UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CAMPUS TIQUIPAYA
INGENIERIA MECATRONICA

MANTENIMIENTO II

PLAN DE MANTENIMIENTO RCM

PARA PLANTA GENERADORA DE
VAPOR

GRUPO: “A”
NOMBRES: NADIA CONDE
MIGUEL BUSTILLOS

DOCENTE: ING. OSCAR YBAÑEZ

FECHA: 13/JUNIO/2017

COCHABAMBA-BOLIVIA
1. INTRODUCCION AL RCM

Al final de los 1950s, la aviación comercial mundial estaba sufriendo más de

60 accidentes por millón de despegues. Si actualmente se estuviera
presentando la misma tasa de accidentes, se estarían oyendo sobre dos
accidentes aéreos diariamente en algún sitio del mundo (involucrando
aviones de 100 pasajeros o más). Dos tercios de los accidentes ocurridos al
final de los 1950s eran causados por fallas en los equipos. Esta alta tasa de
accidentalidad, conectada con el auge de los viajes aéreos, significaba que
la industria tenia que empezar a hacer algo para mejorar la seguridad. El
hecho de que una tasa tan alta de accidentes fuera causada por fallas en
los equipos significaba que, al menos inicialmente, el principal enfoque tenía
que hacerse en la seguridad de los equipos. En esos días, “mantenimiento”
significaba una cosa: reparaciones periódicas. Todos esperaban que los
motores y otras partes importantes se gastaran después de cierto tiempo.
Esto los condujo a creer que las reparaciones periódicas retendrían las
piezas antes de que gastaran y así prevenir fallas. Cuando la idea parecía
no estar funcionando, cada uno asumía que ellos estaban realizando muy
tardíamente las reparaciones: después de que el desgaste se había
iniciado. Naturalmente, el esfuerzo inicial era para acortar el tiempo entre
reparaciones. Cuando hacían las reparaciones, los gerentes de
mantenimiento de las aerolíneas hallaban que en la mayoría de los casos,
los porcentajes de falla no se reducía y por el contrario se incrementaban.
La historia de la transformación del mantenimiento en la aviación comercial
desde un cúmulo de supuestos y tradiciones hasta llegar a un proceso
analítico y sistemático que hizo de la aviación comercial “ La forma más
segura para viajar” es la historia del RCM. El RCM es uno de los procesos
desarrollados durante los 1960s y 1970s, en varias industrias con la
finalidad de ayudar a las personas a determinar las mejores políticas para
mejorar las funciones de los activos físicos – y para manejar las
consecuencias de sus fallas. De éstos procesos, el RCM es el más directo.
El RCM fué originalmente definido por los empleados de la United Airlines
Stanley Nowlan y Howard Heap en su libro “ Reliability Centered
Maintenance” / “ Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”, el libro que
dió nombre al proceso. Este libro fué la culminación de 20 años de
investigación y experimentación con la aviación comercial de los USA, un
proceso que produjo el documento presentado en 1968, llamado Guía MSG
– 1: Evaluación del Mantenimiento y Desarrollo del Programa, y el
documento presentado en 1970 para la Planeación de Programas de
Mantenimiento para Fabricantes / Aerolíneas, ambos documentos fueron
patrocinados por la ATA (Air Transport Association of America – Asociación
de Transportadores Aéreos de los USA). En 1980, la ATA produjo el MSG –
3, Documento Para la Planeación de Programas de Mantenimiento para
Fabricantes / Aerolíneas. El MSG – 3 fué influenciado por el libro de Nowlan
y Heap (1978. El MSG – 3 ha sido revisado dos veces, la primera vez en
1988 y de nuevo en 1993, y es el documento que hasta el presente lidera el
desarrollo de programas iniciales de mantenimiento planeado para la nueva
aviación comercial. Tal como se menciono anteriormente en 1978 la
aviación comercial en Estados Unidos publicó un estudio de patrones de
falla en los componentes de aviones cambiando todas las costumbres que
hasta el momento se tenia sobre el mantenimiento. La Figura muestra cómo
el punto de vista acerca de las fallas en un principio era simplemente que
cuando los elementos físicos envejecen tienen más posibilidades de fallar,
mientras que un conocimiento creciente acerca del desgaste por el uso
durante la Segunda Generación llevó a la creencia general en la “curva de
la bañera”. Sin embargo se revela que en la práctica actual no sólo ocurre
un modelo de falla sino seis diferentes.
Patrones de Falla (Industria Aeronáutica) A B C D E F 4% 2% 5% 7% 14%
68% Sin embargo, los equipos en general son mucho más complicados de
lo que eran hace algunos años. Esto ha llevado a cambios sorprendentes
en los modelos de las fallas de los equipos, como se muestra en la Figura.
El gráfico muestra la probabilidad condicional de falla contra la vida útil para
una gran variedad de elementos eléctricos y mecánicos. El modelo A es la
conocida “curva de la bañera”. Comienza con una incidencia de falla alta
(conocida como mortalidad infantil o desgaste de funcionamiento) seguida
por una frecuencia de falla que aumenta gradualmente o que es constante,
y luego por una zona de desgaste. El modelo B muestra una probabilidad
de falla constante o ligeramente ascendente, y termina en una zona de
desgaste. El modelo C muestra una probabilidad de falla ligeramente
ascendente, pero no hay una edad de desgaste definida que sea
identificable. El modelo D muestra una probabilidad de falla bajo cuando el
componente es nuevo o se acaba de comprar, luego un aumento rápido a
un nivel constante, mientras que el modelo E muestra una probabilidad
constante de falla en todas las edades (falla aleatoria). Finalmente, el
modelo F comienza con una mortalidad infantil muy alta, que desciende
finalmente a una probabilidad de falla que aumenta muy despacio o que es
constante. Por ejemplo, los estudios hechos en la aviación civil mostraron
que el 4% de las piezas está de acuerdo con el modelo A, el 2% con el B, el
5% con el C, el 7% con el D, el 14% con el E y no menos del 68% con el
modelo F. En general, los modelos de las fallas dependen de la complejidad
de los elementos. Cuanto más complejos sean, es más fácil que estén de
acuerdo con los modelos E y F. (El número de veces que ocurren estos
modelos en la aviación no es necesariamente el mismo que en la industria).
Pero no hay duda de que cuanto más complicados sean los equipos más
veces se encontrarán los modelos de falla (E y F). No todas las fallas son
iguales. Las consecuencias de las fallas y sus efectos en el resto del
sistema, la planta y el entorno operativo en el cual ocurre. Las
investigaciones sobre los modos de falla revelan que la mayoría de las
fallas de los sistemas complejos formados por componentes mecánicos,
eléctricos e hidráulicos fallarán en alguna forma fortuita y no son
predecibles con algún grado de confianza. Estos hallazgos contradicen la
creencia de que siempre hay una conexión entre la confiabilidad y la edad
operacional. Fue esta creencia la que llevó a la idea de que cuanto más a
menudo se revisaba una pieza, menor era la probabilidad de falla. Hoy en
día, esto es raramente la verdad. A no ser que haya un modo de falla
dominante, los límites de edad no hacen nada o muy poco para mejorar la
confiabilidad de un equipo complejo. De hecho las revisiones programadas
pueden aumentar las frecuencias de las fallas en general por medio de la
introducción de la mortalidad infantil dentro de sistemas que de otra forma
serían estables.

Definición del RCM

Método que identifica las funciones de un sistema, la forma en que esas

funciones pueden fallar y que establece a priori tareas de mantenimiento
preventivo aplicables y efectivas basada en consideraciones relacionadas
con la seguridad y la economía del sistema. El método RCM (Reliability
Centered Maintenance), o mantenimiento basado en la fiabilidad, es un
método de amplia utilización para las necesidades de mantenimiento de
cualquier tipo de activo físico en su entorno de operación.

RCM y las 7 preguntas

El RCM se centra en la relación entre la organización y los elementos

físicos que la componen. Antes de que se pueda explorar esta relación
detalladamente, se necesita saber qué tipo de elementos físicos existentes
en la empresa, y decidir cuáles son las que deben estas sujetas al proceso
de revisión del RCM. En la mayoría de los casos, esto significa que se debe
de realizar un registro de equipos completo si no existe ya uno. Más
adelante, RCM hace una serie de preguntas acerca de cada uno de los
elementos seleccionados, como sigue:

1. ¿Cuáles son las funciones?

2. ¿De qué forma puede fallar?

3. ¿Qué causa que falle?

4. ¿Qué sucede cuando falla?

5. ¿Qué ocurre si falla?

6. ¿Qué se puede hacer para prevenir las fallas?

7. ¿Qué sucede si no puede prevenirse la falla?

RCM y la Norma SAE JA 1011

La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un

proceso para poder ser denominado un proceso RCM.

Alcance- Esta Norma SAE para el mantenimiento centrado en la

confiabilidad (RCM) está prevista para ser utilizada por cualquier
organización que tiene o hace uso de activos o sistemas físicos donde se
requiere responsabilidad en su dirección.

Propósito- El RCM es un proceso específico utilizado para identificar las

políticas que deben implementarse para gestionar los modos de fallo que
pueden causar el fallo funcional de cualquier activo físico en un contexto de
operación dado. La intención del presente documento es que sea utilizado
para evaluar cualquier proceso que pretenda ser un proceso RCM, con el
propósito de determinar si es realmente un proceso RCM.

El presente documento respalda tal evaluación mediante la especificación

de los criterios mínimos que un proceso debe tener para ser un proceso
RCM.

2. DESCRIPCION DEL VAPOR

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería
diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de
una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor
saturado.

Para la planta generadora de vapor se tiene una potencia de ¾ HP,

trabaja con una presión de 8 bar, a 2710 rpm con un rendimiento del
82% y un flujo masico de 200 kg/h
m3
Para la planta de tratamiento de agua se tiene un caudal de 0.6 con
s
un rendimiento del 90% y los combustibles que se utilizan para el mismo
son sal muera y resina purolite C-100.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua,
la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones
como:

 Esterilización : Era común encontrar calderas en los hospitales, las

cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también
en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar
los cubiertos, así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se
creyó que esta era una técnica de esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera,
donde el vapor es muy utilizado para calentar petroleos pesados y mejorar
su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte
fundamental de las centrales termoeléctricas.
3. DESCRIPCION DE LAS MAQUINAS
El caldero se encuentra formado por :
 PLANTA GENERADORA DE VAPOR
 PLANTA TRATADORA DE AGUA
 PLANTA DESHIDRATADORA DE FRUTA

PLANTA GENERADORA DE VAPOR

 Válvula 1” salida de vapor.

 Válvula 1” entrada de agua a caldero.
 Válvula 1” purga de caldero.
 Control de nivel magnético.
 Válvula de purga control de nivel magnético
 Entrada de hombre.
 Presostatos de trabajo.
 Presostato de seguridad.
 Manómetro 4”.
 Válvula de alivio de bronce 1-1/4”.
 Electrodo de nivel de agua de seguridad.
 Ventana de inspección inferior.
 Cuerpo de caldero.
  Válvula anti retorno tipo disco 1”.
 Filtro tipo Y para agua.
 Tablero de mando.
Lista de partes y accesorios quemador.-

 Ventilador.
 Motor trifásico P=0.75 hp, N=2710 r.p.m.
 Válvula tipo mariposa.
 Llave de gas ½”.
 Válvula solenoide ½”.
 Llave de paso de ¾”.
 Válvula solenoide de ¾”
 Presostato de gas ¼”.
 Manómetro de baja presión.
 Filtro de gas ¾”.
 Regulador de presión de gas.
 Manómetro de alta presión.
 Llave de gas ¾”.
 Presostato de aire ¼”.
 Transformador de voltaje.
 Servo motor (dámper).
 Tablero de control.
 Sensor de llama.
 Electrodo de chispa.
 Mesclador de aire.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

ABLANDADOR

 Tanque ablandador.
 Llave de paso PVC.
 Llave de paso purga.
 Tanque regenerador.
 Bomba de agua.
PULMON

 Tanque de agua.
 Llave de paso purga.
 Visor de nivel de agua.
 Bomba de agua.
PLANTA DESHIDRATADORA DE FRUTAS
 Tanque de condensados.
 Llave entrada de agua.
 Llave salida de agua.
 Bomba de agua.
 Llave de purga de agua.
 Visor de nivel de agua.
 Tablero de mando.
SUBSISTEMAS CALDERO

HUMOS

 Válvula de alivio de bronce 1-1/4”.

 Ventana de inspección inferior.
 Cuerpo de caldero.
AGUA

 Entrada de hombre.
 Válvula 1” salida de vapor.
 Válvula 1” entrada de agua a caldero.
 Válvula 1” purga de caldero.
 Válvula anti retorno tipo disco 1”.
 Filtro tipo Y para agua.
ELECTRICO

 Control de nivel magnético.

 Válvula de purga control de nivel magnético
 Presostatos de trabajo.
 Presostato de seguridad.
 Manómetro 4”.
  Electrodo de nivel de agua de seguridad.
 Tablero de mando
4. ANALISIS RCM
Codigo : LAP – PGV – AG – CAL
REGISTRO
revision: 1
Fecha de Emision : 1/6/2017
PLANILLLA DE ANALISIS RCM Pagina:1
LOCALIZACION: LABORATORIO DE PROCESOS
SISTEMA : CALDERO Preparado por: NADIA CONDE, MIGUEL BUSTILLOS Fecha: 1/6/2017
TAG:
SUBSISTEMA : CALDERO revisado por: ING. YBAÑEZ Fecha: 1/6/2017

FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA

El caldero no tiene suministro de combustible el regulador de presion de

Convertir el agua en vapor y
1 entregar a la planta de
deshidratacion de frutas.
Almacenar el agua en su
interior de forma hermetica
2
hasta que la misma se
evapore.
A El agua no se convierte en vapor 1
necesario gas se encuentra atascado
1 La bomba de suministro de agua esta apagada no existe enegia electrica
B no existe agua en el sistema La valvula de alimentacion de agua se el control de nivel de agua
2
encuentra cerrada se encuentra fallando
No se almacena agua en el interior del el control de nivel de agua
A 1 no existe suministro de agua
caldero se encuentra fallando
almacena el agua pero no de forma los pernos se encuentran
B 1 existen goteras en el caldero
hermetica flojos

PARA LA PLANTA DE GENERACION DE VAPOR

PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
PARA LA PLANTA DE DESHIDRATACION DE FRUTAS

5. PLAN RCM

PARA LA PLANTA DE GENERACION DE VAPOR

Codigo :LAP – PGV – AG – CAL
REGISTRO revision:1
Fecha de Emision : 1 / 6 / 2017
PLAN DE MANTENIMIENTO Pagina:1
LOCALIZACION: : LABORATORIO DE PROCESOS
SISTEMA : CALDERO Preparado por: NADIA CONDE , MIGUEL BUSTILLOS Fecha: 1/6/2017
TAG:
SUBSISTEMA : CALDERO revisado por: ING . YBAÑEZ Fecha: 1/6/2017

TIPO DE MANTENIMIENTO TAREA DE MATENIMIENTO FRECUENCIA REALIZADO POR

MBT. Limpieza de contactos en el tablero de mando. SEMESTRAL Eléctrico.

MBT. Apriete de terminales en tablero de mando. SEMESTRAL Eléctrico.

Codigo
Codigo:LAP – PDF – AD – DES
MBT.
REGISTRO
REGISTRO
Apriete de pernos en la línea de vapor. SEMESTRAL
: LAP
revision: 2
– PTA
Mecánico.
revision: 3
Fecha de Emision : 1/6/2017
PLANILLLA DE ANALISIS RCM Fecha de Emision : 1/6/2017
MBT. PLANILLLA DE ANALISIS RCM SEMESTRAL
Ajuste de conectores en radiador de cobre. Pagina:1
Pagina:1
Mecánico.
LOCALIZACION: LABORATORIO DE PROCESOS
LOCALIZACION:
SISTEMA : LABORATORIO DE PROCESOS
DESHIDRATADORA DE FRUTAS Preparado por: NADIA CONDE, MIGUEL BUSTILLOS Fecha: 1/6/2017
TAG:
SISTEMA : :
SUBSISTEMA PLANTA TRATAMIENTO
DESHIDRATADORA DE AGUAS
DE FRUTAS Preparado
revisado por:por:
ING.NADIA
YBAÑEZCONDE, MIGUEL BUSTILLOS Fecha:
Fecha: 1/6/2017
1/6/2017
TAG:
SUBSISTEMA : PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS revisado por: ING. YBAÑEZ Fecha: 1/6/2017
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
el ventilador que genera el aire se encuentra el motor se encuentra
1
Deshidratar mediante aire apagado apagado
1 caliente las frutas y verduras AA no se generan incrustaciones
nodeshidrata
controla nilasfrutas
reduce ely ph
verduras
del agua 1 el ablandador esta desgaastado el vaporen
delas
agua no llega a
Controlar
en suyinterior
reducir .el ph y la 1 no existe la tranferencia de calor necesaria tuberias
la temperatura adecuada
1 dureza de el agua el caldero tarda mucho
la salmuera para la activacion de la resina se
manteniendola de 6,5 a 9,5 ph B reduce y controla pero a menos de 6,5 1 mas tiempo en evaporar el
encuentra desgastada
agua
 PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

PARA LA PLANTA DE DESHIDRATACION DE FRUTAS

Codigo :LAP – PDF – AD – DES
REGISTRO revision:2
Fecha de Emision : 1 / 6 / 2017
PLAN DE MANTENIMIENTO Pagina: 2
LOCALIZACION: : LABORATORIO DE PROCESOS
Codigo :LAP – PTA
SISTEMA : DESHIDRATADOR
TAG: REGISTRO
Preparado por: NADIA CONDE , MIGUEL BUSTILLOS Fecha:
revision:3
1/6/2017
SUBSISTEMA : DESHIDRATADOR revisado por: ING . YBAÑEZ Fecha: 1/6/2017
Fecha de Emision : 1 / 6 / 2017
TIPO DE MANTENIMIENTO PLAN
TAREA DE DE MANTENIMIENTO
MATENIMIENTO FRECUENCIA Pagina:3 REALIZADO POR
LOCALIZACION: : LABORATORIO DE PROCESOS
SISTEMA : MBT.
TRATAMIENTO AGUAS Limpieza de la cabina de charolas.
Preparado DIARIAMENTE
por: NADIA CONDE , MIGUEL Fecha: MECANICO
1/6/2017
BUSTILLOS
TAG:
SUBSISTEMA : TRATAMIENTO AGUAS Verificar que el manómetro de presión
revisado se ING
por: encuentre
. YBAÑEZ Fecha: 1/6/2017
MBT. DIARIAMENTE MECANICO
en condiciones óptimas de funcionamiento.
TIPO DE MANTENIMIENTO TAREA DE MATENIMIENTO
Verificar que el regulador de presión este bien
FRECUENCIA REALIZADO POR
MBT. DIARIAMENTE MECANICO
Revisión calibrado,
de limpieza y noindica
como existencia de sarro ni
el manual.
MBT SEMESTRAL MECANICO
MBT. impurezas
Retirar en el tanque
el condensado regenerador.
de las trampas de vapor. DIARIAMENTE MECANICO
MBT.
MBT Apriete de
Limpieza delpernos
visor deennivel
la línea
de de vapor.
agua. SEMESTRAL
SEMESTRAL MECANICO
MECANICO
MBT. Limpieza de contactos en el tablero de mando. SEMESTRAL MECANICO
MBT. Comprobar bobinas
Limpieza dedeloslafiltros
bombadedecondensados.
agua. Comprobar SEMESTRAL MECANICO
MBT SEMESTRAL MECANICO
Verificar quecompresión
el impulsornecesaria.
del ventilador centrifugo
MBT. SEMESTRAL MECANICO
MBT este yen
Inspección buen estado.
limpieza del pozo. SEMESTRAL MECANICO
MBT. Ajuste de conectores en radiador de cobre. SEMESTRAL MECANICO
MBT.
MBT Apriete deLavado
terminales en tablero de mando.
y retrolavado. SEMESTRAL
SEMESTRAL MECANICO
MECANICO

Revisión de la dureza del agua de salida. Si PH < 7

MBC CADA TRES DIAS MECANICO
regeneración de ceolita.
MBC Limpieza del tanque ablandador de agua. SEMESTRAL MECANICO

Comprobar la llave de paso de purga, que no existan

MBC SEMESTRAL MECANICO
fugas.
Limpieza y revisión de la llave de paso de PVC.
MBC SEMESTRAL MECANICO
Comprobar fugas periódicamente.
MBC Limpieza del tanque de agua. SEMESTRAL MECANICO

6. CALENDARIO

PARA LA PLANTA DE GENERACION DE VAPOR

CODIGO LAP – PGV – AG – CAL
CALENDARIO
GESTION 2017
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTIBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
EQUIPO CODIGO FRECUENCIA N ° PEM
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
CAL MBT1 SEMESTRAL PEM 001 Χ Χ
CAL MBT2 SEMESTRAL PEM 002 Χ Χ
CAL MBT3 SEMESTRAL PEM 003 X
CAL MBT4 SEMESTRAL PEM 004 Χ Χ

PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

 CODIGO LAP – PTA
CALENDARIO
GESTION 2017
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTIBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
EQUIPO CODIGO FRECUENCIA N ° PEM
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
TRAT AGUA MBT1 SEMESTRAL PEM 015 Χ Χ
TRAT AGUA MBT2 SEMESTRAL PEM 016 Χ Χ
TRAT AGUA MBT3 SEMESTRAL PEM 017 Χ Χ
TRAT AGUA MBT4 SEMESTRAL PEM 018 Χ Χ
TRAT AGUA MBT5 SEMESTRAL PEM 019 Χ Χ
TRAT AGUA MBC6 CADA 3 DIAS PEM 020 Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ
TRAT AGUA MBC7 SEMESTRAL PEM 021 Χ Χ
TRAT AGUA MBC8 SEMESTRAL PEM 022 Χ Χ
TRAT AGUA MBC9 SEMESTRAL PEM 023 Χ Χ
TRAT AGUA MBC10 SEMESTRAL PEM 024 Χ Χ

PARA LA PLANTA DE DESHIDRATACION DE FRUTAS

CODIGO LAP – PDF – AD – DES
CALENDARIO
GESTION 2017
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTIBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
EQUIPO CODIGO FRECUENCIA N ° PEM
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
DESHIDRATADOR MBT1 DIARIO PEM 005 Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ
DESHIDRATADOR MBT2 DIARIO PEM 006 Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ
DESHIDRATADOR MBT3 DIARIO PEM 007 Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ
DESHIDRATADOR MBT4 DIARIO PEM 008 Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ Χ
DESHIDRATADOR MBT5 SEMESTRAL PEM 009 Χ Χ
DESHIDRATADOR MBT6 SEMESTRAL PEM 010 Χ Χ
DESHIDRATADOR MBT7 SEMESTRAL PEM 011 Χ Χ
DESHIDRATADOR MBT8 SEMESTRAL PEM 012 Χ Χ
DESHIDRATADOR MBT9 SEMESTRAL PEM 013 Χ Χ
DESHIDRATADOR MBT10 SEMESTRAL PEM 014 Χ Χ

7. PRESUPUESTO

Se considera los siguientes puntos

 Herramientas

 Instrumentos

 Mano de obra

 Servicios externos

 Consumibles
 Monto de emergencia
 ITEM PRECIO [$US]
HERRAMIENTAS
KIT DE LLAVES 47
DESATORNILLADORES 6
ALICATES 13
FLEXÓMETRO 6
INSTRUMENTOS
Medidor de PH del agua 2555
Termómetro infrarrojo 534
Medidor de propiedades de los humos 3550
MANO DE OBRA 1000
SERVICIOS EXTERNOS -
CONSUMIBLES
Sal muera 2
Resina 42
MONTO DE EMERGENCIA 1000
TOTAL 8755

8. CONCLUSIONES

Se pudo realizar el proyecto de investigación con satisfacción, pudimos

analizar el caldero y ver la situación y estado en el que estaba, pudimos
darnos cuenta que evidentemente el mismo estaba descuidado y al no tener
un departamento de mantenimiento no se realizan los mantenimientos
necesarios para los equipos críticos.

Implementando así un plan RCM podemos afirmar que la eficiencia y

disponibilidad del caldero será mucho mayor, éste ya no se encontrara
descuidado y con el departamento de mantenimiento implementado se
podrá manejar de mejor manera los planes de mantenimiento de lo ya
mencionado.
ANEXOS
 FICHAS TECNICAS
PARA LA PLANTA DE GENERACION DE VAPOR

Elaborado por: NADIA CONDE , MIGUEL BUSTILLOS

FICHA TECNICA
Fecha de Elaboracion: 1/6/2017

INFORMACION GENERAL
Empresa: UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
Area: LABORATORIO DE PROCESOS
Linea: 1

DATOS DEL EQUIPO

Equipo: CALDERO Codigo: LAP – PGV – AG – CAL
funcion del equipo: GENERAR VAPOR EN EL SISTEMA
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Marca: UNIVALLE Potencia: 3/4 HP
Modelo: HORIZONTAL Tension: ***************************
Serie: ************* Corriente: ***************************
Año: 2002 Frecuencia: ***************************
Fabricante: ING. WILSON VEIZAGA RPM: 2700
Telefono: Rendimiento: 85%
Factor de
Industria: BOLIVIANA ***************************
potencia
Proveedor: *************************** Combustible: GAS NATURAL
Telefono: *************************** Caudal: ***************************
Estado: BUENO Prioridad: EXTREMA
Repuestos
Nombre Nº de part Observaciones

COMBUSTIBLE
TIPO PRESION CAUDAL
GAS NATURAL 7 BARES 210

DOCUMENTACION TECNICA HERRAMIENTAS ESPECIALES

SI NO DESCRIPCION:
Manual de operaciones SOLO SON NECESARIAS LLAVES Y ALICATES
Manual de mantenimiento
Planos electricos
Planos mecanicos
checklist
PROVEEDOR DE REPUESTOS

DESCRIPCION Nº DEPARTE PROVEEDOR CONTACTO DIRECCION TELEFONO EMAIL

OTROS DATOS TECNICOS:

1
2
OBSERVACIONES: EL CALDERO SE ENCUENTRA EN BUENA CONDICION, NO EXISTEN FUGAS, NO EXISTEN GOTERAS
 PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

Elaborado por: NADIA CONDE , MIGUEL BUSTILLOS

FICHA TECNICA
Fecha de Elaboracion: 1/6/2017

INFORMACION GENERAL
Empresa: UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
Area: LABORATORIO DE PROCESOS
Linea: 2

DATOS DEL EQUIPO

Equipo: TRATAMIENTO DE AGUAS Codigo: LAP – PTA
funcion del equipo: Ablandar el agua y estabilizar el cal del agua antes de ingresar al caldero, para estabilizar el PH.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Marca: UNIVALLE Potencia: ***************************
Modelo: ******************* Tension: MOTORES 220V
Serie: ************* Corriente: ***************************
Año: 2002 Frecuencia: ***************************
Fabricante: ING. WILSON VEIZAGA RPM: ***************************
Telefono: Rendimiento: 95%
Factor de
Industria: BOLIVIANA ***************************
potencia
Proveedor: *************************** Combustible: AGUA
Telefono: *************************** Caudal: 0,5 M3/S
Estado: BUENO Prioridad: MEDIA
Repuestos
Nombre Nº de part Observaciones

COMBUSTIBLE
TIPO PRESION CAUDAL

DOCUMENTACION TECNICA HERRAMIENTAS ESPECIALES

SI NO DESCRIPCION:
Manual de operaciones SOLO SON NECESARIAS LLAVES Y ALICATES
Manual de mantenimiento
Planos electricos
Planos mecanicos
checklist
PROVEEDOR DE REPUESTOS
DESCRIPCION Nº DEPARTE PROVEEDOR CONTACTO DIRECCION TELEFONO EMAIL

OTROS DATOS TECNICOS:

1.- Tiene una capacidad de 300 [lt] de agua.
2.-Tiene una capacidad de 50 [lt] de resina.
OBSERVACIONES: El medidor de PH debe estar entre 6,5 a 9,5.
 PARA LA PLANTA DE DESHIDRATACION DE FRUTAS

Elaborado por: NADIA CONDE , MIGUEL BUSTILLOS

FICHA TECNICA
Fecha de Elaboracion: 1/6/2017

INFORMACION GENERAL
Empresa: UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
Area: LABORATORIO DE PROCESOS
Linea: 3

DATOS DEL EQUIPO

Equipo: deshidratador de frutas Codigo: LAP – PDF – AD – DES
funcion del equipo: deshidratar futas
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Marca: UNIVALLE Potencia: ***************************
Modelo: ******************* Tension: MOTORES 220V
Serie: ************* Corriente: ***************************
Año: 2002 Frecuencia: ***************************
Fabricante: ING. WILSON VEIZAGA RPM: ***************************
Telefono: Rendimiento: 87%
Factor de
Industria: BOLIVIANA ***************************
potencia
Proveedor: *************************** Combustible: ***************************
Telefono: *************************** Caudal: ***************************
Estado: BUENO Prioridad: MEDIA
Repuestos
Nombre Nº de part Observaciones

COMBUSTIBLE
TIPO PRESION CAUDAL

DOCUMENTACION TECNICA HERRAMIENTAS ESPECIALES

SI NO DESCRIPCION:
Manual de operaciones DESARMADORES Y LLAVES
Manual de mantenimiento
Planos electricos
Planos mecanicos
checklist
PROVEEDOR DE REPUESTOS
DESCRIPCION Nº DEPARTE PROVEEDOR CONTACTO DIRECCION TELEFONO EMAIL

OTROS DATOS TECNICOS:

1.-
2.-
OBSERVACIONES: EL DESHIDRATADOR SE ENCUENTRA EN BUEN ESTADO, ES FUNCIONAL TANTO PARA FRUTOS COMO PARA ALGUNAS VERDURAS
 INVENTARIOS
PARA LA PLANTA DE GENERACION DE VAPOR
CODIGO: LAP – PGV – AG – CAL
REGISTRO REVISION:
FECHA DE EMISION: 1/6/2017
INVENTARIO PAGINA :
EMPRESA: UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
Nº CODIGO EQUIPO ESTADO AREA
CALDERO
1 LAP – PGV – AG – CAL – PR001 PRESOSTATO DE TRABAJO BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
2 LAP – PGV – AG – CAL – EH001 Entrada de hombre. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Electrodo de nivel de agua
3 LAP – PGV – AG – CAL – EL001 BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
de seguridad.
Ventana de inspección
4 LAP – PGV – AG – CAL – VN001 BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
inferior.
5 LAP – PGV – AG – CAL – PR002 Presostato de seguridad. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
6 LAP – PGV – AG – CAL – MN001 Manómetro. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Válvula anti retorno tipo
7 LAP – PGV – AG – CAL – VL003 BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
disco.
8 LAP – PGV – AG – CAL – FL001 Filtro tipo Y para agua. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
9 LAP – PGV – AG – CAL – TB001 Tablero de mando. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR

10 LAP – PGV – AG – CAL – LL003 Llave de purga del caldero. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Válvula de purga de control
LAP – PGV – AG – CAL – VL001
11 de nivel magnético. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR

12 LAP – PGV – AG – CAL – VL002 Válvula de alivio de bronce. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
13 LAP – PGV – AG – CAL – LL001 Llave de salida de vapor. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
14 LAP – PGV – AG – CAL – CP001 Cuerpo de caldero. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR

15 LAP – PGV – AG – CAL – CN001 Control de nivel magnético. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Llave de entrada de agua al
16 LAP – PGV – AG – CAL – LL002 caldero. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
OBSERVACIONES GRLS:

PREPARADO POR: APROBADO POR:

NADIA CONDE , MIGUEL BUSTILLOS ING. YBAÑEZ


EMPRESA: UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
Nº CODIGO
1 LAP – PGV – AC – QUE – MN002
2 LAP – PGV – AC – QUE – LL003
3 LAP – PGV – AC – QUE – PR004
4 LAP – PGV – AC – QUE – EL002
5 LAP – PGV – AC – QUE – LL005
6 LAP – PGV – AC – QUE – PR003
7 LAP – PGV – AC – QUE – TB002
8 LAP – PGV – AC – QUE – SN001
9 LAP – PGV – AC – QUE – RP001
10 LAP – PGV – AC – QUE – VT001
11 LAP – PGV – AC – QUE – LL004
12 LAP – PGV – AC – QUE – MN003
13 LAP – PGV – AC – QUE – VL003
14 LAP – PGV – AC – QUE – FL002
15 LAP – PGV – AC – QUE – VL004
16 LAP – PGV – AC – QUE – LL006
17 LAP – PGV – AC – QUE – MT001
18 LAP – PGV – AC – QUE – MZ001
19 LAP – PGV – AC – QUE – TF001
20 LAP – PGV – AC – QUE – SR001
OBSERVACIONES GRLS:
PREPARADO POR:
NADIA CONDE , MIGUEL BUSTILLOS
CODIGO:LAP – PGV – AC – QUE
REGISTRO REVISION:
FECHA DE EMISION: 1/6/2017
INVENTARIO PAGINA :
EQUIPO ESTADO AREA
QUEMADOR
Manómetro de baja presión. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Llave de gas. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Presostato de aire. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Electrodo de chispa. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Llave de solenoide. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Presostato de gas. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Tablero de control. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Sensor de llamas. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Regulador de presión de gas. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Ventilador. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Llave de paso. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Manómetro de alta presión. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Válvula tipo mariposa. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Filtro de gas. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Válvula de solenoide. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Llave de gas (3/4 pulgada). BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Motor trifásico. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Mezclador de aire. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Transformador de voltaje. BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
Servomotor (DAMPER). BUENO PLANTA GENERADORA DE VAPOR
APROBADO POR:
ING. YBAÑEZ
 PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
CODIGO: LAP – PTA
REGISTRO REVISION:
FECHA DE EMISION: 1 / 6 / 2017
INVENTARIO PAGINA :
EMPRESA: UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
Nº CODIGO EQUIPO ESTADO AREA
TANQUE DE CONDENSADOS
1 LAP – PTA – AA – TCN – BM003 Bomba de agua. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
2 LAP – PTA – AA – TCN – LL006 Llave de purga de agua. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
3 LAP – PTA – AA – TCN – VS002 Visor de agua. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
4 LAP – PTA – AA – TCN – TB001 Tablero de mando. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
5 LAP – PTA – AA – TCN – TQ004 Tanque de condensados. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
6 LAP – PTA – AA – TCN – LL005 Llave de salida de agua. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
7 LAP – PTA – AA – TCN – LL004 Llave de entrada de agua. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
ABLANDADOR
1 LAP – PTA – AT – ABL – LL001 Llave de paso PVC. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
2 LAP – PTA – AT – ABL – LL002 Llave de paso de purga. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
3 LAP – PTA – AT – ABL – TQ002 Tanque regenerador. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
4 LAP – PTA – AT – ABL – BM001 Bomba de agua. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
5 LAP – PTA – AT – ABL – TQ001 Tanque ablandador. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
ABLANDADOR
1 LAP – PTA – AA – TPL – VS001 Visor de nivel de agua. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
2 LAP – PTA – AA – TPL – TQ003 Tanque de agua. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
3 LAP – PTA – AA – TPL – BM002 Bomba de agua. BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS
4 LAP – PTA – AA – TPL – LL003 Llave de paso de purga BUENO PLANTA TRATAMIENTO DE AGUAS

PREPARADO POR: APROBADO POR:

NADIA CONDE , MIGUEL BUSTILLOS ING. YBAÑEZ

 PARA LA PLANTA DE DESHIDRATACION DE FRUTAS

CODIGO:LAP – PDF – AD – DES

EMPRESA: UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE
Nº CODIGO
1 LAP – PDF – AD – DES – VL002
2 LAP – PDF – AD – DES – VL003
3 LAP – PDF – AD – DES – FL001
4 LAP – PDF – AD – DES – TM001
5 LAP – PDF – AD – DES – VL001
6 LAP – PDF – AD – DES – RD001
7 LAP – PDF – AD – DES – CL001
8 LAP – PDF – AD – DES – CL002
9 LAP – PDF – AD – DES – TB001
10 LAP – PDF – AD – DES – RP001
11 LAP – PDF – AD – DES – TV001
12 LAP – PDF – AD – DES – CA001
13 LAP – PDF – AD – DES – VT001
14 LAP – PDF – AD – DES – MN001
OBSERVACIONES GRLS:
REGISTRO REVISION:
FECHA DE EMISION: 1/6/2017
INVENTARIO PAGINA :
EQUIPO ESTADO AREA
DESHIDRATADOR
Válvula de vapor – humedad
BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
relativa.
Válvula solenoide. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Filtro de condensados. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Termómetro de espiga. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Válvula de vapor. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Radiador calefactor de aire. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Clapeta entrada de aire. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Clapeta salida del aire. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Tablero de mando. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Regulador de presión. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Trampa de vapor. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Cabina de charolas. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Ventilador centrifugo. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA
Manómetro de presión. BUENO PLANTA DESHIDRATADORA

PREPARADO POR: APROBADO POR:

NADIA CONDE , MIGUEL BUSTILLOS ING. YBAÑEZ

 CODIFICACION GENERAL

NOMBRE CODIGO
•LABORATORIO DE PROCESOS . LAP
•PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS . PTA
•PLANTA GENERADORA DE VAPOR . PGV
•PLANTA DE DESHIDRATACION DE FRUTAS . PDF
•AREA DE TRATAMIENTO DE AGUA . AT
•AREA DE ALAMACENAMIENTO DE AGUA . AA
•AREA DE GENERACION DE VAPOR . AG
•AREA DE COMBUSTION . AC
•AREA DE DESHIDRATACION . AD
•ABLANDADOR . ABL
•TANQUE PULMON . TPL
•CALDERO . CAL
•QUEMADOR . QUE
•DESHIDRATADOR . DES
•TANQUE DE CONDENSADOS . TCN