INFORME TÉCNICO

Gestión estratégica para la

eficiencia y mantenimiento de los
procesos industriales

Diseño de un sistema de control automático para el

lavado de mezclilla en Kaltex Apparel S.A de C.V
 Informe técnico realizado en la empresa
Kaltex Apparel S.A de C.V

Nombre del Informe Técnico

Diseño de un sistema de control automático para el lavado de

mezclilla

Realizado por el programa Educativo

Ingenieria en Mantenimiento Industrial

Responsable Industrial: Ing. Juan Carlos Piña Ugalde

Responsables Académico: M.I.A. Celia Fernández Vásquez

Ing. María Isabel Arias Prieto
Ing. Julio Cesar Rodríguez López

Alumno: Gustavo López Juárez

CUITLÁHUAC, VER. ABRIL, 2022

RESUMEN

El presente trabajo que por nombre lleva “Sistema Automático de Lavado de Mezclilla”
está relacionado con el tema de automatización a través del uso de un controlador
lógico programable, teniendo como principal problemática el uso excesivo de consumo
de insumos para el proceso de lavado de mezclilla en la empresa Kaltex Apparel S.A.
de C.V. , es por ello que se busca una solución a este problema mediante un objetivo:
proponer un sistema automático mediante la programación de controlador lógico
programable (PLC marca Schneider) para la disminución de consumo de agua,
químico y aumento de producción. Metodología: Se realizó una búsqueda de
recolección de información, descripción y análisis de procesos para tener un
comparativo de las diferentes maquinarias existentes posteriormente en lo entendido
se generó primeramente un procedimiento para el diseño de sistema de programación
donde se muestra paso a paso como se elaboró el circuito de control, simulación y
diseño de tablero de control, sistema de espreas en maquinaria, posteriormente se
generó un manual de procedimientos para el control del sistema y por ultimo los
cálculos de las variables cualitativas y a su vez la TIR. Contribución: Es la
disminución de consumo de agua de más del 90%, además de un ahorro de químico
superior al 50% y finalmente un aumento de producción del 150%.
 CONTENIDO

RESUMEN 1

INTRODUCCIÓN 2

CAPÍTULO I. GENERALIDADES. 3
1.1 La Empresa Kaltex Apparel S.A de C.V 3

1.2 Planteamiento del Problema 5

1.3 Justificación del Proyecto 6

1.4 Objetivos 6

1.5 Limitaciones y Alcances 7

CAPÍTULO II. FUNDAMENTO TEÓRICO. 9

2.1 Estado del Arte 9

CAPÍTULO III. METODOLOGÍA 20

CAPÍTULO IV. APLICACIÓN 21

Conclusiones. 78

Recomendaciones 78

Bibliografía 79
RESUMEN

El presente trabajo que por nombre lleva “Sistema Automático de Lavado de Mezclilla”
está relacionado con el tema de automatización a través del uso de un controlador
lógico programable, teniendo como principal problemática el uso excesivo de consumo
de insumos para el proceso de lavado de mezclilla en la empresa Kaltex Apparel S.A.
de C.V. , es por ello que se busca una solución a este problema mediante un objetivo:
proponer un sistema automático mediante la programación de controlador lógico
programable (PLC marca Schneider) para la disminución de consumo de agua,
químico y aumento de producción. Metodología: Se realizó una búsqueda de
recolección de información, descripción y análisis de procesos para tener un
comparativo de las diferentes maquinarias existentes posteriormente en lo entendido
se generó primeramente un procedimiento para el diseño de sistema de programación
donde se muestra paso a paso como se elaboró el circuito de control, simulación y
diseño de tablero de control, sistema de espreas en maquinaria, posteriormente se
generó un manual de procedimientos para el control del sistema y por ultimo los
cálculos de las variables cualitativas y a su vez la TIR. Contribución: Es la
disminución de consumo de agua de más del 90%, además de un ahorro de químico
superior al 50% y finalmente un aumento de producción del 150%.

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INTRODUCCIÓN

La automatización ha apoyado a lo largo de los últimos años a las industrias para

poder trascender en sus sistemas de producción, volviéndolos más efectivos además
de proporcionar un eficiente uso de sus recursos sin dejar atrás la minimización de
tiempos durante los procesos logrando mayores producciones en el menor tiempo
posible, tal es el caso de tendencia existente de la industria 4.0 donde cada día se
busca hacer más eficientes los trabajos realizados en el sector industrial a través del
uso de nuevas y mejores tecnologías (Romàn,2016).
Por ello el presente proyecto realizado en Industria Textilera Kaltex Apparel S.A de
C.V permite fomentar el mejoramiento del proceso de lavado de mezclilla en el ramo
textil, logrando mejores alcances gracias a la contribución del uso de sistema
automatizado para su implementación futura a través del estudio de proceso con el
que es llevado a cabo dentro de la industria, verificando cómo será llevada la próxima
mejora continua para dicho proceso.
En este caso va especificado al proceso del lavado de mezclilla, donde podemos
conocer la importancia que existe entre la relación de agua utilizada y la cantidad de
químico aplicada durante su lavado que es de gran importancia para obtener el color
de pantalón requerido de acorde al estilo de pantalón que se esté trabajando,
específicamente para marca de pantalones “Dickies” que es utilizada para prendas de
trabajos de uso rudo, carpintería, electricistas, uniformes industriales, etc.
A través de un análisis a fondo se espera demostrar que por medio de la
automatización se puede mejorar el proceso de suavizado dando mejores resultados
para la industria hablando de ser mayormente eficiente en el ahorro de insumos al
igual que la generación de mayor producción a un costo menor ya que el proceso
ejecutado durante los últimos 30 años ha sido en base a un mismo sistema,
volviéndolo repetitivo y sin beneficio alguno, por ello el trabajo realizado de propuesta
realizado para la empresa es la solución para un mejoramiento meramente económico
y tecnológico.

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 CAPÍTULO I. GENERALIDADES.

1.1 La Empresa Kaltex Apparel S.A de C.V

Historia de la empresa
La empresa Kaltex Apparel es una empresa con más de 90 años de historia, dedicada
a la fabricación de productos textiles con más de 14000 empleados directos, en sede
San Juan del Río, Querétaro, esta dedica al acabado de pantalones de mezclilla.

Misión, Visión y Objetivos de la empresa.

Misión
Fabricar y comercializar productos textiles con existencia en calidad y servicio para
satisfacción de las necesidades de nuestros clientes nacionales e internacionales,
obteniendo una rentabilidad adecuada para el desarrollo económico de la empresa y
oportunidad de una vida mejor para los empleados del grupo.

Visión
Ser reconocidos como la mejor división del grupo kaltex, en cumplimiento y costo,
respaldados por la mejora continua de nuestros procesos, desarrollo y compromiso
de nuestra gente.

Objetivos de la empresa

o Cumplir con las entregas a nuestros clientes en el tiempo pactado.

o Reducción de costos.
o Mantenernos dentro de las 10 compañías textiles líderes a nivel internacional.
o Conservar las plantas con maquinaria moderna.
o Lograr que todos estemos orgullosos de pertenecer a Kaltex.

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Proceso que se realizan en la empresa

La empresa Kaltex Apparel sede San Juan del Río se encarga del lavado de mezclilla
mediante los siguientes procesos:
• Cajas de pantalones: se suministra de materia prima mediante carros de
plástico para el llenado de pantalones.
• Cargas de 150 kg: se deben pesar los pantalones de mezclilla debido a que las
lavadoras solo pueden abastecer cierta carga de pantalones, en promedio se
lavan alrededor de 200 piezas.
• Lavado: se procede a suministrar la carga de pantalones a las lavadoras, el
cual debe suministrarse de ciertas cantidades de químico para el correcto
lavado y coloración del pantalón.
• Centrifugado: la carga de pantalones es centrifugada.
• Secado: la carga de pantalones es secada.
• Sorteo: se checa la calidad de pantalón, código, tipo de corte, defectos de
lavadora.
• Terminado: Botones de pantalón, planchado, inspección y etiquetado.
• Empacado: se empaca el pantalón terminado para su envió.

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1.2 Planteamiento del Problema

Durante las últimas dos décadas la inyección del químico a los pantalones de mezclilla
ha sido de manera manual por parte del operador, abriendo tanto el suministro de la
válvula de agua como el de aire para poder llenar un dispensario que a su vez cuenta
con una bomba neumática la cual suministra a la lavadora el químico a utilizar para el
tipo de pantalón a lavar.
Actualmente en la empresa Kaltex Apparel cuenta con lavadoras de mezclilla marca
Washex donde se lleva a cabo el lavado de la mezclilla, en términos generales este
proceso se encarga de determinar el color de la tela del pantalón mediante el uso de
materia prima como el agua y químico (diferentes tipos), surgiendo los siguientes
problemas:
• Producción de pantalones marca Dickies limitadas en lavadoras Washex
debido a que la prioridad y por características de esta se utiliza esencialmente
en pantalones marca Levis.
• Uso excesivo de agua en lavadoras Washex para proceso de suavizado siendo
una cantidad de 125 galones de agua para llevar a cabo dicho proceso en
comparación a maquinas Tonello que solo utilizan 15 litros de agua.
• Uso de más del 50% de químico en lavadoras maquina Waschex en
comparación a máquinas Tonello.
• Más del 30% de lavadoras Washex no son utilizadas estando en condiciones
para trabajar.
Es por ello que surge la siguiente pregunta:
¿Se puede automatizar el proceso de inyección de químico para el lavado de mezclilla
en las lavadoras Washex?

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1.3 Justificación del Proyecto

Hoy en día las industrias tratan de mejorar sus procesos para hacerlos más eficientes,
la actual necesidad de la empresa por garantizar su productividad, activa un elemento
que determina para implementar diferentes procesos como principal razón de la
selección del proceso de lavado de mezclilla en la operación de “Suavizado”, los
mismo requieren la manipulación constante de químico, instrumentos y aumento o
disminución de tiempos en dicha actividad, por lo cual es indispensable usar un
sistema automático de esprayado será de gran impacto debido que al rociar por
pequeños lapsos de tiempo a la mezclilla y formando una nube de esta dentro de la
lavadora podrá rociar en mayor parte a las prendas, por otra parte consideremos que
esta marca de lavadoras Washex se encuentran discontinuadas, es decir, ya no existe
fabricante alguno de ellas por lo que al actualizarlas se mejoraría el proceso además
de obtener un ahorro monetario al no comprar otra lavadora Tonello. Será capaz de
optimizar tiempo y recursos para brindar la máxima precisión y rentabilidad en el
proceso de producción mejorando el control de tiempo de suavizado, y nivel en el
agua, con el propósito de obtener eficiencia y eficacia en la manipulación de los
químicos utilizados logrando de esta forma un acabado uniforme en la prenda
alcanzando así los más altos estándares de calidad del producto.

1.4 Objetivos

Objetivo General
Proponer un sistema automático mediante la programación de controlador lógico
programable (PLC marca Schneider) para la disminución de consumo de agua,
químico y aumento de producción.

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Objetivos específicos

1. Generar un procedimiento mediante un análisis del sistema CORE de maquina

Tonello para definir el funcionamiento del sistema de inyección de químico en
maquina Washex

2. Diseñar un diagrama de conexiones de “Sistema de inyección de químico” en

base al funcionamiento de inyección en la lavadora para visualizar
funcionamiento automático en maquina Washex.

3. Diseñar diagrama de control en escalera con el software Schneider para

programación del sistema de inyección de químico.

4. Generar gráficos de barras con información recabadas mediante el uso de

fórmula de productividad y cálculo de ahorros para la proyección de ahorro de
químico, agua y aumento de producción.

1.5 Limitaciones y Alcances

Limitaciones

• Solo será una propuesta de sistema automático, por lo que no se tendrá

físicamente el tablero en su totalidad debido a la falta de material.
• No se requieren cálculos técnicos (neumática, hidráulica, etc.) debido a que
solo es solicitado el control del sistema ya que el departamento de
mantenimiento a cubierto dichos parámetros técnicos.
• El sistema propuesto no tendrá pruebas en campo debido a la falta de tiempo
y materiales para su funcionamiento.

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Alcances

• Propuesta de mejora continua dentro de los procesos de lavado de mezclilla

específicamente en la operación de suavizado en pantalones marca Dickies.
• Diseño de un sistema de control automático mediante el uso de controlador
lógico programable, considerando todas las posibles perturbaciones que
podrían presentarse al momento de ejecutar el programa en campo.
• Diseño de diagrama de conexiones del sistema de inyección de químico en
lavadora Washex.
• Diseño de tablero de control en 3D para funcionamiento del sistema.
• Proyección de ahorro de químico y agua en conjunto a su producción.
• Pruebas pilotos del diseño de control automático mediante ayuda de
electroválvulas de manifould.

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 CAPÍTULO II. FUNDAMENTO TEÓRICO.
2.1 Estado del Arte

1. (2019, Sistema electrónico de control de procesos para el lavado de jeans de la

empresa Oxforth , Carlos). En este trabajo de graduación previo a la obtención del
título de ingeniero en electrónica desarrolla un sistema electrónico de control de
procesos para el lavado de jeans de la empresa OXFORTH, en su tesis hace mención
de los elevados gastos de producción en una lavadora de jeans, el autor fundamenta
que al reducir la capacidad de carga en el lavado se incrementan los costos
económicos, también hace referencia a que en la empresa OXFORTH no existe un
control correcto de temperatura y el nivel de agua, pues se pierde la eficiencia de los
químicos, esto como consecuencia de que no se satisfacen de los valores adecuados
establecidos en las fichas técnicas del producto químico. Ante la problemática anterior
el autor diseña un sistema de control de procesos para el lavado de los jeans, donde
los elementos que utiliza van desde sensores para la etapa de adquisición de datos,
Raspberry Pi B+ para el proceso de información, además hace uso de
microcontroladores que trabajan en la etapa de actuadores, elementos de proceso
como variador de frecuencia, cilindros neumáticos y contactores 220v, por lo que es
de mi interés para mi investigación debido a que el trabajo realizado busca el ahorro
de gastos de producción en el lavado de jeans mediante la aplicación de un sistema
de sensores para un control satisfactorio de las variables temperatura y nivel de agua.

2. (2015, Estudio de alternativas en maquinaria industrial para el proceso de lavado

de jeans y su incidencia en los tiempos de producción de la empresa Ram-Jeans del
cantón Pelileo, Diego). En este estudio de alternativas en maquinaria industrial para
el proceso de lavado de jeans y su incidencia en los tiempos de producción de la
empresa Ram-Jeans del Cantón Pelileo, es una tesis de Diego Ramos donde plantea
la gran problemática que existe en la provincia de Tungurahua, pues el proceso de
lavado de jeans carece de calidad, debido a la ausencia de maquinaria dedicada al
lavado o falta de presupuesto, el tiempo de lavado de jeans incrementa, dejando
como directa consecuencia un mayor costo de producción.

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El autor finalmente diseña un estudio de alternativas en maquinaria industrial para el
proceso de lavado de jeans para verificar su incidencia en los tiempos de producción,
para llegar a ese punto Ramos realizo un estudio general de los diferentes tipos de
máquinas que se requieren durante todo el proceso. Es un estudio interesante pues,
aunque no se realice ningún sistema automatizado como en la tesis anterior, el estudio
de los procesos y la parte teórica es fundamental para conocer e innovar, por lo que
este trabajo de estudio me es de ayuda debido al estudio de los diferentes tipos de
máquinas para el lavado de mezclilla, verificando su factibilidad gracias al análisis de
las variables de tiempo de proceso y producción.

3. (2010, Implementación del control de tiempo en las diferentes fases de los procesos
de lavado en la empresa Lava Jeans de la ciudad de Ambato, Andrea). En este trabajo
realizado en la Universidad Técnica de Ambato se presenta la tesis “Implementación
del control de tiempos en las diferentes fases de los procesos de lavado en la empresa
Lava Jeans de la ciudad de Ambato” por Andrea Encarnación, la autora señala como
problemática directa la ausencia del control de tiempo en el proceso de lavado lo que
genera un gran déficit en la calidad del proceso y del producto terminado.
Como parte del sistema de control la autora señala la implementación de alarmas que
estipulan el final de cada etapa del proceso de lavado, este trabajo realizado es de
gran ayuda al presente trabajo de tesis para la coordinación que debe existir entre
hombre-máquina para conocer en qué etapa del proceso se encuentra el lavado de la
mezclilla, de esta manera ayudando al operador a medir sus tiempos para la
realización de otras actividades.

4. (2019, Diseño y fabricación de una lavadora industrial para el proceso de lavado de

jeans en planta Textil Modipsa, Carlos). En su trabajo realizado que por nombre lleva
“Diseño y fabricación de una lavadora industrial para el proceso de lavado de Jeans
en la planta textil Modipsa” es una tesis de Manuela Rodríguez en la Universidad de

Página 10
Trujillo. El autor describe como principal problemática el proceso de lavado del
producto terminado, pues anqué se cuenta con lavadoras horizontales el lavado no es

automatizado carece de conciencia ambiental generando un producto terminado con

un gran déficit de calidad. Rodríguez diseña y propone una lavadora industrial de
10HP con carga y descarga frontal donde se ahorre de manera considerable el agua
y productos químicos empleados en el proceso y que además sea amigable con el
medio ambiente. El diseño de la lavadora está fundamentado en cálculos matemáticos
de los parámetros de diseño que caracterizan a la máquina, el autor señala que el
mejor elemento para satisfacer lo requerido es un tambor de 1500mm de diámetro.
Esta tesis realizada es de gran aporte al presente trabajo de propuesta ya que se hace
un cálculo para el ahorro de químico y agua que son los insumos esenciales para el
lavado de mezclilla en cualquier empresa textil que se dedique al lavado.

5. (2012, Diseño y Aplicación de Automatización a una Máquina Industrial Lavadora

de Jeans, Andrés). En este proyecto titulado “Diseño y aplicación de automatización
a una máquina Industrial Lavadora de Jeans” de Andrés Erazo, plantea la creación de
un proceso de control y monitorización de Procesos y Colores planta de lavado
industrial de prendas de mezclilla, el proyecto fue posible gracias a la aplicación de
PLC, (Controlador Lógico Programable) marca Siemens, el autor señala que también
se hizo uso de sensores de caudal, estos tenían la función de controlar el nivel de
líquido, mientras que para el control de temperatura se hizo uso de una PT100.
El autor señala que entre las mejoras más notorias destacan los parámetros de
cálidas, por ejemplo, el conteo del ciclo de trabajo, anteriormente este parámetro era
controlado por un cronometro manual externo, gracias a las mejoras implementadas
se agregó un reloj interno en el controlador junto a su muestra del conteo en las dos
interfaces local y remoto. Por otro lado, el control de nivel de agua también fue
mejorado, pues el sistema se encontraba manipulado por una lectura tipo regla-
escalera y esta era la que mostraba parámetro, ahora se implementó una cuenta litros
mediante el control de flujo que ingresa a la máquina, este proyecto realizado es de

Página 11
gran aporte al presente trabajo debido a la implementación de un autómata
programable para un mejor control del proceso de manera interna sin necesidad de

tener perturbaciones grandes debido al uso de mediciones externas no registradas en

tiempo real con la misma máquina.

6. (2018, Percepción local sobre el impacto territorial y la gobernanza socio-ambiental

de la industria de los jeans en el Cantón San Pedro de Pelileo, Martha). Referente a
su trabajo “Percepción local sobre el impacto territorial y la gobernanza socio-
ambiental de la industria de los jeans en el Cantón San Pedro de Pelileo”, destaca la
problemática de contaminación de agua masiva, las industrias de jeans producen una
gran cantidad de agua contaminada, y en el cantón Pelileo no se realiza ningún
tratamiento y gestión de las aguas.
El autor hace mención de que posterior al proceso de lavado las aguas son
descargadas de forma directa a la red de alcantarillado, sin ningún tratamiento, donde
estas mismas se mezclan con las aguas residuales domestica provocando malos
olores, además de que se contamina agua, suelo y vertidos tóxicos.
El objetivo principal del autor es evaluar la percepción local sobre el impacto territorial
y gobernanza ambiental de la industria del jean, aunque se pudiera pensar que el
trabajo de Guato no está relacionado con la automatización de lavadoras de jeans
industriales, lo cierto es que las industrial de la zona antes menciona no se cuenta con
lavadoras que realicen su trabajo con la más alta eficiencia, además de que las
lavadoras consumen demasiados químicos que lejos de reducir el problema detectado
por la autora solo lo hacen más grande y ni halar de los costos económicos que se
generan por cada ciclo de lavado. Este trabajo es de aporte al presente proyecto de
propuesta debido que el consentimiento de utilización del insumo de agua para el
lavado de mezclilla debe ser lo más eficiente para el ahorro y ayuda al medio
ambiente.

Página 12
7. (2013, Diseño de software y automatización de una lavadora industrial de predas
con percloroetileno, Marco). Con respecto al “Diseño de software y automatización de
una lavadora industrial de predas con percloroetileno”, donde el principal problema
detectado es la antigüedad de la lavadora, pues es imposible remplazar la tarjeta de

control, ante la problemática anterior el objetivo es diseñar un software y automatizar

la lavadora industrial de prendas con percloroetileno.
Finalmente, el autor concluye mencionado que se ha realizado lo establecido, sin
embargo, la principal limitante es que algunas etapas funcionarán de manera manual,
lo anterior debido a que el PLC solo admite un programa en su memoria, la ventaja
detectada es que las etapas de los sensores de temperatura y el nivel de líquido
funcionan correctamente tal como se deseaba.
Por otro lado, el autor también estipula un conjunto de recomendaciones para los
operadores y que la maquina funcione sin problema alguno, verificar en el momento
de encendido, la inspección de la apertura y el cierre de las válvulas neumáticas son
algunas de las recomendaciones, este trabajo aporta al presente proyecto que la
constante innovación de maquinarias es indispensable para que el proceso no se
vuelva obsoleto sin dejar atrás que siempre debe buscarse un mejor control de calidad
en beneficio de la operación a realizar y contar con indicadores para una correcta
operación durante el proceso.

8. (2021, Tecnología para la automatización del proceso de teñido Stone en maquina

lavadora industrial de jeans, Marco). En este trabajo donde se tiene como objetivo la
automatización de proceso de teñido, se hace mención de las variables a ser
controladas en el proceso, las cuales son: temperatura, tiempo y nivel de agua,
inclusive se describen indicadores actuales que marcan una diferencia en cualquier
empresa, por ejemplo, la calidad en función de la eficiencia es del 99%, donde la
eficiencia es igual al 90%, al relacionar los valores la productividad es igual al 89%.
El análisis costo beneficio indica que de implementar el proceso automatizado en la
máquina se logrará recuperar en un periodo de no menos a un año, generando una
rentabilidad de $320,17 cifra presente durante el primer año.

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Finalmente, y como parte complementaria el autor escribe un procedimiento de trabajo
de la lavadora tanto para las instrucciones de operación como para el inicio del
proceso, este trabajo realizado aporta puntos importantes que son la medición de
variables que nunca deben de faltar para la controlación del proceso además un tema

importante como lo es costo-beneficio, es decir, que tan factible es llevar a cabo un

proyecto que tan factible es para su ejecución, así como el dinero invertido cuando se
verá reflejado en una tasa interna de retorno.

9. (2011, Automatización de una máquina lavadora industrial de prendas de vestir para

la empresa lava Éxito, Daniela). En este trabajo realizado se detecta la enorme
problemática del sistema manual de lavadoras industriales, los tiempos del proceso
son muy largos, además de la exposición de los químicos al ambiente por el mal
control en la etapa de secado.
El objetivo del proyecto es obtener un mejor terminado y un mejor manejo del químico
utilizado, obteniendo así un ahorro económico para la empresa, para cumplir con el
objetivo anterior se implementa un sistema de control por medio de un PLC
TWDLCAA24DRF, mismo que ejecuta el proceso controlando los tiempos de cada
etapa debido a que a sus salidas están conectadas los dispositivos de salida de la
maquina lavadora.
El costo de la implementación es de $6,800, donde se resultó un ahorro de 2,000
debido a la reutilización de cilindros neumáticos ya existentes.
Finalmente, el autor concluye diciendo que cada objetivo fue cumplido en su totalidad,
los resultados fueron los deseados pues se espera un decremento en cuantos costos
de producción, este trabajo aporta gran información valiosa a la propuesta del
presente proyecto partiendo como primer punto la disminución de tiempo gracias a un
sistema automatizado dejando atrás la realización de operación manual dentro del
proceso, además de considerar que la reutilización de material es factible para tener
ahorros económicos en su implementación.

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10. (2018, Estudio del trabajo para mejorar la productividad del área de lavandería en
la empresa Industrias Flomar S.A.C, Andrade). En este trabajo de graduación previo
a la obtención del título de Ingeniería industrial se desarrollan registros y métodos para
un mejor control de eficiencia y proporcionar un informe de producción, en el cual los
resultados obtenidos son factibles debido a que se puede aumentar la productividad

en el área de lavado, reduciendo el tiempo estándar y así obtener una productividad

del 17%, este trabajo es de gran aportación a mi trabajo debido a la metodología
utilizada para el conocimiento de producción en beneficio a la industria además de
conocer el tiempo estimado de operación en el lavado de la mezclilla y la eficiencia
obtenida.

11. (2013, Diseño de técnicas en procesos de terminados en el sistema de lavado en

denim para jóvenes adultos en la ciudad de Ambato, Pablo). En este trabajo realizado
se plantean nuevos procesos de lavado de mezclilla en prenda Deming, debido a que
ha sido obsoleto continuar con los mismos procesos de lavado en los pantalones ya
que dañan en su mayoría las prendas por lo que se busca generar nuevas fórmulas
de lavado para un mejoramiento en la mezclilla, este trabajo de tesis realizado es de
gran aporte a mi trabajo debido a que hace mención a que siempre deben buscarse
mejoramientos en los procesos de lavado de mezclilla, es decir, buscar alternativas
para obtener el mismo o un mejor tono de pantalón sin dañar la prenda además de
buscar un ahorro eficiente en el consumo de insumos dando mejores resultados a
costos más accesibles y primordiales para la generación de ganancias notables.

12. (2020, Sistema de gestión por procesos en la empresa de lavado y tinturado Lava
Jeans, Jessica). En este trabajo de sistema de gestión de procesos en la empresa de
lavado y tinturado lava jeans, nos menciona que se realiza un estudio de análisis para
la descripción de cada uno de los procesos realizados para los diferentes tipos de
procesos y así obtener un mayor control de ellos ya que eran realizados de manera
empírica pero con ayuda de un manual de procedimientos se estandarizan estos
procesos, este trabajo realizado es de gran ayuda al presente documento realizado

Página 15
debido a que la generación cronológica de un sistema para la ejecución de un proceso
es ideal para mantener estándares de calidad sin olvidar el control de las actividades
a realizar para un mejor producto o en su defecto la detección de que se está llevando
de manera inoportuna para que el producto pierda calidad.

13. (2012, Determinación de medidas de producción más limpia para la optimización

del uso de energía térmica y consumo de agua en la industria de lavado de Jeans
Chelos Pelileo provincia de Tungurahua, Oscar). En este trabajo realizado para la
determinación de producción más limpia, el autor menciona que no se lleva un control
durante el lavado de mezclilla por lo que el operador suministra sin control alguno el
consumo de agua y químico generando grandes cantidades de pérdidas para la
empresa, por lo que se establece una media para el consumo de agua y químico para
su utilización, este trabajo es de gran aporte a la presente tesis debido a que
nuevamente se recalca en el consumo exacto para un lavado de mezclilla previo a las
fórmulas establecidas para obtener el tono deseado, volviendo estas fórmulas en un
estándar para el personal creando hábitos de producción eficaz en beneficio a la
empresa.

14. (2020, Aplicación Del Estudio Del Trabajo Para Incrementar La Productividad en
El Lavado De Jeans De Una Lavandería Industrial, Roxana). En el presente trabajo
realizado la autora Roxana menciona la aplicación de un estudio de trabajo para el
incremento de producción en el lavado de jeans, para ello menciona que se
cronometra para la verificación de tiempos en los procesos de lavado de mezclilla, de
esta manera obtiene datos reales para justificar que el aumento de producción de
lavado de jeans es posible ya que se obtuvo un 77% a comparación de antes que solo
era de un 44%, este trabajo ayuda a mi proyecto para verificar en base a la recolección
de datos el aumento de producción que se puede obtener al dar un mejoramiento en
los procesos, reduciendo tiempos o en su defecto aumentando la producción gracias
a la adquisición de maquinaria o en su defecto la mano de obra al reducir tiempos de
operación en ejecución del lavado de mezclilla.

Página 16
15. (2017, Diseño e implementación de un sistema Scada para el lavado de ropa,
Holger). En este trabajo realizado por Holger menciona que la problemática a atacar
es la falta de parámetros para los diferentes procesos de lavado, debido a que estos
son llevados a cabo de manera manual, generando gastos excesivos de consumo de

agua debido a la falta de control de dichos procesos, por lo que la solución es la

implementación de automatizar para llevar un control del proceso sin la intervención
de un operario y a su vez tener indicadores para el control del agua, este trabajo es
de gran aporte a mi tesis debido a que la implementación de un sistema de
automatización para el control de procesos de lavado de mezclilla es factible para un
mejor control de insumos además de ser rentable a pesar de su inversión alta pero
factible gracias a la obtención de ahorro que se puede obtener.

16. (2018, Procesos de lavados en denim para el desarrollo sostenible, Valeria). En

este trabajo donde se tiene como estudio un proyecto de investigación sobre los
procesos de lavado denim para el desarrollo sostenible, se estudian tres procesos de
lavado llamados Stone (1,2,3) en el cual se hace un replanteamiento de lavados más
sostenibles nombrados SOS (1,2,3) en el cual se mejoran los procesos al reducir los
tiempos de operación además del ahorro de insumos que son el agua y químico, este
trabajo es de gran aporte a mi trabajo debido a que es importante hacer un estudio de
investigación para el mejoramiento del proceso, ya sea para la reducción de tiempos
o en su defecto el ahorro de químicos siempre buscando el cuidado del medio
ambiente.

17. (2014, Determinación del tiempo optimo y cantidad de colorantes en el proceso de

reteñido de DENIM en la Empresa RADEL INDUSTRY S.A., Fernanda). El trabajo
realizado por Fernanda es un estudio para el mejoramiento del reteñido en las prendas
determinando cuales son las variables a utilizar para dicho mejoramiento del proceso
que son colorante, temperatura, tiempo y PH , en el cual se logra un mejoramiento
óptimo para el proceso, este trabajo realizado es de gran aporte a mi trabajo de tesis

Página 17
ya que es un aporte el reconocer las variables a utilizar para el mejoramiento del
proceso o en su defecto no tener alteraciones en el producto por el incorrecto control
de las variables durante el proceso.

18. (2013, Diseño de software y automatización de una lavadora industrial de prendas

con percloroetileno, Marco). En el trabajo realizado por Marco menciona que se
encuentra parada una lavadora de carga frontal la cual en su momento al ser utilizada
siempre ha sido de manera manual, por lo que es una oportunidad de mejora continua
al automatizarla y estar a la par con la demás maquinaria, por lo que se hace un
estudio para ver la factibilidad del proyecto siempre respetando las fórmulas
establecidas por lo que el estudio realizado determina que es factible llevar a cabo el
proyecto, este trabajo realizado es de gran aporte a mi trabajo debido al sistema
automatizado por medio de un PLC en el cual se deben controlar los tiempos de cada
proceso de acuerdo a las entradas y salidas analizadas en el sistema, para poder
realizar de manera correcta la programación para dicha implementación.

19. (2013, Montaje y Diseño de un Módulo para la Simulación del Funcionamiento de

una Lavadora Industrial Utilizando una Pantalla, Paola). En el trabajo realizado por
Paola diseña un módulo para la simulación de funcionamiento de una lavadora
industrial, en el cual se elabora un manual de prácticas para la simulación del panel,
en términos más generales este trabajo elaborado sirve para la enseñanza del control
industrial, este trabajo realizado es de gran aporte a mi trabajo debido a las diferentes
programaciones encontradas en el manual para la programación automática de una
lavadora industrial, siempre buscando el mejoramiento de control, haciendo más
óptimo el proceso y entendible para cualquier programador.

20. (2020, Prototipo de sistema automatizado para la dosificación de productos

químicos a lavadoras industriales en tintorerías, Juan). En el trabajo realizado por Juan
nos menciona que la problemática a atacar es el producto químico que en la mayoría
de los casos el operario está en constante contacto con el químico por lo que se busca
automatizar dicho sistema, este trabajo realizado es de gran aporte a mi trabajo de

Página 18
tesis debido a que algunos de los químicos utilizados para el lavado de mezclilla
suelen ser muy fuertes e intolerantes para los operadores por lo que al hacer un
sistema automático evita que el operador este más tiempo en contacto con el químico,

además de ser más eficiente en la realización del proceso, siempre buscando la

economía en insumos, cuidado del medio ambiente al igual que el operador y la
constante mejora continua del proceso.

Página 19
 CAPÍTULO III. METODOLOGÍA
La metodología para alcanzar los objetivos de este proyecto se establece un diagrama
de flujo, a continuación, se muestra.

Inicio

1. Etapas del lavado de

mezclilla

2. Identificación de elementos y datos

de maquinaria

3. Procedimiento para diseño de

sistema de programación

4. Procedimiento para operación del

sistema

5. Calculo de variables y TIR

FIN

Página 20
 CAPÍTULO IV. APLICACIÓN

Para cumplir el objetivo planteado del presente proyecto es importante recalcar que el
uso de fórmulas para la medición de variables, diseño de programación, diseño de
tablero de control en 3D, pruebas piloto del sistema automático, se cumpla para
culminar de manera correcta el proyecto, a continuación, se muestra el proceso
llevado a cabo para su solución.

1. Etapas del lavado de mezclilla

Para esta primera actividad se consideró de principio a fin las etapas llevadas a cabo
para el correcto lavado de mezclilla, obsérvese el diagrama siguiente.

Paso 1 Paso 2
Paso 3 Paso 4 Paso 5
Cajas de Carga de 150
Lavado Centrifugado Secadora
pantalón Kg (200 pzas)

Página 21
A continuación, la descripción de los pasos.
N.
Actividad Descripción Imagen
Paso

Esta primera
actividad es el
Tarima de
1 suministro de
Pantalón
materia prima para
su lavado.

Los pantalones
deben pesarse para
su lavado adecuado
Carga de 150 de acuerdo a la
2 Kg (200 fórmula establecida,
pantalones) por lo general la
carga promedio de
pantalones es de
200 piezas.

Página 22
 Se procede a lavar
los pantalones de
mezclilla
previamente
seleccionados por
estilos y marca, este
proceso consta de 4
pasos que son:
enjuague, drenado,
3 Lavado
suavizado,
extracción.

Como su nombre lo
4 Centrifugado indica, se centrifuga
el pantalón

Página 23
 Por último, se
procede a ingresar
los pantalones en
una secadora para
que estos se
encuentren
5 Secadora
totalmente secos y
puedan seguir con
los siguientes
procesos que son:
sorteo, terminado y
empacado.

Tabla 1 Descripción general del lavado de mezclilla.

2. Datos de rpm en canasta de lavadora

Las revoluciones por minuto de canasta es la encargada de hacer girar las prendas
dentro de la lavadora en todas las operaciones de lavado de mezclilla, a continuación,
se muestra en una tabla los siguientes datos:

Operación Tonello Waschex

Enjuague 27 vueltas para cambio de 28 vueltas para cambio de
giro. giro.
Suavizado 27 vueltas para cambio de 28 vueltas para cambio de
giro. giro.
Extracción 300 rpm. 140 rpm.

Tabla 2.Datos técnicos de canasta en lavadora.

Como dato importante, el rpm en lavadoras Washex pueden llegar hasta los 600 rpm
gracias a su variador de frecuencia.

Página 24
2.Consumo de agua, químico y producción al mes de pantalones.

Tablas la información de químico y agua utilizada durante el proceso de lavado en

pantalones marca Dickies.

Marca: Dickies Estilo: 434-02-6654

Tipo
Producto Cantidad Relación
Operación Tiempo LT de
quimico Lts/Kgs de baño
agua
Enjuague 2:00 min. 185 R 1/2
Drenado 1:30 min.
A O.66 Lt.
Core 12 min. B 0.7 Lt.
15 R SPRAY
C 0.16 Lt
D 0.1 Lt
Extracción 5 min.
Maquina Tonello

Tabla 3 Proceso de lavado de pantalón marca Dickies en lavadora Tonello.

Marca: Dickies Estilo: 434-02-6654

Tipo
Producto Cantidad Relación
Operación Tiempo Galones de
quimico Lts/Kgs de baño
agua
Enjuague 7:00 min. 185 R 1/2
Drenado 1:30 min.
A 2 Lt.
Suavizado B 2 Lt.
125 R 1/3
20 min. C 0.5 Lt.
D 0.3 Lt.
Extracción 5 min.
Maquina Waschex DPM4000

Tabla 4 Proceso de lavado de pantalón marca Dickies en lavadora Washex.

Página 25
 Producción de Producción de
Carga de Tiempo del
Maquina pantalones pantalones por
pantalón proceso
lavados al día semana
150 kg (200
Tonello 40 minutos 4000 prendas 20000 prendas
prendas)
150 kg (200
Washex 30 minutos 5000 prendas 25000 prendas
prendas)

Tabla 5 Prendas producidas en Máquina Tonello.y Washex.

2. Descripción del lavado de mezclilla en suavizado.

El proceso de suavizado es un paso dentro del lavado mezclilla, el cual su principal

función es obtener un tono de color determinado para la mezclilla sea el caso del estilo
a lavar, para ello se hace uso de dos insumos indispensables que son químico y agua,
el químico para algunos casos es de manera sólida o liquida, aunque generalmente la
mayoría de los estilos de tela hacen uso de químico líquido.

Se muestra una tabla de análisis de lavado de mezclilla específicamente en el proceso

de suavizado comparando los dos tipos de lavadora existentes en la empresa para el
suavizado de pantalón, marca Dickies.

Página 26
 Análisis de Suavizado
Tonello El proceso de suavizado en las
lavadoras Tonello hace uso de un
sistema de esprayado, las cuales son
activadas y desactivadas
automáticamente durante un tiempo
aproximado de 12 minutos, por lo que el
usuario su única función es suministrar
el químico en el depósito de acorde a la
formula a utilizar, ya que este sistema es
desactivado mediante el uso de un
sensor de nivel.

Washex El proceso de suavizado en lavadoras

Washex es llevado a cabo de manera
manual, como primer paso el operador
debe depositar el químico en un
dispensario, posterior a ello debe abrir el
suministro de agua y aire para poder
activar la bomba neumática, en cuanto
el dispensario quede ausente de
químico, el operador cierra los
suministros mientras que la lavadora
continua su proceso de suavizado de
acorde a la formula a utilizar.

Tabla 6 Análisis de Suavizado.

Página 27
2. Identificación de elementos de maquinaria Washex y Tonello.

2.1 Maquina Washex

A continuación, la identificación de las partes del sistema.

Ilustración 1. Componentes de sistema de suavizado en maquina Waschex.

Componentes de sistema suavizado

Maquina Washex
Número de
Elemento
componente
Dispensario (colocación de
1
químico y agua)
2 Motobomba neumática
3 Válvula de aire
4 Válvula de agua
Manguera de suministro
5
de motobomba a lavadora

Página 28
 Tabla 7 Componentes de sistema de suavizado en máquina Washex.

2..2 Maquina Tonello

A continuación, la identificación de las partes del sistema.

Ilustración 2 Componentes de Màquina Tonello.

Página 29
Ilustración 3. Componentes de Sistema CORE en Màquina Tonello.

Componentes de sistema suavizado

Maquina
Tonello
Numero de
Elemento
componente
Electroválvula de
1
suministro de agua
2 Sensor de varilla
3 Tanque de suministro
Electroválvula
4
neumática
Electroválvula de
5
drenado
6 Bomba neumática
Regulador de presión
7 de bomba neumática (3
bar)
Manómetro de presión
8
de bomba neumática

Página 30
 Manómetro de presión
9
de nebulizado (espreas)
Regulador de presión (3
10 bar) de nebulizado
(espreas)

Tabla 8 Componentes de sistema de suavizado en máquina Tonello.

Página 31
3. Procedimiento de diseño de programación, tablero de control y conexiones.

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE
PROGRAMACION, TABLERO DE CONTROL Y
CONEXIONES PARA CONTROL
AUTOMÁTICO DE LAVADO DE MEZCLILLA

Página 32
 Procedimiento PR-DP-00
Diseño de programación de 06-03-2022
Sistema automático de (versión)01
lavado de mezclilla Página de 1 de 24

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Área de Lavado

Mantenimiento

1.1 Propósito del procedimiento: Establecer el procedimiento para el diseño de

programación de control del sistema.

1.2 Alcance: Este procedimiento aplica para el área de lavadoras marca Washex con
sistema automático de lavado de mezclilla, de esta manera obtener un resultado
específico, por lo cual se definen en éste todos los detalles de cada paso que se deberá
seguir.

1.3 Referencia. Norma 9001-2000 sistema de gestión de la calidad.

1.4 Responsabilidades: Es responsabilidad de la empresa Kaltex Apparel S.A. de C.V. que

se lleve a cabo la implementación.

Es responsabilidad del área de Ingenieria y mantenimiento eléctrico que se cumpla con el

procedimiento y actividades establecidas.

1.5 Definiciones: Definición de términos más comunes.

Procedimiento: Documento utilizado que define las etapas para llevar a cabo una actividad.

Registro: Documento que sirve como evidencia para el registro de actividades propuestas
del procedimiento.

Diagrama de flujo: Grafica que contiene la secuencia de las actividades del procedimiento.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

T.S.U Gustavo López Ing. Juan Carlos Piña Ing. Juan Carlos Piña Ugalde
Juárez Ugalde

Página 33
 Procedimiento PR-DP-00
Diseño de programación de 06-03-2020
Sistema automático de (versión)01
lavado de mezclilla Página de 2 de 24

Unidad Administrativa: Departamento de Área responsable:

Mantenimiento Mantenimiento Eléctrico

NOMBRE DEL SERIE MARCA CODIGO

DISEÑO
SISTEMA NA NA NA
AUTOMATICO DE
LAVADO DE
MEZCLILLA

NUMERO PIEZA RESPONSABLE DE NOMBRE DE TRABAJO

NA NA EJECUCIÓN A REALIZAR
FOTO

PROGRAMADOR DISEÑO DE
PROGRAMACIÒN

Página 34
Descripción de actividades: Diseño de programación de sistema automático de
lavado de mezclilla.
Pasos Responsable Actividad Nombre de trabajo
realizado

1. Diseñar diagrama de
conexiones de sistema
automático de maquina El
Washex. programador
Diseño de
debe realizar
programación
el diagrama
de conexiones
Programador
para el
sistema
automático en
maquina
Washex.

2. Identificación de señales
en sistema (in, out). En esta
actividad el
programador
deberá Diseño de
identificar programación
Programador entradas y
salidas del
sistema.

3. Diseño de programación En esta

actividad el
en software.
programador
debe diseñar
la Diseño de
Programador
programación programación
del sistema.

Página 35
 4. Pruebas de
programación. En esta
actividad el
programador
Diseño de
debe simular
Programador programación.
en el software
el sistema
diseñado.

En esta
5. Diseño de tablero de actividad el
programador
control.
debe diseñar
el tablero de Diseño de
Programador control del programación
sistema y dar
una
visualización.

En esta
6. Conexiones de tablero actividad el
programador
de control.
debe realizar Diseño de
Programador el diagrama programación
de conexiones
del tablero y
lista de
materiales a
utilizar.

Página 36
 Procedimiento PR-SA-00
Operación de Sistema 06-03-2020
automático de lavado de (versión)1
mezclilla Página de 5 de 24

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Área de lavado

Mantenimiento

Diagrama de Flujo: Sistema automático de lavado de mezclilla

Programador

INICIO

Diseñar diagrama de conexiones

de sistema automático de
maquina Washex.

Identificación de
señales en sistema (in,
out).

Diseño de programación en
software.

Pruebas de programación.

Diseño de tablero de control.

Conexiones de tablero de
FIN
control.

Página 37
 Procedimiento PR-SA-00
Paso 1. Diseñar diagrama 06-03-2020
de conexiones de sistema (versión)01
automático de maquina Página de 6 de 24
Washex.

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Mantenimiento

Mantenimiento Eléctrico
Para la propuesta del presente proyecto se considera el sistema automático de
esprayado “CORE” como referencia para la adaptación de este prototipo en las
máquinas Washex, es por ello que se elaboran los siguientes diagramas del sistema
propuesto.

Página 38
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

T.S.U Gustavo López Ing. Juan Carlos Piña Ing. Juan Carlos Piña Ugalde
Juárez Ugalde

Página 39
 Procedimiento PR-SA-00
06-03-2020
Paso 2. Identificación de (versión)01
señales en sistema (in, out). Página de 8 de 24

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Mantenimiento

Mantenimiento Eléctrico
En base al diagrama de conexiones del sistema automático de esprayado, se
determinan las entradas y salidas de los componentes que serán declarados en
nuestra programación.
Componente Entrada Salida
Válvula de suministro de
X
agua
Válvula de agitador
X
químico
Sensor de nivel X
Válvula de suministro de
X
tanque a bomba
Válvula de presión de
X
trabajo de bomba
Válvula de presión de
X
nebulizado de espreas.
Válvula de dreno de
X
tanque
Válvula de dreno de
X
sistema
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
T.S.U Gustavo López Ing. Juan Carlos Piña Ing. Juan Carlos Piña
Juárez Ugalde Ugalde

Página 40
 Procedimiento PR-SA-00
06-03-2020
Paso 3. Diseño de (versión)01
programación en Página de 9 de 24
software.

Unidad Administrativa: Dirección de Mantenimiento Área responsable:

Mantenimiento Eléctrico

Para la selección del lenguaje de programación, de acuerdo a los tipos de diagramas

disponibles en el software de programación Schneider, solo es posible trabajar en diagrama de
escalera o bloques, por lo que se determina que la selección de programación será llevada a
cabo en escalera o mejor conocido como Ladder.
La creación del diagrama se muestra a continuación, en el cual se podrá observar el uso de
temporizadores y marcas internas del software de programación para el ahorro de materiales
físicos.

Página 41
Página 42
A continuación, se muestra una tabla con la descripción del componente y como fue declarado.

Descripción en programación Componente

I1 Paro de emergencia.
I2 Paro.
I3 Botón de proceso 1.
I4 Botón de proceso 2.
I5 Sensor de nivel.
Q1 Electroválvula de suministro de agua.
Q2 Lámpara indicadora.
Q3 Electroválvula de agitador químico.
Q4 Electroválvula de suministro de tanque a
bomba, presión de trabajo de bomba,
presión de nebulizado.
Q5 Electroválvula de drenado de tanque y
bomba.
Q6 Lámpara indicadora de Proceso 1
Q7 Lámpara indicadora de Proceso 2
Q8 Lámpara indicadora de Paro
T1 Temporizador interno para activación de
electroválvula de agua.
T2 Temporizador interno para activación de
electroválvula de agitador químico.
T3 Temporizador interno para activación de
electroválvula de suministro de tanque a
bomba, presión de trabajo de bomba,
presión de nebulizado.

Página 43
T4 Temporizador interno para desconexión
de electroválvula de suministro de
tanque a bomba, presión de trabajo de
bomba, presión de nebulizado.
T5 Temporizador interno para activación de
electroválvula de suministro de agua
(enjuague de tanque).
T6 Temporizador interno para activación de
electroválvula de drenado del sistema y
tanque.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

T.S.U Gustavo López Ing. Juan Carlos Piña Ing. Juan Carlos Piña Ugalde
Juárez Ugalde

Página 44
 Procedimiento PR-SA-00
06-03-2020
Paso 4. Pruebas de (versión)01
programación. Página 13 de 24

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Mantenimiento

Mantenimiento Eléctrico
La simulación de cómo estará trabajando el sistema físicamente se hará mediante el software
de programación, se muestra en una serie de pasos la simulación.
1. Las entradas 1 y 2 se encuentran normalmente cerradas esto es debido a que
físicamente el paro de emergencia en conjunto al paro se encuentra NC, es decir, nos
envían un estado 1 por lo que sus entradas se encuentran activadas.

2. Se debe accionar el pulsador “Proceso 1”, al activarse este comenzara el conteo del
temporizador T1, se activará la salida Q1 que es la electroválvula de suministro de agua
y a su vez se cerrara el contacto del sensor de nivel I5 a su vez encenderá la salida la
lámpara indicadora de proceso 1.

Página 45
3. Una vez llenado el suministro del tanque automáticamente se apagara la salida gracias
al T1 que es el tiempo establecido para el accionamiento de Q1 de igual forma Q6 será
apagada, al estar apagada Q1 se encenderá la lámpara indicadora que es la salida Q2
indicando que el tanque está listo para el llenado del químico.

4. Una vez que el tanque fue llenado con el químico se acciona el pulsador “Proceso 2”,
se activara la salida Q3 que es la electroválvula del agitador químico, esta será apagada
automáticamente por el T2.

Página 46
5. Inmediatamente se activará la salida Q4 que son las electroválvulas de suministro de
tanque a bomba, presión de trabajo de bomba y presión de nebulizado, esta se
mantendrá activa por 20 segundos gracias al T3, cada vez que sea encendida Q4
se activará la lámpara indicadora Q7.

6. Una vez concluida la activación de T3, se activará T4 que es el tiempo de espera para
que nuevamente se active Q4, este paso 5 y 6 se mantendrá debido al arreglo de
programación que se hizo para su reseteo.

Página 47
7. Una vez que el químico se haya terminado la I5 que es el sensor de nivel se abrirá,
mandando una señal para que nuevamente se active Q1, de igual manera encenderá
su lámpara indicadora Q6.

8. Recordemos que Q1 es el suministro de agua por lo que nuevamente se activara la I5

(sensor) sin embargo este ya no afectara el sistema debido al arreglo que se hizo en la
programación.

Página 48
9. El T5 apagara nuevamente la salida Q1, e inmediatamente se activará Q5 que son las
electroválvulas de drenado, con ayuda de T6 se desactivara la salida Q5.

10. Recordando que, al ser drenado el tanque, nuestro sensor de nivel I5 nuevamente será
desactivado, de esta forma el sistema será apagado automáticamente sin perturbación
alguna.

Página 49
 11. En caso de ser accionado el paro de emergencia o paro, se activará la lámpara
indicadora Q8.

Nota: como dato importante la selección de nuestra programación se consideró las

características de nuestro PLC marca Schneider que trabaja con una alimentación de 100 a
240 VCA con entradas de I1 a IG con salidas Q1 A Q8 tipo relé de 8 amperes y Q9 a QA tipo
relé a 5 amperes.
Se muestra la selección del módulo en el software de programación:

Página 50
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

T.S.U Gustavo López Ing. Juan Carlos Piña Ing. Juan Carlos Piña Ugalde
Juárez Ugalde

Página 51
 Procedimiento PR-SA-00
06-03-2020
Paso 5. Diseño de (versión)01
tablero de control. Página de 20 de 24

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Mantenimiento

Mantenimiento Eléctrico

Para la creación del tablero de control se hizo una cotización de los materiales a utilizar, a
continuación, se muestra la siguiente tabla:
Material Unidad Cantidad Costo Total
BOMBA NEUM. DE PROCESO PAX1212-F03 3/8" SMC PZ 1 $ 25,589.00 $ 25,589.00
VAL. NEU. 1/2 NPT VXB215EHBL SMC PZ 3 $ 2,651.00 $ 7,953.00
MANIFOULD 5 ESTACIONES PZ 1 $ 1,258.00 $ 1,258.00
VALV.3/2 PTO 1/8" 24VC VP344-5DZ1-A SMC PZ 5 $ 906.00 $ 4,530.00
VALV.SELENOIDE 1/2" 24 VC VXZ242GGB SMC. PZ 1 $ 2,904.16 $2,904.16
CONJUNTO DE ATOMIZACION 1/4JSS+SU29DFSS SPRAY PZ 6 $ 5,195.64 $31,173.84
FUENTE DE ALIMENTACION 115/230V 24VDC 2.5A PZ 1 $ 1,320.00 $1,320.00
RELEVADOR INTELIGENTE ZELIO SRPACK2FU PZ 1 $ 4,451.41 $4,451.41
GABINTE METALICO ESTANC O CRN-44/200 PZ 1 $ 1,063.50 $1,063.50
RIEL DIN DE 35 MM DE ANCHO PZ 1 $ 115.38 $ 115.38
TUBO FLEXIBLE LICUATITE 1/2" MT 8 $ 23.80 $ 190.40
CONECTOR RECTO P/TUBO LIQUATITE 1/2" PZ 8 $ 14.87 $ 118.96
CLEMA DE CONEXIÓN LEGRAN D REF. 12 AWG PZ 20 $ 12.77 $ 255.40
FILTRO REGULADOR PTO.1/4 NPT AW PZ 1 $ 664.00 $ 664.00
REGULADOR MINIATURA NPT SMC PZ 3 $ 360.00 $ 1,080.00
MANOMETRO 0-10 KG/CM2 C- 1 1/2" C/POST 1/4" PZ 3 $ 1,012.83 $ 3,038.49
CABLE ANTIFLAMA THW CAL.14 (Negro, Rojo) MT 100 $ 8.47 $ 847.00
CANALETA RANURADA GRIS 40X40 ANCHO 40 ALTO PZ 1 $ 92.67 $ 92.67
BREAK DE UN POLO 10A PZ 1 $ 118.00 $ 118.00
BREAK DE UN POLO 6A PZ 1 $ 112.00 $ 112.00
PARA DE EMERGENCIA TIPO HONGO PZ 1 $ 168.00 $ 168.00
PULSADOR N/A 127VCA PZ 2 $ 60.00 $ 120.00
PULSADOR N/C 127VCA PZ 1 $ 60.00 $ 60.00
INTERRUPTOR SELECTOR 2 POSI. PZ 1 $ 267.00 $ 267.00
RELEVADOR 24VCD PZ 1 $ 480.00 $ 480.00
TOTAL $ 87,970.21

El diseño del tablero de control es una visualización que se hizo en 3D en programa

Solidworks, se muestran las imágenes de este prototipo.

Página 52
 Vista delantera de tablero de control cerrado

Vista delantera de tablero de control abierto

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

T.S.U Gustavo López Ing. Juan Carlos Piña Ing. Juan Carlos Piña Ugalde
Juárez Ugalde

Página 53
 Procedimiento PR-SA-00
06-03-2020
Paso 6. Conexiones de (versión)01
tablero de control. Página de 22 de 24

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Mantenimiento

Mantenimiento Eléctrico

El diagrama de conexiones se observa a continuación, su creación fue realizada en el software

CADESIMU.

Página 54
Página 55
A continuación, se muestra la identificación de cada uno de los componentes conectados.

Nomenclatura Descripción
SELEC Selector de dos polos
ITMF Interruptor termo magnético de fuente de
alimentación de 24VCD
ITMPL Interruptor termo magnético de
controlador lógico programable de 110
VCA
PE Paro de emergencia
PARO Pulsador NA
P1 Pulsador NC
P2 Pulsador NC
AGUA Sensor de nivel
INDP1 Lámpara indicadora de proceso 1
INDQ Lámpara indicadora de suministro de
químico
INDP2 Lámpara indicadora de proceso 2
INDP Lámpara indicadora de paro
EVSA Electroválvula de suministro de agua
EV1AQ Electroválvula 1 de manifould para
agitador químico
EV2TB Electroválvula 2 de manifould para
llenado de tanque a bomba
EV3PT Electroválvula 3 de manifould para
presión de trabajo de bomba
EV4PN Electroválvula 4 de manifould para
presión de nebulizado
EV5DR Electroválvula 5 de manifould para
drenado
K1PTB Relevador 1 para llenado de tanque a
bomba, presión de trabajo de bomba y
presión de nebulizado
LP1 Lámpara indicadora de proceso 1
LP2 Lámpara indicadora de proceso 2
LPE Lámpara indicadora de paro del sistema

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

T.S.U Gustavo López Ing. Juan Carlos Piña Ing. Juan Carlos Piña Ugalde
Juárez Ugalde

Página 56
4. Procedimiento de operación de Sistema.

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN PARA EL

DISEÑO DE CONTROL AUTOMÁTICO PARA
LAVADO DE MEZCLILLA

Página 57
 Procedimiento PR-SA-00
Operación de Sistema 06-03-2022
automático de lavado de (versión)01
mezclilla Página de 1 de 12

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Área de Lavado

Mantenimiento

1.1 Propósito del procedimiento: Establecer el procedimiento para el control de sistema,

actividades, definir la estructura, formatos y documentos técnicos basados en la gestión
de la calidad.

1.2 Alcance: Este procedimiento aplica para el área de lavadoras marca Washex con
sistema automático de lavado de mezclilla, de esta manera obtener un resultado
específico, por lo cual se definen en éste todos los detalles de cada paso que se deberá
seguir.

1.3 Referencia. Norma 9001-2000 sistema de gestión de la calidad.

1.4 Responsabilidades: Es responsabilidad de la empresa Kaltex Apparel S.A. de C.V. que

se lleve a cabo la implementación.

Es responsabilidad de los operadores del área y mantenimiento eléctrico que se cumpla

con el procedimiento y actividades establecidas.

1.5 Definiciones: Definición de términos más comunes.

Procedimiento: Documento utilizado que define las etapas para llevar a cabo una actividad.

Registro: Documento que sirve como evidencia para el registro de actividades propuestas
del procedimiento.

Diagrama de flujo: Grafica que contiene la secuencia de las actividades del procedimiento.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

T.S.U Gustavo López Ing. Juan Carlos Piña Ing. Juan Carlos Piña Ugalde
Juárez Ugalde

Página 58
 Procedimiento PR-SA-00
Operación de Sistema 06-03-2020
automático de lavado de (versión)01
mezclilla Página de 2 de 12

Unidad Administrativa: Departamento de Área responsable: Linea de

Mantenimiento Lavado

NOMBRE DEL SERIE MARCA CODIGO

EQUIPO
Tablero de Control 001 SND SND-001
Suavizado 1

NUMERO PIEZA RESPONSABLE DE NOMBRE DE TRABAJO

1 1 EJECUCIÓN A REALIZAR
FOTO

Operador de Máquina Operación de sistema

Página 59
Descripción de actividades: Operación de sistema automático de lavado de mezclilla
Pasos Responsable Actividad Nombre de trabajo
realizado
1. Activar interruptor
general

El operador
se encarga de Operación de sistema
poner en
posición de
ON el
interruptor
Operador de general del
turno tablero de
control.

2. Verificar posición de
paro de emergencia tipo
hongo.
En esta
actividad el
operador
deberá
verificar que Operación de sistema
el paro de
emergencia
Operador de no se
turno encuentre
accionado, de
ser así deberá
ser des
accionado.

3. Accionamiento de En esta
actividad se
pulsador (Proceso 1) y
debe accionar

Página 60
 encendido de lámpara el pulsador
que se
indicadora de proceso 1.
identifica
como Proceso Operación de sistema
Operador de 1, dando
turno comienzo a la
operación del
sistema.

4. Electroválvula de
En esta
suministro de agua actividad el
comenzara a llenar el operador solo
deberá
dispensario de manera esperar el
automática. siguiente Operación de sistema
paso, en caso
de anomalía
deberá
accionar el
Operador de
paro de
turno
emergencia o
paro del
sistema.

5. Apagado de
En esta
electroválvula de agua
actividad el
automático y encendido operador
debe
de lámpara indicadora
suministra el
para suministro de Operador de químico en el Operación de sistema
turno dispensario.
químico.

Página 61
 En esta
actividad se
debe accionar
el pulsador
6. Accionamiento de
identificado
pulsador (Proceso 2). como proceso
2, dando
Operador de comienzo a la
turno segunda
operación del
sistema que Operación de sistema
es
accionamiento
de agitador
químico y
sistema de
esprayado.

En esta
actividad el
operador solo
deberá
esperar a que
termine el Operación de sistema
sistema de
7. Comienzo de esprayado
esprayar en
de sistema y encendido de
lavadora, en
lámpara indicadora de
caso de
proceso 2.
Operador de anomalía
turno deberá
accionar el
paro de
emergencia o
paro del
sistema.

Página 62
 8. Enguaje de
En esta
dispensario y drenado
actividad el
del sistema. operador solo
deberá Operación de sistema
esperar a que
termine este
paso del
Operador de
proceso
turno
dando por
terminada la
operación del
sistema.

En esta última
actividad una
vez que no
sea utilizado
9. Apagado del sistema el sistema Operación del sistema
automático de
lavado de
Operador de
mezclilla, el
turno
operador

Página 63
 debe accionar
el paro de
emergencia
posterior a
ello deberá
colocar el
interruptor
general en
posición off
para el
apagado
correcto del
sistema, para
volver hacer
uso del
sistema,
repetir paso 1.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

T.S.U Gustavo López Ing. Juan Carlos Piña Ing. Juan Carlos Piña
Juárez Ugalde Ugalde

Página 64
 Procedimiento PR-SA-00
Operación de Sistema 06-03-2020
automático de lavado de (versión)1
mezclilla Página de 8 de 12

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Área de lavado

Mantenimiento

Diagrama de Flujo: Sistema automático de lavado de mezclilla

Operador de turno Mantenimiento

INICIO

Activar Interruptor
general (ON)

Verificación
de PE NO 1
SI
¿Posición no
accionado?

1 Colocar en
Accionar Proceso posición abierto
1 (Pulsador) PE
Realizar
Orden de
MTTO
Lámpara indicadora
activada, suministra 2
químico 3

Página 65
 2

Llenado de
dispensario SI
NO ¿Presenta
anomalías?

Accionar Proceso
2(Pulsador)

¿Presenta
NO anomalías
agitador químico
SI
y esprayado ?

Drenado del
sistema

FIN

Página 66
 Procedimiento PR-SA-00
Operación de Sistema 06-03-2020
automático de lavado de (versión)01
mezclilla Página de 10 de 12

Unidad Administrativa: Dirección de Área responsable: Área de

Mantenimiento Mantenimiento
FORMATOS QUE SE GENERAN CON EL PROCEDIMIENTO

Los siguientes formatos son la guía para la ejecución de acciones de los procedimientos
propios del mantenimiento preventivo sobre los equipos, con el objetivo de obtener la
máxima eficiencia.

Estos documentos son básicos diseñados para el control y programación de las actividades
de mantenimiento, así como para su manejo técnico y administrativo.

NOMBRE DE LA EMPRESA.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO.

EQUIPO:
MARCA:
SERIE:
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ANOTAR

MATERIALES REPUESTOS MINIMOS HERRAMIENTAS

GASTADO

Página 67
Los siguientes formatos están diseñados para el control y orden en el departamento de
mantenimiento.

SOLICITUD DE Área:
MANTENIMIENTO
Planta:

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO:

NOMBRE Y FIRMA DEL USO EXCLUSIVO DE MANTENIMIENTO

SOLICITANTE RECIBIDA POR:

HORA:

FECHA:

FIRMA:

Nom. de la empresa

Datos Técnicos del

equipo

EQUIPO:
MARCA:
No. SERIE:
SERVICIO/DEPARTAMENTO:
DATOS TÉCNICOS:

VOLTAJE:
CORRIENTE:
POTENCIA:
FRECUENCIA:

FABRICANTE:
DIRECCIÓN:

Página 68
TEL: e-mail:
EXISTENCIA DE INFORMACIÓN TÉCNICA
MANUAL DE OPERACIÓN:
MANUAL DE INSTALACIÓN:
MANUAL DE SERVICIO:
MANUAL DE PARTES:

OBSERVACIONES:

ELABORADO POR:
CARGO:
FIRMA:

FECHA:

SELLO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO:

Página 69
5. Cálculo de variables y TIR.
Para la realización del análisis de ahorro de insumos y aumento de producción, como
se mencionó anteriormente en el apartado de variables se hará uso de fórmulas para
su medición de acorde a la recolección de información, se muestra el desarrollo de
cada una de ellas.

Producción de pantalones
Datos:
• Carga de pantalón 150 kg (200 pza)
• 40 minutos de proceso
• 30 minutos de comida en cada turno
• 18 horas laboradas por día
• 10 minutos para carga nueva
• Unidades producidas al día 2000
• Producción real al día 4000 pantalones

Fórmula
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 × 𝐶𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷

𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝑅𝐸𝐴𝐿 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐼𝐷𝐴𝑆

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = ×
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐼𝑆𝑃𝑂𝑁𝐼𝑂𝐵𝐿𝐸 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝑃𝐿𝐴𝑁𝐼𝐹𝐼𝐶𝐴𝐷𝐴𝑆

Desarrollo de fórmula

(18 ℎ𝑟𝑠 − 1 ℎ𝑟) 4000 𝑝𝑧

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = 𝑥
18 ℎ𝑟𝑠 (18 ℎ𝑟𝑠 ÷ 0.83 ℎ𝑟𝑠) 𝑥 200 𝑝𝑧
17 ℎ𝑟𝑠 4000 𝑝𝑧
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = 𝑥
18 ℎ𝑟𝑠 4337 𝑝𝑧
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = 0.94𝑥 0.92
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = 0.86 𝑥 100
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 = 86%

Página 70
Ahorro de químico
Datos:
• Lt de químico a en maquina Washex: 2 Lt
• Lt de químico b en maquina Washex: 2 Lt
• Lt de químico c en maquina Washex: 0.5 Lt
• Lt de químico d en maquina Washex: 0.3 Lt
• Lt de químico a con sistema de espreas: 0.66 Lt
• Lt de químico b con sistema de espreas: 0.7 Lt
• Lt de químico c con sistema de espreas: 0.16 Lt
• Lt de químico c con sistema de espreas: 0.1 Lt

Fórmula

𝐿𝑡 𝑑𝑒 𝑄𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜 𝐴 + 𝐵 + 𝐶 + 𝐷(𝑀𝑎𝑞. 𝑊𝑎𝑠ℎ𝑒𝑥) − 𝐿𝑡 𝑑𝑒 𝑄𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜 𝐴 + 𝐵 + 𝐶

+ 𝐷(𝑀𝑎𝑞. 𝑐𝑜𝑛 𝑠𝑖𝑠. 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑎𝑠) = 𝑥

𝑥
=𝑧
𝐿𝑡 𝑑𝑒 𝑄𝑢𝑖𝑚𝑖𝑐𝑜 𝐴 + 𝐵 + 𝐶 + 𝐷 (𝑀𝑎𝑞. 𝑊𝑎𝑠ℎ𝑒𝑥)

𝑧 × 100 = % (𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜)

Desarrollo de fórmula

(2 𝑙𝑡 + 2 𝑙𝑡 + 0.5 𝑙𝑡 + 0.3 𝑙𝑡) − (0.66 𝑙𝑡 + 0.7 𝑙𝑡 + 0.16 𝑙𝑡 + 0.1 𝑙𝑡) = 𝑥

4.8 𝑙𝑡 − 1.62 𝑙𝑡 = 3.18 𝑙𝑡

3.18 𝑙𝑡
= 0.66
4.8 𝑙𝑡

0.66 𝑥 100 = 66%

Página 71
 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑞𝑢í𝑚𝑖𝑐𝑜 = 66%
Ahorro de agua
Datos:
• Agua en maquina Waschex durante el proceso de suavizado: 473 litros
• Agua en máquina Waschex durante el proceso de suavizado con sistema de
espreas: 15 litros

Fórmula
𝐿𝑡 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑀𝑎𝑞. 𝑊𝑎𝑠ℎ𝑒𝑥) − 𝐿𝑡 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑀𝑎𝑞. 𝑐𝑜𝑛 𝑠𝑖𝑠. 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑎𝑠) = 𝑥

𝑥
=𝑧
𝐿𝑡 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑀𝑎𝑞. 𝑊𝑎𝑠ℎ𝑒𝑥)

𝑧 × 100 = % (𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜)

Desarrollo de fórmula

473 𝑙𝑡 − 15 𝑙𝑡 = 458 𝑙𝑡

458 𝑙𝑡
= 0.96
473 𝑙𝑡

0.96 𝑥 100 = 96%

𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 96%

5. TIR
Para el cálculo de la TIR se hizo a partir de un costo aproximado de los químicos
utilizados, a continuación, se muestra el resultado obtenido.

Página 72
 QUIMICO UTILIZADO SIN SISTEMA DE ESPRAYADO QUIMICO UTILIZADO CON SISTEMA DE ESPREAS

QUIMICO UNIDAD EN KG COSTO CANTIDAD UTILIZADA EN PROCESO (Kg) COSTO QUIMICO UNIDAD EN KG COSTO CANTIDAD UTILIZADA EN PROCESO (Kg) COSTO
A 1 $ 87.40 2 $ 174.80 A 1 $ 87.40 0.66 $ 57.68
B 1 $ 55.95 2 $ 111.90 B 1 $ 55.95 0.7 $ 39.17
C 1 $ 108.23 0.5 $ 54.12 C 1 $ 108.23 0.16 $ 17.32
D 1 $ 13.70 0.3 $ 4.11 D 1 $ 13.70 0.1 $ 1.37
COSTO TOAL POR CARGA DE LAVADO $ 344.93 COSTO TOAL POR CARGA DE LAVADO $ 115.54

CARGAS AL COSTO DE QUIMICO AHORRADO POR CARGA $ 229.39

DIA DE 20 COSTO DE QUIMICO AHORRADO POR DIA $ 4,587.78
PANTALON

COSTO TOTAL DE PROYECTO $ 87,970.21

PUNTO DE EQUILIBRIO 383.49761

EN CONCLUSION SE REQUIERE DE 383 CARGAS DE PANTALON PARA RECUPERAR LA INVERSION, ES DECIR , UN LAPSO DE TIEMPO DE 19 DIAS
Además, se muestra los costos de maquinaria que hay dentro de la empresa para
hacer énfasis en el ahorro económico obtenido a partir de la generación propuesta del
sistema automático.

Página 73
5.1 Costo de Maquinaria.
Máquina Costo Imagen

Tonello $3,719,863.00

Washex $3,138,262.00

Tabla 9 Costos de Maquinaria.

Página 74
 RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Este presente trabajo de proyecto tuvo como objetivo proponer un sistema automático
de lavado de mezclilla para el proceso de suavizado en base a un análisis de sistema
de lavado en máquina Tonello, con base a mediciones de tipo cualitativas, diseño de
sistema de control y pruebas piloto, con esto se concluye que la innovación de
maquinaria Washex es esencial para encontrarse en constante competencia con las
demás industrias del ramo textil en cuanto al aumento de producción al menor costo
posible además de obtener grandes ahorros de insumos esenciales para el proceso
de lavado como lo es el agua y químico.

4.1 Resultados

Los resultados obtenidos del presente trabajo son satisfactorios debido a que el
sistema creado en el software de programación Schneider (ZELIO) al hacer pruebas
piloto con electroválvulas funciona tal y como se describe.

1. Se subió de manera satisfactoria, en controlador lógico programable así mismo

su verificación de correcto funcionamiento en pruebas piloto.

Página 75
 2. Se logró obtener un avance de más del 80% de creación de tablero de
control.

Los resultados obtenidos de medición de variables en base al estudio de análisis y

recolección de datos de fórmulas establecidas para el proceso de suavizado, son
satisfactorios para su ahorro de insumos y aumento de producción.
A continuación, los siguientes gráficos comparativos.

AHORRO DE QUIMICO EN LITROS

2 2
2

1.5

1 0.7
0.66
0.5 0.5
0.5
0.16 0.1

0
QUIMICO A QUIMICO B QUIMICO C QUIMICO D

MAQ. WASHEX MAQ,WASHEX CON SIS. ESPREAS

Página 76
 AHORRO DE AGUA EN LITROS

500

400

300
473
200

100 15
0
MAQ. WASHEX MAQ,WASHEX CON SIS.
ESPREAS

AUMENTO DE PRODUCCION DE
PANTALONES LAVADOS CON
MAQUINA WASHEX CON SISTEMA DE
ESPREAS

500000 240000
120000
4000 8000
0
MAQ.TONELLO MAQ,WASHEX CON
SIS. ESPREAS EN
CONJUNTO A
MAQ.TONELLO

DIA MES

Página 77
Conclusiones.

Se concluye que los resultados obtenidos de manera satisfactoria se buscan que el

diseño presentado se establezca en otras maquinarias de lavado para generar un
impacto demandante en ahorro de insumos.

Recomendaciones

Se recomienda que el departamento “Training” dentro de la empresa se le otorgue

capacitación en automatización de controlador lógico programable para poder llevar
de manera satisfactoria la creación de futuros diseños dentro de la planta en las líneas
de lavado.

Página 78
Bibliografía

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