio en los paños de 0.90x0.90m., controlando alineación y nivelación.
3. Colocar la capa base de espesor de 4 cm. dentro de los paños con mortero de
cemento-arena gruesa 1:4, La superficie resultante deberá ser plana, frotachada y
rayada teniendo en cuenta que deberá quedar 1 cm. para la capa final de terrazo.
4. Vaciar el terrazo en los paños formados, verificando el nivel con los perfiles divisores.
5. Realizar el curado del terrazo de acuerdo a la preparación de un concreto de calidad.
6. Después de 48 horas de aplicado el terrazo, proceder a realizar el desgaste, limpieza y

luego el pulido
7. Una vez terminado el proceso de pulido y cuando el piso este limpio y seco, sellar la
superficie con los productos especiales para terrazo indicados en el ítem de Aditivos
para Terrazo.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de granallas

de mármol en el tamaño No. 23 en mayor porcentaje.

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CONSORCIO G&S
libras de cemento Portland blanco.
Los pigmentos colorantes irán en proporción de 5 libras de pigmentos por 100 libras de
cemento.
Se tendrá en cuenta que todo el perímetro del piso de terrazo estará delimitado por perfiles
de aluminio en toda su longitud de similar característica a los que conforman los paños de
0.90x0.90m. es decir en el encuentro del piso y el contrazócalo sanitario.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la capa base de mortero haya endurecido lo
suficiente para resistir la presión del rodillo.
15 libras por pulgada de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y transversal.
Como remate del piso de terrazo con el exterior tendrá una cantonera de aluminio, es decir
en la puerta de ingreso.
Acabado Pulido
Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la superficie con
pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir.

lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino para eliminar manchas.
Como acabado final, luego de pulido, se aplicará el sellador de fórmula impermeabilizante,

colocado según las indicaciones del fabricante. Sobre ésta se vitrificará; siguiendo las
indicaciones formuladas para pisos de terrazo.

F. BASES DE PAGO:
03.02.07.05 REVESTIMIENTO DE SARDINEL DE CONCRETO, ACAB. CERAMICO

ANTIDESLIZANTE 0.60 m x 0.60 m

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CONSORCIO G&S
03.02.07.06 REVESTIMIENTO DE SARDINEL DE CONCRETO CON PORCELANATO

TIPO PIEDRA CANTO RODADO
A. DESCRIPCIÓN
La partida está referida al suministro y a los trabajos relacionados con el revestimiento de

los sardineles de concreto con cerámico o porcelanato en las zonas indicadas en los
planos.
B. MATERIALES
 Cerámica 0.60x0.60m
 Porcelanato tipo piedra de 0.60x0.60m
 Fragua (bolsa 5 kg).
 Cruceta de plástico de 2mmm (bolsa de 150 und.)
 Pegamento en polvo (bolsa de 25 kg).
 Perfil de PVC rigido
 Agua puesta en obra
Equipos:
Equipo de corte para porcelanato
La colocación del cerámico o porcelanato se ejecutará sobre el sardinel de concreto

previamente tratado con el tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer
húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante.
Las piezas de cerámico se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 2 mm como máximo, coincidentes
con los pisos de porcelanato.
Para el corte de piezas se recomienda el uso de máquinas Cortadoras eléctricas

apropiadas en buenas condiciones.
Instalación:
Para la instalación de las piezas de cerámico o porcelanato en pisos y paredes se utilizará

Pegamento Blanco ultra flexible para cerámico o porcelanato, un adhesivo en polvo flexible a
base de cemento blanco, polímeros, agregados seleccionados y agentes sintéticos que
brindan mayor adherencia, buena trabajabilidad, plasticidad y resistencia al deslizamiento.
 Se procederá a la instalación del cerámico sobre tarrajeos frotachados a base de cemento

(absorbente e impermeabilizado) con una edad mínima de 7 días.

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CONSORCIO G&S
 Las superficies deben estar bien niveladas y compactas (sin grietas ni cajoneos), secas y
limpias, exentas de polvo, grasa, pintura, desencofrante u otros.
 Para la preparación del pegamento: Añadir 250 a 270ml de agua por cada kg de
pegamento y mezclar manualmente o con mezclador de morteros de baja revoluciones
(prom.300 rpm) hasta lograr una consistencia homogénea, sin grumos. Dejar reposar 5 a
10 min., remezclar.
 Extender el pegamento sobre la superficie con el lado liso de una plancha dentada, rayar
presionando con el lado dentado con una inclinación de 45°. Evitar que se forme una
película seca sobre el pegamento, en caso de suceder, retirar lo aplicado y remezclar con
el resto de pegamento.
 Colocar las piezas presionando y moviendo en sentido opuesto al rayado. El reverso de las
piezas debe quedar cubierto con pegamento.
 Limpiar las piezas con un paño seco de algodón.
 Respetar las juntas entre piezas y de construcción (perimetrales, dilatación, etc.).
 Sellar las juntas con fragua después de 72 horas.
Sellado de juntas
Para el sellado de las juntas se utilizará fragua para cerámico o porcelanato, un mortero en
polvo a base de cemento, áridos, pigmentos, polímeros y aditivos especiales que mejoran la
trabajabilidad y fluidez para una correcta aplicación en el sellado de juntas 1mm como minimo
y 2 mm como máximo.

 Los enchapes deben estar bien nivelados y compactos, sin cajoneos, secos y limpios, las
juntas deben estar exentas de pegamento, polvo u otros en toda su longitud y profundidad.
 En enchapes nuevos, sobre superficies a base de cemento, en caso de calor o viento

excesivo, humedecer ligeramente las juntas y esperar el secado superficial del agua.
 Para la preparación de la fragua: Añadir 280ml de agua por cada kg de fragua y mezclar
manualmente o con mezclador de morteros de baja revoluciones (prom.300 rpm) hasta
lograr una consistencia homogénea, sin grumos. Dejar reposar 5 a 10 min., remezclar.
 Rellenar las juntas con un fraguador de goma, presionando diagonalmente y retirando el

excedente.
 Dejar secar 20 a 30 minutos y limpiar con una esponja húmeda, bien exprimida.
 Dejar secar 1 hora y limpiar la superficie con un trapo limpio y seco para eliminar los restos
de polvo.

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CONSORCIO G&S
 Dejar secar mínimo 72 horas antes del tránsito normal o exponer al agua.
 Se recomienda hacer una prueba previa al sellado de juntas para determinar su uso.
 Preparar la fragua con agua limpia en un recipiente limpio.
Sellado de piezas
Para el sellado de las piezas del cerámico. se utilizará un sellador líquido repelente al agua
compuesto por resinas siloxanos. Este sellado sirve para proteger las superficies reduciendo
la impregnación de manchas por líquidos y/o alimentos. Además, por las características de
este sellador, facilita la limpieza de las superficies donde se aplica y presenta resistencia
después de varios lavados.
 La superficie a sellar debe estar completamente limpia, seca, libre de polvo, manchas o
contaminantes.
 Humedecer un paño suave y aplicar uniformemente una mano del Sellador y en un solo
sentido.
 Dejar secar durante 2 horas.
 Frotar con un paño suave y seco para eliminar los excesos.
 Realizar una segunda aplicación, siguiendo el mismo procedimiento.

 Para obtener el efecto deseado, no deje acumular o escurrir el producto en la superficie, de

ocurrir remueva los excesos inmediatamente.
 La superficie estará sellada cuando el producto no penetre más en la superficie aplicada.
 Dejar secar 24 horas antes de liberar al tránsito o de exponer la superficie a la humedad.
 Aplicar el Sellador cada 3 meses o según se requiera, dependiendo del uso y del tránsito
en la zona.
D. UNIDAD DE MEDIDA
E. MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá el largo por el ancho de la superficie trabajada y se calculará la sumatoria del

total de pisos de cerámico instalados.
F. BASES DE PAGO

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CONSORCIO G&S
03.02.07.07 REVESTIMIENTO DE SARDINEL ACAB. CEMENTO PULIDO C/ MEZC. C:A

MEZC. C:A 1:5, e=1.5 CM
03.02.07.08 REVESTIMIENTO DE CANALETA DE CONCRETO 1:4 E= 1.5 cm ,ACAB.

CEMENTO PULIDO C/ IMPERMEABILIZANTE
A. DESCRIPCIÓN:
La partida está referida a los trabajos relacionados con el revestimiento de cemento pulido
e impermeabilizado en sardineles, indicados en los planos.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Cemento portland Tipo I (42.5 kg)
 Agua
 Impermeabilizante hidrofugo
 Madera
C. EQUIPOS:
Se seguirá con el mismo procedimiento ya explicado, pero a la mezcla debe acondicionarse

un impermeabilizante tipo Sika o similar y previamente aprobada por el SUPERVISOR.
IMPERMEABILIZANTE:
Es un aditivo líquido que actúa como impermeabilizante integral, elaborado con base en sílice
coloidal que reacciona con la cal libre del cemento en hidratación, formando compuestos
insolubles que obturan los poros y capilares del mortero.
Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2).
Se contabilizará la sumatoria de metros cuadrados de sardineles revestidos y aprobados

por el supervisor.
G. BASES DE PAGO:

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CONSORCIO G&S
Se pagará por metro cuadrado de piso terminado, pagado al precio unitario del Contrato. El
03.08precio unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra, y cualquier
imprevisto necesario para una buena ejecución del trabajo.
03.02.07.09 REVESTIMIENTO DE PLACA LAMINADA DE ALTA PRESIÓN (HPL) , 6MM

DE ESPESOR.
A. DESCRIPCIÓN:
Laminado a base de hojas de celulosa impregnadas en resina fenólica prensadas a alta

presión y temperatura. Las caras exteriores son impregnadas con resina de
acrilopoliuretano, con acabado decorativo por ambas caras y núcleo de color marrón.
Descripción del Sistema:
Sistema de Fachada Ventilada a base de panel laminado de alta presión (HPL) con acabado
decorativo por ambas caras, espesor 6mm, formato junta de separación entre paneles de
8mm de espesor, fijos a subestructura de aluminio, mediante fijaciones mecánicas visibles,
fijas o móviles a base de remache ciego alu-inox con cabeza lacada del mismo RAL del
panel.
Las funciones de la cámara de aire ventilada son las siguientes:
 Colocación del aislamiento por el exterior de todo el cerramiento, eliminación de

puentes térmicos.
 Efecto chimenea, disminución de las condensaciones, aportando estanqueidad frente a

lluvia y viento, manteniendo seco el aislamiento y la hoja interior.
La ventilación se provoca mediante aperturas superiores e inferiores y/o a través del

diseño de juntas abiertas por toda la envolvente.

52
CONSORCIO G&S
B. MATERIALES:
 Perno de 5/8" x 5" astm - a 325
 Tornillo autoroscante 1/4" x 6"
 Soldadura cellocord
 Madera tornillo
 Angulo "l" de fierro 3" x 6" x 3/16", 6m
 Plancha colaborante de acero galvanizado calibre 22, e = 0.10 m, ancho = 0.90 m
Paneles:
Laminado de alta presión (HPL) de espesor 6mm, fabricado según norma EN 438-6 EDF,
con una protección especial adicional frente a la intemperie constituida por resinas
especiales de acrilo poliuretano doblemente endurecidas. Su proceso de fabricación tiene
lugar en prensas de laminado de alta presión y temperatura. Su núcleo interior es de color
marrón estándar, con clasificación de reacción al fuego B-S2, d-0.
Fijación:
El panel laminado de alta presión de 6mm de espesor, será fijado a una subestructura de
perfiles de aluminio anodizado negro, de espesor mínimo de 1.8mm conforme con las
especificaciones técnicas de las calidades de aluminio de aleación 6063A para este tipo de
entramados. El sistema está compuesto por las siguientes piezas:
 Anclaje de nivelación grande/ chico de aluminio acabado natural
 Perfil L Estándar: de aluminio acabado anodizado negro
 Perfil T Estándar: de aluminio acabado anodizado negro
 Pieza Aislante para evitar puente térmico: cód. EX1008080M
 Tornillo Autotaladrante Inox. para fijación perfil distanciador:

53
CONSORCIO G&S
 Remache alu-inox con cabeza lacada en el mismo RAL del panel laminado (HPL) similar
a Fundermax
Propiedades del Panel Laminado de alta presión (HPL) para exteriores de 6mm
espesor con acabado decorativo en ambas caras y núcleo marrón.
 De alta resistencia a la intemperie y las agresiones medioambientales.
 Resistente a los agentes externos, conforme a la Norma EN ISO 4892-2.
 Resistente a la luz conforme a la Norma EN ISO 4892-3.
 Con resistencia al impacto conforme a la Norma EN ISO 178
 Resistente a la flexión, conforme a la Norma EN ISO 178-
 Resistente al frio y al calor (de -80ºC a 180ºC), conforme a la Norma DMTA-OFI 300.128.
 Resistente al fuego (B-s2,d0) conforme a la Norma EN 13501
 Autoportante
 Con ausencia de metales pesados en su composición (ecológico).
 De fácil montaje y mecanizado.
Aplicación:
Su uso será como Fachada Ventilada según la indicación en los planos.
Suministro:
En placas de formatos estándar:
 Espesores: 6mm
Acabado decorativo 2 caras.
 Formatos:
2.80 x 1.30m
4.10 x 1.30m
2.80 x 1.85m
4.10 x 1.85m
 Núcleo marrón y acabado NT estándar.
 Max Exterior NT es como estándar Euroclase B-s2,d0 de comportamiento ante el fuego.
Almacenaje:
Se almacenarán los paneles laminados de alta presión (HPL) en posición horizontal, y en

54
CONSORCIO G&S
ambientes secos exentos de polvo.
Es muy importante seguir las instrucciones de almacenaje indicadas en el documento

realizado a tal efecto y conservar el embalaje original, siempre que sea posible.
Datos Técnicos:
 Características mecánicas:
 Clase de material de construcción:
 Tipo de material y sistema de clasificación:

55
CONSORCIO G&S
Según Norma EN 438 parte 6 - punto 4 - Tabla 1, Max Exterior es un producto EDF.
 Requisitos de resistencia al tiempo según Norma:
 Valores obtenidos:
 Certificaciones:
Instalación:

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SISTEMA DE FACHADA VENTILADA (por medio de remaches en una subestructura de

aluminio)
El espesor mínimo de la placa será de 8mm y la subestructura de aluminio (perfiles) de

aleación 6063 T5. El sistema consistirá en los elementos descritos en el punto 2 de
materiales.
La construcción debe ser capaz de absorber cualquier dilatación térmica y cambio

dimensional propio del material o de la estructura constructiva sustentadora: puntos fijos y
deslizantes, a la vez que juntas de expansión. Puntos fijos en la parte central de cada perfil y
puntos deslizantes en sus extremos. Nunca unir 2 o más plantas del edificio con un mismo
perfil vertical.
La subestructura debe estar protegida de forma óptima contra la corrosión o la putrefacción,

independientemente del material o el sistema utilizados. Los elementos de anclaje para el
montaje sobre mampostería o para el montaje de las placas deben estar dimensionados de
acuerdo con la presión del viento habitual de la zona y con los requisitos estáticos.
La subestructura deberá absorber cualquier expansión o contracción tanto de la estructura

sobre la que va anclado, como de las placas que van fijadas sobre el mismo, este
entramado, será de un espesor mínimo de 2mm y el límite elástico del Rp 0,2 será mayor o
igual a 175 N/mm2.
 Puntos de Fijación:

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Ejemplo de Junta Vertical
NOTA IMPORTANTE CON RESPECTO A LAS CARÁCTERÍSTICAS Y TOLERANCIAS

DE DILATACIÓN
El panel laminado de Alta presión de 6mm de espesor, se contrae al perder humedad, y se

dilata al absorber humedad. La magnitud de los cambios dimensionales en dirección
longitudinal de la placa es de 0.2% y en dirección transversal 0.55% ( Ambas direcciones
están referidas al formato nominal de la placa )
Las subestructuras metálicas varían sus dimensiones con las diferencias de temperatura.
Estas variaciones dimensionales de la subestructura y el material de revestimiento pueden
ser opuestas. Por lo tanto, es imprescindible tener en cuenta se efectúe el montaje. En
relación a los paneles laminado de alta presión (HPL), como regla general hay que dejar
8mm en la junta de dilatación entre paneles
Punto Fijo
Siempre ubicados en la zona central de cada panel, el punto fijo sirve para distribuir
uniformemente (dividiendo entre dos ) los movimientos de compresión y expansión. El
diámetro del orificio de taladro en el panel laminado de alta presión (HPL) debe ser del
mismo tamaño que el diámetro del eje del elemento de fijación.
Punto deslizante
Para permitir la dilatación del panel, el diámetro del orificio de taladro en el panel HPL
Exterior debe ser mayor que el diámetro del eje del elemento de fijación: diámetro del eje del
elemento de fijación más de 2mm por metro del panel, empezando desde el punto fijo.
El diámetro de la cabeza del elemento de fijación debe ser mínimo de 12mm para que quede
siempre cubierta la perforación de taladro en el panel laminado de alta presión (HPL)

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Espacio entre puntos de fijación
Ver tabla siguiente siempre y cuando las prescripciones de construcción locales no requieran
de cálculos adicionales según el proyecto.
Colocación
del elemento de
fijación
 El elemento de
fijación se
coloca de
forma que no
aprisione el panel con una holgura entre la cabeza y el panel de 0.3mm.
 Los remaches se colocan con las boquillas articuladas.
 Los tornillos no deben apretarse excesivamente.
 No deben emplearse tornillos avellanados; utilizar arandelas en caso necesario.
 El centro de la perforación en la subestructura debe coincidir con el centro de la

perforación del panel laminado de alta presión (HPL)
 Debe usarse casquillo de centraje al taladrar.
 Los elementos de fijación deben colocarse empezando por el centro del panel.
Fijaciones mecánicas visibles
 Remache visto para subestructura metálica. - remache ciego con cabeza lacada en el
mismo color que el panel, de diámetro 14mm, fuerza de agarre 5,6 KN y la longitud del
pasador será de 8mm superior que la suma del espesor del panel más el espesor del
perfil metálico. Diámetro del pasador 5,0mm.

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Principios básicos de Instalación
 Juntas de dilatación entre placas
Holgura ( mm ) = ( Longitud o anchura del elemento en mm )
500
Bajo ningún concepto, la separación entre placas nunca será menor a 8mm
 Dimensiones de la subestructura de aluminio
- l espesor de los perfiles de aluminio será 2mm.
- El momento de inercia no será nunca menor a l=332.000 mm4
- La distancia máxima entre los anclajes de aluminio acabado natural será de 1,5m
- La resistencia admisible de los remaches que fijan las placas a la estructura, será de
750 N como mínimo.
- La resistencia admisible de los tornillos que fijan la subestructura será de 300 N en

condiciones normales y 1350 N en condiciones extremas.
- La resistencia admisible de los tornillos que fijan los perfiles a los distanciadores será
de 150 N en condiciones normales y 650 N en condiciones extremas.
Detalles Constructivos:
1.- Detalle Distanciador y Junta entre Paneles - Perfil

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Anclajes
Anclaje Pequeño

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Anclaje Grande
3.- Sección Horizontal - Esquinas Exteriores
4.- Remate Superior - Flashing

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Puntos de Fijación: Distribucion de perfilerias y escuadra

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CONSORCIO G&S
C.
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá por metro LINEAL (M)
D. FORMA DE PAGO
Por metro cuadrado de revestimiento terminado, es decir colocado, vibrado y listo para su
utilización, pagado al precio unitario del contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier
imprevisto necesario para su colocación.
03.02.07.10 BOLEADO DE CEMENTO PULIDO CON IMPERMEABILIZANTE

HIDROFUGO; R=0.15m
A. DESCRIPCIÓN

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CONSORCIO G&S
Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el
acabado será en cemento pulido y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con
los muros serán en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en
arista viva.
Este tipo de tarrajeo será empleado en las cisternas del proyecto con la finalidad de darle
impermeabilidad y evitar las filtraciones.
B. MATERIALES
 Arena fina
 Cemento portland tipo 1 (42.5 kg)
 Aditivo impermeabilizante hidrófugo en líquido.
 Agua
 Madera tornillo.
 Madera para reglas (cedro)
EQUIPOS:
 Herramientas Manuales
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa
gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esta seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8.
No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de
referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo
o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales
u otras medidas perjudiciales.
Se utilizará cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC
334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el tarrajeo. Los tarrajeos se

podrán ejecutar luego de haber desencofrado la losa.
aplicar inmediatamente el tarrajeo.
Se hará un enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales,

luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel. Los
ángulos formados con muros, vigas y columnas, serán perfectamente definidos con una bruña

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en ángulo recto, según lo indicado en los planos
cintas de mortero pobre (1:5 cemento-arena), corridas horizontalmente a lo largo de la losa.
Estarán muy bien niveladas y sobresaldrá el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo desde la esquina formada con
el muro. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con
una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará la perfecta nivelación de las cintas empleando nivel de burbuja.

Reglas de aluminio bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
a) En losas: 1.0 cm.
Los cielos rasos interiores, tendrán un acabado de mezcla fina, esta mezcla será en
proporción 1:5.
D. UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición es por metro cuadrado, se medirá el área neta comprendida entre las
caras laterales sin revestir de las paredes y vigas que limitan; no se deducirán las áreas de
columnas, ni huecos menores a 0.25 cm2.
F. BASES DE PAGO
REVESTIMIENTO DE POZA DE CONCRETO CON CERAMICO 0.45m x

03.02.07.11
0.45m
A. DESCRIPCIÓN:
La partida está referida al suministro y a los trabajos relacionados con el revestimiento del
cerámico en tableros, indicados en los planos.
El cerámico es el elemento de cerámicas vitrificadas con un cuerpo no absorbente,

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destinados a pisos, sometida a un proceso de moldeo y cocción.
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales
que la conforman. Los cerámicos serán de .45x.45 m.
B. MATERIALES:
 Cerámico 45 cm x 45 cm
 Porcelana
 Fragua (bolsa 5 kg)
 Pegamento en polvo (bolsa de 25 kg)
 Agua
C. EQUIPOS:
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el tablero de concreto, previamente

tratado con el tarrajeo primario rayado con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el
asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las cerámicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente

remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en
forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y
separadas en 1mm como máximo.
El material para su aplicación es mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se

ejecutará preferentemente con porcelana.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará

penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente
las juntas posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la cerámica, así como
también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente necesario el
uso de partes de cerámica (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de
presentar corte nítido sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Metro cuadrado (M²)
F. BASES DE PAGO:

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03.02.07.12 REVESTIMIENTO DE BASE DE CONCRETO, ACAB. CEMENTO PULIDO

IMPERMEABILIZANTE
A. DESCRIPCIÓN
acabado será en cemento pulido y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con
los muros serán en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en
arista viva.
B. MATERIALES
 Arena fina
 Aditivo impermeabilizante hidrófugo en líquido.
 Agua
EQUIPOS:
gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando esta seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8.

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luego el tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los ángulos formados con muros, vigas y columnas, serán perfectamente definidos con una
bruña en ángulo recto, según lo indicado en los planos

a) En losas: 1.0 cm.
Los cielos rasos interiores, tendrán un acabado de mezcla fina, esta mezcla será en
proporción 1:5.
D. UNIDAD DE MEDIDA
F. BASES DE PAGO

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03.02.08 PREPARACIÓN DE DESCANSOS
03.02.08.01 FORJADO DE DESCANSO 1:4 E= 1.5 cm CON CEMENTO FROTACHADO
03.02.09 PREPARACIÓN DE GRADAS Y ESCALERAS
03.02.09.01 FORJADO DE GRADAS Y ESCALERAS 1:4 E= 1.5 cm CON CEMENTO

FROTACHADO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de forjado con cemento frotachado de los descansos, gradas y
escaleras según diseño arquitectónico.
B. MATERIALES
 Cera selladora
 Agua
 Platina de aluminio 1/2" x 1/8", 6m
C. HERRAMIENTAS MANUALES
Pulidora orbital
Las superficies que deben llevar terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando
toda acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la
Procedimiento de Colocación
Se colocará primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena.
Se colocarán perfiles de aluminio cada 1m.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8 por mezcla de cemento y combinación de gramos

de mármol en el tamaño No. 1.
libras de cemento blanco.
Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100 libras de
cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido lo suficiente para
resistir la presión del rodillo.
15 libras por pulgada de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y transversal. Durante el

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vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la

superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido uniformemente.
Acabado
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo
protegerse con una capa de arena húmeda de 1” de espesor.
Después del endurecimiento del terrazo, se procederá al pulido de la superficie con

pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir No. 24, de acción libre y No. 80, en la
etapa más avanzada del pulido.

lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino para eliminar manchas. El
terrazo de las gradas y escaleras se sellará con cera especial para tal fin.
E. UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2)
En los tableros se medirá la longitud efectiva en de cada ambiente donde se ubiquen para
ello se revisaran los planos respectivos.
G. BASES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
03.03 CIELORRASOS
03.03.01 CIELORRASO CON MEZCLA
03.03.01.01 CIELORRASO TARRAJEADO CON MEZCLA C:A 1:5, E= 1.5 cm
A. DESCRIPCIÓN:
acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con los
muros serán en ángulos perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en
arista viva.
B. MATERIALES:

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CONSORCIO G&S
 Arena fina
 Cemento portland Tipo I (42.5 kg)
 Agua
 Regla de madera
C. EQUIPOS:
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa,
gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando está seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8.


bruña en ángulo recto, según lo indicado en los planos.


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a) En losas : 1.0 cm.
b) Los cielos rasos interiores, tendrán un acabado de mezcla fina, esta mezcla será en
proporción 1:5.
G. BASES DE PAGO:
03.03.01.02 CIELORRASO DE CEMENTO PULIDO C/ IMPERMEABILIZANTE

HIDROFUGO
A. DESCRIPCIÓN
MATERIALES
 Arena fina
 Aditivo impermeabilizante en líquido.
 Agua
B. EQUIPOS:

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CONSORCIO G&S
gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando está seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8.


bruña en ángulo recto, según lo indicado en los planos

D. UNIDAD DE MEDIDA
F. BASES DE PAGO

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03.03.01.03 VESTIDURA DE FONDO DE TABLERO C/MORT C:A 1:5, e=1.5 CM m2
A. DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de la cara inferior del
tablero de concreto.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Cemento portland tipo i (42.5 kg)
 Agua
 Regla de madera
C. EQUIPOS:
La mano de obra empleada en la ejecución de esta partida debe ser calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas. El espesor mínimo del
tarrajeo primario será: Sobre bloqueta cocido espesor mínimo = 1.5 cms. Sobre elementos de
concreto espesor mínimo = 1.0 cms. El espesor máximo en cualquiera de los casos será de
1.5 cms. El tarrajeo será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado. El tarrajeo deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si
se quiere rayar en superficie, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para ello
se peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una paleta metálica
provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada. Posteriormente al tarrajeo este
se someterá continuamente a un curado de agua rociada, mínima de dos días y no es
recomendable la práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento, otra sin que
transcurra el período de curación señalado, seguido por el intervalo desecamiento.
Metro cuadrado (M²)
F. BASES DE PAGO:

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03.03.01.04 CIELORRASO CON BARITINA
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende el tarrajeo con Baritina para el techo en las salas de rayos X y en los ambientes
que indiquen los planos.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Agua
 Regla de madera
 Malla metálica, tipo shulman de acero galvanizado
 Alcayata 1"
Cemento
El cemento deberá cumplir la norma ASTM-C-150, tipo I.
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
Baritina


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C. EQUIPOS:
Preparación de la Superficie
La superficie se rascará, limpiará y humedecerá antes de aplicar el mortero.
Normas y Procedimiento de Ejecución
Primera Capa
Se hará, en primer lugar, un tarrajeo rayado de 1cm. de espesor, siguiendo el procedimiento

señalado.
Proporción de la Mezcla: 1:5 = Cemento – Arena.
Segunda Capa Aislante de Radiaciones
Enseguida se procederá a ejecutar la capa aislante de radiaciones, para la que se empleará

la siguiente proporción: 1:1:4 = Cemento: Arena: Baritina, El espesor no será menor de 02
cm.
Entre la Primera Capa y la Segunda Capa colocar EXPANDED METAL, fijado con 20
alcayatas de 1-1/2” x m2 en toda la superficie del muro.
Se comenzará colocando listones de madera cepillada de 2 cm. x 2.5 cm. debidamente

aplomados, espaciados 1.50 cm. como máximo.
Se aplicará la mezcla lanzándola con energía y se emplearán reglas bien perfiladas que se
correrán sobre los listones comprimiendo la mezcla para aumentar su compactación,
logrando una superficie pareja y completamente plana que se allanará con paleta de madera.
Luego se procederá a retirar los listones de madera y se rellenarán los canales con el mismo
mortero, procurando que desaparezcan completamente.
Tercera Capa
El trabajo se completará con una tercera capa de tarrajeo terminado, hecho con mortero de
cemento – arena fina en proporción 1.5 de 1.00 cm. de espesor como máximo, que se
acabará convenientemente para obtener una superficie perfectamente terminada y lista para
recibir la pintura del tipo indicado en el Cuadro de Acabados.
La unidad de medida: m2
La unidad de medición es por metro cuadrado y de acuerdo a lo indicado en la partida del

tarrajeo.

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G. BASES DE PAGO:
tarrajeos, es decir por m² trabajado.
03.03.02 FALSO CIELORASO
03.03.02.01 FALSO CIELORRASO CON BALDOSA DE FIBRA MINERAL 0.61m x 0.61m

x 5/8" MICROPERFORADA C/ACAB. PINTURA LATEX APLIC. EN FABRICA
C/ SUSP. ANTISISM. RX, TIPO-A

x 5/8" MICROPERFORADA C/ACAB. PINTURA LATEX APLIC. EN FABRICA
C/ SUSP. ANTISISM. RX, TIPO-A

x 5/8", CON RECUBRIMIENTO VINÍLICO LAVABLE. SIST. DE SUSP.
ANTISISMICO Rx, TIPO-B

x 5/8", CON RECUBRIMIENTO VINÍLICO LAVABLE RESISTENTE A LA
HUMEDAD MÍNIMA 99% Y AL CALOR 49°C. PINTURA ANTIMICROBIAL,
RESISTENTES A HONGOS Y MOHO AMBAS CARAS SIST. DE SUSP.
ANTISISMICO DE ALUMINIO, TIPO-C

x 5/8", CON MEMBRANA ACÚSTICA TRANSPARENTE, CON PINTURA
ANTIMICROBIAL, RESISTENTE A HONGOS Y MOHO AMBAS CARAS.
SIST. DE SUSP. ANTISISMICO DE ALUMINIO, TIPO-D

SIST. DE SUSP. ANTISISMICO DE ALUMINIO, TIPO-D

SIST. DE SUSP. ANTISISMICO DE ALUMINIO, TIPO-E
A. DESCRIPCIÓN:
Se refiere al sistema de cielo raso suspendido indicado en los planos. El sistema está
compuesto por baldosas y sistema de suspensión con certificado Declare (indicado en
planos) marca Armstrong.
REFERENCIAS

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a. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM – American Society for Testing and
Materials)
 ASTM C 423 Método de Prueba para Absorción de Sonido y Coeficientes de Absorción de

Sonido por el Método de Reverberación de Espacios.
 ASTM C 635 Especificaciones Estándares para Sistemas de Suspensión Metálicas para

Cielos Rasos Acústicos y Baldosas para Cielos Rasos Acústicos.
 ASTM C 636 Práctica de Instalación Recomendada para Sistema de Suspensión Metálica

para Baldosas y Cielos Rasos Acústicos.
 ASTM E 84 Método de Prueba Estándar para Características de Quemado Superficial de

Materiales de Construcción.
 ASTM E 1414 Método de Prueba Estándar para la Atenuación de Ruido Aéreo entre
Locales que Comparten un Pleno de Techo Común.
 ASTM E 1111 Método de Prueba Estándar para Medir la Atenuación de los Sistemas de
Techos Interzone.
 ASTM E 1264 Clasificación de Productos para Cielos Rasos Acústicos.
 ASTM 1477 Método de Prueba Estándar para el Factor de Reflectancia Lumínica de

Materiales Acústicos mediante el Uso de Reflectómetros de Esfera-Integrada.
 ASTM D 3273 Método de Prueba Estándar para Resistencia a la formación de Moho en la

Superficie de Recubrimientos Interiores en una Cámara Ambiental.
 ASTM E 119 Métodos Estándar de Pruebas de Fuego de Construcción de Edificios y

Material.
a) ASHRAE Estándar 62.1-2004, “Ventilación para Calidad de Aire Aceptable en el Interior”
SEGURIDAD DE CALIDAD
 Responsabilidad de una Sola Fuente: Proporcionar muestras de baldosas y perfiles del

sistema de suspensión de un solo fabricante.
 Características de Desempeño de fuego: Identificar los componentes acústicos del cielo

raso suspendido con la marca adecuada de las pruebas aplicables e inspección de la
organización.
 Características de combustión de la superficie: Como sigue, probado según la norma

ASTM E 84 y cumpliendo con la norma ASTM E 1264 para productos Clase A.
 Propagación de la Llama: 25 ó menos (para baldosas de fibra mineral).
 Desarrollo del Humo: 50 ó menos (para baldosas de fibra mineral).
 Manipule las unidades de los cielos rasos suspendidos con cuidado para evitar despender

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los bordes ó dañarlos de cualquier forma.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN
 Entregar las unidades de los cielos rasos suspendidos en el lugar de trabajo en envases
originales cerrados y guardarlos en un espacio completamente seco y cerrado, donde
serán protegidos contra los daños que ocasiona la humedad, luz solar directa,
contaminación superficial y otras causas.
 Antes de instalar las unidades de los cielos rasos suspendidos, dejar que éstas alcancen la
temperatura ambiente y una humedad estabilizada.
 Manipule las unidades de los cielos rasos suspendidos con cuidado para evitar desprender
los bordes ó dañarlos de cualquier forma.
CONDICIONES DEL PROYECTO
 Espacio del Recinto:
Todos los productos que componen los cielos rasos suspendidos deben ser instalados y
mantenidos de acuerdo con las instrucciones de instalación del proveedor, el producto en
efecto al momento de la instalación y mejor práctica de la industria. Previamente a la
instalación, el producto para cielo raso suspendido debe estar conservado limpio y seco, en
un ambiente que esté entre 32°F (0°C) y 120°F (49°C) y no sujeto a Condiciones Anormales.
Condiciones anormales incluye exposición a humos químicos, vibraciones, humedad de

condiciones tales como fugas en la construcción o condensación, humedad excesiva, o
suciedad excesiva o acumulación de polvo.
Los cielos rasos suspendidos deberán mantener para evitar la acumulación de suciedad o
polvo que proporcionaría un medio para el crecimiento microbiano en las baldosas del cielo
raso. La protección microbiana no se extiende más allá de la superficie tratada como se
recibió de fábrica, y no protege otros materiales que entran en contacto con la superficie
tratada, tales como materiales de aislamiento apoyados.
B. MATERIALES
BALDOSA
 Material: fibra mineral formada en húmedo.
 Acabado de la superficie: pintura látex lavable aplicada en fábrica.
 Medidas: 0.61m x 0.61m x 5/8” (15,9mms)
 Color y textura: color blanco, textura fina. Microperforada.
 Detalle de borde: borde recto.

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Clasificación ASTM E1264: Tipo III, Forma 2, Patrón CE.
Índices Acústicos: certificados por UL
 Absorción Acústica: NRC .55 (ASTM C 423)
 Bloqueo de Sonido: CAC 33 db (ASTM E 1414)
Otras Propiedades:
 Resistencia a la humedad: 99% (HumiGuard Plus)
 Resistencia a la formación de hongos, moho y bacterias: tratamiento Bio-Block Plus en

la cara y el revés
 Estabilidad dimensional: temperatura entre 32°F (0° C) y 120°F (49° C)
 Reflectancia lumínica (LR): 0.86 (ASTM E 1477)
 Valor de aislamiento térmico:
Factor R – 1.6 (unidades BTU)
Factor R – 0.28 (unidades Watts)
 Emisiones VOC: baja
- Peso: 0.72 lbs/sf
Durabilidad:
 Lavable: resistencia al lavado (Prueba ASTM D4828)
 Impacto: resistencia al impacto (Prueba ASTM D1037)
 Raspaduras: resistencia a raspaduras (Prueba Hess Rake)
Garantía: 30 años instalada con sistema de suspensión de la misma marca.
SISTEMA DE SUSPENSIÓN ANTISISMICO
Sistema de suspensión de acero galvanizado por baño en caliente que inhibe la formación de
óxido rojo, acabado de pintura poliéster horneada. Perfil, abrazadera de T Principal, doble
costura de T Principal y punta de ensamble con conector recto XL.
Esta suspensión deberá ser sustentable con el medio ambiente, presentando el etiquetado
“DECLARE” que no contenga ingredientes químicos peligrosos. Este sistema de instalación
será resistente a sismos según normas internacionales IBC y sus referencias de las normas
americanas ASTM E 580, ASTM C636 y ASTM C635, con los requisitos y accesorios
aprobados para sismos severos.

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 Medida de base: 15/16”
 Componentes del Sistema:
 T Principal: 12´de largo x 1-11/16” de alto
 T Secundaria: 4´ de largo x 1-11/16” de alto
 T Secundaria: 2´ de largo x 1-3/8” de alto
 L Perimetral: 12´ de largo x 7/8” de alto y base
 Color: blanco
 Capacidad de carga: heavy duty = 23.8 kg/ml
 productos HumiGuard Plus
BALDOSA MODELO BORDE RECTO + SUSP. ANTISÍSMICA 15/16”.
Este tipo de baldosas están instaladas en todos los ambientes que requieren asepsia de las
UPSS de emergencia, central de esterilización y laboratorios.
Baldosa de fibra mineral Clase 5, con recubrimiento vinílico lavable. Resistencia a la humedad
mínima de 99% y al calor de 49°C, antimicrobial, resistente a hongos y moho. Con
clasificación Fire Guard. Lavable, cepillable (10,000 ciclos según norma ASTM 2486), con
superficie repelente al agua, resistente a manchas, rasguños e impacto. Borde recto de 0.61m
x 0.61 x 5/8" (15,9mms) de espesor.
BALDOSA
 Material: fibra mineral formada en húmedo
 Acabado de la superficie: laminado vinílico lavable y restregable, sin perforaciones
 CLASE 5: para ambientes controlados con condiciones especiales de limpieza
 Medidas: 0.61m x 0.61m x 5/8” (15,9mms)
 Color y textura: color blanco, textura lisa. Sin perforaciones.
 Detalle de borde: borde recto.
Propagación de la Llama/Resistencia al Fuego (ASTM E 84):
 Clase A, certificado por UL
 Propagación de la llama: 25 o menos
 Generación de humo: 50 o menos

82
CONSORCIO G&S
 Resistencia al Fuego: Fire Guard
Clasificación ASTM E1264: Tipo IV, Forma 2, Patrón E.
Índices Acústicos: certificados por UL
 Absorción Acústica: NRC N/A
 Bloqueo de Sonido: CAC 40 db (ASTM E 1414)
Otras Propiedades:
 Resistencia a la humedad: 99% (HumiGuard Plus)
 Resistencia a la formación de hongos, moho y bacterias: tratamiento Bio-Block Plus en

la cara y el revés
 Estabilidad dimensional: HumiGuard Plus – temperatura entre 32°F (0° C) and 120°F
(49° C)
 Reflectancia lumínica (LR): 0.80 (ASTM E 1477)
 Valor de aislamiento térmico:
Factor R – 1.5 (unidades BTU)
Factor R – 0.26 (unidades Watts)
 Peso: 1.10 lbs/sf
Durabilidad:
 Lavable: resistencia al lavado (Prueba ASTM D4828)
 Refregable: resistencia al cepillado (10,000 ciclos Prueba Gardner-ASTM D2486)
 Repelencia al agua: resistencia a repeler el agua.
 Suciedad: resistencia a la suciedad
Garantía: 30 años instalada con sistema de suspensión de la misma marca.
INSTALACIÓN DEL FALSO CIELO RASO GENERAL
A. Instalar el sistema de suspensión y las baldosas de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, y de acuerdo con la norma ASTM C 636, los lineamientos sísmicos de CISCA,
los planos aprobados de construcción, con las autoridades con jurisdicción y en función
de las instrucciones de instalación del fabricante.
B. Antes de instalar los perfiles, se determinará la altura en la que se instalará el cielo raso,
debiéndose previamente nivelar en todo el perímetro del ambiente.

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CONSORCIO G&S
DESCRIPCIÓN
Se refiere al falso cielo raso cuyo Sistema de Suspensión debe estar diseñado para
resistir las fuerzas laterales sin desarmarse, previniendo que los bordes de las baldosas no
se salgan de su apoyo y puedan caer en un sismo y así mantener en funcionamiento los
Edificios considerados Esenciales.
Este sistema debe ser reconocido por el Comité de Evaluación ICC-ES para las
instalaciones de cielos falsos, en las categorías D, E y F para actividades sísmicas
moderadas y severas (3 y 4 del CISCA para cielos rasos conectados a la estructura del
Edificio) del Instituto IBC (Internacional Building Code – USA).
SUSPENSIÓN DE BASE 15/16” o 9/16”:
Te Principal HD y los respectivos perfiles secundarios de acople tipo XL de acuerdo

al Código Sísmico internacional del IBC, recomendados para las categorías sísmicas D-
E y F.
Las Tes Principales son tipo XL- Heavy Duty 15/16” o 9/16”, según sea el caso, del
sistema antisísmico “Seismic Rx” aprobado por el IBC y el ICC-ES (Comité de
Evaluación).
Las Tes Secundarias de 4´ XL 15/16” o 9/16”, según sea el caso y Terciarias de 2´ XL

15/16” o 9/16”, según sea el caso.
El Ángulo Perimetral debe ser de 7/8”, aprobado por el ICC-ES, antisísmico aprobado.
Instalados con los siguientes accesorios aprobados por la ICC-ES:
Clip de retención tipo BERC2
Juntas de Expansión para Tes Principales Prelude 15/16” SJMR15
Juntas de Expansión para Tes Principales Suprafine 9/16” SJMR9
Juntas de Expansión para Tes Secundarias SJCG
Tapa de Cierre para Sistema de suspensión 15/16” ES4
Tapa de Cierre para Sistema de suspensión 9/16” ES49
A. ANCLAJE A PAREDES:
Cada Te que llega a la “L” perimetral debe unirse con un Clip de retención de 0.034” de
espesor, protección galvanizada en caliente de acero galvanizado, aprobado
antisísmico:
en dos paredes adyacentes irán fijos y en las otras dos paredes adyacentes (opuestas a
las anteriores) irán sin fijar.

84
CONSORCIO G&S
JUNTAS DE EXPANSIÓN:
En las áreas de falsos cielos mayores a 232 m2 (2.500 sq ft) se deben colocar juntas de
expansión en las Tes Principales, para el 15/16” y el 9/16” . Para la instalación y ubicación
de dichas juntas de expansión deben seguirse las recomendaciones del fabricante,
incluyendo el modo del corte de la Te Principal y la colocación y atornillado de estos
elementos, en toda la línea predeterminada por la superficie máxima de 232m2. En cada
junta sísmica debe colocarse una tapa de cierre para disimular la apertura del corte.
Junta para Principales SJMR Junta para Secundario con Principal SJCG
Soportes de fuerzas laterales: para áreas mayores de 1.000 sq ft ( 93m2) : con 4

alambres del diámetro # 12 asegurados al perfil principal, dentro de 2’ (5 cm) de la
intersección con el secundario, y separados 90 grados de cada alambre, con una
inclinación de 45 grados sobre el plano del cielo. Una barra o perfil tipo “U” debe ser
colocado en esa intersección, encima de la Te Principal, hasta la losa superior estructural.
Esta barra o perfil vertical debe soportar los movimientos verticales de los componentes
(ver detalles en la figura adjunta). Cada una de estas “arañas” de 4 alambres debe
instalarse cada 12’ a sus centros de alambres, en ambas direcciones, comenzando dentro
de los 6’ de cada pared. Estos alambres de fuerzas laterales deben instalarse a más de 5”
(12,7 cm) de distancia de cañerias horizontales o ductos instalados en el pleno.

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CONSORCIO G&S
Detalle de alambres de fuerzas laterales con poste de compresión:
1. Ángulos perimetrales: no deben ser considerados como estructurales, sino

solamente como terminaciones o estética del sistema de suspensión. De todas
maneras las terminaciones de las Tes Principales y Secundarios deben asegurarse
al ángulo perimetral en dos paredes adyacentes, para evitar que se desplacen y

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CONSORCIO G&S
desarmen.
5.- Artefactos de Luz:
Artefactos de luz colgantes: soportados con alambre del # 9 o soportes alternativos,

directo de la estructura, sin usar la estructura o alambres del cielo raso.
6.- Accesorios de aire acondicionado o mecánicos:
Las rejillas o accesorios terminales en el cielorraso deben ser soportadas de la

estructura o losa, independiente del cielorraso.
D. MÉTODO DE MEDICIÓN
E. BASES DE PAGO
03.03.02.08 FALSO CIELORRASO CON SISTEMA DRYWALL CON PLANCHA DE YESO

ACABADO CON PINTURA EPÓXICA ANTIBACTERIAL BASE AGUA, E=
1/2", TIPO-F
A. DESCRIPCIÓN
Se refiere a la estructura de perfiles metálicos suspendida del techo mediante anclajes de

fijación y forrado en la parte inferior con planchas de yeso. Las juntas entre planchas se harán
con cinta de papel, embebidas en compuesto especial, lo cual dará como resultado juntas
invisibles.
B. MATERIALES
PLANCHA DE YESO ESTÁNDAR de 1/2” DE ESPESOR VOLCANITA
Producto consistente de un núcleo incombustible hecho esencialmente de yeso cubierto por

ambos lados con papel 100% reciclado. El papel de la cara cubrirá las orillas biseladas de la
plancha a todo lo largo. Los extremos serán en corte cuadrado.
Uso: para cielos rasos suspendidos en zonas donde no haya humedad y donde indique
los planos.
Acabado: pintura látex vinílica base agua.
Características: Norma ASTM C 1396 / NPT 334.133

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CONSORCIO G&S
- Peso: 8.20 kg x m2 / 24.41kg x plancha
- Espesor: 12,5mm ± 0.2
- Longitud: 2440mm ± 1
- Ancho: 1220mm - 2
- Cuadratura: 1
- Profundidad de Rebaje ( máx-min ): 1.10mm
Características mecánicas: Norma ASTM C 1396 / NPT 334.133
- Resistencia Perpendicular: 575 N
- Resistencia Paralela: 268 N
- Resistencia a la Perforación: 371 N
- Dureza del Núcleo: 99 N
- Dureza del Borde: 115 N
- Dureza del extremo: 106 N
Certificación:
- Cumplen con la siguiente norma: NCh 146/1/2 Of.2000
“Planchas o Placas de Yeso – Cartón – Parte 1: - Requisitos”
- Producto no combustible, según consta en el certificado del DICTUC No. 858881
- No propaga llama ni produce humo, según consta en el certificado de NGC No.
FH-1334-2 ( Norma ASTM E-84-01)
La estructura de acero galvanizado se sujetará mediante parantes carga de 3 5/8” GA

0,45mm, separados cada 1.22m y 61cm del borde colgados del techo con velas rígidas (@ 82
cms y 1.22 m en el otro sentido) y estructura colgada perpendicularmente a ellos hecha a
base de parantes de 2 1/2” GA 0,45mm cada 41 cm, de la cual se fijarán las planchas de
yeso estándar de 1/2”.
Las juntas entre planchas se harán con cinta de papel para plancha regular, embebidas en
compuesto especial, lo cual dará como resultado juntas invisibles. Consultar al proveedor.
Para el acabado de las planchas regulares se procederá a aplicar pintura látex vinílica base al
agua, de alta calidad.
TRATAMIENTO DE JUNTAS (VISUAL MONOLÍTICA)
- Masilla y malla de refuerzo.

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CONSORCIO G&S
ACABADO FINAL
- Masilla (02 capas) sólo en las juntas o uniones de las planchas.
- Pintura acrílica o epóxica antibacterial mate base agua de alta calidad.
- Para garantizar un máximo rendimiento del producto, se aplicará imprimante
100% látex y pintura en todas las áreas que ha sido cortadas.
INSTALACIÓN PLANCHAS
- Trazo: Determinar la altura a la que irá el cielo raso y marcar en diferentes partes de la
habitación. Con la ayuda de un tiralíneas unir todos estos puntos, verificando que quede
una línea nivelada.
- Colocación de la estructura metálica: Fijar los rieles en todo el perímetro de la habitación

mediante clavos de ¾” (mínimo) disparados cada 0.50m. Formar una cuadrícula con los
parantes carga de 89mms calibre 20 (0,90mm) separados cada 1.22m y 61cm del borde
colgados del techo con velas rígidas @ 82 cms y 1.22 m en el otro sentido) y estructura
colgada perpendicularmente a ellos hecha a base de parantes de 64mms calibre 20
(0,90mm) cada 41 cm, de la cual se fijarán las planchas de fibrocemento de 8mms.
- Forrar la estructura terminada y nivelada con las planchas Plyrock. Fijarlas a los parantes
mediante tornillos No. 8 x1-1/4” (PH 8-125) cada 20cms a ejes en el sentido de la longitud
de la placa (2.44m). Instalar las planchas a manera de amarre.
Se deben usar 35 tornillos por lámina
Las juntas entre planchas se harán con cinta roja termosoldada Plyrock de 15cms de ancho,
embebida en masilla Plyrock, lo cual dará como resultado juntas rígidas invisibles. Colocar la
cinta a lo largo de toda la junta entre plancha y plancha mediante la masilla, así como en las
uniones de plancha y muro. Cuando se haya secado la primera aplicación de la malla,
colocar una segunda malla roja termosoldada Plyrock de 25cms de ancho sobre la primera,
y utilizar el mismo procedimiento de aplicación de la masilla embebiendo bien la malla para
que quede fija.
Esta aplicación se debe hacer en todas las juntas de láminas, tanto las transversales como
las de 1.22m. Aplicar también compuesto en los tornillos forro.
Cuando ambas mallas estén secas, se inicia el tarrajeo de toda la superficie desde las
mallas hacia afuera. De esta forma se nivelarán ambos espesores y cuando este esté
seco, se podrá aplicar el afinado final sobre toda la superficie del cielo rasos, para la
aplicación del enlucido y la pintura.
El contratista deberá seguir las instrucciones de instalación del fabricante. Consultar al

proveedor.

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CONSORCIO G&S
E. BASES DE PAGO
03.04 PISOS Y PAVIMENTOS
03.04.01 CONTRAPISOS
03.04.01.01 CONTRAPISO DE 43 MM MEZCLA 1:5
A. DESCRIPCIÓN:
El contrapiso, es un mortero que se coloca antes del piso final y sirve de apoyo y base para
alcanzar el nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados u otros.
Se preparará con una base de 4.0 cm de cemento y arena en proporción 1:5 y una capa
última de acabado de 1 cm en proporción 1:2.
B. MATERIALES:
- Aceite para motor sae-30
- Arena gruesa
- Cemento Portland TIPO I (42.5 kg)
- Gasolina 84 octanos
- Agua
- Regla de madera
- Grasa
EQUIPOS:
- Herramientas manuales
- Mezcladora de concreto tambor 23 hp, 11-12 p3

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CONSORCIO G&S
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del falso
piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable
colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas
debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos. El término será
rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa, la cual se colocará
inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachada fina, ejecutado con paleta de madera y con
nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 40mm.
Se preparará con una base de 4.0 cm. de cemento y arena en proporción 1:5 y una capa
última de acabado de 1 cm. en proporción 1:2.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeos, debiendo

quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la
colocación de los pisos definitivos.
El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base. Para ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se
añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para
ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores
a 0.25 m2.
F. BASES DE PAGO:
03.04.01.04 CONTRAPISO CON BARITINA DE 47 MM MEZCLA 1:5
A. DESCRIPCIÓN:
Este contrapiso se construirá en los ambientes de radiología y en todos aquellos que así se
indique en los planos. El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento
con arena en 1:5:5 y de un espesor de 5 cm. menos el grosor del acabado. El acabado es

91
CONSORCIO G&S
con pasta 1:2. Se aplicará sobre la losa. Su acabado debe ser tal que permita la
adherencia de una capa de pegamento.
B. MATERIALES:
 Aceite para motor sae-30
 Arena gruesa
 Gasolina 84 octanos
 Agua
 Regla de madera
 Grasa
Mezcladora de concreto tambor 23 hp, 11-12 p3
 Cemento
El cemento deberá cumplir la norma ASTM-C-150, tipo I.
 Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y
 Baritina

C. EQUIPOS:
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
El contrapiso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida con agua

de cemento del falso piso o de la losa del concreto. La nivelación debe ser precisa, para lo

92
CONSORCIO G&S
cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por
medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los
pisos. El acabado será frotachada, ejecutado con paleta de madera y con nivelación
precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor del piso
terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica en los planos
para el ambiente, menos el espesor del material del acabado final.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorrasos y tarrajeos, debiendo

quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a
la colocación de los pisos definitivos.
CAPA AISLANTE DE RADIACIONES
Se procederá a ejecutar la capa aislante de radiaciones, para la que se empleará las

proporciones antes definidas o las recomendadas por el fabricante.
IMPERMEABILIZADO
En toda el área señalada se hará un impermeabilizado. Para su proceso de ejecución

deberán seguirse las instrucciones proporcionadas por el fabricante del producto que haya
sido autorizado.
CONTRAPISO RAYADO
En los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique pisos de loseta o de mayólica

se ejecutará un contrapiso rayado.
Se procederá según lo indicado para la elaboración de contrapisos, pero antes de que

comience la fragua se rayará la superficie con peine metálico u otra herramienta apropiada.
El área del contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base. Para ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y
se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del
piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
G. BASES DE PAGO:

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CONSORCIO G&S
03.04.02 PISOS
03.04.02.01 PISOS DE PORCELANATOS
03.04.02.01.01 PISO PORCELANATO ANTIDESLIZANTE 0.60 m x 0.60 m, ALTO

TRÁNSITO PEI 4
03.04.02.01.02 PISO PORCELANATO ANTIDESLIZANTE TIPO PIEDRA 0.60 m x 0.40 m
A. DESCRIPCIÓN:
Es el elemento de cerámicas de porcelanato vitrificadas con un cuerpo no absorbente,

destinados a pisos, sometida a un proceso de moldeo y cocción.
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la
conforman, a la vez deberán presentar el certificado de calidad y garantía del fabricante.
B. MATERIALES:
PORCELANATO ANTIDESLIZANTE PEI – 4, 60 cm x 60 cm, ALTO TRANSITO

PORCELANATO 60 cm x 60 cm, ANTIDESLIZANTE de las siguientes características:
Absorción de Agua: ISO 10545-3 <0,1 %,
Resistencia a la Flexión: ISO 10545-4 >510 kg/cm2,
Resistencia a la Abrasión Profunda: ISO 10545-6 <145 mm3, Esfuerzo a la Ruptura: ISO
10545-4 Conforme
Resistencia a la Manchas: ISO 10545-14 CLASSE 5, Resistencia a los Ataques

Químicos: ISO 10545-13 ULA – UHA
Resistencia al Deslizamiento: DIN 51130 BCRA TORTUS ANSI A137.1 BOT 3000 DCOF
R9 ≥ 0,40 ≥ 0,60, Resistencia al Hielo: ISO 10545-12 Resistente al Hielo,
Materias Primas: Arenas de cuarzo, feldespatos, arcilla, óxidos de colores,
Prensado: 450 Kg/cm2, Aplicaciones: Decoración tecnología INKJET, Coccion: 60 minutos

1200 °C, Acabados: Rectificada.
- Pegamento en polvo (bolsa de 25 kg)
- Agua
- Regla de madera
Equipos:

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CONSORCIO G&S
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de los pisos de porcelanato serán para alto tránsito PEI-IV de 60cm x
60cm. Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos
0.6% del promedio; más o menos 5% en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC
333.004 para la sonoridad, escuadría, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y
resistencia al desgaste.
Aceptación
Las muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser
sometidas a la aprobación de los Arquitectos. No se aceptarán en obra piezas diferentes a
las muestras aprobadas.
Agua
Crucetas de Plástico de 5mm. (bolsa de 150u.)
Pegamento en polvo (bolsa de 25kg.)
Fragua (bolsa de 5 kg.)
Se emplantillará cada ambiente donde se coloque el porcelanato y se evitará en lo posible los

cortes del porcelanato. Cuando se produzcan cortes de los cerámicos, el criterio será
colocarlos en los extremos y en las zonas menos visibles.
Sobre el mortero de cemento y arena, serán colocados los porcelanatos, presionándolas

hasta que ocupen su nivel definitivo. Los porcelanatos se colocarán mojados.
Por medio de cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de los cerámicos y se

conseguirá la compartición de los distintos ambientes del número entero o fraccionario de
cerámicos. Para las juntas se usarán crucetas de 3mm. En ambos sentidos del asentado de
los porcelanatos.
Además de las juntas entre porcelanatos se deberá considerar la junta de control de grietas
de 6mm de espesor en paños de 3 o 4 metros.
En general, todos los trabajos con porcelanatos, serán hechos en forma tal que llenen
debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya cerámicos menores
a la mitad de su dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de porcelanato serán formadas

perfectamente y los cerámicos que se corten, lo serán nítidamente.
Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies acabadas tendrán

95
CONSORCIO G&S
un declive hacia el sumidero o como se indique en los planos.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien
alineadas, sin resaltes, ni defectos. Se pondrá especialmente interés en lograr el nivel exacto
del piso terminado.
Fraguado de porcelanatos
Pasta de cemento puro con polvo del color del porcelanato y agua, se hará previamente un
primer fraguado con cemento corriente sin colorante que ocupará los 2/3 del mosaico. La
junta se rellenará vertiendo la mezcla sobre el mosaico y haciéndola penetrar por medio de un
barrido con escoba.
Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a un segundo
fraguado o "Refraguado" con la pasta coloreada. El "Refraguado" se aplicará según el mismo
sistema de barrido, hasta llenar completamente las juntas.
Se tomarán precauciones para no pisar los porcelanatos recientemente asentadas, y para

ejecutar el fraguado se dispondrá una tabla a manera de puente sobre las cerámicos
asentadas, para andar sobre ellas, en el momento del fraguado.
Luego del fraguado no se caminara sobre el piso hasta después de 48 horas.
Sobre el mortero firme y fresco de la cama de asiento, serán colocadas presionándolas hasta
que ocupen su nivel definitivo. Los Porcelanatos se colocarán mojados. Por medio de
cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de los Porcelanatos y se compatibilizará
su continuidad entre los distintos ambientes del número entero o fraccionario de losetas.
En general todos los trabajos con Porcelanatos, serán hechos en forma tal, que llenen
debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya Porcelanatos
menores a la mitad de su dimensión total. Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos
de Porcelanatos serán formadas perfectamente y los Porcelanatos que se corten, lo serán
nítidamente.
Fraguado de los Porcelanatos
Pasta de cemento puro con polvo de color del Porcelanato y agua se hará previamente un
barrido con escoba. Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a
un segundo fraguado o refraguado con la pasta coloreada. El refraguado se aplicará según el
mismo sistema de barrido, hasta llenar completamente las juntas. Se tomarán precauciones
para no pisar los Porcelanatos recientemente asentados y para ejecutar el fraguado se
dispondrá de una tabla a manera de puente sobre las losetas asentadas, para andar sobre
ellas, en el momento del fraguado. El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y
antes de las 48 horas de asentadas las losetas. El espesor de las juntas será mínimo. Las
losetas se colocarán tan juntas como se pueda, mientras que ello no afecte a su alineamiento
1 a 1.5 mm.

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CONSORCIO G&S
El área de colocación de porcelanatos se computará tomando en cuenta el largo y ancho del

ambiente hasta la línea del eje de la hoja de la puerta o de la proyección del vano. No se
descontarán los recortes de las áreas de columnas que sobresalgan del muro.
F. BASES DE PAGO:
03.04.02.02 PISOS DE TERRAZO PULIDO
03.04.02.02.01 PISO TERRAZO PULIDO 0.60x0.60 m
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado y limpieza de los pisos de

terrazo pulido en las zonas que indican los planos y/o cuadro de acabados.
Materiales
- CERA SELLADORA
- AGUA.
- PLATINA DE ALUMINIO 1/2" x 1/8", 6M.
- SELLADOR PARA TERRAZO.
- TERRAZO PRE - MEZCLADO BLANCO GRANO Nº 01
B. EQUIPOS:
 Pulidora Orbital
Las superficies que deben llevar terrazo deben ser barridas con escoba dura, eliminando
toda acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán eliminados, dejando la
Procedimiento de Colocación

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CONSORCIO G&S
Se colocaran perfiles de aluminio formando una cuadricula de 1m x 1m. Según lo indicado

en los planos.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8 por mezcla de cemento y combinación de gramos

de mármol en el tamaño No. 1.
libras de cemento blanco.
Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100 libras de
cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido lo suficiente para
resistir la presión del rodillo.
15 libras por pulgada de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y transversal. Durante el
vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que la
superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido uniformemente.
Acabado
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días, debiendo
Después del endurecimiento del terrazo, se procederá al pulido de la superficie con

pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir No. 24, de acción libre y No. 80, en la
etapa más avanzada del pulido.

lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino para eliminar manchas. El
terrazo del tablero se sellará con cera especial para tal fin.
Pruebas y criterios de control de calidad.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Supervisión de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
D. UNIDAD DE MEDIDA

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CONSORCIO G&S
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y
se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
F. BASES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por
la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
03.04.02.03 PISOS DE VINÍLICO
03.04.02.03.01 PISO VINÍLICO FLEXIBLE EN ROLLO ANTIDESLIZANTE ALTO

TRANSITO e=2.5mm
A. DESCRIPCIÓN:
Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de Arquitectura.
Son áreas que necesitan tener una buena resistencia a la ABRASION, PRODUCTOS
QUIMICOS Y CORTES.
Los pisos de vinílico son todas las actividades necesarias para la aplicación y pegado del
recubrimiento de vinílico al contrapiso de una edificación.
B. MATERIALES:
Piso vinílico antideslizante flexible en rollo, e = 2.5mm, alto tránsito
PISO VINILICO ANTIDESLIZANTE FLEXIBLE EN ROLLO, E=2.5 mm, ALTO TRANSITO: Se

refiere al revestimiento de láminas flexibles, plegables, homogéneas y soldables, compuesta
de PVC de alta calidad que deberán ofrecer una gran duración, flexibilidad y solidez, Fibra de
Vidrio de alta calidad que garantiza la estabilidad dimensional, Materiales inertes en toda capa
de desgaste del suelo que garantiza la resistencia al deslizamiento y desgaste durante toda la
vida útil del producto, cuya presentación es en rollos de 2.00 mts de ancho y 20.00 ml de largo
y con un espesor de 2.5mm, con diseño no direccional, de las siguientes características:
 Tipo de Pavimento EN 13553, Suelo de seguridad antideslizante,
 Área de Uso: EN 685 34 y 43
 Resistencia al Deslizamiento: TRRL EN13845 EN13893 DIN51130 >36 ESf DS R10,

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CONSORCIO G&S
 Espesor Total: VM20 2mm.,
 Peso: VM20 2.6 kg/m2 Resistencia a la Luz: EN20105-B02 >6,
 Aislamiento Acústico: ISO 140-8 VM20 5dB,
 Resistencia a la abrasión: EN 13845 <10% de las partículas perdidas en 50.000 ciclos,

Punzonamiento: EN 433 <0.10 mm,
 Reacción al Fuego: EN13501-1 EN ISO9239-1 EN ISO11925-2 Clase Bfl-s1>8kW/m2

Conforme,
 Resistencia a los Productos químicos: EN423 Buena,
 Huellas de Sillas de Ruedas: EN425 Conforme,
 Calefacción por el Suelo: EN12667 Apto,
 Características Eléctricas: EN1815 <2kV Antiestaticas,
 Libre de suciedad por más tiempo-aspecto más limpio en el uso diario y entre limpieza y
limpieza, Resistencia a la mayoría de manchas y productos químicos
 Fabricación Sostenible: Contiene un bio-plastificador procedentes de recursos renovables,

Contiene material reciclado, todos los pisos de vinil contienen bioplastificantes pero no
ftalatos.
 El piso de vinil flexibles, debe instalarse con el adhesivo recomendado por el fabricante del
piso aprobado por la Supervisión, de acuerdo con las instrucciones dadas por éste para su
aplicación. Asimismo, las juntas serán soldadas al calor, según procedimiento recomendado
por el fabricante.

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CONSORCIO G&S
C. EQUIPOS:
La superficie del piso que recibirá el revestimiento con láminas de vinílico flexible, debe ser
dura, plana, lisa y pareja, sin ondulaciones, libre de residuos de grasa, suciedad, pintura u
otra substancia extraña.
Se colocará directamente sobre el contrapiso de concreto, el que debe estar completamente

seco. El grado de humedad debe ser comprobado con la ayuda de un higrómetro, y en ningún

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CONSORCIO G&S
caso, debe exceder el 85% de humedad relativa y deberá estar libre de presión hidrostática o
alcalina. Se considera que, es necesario una semana de secado por cada centímetro de
espesor, antes de proceder a la colocación del piso.
Es necesario se efectúe el siguiente procedimiento de prueba para establecer el contenido de

humedad de la base:
Colocar en varios lugares de la base, piezas de láminas de vinilo de 1 m2 utilizando un

adhesivo recomendado. También debe colocarse en varias áreas, piezas de láminas de vinilo
de 1 m2, fijándolas y sellándolas únicamente alrededor de su perímetro.
Estas dos formas de prueba determinan, por un lado, si el adhesivo utilizado está pegando en
forma satisfactoria y del otro, detectar la presencia de humedad, en caso de que la base no
esté suficientemente seca o impermeabilizada. Los mejores resultados se obtienen a las 72
horas.
Es importante precisar al usuario final que, la prueba señala la condición húmeda en que se
encuentra en ese momento, pues una condición de humedad excesiva puede penetrar
posteriormente, debido a la instalación deficiente o desgaste de las instalaciones de agua y
desagüe, que haya en el perímetro.
Se recuerda no mezclar lotes de diferentes partidas en una misma área. La lámina de vinílico
debe ser desenrollada 24 horas antes de su instalación, para permitir la expansión del
material. En ese momento debe inspeccionarse la pieza entera, los bordes y superficie,
asegurándose de que no haya daños de consideración, y que por tanto no se pueda recibir el
material por estar defectuoso.
Para la habilitación de las piezas, en las medidas requeridas para su instalación en general,
se recomienda el siguiente procedimiento:
La primera y la última pieza de vinilo se colocarán tan cerca como sea posible de las paredes,
sin tocarlas.
Se ajustará el trazador lo más cerca posible del borde de la lámina de vinílico colocada
cercana a la pared y se hará el trazado.
La lámina de vinílico será cortada con un cuchillo de gancho o pico de loro siguiendo la línea
trazada. Se recomienda que se levante el material del suelo y se corte desde abajo. Después
de cortar, se ajustará la lámina de vinílico contra la pared, marcando en la parte opuesta de la
lámina para referencia de corte en la lámina sucesiva. Alrededor de tuberías, Columnas,
muebles fijos, etc., la lámina de vinílico se cortará y se colocará tan cerca como sea posible,
pudiendo también soldarse sus bordes.
Para lugares donde se vaya a instalar posteriormente zócalo de otro material, colocar la
primera y última lámina con los lados tan cerca como sea posible de las paredes
perpendiculares. Cualquier abertura entre las paredes y la lámina será cubierta por el zócalo u
otro tipo de moldura que se coloque.
Para el corte de los bordes, se recomienda cortar doble (dos láminas superpuestas), o el

102
CONSORCIO G&S
trazado sobre la capa superior, tomando como guía el borde la pieza ya pegada en el suelo.
La herramienta que trace la línea de corte y el posterior corte, debe ser conducida con mucho
cuidado a fin de que posteriormente se obtenga un perfecto acople.
La aplicación del pegamento para la instalación definitiva del piso, debe seguir las
recomendaciones siguientes: Doblar hacia atrás una de las láminas hasta la mitad, marcar
con lápiz el suelo tomando como guía el borde de la lámina que queda extendida, luego
enrollar hacia atrás ésta lámina. Extender el adhesivo con una espátula con pequeños
dientes o paleta de muestra fina y extender nuevamente las láminas, cuidando que las
uniones queden en posición de acuerdo con la línea marcada. Alrededor de desagües y
tuberías, el adhesivo debe ser aplicado con un pincel de cerdas suaves.
Si la base es de naturaleza no absorbente, como mosaico o cemento muy denso, deberá

esperarse a que el adhesivo esté pegajoso. Con referencia al tiempo de exposición al aire
libre, debe seguirse las indicaciones del fabricante del adhesivo. Si la base es absorbente, tal
como madera laminada o cemento poroso, la lámina se colocará sobre el adhesivo
inmediatamente y se presionará o se frotará con cuidado.
Al frotar o presionar el suelo, se tendrá cuidado que tanto la superficie como el rodillo estén
limpios para evitar rayas u otros daños.
Recortar los sobrantes para conseguir uniones ajustadas. Después que todo el piso de lámina
vinílica ha sido instalado, recortar la parte superior del material en las paredes y en las
esquinas, para que tengan la altura uniforme y deseada.
Para cerrar brechas y bordes en las esquinas, se usará la plancha de soldar o el soldador de
aire caliente recomendado por el fabricante del piso, con su respectivo filamento de soldadura
especial o con sobrantes de láminas de vinilo, 24 horas después de la colocación. Para soldar
uniones largas, deberá seguirse las instrucciones indicadas para soldadura en caliente.
En las tuberías existentes, cortar y doblar la lámina de vinilo para hacer un collar. Fundir por
calor los bordes con el soldador de aire caliente o un soldador común. Cuando se ajuste la
lámina a un desagüe sin tubería, primero debe cortarse un agujero de diámetro menos que el
desagüe.
No se permitirá la colocación de láminas de vinílico de dimensión menor a dos metros, a

excepción de cartabones.
Todo piso vinílico flexible deberá llevar un proceso final de metalización, que asegure el
cerramiento de poros, dé mayor brillo y facilidad de mantenimiento.
Para tal fin debe seguirse el siguiente procedimiento:
Eliminar el polvo debido a la colocación del piso. Lavar y decapar el vinílico con disco azul o
verde y decapante (150/200 gr/mín.). Aplicar 2 capas de emulsión especificada por el
fabricante para metalización.

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CONSORCIO G&S
Norma de medición: El área de colocación de vinílico se computará tomando en cuenta el

largo y ancho del ambiente hasta la línea del eje de la hoja de la puerta o de la proyección del
vano. No se descontarán los recortes de las áreas de columnas que sobresalgan del muro.
G. BASES DE PAGO:
03.04.02.03.02 PISO VINILICO FLEXIBLE CONDUCTIVO, e=2.5 mm
A. DESCRIPCIÓN:
Este acabado será instalado en los ambientes que se señalan en los planos de
Arquitectura.
B. MATERIALES:
- Piso vinílico conductivo flexible en rollo, e = 2.5 mm
- Pegamento asfaltico
 PISO VINILICO CONDUCTIVO FLEXIBLE EN ROLLO, E=2.5 mm, sin ninguna cera
polaco, 2 mm desgaste capa con chips de carbono, Anti-bacteriano y tratamiento anti-
hongos, Respaldo de carbono 0.10mm (No hay necesidad de una red de banda de
cobre), el vinílico conductivo debe tener una estática conductor, flexible, homogénea,
vinilo Floorcovering con una resistencia eléctrica (104 ≤ Rt ≤ 106) (EN 1081). El vinilico
debe ser homogéneo a través del espesor de 2.5mm de su carbón diseñada capa de
desgaste y tiene un respaldo de carbón conductor para garantizar las propiedades
estáticas -conductive óptimas y constantes y dándole un espesor total de 10,2 mm.
Debe ser anti-hongos y anti-bacterianas. Deberá cumplir con la norma europea EN 649
(34-43) y tiene una excelente resistencia a las cargas estáticas y rodantes.
 PEGAMENTO DOBLE CONTACTO P/ VINILICOS

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CONSORCIO G&S
Vinílico flexible conductivo
Se refiere al revestimiento vinílico homogéneo de una sola capa, cuyas características son
las siguientes:
Espesor 2.5 mm. Datos Generales: BS EN ISO 10874: 2012 Class 34 – 43, BS EN 649 :
2011 Group P,
Uso: Alto Transito,
Espesor de Capa de Desgaste: EN 429, ASTM F410 1.90 mm,
Peso total: EN 430 3200 g / m2,
Resistencia a la abrasión: EN 660 -2 Grupo P, EN 660-2 Perdida de Volumen < 4 mm3,

con comportamiento electrostático: EN 1815 <2kV,
reacción al fuego: > 8 kW/m2, Bfl - S1 Class,
resistencia eléctrica: 104 < R < 106 (Conductive) Ω,
Solides de los colores a la luz: > 6 Grados,
Resistencia Hongos y Bacterias: ASTM G – 21 no favorece el crecimiento, (E1) PCP

<0.1 (none detected)%, ASTM F925 Pass,. Garantía de 10 años. La instalación se
realizará siguiendo las normas del fabricante.
Las láminas de cobre y el pegamento conductor seguirán las especificaciones y

recomendaciones del fabricante.

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CONSORCIO G&S
El vinílico flexible conductivo se colocará sobre una malla de cobre, siguiendo las
especificaciones del fabricante; la misma que será colocada por el proveedor del piso
vinílico conductivo.
Se aplicará con un rodillo el pegamento conductor, a razón de 100 a 150 gr/m2, dejándolo
secar durante 12 horas como mínimo.
Para la conexión a tierra encolar la malla de cobre y conectarla a tierra.
Encolar el piso con pegamento conductor con una espátula de dientes agudos a razón de
200 a 300 gr/m2. Deberán seguirse escrupulosamente las indicaciones del fabricante del
pegamento para garantizar una buena conductividad.
Colocar los rollos y apretar manualmente y después con un rodillo.
Luego de 24 horas, se tratarán las juntas con soldadura en caliente. No se deberá transitar
hasta pasadas las 48 horas de la instalación.
Al igual que el piso vinílico en rollo de alto tránsito, estos pisos requieren de un metalizado.
Este se realizará luego de haber eliminado el polvo debido a la colocación del piso. Se
lavará y decapará con disco verde y un decapante, recomendado especialmente para
pisos conductivos. El tratamiento electro conductor y metalizante se realizará con un
producto para pisos conductivos, en una sola capa.
Norma de medición: El área de colocación de vinílico se computará tomando en cuenta el

largo y ancho del ambiente hasta la línea del eje de la hoja de la puerta o de la proyección del
vano. No se descontarán los recortes de las áreas de columnas que sobresalgan del muro.
F. BASES DE PAGO:

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CONSORCIO G&S
03.04.02.04 PISO CON ACABADO DE CONCRETO
03.04.02.04.01 PISO CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO CON ENDURECEDOR; e=2"
A. DESCRIPCIÓN
Los pisos de cemento pulido con endurecedor se ejecutarán sobre los contrapisos y falsos
pisos, en los lugares que indiquen los planos y con agregados que le proporcionen una mayor
dureza.
Son elementos con una superficie pulida y uniforme, sometido a un proceso de vaciado y
fraguado con acabado bruñado, el cual deberá tener resistencia al desgaste.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Arena gruesa
 Aditivo endurecedor superficial para pisos
 Agua
 Regla de madera
C. EQUIPOS:
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa.
Se deberá verificar el nivel de cada una de estas reglas. Para el sistema constructivo se
deberá seguir el mismo procedimiento de pisos de cemento pulido, con la única diferencia del
tipo de agregado a utilizar (endurecedor).
Se utilizará en endurecedor, que viene a ser un polvo cuya función principal es pigmentar
pisos de concreto en fresco. Contiene cemento portland y endurecedores minerales con un
alto contenido de sílice, además los pigmentos utilizados para su elaboración son de origen
inorgánico foto-resistentes y alcalinas resistentes por lo tanto sus colores son permanentes en
interiores y exteriores. El endurecedor brinda al hormigón resistencia al impacto, a la abrasión
y da una superficie libre de polvo. Posteriormente se le aplica un producto químico para un
curado óptimo y eficiente del hormigón.
El piso de cemento comprende 2 capas: En el piso de concreto de 2”, la primera capa es de

concreto de 140 kg/cm² de un espesor de 4 cm. y la segunda de capa de 1 cm. con mortero
mezcla 1:2 Su proporción será indicada en los planos. Se colocarán reglas espaciadas
máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera capa. El mortero de la segunda capa
se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se

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CONSORCIO G&S
trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie, se dejará
reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie
terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera. El terminado del piso, se someterá a un curado de
agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se
comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se
tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
F. BASES DE PAGO:
03.04.02.04.02 PISO CEMENTO PULIDO COM IMPERMEABILIZANTE HIDROFUGO; e=2"
A. DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza e impermeabilizante + endurecedor para
otorgarle mayor dureza e evitar el desgaste del piso, su espesor será de 2”, además será
bruñado con una separación de @ 1.50 m.
B. MATERIALES:
- Arena fina
- Arena gruesa
- Cemento Portland TIPO I (42.5 kg)
- Aditivo impermeabilizante hidrófugo
- Agua
- Regla de madera
C. EQUIPOS:


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CONSORCIO G&S
máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera capa. El mortero de la segunda capa se
aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se trazarán
bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al
mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie terminada será
uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas
de madera. El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante
5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas
para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
F. BASES DE PAGO:
03.04.02.05 SARDINELES
03.04.02.05.01 SARDINEL DE CONCRETO F'C = 175 Kg/cm2, H = 0.20 M, ANCHO = 0.07

M PARA DUCHAS

M PARA CORTINA
04.02.05.03 SARDINEL DE CONCRETO F'C = 175 Kg/cm2, H = 0.23 M, ANCHO = 0.12

M PARA MAMPARAS

M PARA PUERTAS

M PARA PUERTAS
A. DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la construcción de sardineles peraltado de confinamiento. Las dimensiones y

espesores serán las indicadas en los planos de detalle.
B. MATERIALES:
 Arena gruesa
 Piedra chancada de ½”

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CONSORCIO G&S
 Cemento Portland tipo I (42.5kg)
 Agua
Equipos:
 Mezcladora de concreto tambor 23 hp, 11-12p3
El método de construcción será el mismo que se sigue para obras de concreto armado
encontradas en las especificaciones de estructuras.
Se encofrará los bordes del sardinel procediendo a colocar la armadura correspondiente que
será como mínimo una malla de fe 3/8”. El desencofrado se hará como mínimo después de 8
días.
Metro lineal (ML).
El cómputo se efectuará por la longitud, ejecutado y aceptado por el Supervisor de la obra.
F. BASES DE PAGO:
03.04.02.06 VEREDAS Y RAMPAS
03.04.02.06.01 VEREDA ACABADO EN CEMENTO EMPASTADO COLOR GRIS,

BRUÑADO @1.00 m
A. DESCRIPCIÓN:
Son vías destinadas al tránsito peatonal, ubicados generalmente en las zonas exteriores. Son
considerados como obras exteriores. Para el concreto de base se usará cemento
PORTLAND TIPO I (42.5 KG), arena, piedra con dimensión ½”, que cumplan con las
especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor de 13.5 CM de concreto f'c = 175
kg/cm2, una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1:5 cm. de espesor, acabado
con empastado color gris.
B. MÉTODO DE EJECUCIÓN

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CONSORCIO G&S

máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera capa. El mortero de la segunda capa
se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Se
trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie, se dejará
reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. La superficie
terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se
tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel
especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.
C. MATERIALES:
 Arena fina
 Arena gruesa
 Piedra chancada de 1/2"
 Agua
 Madera tornillo incluye corte para encofrado
 Grasa
D. EQUIPOS:
Las veredas se medirán por la superficie a la vista, sin considerar el sardinel. El área de la
superficie se obtendrá multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo

111
CONSORCIO G&S
inferior del sardinel, por la longitud real de la vereda.
G. BASES DE PAGO:
03.04.02.06.02 RAMPA DE CONCRETO ACABADO EN CEMENTO FROTACHADO Y

BRUÑADO @0.10m
A. DESCRIPCIÓN:
Son vías destinadas al tránsito vehicular, ubicados en las zonas exteriores. Son considerados
como obras exteriores. Para el concreto de base se usará cemento PORTLAND TIPO I (42.5
KG), arena, piedra con dimensión ½”, que cumplan con las especificaciones técnicas, la cual
tendrá un espesor de 6” de concreto f'c = 210 kg/cm2, una segunda capa de revestimiento con
mortero 1:2 de 1:5 cm. de espesor, acabado semi - pulido y bruñado.
B. MATERIALES:
-Aceite para motor sae-30
-Clavos con cabeza de 2½", 3", 4"
-Arena fina
-Arena gruesa
-Piedra chancada de 1/2"
-Cemento Portland tipo I (42.5 kg)
-Gasolina 84 octanos
-Agua puesta en obra
-Madera tornillo incluye corte para encofrado
-Grasa
C. EQUIPOS:
Las rampas se ejecutarán con concreto f'c = 175 kg/cm2 y 4” de espesor, serán acabadas
con una capa de 1.5 cm de espesor (cemento, arena fina en proporción 1:2) y la superficie se

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CONSORCIO G&S
terminará con paleta de madera con el fin de dejar un acabado ligeramente áspero. Las
rampas serán curadas con riego constante de siete días como mínimo.
Se colocarán reglas espaciadas según se indica en el nombre de la partida o en los planos

con un espesor igual al de la primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas
reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base y se
asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos de detalle.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado por un tiempo no
mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La
superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
agua constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se
tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas para
protegerlos contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Las rampas se medirán por la superficie a la vista. El área de la superficie se obtendrá

multiplicando el ancho de la sección transversal, medida desde el filo inferior de la rampa, por
la longitud real de la rampa.
G. BASES DE PAGO:
03.04.02.06.03 PAVIMIENTO ACABADO EN CEMENTO FROTACHADO
A. DESCRIPCIÓN:
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con
agregados que le proporcionen una mayor dureza, su espesor será de 2”, además será
bruñado con una separación de @ 1.00 m.
B. MATERIALES:
 ARENA FINA
 ARENA GRUESA
 CEMENTO PORTLAND TIPO I ( 42.5 KG )
 AGUA

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CONSORCIO G&S
 REGLA DE MADERA
C. EQUIPOS:
 HERRAMIENTAS MANUALES
La superficie de la losa se limpiará de polvo, basura y otras materias extrañas evitando que
queden zonas con material suelto.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El colorante a emplearse, de ser el
caso, será del color que elija la Supervisión.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará

con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos, estas serán de 1m
en ambos sentidos.
Antes de acabar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no

mayor de 30 minutos. El acabado será con plancha de madera y tendrá una rugosidad
homogénea.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente durante 5 días.
Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
F. BASES DE PAGO:
03.05 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
03.05.01 ZOCALOS

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03.05.01.01 ZOCALOS DE CRÁMICO
03.05.01.01.01 ZOCALO DE CERÁMICO 0.60m x 0.60m, H=1.80m
03.05.01.01.05 ZOCALO DE CERÁMICO SOBRE MUEBLE DE 0.60m x 0.60m
A. DESCRIPCIÓN:
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de altura
variable según las indicaciones del plano de detalles. Los zócalos de cerámico se ejecutarán
en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Las cerámicas vitrificadas serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán
de 60 x 60cm. La resistencia mínima que tendrán los cerámicos será de PEI 4.
B. MATERIALES:
 Cerámico 60x60 cm
 Fragua (bolsa 5 kg)
 Pegamento en polvo (bolsa de 25 kg)
 Agua Puesta en obra
C. EQUIPOS:
Se emplantillará cada ambiente donde se coloque cerámico y se evitará en lo posible los

cortes del cerámico. Cuando se produzcan cortes de los cerámicos, el criterio será
colocarlos en los extremos y en las zonas menos visibles.
Sobre el mortero de cemento y arena, serán colocadas las cerámicas, presionándolas

hasta que ocupen su nivel definitivo. Los cerámicos se colocarán mojados.
Por medio de cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de los cerámicos y se

conseguirá la compartición de los distintos ambientes del número entero o fraccionario de
cerámicos. Para las juntas se usarán crucetas de 2mm. En ambos sentidos del asentado
de los cerámicos.
Además de las juntas entre cerámico se deberá considerar la junta de control de grietas de
6mm de espesor en paños de 3 o 4 metros.
En general, todos los trabajos con cerámicos, serán hechos en forma tal que llenen

115
CONSORCIO G&S
debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya cerámicos
menores a la mitad de su dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de cerámicos serán formadas

perfectamente y los cerámicos que se corten, lo serán nítidamente.
Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies acabadas
tendrán un declive hacia el sumidero o como se indique en los planos.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien
alineadas, sin resaltes, ni defectos. Se pondrá especialmente interés en lograr el nivel
exacto del piso terminado.
Fraguado de cerámicos
Pasta de cemento puro con polvo del color de la cerámico y agua, se hará previamente un
junta se rellenará vertiendo la mezcla sobre el mosaico y haciéndola penetrar por medio de
un barrido con escoba.
Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a un segundo
fraguado o "refraguado" con la pasta coloreada. El "refraguado" se aplicará según el
mismo sistema de barrido, hasta llenar completamente las juntas.
Se tomarán precauciones para no pisar las cerámicos recientemente asentadas, y para

ejecutar el fraguado se dispondrá una tabla a manera de puente sobre las cerámicas
asentadas, para andar sobre ellas, en el momento del fraguado.
Luego del fraguado no se caminará sobre el piso hasta después de 48 horas.
Se medirá por metro cuadro (M2)
Para él computo de los revestimientos se medirá por m2. Se computarán todas las áreas a
revestir.
G. BASES DE PAGO:
03.05.01.02 ZOCALOS DE VINÍLICO
03.05.01.02.01 ZOCALO VINILICO e=2mm H=1.60 m.
A. DESCRIPCIÓN:

116
CONSORCIO G&S
Se revestirán los zócalos de los ambientes que estén indicados en los planos del proyecto.
B. MATERIALES:
- Vinílico laminado vinílico, e = 2 mm
- Perfil rígido de acabado PVC CAPPING STRIP 042
- GERFLOR
- Pegamento de contacto
C. EQUIPOS:
La superficie debe estar limpia, seca, firme y exenta de fisuras y grietas. Las superficies de
hormigón deben ser limpiadas con cepillo de acero y aspiradas. Si esto es insuficiente, la losa
debe ser pulida o desgastada.
Las superficies absorbentes deben ser imprimadas con Agorex Imprimador y niveladas con
Agorex Nivelador.
Revolver el adhesivo y aplicarlo sobre la superficie con llana dentada de 2 -3 mm. De

profundidad. Cuando instale revestimiento de espesores mayores a 2 mm de espesor o
revestimientos con respaldo rugoso o de espuma utilizar llana dentada de 2,1 mm de
profundidad, esperar 15 a 20 minutos e instalar el revestimiento presionando manualmente o
usar rodillo, con el fin de eliminar bolsas de aire.
- Se recomienda que la temperatura ambiente sea sobre 15 °C y humedad relativa menor al

75%.
- Excesos de adhesivos limpiar inmediatamente con agua.
- Limpiar las herramientas con agua.
- Seguir las instrucciones de instalación del fabricante del revestimiento.
Se medirá por metro cuadro (M2)
revestir.
G. BASES DE PAGO:

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CONSORCIO G&S
03.05.02 CONTRAZOCALOS
03.05.02.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO
03.05.02.01.01 CONTRAZOCALO CEMENTO PULIDO; H = 0.40m
03.05.02.01.02 CONTRAZOCALO CEMENTO PULIDO C/ IMPERMEABILIZANTE H =0.15

m
A. DESCRIPCIÓN
Se entiende como contrazócalo, el remate cóncavo inferior de un paramento vertical, cuya

altura sea inferior a 10 cm.
Los contrazócalos de cemento constituyen un revoque pulido ejecutado con mortero de

cemento gris y arena en proporción 1:5 con o sin impermeabilizante según indique los planos.
Tendrán alturas variables que van de acuerdo a la función del ambiente.
Se ejecutarán después de los tarrajeos de las paredes y antes de los pisos de cemento.
B. MATERIALES:
 Arena fina
 Agua puesta en obra
C. EQUIPOS:
Se empleará una plancha de acero, que correrá sobre guías de madera engrasada, una
colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente niveladas y en sus plomos respectivos
en coincidencia con el nivel del piso terminado que se ejecutará posteriormente.
Se efectuará en primer lugar un pañeteo con mortero en el muro seco, posteriormente

después de que comience el endurecimiento del pañeteo se aplicará la capa de mortero para
el acabado final compactando y aplomando la mezcla y agregando el cemento puro necesario
para que la superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa y pulida.

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La unión del contrazócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del
contrazócalo con el piso será en ángulo recto en los ambientes donde indique el cuadro de
acabados. Los contra-zócalos serán a plomo del tarrajeo separado con una bruña de
1cm.x1cm.
Después que la capa final haya comenzado a fraguar se retirarán con cuidado las guías de
madera y se efectuará un curado con agua pulverizada durante 5 días por lo menos.
La unidad de medida será el metro lineal (ML)
La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se medirá la
longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos.
G. BASES DE PAGO:
03.05.02.02 CONTRAZOCALO DE PORCELANATO
03.05.02.02.01 CONTRAZOCALO PORCELANATO 0.10m x 0.60m; H=0.10m
A. DESCRIPCIÓN:
Los zócalos son revestimientos que se ejecutan en la parte baja del paramento de altura
variable según las indicaciones del plano de detalles. Los zócalos de Porcelanato se
ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
Los porcelanatos serán de color entero de primera calidad. Las dimensiones serán de 60 x
60cm. La resistencia mínima que tendrán los porcelanatos será de PEI 4.
B. MATERIALES:
 Porcelana
 Porcelanato 60 x 60 cm, antideslizante
 Pegamento blanco flexible (bolsa de 25kg)
 Agua
 Regla de madera
C. EQUIPOS:

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Colocación de Porcelanatos
Sobre el mortero firme y fresco de la cama de asiento, serán colocadas presionándolas hasta
que ocupen su nivel definitivo. Los Porcelanatos se colocarán mojados. Por medio de
cordeles se controlará el alineamiento de las juntas de los porcelanatos y se compatibilizará
su continuidad entre los distintos ambientes del número entero o fraccionario de losetas.
En general todos los trabajos con porcelanatos, serán hechos en forma tal, que llenen
debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya Porcelanatos
menores a la mitad de su dimensión total. Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos
de Porcelanatos serán formadas perfectamente y los Porcelanatos que se corten, lo serán
nítidamente.
Fraguado de los Porcelanatos
Pasta de cemento puro con polvo de color del Porcelanato y agua se hará previamente un
barrido con escoba. Llenados así los 2/3 de la junta con una mezcla corriente y fluida, se irá a
un segundo fraguado o refraguado con la pasta coloreada. El refraguado se aplicará según el
mismo sistema de barrido, hasta llenar completamente las juntas. Se tomarán precauciones
para no pisar los porcelanatos recientemente asentados y para ejecutar el fraguado se
dispondrá de una tabla a manera de puente sobre las losetas asentadas, para andar sobre
ellas, en el momento del fraguado. El fraguado deberá realizarse después de las 6 horas y
antes de las 48 horas de asentadas las losetas. El espesor de las juntas será mínimo. Las
losetas se colocarán tan juntas como se pueda, mientras que ello no afecte a su alineamiento
1 a 1.5 mm.
revestir.
G. BASES DE PAGO:
03.05.02.03 CONTRAZOCALO DE ACERO INOXIDABLE AISI 304L
03.05.02.03.01 CONTRAZOCALO SANITARIO ACERO INOXIDABLE AISI 304L

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SATINADO e=1mm, H=0.10m
A. DESCRIPCIÓN:
Contrazócalo de acero inoxidable calidad AISI304 Anodizado Mate de terminación curva,

líneas simples y forma compacta. La terminación curva logra que la unión entre el piso y el
revestimiento sea paulatina evitando la acumulación de polvo y suciedad en las esquinas.
B. MATERIALES:
 Acero inoxidable AISI 304
 Regla de madera
Equipos:
Para la colocación de este perfil la cerámica o revestimiento a utilizar debe estar colocado.
 Asegúrese que la superficie esté limpia y seca.
 Coloque abundante pegamento (silicona neutra o cemento de contacto) en la parte

posterior del perfil.
 El perfil deberá colocarse en la unión entre el piso y el revestimiento con la parte curva
hacia abajo, cubriendo el ángulo a 90° que forman ambos.
 Limpie con un paño húmedo el excedente de pegamento inmediatamente después de

colocar el perfil y deje secar.
Metro cuadrado (ml).
Para él computo de la colocación de contra zócalos sanitarios se medirá por ml. Se

computarán todas las áreas a colocar.
F. BASES DE PAGO:
03.05.02.04 CONTRAZOCALO DE TERRAZO
03.05.02.04.01 CONTRAZOCALO SANITARIO DE TERRAZO PULIDO H=0.10m

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03.05.02.04.02 CONTRAZOCALO RECTO EN GRADAS Y ESCALERAS DE TERRAZO

PULIDO, H = 0.10 M
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al revestimiento con acabado de terrazo pulido de los contrazócalos
sanitarios en los ambientes que lleven tal acabado, según se muestren en planos de
arquitectura y cuadro de acabados.
B. MATERIALES
- ARENA FINA
- CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 KG)
- AGUA
- ASTILLAS DE MARMOL O GRANALLA
Astillas de mármol o granalla.
Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacados con dureza abrasiva (ha) de no
menos de once. Las astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
- Astillas N° 1: deberán ser pasadas por criba de malla de ¼”, retenidas por criba de 1/8”.
- Granalla N° 23.
Color
Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente molidos,
que no se decoloren por acción del tiempo, rayos solares o el uso, preparados para ser
usados en mezclas de cemento sin que produzcan reacciones físicas o químicas.
C. MATERIALES
Herramientas Manuales
Pulidora Orbital
Cemento Portland gris, arena y agua, las cuales deberán cumplir con las especificaciones
generales de los materiales descritos anteriormente.
Preparación del sitio
Las superficies que lleven terrazo pulido deben ser barridas con escoba dura, eliminando
toda acumulación de polvo. La superficie deberá quedar lo más pareja posible.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8 por mezcla de cemento y combinación de granalla

de mármol en el tamaño N° 1 y N° 23 en mayor porcentaje.

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La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de granos de mármol por 100 libras
de cemento Portland gris. Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de
pigmentos por 100 libras de cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la “cama” haya endurecido lo suficiente

para resistir la presión del rodillo.
15 libras por pulgada de ancho, en dos direcciones: longitudinal y transversal.
Durante el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño grande, en cantidad tal que
la superficie muestre en el acabado el 75% de agregado distribuido uniformemente.
Acabado pulido
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un periodo de 6 a 8 días, debiendo
Después del endurecimiento del contrazócalo sanitario de terrazo, se procederá al pulido

de la superficie con pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada, debiendo eliminarse con

lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar un abrasivo fino para eliminar manchas.
E. UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (ML).
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los
lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia para obtener
la medida de contrazócalos de un ambiente, se mide el perímetro total, se descuenta la
medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte de contrazócalo
que va en los derrames de 5 a 10 cm. Por derrame en la mayoría de casos.
G. BASES DE PAGO
03.05.02.05 CONTRAZOCALO VINILICO
03.05.02.05.01 CONTRAZOCALO SANITARIO COVER FORMER DE VINILICO FLEXIBLE;

H = 0.10 m
03.05.02.05.02 CONTRAZOCALO VINILICO FLEXIBLE CONDUCTIVO; H = 0.10 m
A. DESCRIPCIÓN:

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El contrazócalo sanitario de vinílico flexible será instalado en los ambientes que requieren de
asepsia, como son: los quirófanos, tomografía, rayos X, hospitalización, gineceo obstetricia,
etc. Deberá ser de acuerdo a la especificación indicada en el plano y aprobada por el
proyectista y supervisor de la obra.
B. MATERIALES:
 Pegamento asfaltico
 Pegamento asfaltico p/ vinilicos
 Cover former serie 0436 o similar
 Contrazocalo de vinilico flexible e = 2 mm, h = 0.10 m
C. EQUIPOS:
- Herramientas manuals
El contra-zócalo sanitario de vinílico flexible es la prolongación del vinílico flexible del zócalo,
que baja y se suelda con el piso vinílico a la distancia indicada en los planos de detalles
constructivos y según recomendaciones del fabricante, tiene un perfil de conexión especial.
REMATE
Rodón plástico interno – Cove Former
1. Rodón plástico interno color negro cove-former para contrazócalo con sección de 50mm

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Procedimiento de instalación
a. Pegar completamente el piso dejando una pestaña sin pegar paralelo a la pared.
b. Instalar el rodón plástico interno cove-former.

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c. Recortar el contrazócalo con plantilla.
d. Encajar pieza de contrazócalo con piso.
e. Sellar unión contrazócalo-piso con cordón de soldadura.
f. Sellar vértices con cordón de soldadura.
g. Resultado: contrazócalo perfectamente sellado.
Terminación o remate metálico superior:

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CONSORCIO G&S
Ambos accesorios (rodón interno y remate metálico) colocados, antes de pegar el

contrazócalo sanitario:
Una vez pegado el contrazócalo Hospitalar:
Metros lineales (ML).
F. BASES DE PAGO:
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro Lineal (ml) de Contra-
zócalo vinílico de 10 cm de alto, ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes descritas.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

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03.06 CUBIERTAS Y COBERTURAS
03.06.01 CUBIERTAS
03.06.01.01 CUBIERTA DE BICAPA DE MANTO ASFALTICO CON AISLAMIENTO;

e=2"
A. DESCRIPCIÓN:
Se denomina así al sistema de impermeabilización mono capa que está formada por una
lámina de betún elastómero SBS con armadura de poliéster no tejido 180g/m2, con alta
resistencia a punzonamientos y torsiones, el sistema ofrece una resistencia al fuego,
retardando la propagación del fuego por encima de la cubierta (30 minutos).
ELASTOPHENE FLAM 180-25 de SOPREMA o similar es una membrana flexible de

elastómero impermeabilizante de betún SBS con un refuerzo no tejido de poliéster.
ELASTOPHENE FLAM 40 de SOPREMA o similar es una lámina de impermeabilización a

base de betún elastómero SBS de superficie no protegida tipo LBM (SBS)-40-FV, reforzada
con una armadura de filtro de fibra de vidrio. Ambas caras están protegidas por un filme de
plástico termofusible. ELASTOPHENE FLAM 40 o similar cumple con las especificaciones
requeridas en la norma UNE 104-241/1.
B. MATERIALES:
- Clavos con cabeza de 2½", 3", 4"
- Arena fina cemento portland tipo i (42.5 kg)
- Manto asfaltico, rll.1.06m x 10m
- Aditivo impermeabilizante
- Madera tornillo
- Regla de aluminio 1"x4"x8"
- Imprimante asfaltico (aquadere o similar)
Detalles del producto:
ELASTOPHENE FLAM 180-25
Poliéster refuerzo no tejido (180g / m²)
Carpeta: Elastomeric betún: mezcla de betún y SBS seleccionados
polímeros termoplásticos
Espesor: ≥ 2,5 mm
Peso: alrededor de 3,1 kg / m²
Superestructura: película plástica Termofusible

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Parte inferior: película plástica Termofusible
Dimensiones del Rollo: 10 m x 1 m

Peso del rollo sobre 31 kg
Almacenamiento vertical en la paleta con envoltura plástica, protegido contra la humedad.
ELASTOPHENE FLAM 40 AR
Masa nominal: 4,0 kg/m2
Masa mínima: 3,8 kg/m2
Espesor indicativa: 3,3 mm
Mástico bituminoso Mezcla de betún seleccionado y de polímeros termoplásticos SBS
Armadura: Fieltro de fibra de vidrio de 100 g/m2
Cara superior: Filme termofusible
Cara inferior: Filme termofusible
Dimensiones del rollo: 10 x 1 m
Peso del rollo: > 38 kg
Almacenamiento: Verticalmente sobre paleta no retornable protegida con funda de plástico

termoresistente.
ELASTOPHENE FLAM 180.25, es para ser utilizado como una primera capa o secundaria bajo
protección en todos los betunes elastómero sistema de impermeabilización de dos capas.
Todas las aplicaciones se describen en el DTU Francesa de Normalización, Normas

Técnicas o la idoneidad técnica. Para más detalles, consulte la información técnica
específica.
ELASTOPHENE FLAM 40 AR, se utiliza como primera o segunda capa de un sistema

bicapa soldable o en sistema monocapa según los empleos descritos en la NBE QB-90
ELASTOPHENE FLAM 40 AR de SOPREMA o similar se coloca exclusivamente mediante
soldadura con soplete al propano. En ningún caso se puede pegar con betún caliente.
El manto ELASTOPHENE FLAM 40, cumple la función de Segundo manto (capa final) y se
termo fusiona sobre la primera lámina elastómera Elastophene Flam 180-25 o similar, siendo
este previamente instalado sobre la superficie por el proceso de termo fusión con el puente de
adherencia formado con el imprimante Aquadere.
IMPERMEABILIZACIÓN DE REMATES EN PARED, BASES DE EQUIPOS:
Los bordes perimetrales, las bases de equipos electromecánicos se impermeabilizarán con el

sistema ALSAN FLASHING, para garantizar una mayor durabilidad y resistencia en el sistema
de impermeabilización.

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El sistema flashing está compuesto por la resina monocomponente de poliuretano-betún

denominado ALSAN FLASHING y la cinta de poliéster-poliuretano ALSAN RS RENFORT de
SOPREMA o similar. La resina ALSAN FLASHING tiene una densidad de 1,050 kg/m3 a 25ºC
siendo aplicada manualmente, una elongación del 490%. La cinta de poliéster-poliuretano
ALSAN RS RENFORT tiene una resistencia a la rotura 218%. La impermeabilización se realiza
con tres capas del líquido. Se esparcirá sobre la última capa de Alsan Flashing de, gravillas
sueltas del color del manto Sopralene Flam 40AR o similar (Según se indique en el acabado
arquitectónico), como acabado final y estético)
Sumideros:
Los sumideros pueden ser tratados con el modelo DEPCO y llevarán una rejilla metálica para
evitar el ingreso de partículas extrañas. El sumidero DEPCO es de aluminio, conformado por
tubería de espesor 3.0mm, una platina superior de espesor 3.0mm, que viene preparado con
una capa de betún elastómero SBS con poliéster no tejido y armadura de 180g/m2.
El diámetro del sumidero será elegido según lo que se haya calculado en la especialidad
correspondiente.
C. Equipos:
Aplicación de impermeabilización sobre sustrato base de concreto, el cual se realiza con

un Sistema BICAPA de mantos elastómeros.
La capa de impermeabilización se realiza a través de la colocación de dos mantos

elastómeros.

130
CONSORCIO G&S
Considerar una pendiente mínima de 2% para la evacuación de las aguas pluviales a los
sumideros.
La pendiente se puede obtener con un mortero de concreto adicional o se puede formar

con la propia losa de concreto durante su construcción. El acabado de la losa debe ser
semipulido, y con una humedad de concreto máxima de 4%.
Como primera parte se aplicará la base imprimante, siendo una emulsión bituminosa es en
base agua y no se le añadirá ningún elemento sino está lista al uso Densidad a 20ºC de
1005kg/m3, conteniendo un PH alrededor de 10 el cual se aplica sobre el sustrato de
concreto y solo en el recorrido del que se vaya a cubrir con manto asfáltico y se deja secar
por 30 minutos para la posterior colocación de los mantos.
En seguida, aplicar por termofusión el primer manto que se denomina ELASTOPHENE

FLAM 180-25, compuesto por: Betún SBS elastómero, armadura de fieltro de poliéster de
180 g/m2, con una masa de 3.2 kg/m2 y espesor de 2.5mm, este manto será como primera
capa en la impermeabilización.
El segundo manto elastómero de acabado final, se denomina FLAM 40 AR, compuesto

por: Betún SBS, armadura de poliéster no tejido de 160 g/m2, con una masa de 4.0 kg/m2,
espesor de 3.3mm, este manto será como segunda y final capa en la impermeabilización.
El manto FLAM 40 AR tiene acabado de gravilla natural y en la parte inferior un filme
termofusible. El color se escogerá según se indique en el acabado arquitectónico y carta
de colores disponible. Se fijará por termofusión sobre el primer manto.

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CONSORCIO G&S
E. UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
F. FORMA DE MEDICIÓN
Se cotizará por metro cuadrado (M2) en el área neta.
G. FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del Contrato. El precio
unitario incluye el material, herramientas, equipo, mano de obra, y cualquier imprevisto
necesario para una buena ejecución del trabajo.
03.06.02 COBERTURAS
03.06.02.01 COBERTURA DE MARQUESINA CON PLANCHA POLICARBONATO

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ALVEOLAR 10mm
03.06.02.02 COBERTURA DE FAROLA CON PLANCHA POLICARBONATO

ALVEOLAR 10mm
03.06.02.03 COBERTURA CON PLANCHA POLICARBONATO ALVEOLAR 10mm
A. DESCRIPCIÓN:
Concebido con una estructura muy ligera, el Policarbonato Alveolar es un material

técnicamente diseñado para resistir inclemencias del tiempo como la erosión de los rayos
del sol. El Policarbonato Alveolar es un material preferido en la construcción como aislante
térmico, resistente a la rotura y difícilmente inflamable.
La estructura del policarbonato alveolar se presenta en diferentes tipos y calidades,

variando su estructura en función de su grueso. Es un material preparado básicamente
para cubrir superficies del exterior.
B. MATERIALES:
 Kit de instalación x 2 cintas
 Perfil policarbonato h tran. 10 mm x 6 m
 Perfil policarbonato u tran. 10 mm x 2.10 m
 Policarbonato alveolar, e = 10 mm
C. EQUIPOS:
Planificación de la Estructura de apoyo
 Instale las láminas con los alveolos paralelos al flujo de la lluvia y con una pendiente de al
menos 10°. En muros y aplicaciones a dos aguas siempre asegúrese que los alveolos
estén posicionados verticalmente.
 Vigas de soporte deben tener al menos 30 mm de ancho para asegurar un buen anclaje
de las láminas y accesorios de fijación.
 En caso de una estructura curva, verificar el radio de curvatura en frío más pequeño
permitido de acuerdo al espesor de las láminas.
 Asegúrese que un profesional calificado verifique y apruebe la estructura antes de la

ejecución.
Preparación de la estructura de apoyo

133
CONSORCIO G&S
 Complete toda la estructura metálica y pintura antes de comenzar el trabajo de

instalación de las láminas.
 Verifique las medidas en terreno y planifique los requerimientos de techo antes de

ordenar los policarbonatos para el proyecto.
Preparación de las láminas
 Remueva el film protector gris.
 Despliegue y doble hacia atrás el film protector impreso 10 cm por cada lado.
 Pegue la cinta de remate perforada en el borde inferior de la lámina y la cinta de remate

sellada en el borde superior.
Preparación de los perfiles de remate de la lámina
 Use un perfil de remate de aluminio para proteger el borde inferior de la lámina. Para los
bordes superiores se pueden usar perfiles de remate de policarbonato.
 Use un asierra para metales para cortar el perfil de aluminio en piezas del mismo tamaño
del ancho de la lámina al cual será adosada.
 Perfore canales de drenaje en los perfiles de remate usados en la sección inferior del
techo del edificio para permitir el flujo de agua condensada a lo largo de los perfiles.
 Adose el perfil de remate a la lámina con el lado corto en la pared superior de la lámina.
Instalación de las láminas
Paso 1: Coloque la lámina con el film protector impreso hacia arriba.
Paso 2: Deslice la base del perfil conector por debajo de la lámina y use tornillos
autoperforantes para anclaje de la estructura.
Paso 3: Coloque la tapa en su lugar, ayudándose un soporte amortiguador de choques debajo

de la base, utilice un mazo de goma para conectar éste a la base. Para los perfiles de aluminio,

134
CONSORCIO G&S
fijar el perfil tapa al perfil base con correctos tornillos.
Paso 4: Continúe agregando láminas y perfiles hasta alcanzar el borde del edificio. Después de
completada la instalación, remueva todo el film protector de las láminas.
Terminaciones y refuerzos de fijación
 Coloque los tornillos de fijación con las empaquetaduras de fijación solo en la línea de
apoyo de la estructura.
 No apretar demasiado los tornillos.
La unidad de medición es por metro cuadrado M2.
Para él computo debe contarse la cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones.
G. BASES DE PAGO:
01.06.02.03 COBERTURA CON PLANCHA METALICA TR4
A. DESCRIPCIÓN
Las coberturas, o calaminas TR4, son una gama de paneles metálicos que se utilizan para
coberturas. Estos paneles cuentan con 4 trapecios. Por eso el nombre «TR4» ó Trapezoidal
de 4 crestas.
Estas coberturas tienen como característica principal, una alta resistencia estructural dado
que los trapecios hacen que puedan soportar más peso y necesiten menos apoyos
intermedios.
Estas se colocarán en donde indique los planos.
B. MATERIALES
 Panel de acero Calaminon tr-4

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 Accesorios de fijación
Transporte
Se recomienda embalar las planchas para proteger el material durante el transporte y

almacenamiento. El embalado puede realizarse con láminas finas tales como plástico o
cartón.
Las planchas deberán ser transportadas en largos no mayores a 12m debido a que
dificultaría la manipulación de las mismas, recomendamos largos máximos de 8 a 10 m.
Almacenamiento
No dejar, en lo posible, las planchas expuestas a la intemperie. Almacenar siempre bajo

techo y alejadas de aberturas al exterior. No obstante, solo si es absolutamente necesario
almacenar las planchas a la intemperie, es esencial seguir las siguientes precauciones:
 Si las planchas no pueden ser guardadas bajo techo, levantar un sencillo andamio
alrededor y cubrirlo con una lámina impermeable (lona alquitranada o polietileno).
 Dejar un espacio entre la cubierta y las planchas para permitir la circulación de aire.
 Almacenar a distancia prudente del suelo y en un plano inclinado para que si

penetrase la lluvia en la cubierta, el agua fluyera hacia afuera.
 Inspeccionar el lugar de almacenamiento con regularidad para asegurarse que el

agua no esté en contacto con las planchas.
 Si el agua tiene contacto con las planchas, antes de 24 horas hay que rehacer la
ruma de planchas, secándolas totalmente y una por una.
Manipuleo
 Se han de tomar cuidados razonables para evitar daños a los bordes y superficie.
 Se debe evitar el uso de elementos elevadores tales como cadenas no protegidas y

cables defectuosos a causa del riesgo de daños.
 Las planchas deben colocarse sobre listones de madera para su fácil manipulación
y a una distancia prudente del suelo para evitar el contacto con humedad (charcos
de agua). De preferencia, colocarlas en un plano inclinado para que el agua fluya y
no se estanque.
Instalación
 Las planchas se colocarán desde la parte más baja de la pendiente en dirección hacia
la parte más alta, siempre considerando el traslape que se deja entre uniones de
plancha, recomendamos un traslape de 10 a 15 cm.

136
CONSORCIO G&S
 Una vez ya instalada la plancha se debe retirar el recubrimiento de polietileno (en el

caso de las planchas prepintadas).
Soldadura y corte
Las planchas solo pueden soldarse usando técnicas convencionales siempre y cuando se
usen óptimos procedimientos de soldadura.
Se pueden utilizar solo las siguientes técnicas de soldadura:
 Soldadura a resistencia por puntos.
 Soldadura a resistencia por roldana.
 Soldadura a resistencia por protuberancias.
 Soldadura de alta/baja frecuencia.
 Soldadura de fusión (TIG, MIG)
Estructuras de apoyo
 Verifique que la separación entre vigas, viguetas no supere el máximo admisible y que
estas se encuentren alineadas
 La luz libre máxima entre apoyos no debe ser mayor a lo que indique la tabla
 El ancho de la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser de 5 cm liso y paralelo a la

plancha, para evitar apoyo de arista
 El voladizo mínimo debe ser de 15 cm el máximo de 1.2 m
 Los traslapes deben tener un mínimo de 15 cm de unión de plancha con plancha.
Fijación
Los elementos de fijación a usar con las planchas Calaminon en exteriores han de tener
una resistencia a la corrosión al menos equivalente a la vida útil estimada de las planchas.
En caso contrario, estos deberán ser aislados de la intemperie con silicona o con
capuchones de plástico.
Para la fijación a la estructura: utilizar Pernos Autoperforantes Nº 12 con Arandelas de

Neoprene colocados en los valles del perfil, coincidiendo con la ubicación de la viga o
viguetas. Si la estructura esta hecha con fierro corrugado se utilizaran los PERNOS T IPO
"J".
En los traslapes de plancha (longitudinales y laterales) se utilizara Cinta Butil Y Pernos

Autoperforantes Nº 08 con Arandelas de Neoprene cada metro lineal o Remache Tipo
"Pop" de aluminio posteriormente siliconeado.
Cuando la pendiente es muy poca se debe tener en cuenta que va a necesitar un mayor
traslape.

137
CONSORCIO G&S
Los cortes se realizan con disco corte o una tijera hojalatera.
Se debe evitar el contacto con acero desnudo puesto que el recubrimiento se desgastaría
prematuramente en las áreas de contacto. Esto puede ocurrir frecuentemente con
pequeños elementos de acero, tales como clavos, tornillos, virutas de acero dejados en el
tejado después del montaje. Las cubiertas metálicas deben ser limpiadas cuidadosamente
y han de eliminarse todos los restos al completarse el trabajo.
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2), para él computo debe contarse la
cantidad de piezas iguales en espesor y dimensiones.
E. UNIDAD DE MEDICIÓN
F. FORMA DE PAGO
03.06.02.04 CUMBRERA DE FIERRO GALVANIZADO 0.60mm m
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al elemento de remate de la cobertura en el
encuentro superior formado por los planos inclinados de la cobertura a doble vertiente.
Estas se colocarán en donde indique los planos.
B. MATERIALES
 Acero Galvanizado 0.60 mm
C. MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro lineal (M), para él computo debe contarse la cantidad de
piezas iguales en espesor y dimensiones.
D. UNIDAD DE MEDICIÓN

138
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E. FORMA DE PAGO
03.06.02.05 CANALETA METALICA 0.20m x 0.25m; e=2mm
03.06.02.06 FLASHING DE FIERRO GALVANIZADO e=1/16"
A. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al suministro de la canaleta pluvial fijándola en la cobertura. La

canaleta será fijada de tal manera que reciba el flujo de agua de la cobertura y lo conduzca
hacia los montantes pluviales para ser evacuadas al suelo por intermedio de estas. La
canaleta será metálica a base de planchas rectas de E= 0.2mm de espesor tal como
especifica los planos.
B. MATERIALES
 Canaleta metálica
Después de haber concluido con los trabajos de fijación de la cobertura se procederá a la

fijación de las canaletas con las pendientes hacia los montantes.
La unidad de medición es por metro lineal (M), para él computo debe contarse la cantidad de
piezas iguales en espesor y dimensiones.
E. UNIDAD DE MEDICIÓN
F. FORMA DE PAGO
03.07 CARPINTERIA DE MADERA
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, muebles, divisiones u otros elementos de

139
CONSORCIO G&S
carpintería que en los planos se indican de madera.
En general, salvo que en los planos no se especifiquen otra cosa toda la carpintería a ejecutarse
será hecha madera tornillo seca y triplay de 6mm.
La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin rajaduras, partes blandas o
cualquier otra imperfección que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Todos los
elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de
carpintería de madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción
de sus operarios o implementos y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la
calidad especificada.
Especificación de calidad
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas con dureza
de suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial radial menor de
2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en área) por cada

medio metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea mayor
que un nudo de 30 mm, de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de largo en P.O
y otras coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
1. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho
de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes
anotadas.
2. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con

el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
COLA
Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la madera.
GRAPAS Y TORNILLOS

140
CONSORCIO G&S
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con
cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación limitativa, que
excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados en los planos ni tampoco
los demás trabajos de carpintería de madera que sea necesario para completar el proyecto,
todos los cuales deberán ser ejecutados por el Contratista.
Especificaciones Constructivas
Puertas
Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de profundidad y ½” de

diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y
lijado.
El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna de 4 mm como mínimo,
salvo que se indique en los planos otros espesores y las puertas enrasadas se ejecutarán de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle correspondiente.
El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión con pegamento tipo
Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los elementos; se deben ejecutar los
empalmes a muesca y espiga, endentada y a media madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como
los detalles correspondientes, para el momento de colocar los marcos y puertas. El Inspector
deberá aprobarlos materiales y su total presentación.
Rejillas
Serán ejecutadas de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones y según detalle que
figura en los planos correspondientes.
Inspección en el Taller
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Inspector el taller que tendrá a cargo la

confección de la carpintería de madera para constatar en sitio la correcta interpretación de estas
especificaciones y su fiel cumplimiento.
Protección
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con clavos pequeños
sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la
ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de

141
CONSORCIO G&S
haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que
serán pintados o barnizados.
03.07 CARPINTERIA DE MADERA
03.07.01 PUERTAS DE MADERA CONTRAPLACADA CON TRIPLAY DE 6mm.
03.07.01.01 P-01 (0.80 m. X 2.10 m.) - PUERTA DE UNA HOJA CONTRAPLACADA

CON PLANCHA DE TRIPLAY DE 6 mm

03.07.01.03 P-03 (1.00 m X 2.10 m. ) - PUERTA DE UNA HOJA CONTRAPLACADA



CON PLANCHA DE TRIPLAY DE 6 mm, CON REJILLA DE VENTILACIÓN
METÁLICA

METÁLICA

METÁLICA

CON PLANCHA DE TRIPLAY DE 6 mm, C/ VISOR DE VIDRIO TEMPLADO
6 mm

6 mm

6 mm
03.07.01.11 P-11 (1.50 m X 2.10 m. ) - PUERTA DE DOS HOJAS CONTRAPLACADA

6 mm - DE TIPO VAIVEN

142
CONSORCIO G&S

6 mm + BARRA ANTIPÁNICO - DE TIPO VAIVEN + SOBRELUZ DE
VIDRIO TEMPLADO DE 6mm

6 mm + PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE 1/40" - DE TIPO VAIVEN +
SOBRELUZ DE VIDRIO TEMPLADO DE 6mm

03.07.01.15 PS-01 (1.00X2.70) - PUERTA DE UNA HOJA CONTRAPLACADA CON

PLANCHA DE TRIPLAY DE 6 mm CON SOBRELUZ
A. DESCRIPCIÓN
Las hojas de las puertas son en general de un contraplacado de planchas de triplay, según
sea el caso especificado en el plano de detalle de puertas, con planchas de triplay.
B. MATERIALES
 Bisagra de acero de 3 mm
 Bisagra capuchina zincada 3" x 3"
 Lana de fibra de vidrio 12 kg/m3, 1.20 m x 12 m x 89 mm
 Cola sintética
 Lija para madera
 Disolvente para pintura
 Bastidor de madera 1 1/2" x 2"
 Triplay lupuna 1.20 x 2.40 x 6 mm base a la piroxilina
C. EQUIPOS
 Equipo de pintura
 Sierra circular eléctrica
 Cepilladora eléctrica
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y

143
CONSORCIO G&S
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos

corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será responsabilidad del
Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas por acción de sus operarios o
herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen el acabado de la calidad
especificada.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los
detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Este encajará en rebajo y a ras del marco y se pintará en el color del marco en el que está
instalado (color similar a la madera laqueada).
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
Para el contraplacado de las hojas de las puertas se han considerado:
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima calidad,
guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que presenten fallas y no
cumplan con los requisitos exigidos.
E. UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND)
La unidad de medición es por unidad, para el cómputo debe contarse la cantidad de piezas
iguales en espesor y dimensiones y demás características multiplicándose el ancho por el
alto incluyendo los marcos.
G. BASES DE PAGO
03.07.02 MUEBLES BAJOS DE MELAMINE
03.07.02.01 MO-01: MUEBLE DE ATENCIÓN CON SOBREMESA Y VIDRIO

TEMPLADO E=6mm, TABLERO DE PANEL LAMINADO DE ALTA
PRESIÓN Y DIVISIONES PARA COMPUTO e=12mm
03.07.02.02 MO-02: MUEBLE DE ATENCIÓN CON SOBREMESA Y VIDRIO

TEMPLADO E=6mm, TABLERO DE PANEL LAMINADO DE ALTA
PRESIÓN e=12mm

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CONSORCIO G&S
03.07.02.03 MO-03 y MO-08: MOSTRADOR PARA EMPOTRAR LAVADERO DE UNA

POZA SIN ESCURRIDERA O CON ESCURRIDERA, CON TABLERO POST
FORMADO 25mm REVESTIDO EN ACERO INOXIDABLE AISI 304
03.07.02.04 MO-03A: MOSTRADOR CON TABLERO POST FORMADO 25mm

REVESTIDO EN ACERO INOXIDABLE AISI 305
03.07.02.05 MO-04:MESA DE TRABAJO CON DOS DIVISIONES Y CAJONERAS, CON

TABLERO POST FORMADO AGLOMERADO DE 25mm R.H., REVESTIDO
CON ACERO INOXIDABLE AISI 304
m
03.07.02.06 MO-05: MESA DE MÓDULO DE COMPUTO CON TABLERO POST

FORMADO AGLOMERADO DE 25mm R.H. REVESTIDO CON ACERO
INOXIDABLE AISI 304
03.07.02.07 MO-06: MUEBLE DE TRABAJO CON TABLERO POST FORMADO

AGLOMERADO DE 25mm R.H. REVESTIDO CON ACERO INOXIDABLE
AISI 304, CON CAJONES.
03.07.02.08 MO-07 y MO-09: MUEBLE DE TRABAJO CON TABLERO POST

FORMADO AGLOMERADO DE 25mm REVESTIDO CON ACERO
INOXIDABLE AISI 304, CON CAJONES.CON 2 FILAS DE CUATRO
CAJONES
03.07.02.09 MO-10: MESA DE TRABAJO CON TABLERO POST FORMADO

AGLOMERADO 25mm R.H. REVESTIDO CON ACERO INOXIDABLE AISI
304
03.07.02.10 MO-11, M-12, M-13 y M-14: MUEBLE DE ACERO INOXIDABLE AISI 304
03.07.02.11 MO-15: MUEBLE ALTO CON TABLERO AGLOMERADO DE 19mm R.H.
03.07.02.12 MO-16:MUEBLE CON GUILLOTINA, DE PANEL LAMINADO DE ALTA

PRESIÓN, RESISTENTE A LA HUMEDAD Y ÁCIDOS
A. DESCRIPCIÓN:
La unidad comprende el mueble terminado y colocado, incluyendo el suministro y colocación

de la cerrajería. Para cada tipo de mueble ver los detalles constructivos en los planos de
detalles de Arquitectura.
Limpieza
Usar un paño suave humedecido con solución jabonosa, detergente diluido o desinfectante.
No limpiar con esponjas para lavar ollas. No limpiar con productos abrasivos (sapolio, pulíton
y otros) ni utilizar ácido muriático, soda cáustica, etc.
B. MATERIALES:

145
CONSORCIO G&S
 Tirafones de 2" x 1/2"
 Bisagra cangrejo interior de 35 mm x 110°
 Tirador arco de acero inoxidable solido 160 mm
 Corredera metalica telescopica pesada de extraccion total de 4.5 x 50 cm, para cajon de
mueble
 Accesorios de fijacion para muebles (fabricacion)
 Formica 1.20 m x 2.40 m, (para enchapado de muebles)
 Tablero aglom. Mdf 19 mm c/ench.melam. 2 lados
 Tablero aglom. Mdf 6 mm c/ench. Melam. 2 lados
 Liston aglom. Mdf 19 mm c/ench.melam. 1 lado
 Terokal
 Cola sintetica
 Lija para madera
 Tarugo de pvc 1/2" x 2"
 Tablero post-formado e = 25 mm, para mueble
 Plancha de acero inoxidable e = 1/40", para revestido de mueble
 Rejilla de pvc tipo persiana para ventilacion de 15 x 30 cm (para puerta de lavadero)
 Tapacanto de pvc 22 x 3 mm (para muebles)
Calidad de los materiales:
Los materiales serán de primera calidad y se utilizarán los siguientes: Madera Cedro, que
deberá tener las mismas características que la usada en las puertas. Aglomerados de madera,
tipo MDF o similar, cubiertas de plancha de formica o laminado vinílico.
En todos aquellos ambientes en los cuales la distribución de equipo indique muebles fijos tipo
mostrador o muebles altos.
El contratista los incluirá en el costo de suma alzada de su oferta, considerando su ejecución

con los materiales indicados.
Protección de la madera
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o

manchas hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del contratista el cambio de

146
CONSORCIO G&S
piezas dañadas por falta de cuidado.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar en periodo de secado por lo menos seis meses,
certificado por el vendedor salvo que se haya secado artificialmente por medio de estufas
cuyo caso el procedimiento requiere la aprobación de la inspección de obra. El contenido de
humedad de toda la madera no excederá el 15% en el momento de su instalación.
Tratamiento
La madera se tratará con Pentaclorofenol o producto similar como protección de insectos.
La madera será de primera calidad derecha, sin nudos grandes o sueltos, rajaduras, partes
blandas o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Metro Lineal (ML).
E. BASES DE PAGO:
03.07.03 VARIOS
03.07.03.01 DIVISIONES DE SSHH CON PLACA LAMINADA DE ALTA PRESION HPL

12mm
A. DESCRIPCIÓN:
La partida comprende, el suministro e instalación de divisiones, el cual se ubica en los

Servicios Higiénicos y Vestidores, según detalle de Arquitectura.
Paneles divisorios con laminado de alta presión (HPL) con acabado decorativo por ambas
caras, grosor 12mm, altura de los paneles de 1850mms, con pie regulable de 120 a
150mms (altura de cabina de 1960 a 2000mm). Fijación con sistema de herrajes en acero
inoxidable acabado satinado calidad 304.Corte y mecanizado a los galces del panel.
B. MATERIALES:
- Tornillo de 1/2"
- Panel laminado alta presion hpl 12 mm
- Canopla de acero inoxidable de 1"
- Tubo de acero inoxidable ø 25 mm

147
CONSORCIO G&S
Paneles:
Laminado de alta presión (HPL) fabricado según norma EN 438; compuesto por láminas de
celulosa e impregnado de resinas termo endurecibles, prensado a alta presión y
temperatura. Su núcleo interior es de color negro estándar.
Fijación:
Los paneles laminados de alto presión 12mm (HPL) son fijados con sistema de herrajes JNF
de acero inoxidable (apto para ambientes con cloro) siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
El sistema está compuesto por las siguientes piezas:
- Escuadra para pared o equina SM004
- Escuadra Intermedios cód SM034
- Pie Regulable SM017
- Bisagra SM005D
- Tubo SM010.A25
- Soporte de Tubo con sujeción a pared SM.011.25
- Soporte superior para panel SM.012.180
- Tirador de Puerta Doble, antivandalismo cód SM019
- Cierre de Baño SM.031 Easy Fix
- Nota: utilizar tornillos de acero inoxidable
Propiedades del Panel:
- Resistente a la humedad y el vapor.
- Altamente resistente a muchos productos químicos.
- Higiénico. No poroso.
- Superficie no tóxica.
- Altamente resistente al impacto y rayado.
- Instalación, montaje y ensamblaje funcionales.
Aplicación:
Se aplicaran los paneles laminados de alta presión (HPL) similar a Fundermax en cabinas
de baño, urinarios y puertas de duchas, según se indica en los planos.
Almacenaje:

148
CONSORCIO G&S
Se almacenera las placas de HPL de 12mm de espesor en posición horizontal, y en

ambientes secos exentos de polvo, siguiendo las instrucciones de almacenaje indicadas en
el documento del fabricante.
Tipo de material:
Propiedades Norma Unidad de Valor obtenido

medida
Clasificación EN 438-4 - CGS
Propiedades físicas:
Propiedades Norma Unidad de Valor mínimo Valor

medida según Norma obtenido
Densidad DIN 52350 g/cm³ - ≥ 1,4
ISO 1183
Tolerancia Espesor DIN 53799 de 2 a 2,9mm. ± 0,2
de 3 a 4,9mm. ± 0,3
de 5 a 7,9mm. ± 0,4
de 8 a 11,9mm. ± 0,5
de 12 a ± 0,6
15,9mm.
± 0,7
de 16 a 20mm.
Resistencia a la EN 438-2 U > 350 450

abrasión punto 10
Resistencia al EN 438-2 (Ø) mm. ≤ 10 8

Impacto de caída punto 21
de bola
Resistencia al EN 438-2 grado ≥3 3

rayado punto 25
N/mm rascado ≥4 4
Resistencia a la EN ISO 178 MPa ≥ 80 100

flexión
Módulo E EN ISO 178 MPa > 9.000 10.000

149
CONSORCIO G&S
Resistencia a la EN ISO 527- MPa ≥ 60 60

tracción 2
Susceptibilidad al EN 438-2 4 5
agrietamiento punto 24
Instalación:
1.- Panel Laminado de alta presión (HPL) 12mm

de espesor con núcleo negro, con decorativo
en ambas caras
2.- Escuadra para esquina en acero inoxidable SM

004
3.- Escuadra para pared en acero inoxidable SM.034
4.- Pie Regulable en acero Inoxidable SM.017
5.- Bisagra para puerta 75x 64mm en acero

inoxidable SM. 005D
6.- Tirador Antivandalismo en acero inoxidable SM

019
7.- Cierre de baño con indicador en acero inoxidable SM.031 Easy Fix
8.- Tubo en acero inoxidable Ø25mm
9.- Soporte Superior para panel SM. 012.180 en acero inoxidable

150
CONSORCIO G&S
Nota: el espacio donde iran a instalarse los paneles, sus paredes tendran que estar
correctamente aplomadas, para evitar descuadros en la placa

151
CONSORCIO G&S
Realizar el remetrado en la zona de trabajo situar y fijar las escuadras de acero

inoxidable a las paredes.
 Escuadra para panel SM034 fabricado en acero inoxidable acabado satinado
Se colocará en las uniones de panel a panel y pared a panel (intermedios), 3 ángulos en

todo el largo del panel
 Escuadra esquina SM004, fabricado en acero inoxidable acabado satinado
Se colocará en las esquinas y en las uniones de panel a pared (extremos), 3 ángulos en

todo el largo del panel
 Pie regulable SM017 fabricado en Acero Inox EN 1.4372.
Sujeción al suelo a través de sólida base metálica. El ajuste es posible mismo después de
la sujeción de la base al suelo y del panel al soporte.

152
CONSORCIO G&S
 Colocación de tubo superior en
 todo el perímetro de la cabina.
 Tubo SM.010.A25
 Soporte de Tubo con sujeción a pared SM.011.25
 Soporte superior para panel SM.012.180, colocarlos en el mismo eje de los pies
regulables en la parte superior de la cabina. Estos elementos son los que dan rigidez al
sistema completo.
 Colocación de las puertas
 Colocar las puertas alineándolas con los paños fijos laterales.
 Cada puerta llevara 3 bisagras en la parte superior, central e inferior.
 Bisagra con muelle SM005 D

153
CONSORCIO G&S
 Colocación de Cerradura y tirador
Instalada ya las placas proceder a instalar la cerradura y tirador a la altura deseada

(según diseño arquitectonico)
 Tirador de Puerta Doble antivandalismo SM019
 Cierre
 de Baño con indicador SM 035
C. UNIDAD DE MEDIDA:
El área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la altura correspondiente de los

paneles en planta.
E. BASES DE PAGO:

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CONSORCIO G&S
03.07.03.02 DIVISIONES DE URINARIOS CON PLACA LAMINADA DE ALTA PRESION

HPL 12mm
A. DESCRIPCIÓN:
La partida comprende, el suministro e instalación de divisiones, el cual se ubica en los

Servicios Higiénicos y Vestidores, según detalle de Arquitectura.
Paneles divisorios con placa laminada de alta presión (HPL), con acabado decorativo por
ambas caras, núcleo negro y espesor de 12mm; altura de los paneles de 1850mms, con
pie regulable de 120 a 150mms (altura de cabina de 1970 a 2010mms). Sistema de
herrajes JNF de acero inoxidable acabado satinado. Corte y mecanizado a los galces del
panel. Color de la placa a definir
B. MATERIALES:
- Aluminio 3/4" x 3/4" x 1/16", 6 m
Paneles:
Laminado de alta presión (HPL) fabricado según norma EN 438; compuesto por láminas
de celulosa e impregnado de resinas termo endurecibles, prensado a alta presión y
temperatura. Su núcleo interior es de color negro estándar.
Fijación:
Los paneles laminados de alto presión 12mm (HPL) son fijados con sistema de herrajes
JNF de acero inoxidable (apto para ambientes con cloro) siguiendo las recomendaciones
del fabricante.
El sistema está compuesto por las siguientes piezas:
- Escuadra para pared o esquina SM004
- Escuadra Intermedios cód SM034
- Pie Regulable SM017
- Bisagra SM005D
- Tubo SM010.A25
- Soporte de Tubo con sujeción a pared SM.011.25
- Soporte superior para panel SM.012.180
- Tirador de Puerta Doble, antivandalismo cód SM019
- Cierre de Baño SM.031 Easy Fix
- Nota: utilizar tornillos de acero inoxidable

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CONSORCIO G&S
ACC FIJACION TIPO T

ACC FIJACION TIPO T
ACERO INXO JNF
ACERO INXO JNF
PLACA LAMINADA DE
PLACA LAMINADA DE ALTA ALTA PRESION (HPL)
PRESION (HPL) CON ACABADO
CON ACABADO DECORATICO DECORATICO EN
EN AMBAS CARAS 12MM AMBAS CARAS 12MM
Norma EN 438 Norma EN 438

muebles en planta.
F. BASES DE PAGO:
03.07.03.03 REFUERZO DE MADERA TORNILLO 3 1/2" x 4" EN TABIQUE DRYWALL
A. DESCRIPCIÓN
La unidad comprende la mueble terminada y colocada, incluyendo sus accesorios. Para

cada tipo de banca, ver los detalles constructivos en los planos de detalles de Arquitectura.
B. MATERIALES
- Cola sintética
- Lija para madera
- Madera tornillo 3 1/2" x 4"
- Angulo de acero inox. de 1 1/2" x 1 1/2" x 1/8" x 6 m

156
CONSORCIO G&S
- Laca piroxilina transparente brillante para madera
- Laca selladora p/madera
- Canopla de acero inoxidable de 4"
Serán fabricadas íntegramente de madera tornillo y su acabado será barnizado.
D. UNIDAD DE MEDIDA
Unidad: ML
E. FORMA DE MEDICIÓN
El cómputo total se obtendrá sumando las unidades similares de cada tipo.
F. FORMA DE PAGO
Se pagará por metro lineal, instalado. El precio incluye el pago por material, mano de obra,
equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
03.07.03.04 BANCA DE MADERA TORNILLO BARNIZADA DE 1"
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de las bancas de madera ubicadas en los vestidores de pacientes

y personal, indicadas en los planos de detalles de desarrollo de servicios higiénicos.
B. MATERIALES
- Cola sintética
- Lija para madera
- Madera tornillo seca de 1”
- Bastidor de madera de 1”X2”
- Laca piroxilina transparente brillante para madera
- Laca selladora p/madera
Serán fabricadas íntegramente de madera tornillo y su acabado será barnizado.
D. UNIDAD DE MEDIDA
Unidad: M2

157
CONSORCIO G&S
El cómputo total se obtendrá sumando las unidades similares de cada tipo.
F. FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado instalado. El precio incluye el pago por material, mano de
obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado.
03.08 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
03.08.01 PUERTAS DE FIERRO
03.08.01.01 R-01 AL R-04 - REJA METÁLICA DE TUBO DE FIERRO
A. DESCRIPCIÓN:
Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. Dentro de esta
variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo cuyo nombre quedan
incluidas las rejas, que se ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, etc.
También comprende la herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro
como barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
B. MATERIALES:
 Anclaje de fierro 3" x 1/4"
 Garrucha
 Bisagra de ¢ 3/8” x 3/16”x1 ½” x2”
 Picaporte de sujeción de barra de ¢ ½”
 Soldadura cellocord corrida y esmerilada
 Lija para fierro
 Tubo de fierro 3/32”x1”x1”
 Perfil L de fierro de ½” x ½”
 Base de zincromato
 Pintura esmalte
 Pintura anticorrosiva
 Tubo de fierro 4" x 6.5" x 3/16", 6m
 Tubo de fierro 2"x2"x3/16" 6m.

158
CONSORCIO G&S
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios
para completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc.
que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad,
con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo
de responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinadas a soldar los
marcos, así como cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta
estabilidad y seguridad de las piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar
una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio

en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones. El
almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido
del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de
cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
E. BASES DE PAGO:
03.08.01.02 R-05 AL R-09 - REJA DE TUBO CON MALLA ELECTROSOLDADA
A. DESCRIPCIÓN:

159
CONSORCIO G&S
B. MATERIALES:
 Garrucha
 Bisagra de ¢ 3/8” x 3/16”x1 ½” x2”
 Malla electrosoldada de 1”x1”
 Pintura esmalte
Fabricación
Anclajes

160
CONSORCIO G&S

Esmerilado

E. BASES DE PAGO:
03.08.02 VENTANAS METALICAS
03.08.02.01 VR - 1 VENTANA REJA METÁLICA
03.08.02.02 VR - 2 VENTANA REJA METÁLICA
A. DESCRIPCIÓN:
B. MATERIALES:
 Garrucha
 Bisagra de ¢ 3/8” x 3/16”x1 ½” x2”

161
CONSORCIO G&S
 Pintura esmalte
Fabricación
Anclajes
Esmerilado


162
CONSORCIO G&S

E. BASES DE PAGO:
03.08.02.03 VENTANA METALICA DE MALLA ELECTROSOLDADA DE 1" EN

DUCTOS
A. DESCRIPCIÓN:
B. MATERIALES:
 Garrucha
 Bisagra de ¢ 3/8” x 3/16”x1 ½” x2”
 Malla electrosoldada de 1”x1”
 Pintura esmalte

163
CONSORCIO G&S
Fabricación
Anclajes
Esmerilado

E. BASES DE PAGO:

164
CONSORCIO G&S
03.08.03 PUERTAS DE FIERRO CON PLANCHA METALICA - CORTAFUEGO
03.08.03.01 PCF-1 (1.00m X 2.10m) PUERTA METÁLICA DE UNA HOJA

CORTAFUEGO POR 60 MINUTOS ACABADO CON PÍNTURA IGNIFUGA
MATE, CERTIFICADA POR EL FABRICANTE

CORTAFUEGO POR 60 MINUTOS ACABADO CON PÍNTURA IGNIFUGA
MATE, CERTIFICADA POR EL FABRICANTE

CORTAFUEGO POR 60 MINUTOS, CON REJILLA Y VISOR RESISTENTE
AL FUEGO, ACABADO CON PÍNTURA IGNIFUGA CERTIFICADA POR EL
FABRICANTE

CORTAFUEGO POR 60 MINUTOS, CON VISOR RESISTENTE AL FUEGO,
ACABADO CON PÍNTURA IGNIFUGA CERTIFICADA POR EL
FABRICANTE

CORTAFUEGO POR 60 MINUTOS, CON REJILLA RESISTENTE AL
FUEGO, ACABADO CON PÍNTURA IGNIFUGA CERTIFICADA POR EL
FABRICANTE

CORTAFUEGO POR 60 MINUTOS, CON REJILLA RESISTENTE AL
FUEGO, ACABADO CON PÍNTURA IGNIFUGA CERTIFICADA POR EL
FABRICANTE

CORTAFUEGO POR 120 MINUTOS, CON BARRA ANTIPÁNICO
CORTAFUEGO, ACABADO CON PÍNTURA IGNIFUGA CERTIFICADA POR
EL FABRICANTE
03.08.03.08 PP-1 (1.20m X 2.70m) PUERTA METÁLICA TIPO PERSIANA DE DOS

HOJAS, SEGÚN DISEÑO DE PLANO
03.08.04 VENTANAS BAJAS DE ALUMINIO
03.08.04.01 V-01 (1.20m X 1.50m) VENTANA BAJA DE ALUMINIO C/CRISTAL

TEMPLADO REFLEJANTE DE 6mm. 2 HOJAS CORREDIZAS


TEMPLADO REFLEJANTE DE 6mm. 2 HOJAS CORREDIZAS Y UNA FIJA

165
CONSORCIO G&S
TEMPLADO EFLEJANTE DE 6mm. 2 HOJAS CORREDIZAS Y UNA FIJA

TEMPLADO REFLEJANTE DE 6mm. TIPO PROYECTANTE
A. DESCRIPCIÓN:
Las puertas CORTAFUEGO han sido diseñadas y construidas para resistir al fuego sin
permitir el paso de humos, llamas y temperatura.
Como puerta cortafuego, evita la propagación de incendios, evitando perdidas.
Como salida de emergencia, para evacuación rápida y segura de personas en una

edificación.
A esta puerta se incluye un visor de cristal templado de 6mm, según lo que indica el tipo de
puerta en los planos de desarrollo.
B. MATERIALES:
 Plancha de fierro cortafuego certificada por el fabricante
 Cerraduras cortafuego certificadas
 Bisagras cortafuegos certificadas
 Cierre hidráulico certificado
 Visor cortafuego certificada
C. EQUIPOS:
Equipo de pintura
Equipo de soldadura
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de acero que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de acero será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con
encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos.

166
CONSORCIO G&S
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en
la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como
cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las
piezas que se monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.

almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del
tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones
de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
La Unidad de Medida es unidad (UND).
El cómputo total se efectuará por unidad terminada y acabada en cada ambiente al cual
corresponde la puerta.
G. BASES DE PAGO:
03.08.04 VENTANAS BAJAS DE ALUMINIO



TEMPLADO REFLEJANTE DE 6mm. 2 HOJAS CORREDIZAS Y UNA FIJA

TEMPLADO EFLEJANTE DE 6mm. 2 HOJAS CORREDIZAS Y UNA FIJA

167
CONSORCIO G&S

TEMPLADO REFLEJANTE DE 6mm. TIPO PROYECTANTE
A. DESCRIPCIÓN:
Los Cristales TEMPLADOS son cristales sometidos a un proceso térmico que le otorga mayor
resistencia (4 veces más resistentes que un vidrio primario o vidrio que no ha sufrido proceso
alguno, obteniendo un cristal diseñado para brindar alta resistencia y seguridad, además de
transparencia y luminosidad, sin descuidar aspectos importantes como la calidad y estética.
Esta partida comprende la provisión y colocación de ventanas bajas de cristal templado

incoloro 6 mm, incluyendo todos los elementos necesarios para su fijación, como ganchos,
masilla, junquillos, etc.
B. MATERIALES:
 Cristal templado reflejante incoloro 6 mm
 Perfiles de aluminio para ventana bajas tipo proyectante inc. accesorios
Equipos:
Normalmente se exigirá que los cristales tengan la marca de fábrica que los identifique. En
ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministrador, que describa las
características del vidrio a suministrar.
El Contratista es responsable por la calidad del cristal templado suministrado y en

consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los cristales defectuosos o mal elaborados,
aún en caso de que las deficiencias se detecten después de la recepción definitiva del
edificio.
Los cristales estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas, picaduras,
burbujas, medallas u otras imperfecciones. No se aceptarán piezas de cristal que presenten a
simple vista puntos de pinzamiento. Todas las piezas de cristal deberán contar con la
aprobación del Supervisor de Obra, si existiera una pieza defectuosa, esta deberá ser
corregida o substituida por la empresa contratista sin cargo al Servicio de Impuestos
Nacionales.
Previamente a la fabricación del cristal se deberá efectuar el trazado y replanteo en obra,

trasladando las medidas del plano al sitio, debiendo respetar la escuadra y plomada
correspondientes. El contratista, en coordinación con la supervisión, deberá verificar las
dimensiones de las ventanas antes de encargar la fabricación de los diferentes elementos,
ya que el cristal templado no puede ser cortado una vez fabricado.
Si fuera necesario se deberán extender o acortar las medidas en planta para adecuarse al
sitio, toda modificación deberá estar aprobada por el Supervisor de Obra y registrada en el

168
CONSORCIO G&S
libro de órdenes correspondiente.
Las piezas de cristal estarán sujetas a los muros y elementos estructurales próximos.
Estos cristales, no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o
endurecidos y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales
exactas y con todos los orificios necesarios para instalar.
El Contratista es responsable de las roturas de las ventanas de cristal templado que se

produzcan antes de la entrega definitiva del edificio. En consecuencia, deberá reemplazar
todo cristal templado roto y dañado hasta esa fecha, sin costo adicional para Impuestos
Nacionales.
El Contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de las
ventanas de cristal templado después de la instalación.
Debido a los posibles movimientos de la edificación, así como la dilatación de los propios
cristales se debe considerar una separación mínima de 3-4 mm + 2 mm entre cristal y cristal,
así como entre cristal y los costados del vano. En caso de que fuese necesario estas juntas
son selladas con silicona.
Se utilizarán perfiles de aluminio, conservando las características de diseño expresadas en

los planos.
Ventanas Paño Corrediza
Las ventanas de cristal templado reflejante color gris de 6 mm, son ventanas cuyo eje de giro
está compuesto por una pareja de compases situados lateralmente, y que al ser accionados,
desplazan la hoja hacia fuera y hacia abajo simultáneamente.
Unidad (UND)
La medición de las ventanas de aluminio con cristal templado se efectuará en UND, tomando
en cuenta el área "neta expuesta", previa aprobación de la Supervisión de Obra,
representando el precio contractual la compensación total al Contratista por herramientas,
materiales, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
F. MÉTODO DE PAGO:
03.08.05 VENTANAS BLINDADAS

169
CONSORCIO G&S
03.08.05.01 VB-01 (1.00m X 1.50m) VENTANA DE ALUMINIO C/CRISTAL BLINDADO

DE 8mm. - FIJA
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de elementos transparentes para ventanas y otros

elementos donde se especifiquen, incluyendo la unidad todos los elementos necesarios
para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, tipo de cristal, etc.
B. MATERIALES
 Cristal blindado 8 mm
 Perfiles de aluminio p/ventana blindada inc. acces. sist. fijo
C. EQUIPOS
En general serán instalados de acuerdo a las especificaciones del fabricante y a los

planos, sin fallas, ni burbujas de aire, ni alabamientos.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos dentro del ambiente u

otros que puedan dañar los vidrios y cristales.
El cristal será del espesor especificado en planos y en las presentes especificaciones.

Se deberán colocar los ganchos, tiradores, junquillos, felfa y todos los accesorios
necesarios para su correcto funcionamiento.
Habiendo ya colocado los vidrios, serán estos marcados o pintados con una lechada de
cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Los cerramientos serán herméticos.
La Unidad de Medida: Unidad (UND).
F. FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la forma de medición, será pagada al precio unitario del
03.08.06 VENTANAS ALTAS DE ALUMINIO
03.08.06.01 VA-01 (0.85m X 0.60m) VENTANA ALTA DE ALUMINIO C/CRISTAL


170
CONSORCIO G&S




TEMPLADO REFLEJANTE DE 6mm. 2 HOJAS CORREDIZAS Y UN
PANEL FIJO

PANEL FIJO

PANEL FIJO
A. DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la provisión y colocación de ventanas altas de cristal templado

incoloro 6 mm, incluyendo todos los elementos necesarios para su fijación, como ganchos,
masilla, junquillos, etc.
B. MATERIALES:
 Cristal templado reflejante incoloro 6 mm
 Perfiles de aluminio para ventanas altas tipo proyectante inc. accesorios
EQUIPOS:
Normalmente se exigirá que los cristales tengan la marca de fábrica que los identifique. En
ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministrador, que describa las
características del vidrio a suministrar.
El Contratista es responsable por la calidad del cristal templado suministrado y en

consecuencia deberá efectuar el reemplazo de los cristales defectuosos o mal elaborados,
aún en caso de que las deficiencias se detecten después de la recepción definitiva del
edificio.

171
CONSORCIO G&S
Los cristales estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas, picaduras,
burbujas, medallas u otras imperfecciones. No se aceptarán piezas de cristal que presenten a
simple vista puntos de pinzamiento. Todas las piezas de cristal deberán contar con la
aprobación del Supervisor de Obra, si existiera una pieza defectuosa, esta deberá ser
corregida o substituida por la empresa contratista sin cargo al Servicio de Impuestos
Nacionales.
Previamente a la fabricación del cristal se deberá efectuar el trazado y replanteo en obra,

dimensiones de las ventanas antes de encargar la fabricación de los diferentes elementos,
ya que el cristal templado no puede ser cortado una vez fabricado.
Las piezas de cristal estarán sujetas a los muros y elementos estructurales próximos.
Estos cristales, no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o
endurecidos y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales
exactas y con todos los orificios necesarios para instalar.
El Contratista es responsable de las roturas de las ventanas de cristal templado que se

produzcan antes de la entrega definitiva del edificio. En consecuencia, deberá reemplazar
todo cristal templado roto y dañado hasta esa fecha, sin costo adicional para Impuestos
Nacionales.
ventanas de cristal templado después de la instalación.
Debido a los posibles movimientos de la edificación, así como la dilatación de los propios
cristales se debe considerar una separación mínima de 3-4 mm + 2 mm entre cristal y cristal,
así como entre cristal y los costados del vano. En caso de que fuese necesario estas juntas
son selladas con silicona.

los planos.
VENTANAS PAÑO CORREDIZA
Las ventanas de cristal templado reflejante color gris de 6 mm, son ventanas cuyo eje de giro
está compuesto por una pareja de compases situados lateralmente, y que al ser accionados,
desplazan la hoja hacia fuera y hacia abajo simultáneamente.
D. Unidad de Medida:
Unidad (UND)

172
CONSORCIO G&S
La medición de las ventanas de aluminio con cristal templado se efectuará en UND, tomando
en cuenta el área "neta expuesta", previa aprobación de la Supervisión de Obra,
F. MÉTODO DE PAGO:
03.08.07 MAMPARAS Y PUERTAS DE ALUMINIO
03.08.07.01 PM01 - MAMPARA DE ALUMIO C/ CRISTAL TEMPLADO DE 8mm, 1

HOJA (1.00 X 2.10 m)
03.08.07.02 PM02 - MAMPARA DE ALUMINIO C/ CRISTAL TEMPLADO DE 8mm, 1

HOJA C/ 1 PAÑO FIJO (1.35 X 2.10m)

HOJA C/ 1 PAÑO FJO (2.54 X 2.10m)

HOJA C/ 3 PAÑOS FIJOS (3.80 X 2.10m)

HOJA C/ 7 PAÑOS FIJOS (7.70 X 2.10m)
03.08.07.06 M-01, MAMPARA DE ALUMINIO CON SOBRELUZ C/VIDRIO TEMPLADO

DE 8mm Y PUERTA DE UNA HOJA. (4.25 X 2.70 m)

DE 8mm. (3.70 X 2.70 m)

DE 8mm. (4.25 X 2.70 m)
A. DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la provisión y colocación de mamparas de cristal templado de 8

mm, incluyendo todos los elementos necesarios para su fijación, como ganchos, masilla,
junquillos, etc.

173
CONSORCIO G&S
B. MATERIALES:
 Cristal templado 8 mm
 Perfiles de aluminio para mampara inc. accesorios
C. EQUIPOS:

los planos.
Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del viento y polvo.
En general se seguirán las recomendaciones del fabricante.
Previamente a la fabricación del vidrio se deberá efectuar el trazado y replanteo en obra,

dimensiones de las mamparas antes de encargar la fabricación de los diferentes elementos,
ya que el vidrio templado no puede ser cortado una vez fabricado.
La instalación de las mamparas y puertas, debe estar a cargo de personal con experiencia en
el ramo, que cuente con el material y herramientas especialmente diseñadas para la correcta
manipulación de los paneles de vidrio templado y los herrajes metálicos, así como toda
herramienta que la Supervisión de Obra considere necesaria para la correcta ejecución de las
tareas.
Antes de colocar las mamparas, se procederá a revisar los espacios disponibles, para
asegurarse que exista un buen acabado en los muros y cielos rasos, se verificará que los
topes son de tamaño apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están
limpias y se encuentren condiciones apropiadas para su colocación.
Las mamparas de vidrio templado deberán dividir los ambientes disponiéndose desde el nivel
de piso hasta el cielo raso o en su defecto la base de una viga colgada. Para esto el
contratista deberá medir minuciosamente en sitio las alturas necesarias para ofrecer un cierre
completo. En los casos donde la mampara atraviese elementos constructivos como vigas este
espacio deberá ser restado y fabricado el panel con el calado correspondiente.
Las batientes de las puertas, deberán satisfacer las condiciones de un verdadero cierre
debiendo el contratista efectuar los cálculos necesarios de recorte en las dimensiones de
estos elementos para brindar el juego correspondiente.

174
CONSORCIO G&S
Las piezas de vidrio estarán sujetas a los muros y elementos estructurales próximos y a los
elementos del mobiliario, cuidando de realizar las uniones y perforaciones en los elementos
de melamina que sirven de soporte al mueble.
Estos vidrios, no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos
y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas y con todos
los orificios necesarios para instalar la quincallería.
El Contratista es responsable de las roturas de las mamparas y puertas de vidrio templado

que se produzcan antes de la entrega definitiva del edificio.
mamparas y puertas de vidrio templado después de la instalación.
E. UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND).
La medición de las mamparas y puertas de vidrio templado se efectuará en unidades,

tomando en cuenta el área "neta expuesta", previa aprobación de la Supervisión de Obra,
G. BASES DE PAGO
03.08.08 PERSIANA METÁLICA
03.08.08.01 VN-1- PERSIANA METÁLICA (1.20m X 0.90 m)
03.08.08.02 VN-2- PERSIANA METÁLICA (2.71m X 0.90 m)
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde la colocación de persiana metálica de plancha de fierro, en los

ambientes indicados en los planos
B. MATERIALES:
- Accesorios de fijación
- Tubo de fe 2"x2" x 3/16”
- Plancha de fe 1” x 1/16”
- Anclaje de fierro 3" x 1/4"

175
CONSORCIO G&S
- Garrucha
- Soldadura cellocord corrida y esmerilada
- Lija para fierro
- Base de zincromato
- Pintura esmalte
- Pintura anticorrosiva
C. EQUIPOS:
- Herramientas Manuales
Fabricación

176
CONSORCIO G&S
Anclajes
Esmerilado

F. BASES DE PAGO:
03.08.09 BARANDAS METALICAS EN ESCALERAS
03.08.09.01 PASAMANO ADOSADO A LA PARED DE TUBO DE FE Ø 1 1/2" E=3/16"

PINTURA ESMALTE SOBRE DOBLE CAPA DE ZINCROMATO CON
TRATAMIENTO ANTICORROSIVO
03.08.09.02 BARANDA METÁLICA, PASAMANOS: TUBO DE FIERRO GALV. DE Ø1

1/2" E=3mm, PARANTE: PLATINA DE 2"X1/4", 5 TRAVESAÑOS: BARRA
DE FIERRO GALV. DE ø=1/2"; PINTADO CON GLOSS MATE SOBRE
DOBLE CAPA DE ZINCROMATO, H=0.90.
A. DESCRIPCIÓN:
Están ubicadas en los ambientes y/o espacios que indiquen los planos, los pasamanos son
de sección circular. Las dimensiones de la sección transversal están definidas por su
diámetro.

177
CONSORCIO G&S
La sección libre entre los pasamanos y la pared u otro elemento debe ser a 5 cm. Los
pasamanos deben ser colocados de acuerdo a las medidas indicadas en los planos de
escaleras.
B. MATERIALES:
- Tubo de fierro galvanizado de ¢=1 ½” E=3/16”
- Platina de fierro galvanizado de E=1/4”
- Platina de fierro galvanizado de 2”x1/4”
- Tubo de fierro galvanizado ¢ = ½”
- Soldadura corrida y esmerilada
- Platina de fierro de 4” x 6” E=1/4”
- Anclaje de 3/8”
- Platina de fierro de 3” x3” e=1/4”
- Canopla de fierro galvanizado ¢ 3” E=4mm
- Pintura esmalte
Equipos:
- Equipo de pintura
- Equipo de soldadura
Los pasamanos deben ser colocados uno a 0.90 m de altura, recomendándose la colocación
de otro a 0.70m (ver plano de Desarrollo de Escaleras) de altura medidos verticalmente en su
proyección sobre el nivel de piso terminado. La baranda estará anclada al paso con un
anclaje de ø ¼”. Los tubos serán soldados, laminados y pintados con pintura esmalte.
Metro lineal (ML) para el caso de pasamanos.
Para el cómputo se medirá la longitud efectivamente ejecutada a lo largo del desarrollo de la

escalera o rampa a la que ésta sirva.
F. BASES DE PAGO:

178
CONSORCIO G&S
03.08.10 ACCESORIOS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304
03.08.10.01 AGARRADERA PARA DISCAPACITADOS EN SS.HH. ; Ø = 1 1/2"
03.08.10.02 BARRA DE APOYO PARA DISCAPACITADOS Ø = 1 1/2" EN LAVAMANO
A. DESCRIPCIÓN:
Están ubicadas en los ambientes y/o espacios que indiquen los planos, las agarraderas para
discapacitados en SS. HH y agarraderas en pacientes son de sección circular. Las
dimensiones de la sección transversal están definidas por su diámetro.
B. MATERIALES:
Tirafones de 2" x 1/2"
Tarugo de pvc 1/2" x 2"
Canopla cromada de 1" x 1/4"
Barra de apoyo de acero inoxidable satinado de doble angulo 90° a dos paredes (inodoros)
Barra de apoyo de acero inoxidable satinado 1 1/2" (duchas)
Barra de apoyo de acero inoxidable satinado 1 1/2" (lavamanos)
C. EQUIPOS:
La unidad de medida será por unidad (UND.)
E. BASES DE PAGO:
03.08.11 CERCO DE FIERRO
03.08.11.01 CERCO DE TUBO DE FIERRO Y PLANCHA METÁLICA
03.08.11.01.01 CERCO METÁLICO DE H=2.00M, CON TUBO DE FIERRO GALVANIZADO

SOLDADO TUBO RECTANDULAR DE 2"X4"X1/4" DE 6m x 3" X 1/16"
ACABADO Y PINTADO CON ESMALTE SINTÉTICO

179
CONSORCIO G&S
A. DESCRIPCIÓN:
incluidos los tubos de fierro en cerco, que se ejecutan con perfiles comunes de fierro como
barras cuadradas, redondas, platinas, etc.
B. MATERIALES:
 Tubo de fierro galvanizado de ¢ 3” e=1 1/6”
 Tubo rectangular de fierro galvanizado de 2”x4”x1/8”
 Platina de fierro de 4”x7”x1/4”
 Perno autorroscante de 3”x1/2”
 Pintura esmalte sintético
 Soldadura esmerilada
Fabricación
Anclajes
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los
Esmerilado

180
CONSORCIO G&S

Metro lineal (ML).
Para el cómputo se medirá la longitud efectivamente ejecutada a lo largo del desarrollo de

la escalera o rampa a la que ésta sirva.
F. FORMA DE PAGO:
03.08.12 ELEMENTOS METÁLICOS ESPECIALES
03.08.12.01 ESCALERA METÁLICA TIPO GATO CON PROTECCIÓN DE Fe

GALVANIZADO Ø2", CON PASOS DE TUBO GALVANIZADO DE 3/4",
PINTADO CON ANTICORROSIVA Y ESMALTE
03.08.12.02 ESCALERA TIPO GATO DE ACERO INOXIDABLE PARA REGISTRO DE

CISTERNA
A. DESCRIPCIÓN:
Esta especificación corresponde a la instalación de una escalera de TIPO GATO, para

mantenimiento de las estructuras del sistema, construidas en varilla de diámetro 2”, las
medidas y características de los materiales se encuentran descritas en los planos de detalle.
B. MATERIALES:
 Escalera gato de fierro con protector de caída, ancho = 0.60 m, h=3.30 m

181
CONSORCIO G&S
Fabricación
Anclajes
Esmerilado

La Unidad de Medida: Metro lineal (ML).
E. BASES DE PAGO
03.08.12.03 REJILLA METALICA PARA CANALETAS A=0.20 m.
03.08.12.04 REJILLA METALICA PARA CANALETA PLUVIAL A=0.35M
A. DESCRIPCIÓN:
incluidas las rejillas metálicas para canaletas, elementos hechos con perfiles comunes de
fierro como barras cuadradas, platinas, etc.

182
CONSORCIO G&S
B. MATERIALES:
- Rejilla de acero galvanizado en caliente removible
- Angulo “L” de apoyo de 1 ½” x 1 ½” x 1/8”
- Fierro de anclaje de ¢ 3/8”
- Concreto armado de Fc=175 Kg/cm2
- Pintura esmalte sintética
C. EQUIPOS:
- Equipo de pintura
Fabricación
Anclajes
Esmerilado

183
CONSORCIO G&S

Toda la carpintería metálica llevara dos manos de pintura anticorrosiva y dos capas de pintura
esmalte mate del color indicado por el supervisor.
Metro lineal ML).
F. FORMA DE PAGO:
03.08.12.05 CORTASOLES DE TUBO DE Fe 2"x2" e=3mm EN FACHADA (DETALLE

SEGÚN PLANO)
A. DESCRIPCIÓN:
Se incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural, ubicados en las
fachadas del edificio principal, según las indicaciones de los planos.
B. MATERIALES:
- Marco de soporte para celosía de Aluzinc
- Celosía de Aluzinc
- Celosía de Aluzinc C40
- Tubo de fierro de 2”x2”x1/8”
- Tubo de fierro galvanizado 2 “x 2” standard E=3.000
C. EQUIPOS:
- Equipo de pintura
Se instalará según las dimensiones indicadas en los planos y según las recomendaciones del
proveedor.
Primero se deberá verificar las dimensiones, de las cuatro fachadas y se procederá con la
instalación de acuerdo a las indicaciones del provedor.

184
CONSORCIO G&S
Metro cuadrado.
F. FORMA DE PAGO:
03.08.12.06 TAPA METALICA DE INSPECCION CON PLANCHA DE FIERRO 3/16"
A. DESCRIPCIÓN:
Incluye elementos no estructurales que forma parte de la cisterna que viene a ser la tapa de
inspección de acero inoxidable.
B. MATERIALES:
- Tapa de acero inoxidable
C. EQUIPOS:
Se instalará de acuerdo a las indicaciones y dimensiones indicadas en los planos de

instalaciones sanitarias.
La unidad de medida es la unidad.
F. FORMA DE PAGO:
03.08.12.07 CELOSIA DE ALUMINIO EMPERNADA @0.10m
A. DESCRIPCIÓN:
Incluye elementos no estructurales que forman parte de la fachada.
B. MATERIALES:
- Celosía de aluminio.
C. EQUIPOS:

185
CONSORCIO G&S
Se instalará de acuerdo a las indicaciones y dimensiones indicadas en los planos de detalles

constructivos y de acuerdo a las instrucciones del provedor.
La unidad de medida es el metro cuadrado.
F. FORMA DE PAGO:
03.08.12.08 TUBO METALICO DE FIERRO 4"x4"x1/8" EN FACHADA VENTILADA
03.08.12.09 TUBO METALICO DE FIERRO 4"x6"x1/8" EN FACHADA VENTILADA
A. DESCRIPCIÓN:
incluidas las rejillas metálicas en cunetas, elementos hechos con perfiles comunes de fierro
como barras cuadradas, platinas, etc.
B. MATERIALES:
 Soldadura cellocord
 Tubo de fierro de 4" x 4" x 1/8”, 6 m
 Tubo de fierro de 4" x 6" x 1/8", 6m
 Thinner
 Pintura esmalte
C. EQUIPOS:
Equipo de pintura
Equipo de soldadura

186
CONSORCIO G&S
Fabricación
Anclajes
empotradas en la albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los
Esmerilado

Toda la carpintería metálica llevara dos manos de pintura anticorrosiva y dos capas de
pintura esmalte mate del color indicado por el supervisor.
Metro lineal (ML).
F. FORMA DE PAGO:

187
CONSORCIO G&S
03.09 CERRAJERIA
03.09.01 CERRADURAS
03.09.01.01 CERRADURA TIPO A pza
03.09.01.02 CERRADURA TIPO A1 pza
03.09.01.03 CERRADURA TIPO B pza
03.09.01.04 CERRADURA TIPO B1 pza
03.09.01.08 CERRADURA TIPO C pza
03.09.01.09 CERRADURA TIPO D pza
03.09.01.10 CERRADURA TIPO D1 pza
03.09.01.11 CERRADURA TIPO D4 pza
03.09.01.12 CERRADURA TIPO E pza
03.09.01.13 CERRADURA TIPO F pza
03.09.01.14 CERRADURA TIPO F1 pza
03.09.01.15 CERRADURA TIPO G1 pza
03.09.01.18 CERRADURA TIPO J pza
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende el suministro e instalación de las cerraduras. Los materiales que forman todas
las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier
condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material más adecuado,
conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas. El Inspector se reserva el
derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Para ubicar las cerraduras en el
ambiente que corresponde ver los planos correspondientes.
B. EQUIPOS:
El SUPERVISOR se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Las

cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:

188
CONSORCIO G&S
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido
mate, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica.
La cerradura debe cumplir las normas de calidad normadas por INDECOPI.
Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco redondo en los
frentes y bordes de las puertas. Estas perforaciones se harán con broca tipo plana o de pala
para madera del diámetro de la cerradura.
Su forma es cilíndrica, con mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y
escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de unidades
sin repetir la llave y hacer cualquier combinación con las llaves maestras.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido,
satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas
con el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
D. UNIDAD DE MEDIDA
Pieza (PZA)
LA UNIDAD de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
F. FORMA DE PAGO
03.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
03.10.01 ESPEJOS
03.10.01.01 ESPEJO 6mm ADOSADO CON MARCO EN PERFIL DE ALUMINIO, BISEL

1 1/4" GROSOR MINIMO EN BORDE BISELADO NO MENOR A 3.5mm.
A. DESCRIPCIÓN:
La colocación y provisión de espejos en los ambientes que se indican en los planos se

colocarán una vez terminados los trabajos del ambiente. Se emplearán vidrios dobles de 6
mm, de espesor, especial para espejos, llevando un bisel de ½” en sus cuatro lados y
tendrán las dimensiones indicadas en planos. Su superficie no deberá deformar la imagen.
Los espejos serán hechos de tamaño exacto y montados sobre un marco metálico

189
CONSORCIO G&S
Templex 4130 o similar.
B. MATERIALES
Silicona 300 ml.
Espejo cristal 6 mm
C. UNIDAD DE MEDIDA
El cómputo se efectuará por número de piezas iguales, ejecutado y aceptado por el

supervisor de la obra.
E. BASES DE PAGO
03.10.01.02 MURO CORTINA CON CRISTAL TEMPLADO 8 mm, INC. PERFILES Y

ACCESORIOS DE ALUMINIO
A. DESCRIPCIÓN
La fachada Integral, corresponde al Ingreso principal de la edificación y al ingreso de

emergencia, que consta de cristal templado de 10mm con una estructura de aluminio, tal
como se muestra en los planos de detalle, en las puertas se utilizará el Sistema de cristal
Templado con cristales de seguridad de 10mm de espesor. Los marcos de las puertas de
acceso serán confeccionados con planchas dobladas de 1/8” de espesor y de acuerdo con
las características mostradas en los planos.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2), el cómputo total se obtendrá sumando
los metros cuadrados de cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el
ancho, midiendo las dimensiones del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su
área en metros cuadrados.
C. CONDICIONES DE PAGO

190
CONSORCIO G&S
03.11 PINTURA
03.11.01 PINTURA DE CIELOS RASOS, MUROS, VIGAS COLUMNAS Y PAREDES
03.11.01.01 PINTURA DE CIELORRASO Y VIGAS C/ LATEX E IMPRIMANTE (2

MANOS)
A. DESCRIPCIÓN:
Se refiere al acabado final de las paredes y elementos estructurales verticales, así como
los derrames de los vanos, con pintura látex e imprimante.
B. MATERIALES:
- Lija
- Imprimante
- Pintura Látex mate
- Imprimante
C. EQUIPOS:
- HERRAMIENTAS MANUALES
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Superficies nuevas
• Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar. Eliminar residuos del tarrajeo con
lija al agua # 80. Aplicar dos manos de Imprimante. Dejar secar 4 horas entre manos y
aplicar la pintura látex lavable u óleo mate según el ambiente a pintar.
Acabado liso (sólo interiores)
• Aplicar con plancha metálica de tarrajeo, capas delgadas de Pasta fina para muros. Dejar
secar una hora entre capa y capa, lijar gradualmente con lijas al agua # 180 hasta # 320 y
eliminar el polvo producido. Luego, aplicar la pintura látex lavable u óleo mate según el
ambiente a pintar r.
Superficies de Drywall:
• Empastar el falso cielorraso o los tabiques conformados por placas de yeso para
garantizar una superficie lisa, lijando para dejarla libre de asperezas.
METODOS DE APLICACIÓN

191
CONSORCIO G&S
Brocha, rodillo o pistola.
TIEMPOS DE SECADO (ASTM D1640)
Al tacto: 30 – 60 minutos a 25°C
Al tacto duro: 4 horas a 25ºC.
Repintado mínimo: 4 horas a 25ºC .
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, pintura suelta,
humedad y cualquier otro material extraño.
2. La brocha, rodillo o pistola a usar, se deben encontrar en buen estado.
3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogeneizarla.
4. Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, para la
1ra mano use un máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de pintura.
5. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
6. Después de 4 horas de secado, aplique la otra mano. Para la 2da mano use un máximo
de 1 volumen de agua por 8 volúmenes de pintura.
7. La superficie pintada puede lavarse después de 3 semanas de aplicación con jabón y

agua.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y los

colores serán los escogidos entre la Supervisión y la Gerencia de Infraestructura de la
Entidad.
F. BASES DE PAGO:
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03.11.01.02 PINTURA DE CIELORRASO Y VIGAS C/ OLEO MATE E IMPRIMANTE (2

MANOS)
A. DESCRIPCIÓN:

192
CONSORCIO G&S
Se refiere al acabado final de los cielorrasos con pintura óleo mate como medio de protección
contra los agentes destructivos del clima y el tiempo. Permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas.
El óleo mate es un producto a base de resinas alquidicas con acabado mate, con extra
protección para evitar la formación de hongos y algas en zonas húmedas.
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, cristales, etc. deberán
ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
B. MATERIALES:
- Lija
- Imprimante
- Pintura oleo mate acrílico
C. Equipos:
D. Método de Ejecución:
Superficies de concreto nuevas
• Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar. Eliminar residuos del tarrajeo con lija
al agua # 80. Aplicar dos manos de Imprimante para Muros, dejar secar 4 horas entre
manos y luego aplicar pintura OLEO MATE.
Superficies metálicas
• Eliminar restos de grasa, combustible mediante lavado con agua, jabón industrial y
solvente. Luego eliminar el óxido mediante lijado.
Superficie de madera
• La madera debe estar totalmente seca y sin residuos de cepillado, de tenerlos, lijar con lija
# 180. Además eliminar el polvo y residuos de lijado.
• Empastar el falso cielorraso o los tabiques conformados por placas de yeso para garantizar
una superficie lisa, lijando para dejarla libre de asperezas.
Brocha, rodillo o pistola convencional.
Al tacto: 1 – 2 horas a 21°C

193
CONSORCIO G&S
Al tacto duro: 6 – 8 horas a 21ºC
Repintado mínimo: 12 horas a 21ºC
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, pintura suelta, humedad
y cualquier otro material extraño.
3. Destape el envase de la pintura y agítela hasta homogeneizarla.
4. Agregue diluyente hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos, use 25% cuando se
aplique con pistola convencional y 12.5% cuando se haga a brocha y rodillo.
6. Después de 12 horas de secado, aplique la otra mano.
7. La superficie pintada puede manipularse a las 12 horas.
Tipos de pinturas

colores serán los escogidos entre la Supervisión y la Gerencia de Infraestructura de la Entidad.
F. BASES DE PAGO:
03.11.01.03 PINTURA DE CIELORRASO Y VIGAS C/ IMPRIMANTE (2 MANOS)
A. DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la base de los cielorrasos con imprimante. La imprimación es un recubrimiento

previo que se aplica sobre la superficie que se va a pintar para prepararla para el proceso
posterior. Se trata de un producto similar a la pintura pero que no otorga un acabado final,
sino que solo la protege y ejerce de soporte para una mejor adhesión de la pintura.
B. MATERIALES:
- Lija
- Imprimante

194
CONSORCIO G&S
C. EQUIPOS:
manos.
3. Destape el imprimante y agítela hasta homogeneizarla.
4. Agregar agua potable con el imprimante hasta que el imprimante se pueda aplicar con
total facilidad.
F. BASES DE PAGO:

195
CONSORCIO G&S
03.11.01.04 PINTURA DE MUROS INTERIORES, COLUMNAS C/ OLEOMATE (NO

TOXICO Y LAVABLE) E IMPRIMANTE (2 MANOS)
03.11.01.05 PINTURA DE DRYWALL C/ OLEOMATE Y EMPASTADO (2 MANOS)
A. DESCRIPCIÓN:
Se refiere al acabado final de las paredes y elementos estructurales verticales, así como los
derrames de los vanos, con pintura látex lavable como medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo. Permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas.
El óleo mate es un producto a base de resinas alquídicas con acabado mate, con extra
protección para evitar la formación de hongos y algas en zonas húmedas.
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contrazócalos, cristales, etc.
deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
B. MATERIALES:
- Lija
- Imprimante
- Pintura oleo mate standard
C. EQUIPOS:
manos y luego aplicar pintura OLEO MATE.
Superficies metálicas
• Eliminar restos de grasa, combustible mediante lavado con agua, jabón industrial y
solvente. Luego eliminar el óxido mediante lijado.
Superficie de madera
• La madera debe estar totalmente seca y sin residuos de cepillado, de tenerlos, lijar con lija
# 180. Además eliminar el polvo y residuos de lijado.

196
CONSORCIO G&S
3. Destape el envase de la pintura y agítela hasta homogeneizarla.
4. Agregue diluyente hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos, use 25% cuando se
aplique con pistola convencional y 12.5% cuando se haga a brocha y rodillo.
Tipos de pinturas

F. BASES DE PAGO:
03.11.01.06 PINTURA DE MUROS INTERIORES, COLUMNAS C/ LATEX E

IMPRIMANTE (2 MANOS)
A. DESCRIPCIÓN:

197
CONSORCIO G&S
Se refiere al acabado final de las paredes y elementos estructurales verticales, así como
los derrames de los vanos, con pintura latex lavable como medio de protección contra los
agentes destructivos del clima y el tiempo. Permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas.
B. MATERIALES:
- Lija
- Imprimante
- Pintura latex
C. EQUIPOS:
Superficies nuevas
al agua # 80. Aplicar dos manos de Imprimante. Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar
la pintura látex lavable u óleo mate según el ambiente a pintar.
Acabado liso (sólo interiores)
• Aplicar con plancha metálica de tarrajeo, capas delgadas de Pasta fina para muros. Dejar
secar una hora entre capa y capa, lijar gradualmente con lijas al agua # 180 hasta # 320 y
eliminar el polvo producido. Luego, aplicar la pintura látex lavable según el ambiente a
pintar.
Al tacto duro: 4 horas a 25ºC

198
CONSORCIO G&S
4. Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, para la 1ra
mano use un máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de pintura.

agua.
Tipos de pinturas

F. BASES DE PAGO:
03.11.01.07 PINTURA DE MUROS INTERIORES, COLUMNAS C/ IMPRIMANTE (2

MANOS)
A. DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la base de las paredes y elementos estructurales verticales, así como los
derrames de los vanos, con imprimante. La imprimación es un recubrimiento previo que se
aplica sobre la superficie que se va a pintar para prepararla para el proceso posterior. Se
trata de un producto similar a la pintura pero que no otorga un acabado final, sino que solo la
protege y ejerce de soporte para una mejor adhesión de la pintura.
B. MATERIALES:
- Lija
- Imprimante
C. EQUIPOS:

199
CONSORCIO G&S
manos.
3. Destape el imprimante y agítela hasta homogeneizarla.
4. Agregar agua potable con el imprimante hasta que el imprimante se pueda aplicar con
total facilidad.
F. BASES DE PAGO:
03.11.01.08 PINTURA DE TABIQUE DRYWALL C/ IGNIFUGA (2 MANOS)

200
CONSORCIO G&S
A. DESCRIPCIÓN:
Es un esmalte de acabado, formulado a base de resinas alquídicas modificadas, que incluye en

su composición, agentes retardadores de fuego, que se distinguen por su habilidad de interferir
en la propagación del fuego, propiciando una considerable reducción en la intensidad del
mismo, al disminuir la concentración del oxígeno circundante.
B. MATERIALES:
- Lija
- Pintura ignifuga
C. EQUIPOS:
• Empastar los tabiques conformados por placas de yeso para garantizar una superficie lisa,
lijando para dejarla libre de asperezas.
Al tacto: 2 horas.
Repintado mínimo: 4 horas a 5 horas.
Secado completo: 12 a 24 horas.
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, pintura suelta, humedad y
cualquier otro material extraño.
3. Utilizar un máximo de 5% de agua embotellada o desmineralizada (200 ml de agua por

Galón de 4 Litros de Pintura).
5. La superficie pintada puede lavarse después de 3 semanas de aplicación con jabón y agua.

201
CONSORCIO G&S
F. BASES DE PAGO:
03.11.01.09 PINTURA DE MUROS EXTERIORES C/ LATEX MATE E IMPRIMANTE (2

MANOS)
A. DESCRIPCIÓN:
Se refiere al acabado final de las muros exteriores, con pintura látex lavable como medio de
protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo. Permite lograr superficies
lisas, limpias y luminosas.
B. Materiales:
- Lija
- Imprimante
- Pintura latex
C. EQUIPOS:
Superficies nuevas
al agua # 80. Aplicar dos manos de Imprimante. Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar
la pintura látex lavable u óleo mate según el ambiente a pintar.
Al tacto duro: 4 horas a 25ºC

202
CONSORCIO G&S
4. Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, para la 1ra
mano use un máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de pintura.

agua.
Tipos de pinturas

F. BASES DE PAGO:
03.11.02 PINTURA VARIOS
03.11.02.01 FRANJA PINTADA CON OLEO MATE, COLOR NORMATIVO DE LA UPSS;

H=0.15m
03.11.02.02 PINTURA PARA PASE DE ZEBRA, ANCHO = 0.50 M
03.11.02.03 PINTURA DE FRANJAS EN PISOS, ANCHO = 0.10 M C/ TRAFICO - 2

MANOS
03.11.02.04 PINTURA DE SEÑAL DE NUMERO DE ESTACIONAMIENTO C/ TRAFICO -

2 MANOS
03.11.02.05 PINTURA DE SEÑAL DE UNA SOLA DIRECCION DE TRANSITO C/

TRAFICO - 2 MANOS
03.11.02.06 PINTURA DE SEÑAL DE DOS DIRECCIONES DE TRANSITO C/ TRAFICO

- 2 MANOS

203
CONSORCIO G&S
03.11.02.07 PINTURA DE SEÑAL DE PARE INTERNA C/ TRAFICO - 2 MANOS
A. DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura en losas c / trafico indicados en los planos.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una
función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del
clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios
B. MATERIALES
 Pintura de tráfico
 Xilol
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de
marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino otra mano
de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
D. UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro lineal o la unidad según la partida a realizar.
La medición de se efectuará según la unidad de medida, tomando en cuenta la superficie neta

a trabajar, previa aprobación de la Supervisión de Obra, representando el precio contractual la
compensación total al Contratista por herramientas, materiales, equipo, mano de obra y otros
gastos directos e indirectos que incidan en su costo.

204
CONSORCIO G&S
F. FORMA DE PAGO
03.11.03 PINTURA EN ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
03.11.03.01 PINTURA LATEX LAVABLE EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO

H=0.30m
A. DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura en contrazocalos indicados en los planos.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con
una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos
del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y
luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio
de señalización e identificación de las cosas y servicios
MATERIALES
 PINTURA DE LATEX LAVABLE
 HERRAMIENTAS MANUALES
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies,
las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de contrazócalos, se harán los
resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán, sino
otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta
seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de
pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
C. UNIDAD DE MEDIDA

205
CONSORCIO G&S
La unidad de medida será el metro lineal (ML)
La medición de se efectuará según la unidad de medida, tomando en cuenta la superficie neta

a trabajar, previa aprobación de la Supervisión de Obra, representando el precio contractual la
compensación total al Contratista por herramientas, materiales, equipo, mano de obra y otros
gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
E. FORMA DE PAGO
03.12 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA
03.12.01 VARIOS
03.12.01.01 PROTECTOR ACROVINILICO PARA CAMILLAS
A. DESCRIPCIÓN:
La partida se refiere al suministro e instalación del protector para camilla, en los ambientes
cuyas paredes necesiten protección contra posibles daños ocasionados por las camillas.Los
protectores deberán ser de aluminio revestido con acrílico y se colocarán a una altura de 90
cm. medidos desde el piso terminado hasta el eje del protector. Los protectores contra
camillas a usar serán similares al tipo Acrovyn modelo HRB-4C de 0.15m de altura.
 El estándar similar de la industria está ahora disponible con soportes de bloqueo rápido
para una instalación rápida. La HRB-4CN proporciona un agarre seguro y la protección
de la pared excelente seguro. Especifique madera Camaleón o patrones de metal para
una apariencia cálida. Acento vertical disponible.

206
CONSORCIO G&S
Guardamuro modelo SCR-50N de 127 mm. de altura; 27.7 mm. de profundidad , montado
sobre superficie, con retenedores tipo clip de 1” de ancho. Incluye tapas terminales y tapas
exteriores. Todos los modelos incluyen fijaciones.
CARACTERÍSTICAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
1. No contiene PVC.
2. Cuentan con etiqueta UL, en la cual se especifica que son idénticos a los sometidos a
prueba conforme a la norma ASTM E84, aplicable a las características de Clase 1,
enumeradas a continuación.
- Propagación de la llama: 25 o menor
- Producción de humo: 450 o menor
RESISTENCIA A LOS IMPACTOS
- Unidades sometidas a pruebas conforme a las disposiciones aplicables de la norma ASTM

F476.
RESISTENCIA QUÍMICA Y A LAS MANCHAS
- Unidades sometidas a pruebas con resistencia química y resistencia a las manchas

conforme a la norma ASTM D543.
IGUALACIÓN DE COLOR
- Unidades sometidas a igualación de color DELTA E CMC menor de 1.0 en el espacio de

color CIELAB.
Pasamanos modelo HRB-4CN de 140 mm de altura, 76 mm. de profundidad, incluye tapas

terminales, tapas exteriores e interiores. Sistema de instalación Quick Lock. Todos los
modelos incluyen fijaciones.
B. MATERIALES:
 Protector para camilla de aluminio
C. EQUIPOS

207
CONSORCIO G&S
Serán colocados según la altura de las camillas que van aproximadamente de 0.75 a 0.90.
Para su instalación se deberá seguir las instrucciones del proveedor.
Metro Lineal (ML).
Para el cómputo se medirá la longitud instalada y aprobada por la supervisión.
G. BASES DE PAGO:
03.12.01.02 PROTECTORES DE ACROVINILICO DE ESQUINAS
A. DESCRIPCIÓN:
Son esquineros de 51 mm. de ancho que se acoplan a presión en soportes continuos de

aluminio, disponible en 64 colores. Incluye tapas terminales para ambos extremos. Todos
los modelos incluyen fijaciones.
Fijaciones para muro yeso – cartón:
B. MATERIALES:
 Protector de esquinas de 1" ipc o similar
C. EQUIPOS:

208
CONSORCIO G&S
La unidad (UND).
E. BASES DE PAGO:
03.12.01.03 LÁMINA ADHESIVA PARA CRISTAL
A. DESCRIPCIÓN
Rollo de película adhesiva de PVC ópticamente transparente doble cara, la cual permite
adherir viniles o películas a una superficie cristalina o transparente por el lado de la
impresión del gráfico sin que el adhesivo se note.
Ancho de 1.27 metros permitiendo un gran rango en tamaño de aplicación.
CARACTERÍSTICAS:

209
CONSORCIO G&S
B. MATERIALES:
 Lamina adhesivas
C. EQUIPOS:
Unidad, es metro lineal (ML)
Para el cómputo total se contabilizará los metros lineales pegados en los cristales de
mamparas y muros cortinas.
F. BASES DE PAGO:
03.12.01.04 ASTA DE BANDERA CON TUBO DE FIERRO Ø 6" - Ø 4", H = 7.70 m
A. DESCRIPCIÓN
Corresponde a la ejecución de las obras para la colocación de la base y el asta de las

210
CONSORCIO G&S
banderas, se ejecutara de acuerdo con lo indicado en el plano de detalles y según las

características de cada componente.
B. MATERIALES
 Asta de bandera con tubos de fierro ø 4" - ø 2", h = 6.00 m
C. MÉTODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad (UND). Para el cómputo se tomará en cuenta el total de las unidades
a instalarse.
D. CONDICIONES DE PAGO
03.12.01.05 CANTONERA DE ALUMNIO 2" e = 1 1/8" CON ANCLAJE
A. DESCRIPCIÓN:
Cortina de material de lona plastificado de uso común en instalaciones de hospitales, que

será colocada colgada de rieles fijados a techo según detalles de planos.
Se colgará mediante el uso de elementos adecuados que permitan el plegado de las

cortinas.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es metro lineal (ML) instalado en obra.
Para el cómputo se tomará en cuenta el total de elementos sumando las áreas de cada
uno de ellos.
C. CONDICIONES DE PAGO
03.12.01.07 TUBO DE Fe GALVANIZADO Ø 1"
03.12.01.08 TUBO DE ALUMINIO Ø 1"
03.12.01.09 REFUERZO DE MADERA EN LAVATORIOS
A. DESCRIPCIÓN:
Estas barras serán confeccionadas con tubo de fierro de 1” acabado con pintura

211
CONSORCIO G&S
electrostática, colocada a 2.10 cm. de altura sobre el sardinel que divide la ducha del área
seca del cubículo cubículos.
B. MATERIALES
 Tornillo de 1 1/2" x 1/8"
 Tarugo 1 1/2" x 2"
 Canopla de fierro de 1"
 Tubo de aluminio ø 1"
C. EQUIPOS
En el encuentro de la barra y el muro, se colocará una canopla o placa redonda de fierro -
para tubos de 1” de diámetro- de ¼” por 3” de diámetro acabado con pintura electrostática,
la misma que llevará dos tuercas con capuchón hexagonal acabado cromado.
E. UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (ML).
El cómputo se obtendrá midiendo toda la longitud efectiva, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
G. BASES DE PAGO
03.12.01.10 SELLO ELASTOMERICO DE POLIURETANO e=6 mm, h=1/2"
A. DESCRIPCIÓN
El sello elastomérico de poliuretano en forma de una masilla será utilizado para para sellar y
proteger juntas horizontales y verticales con movimiento de todo tipo.
PROPIEDADES:
Apariencia: Pasta

212
CONSORCIO G&S
Color : Gris
APLICACIONES PRINCIPALES:
Esta masilla elastomérica de poliuretano será utilizado para el sellado de juntas de control en
piezas de concreto.
RENDIMIENTO
Una unidad de 2 galones rinde 7571 cm3
Una unidad de 5 galones rinde 18922cm3.
B. MATERIALES
ARENA FINA
SELLO ELASTOMERICO DE POLIURETANO, E = 6mm
DIRECCIONES PARA SU USO
Diseño de Junta - Se puede utilizar VULKEM 227 en cualquier diseño de junta de acuerdo a
las prácticas aceptadas de arquitectura e ingeniería. El ancho de la junta debe ser 4 veces el
movimiento esperado de la junta, pero nunca menor de 6 mm (1/4”). VULKEM 227 puede
usarse indistintamente en juntas horizontales y/o verticales.
MENSIONES DE LA JUNTA - Las proporciones entre ancho y profundidad deben ser iguales
para las juntas de hasta 13 mm (1/2”) de ancho, pero siempre con un ancho mínimo de 6 mm
(1/4”). Mantenga la profundidad del sellador a 13 mm (1/2”) en los anchos de más de 13 mm
(1/2”).
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE - El concreto nuevo debe tener un mínimo de 28 días o

comprobarse que no desprende humedad. Las juntas deben estar limpias e íntegras. Se deben
eliminar aceites, tierra, basura, pintura y cualquier otro material que pueda corromper la
adherencia. El paso final de limpieza debe ser la completa eliminación de residuos con una
aspiradora o lavado a presión.
Todos los cantos de las juntas deben tener una textura de superficie abierta, habiéndose
eliminado todos los compuestos de curado y sellado.
IMPRIMACIÓN - El VULKEM 171 PRIMER se debe utilizar para preparar los cantos de las
juntas cuando se va a usar sobre superficies inusualmente no porosas (metal, granito, etc.), o
en aplicaciones poco frecuentes (bajo agua). El VULKEM 171 PRIMER debe ser ordenado por
separado. Cobertura estimada del Imprimante: 193 metros lineales por litro por cada 13 mm de
profundidad de una junta de doble canto.
MEZCLADO - VULKEM 227 es un producto de dos componentes y requieren mezclado previo.
Debe incorporarse el íntegro del acelerante (envase más pequeño) dentro del envase de pasta

213
CONSORCIO G&S
(envase más grande) y mezclarse hasta obtenerse un color uniforme. También se puede utilizar
directamente del envase, sin el acelerante pero el curado será más lento.
COLOCACIÓN - VULKEM 227 se puede aplicar fácilmente con una pistola convencional de
calafateo, espátula, bolsa de polietileno, etc.
ACABADO - Aunque normalmente no se requiere herramienta para el acabado, éste debería

realizarse de inmediato. Se pueden utilizar agua o disolventes si es necesario.
Curado - VULKEM 227 no requiere instrucciones especiales para curado. Se forma una película
en la superficie dentro de 24 horas sin acelerante y 6 ~ 8 horas con acelerante. El tiempo total de
curado debería ser de una semana después de su colocación.
LIMPIEZA
La limpieza general de herramientas, equipo, etc. se puede llevar a cabo con tíner, xilol o tolueno.
PRECAUCIONES/RESTRICCIONES
· Las superficies de contacto deben estar limpias y secas. El comportamiento del producto está
directamente relacionado con el diseño apropiado de junta.
· No permita tráfico pesado hasta que el producto se haya curado.
· Puede usarse con o sin acelerante, ya que el proceso de endurecimiento igual se llevará a cabo
sólo que más lentamente en caso de no usarse acelerante, lo que es una ventaja frente a otros
productos de dos componentes cuyo endurecimiento depende en gran medida del buen mezclado
de ambos componentes.
C. UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro lineal (m).
La medición de se efectuará según la longitud total a trabajar, previa aprobación de la
Supervisión de Obra, representando el precio contractual la compensación total al Contratista
por herramientas, materiales, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que
incidan en su costo.
E. BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato.
03.12.01.11 PERFIL DE ALUMINIO PARA CAMBIO DE PISO PORCELANATO A

214
CONSORCIO G&S
VINILICO
03.12.01.12 ALBARDILLA DE HORMIGON POLIMERO MODULAR, ANCHO=0.24m
03.12.01.13 TOPE DE CONCRETO PREFABRICADO ACABADO PULIDO
03.12.01.14 REFORZAMIENTO DE COLUMNETA PARA PUERTAS CON PLACA DE

FIBROCEMENTO 8mm Y MADERA TORNILLO
03.12.02 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
03.12.02.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA
A. DESCRIPCIÓN:
Corresponde a los trabajos de limpieza que debe efectuarse durante todo el proceso
constructivo, eliminando especialmente desperdicios.
No se deberán de almacenar desperdicios y restos de materiales durante la ejecución de la

obra, debido a que pueden perjudicar la salud o causar un accidente.
El proceso se refiere a mantener la limpieza durante la ejecución de la misma, para el

normal desarrollo de las labores propias de la obra
C. UNIDAD DE MEDIDA
Mes
La Unidad de medición es global de acuerdo con las horas - hombre estimadas por cada
periodo, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
E. BASES DE PAGO
03.12.02.02 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
A. DESCRIPCIÓN:
Para la entrega final de la obra, se realizará un trabajo completo de limpieza de pisos,

zócalos, etc., es decir especialmente de obras de acabado.
B. MATERIALES

215
CONSORCIO G&S
El proceso se refiere a mantener la obra limpia previo a la entrega de la obra.
D. UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (UND.)
La Unidad de medición es global de acuerdo con las horas - hombre estimadas por cada
periodo, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
F. BASES DE PAGO
03.12.03 SEMBRIO DE GRASS
03.12.03.01 PROVISIÓN Y SEMBRIO DE GRASS
A. DESCRIPCIÓN:
Estas partidas se refieren al sembrío de grass en las áreas indicadas en los planos.
B. MATERIALES:
TIERRA DE CHACRA O VEGETAL
ASERRIN
GRASS AMERICANO (ESQUEJE)
AGUA
C. EQUIPOS:
Previo al sembrío de grass, se procederá a la preparación del terreno, removiéndolo hasta

una profundidad conveniente, retirando las piedras y cualquier material extraño que pueda
perjudicar o dificultar el sembrío y desarrollo normal del grass y plantas en general a
sembrar.
En las áreas que no ofrezcan terrenos de buena calidad, se deberá adicionar tierra vegetal
en cantidad suficiente para asegurar el desarrollo normal de los cultivos previstos.
El contratista proveerá el grass tipo Americano, de primera clase en bloques, usando para el

216
CONSORCIO G&S
sembrío el sistema de mateado tupido. La mata debe ser de talla grande y madura para el
mejor corte y se aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento normal
y realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo doméstico. La
entrega de las áreas sembradas con grass se efectuará luego de realizado el segundo corte,
previo deshierbe y resiembre en los casos necesarios.
Al momento de entregar los trabajos de jardinería y arborización, todas las especies

plantadas deberán estar en condiciones de desarrollo comprobado, debiendo el contratista
reemplazar aquellos ejemplares que no acusen un crecimiento apropiado.
Comprende la preparación final y limpieza de la superficie de capa vegetal previamente

nivelada, incluye esparcir abono y el sembrío de grass.
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2) para el grass y la unidad para en sembrío
de árboles.
La medición de se efectuará según los metros cuadrados a sembrar y según la cantidad de

arbustos a sembrar, previa aprobación de la Supervisión de Obra, representando el precio
contractual la compensación total al Contratista por herramientas, materiales, equipo, mano
de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
G. BASES DE PAGO:
03.12.04 PAISAJISMO
03.12.04.01 PROVISION Y SEMBRIO DE PALMERAS
03.12.04.02 PROVISION Y SEMBRIO DE ROSAS
03.12.04.03 PROVISION Y SEMBRIO DE CLAVELES
A. DESCRIPCIÓN:
Se han seleccionado una serie de plantas nativas de la sierra con la finalidad de su

mantenerse vivas durante todo el año.
MANTENIMIENTO: Para el mejor mantenimiento de las plantas se deberá abonar

ligeramente en otoño y primavera con cualquier abono orgánico. Su reproducción es
sencilla, en cualquier época del año. Para multiplicarla basta cortar cualquier trocito para

217
CONSORCIO G&S
que el esqueje enraíce.
El contratista deberá proveer y sembrar los tipos de plantas indicados en los planos y
deberá seleccionar las más fuertes, sus tallos deberán estar bien enraizados y garantizar
su supervivencia.
B. EQUIPOS:
Unidad (UND).
Se computarán todas las áreas netas a sembrar.
E. BASES DE PAGO:
03.13 SEÑALIZACION Y NORMATIVIDAD
03.13.01 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD Y EXTINTORES
03.13.01.01 SEÑAL ADOSADA A PARED CON BASE DE CELTEX DE 2mm Y VINIL

FOTOLUMINISCENTE 0.20m x 0.30m
A. DESCRIPCIÓN:
Serán de material de alta durabilidad, resistente a la intemperie que se adhiere rápida y

firmemente con el pegamento que lleva en la parte posterior
Se utilizará tanto en ambientes interiores como exteriores. No debe perder su color con la
luz del sol y soporta temperaturas desde los 40ºc hasta los 70ºc
Estas señales irán montadas sobre bases de Celtex semirrigido de 2mm de espesor,
liviano, el cual irá adosado a los muros y superficies y/o colgados de los cielorazos según
ubicación.
B. EQUIPOS:
Unidad (UND).
D. BASES DE PAGO:

218
CONSORCIO G&S
03.13.01.02 SEÑAL ADOSADA A PARED CON BASE Y ACCESORIOS DE ACRILICO Y

BATERIA RECARGABLE 0.20m x 0.30m
03.13.01.03 SEÑAL COLGADA CON BASE Y ACCESORIOS DE ACRILICO Y BATERIA

RECARGABLE 0.20m x 0.30m
A. DESCRIPCIÓN:
Placa de acrílica serigrafía de fondo de color verde en la placa, para indicar escape. Con
batería recargable y será su instalación adosada o colgada según se indique en el plano.
B. EQUIPOS:
Unidad (UND).
D. BASES DE PAGO:
03.13.01.04 EXTINTOR PQS 9 Kg.
A. DESCRIPCIÓN:
Extintor portátil de presión contenida, cargado con polvo químico seco al 75 % de fosfato
monoamónico certificado, presenta un acabado en pintura horneada electrostática color rojo
brillante.
B. MATERIALES:
SUMINISTRO E INSTALACION DE EXTINTOR PQS 9 kg
Unidad (UND.)
D. BASES DE PAGO:

219
CONSORCIO G&S
03.13.01.05 SEÑAL CIRCULAR PARA ZONA DE SEGURIDAD (DIAMETRO=4m)
03.13.01.06 LD-03 ATRIO EN INGRESO PRINCIPAL
03.13.01.07 LD-05 INGRESO PRINCIPAL
A. DESCRIPCIÓN:
Letras independientes volumétricas o encajonadas con el nombre del establecimiento de

salud.
 Materiales para zonas lluviosas: Acero inoxidable satinado, calidad 304 en plancha de
1/32” parte frontal y 1/40” para laterales.
 Materiales para zonas secas: Cuerpo de MDF 18mm, cubierto con aluminio espejado
0.4 mm espesor, la densidad de 2,699 g/cm3.
 La tipografía a usar es del tipo SWISS 721 BT.
 Espaciado de las letras: La separación de las letras será un mínimo de 1/2x, siendo x
igual al ancho de la letra H. La distancia del espacio máximo será de 2x.
MATERIALES:
 Letrero corpóreo en nombre de hospital
EQUIPOS:
B. UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND)
C. MÉTODO DE MEDICIÓN:
Para el cómputo total se contará la cantidad de unidades instaladas.
D. BASES DE PAGO:
03.13.01.08 LO-01, LO-02 LETRERO INTERIOR TIPO COLGANTE O SOBRELUZ DE

PUERTAS 1.20m x 0.30m
03.13.01.09 LS-01 LETRERO INTERIOR TIPO COLGANTE O SOBRELUZ DE

220
CONSORCIO G&S
PUERTAS 1.20m x 0.30m
A. DESCRIPCIÓN:
Caja luminosa compuesta por estructura de tubos de fierro de 1” x 1” x 1.5mm, con caja
exterior de perfiles de aluminio y frontis de acrílico transparente de 3.32 mm, forrado con
vinil autoadhesivo rojo traslúcido.
Luminaria interior compuesta por tubos fluorescentes blancos en cantidad suficiente para
una adecuada iluminación.
Se utilizarán parantes de tubos cuadrados de fierro de 3” x 3” x 2mm en caso no se cuente

con estructura de apoyo.
La tipografía a usar es el tipo SWISS 721 BLK BT para la palabra EMERGENCIA y SWISS
721 BT para el nombre del hospital en la parte inferior.
B. MATERIALES:
Letrero de ingreso exterior de emergencia
C. EQUIPOS:
Unidad (UND)
F. BASES DE PAGO:
03.13.01.10 SIP-01, SIP-02, SIP-03, SIP-04, SIP-05 SEÑAL DE

ADVERTENCIA/PROHIBICION PEGADA A LA PARED 0.30m x 0.40m
03.13.01.11 SPx3 SEÑAL DE ADVERTENCIA/PROHIBICION AGRUPADAS EN

GRUPOS DE TRES SEÑALES
03.13.01.12 SAx4 SEÑAL DE ADVERTENCIA/PROHIBICION AGRUPADAS EN

GRUPOS DE TRES SEÑALES
A. DESCRIPCIÓN:
DIRECTORIO HALL DE ASCENSORES

221
CONSORCIO G&S
Directorio informativo para ubicar las áreas principales. Consta de un plano esquemático
de ubicación y listado de unidades funcionales.
MDF de 18mm forrado con vinil autoadhesivo laminado mate. Protegido con una plancha
de acrílico de 3.32mm, encajado en un marco de ángulos de fierro de 1”. De no contar con
muro de apoyo se utilizarán parantes de tubos cuadrados de 1 ½” x 1 ½” x 2mm.
B. MATERIALES:
Directorio hall de ascensores
SI - 02 indicativo colgantes de servicios (1.20 x 0.30 m)
MDF de 18mm forrado con vinil autoadhesivo laminado mate. Protegido con una plancha
de acrílico de 3.32mm, encajado en un marco de ángulos de fierro de 1”. De no contar con
muro de apoyo se utilizarán parantes de tubos cuadrados de 1 ½” x 1 ½” x 2mm.
C. EQUIPOS:
Unidad (UND)
F. BASES DE PAGO:
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
03.13.01.13 ST-01 SEÑAL INSTRUCTIVA CON MARCO Y ADOSADA A LA PARED

0.20m x 0.30m
A. DESCRIPCIÓN:
DIRECTORIO HALL DE ASCENSORES
Directorio informativo para ubicar las áreas principales. Consta de un plano esquemático de
ubicación y listado de unidades funcionales.
B. MATERIALES:
Materiales: MDF de 18mm forrado con vinil autoadhesivo laminado mate. Protegido con una
plancha de acrílico de 3.32mm, encajado en un marco de ángulos de fierro de 1”. De no
contar con muro de apoyo se utilizarán parantes de tubos cuadrados de 1 ½” x 1 ½” x 2mm.

222
CONSORCIO G&S
 Si - 01 directorio hall de ascensores (1.20 x 0.80 m)
 Si - 02 indicativo colgantes de servicios (1.20 x 0.30 m)
Unidad (UND)
E. BASES DE PAGO:
03.13.02 LETREROS
03.13.02.01 SE - 01 LETRERO CORPOREO EN NOMBRE DE HOSPITAL
03.13.02.02 SE - 02 LETRERO CORPOREAS DE EMERGENCIA (GARITA DE

CONTROL)
03.13.02.03 SE - 03 LETRERO CORPOREAS DE EMERGENCIA
03.13.02.04 SE - 06 LETRERO LUMINOSO PARA IDENTIFICAR PUERTAS DE

ACCESO EXTERIOR
03.13.03 SEÑAL ORIENTATIVA - INDICATIVA
03.13.03.01 SI - 01 DIRECTORIO HALL DE ASCENSORES
03.13.03.02 SI - 04 INDICATIVO COLGANTE DE UNIDAD FUNCIONAL 120 x 30 cm
03.13.04 SEÑAL NORMATIVAS
03.13.04.01 SI - 05 INDENTIFICATIVO ADOSADO 120 x 30 cm
03.13.04.02 SI - 06 IDENTIFICATIVO COLGANTE DE 120 x 30 cm
03.13.04.03 SI - 07 IDENTIFICATIVO ADOSADO DE 30 x 40 cm
03.13.04.04 SI - 08 IDENTIFICATIVO EN BANDERA DE 30 x 40 cm
03.13.04.05 SI - 10 INDENTIFICATIVO DE SS.HH. EN BANDERA 30 x 30 cm
03.13.04.06 SI - 11 IDENTIFICATIVO ADOSADO 30 x 30 cm
03.13.04.07 SI - 12 IDENTIFICATIVO ADOSADO 20 x 20 cm
03.13.04.08 SI - 17 INDICATIVO DE CIRCULACION VERTICAL DE 40 x 50 cm

223
CONSORCIO G&S
03.13.04.09 SI - 18 SEÑAL REGULADORA DE PROHIBICION DE 60 x 30 cm
A. DESCRIPCIÓN:
INDICATIVO COLGANTE SERVICIOS
Señal colgante de 1.20 x 0.30m, sirve para ubicar servicios como cafetería, servicios
higiénicos y teléfonos públicos. En la parte superior tendrá una franja de color de la unidad
funcional en la que se encuentra.
 Materiales: MDF de 10mm forrado con vinil autoadhesivo blanco. Refuerzo superior
con ángulo desigual de aluminio ½” x 1” x 2.5mm, sujeto al cielo raso con armella de
½” y cadena de acero inoxidable.
 La altura libre mínima que se debe dejar desde el piso es de 2.40m.
B. MATERIALES:
 Si - 02 indicativo colgantes de servicios (1.20 x 0.30 m)
Unidad (UND)
E. BASES DE PAGO:
03.14 TRANSPORTE DE MATERIALES
03.14.01 TRANSPORTE DE MATERIALES DIST, 1000 A 1500KM
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la movilización del equipo, herramientas y materiales necesarios a la obra y su

retiro en el momento oportuno.
B. MATERIALES
Transporte de materiales-flete terrestre -1000 a 1500 km
C. UNIDAD DE MEDIDA
Viaje (VJE)

224
CONSORCIO G&S
D. FORMA DE PAGO
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de transporte.
03.15 OTROS
03.15.01 EQUIPOS ESPECIALES
03.15.01.01 SECADOR ELECTRICO DE MANOS
A. DESCRIPCIÓN:
Equipo para el secado automático de manos mediante el flujo controlado de aire caliente a
través de un filtro hepa o ulpha que filtra las partículas sólidas en suspensión, mejorando la
calidad del aire. Desarrolla un flujo de aire caliente de alta efectividad para evaporar
rápidamente el agua de las manos.
B. MATERIALES:
Secador de manos
Unidad (UND)
D. BASES DE PAGO:
03.15.01.02 CORTINA PLASTICA CON RIEL
A. DESCRIPCIÓN:
Cortina conformada por lamas de PVC, sujetas a un perfil de aluminio anodizado, de diseño
especialmente pensado para cumplir normas sanitarias. En el van dispuestas en distancia
adecuada las lamas de PVC, sujetas a fijaciones que permiten la fácil instalación y
reemplazo.
Se fabrican en dimensiones a pedido y con lamas de PVC de diferentes anchos y

espesores.
B. MATERIALES:
Cortina de PVC para duchas

225
CONSORCIO G&S
Unidad (UND)
D. BASES DE PAGO:
03.15.01.03 TABLERO FIJO
A. DESCRIPCIÓN:
Comprende la fabricación e instalación de mobiliario fijo de acuerdo a planos de detalle, el

mobiliario está fabricado utilizando tableros contrachapados formados por chapas de
madera unidas entre sí por adhesivos, de forma que la orientación de las fibras de una
chapa con respecto a la inmediata superior o inferior formando un ángulo, generalmente, de
90°.
Esta disposición entre chapas tiene la finalidad de proveer a los tableros de una buena
estabilidad dimensional y una buena resistencia tanto en el sentido longitudinal como
transversa del tablero.
B. UNIDAD DE MEDIDA:
Unidad (UND).
C. MÉTODO DE MEDICIÓN:

muebles en planta.
D. BASES DE PAGO:

226

5.3 - Eett Arq

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ESTABLECIMIENTOE SALUD TAMBO DE MORA

ELABORACIÓN DEL EXPEDIENTE TÉCNICO DE OBRA Y

“REPOSICIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SALUD

LIMA – AGOSTO DEL 2,022

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

2. VALIDEZ DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO

3. ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para EL

4. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

El contratista podrá proponer los métodos y procedimientos constructivos más adecuados

5. INSPECCIÓN, SUPERVISIÓN Y CONTROL

El Contratista deberá designar un Ingeniero o Arquitecto como Residente de la Obra, que

El cuerpo técnico de profesionales, deberá proponer los métodos para la correcta

Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, la

Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de

Además, el Contratista tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

8. PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

EL Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará

Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista

Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el

La Entidad, nombrará a la supervisión que deberá contar con profesionales de amplia

El Contratista ejecutor de la obra presentara al Supervisor Inspector la relación del

El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

auxiliar (andamios, buggies, etc.).

En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las

Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal,

Comprende las instalaciones de agua, desagüe, electricidad y comunicaciones

El agua es un elemento fundamental para el proceso de la construcción, por lo tanto

La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar aprobado y

Los conductores a usar deben estar en buen estado y con el recubrimiento

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

 Entidad Licitante de la Obra.

 Nombre de la Empresa Contratista.

 Plazo de Ejecución en días calendarios.

k) ALMACÉN, OFICINAS Y GUARDIANÍA

l)VESTUARIOS Y SERVICIOS HIGIÉNICOS

Los vestuarios para el personal obrero se instalarán en lugares aparentes y estarán

Se instalará un sanitario por cada 25 obreros como mínimo.

Se instalará una batería de lavamanos.

n) TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Comprende la movilización del equipo y herramientas necesarias a la obra y su retiro

9. MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA

La obra será ejecutada a suma alzada.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

11. LIMPIEZA FINAL

Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la

12. ENTREGA DE LA OBRA

Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario, designándose

Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA

03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

03.01.01 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE ARCILLA (A MAQUINA O

Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillos de arcilla, los

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad

 A la perfección geométrica de la bloqueta.

 A la adhesividad del mortero.