SEDE CONCEPCIÓN-TALCAHUANO

ÁREA MECÁNICA

DISEÑO DE MEJORAMIENTO EN LA LIMPIEZA DE VIRUTAS EN SECADOR

DE LÁMINAS DE PLANCHAS DE MADERA DE LA EMPRESA PANELES
LEONERA LTDA

Autores
JONATHAN MOISÉS PARRA PLACENCIA
RODRIGO ALEJANDRO SEPÚLVEDA URRUTIA
JORGE ANDRÉS TRIVIÑO ROJAS

Trabajo de seminario para optar al título profesional de

Ingeniero Mecánico en Mantenimiento Industrial

Profesor Guía: Jorge Norambuena Sanzana

Patrocinante: José Omar Cáceres Constanzo

Talcahuano, Chile
December de 2022
Dedicatorias 2

Dedicatoria

Dedico mis agradecimientos a mi familia cercana, mis padres por estar siempre
apoyándome en momentos difíciles de la vida, tiempos donde ellos me apoyaron
entregándome lo más importante valores que perduraran mientras tenga vida, agradezco a
mis hermanos mayores quienes nunca se negaron a un consejo de universidad y favores sin
pedirme nada a cambio y personas quienes durante este proceso de estudio me brindaron de
sus consejos y experiencias lo cual todo en conjunto han ayudado a desenvolverme como
persona y profesional logrando mis metas y objetivos a todos ellos mil gracias.

Jonathan
Dedicatorias 3

Dedicatoria

En primer lugar, a Dios, por haberme permitido llegar hasta estas instancias, a mis
padres. Rodrigo Sepúlveda y Patricia Urrutia, por estar siempre dando su apoyo y confianza
y que a pesar de las adversidades siempre han estado a mi lado siendo un pilar fundamental
en la vida y en el trascurso en este camino de la carrera de educación superior. a mi
hermano, Sebastián Sepúlveda por ser de ayuda en áreas que desconocía y a todas las
demás personas, tanto familiar como amistades que me han ayudado y confiado en mí.

Rodrigo
Dedicatorias 4

Dedicatoria

Dedico este trabajo de seminario a mis seres queridos, agradeciendo siempre el

amor y apoyo de mi familia. A mis padres por nunca dejarme caer fuerte, siempre
apoyándome sin importar mucho más. A mi hermana por siempre colaborarme y estar
presente tanto como la vida nos permite.
A toda mi familia, mascotas y conocidos, y es que en cada paso que avanzo, siempre los
tengo presentes.

Jorge

«El desarrollo del hombre depende fundamentalmente de la invención.

Es el producto más importante de su cerebro creativo. Su objetivo final
es el dominio completo de la mente sobre el mundo material y el
aprovechamiento de las fuerzas de la naturaleza a favor de las
necesidades humanas». Nikola Tesla
Agradecimientos 5

Agradecimientos

Agradecemos primeramente a INACAP Concepción –Talcahuano por darnos la

bienvenida y sin dejar de cumplir las expectativas que nos presentó al momento de abrir sus
puertas, entregándonos el conocimiento a un excelente nivel en cada asignatura,
desarrollando valores y competencia para salir al mundo laboral, a todos los docentes que
impartieron nuestras asignaturas, sentimos que lo realizaron de buena forma entregando
experiencia, anécdotas, conocimiento y valores. De la misma forma también agradecer al
personal externo que trabaja en INACAP como guardias de seguridad y auxiliares quienes
siempre al pedirle una ubicación de salas sabían dónde enviarnos. Finalmente agradecer a la
empresa DI-SELLOS, por abrirnos las puertas en esta nueva experiencia ya que pudimos
conocer y palpar maquinaria y líneas de producción de la empresa Paneles Leonera Ltda. A
quien se le brinda servicio de mantención y limpieza. También, agradecer al Gerente
general José Omar Cáceres Constanzo, por entregarnos parte de su tiempo, información,
buena voluntad y conocimiento para poder desarrollar nuestra propuesta de mejoramiento y
a todos los colaboradores de la empresa, quienes nos aportaron con datos, sus anécdotas y
su apoyo durante todo el tiempo que asistimos a dicha empresa.

Jonathan, Rodrigo & Jorge

Resumen Ejecutivo 6

Resumen Ejecutivo

DISEÑO DE MEJORAMIENTO EN LA LIMPIEZA DE VIRUTAS EN SECADOR

DE LÁMINAS DE PLANCHAS DE MADERA DE LA EMPRESA PANELES
LEONERA LTDA

Por
Jonathan Moisés Parra Placencia
Rodrigo Alejandro Sepúlveda Urrutia
Jorge Andrés Triviño Rojas

Profesor Guía: Jorge Norambuena Sanzana

December de 2022

El presente trabajo plantea una propuesta de mejoramiento en el proceso de

limpieza de restos y virutas que se acumulan bajo un secador de planchas y tableros de
madera. Permitiendo mayor seguridad para los operadores involucrados y mejores
beneficios para la empresa de tercería encargada de dichas actividades.
Tabla de Contenidos

Tabla de Contenidos

Dedicatoria.......................................................................................................................................... iii
Agradecimientos.................................................................................................................................. vi
Resumen Ejecutivo.............................................................................................................................. vii
Tabla de Contenidos........................................................................................................................... viii
Índice de Tablas.................................................................................................................................. xii
Tabla de Figuras................................................................................................................................. xiii
Tabla de Esquemas............................................................................................................................. xiv
Tabla de Ecuaciones............................................................................................................................ xv
Tabla de Gráficos............................................................................................................................... xvi
Nomenclatura.................................................................................................................................... xvii
Introducción......................................................................................................................................... 2
1. Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio...........................................................................4
1.1. Origen del tema............................................................................................................... 4
1.2. Formulación del Problema................................................................................................ 5
1.3. Justificación.................................................................................................................... 5
1.4. Objetivos del estudio....................................................................................................... 6
1.4.1. Objetivo general.......................................................................................................... 6
1.4.2. Objetivos específicos................................................................................................... 6
1.5. Alcances o ámbito del estudio........................................................................................... 8
1.6. Metodología propuesta..................................................................................................... 9
1.7. Plan de Trabajo (Carta Gantt y Cronograma)....................................................................10
2. Capítulo II: Diagnóstico de necesidades de mejoramiento............................................................8
2.1. Levantamiento de información.......................................................................................... 8
2.1.1. Recursos físicos.......................................................................................................... 8
2.1.2. Recursos humanos....................................................................................................... 8
2.1.3. Recursos tecnológicos.................................................................................................. 8
2.1.4. Recursos financieros.................................................................................................... 8
2.2. Herramientas de Diagnóstico:........................................................................................... 8
2.3.1. Diagrama Causa Efecto................................................................................................ 8
2.3.2. Diagrama de Pareto..................................................................................................... 8
2.3.3. Mapeo de la Cadena de valor........................................................................................8
2.3.4. Análisis de recorrido.................................................................................................... 8
2.3.5. Diagrama espagueti..................................................................................................... 8
2.3.6. FODA........................................................................................................................ 9
Tabla de Contenidos

2.3. Matriz de soluciones........................................................................................................ 9

2.3.1. Cualitativa.................................................................................................................. 9
2.3.2. Cuantitativa................................................................................................................ 9
2.4. Marco Teórico............................................................................................................... 10
3. Capítulo III: “Estudio Técnico de la Propuesta de Mejoramiento”...............................................12
3.1. Antecedentes generales de la empresa..............................................................................12
3.1.1. Estructura organizacional de la empresa......................................................................12
3.1.2. Estructura organizacional de mantenimiento................................................................12
3.2. Descripción del proceso productivo a intervenir................................................................12
3.2.1. Diagrama de flujo del proceso productivo....................................................................12
3.2.2. Materias primas e insumos.........................................................................................12
3.2.3. Mano de obra............................................................................................................ 12
3.2.4. Demanda proyectada.................................................................................................12
3.3. Equipos y Máquinas de Estudio......................................................................................12
3.3.1. Descripción y condiciones del proceso de operación.....................................................12
3.3.2. Especificaciones técnicas...........................................................................................12
3.3.3. Fabricantes y proveedores..........................................................................................13
3.3.4. Capacidad instalada................................................................................................... 13
3.3.5. Carga de trabajo........................................................................................................ 13
3.3.6. Distribución en planta................................................................................................ 13
3.4. Proceso de mantenimiento..............................................................................................13
3.4.1. Diagrama de flujo del proceso de mantenimiento..........................................................13
3.4.2. Registro de información asociada a mantenimiento.......................................................13
3.4.3. Registros de mantenimiento.......................................................................................13
3.4.4. Descripción del sistema de control de costos de mantenimiento......................................13
3.5. Memoria de cálculo....................................................................................................... 13
3.5.1. Cálculo de criticidad operacional................................................................................13
3.5.2. Indicadores de mantenimiento....................................................................................14
3.5.2.1. Tiempo medio entre fallas (MTBF).........................................................................14
3.5.2.2. Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM)..........................................................14
3.5.2.3. Tiempo medio para reparación (MTTR)..................................................................14
3.5.2.4. Efectividad Global de los Equipos (OEE)................................................................14
3.6. Propuesta de intervención en el proceso productivo...........................................................14
3.6.1. Técnicas de Análisis de Fallas....................................................................................14
3.6.2. Modo de Análisis y Efectos de Falla (FMEA)..............................................................14
3.6.3. Modo de Análisis y Efectos de Falla Críticos (FMECA)................................................14
3.6.4. Índice Prioritario de Riesgo........................................................................................14
Tabla de Contenidos

3.6.5. Árbol de Falla........................................................................................................... 14

3.6.6. Gestión de repuestos críticos......................................................................................15
3.6.7. Planes y Programas de mantenimiento de los sistemas del equipo...................................15
3.7. Consideraciones asociadas a las normas ambientales.........................................................15
3.8. Consideraciones asociadas a las normas de seguridad........................................................15
3.9. Carta Gantt de la propuesta de intervención......................................................................15
4. Capítulo IV: “Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de Mejoramiento”..........................19
4.1. Ingresos y/o Ahorros...................................................................................................... 19
4.2. Inversiones del Proyecto.................................................................................................19
4.2.1. Inversiones en Activos Fijos.......................................................................................19
4.2.2. Depreciación, Valor de Salvamento y Valor Libro........................................................19
4.2.3. Capital de Trabajo..................................................................................................... 19
4.2.4. Inversión Inicial........................................................................................................ 19
4.3. Costos del Proyecto....................................................................................................... 19
4.3.1. Costo de MMPP e Insumos........................................................................................19
4.3.2. Costo de MMOO....................................................................................................... 20
4.3.3. Costo Operacional..................................................................................................... 20
4.3.4. Gastos Generales....................................................................................................... 20
4.4. Horizonte de Evaluación................................................................................................20
4.5. Fuentes de Financiamiento............................................................................................. 20
4.5.1. Capital Propio........................................................................................................... 20
4.5.2. Fondos Concursables................................................................................................. 20
4.5.3. Préstamo.................................................................................................................. 20
4.5.4. Amortización, Cuota e Interés.....................................................................................21
4.6. Tasa de Descuento......................................................................................................... 21
4.7. Flujo de Caja................................................................................................................. 21
4.8. Criterios de Decisión..................................................................................................... 21
4.8.1. Valor Actual Neto (VAN)..........................................................................................21
4.8.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)....................................................................................21
4.8.3. Período de Recuperación (PRI)...................................................................................21
4.8.4. Relación Costo/Beneficio........................................................................................... 21
4.9. Herramientas de análisis.................................................................................................22
4.9.1. Estudio de sensibilidad.............................................................................................. 22
4.9.2. Análisis de Riesgos................................................................................................... 22
4.9.3. Informe de Riesgos.................................................................................................... 22
Conclusiones.................................................................................................................................. 24
Bibliografía.................................................................................................................................... 27
Tabla de Contenidos

Glosario......................................................................................................................................... 30
Anexos.......................................................................................................................................... 33
Índice de Tablas 11

Índice de Tablas

Tabla 1.1: Cronograma de seminario de título..............................................................................10

Tabla de Figuras 12

Tabla de Figuras
Tabla de Esquemas 13

Tabla de Esquemas

Esquema 1.1 Carta Gantt del Plan de Trabajo.....................................................................................11

Tabla de Ecuaciones 14

Tabla de Ecuaciones
Tabla de Gráficos 15

Tabla de Gráficos
Nomenclatura 16

Nomenclatura

A : Disponibilidad (Availability).
FMECA : Modos de fallas y Análisis de Criticidad (Failure Modes and Effects
Criticality Analysis).
MTBF : Tiempo Medio entre Fallas (Mean Time Between Failure).
MTTR : Tiempo Medio de Reparación (Mean Time To Repaire).
OEE : Eficiencia General de los Equipos (Overall Equipment Effectiveness).
Introducción
Introducción 18

Introducción

En la actualidad, a pesar de que las empresas deben cumplir normas y condiciones

aceptables para realizar un trabajo optimo, siempre surgen problemas imprevistos donde se
deben realizar operaciones de mantenimiento. Cuyas condiciones no son recomendables
para el ingreso humano, aumentando la probabilidad de que surja un accidente en el
personal de trabajo, afectando directamente una línea de producción y el rendimiento final.
Para ello se han ido incorporando y adaptando nuevas técnicas de trabajo, sumado a nuevas
tecnologías y procedimientos más efectivos y seguros.

En este caso, al realizar limpieza en un equipo secador de la empresa Paneles

Leonera Ltda. Surge esta oportunidad de mejoramiento en el procedimiento de limpieza del
equipo de secado, cuando se realiza el barrido de aire en el subsuelo del equipo, ya que el
procedimiento de trabajo se realiza de forma manual dentro de la instalación, y bajo
circunstancias en que este equipo se encuentra detenido. Siendo las condiciones
inapropiadas para el personal de trabajo.

Con esta oportunidad de mejora, se realizará una maquina capas de expulsar a

través de aire el chip y virutas de laminado en forma remota. donde el objetivo principal de
este proyecto es de que se pueda realizar el trabajo de limpieza sin la necesidad de una
intervención humana directa dentro del subsuelo operando dicha máquina de forma segura
y eficiente.

Para ello se realizará una investigación técnica, económica y financiera, con la

cual poder evaluar y seleccionar la mejor solución, permitiéndole a la empresa Patrocinante
decidir si este proyecto será viable aplicar.
 Capítulo I

Antecedentes Generales del

Estudio
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 20

1. Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio

1.1. Origen del tema.

Paneles Leonera LTDA. empresa dedicada al a producción y venta de tableros y

planchas ranuradas. Ubicada en la comuna de Trehuaco, a ribera del río Itata.
El contacto inicial surge por medio de dos integrantes del grupo, que realizaran
trabajos de mantenimiento a modo de terceros a dicha empresa.
Uno de los integrantes del grupo le comento una oportunidad de mejora al gerente
de la empresa DI-SELLOS, respondiendo a la problemática existente cuando se debe
realizar algún trabajo de limpieza en la línea de secado en láminas de madera, ya que, el
equipo secador posee alto riesgo de incendio, a causa de la acumulación de virutas
provenientes de su desprendimiento de los tableros y planchas ranuradas de madera.
Pudiendo llegar a la situación extrema, al no recibir una limpieza programada.
El equipo juntamente con el gerente de la empresa DI-SELLOS analizaron los
puntos a tener en cuenta, se estipulo un acuerdo de intercambio de información del equipo e
ideas a través de la experiencia del trabajo a realizar para que el resultado sea favorable en
el desempeño y seguridad del personal de la empresa contratista.

La idea consiste en ingresar una máquina que realice el trabajo de barrido por aire
para no someter a trabajadores en espacios confinados en la zona baja del equipo, donde las
condiciones de trabajo no son aceptables ya que surge la probabilidad de que ocurra un
accidente en el proceso.
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 21

1.2. Formulación del Problema.

Al analizar los incendios provocados en la línea de secado, el secador fue la

máquina que generaba focos de fuego y humo con la temperatura de trabajo en múltiples
puntos internos del subsuelo.
Producto de la de laminación, polvillo de lijadoras en el ambiente y astillado
resinoso de la lámina con temperatura y calor ideal estos efectos creaban la combustión en
base al residuo acumulado, afectando negativamente los tiempos de producción, seguridad
del personal fallas en otros componentes de la máquina y la calidad de la lámina.
Al realizar un análisis general se estableció que dicha maquina era de prioridad
critica en el proceso actuando con mantención rutinaria cada domingo de la semana.

1.3. Justificación.

La limpieza del sub suelo del secador al ser desarrollada en un espacio confinado y
a temperaturas elevadas no permite el ingreso humano por más de media hora, por lo que
una máquina que sea operada desde el exterior del secador aumentaría el desempeño, la
calidad de trabajo, seguridad del personal disminuyendo los tiempos de espera provocados
por el equipo y aumentando los tiempos de producción, siendo una vía prometedora para la
mantención, limpieza del secador y líneas de producción con difícil acceso humano.
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 22

1.4. Objetivos del estudio.

1.4.1. Objetivo general.

 Elaborar un estudio técnico, económico y financiero para una propuesta de

mejoramiento, a partir de las necesidades y situación actual, de una empresa.

Implementar y mejorar el sistema de limpieza y mantención dentro de un secador,

equipo crítico dentro de la línea de secado de láminas en Paneles Leonera Ltda.
Planificar y elaborar una propuesta de mejora en la limpieza y mantención de
secado realizando un análisis del proyecto la seguridad del personal la rentabilidad y el
impacto ambiental que este provocara

1.4.2. Objetivos específicos.

 Identificar las necesidades de mejoramiento o inversión en una empresa, a través de

herramientas de diagnóstico.
 Realizar una matriz de soluciones cualitativa y cuantitativa, para implementar
mejoras o inversión en una empresa, a partir de las necesidades identificadas.
 Analizar cada solución proveniente de la matriz, a partir de criterios técnicos.
 Seleccionar una solución de carácter técnico, para mejora o inversión en una
empresa, de acuerdo con la matriz de soluciones y necesidades detectadas en la
empresa.
 Describir los procesos productivos de una empresa, para mejoramiento o inversión,
en función de demanda proyectada.
 Identificar las características técnicas de los equipos de una empresa, para
mejoramiento o inversión, en función de sus prestaciones operativas.
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 23

 Relacionar los procesos productivos con las prestaciones operativas de los equipos de
una empresa, de acuerdo con las normas ambientales y de seguridad, asociadas a la
inversión o mejora.
 Confeccionar una carta Gantt, en función del tiempo, los recursos y las actividades
contempladas en la propuesta de intervención.
 Calcular ingresos o ahorros generados asociados a una mejora o inversión en la
empresa, a partir de proyecciones en el flujo de actividades productivas.
 Calcular los costos asociados a una mejora o inversión en la empresa, a partir de la
intervención de los equipos y en el proceso de producción.
 Calcular el presupuesto de inversiones, de acuerdo con mejora o inversión propuesta.
 Confeccionar un flujo de caja, para mejora o inversión de una empresa, en función
de los costos, ingresos y presupuesto de inversiones.
 Calcular indicadores económicos y financieros de rentabilidad para mejora o
inversión de una empresa, en función de los resultados del flujo de caja y fuente de
financiamiento.
 Comparar los criterios financieros de evaluación calculados, en función de los criterios
de aceptación o rechazo.
 Determinar factibilidad económica y financiera del proyecto de inversión o mejora,
según indicadores calculados.
 Realizar un análisis de sensibilidad, en base a flujo proyectado.
 Realizar un análisis de riesgo, de acuerdo con la naturaleza del proyecto o mejora
implementada.
 Comparar los resultados de cálculo de las herramientas de análisis, en función de las
políticas de la empresa.

 Describir del proceso productivo general.

 Describir el proceso en la línea de secado.
 Analizar criticidad de la línea de secado.
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 24

 Describir técnicamente el equipo crítico.

 Identificar la problemática general.
 Confeccionar carta Gantt, en función de los recursos y actividades.
 Filtrar ideas a través de diferentes métodos y herramientas de análisis de fallas.
 Analizar la problemática en la línea al dejar de operar una maquina critica
 Realizar un diagnóstico técnico, económico y financiero de la maquina a analizar.
 Analizar y recopilar datos del proceso de mantenimiento y limpieza del equipo
 Realizar lluvia de ideas en búsqueda del mejoramiento del problema de limpieza y
mantención del equipo

1.5. Alcances o ámbito del estudio.

Los ámbitos que se analizaran en este estudio son los siguientes:

 Análisis de tiempo de paradas por intervenciones operacionales.
 Estudio de estándares mínimos de calidad, prevención de riesgos, seguridad ambiental
requeridos por la gran Industria.
 Análisis del proceso, maquinarias y especialización necesaria.
 Diseño detallado de la solución conceptual.
 Evaluación económica financiera de la propuesta de solución.

En este proyecto de estudio solo se contemplará el mejoramiento en la limpieza

del subsuelo del secador de Paneles Leonera Ltda.

En el marco teórico los análisis que se indagarán serán los siguientes:

 Investigación e indagación sobre el proceso productivo.

 Análisis de tiempos de paradas del equipo.
 Análisis dimensional del equipo.
 Recopilación de datos de funcionamiento.
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 25

 Mejoramiento de limpieza a través de una máquina.

 Estudio de calidad sobre la maquina a implementar, considerando la seguridad de
trabajo. rendimiento e impacto ambiental en el margen teórico.

1.6. Metodología propuesta.

Para la elaboración de seminario de título se cumplirá con un alto nivel de calidad

cumpliendo con las expectativas que propone INACAP a través del ramo de seminario de
título, por medio de la empresa DI-SELLOS se realizara una propuesta de mejora
cumpliendo con los altos índices y estándares de calidad y confianza que otorga dicha
empresa.
Inicialmente se acordará una reunión con el gerente y supervisor de la empresa DI-
SELLOS para dictaminar el proceso que les afecte más en los tiempos de mantenimiento y
limpieza de aparatos y máquinas industriales, para ello se estipularan fechas de reuniones y
de ingreso a industrias Paneles Leonera Ltda. Obteniendo credenciales que autoricen la
entrada a la línea de secado de láminas en fechas de mantención que se rigen cada domingo
por la mañana.
Para el ingreso se establecerán las medidas de seguridad y prevención estipuladas
por la empresa.
En el desarrollo del proyecto se solicitarán bitácoras de información pertinentes
sobre los equipos a analizar información del proceso productivo y línea de trabajo
acordando que esta información será dada por el gerente de DI-SELLOS y jefe de área de
mantenimiento de Paneles Leonera Ltda. Además de la información que se recopilara en
cada visita.
Luego se buscará la mejor forma se aumentar el desempeño y seguridad de la
mantención y limpieza en el equipo.
Se analizarán en conjunto con gerente y supervisor de DI-SELLOS la propuesta de
mejora en donde se ideará una solución atreves de una máquina que realicé limpieza en
lugares de difícil acceso humano.
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 26

Finalmente se analizarán costes de inversión, costes de fabricación, tiempo de

creación y diseño del proyecto, adquiriendo resultados de rendimiento, operación, logística
y seguridad ambiental.

1.7. Plan de Trabajo (Carta Gantt y Cronograma).

Para cumplir con el objetivo del estudio esperado de la propuesta de mejora, es de

vital importancia elaborar un riguroso plan de actividades, que abarquen desde el inicio de
la elaboración del seminario, hasta su exposición final, especificando de forma secuencial y
lógica las etapas y tareas con sus respectivos plazos y recursos a emplear, sujeto a los
plazos establecidos.
En tabla adjunta se detallan de forma resumida todas las etapas y actividades a
desarrollar en el seminario de título.

Tabla 1.1: Cronograma de seminario de título

Actividad Horas Inicio Término

Seminario IMMI 340 h 24/08/2022 14/12/2022
Investigación preliminar 40 h 24/08/2022 07/09/2022
Capítulo I 40 h 07/07/2022 21/09/2022
Capítulo II 60 h 21/09/2022 05/10/2022
Capítulo III 80 h 05/10/2022 26/10/2022
Capítulo IV 80 h 26/10/2022 16/11/2022
Conclusiones 10 h 16/11/2022 23/11/2022
Presentación Final y Elaboración de CDs 20 h 23/11/2022 30/11/2022
Exposición Final 10 h 07/12/2022 14/12/2022
Fuente: Elaboración propia (2022)
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 27
Capítulo I: Antecedentes Generales del Estudio 28

Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

15 al 21

22 al 28

01 al 04

05 al 11

12 al 18

19 al 25

26 al 30

01 al 02

03 al 09

10 al 16

17 al 23

24 al 30

01 al 06

07 al 13

14 al 20

21 al 27

28 al 30

01 al 04

05 al 11

12 al 18

19 al 25

26 al 31
N Duració Precedenci Recurso
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20
º n (h) a s

Definición del equipo y

1                                                  
empresa para seminario

Elaboración del plan de

2                                                  
trabajo
Investigación y
recopilación de
3                                                  
antecedentes de la
problemática
 Diagnóstico preliminar de
4                                                  
antecedentes recopilados

 Exposición del
5                                                  
anteproyecto

6  Evaluación de alternativas                                                  

 Diseño conceptual de la
7 solución asistido por                                                  
Sketch Up
 Diseño detallado de la
8                                                  
solución

 Consolidación del avance

9                                                  
N°2

10  Exposición del avance N°2                                                  

 Evaluación económica y
11                                                  
financiera

 Simulación de la solución
12                                                  
desarrollada

13  Entrega de Informe Final                                                  

14  Defensa Exposición Final                                                  

Esquema 1.1 Carta Gantt del Plan de Trabajo

 Capítulo II

Diagnóstico de necesidades de
mejoramiento
Capítulo II: “Diagnóstico de Necesidades de Mejoramiento 30

2. Capítulo II: Diagnóstico de necesidades de mejoramiento.

2.1. Levantamiento de información.

2.1.1. Recursos físicos.

2.1.2. Recursos humanos.

2.1.3. Recursos tecnológicos.

2.1.4. Recursos financieros.

2.2. Herramientas de Diagnóstico:

2.3.1. Diagrama Causa Efecto.

2.3.2. Diagrama de Pareto.

2.3.3. Mapeo de la Cadena de valor.

2.3.4. Análisis de recorrido.

Capítulo II: “Diagnóstico de Necesidades de Mejoramiento 31

2.3.5. Diagrama espagueti.

2.3.6. FODA.

2.3. Matriz de soluciones.

2.3.1. Cualitativa.

2.3.2. Cuantitativa.
Capítulo II: “Diagnóstico de Necesidades de Mejoramiento 32

2.4. Marco Teórico.

 Capítulo III

Estudio Técnico de la Propuesta

de Mejoramiento
Capítulo III: “Estudio Técnico de la Propuesta de Mejoramiento” 34

3. Capítulo III: “Estudio Técnico de la Propuesta de Mejoramiento”

3.1. Antecedentes generales de la empresa.

3.1.1. Estructura organizacional de la empresa.

3.1.2. Estructura organizacional de mantenimiento.

3.2. Descripción del proceso productivo a intervenir.

3.2.1. Diagrama de flujo del proceso productivo.

3.2.2. Materias primas e insumos.

3.2.3. Mano de obra.

3.2.4. Demanda proyectada.

3.3. Equipos y Máquinas de Estudio.

3.3.1. Descripción y condiciones del proceso de operación.

3.3.2. Especificaciones técnicas.

Capítulo III: “Estudio Técnico de la Propuesta de Mejoramiento” 35

3.3.3. Fabricantes y proveedores.

3.3.4. Capacidad instalada.

3.3.5. Carga de trabajo.

3.3.6. Distribución en planta.

3.4. Proceso de mantenimiento.

3.4.1. Diagrama de flujo del proceso de mantenimiento.

3.4.2. Registro de información asociada a mantenimiento.

3.4.3. Registros de mantenimiento.

3.4.4. Descripción del sistema de control de costos de mantenimiento.

3.5. Memoria de cálculo.

3.5.1. Cálculo de criticidad operacional.

Capítulo III: “Estudio Técnico de la Propuesta de Mejoramiento” 36

3.5.2. Indicadores de mantenimiento.

3.5.2.1. Tiempo medio entre fallas (MTBF).

3.5.2.2. Tiempo medio entre mantenimiento (MTBM).

3.5.2.3. Tiempo medio para reparación (MTTR).

3.5.2.4. Efectividad Global de los Equipos (OEE).

3.6. Propuesta de intervención en el proceso productivo.

3.6.1. Técnicas de Análisis de Fallas.

3.6.2. Modo de Análisis y Efectos de Falla (FMEA).

3.6.3. Modo de Análisis y Efectos de Falla Críticos (FMECA).

3.6.4. Índice Prioritario de Riesgo.

3.6.5. Árbol de Falla.

Capítulo III: “Estudio Técnico de la Propuesta de Mejoramiento” 37

3.6.6. Gestión de repuestos críticos.

3.6.7. Planes y Programas de mantenimiento de los sistemas del equipo.

3.7. Consideraciones asociadas a las normas ambientales.

3.8. Consideraciones asociadas a las normas de seguridad.

3.9. Carta Gantt de la propuesta de intervención.

 Capítulo IV

Estudio Económico-Financiero de
la Propuesta de Mejoramiento
Capítulo IV: “Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de Mejoramiento” 39

4. Capítulo IV: “Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de

Mejoramiento”

4.1. Ingresos y/o Ahorros.

4.2. Inversiones del Proyecto.

4.2.1. Inversiones en Activos Fijos.

4.2.2. Depreciación, Valor de Salvamento y Valor Libro.

4.2.3. Capital de Trabajo.

4.2.4. Inversión Inicial.

4.3. Costos del Proyecto.

4.3.1. Costo de MMPP e Insumos.

Capítulo IV: “Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de Mejoramiento” 40

4.3.2. Costo de MMOO.

4.3.3. Costo Operacional.

4.3.4. Gastos Generales.

4.4. Horizonte de Evaluación.

4.5. Fuentes de Financiamiento.

4.5.1. Capital Propio.

4.5.2. Fondos Concursables.

4.5.3. Préstamo.
Capítulo IV: “Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de Mejoramiento” 41

4.5.4. Amortización, Cuota e Interés.

4.6. Tasa de Descuento.

4.7. Flujo de Caja.

4.8. Criterios de Decisión.

4.8.1. Valor Actual Neto (VAN).

4.8.2. Tasa Interna de Retorno (TIR).

4.8.3. Período de Recuperación (PRI).

4.8.4. Relación Costo/Beneficio.

Capítulo IV: “Estudio Económico-Financiero de la Propuesta de Mejoramiento” 42

4.9. Herramientas de análisis.

4.9.1. Estudio de sensibilidad.

4.9.2. Análisis de Riesgos.

4.9.3. Informe de Riesgos.

Conclusiones
Conclusiones 44

Conclusiones
Bibliografía
Bibliografía 46

Bibliografía
Glosario
Glosario 48

Glosario
Anexos
Anexos 50

Anexos