Especificaciones Tecnicas Arquitectura

“CONSTRUCCION DEL ALBERGUE DEPORTIVO Y CAMPO DE ENTRENAMIENTO,
ADECUADAMENTE EQUIPADOS EN LA VILLA DEPORTIVA REGIONAL DEL CALLAO-DISTRITO

DE BELLAVISTA, PROVINCIA CONSTITUCIONAL DEL CALLAO, DEPARTAMENTO CALLAO”, CUI
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1.0 ARQUITECTURA
1.1 Muros y tabiques
1.1.1 Muros de ladrillo kk Tipo IV soga
Generalidades
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades de ladrillo, los que
se unen entre sí por medio del mortero, para formar los muros. Dadas las dimensiones
modulares de las unidades de albañilería, permiten la ejecución de muros, los que por el tipo de
aparejo pueden ser de cabeza, soga o de canto. Esta especificación corresponde al aparejo tipo
Soga. Las propiedades de la unidad de albañilería que están asociadas con la resistencia de la
albañilería son: - La resistencia a la compresión y a la tracción. - Variabilidad y alabeo. - Succión
Las propiedades de la unidad que están relacionadas con la durabilidad de la albañilería son: La
resistencia a la compresión y densidad. Eflorescencias, absorción y coeficiente de saturación.
Es muy importante verificar la altura de los muros de albañilería, algunos llegan hasta el cielo
raso y otros no. Ver planos.
Mortero
La función principal del mortero en la albañilería es adherir las unidades corrigiendo las
irregularidades que la misma tiene, así como sellar las juntas contra la penetración de aire y
humedad. El espesor de las juntas depende de: la perfección de las unidades. Trabajabilidad
del mortero. Calidad de la mano de obra. El mortero está compuesto por cemento Portland tipo
1, arena gruesa y agua. El cemento funciona como aglomerante, mientras que la arena es un
agregado inerte. La función del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla. La arena, le
proporciona estabilidad volumétrica y atenúa la contracción por secado. El agua hidrata y el
cemento da trabajabilidad a la mezcla. La adherencia de la unidad de albañilería con el mortero
se logra cuando las solubles del cemento son absorbidos por la unidad de albañilería,
cristalizándose en sus poros. La adherencia se ve favorecida cuando el mortero penetra en las
perforaciones y rugosidades de la unidad, formando una especie de llave de corte entre las
hiladas. Es necesario que el mortero se extienda sobre toda la superficie (vertical y horizontal)
de la unidad de asentar. Para lograr esto la mezcla debe ser trabajable. Proporción cemento -
arena de 1:4 para los muros. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
Cemento
Se empleará cemento Portland tipo 1.
Arena
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica, con granos redondeados y con la siguiente
granulometría:
No deberá emplearse arena de mar, debido al alto grado de sales que contiene.
Agua
Debe ser limpia, potable, libre de materias orgánicas y sustancias deletéreas (aceite, ácido, etc.)
El agua será fresca, limpia y bebible. No se empleará agua de acequia u otras que contengan
materia orgánica. En los planos y especificaciones deberán encontrarse definidas las
proporciones del mortero.
ARQ. EDGAR MARTIN CONDE RAMIREZ- CAP Nº18965 OS Nº0001983

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Mano de Obra
Deberá emplearse únicamente mano de obra calificada. Es importante vigilar los siguientes
puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería, según sea el caso.
b) La alineación y aplomado.
c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero. (15 mm. máximo)
d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería
durante la colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero. La calidad de la albañilería mejora con la
vigilancia del Residente y del supervisor de obra. Se dejarán dos alambres Nº 8 cada 3 hiladas
anclados en el muro.
Método de Medición
Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2). Norma de medición: Se computarán el área de
tabiques a instalar.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado. La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario correspondiente, al Estudio Definitivo de Obra, y dicho pago constituirá
compensación total por material, mano de obra, equipo, e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.
1.2 Revoques y revestimientos
1.2.1 Tarrajeo primario mortero C:A 1:5 E=1.0 cm
Descripción
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de mortero,
pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero rayada o
solamente áspera (comprende los pañeteos). En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva
capa de revoques o enlucido (tarrajeo fino) o enchape o revoque especial. Se someterá
continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es recomendable la
práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento, otra sin que transcurra el periodo de
curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
Materiales
Cemento
Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las normas del INDECOPI, para
cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, TIPO I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, la cual no debe ser arcillosa. Será
arena limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N° 8. No
más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100. Es de
referirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida, marmolina, cuarzo o
de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otros restos perjudiciales.
Método de Construcción
Los revoques solo se aplicarán después de dos semanas de asentado el muro de ladrillo. El
revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de
concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza para obtener una
buena unión. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien, previamente, las superficies donde

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se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. El trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7
cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro, para conseguir superficies
debidamente planas. Estarán bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque. Las
cintas deberán estar espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada parámetro lo
más cerca de la esquina. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas,
empleando la plomada de albañil. Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario). c.1 sobre
muros de ladrillo espesor mín. = 0.01 m c.2 sobre elementos de concreto espesor mín. = 0.01
m. El enfoscado deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere rayar en
superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para ello, se peinará con
fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una paleta metálica provista de dientes
de sierra o con otra herramienta adecuada. Se someterá continuamente a un curado de agua
rociada, un mínimo de dos días, no siendo recomendable la práctica de poner, sobre ésta
superficie, otra capa sin que haya transcurrido el periodo de curación señalado; seguido por el
intervalo de secamiento.
Unidad de medida: metro cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o
revocar. Por consiguiente, se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al
revoque, como molduras, cornisas y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a precio unitario correspondiente, al Estudio
Definitivo de Obra, el cual considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el
desarrollo de esta tarea.
1.2.2 Tarrajeo en muro interior frotachado C:A 1:4 E=1.5 cm
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y
acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Los encuentros de muros, deben
ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento - arena, en proporción
1:5). En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°
8, No más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100. Es
preferible que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida, marmolina, cuarzo o
de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libre de sales, residuos vegetales u
otros organismos perjudiciales.
Método de Ejecución
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques solo
se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo. El revoque que se aplique

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directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido
debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida unión. Se
rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque. Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias,
mecánicas, equipos especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo,
deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las
válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro
elemento que deba quedar empotrado en la albañilería. Para conseguir superficies revocadas
debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 cemento -
arena), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy bien aplomadas y volarán el
espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y
medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el
revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban, con una buena mezcla.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.
Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques
No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos y aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto, o como
indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla
pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera, de preferencia la paleta metálica.
Espesor mínimo de enlucido:
a) sobre muros de ladrillo: 0.01 m y máximo 0.015 m
b) Sobre concreto: 0.01 m y máximo 0.015 m
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared
se hará de corrido hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese
nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el
que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será en composición de 1:5
Unidad de medida: metro cuadrado (m2). Se considerarán todas las áreas netas a vestir o
independientes. Condiciones de Pago
1.2.3 Tarrajeo en muro exterior frotachado C:A 1:4 E=1.5 cm
Descripción

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Materiales
debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida unión. Se
arena), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible
de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban,
con una buena mezcla. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando
la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de
guias, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera, de preferencia la paleta metálica.M2
b) Sobre concreto: 0.015 m y máximo 0.02 m En los ambientes en que vayan zócalos y
contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm por debajo
del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el
caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del
piso. La mezcla será en composición de 1:5.

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Unidad de medida: metro cuadrado (m2) Se considerarán todas las áreas netas a vestir o
desarrollo de esta tarea. La partida se pagará en forma proporcional (porcentaje) al avance
ejecutado.
1.2.4 Tarrajeo en columnas C:A 1:4 E=1.5 cm
Descripción
Materiales
Preparación del sitio. Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el
revoque. Los revoques solo se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de
ladrillo. El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como
para obtener la debida unión. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las
superficies donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Se coordinará con las
instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de decoración.
Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos
especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería. Para
conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas
de mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy
bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la
esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban, con
una buena mezcla. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la

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plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de
guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
b) Sobre concreto: 0.015 m y máximo 0.02 m En los ambientes en que vayan zócalos y
contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm por debajo
del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el
caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del
piso. La mezcla será en composición de 1:5
Unidad de medida: metro cuadrado (m2) Se considerarán todas las áreas netas a vestir o
independientes.
Condiciones de Pago
ejecutado.
1.2.5 Tarrajeo en vigas C:A 1:4 E= 1.5 cm
Descripción
Materiales

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especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería. Para
conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas
de mortero pobre (1:7 cemento - arena), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán muy
bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la
esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban, con
una buena mezcla. Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la
plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de
guías, para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Espesor mínimo de enlucido: a) sobre muros de ladrillo: 0.015 m y máximo 0.02 m b) Sobre
concreto : 0.015 m y máximo 0.02 m En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el
revoque del paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm por debajo del nivel superior
del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos
y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla
será en composición de 1:5
independientes.
Condiciones de Pago
ejecutado.
1.2.6 Tarrajeo en muros de concreto
Descripción

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Materiales
Método de ejecución
para obtener la debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guias, para lograr una

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ejecutado.
1.2.7 Vestidura de derrames
Descripción
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de
los vanos de la obra. Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre,
es decir, simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la
superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le
llama derrame.
Materiales
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento, arena, en proporción
libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la criba N°
8, No más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100. Es de
especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 cemento-arena), corridas verticalmente a lo largo del muro. Estarán
muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Luego de terminado el

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pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera, de preferencia la paleta metálica.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del derrame de la pared se
hará de corrido hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel
deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el
revoque se correrá hasta el nivel del piso. La mezcla será en composición de 1:5
Unidad de medida: metro lineal (ml). Se considerarán todas las longitudes efectivamente
ejecutadas.
Condiciones de Pago
Se pagará por metro lineal terminado, pagado a precio unitario correspondiente, al Estudio
1.2.8 Bruñas
Descripción
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielo raso, en los
lugares indicados en los planos, debe construirse bruñas. Las bruñas son canales de sección
rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones
de bruñas serán de 1 cm. X 1 cm.
Materiales
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento, arena, en proporción
libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando este seca toda la arena pasará por la criba N°
8, No más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100. Es de
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero
aún no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha
adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para
conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que
se perfile muy nítidamente el canal. La mezcla será en composición de 1:5
Unidad de medida: metro lineal (ml) Se considerarán todas las longitudes efectivamente
ejecutadas.

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Condiciones de Pago
Se pagará por metro lineal terminado, pagado a precio unitario correspondiente, al Estudio
1.2.9 Tarrajeo en fondo de escaleras
Descripción
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de losas de escaleras
de una edificación.
Materiales
Cemento
Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las normas del INDECOPI, para
cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, TIPO I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, la cual no debe ser arcillosa. Será
arena limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N° 8. No
más del 20% pasará por la criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100. Es de
de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u
otros restos perjudiciales.
Método de construcción
Las vestiduras de fondo de escalera tendrán un acabado de mezcla fina (1:4). Se hará un
enfoscado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales, luego el tarrajeo
definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel. Los encuentros con
paramentos verticales serán perfilados con una bruña u otro detalle, según lo indique el plano
de acabados. En los restantes procedimientos constructivos, serán aplicables las
especificaciones generales para el tarrajeo de muros interiores.
Unidad de medida: metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
desarrollo de esta tarea
1.2.10 Revestimiento de descanso de escaleras
Descripción
Es un piso de cemento que tendrá un acabado pulido ejecutado con mortero de cemento gris y
arena en proporción 1:5 y con formula Ashford, con impermeabilizante y bruñado cada 0.40mt.
o según indicación de planos de arquitectura. Se pondrá especial atención a los encuentros con
contrapasos y bordes.
Materiales
Los materiales a usarse son los siguientes:
• Cemento Portland tipo I,
• arena fina,
• arena gruesa,
• agua,
• madera para reglas (cedro).

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• Formula Ashford o similar, es un líquido que penetra los poros superficiales del concreto y
reacciona químicamente con los componentes del concreto. Aumenta en un 40% la resistencia
a la compresión, 30% la resistencia a la abrasión y elimina el levantamiento de polvo en la
superficie. • Impermeabilizante
Se colocarán reglas en los bordes, dejando un espesor igual al de la primera capa. Deberá
verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará
pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Antes de planchar la
superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. Esta segunda capa de mortero
que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1 cm y debe adicionársele un
impermeabilizante tipo Sika o similar y previamente aprobada por la Supervisión.
El revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en
los planos. Los bordes se rematarán con bruñas de canto. La superficie terminada será uniforme,
firme, plana y nivelada; por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
Se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor
en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de
curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán
cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros
daños, hasta la conclusión de la obra. Como paso final, se colocará la fórmula Ashford
(endurecedor). Se aplicará el producto mediante cepillo o rociado hasta saturar la superficie.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2). Se tomará el área realmente ejecutada, se obtendrá
multiplicando la longitud por el ancho correspondiente a las dimensiones entre las caras laterales
de las paredes o vigas que la limitan.
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario,
correspondiente, al Estudio Definitivo de Obra, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.2.11 Revestimiento de pasos y contrapasos con cemento pulido
Descripción
Es un acabado pulido ejecutado con mortero de cemento gris y arena en proporción 1:5 y con
formula Ashford, e impermeabilizante. Se pondrá especial atención a los encuentros con
contrapasos y bordes y se ceñirá a lo indicado en los planos.
Materiales
• arena fina,
• arena gruesa,
• agua,
Método de ejecución

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Se colocarán reglas en los bordes, dejando un espesor igual al de la primera capa. Deberá
verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda capa se aplicará
pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Antes de planchar la
superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. Esta segunda capa de mortero
que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1 cm y debe adicionársele un
impermeabilizante tipo Sika o similar y previamente aprobada por la Supervisión. Los bordes se
rematarán según detalles. La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada; por lo
que deberá comprobarse constantemente con nivel. Se someterá a un curado de agua,
constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a
contar después de su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las
medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para
protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra. Como paso final, se colocará la fórmula Ashford (endurecedor). Se aplicará el producto
mediante cepillo o rociado hasta saturar la superficie.
La Unidad de Medida: metro lineal (m).
Condiciones de Pago
1.2.12 Tarrajeo frotachado en cielo raso
Descripción
Materiales
debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida unión.

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Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
ejecutado.
1.3 Cielorrasos
1.3.1 Cielorraso con mezcla C:A 1:5
Descripción
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el cielo raso,
acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Previamente a la ejecución de los
pañeteos o tarrajeos, deberán instalarse las redes, cajas para luminarias, los insertos para
sostener tuberías y equipos especiales y cualquier otro elemento que deba quedar empotrada

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en la albañilería. Los encuentros con los muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados;
los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se
indique lo contrario. Se considera en partida aparte, porque generalmente requiere de un
andamiaje apropiado para su ejecución.
Materiales
Cemento y arena en proporción 1:5. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la
arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté
seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más
del 5% pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río
o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,
libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se
aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido
debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón. Se
inmediatamente el revoque. Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y
derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena - cemento). Volarán el
medio partiendo en cada superficie lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el
revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
No se admitirán ondulaciones ni vacíos; serán perfectamente definidos y sus intersecciones en
ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el mortero igualándolo con la regla,
entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos,
se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana
de metal.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida
1.4 Pisos y Pavimentos
1.4.1 Contrapisos
1.4.1.1 Contrapisos E=50 mm
Descripción
Este sub piso se construirá en los ambientes en que se vaya a colocar pisos de porcelanato o
similar. El contrapiso, efectuado antes del piso final sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para pisos
pegados u otros. El contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en
1:5 y de un espesor de 4 cm. y acabado 1.0 cm. con pasta 1:2. Se aplicará sobre el falso piso

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en los ambientes del primer piso o sobre las losas en los pisos superiores. Su acabado debe ser
tal que permita la adherencia de una capa de pegamento.
Materiales
Cemento
Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Pórtland del Perú y/o las
Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos o pizarras,
cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo con las
Normas ASTM C-33-0 T
Piedra Chancada
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo,
granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción
excesiva. El tamaño máximo será de 1/4". Debe satisfacer la Norma STM C-33-55 T.
Agua
Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
Se utilizará impermeabilizante hidrófugo (tipo Sika o similar), donde el contrapiso lo especifique.
La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua. Este sub piso se colocará sobre la
superficie perfectamente limpia y humedecida del falso piso o de la losa del concreto. La
nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de
asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto
al nivel general de los pisos. El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con
la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente
seca. El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y
con nivelación precisa. El espesor del contrapiso se establece en 4 cm. La ejecución debe
efectuarse después de terminados los cielos rasos y tarrajeos, debiendo quedar perfectamente
planos, con la superficie adecuada para posteriormente proceder a la colocación de los pisos
definitivos.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2.) Norma de Medición: El área del contrapiso será la
misma que la del piso al que sirve de base. Para ambientes cerrados se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se
medirá el contrapiso que corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo. En todos los
casos, no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25 m2. En
el metrado se consideran en partidas independientes los contrapisos de espesores y acabados
diferentes.
Condiciones de Pago
Se valorizará por metro cuadrado terminado, al precio unitario del presupuesto.

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1.4.2 Pisos
1.4.2.1 Piso de Adoquín de concreto
Descripción
Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación, compactación y
confinamiento de adoquines de concreto y el sello del adoquín de Concreto, de acuerdo con los
alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto. El piso de adoquín de
concreto se colocará en los ambientes externos contemplados en áreas recreación
Generalidades
(a) Confinamiento Los Adoquines de Concreto deberán tener una estructura de confinamiento que
impida su desplazamiento lateral a causa del empuje de factores externos. Las estructuras de
confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada y deberán penetrar, por lo
menos, quince centímetros (15 cm) en la capa de base que se encuentre bajo la capa de arena
y su nivel superior cubrirá, como mínimo, la mitad del espesor del adoquín después de
compactado. (b) Limitaciones en la ejecución
(b) Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de adoquines se
realizará en momento de lluvia. Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha
soportado lluvia o agua de escorrentía, deberá ser levantada y reemplazada por una arena suelta
de humedad baja y uniforme. Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar, el
Supervisor investigará si el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y en
caso de que ello haya sucedido, el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena
y repetir el trabajo, a su costo.
(c) Apertura al tránsito
El tránsito peatonal no se permitirá hasta que el pavimento haya recibido la Compactación final
y esté completamente confinado.
(d) Cierre del transito
Deberá colocarse una apropiada señalización considerados en el proyecto. No debe permitirse
el acceso de personas ajenas a la obra.
(e) Conservación
Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un sobrante de Arena esparcido
sobre el pavimento terminado, de manera que el tránsito y las posibles lluvias ayuden a
acomodar la arena en las juntas. No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión,
ni recién terminada su construcción, ni posteriormente.
MATERIALES
(a) Arena para capa de soporte. La arena utilizada para la capa de apoyo de los adoquines, será
de origen aluvial, sin trituración, libre de polvo, materia orgánica y otras sustancias objetables.
Deberá, además, satisfacer los siguientes requisitos: (1) Granulometría. La arena por emplear
deberá ajustarse a la siguiente granulometría:

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(2) Limpieza El equivalente de arena, deberá ser, cuando menos, de sesenta por ciento (60%).
Descarga de arena: Antes de ser descargada la arena, esta tendrá que estar humedecida.
Además, esta actividad deberá ser realizada en las primeras horas de la mañana, de modo tal
que el polvo no afecte las principales actividades humanas.
(b) Adoquines
Los adoquines deberán cumplir los requisitos establecidos por la norma ITINTEC. Su espesor
será el previsto en los documentos del proyecto. Su resistencia a la compresión debe ser la que
señale el Proyecto. Su micro textura debe ser capaz de proporcionar una Superficie lisa y
resistente al desgaste. Sus dimensiones serán de 10 cm x 20 cm y el espesor de 6cm para
veredas y 8cm para calzada. La densidad del material deberá ser de 2.1 Kg/cm3, deberán ser
fabricados con CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg), para la resistencia a las sales. Los
colores serán los que especifiquen en los planos de arquitectura.
(c) Arena para sello
La arena utilizada para el sello de las juntas entre los adoquines será de origen aluvial sin
trituración, libre de finos plásticos, materia orgánica y otras sustancias objetables. Su
granulometría se ajustará a los siguientes límites:
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Método Constructivo
(a) Preparación de la superficie existente. La capa de arena de soporte de los adoquines no se
extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la
densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las
irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación correspondiente a dicha
unidad de obra, se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción
del Supervisor.
(b) Colocación y nivelación de la capa de arena
La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado el pavimento, la
capa de arena tenga un espesor entre cincuenta milímetros (30mm-40mm). Si la arena ya
colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines, se someterá a la
acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se enrasará de nuevo. La capa
de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los adoquines, de
manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo.
(c) Colocación de los adoquines
Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope unos con
otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3 mm). La colocación
seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los ya colocados, el cual se
controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines
son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1, el patrón de colocación será de espina de

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pescado, dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie, patrón que se seguirá de manera
continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los
adoquines se colocan en hileras, deberán cambiar de orientación para respetar la
perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación. Los adoquines de otras formas se
tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de circulación, pero sin
cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Los adoquines no se nivelarán
individualmente, pero sí se podrán ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento. Para
zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo hacia
arriba.
(d) Ajustes
Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarán ajustes en
las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento. Estos
ajustes se harán, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. Los
ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín, se harán, después de
la compactación final, empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento, cuatro
(4) de arena y poca agua.
Compactación
(a) Compactación Inicial Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se procederá a la
compactación inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una vibro compactadora
de placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares. El área adoquinada se
compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de cualquier borde no
confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines tendrán que haber recibido, al menos,
la compactación inicial, excepto en la franja de un metro (1 m) recién descrita. Todos los
adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos y reemplazados por
el Constructor, a su costo.
(b) Compactación Final y Sello de Juntas
Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena de sello sobre la
superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se
barrerá repetidamente y en distintas direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y
duras. En el momento de su aplicación, la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca
para penetrar con facilidad por las juntas. Simultáneamente, se aplicará la compactación final,
durante la cual cada punto del pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo,
preferiblemente desde distintas direcciones. Si el Supervisor lo considera conveniente, la
compactación se completará con el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños,
con el fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento. No se permitirá el tráfico de
personas hasta que la compactación final y el sello de juntas hayan sido efectuados a
satisfacción del Supervisor.
Equipo
Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos Consistirá de elementos para
el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de calidad de las piezas,
vehículos para el transporte de la arena, una COMPACTADORA VIBRATORIA TIPO PLANCHA
5.8 HP y herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras, palas, cepillos, etc.
Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión para su utilización y en
cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad de las Especificaciones dentro del
Cronograma aprobado.

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Sistema de Control
(a) Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales: Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Constructor. Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación. Exigir la correcta aplicación del método de trabajo adoptado y aprobado.
Realizar medidas para levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie.
La unidad de medida para esta partida será por METRO CUADRADO (m2), de trabajo ejecutado
y aceptado por el Supervisor.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará parcialmente prorrateado en función al metrado valorizado, entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, materiales,
herramientas e imprevistos.
1.4.2.2 Piso de porcelanato antideslizante 60x60 cm
Descripción
El Porcelanato es un material que tiene una superficie que resulta de dos a tres veces más dura
que la cerámica tradicional, siendo las principales ventajas asociadas a este material las
siguientes:
- Alta Dureza
- Alta resistencia a la abrasión profunda.
- Bajísimo índice de absorción de agua y por ende, una muy alta resistencia al congelamiento.
Materiales
Piso Porcelanato 0.60x0.60 M.
Pegamento para Porcelanato:
Pegamento en Polvo Blanco Celina o similar: Es un adhesivo en polvo a base de cemento,
agregados de granulometría seleccionada y agentes sintéticos que permiten una mejor
adherencia de los revestimientos de acabado a las superficies rígidas. Este pegamento se
prepara con agua y se aplica sobre superficies a base de cemento, concreto y fibrocemento.
Material de Fragua:
Polvo de fragua antiácido del mismo color del porcelanato. Este es un producto formulado a base
de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales. Agua Mazo de Goma Esponja Llana
dentada de 5 o 6mm.
Método de Colocación
Colocar el porcelanato sobre superficies rígidas, planas, limpias y secas. Las piezas deben
colocarse con una junta mínima de 2 mm. Para el corte de piezas se utilizará máquinas
Cortadoras eléctricas de RUBI, con el Disco CPA apropiado en buenas condiciones o equipos
similares que brinden el mismo nivel de calidad en el corte. El porcelanato se pegará con
pegamento en Polvo Blanco Celima o similar, el cual debe expandirse sobre la superficie
utilizando una llana dentada de 5 o 6 mm (extender únicamente el pegamento necesario para
instalar inmediatamente). Instalar la baldosa sobre la mezcla golpeando la pieza con un mazo
de goma hasta que aparezca la mezcla por los lados sin rebosar la superficie de la pieza. Revisar
continuamente plomos y niveles. Después de instalar las baldosas, retire cuidadosamente los
excesos de pegamento y limpie la superficie con una esponja húmeda. Después de 24 horas de
haber realizado la instalación, fraguar con porcelana la junta de dilatación, es importante limpiar
inmediatamente los residuos de la fragua.

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Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a precio unitario establecido en el Estudio
1.4.2.3 Piso de porcelanato antideslizante 30x120 cm
Descripción
siguientes:
- Alta Dureza
- Bajísimo índice de absorción de agua y, por ende, una muy alta resistencia al congelamiento.
Materiales
Piso Porcelanato 0.30x1.20 M.
Pegamento en Polvo Blanco Celima o similar: Es un adhesivo en polvo a base de cemento,
prepara con agua y se aplica sobre superficies a base de cemento, concreto y fibrocemento.
Material de Fragua:
de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales. Agua Mazo de Goma Esponja Llana
dentada de 5 o 6mm.
colocarse con una junta mínima de 2 mm. Para el corte de piezas se utilizará máquinas
Cortadoras eléctricas de RUBI, con el Disco CPA apropiado en buenas condiciones o equipos
similares que brinden el mismo nivel de calidad en el corte. El porcelanato se pegará con
pegamento en Polvo Blanco Celima o similar, el cual debe expandirse sobre la superficie
utilizando una llana dentada de 5 o 6 mm (extender únicamente el pegamento necesario para
instalar inmediatamente). Instalar la baldosa sobre la mezcla golpeando la pieza con un mazo
de goma hasta que aparezca la mezcla por los lados sin rebosar la superficie de la pieza. Revisar
Condiciones de Pago
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado a precio unitario establecido en el Estudio

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1.4.2.4 Otros
1.4.2.4.1 Piso de Grass sintético
Descripción
El grass sintético es una alfombra confeccionada con felpa constituida por rafia de polietileno.
Los hilados se fabrican utilizando polímeros, pigmentos y estabilizantes del más alto grado
asegurando una excelente durabilidad y protección UV. Para la instalación del grass sintético se
debe tomar en consideración que se vierte y distribuye arena silícea de determinada
granulometría y caucho molido que sujetan el hilado, le proporcionan peso al grass sintético ya
que este no se adhiere a la base donde apoya. Estos materiales le confeccionan también una
superficie amortiguada, la cual reduce significativamente la fricción con la piel y ofrece mayor
seguridad ya que evita lesiones óseas. El grass sintético debe estar apoyado en una superficie
adecuadamente compactada y terminada.
Al grass sintético deberá realizarse el mantenimiento respectivo y de esta manera maximizar la
vida útil que es mínimo de 8 años y funcionamiento prolongando de la instalación, garantizando
un uso satisfactorio con el fin de mantener el aspecto natural y la belleza de su instalación.
Se medirá por metro cuadrado (m2)
Condiciones de Pago
Esta partida incluye los costos de materiales, mano de obra y equipos necesarios para completar
la partida el cual debe contar con la aprobación de la Supervisión de Obra. La forma de pago
será de acuerdo al avance de obra y según lo aprobado y valorizado por la Supervisión.

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1.4.2.4.2 Pistas
• Perfilado y compactado en zona de corte
Descripción
Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante para todo el
ancho del terraplén, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con
los alineamientos, rasantes y secciones mostradas en los Planos, este trabajo será
ejecutado después que el trabajo del terraplén esté sustancialmente completado y todas las
estructuras y drenajes adyacentes hayan sido terminadas.
Proceso constructivo
Todo material blando e inestable en la Sub-rasante que no es factible compactar o que no sirve
para el propósito señalado será removido, todos los pedrones que aparezcan en la excavación
serán retirados, estas áreas resultantes, serán rellenadas con material satisfactorio Sub-Base,
hasta los alineamientos indicados con previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor.
Compactación
Después que la Sub-rasante hubiera sido formada según su alineamiento, rasante y sección
transversal correspondiente, deberá ser completamente compactado, para obtener una mezcla
uniforme y para asegurar una compactación adecuada, la Sub-rasante será regada
uniformemente antes del aplanado y durante el mismo y en las cantidades que indique el
Ingeniero Supervisor.
Cuando los materiales en la Sub-rasante sean de tipo granular, arena, grava, hormigón etc. Se
usará Rodillo Vibratorio o Rodillo Neumático, éste deberá estar constituido de tal manera que la
presión de contacto se distribuya uniformemente sobre todo sus neumáticos. Deberán
ser inflados para mantener una presión de aire en cada uno dentro de una tolerancia total de
5lbs/pulg2. Su diseño debe ser de tal modo que su peso total pueda ser variado para producir
una carga de trabajo entre 1000 y 2000 lbs por neumático, este Rodillo Neumático tendrá
suficiente potencia y peso, bajo condiciones normales de trabajo para arrastrar el Rodillo a una
velocidad mínima de 8Km/hora ó puede ser también autopropulsado que le permita alcanzar la
velocidad indicada.
En otro caso cuando la Sub-rasante presente material arcilloso, limoso, arcillas-limosas y en
general plástico y comprensibles, se empleará el Rodillo Pata de Cabra, cuyas características
permitan ejercer una presión no menor de 250 lbs/pulg2 en la zona de contacto de las patas con
el suelo y deberá estar diseñado de modo que su peso pueda ser aumentado hasta obtener una
presión de 500 lbs/pulg2.
La escarificación y mezcla de la Sub-rasante deben ser ejecutado, si así se requiere, para
obtener una mezcla uniforme y para asegurar una compactación adecuada en los espesores
indicados más adelante.
Requisitos de compactación
Cuando el suelo granular tiene 10% (Máx.) que pasa la malla Nº 200 y el Índice de Plasticidad
(I.P.) menor o igual a 6% la compactación será no menor del 95% de la máxima densidad
obtenida del Método AASHO T-180 (Pisón 10 lbs y 18” de caída).
Cuando el suelo es limoso, limoso-arenoso o arcilloso, con I.P. 10% la compactación será, no
menor del 95% de la Máxima Densidad determinada según AASHO T-9.9 (Pisón de 5.5. lbs y
12”
de caída).
El Óptimo contenido de Humedad durante la compactación no excederá a éste en más del 2%.
Cuando el Suelo arcilloso con I.P. comprendido entre 10 y 25 igual al caso anterior.

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Aquellos suelos que tengan un I.P. mayor que 25%, deberá ser cubiertos con un espesor
adecuado de materiales selectos o estabilizados mediante el uso de algún agente estabilizador,
además de cualquier otra sub-base.
Profundidades mínimas de compactación:
Tráfico Ligero: 6” a 12”
Tráfico Mediano: 12” a 18”
Tráfico Pesado: 18” a 84”
Pruebas de laboratorio
• Pruebas de compactación de suelos (Proctor modificado)
Descripción
Se ejecutarán las Pruebas de Laboratorio de la Compactación de suelos en Sub-Rasante capa
que conforma la Estructura con el principal objetivo de:
Tener la conformidad de distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
La Sub-rasante obtenida pueda servir de dren para eliminar rápidamente e interrumpir
la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Obtener la Humedad Optima (AASHTO T-180, NORMA ASTM D-1557) con el Ensayo
de Densidad Humedad para la Sub-rasante.
Los Ensayos de Compactación (Proctor Modificado) se realizarán en la Su-rasante utilizando el
METODO–NORMA ASTM D-1557-AASHTO T -180, para obtener como resultado una
DENSIDAD
MAXIMA SECA y una HUMEDAD OPTIMA, para luego realizar la DENSIDAD DE CAMPO,
utilizando la NORMA ASTM D- 1556 Y AASHTO T-191 y de como resultado el GRADO DE
COMPACTACION de cada una de las respectivas Calicatas ejecutadas con una profundidad
mínima de 20 cm. y estén en un grado no menos de 95.00% de PORCENTAJE DE
COMPACTACION.
Los controles para los Ensayos de Compactación deberán efectuarse por lo menos a razón de
1 Ensayo por cada 200 m2 en la Sub-rasante y en los puntos donde señale el Ingeniero
Supervisor.
Calidad de Materiales
No se aplica.
Sistema de control de Calidad
Se efectuará la verificación de la calidad del perfilado y compactado de la subrasante obtenida.
Método de medición
La medición de este Ítem a pagarse será determinada por M2 de Sub-rasante compactada.
Condiciones de pago
El pago de estos trabajos será por metro cuadrado (m2) cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el Presupuesto. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el
trabajo.
• Sub-base de 0.20 m
Descripción
Este trabajo consistirá en el mejoramiento de suelo para recibir la capa de base de afirmado de
0.10 m, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes
y secciones mostradas en los Planos, este trabajo será ejecutado después que el trabajo del
terraplén esté sustancialmente completado y todas las estructuras y drenajes adyacentes hayan
sido terminadas.

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Proceso constructivo
Todo material blando e inestable en la Sub-rasante que no es factible compactar o que no sirve
para el propósito señalado será removido, todos los pedrones que aparezcan en la excavación
serán retirados, estas áreas resultantes, serán rellenadas con material satisfactorio Sub-Base,
hasta los alineamientos indicados con previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor.
Compactación
Después que la Su-rasante hubiera sido formada según su alineamiento, rasante y sección
transversal correspondiente, deberá ser completamente compactado, para obtener una mezcla
uniforme y para asegurar una compactación no menor al 95%, la Sub-rasante será regada
uniformemente antes del aplanado y durante el mismo y en las cantidades que indique
el Ingeniero Supervisor. Cuando los materiales en la Sub-rasante sean de tipo granular, arena,
grava, hormigón etc. Se usará Rodillo Vibratorio o Rodillo Neumático, éste deberá estar
constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente sobre
todo sus neumáticos. Deberán ser inflados para mantener una presión de aire en cada
uno dentro de una tolerancia total de 5lbs/pulg2. Su diseño debe ser de tal modo que su peso
total pueda ser variado para producir una carga de trabajo entre 1000 y 2000 lbs por
neumático, este Rodillo Neumático tendrá suficiente potencia y peso, bajo condiciones
normales de trabajo para arrastrar el Rodillo a una velocidad mínima de 8Km/hora ó puede ser
también autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.
No se aplica.
Sistema de control de Calidad
Se efectuará la verificación de la calidad del perfilado y compactado de la subrasante obtenida
Método de medición
La medición de este Ítem a pagarse será determinada por M2 de Sub base compactada.
Condiciones de pago
El pago de estos trabajos será por metro cuadrado (m2) cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el Presupuesto. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo
• Base granular E=0.20 m
Descripción
Esta partida comprende el trabajo de relleno debidamente compactado con Rodillo liso Vibratorio
utilizando materiales traídos desde fuera de la obra, para alcanzar la nivelación o el declive
indicados en los planos.
Las capas de material afirmado y/o granular debe tener un espesor de E=8"
Primero se definirán los niveles a alcanzar.
El material de relleno estará constituido por Afirmado y/o material granular (60% hormigón y 40%
tierra roja), libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición. El material no
debe contener piedras o trozos duros mayores a 1/3 del espesor de la capa a compactar.
Luego el relleno se ejecutará en capas de 4” debiendo regarse y compactarse con el Rodillo liso
Vibratorio en forma óptima, hasta que alcance su máxima densidad
Pruebas y controles.-. Los métodos empleados en su conformación, compactación y control,
dependen principalmente de las propiedades físicas del material. Los suelos seleccionados con
los que se construyen los terrenos controlados, debelan ser compactados de la siguiente
manera:
Cuando el 30 % o menos del material es retenido en la malla 3/4".
a.- Si tiene más de 12 % de finos, deberá compactarse a una densidad mayor o igual
del 90 % de
la Máx. Densidad seca del ensayo de Compactación tipo Proctor modificado (ASTM D 1557) en
todo su espesor.

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b.- Si tiene menos del 12% de finos, deberá compactarse a una densidad no menor del 100%
de
la Máx. Densidad seca del ensayo de Compactación tipo proctor modificado (ASTM D 1557) en
todo su espesor.
Cuando más del 30 % del material es retenido en la malla 3/4".
c. Si el % de finos es menor o igual que 15 % deberá compactarse a una densidad relativa
(ASTMD 4254), no menor del 70 %.
No será recomendable la utilización de materiales con más 15 % de finos, salvo que se
sustenten los métodos de compactación y control. Deberán realizarse controles de compactación
en todas las capas compactadas, a razón necesariamente de un control por cada 250 m2 como
máximo.
Materiales y equipos
Agua potable
Los materiales para la base granular – afirmado
Motoniveladora y rodillo liso autopropulsado con capacidad y características según lo indicado
en
el análisis de precios unitarios correspondiente.
Herramientas manuales
Procedimiento constructivo
El material para la base se descargará cuando la supervisión compruebe que la superficie sobre
la cual se va apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas.
Para el traslado del material al lugar de la obra, se deberá humedecer adecuadamente los
materiales y cubrirlos para evitar las emisiones de material particulado.
Seguidamente se iniciará con la compactación con rodillo vibratorio autopropulsado
efectuándose
longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro,
traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3)
No se aplica
Sistema de control de calidad
Se efectuará la verificación de la calidad del perfilado y compactado de la rasante obtenida.
Se medirá en metros cuadrados (m2)
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto en metros cuadrados (m2.)
Entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos
que demande el cumplimiento de trabajo.
• Imprimación asfáltica
Descripción
Esta partida se refiere que el Contratista debe suministrar y aplicar el material bituminoso, esta
aplicación es mediante riego de asfalto líquido del tipo cut-back sobre la superficie de una base
preparada con anterioridad no asfáltica, de acuerdo con las Especificaciones y de conformidad
con los Planos ó como sea designado por el Ingeniero Supervisor. La calidad y cantidad de
asfalto será necesaria para cumplir los siguientes fines:
a). Impermeabilizar la superficie de Base
b). Recubrir y unir las partículas sueltas de la superficie
c). Mantener la compactación de la Base
d). Propiciar la adherencia entre la superficie de la base y la nueva capa a construir.
Material
El siguiente material bituminoso que es indicado debe ser:
a). Asfalto líquido Cut-Back, grado MC – 30° ó MC – 70° de acuerdo a los requisitos de calidad
especificados por la ASTM D -2027(designación AASHO M-82-75), (tipo curado medio).

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b). Asfalto líquido Cut-Back, grado RC-250 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados
por la ASTM D-2028 (tipo curado rápido), mezclado en proporción adecuado con Kerosene
industrial en proporción del 10% al 20% en peso, de modo de obtener viscosidades de tipo Cut-
Back de curado medio para fines de imprimación.
Para verificar la cantidad del material bituminoso, deberá ser examinado en el Laboratorio y
evaluado, teniendo en cuenta las especificaciones recomendadas por el instituto del asfalto. En
caso de que el asfalto líquido preparado fuera provisto por una planta especial, se
deberá
conmutar con el certificado del Laboratorio que confirme las características del material.
Procedimiento constructivo
En el procedimiento constructivo, se observará entre otros los siguientes cuidados que serán
materia de verificación:
a). La temperatura de aplicación estará de acuerdo con lo especificado según el tipo de asfalto
líquido
b). La cantidad de material esparcido por unidad de área será la determinada con el Ingeniero
Supervisor de acuerdo al tipo de superficie. Será controlado colocando algunos recipientes de
peso y área conocidos.
c). La uniformidad de la operación se logrará controlando la velocidad del distribuidor, la altura
de
la barra de riego y el ángulo de las boquillas con el eje de las barras de riego.
Las frecuencias de estos controles, verificaciones y mediciones serán por el Ingeniero Supervisor
y se efectuará de manera especial al inicio de las jornadas de trabajo.
Preparación de la superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con
los alineamientos, gradientes típicas mostradas en los planos y con los requisitos de
las Especificaciones relativas al pavimento. Antes de la aplicación de la capa de imprimación,
todo material suelto o extraño debe ser retirado por medio de una barredora mecánica y/0 un
soplador mecánico, según sea necesario, las concentraciones de material fino, deben ser
removidas por medio de la cuchilla niveladora o una ligera escarificación por medio de
escarificado. Cuando lo ordene el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser
ligeramente humedecida por medio de rociado, inmediatamente antes de la aplicación del
material de imprimación.
Cuando se trate de un material poroso, la superficie deberá estar seca o ligeramente húmeda.
La
humedad de estos materiales se logrará por el rociado de agua en la superficie en cantidad
adecuada para este fin.
Aplicación de la capa de imprimación
El riego de imprimación se efectuará cuando la superficie de la base esté
preparada, completamente limpia, es decir de partículas de suelo suelto. Para la limpieza de la
superficie se empleará una barredora mecánica o soplador según sea necesario. La aplicación
del material bituminoso deberá hacerse a presión para garantizar un esparcido uniforme y
continúo utilizando un distribuidor a presión autopropulsado que estará equipado con una
manguera auxiliar de boquillas esparcidoras y conectadas a la misma presión del sistema del
distribuidor, con pasadas en direcciones paralelas.
El material debe aplicarse uniformemente a la temperatura y, a la velocidad de
régimen especificada por el Ingeniero Supervisor, igualmente la cantidad de asfalto por unidad
de área será definida con el Ingeniero Supervisor de acuerdo a la calidad de la
base y estará comprendida entre 0.2 y 0.4 Gln por m2 ó 0.90 y 2.00 lt/m2. La temperatura de
riego será aquella que esté comprendida entre los 60 y 106°C, una penetración mínima de 5mm
en la base granular es indicativo, de su adecuada penetración.
La temperatura de aplicación de riego de imprimación estará comprendida según el tipo de
asfalto a usarse, dentro de los siguientes intervalos.

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Protección de las estructuras adyacentes

La superficie de todas las estructuras adyacentes al área sujeta de tratamiento, deben ser
protegidas de tal manera que eviten salpicaduras o manchas. En caso de que esas salpicaduras
o manchas ocurran, el Contratista deberá por cuenta propia retirar el material y reparar todo el
daño ocasionado.
Apertura al tránsito y mantenimiento
El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un termino de 24 horas, a menos que lo
ordene de otra manera el Ingeniero Supervisor. Si el clima es frio o si el material de imprimación
no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un periodo mas largo de tiempo
podrá ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie debe
ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Ingeniero
Supervisor, antes que se reanude el tránsito.
El Contratista deberá conservar la superficie imprimada hasta que la capa superficial sea
colocada. La labor de conservación debe incluir, el extender cualquier cantidad adicional de
arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimación a
las llantas de los vehículos y planchar cualesquiera roturas de la superficie imprimada con
material bituminoso adicional.
• Carpeta asfáltica en caliente de 2”
Descripción
La carpeta asfáltica es una mezcla en caliente de cemento y betún asfaltico, agregados
debidamente graduadas y relleno mineral que una vez colocada compactada y enfriada, se
constituirá en una capa semi-rigida capaz de soportar el tránsito.
El Contratista antes de la colocación de la mezcla asfáltica, deberá proceder a una operación
topográfica de nivelación longitudinal y transversal sobre la superficie de rodadura
asfáltica existente de modo de obtener una rasante adecuada, seguida de un barrido perfecto,
limpiándola de toda suciedad u otros materiales inconvenientes, antes de proceder a efectuar el
riego de liga y colocación de la mezcla asfáltica en caliente.
Proceso Constructivo
La dosificación de la mezcla de concreto asfáltico, así como los regímenes de temperatura de
mezclado y de colocación que se pretende utilizar, serán presentados a la Supervisión con
cantidades y porcentajes definidos y únicos.
El cemento Asfáltico será uniforme y homogéneo en su naturaleza carecerá de agua y no formará
espuma al calentarse a 160ºC. El agregado mineral estará compuesto por agregados gruesos,
finos y además de un relleno mineral (Filler)
Materiales
Cemento Asfáltico
El material voluminoso que se usará en la preparación de la mezcla en planta, será un cemento
asfáltico a asfalto sólido de las siguientes características:

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El método de medición se hará en (m2)
Condiciones de Pago
De acuerdo a lo indicado anteriormente, se pagará con la partida imprimación asfáltica los metros
cuadrados (m2) de superficie imprimada y aceptada por el Ingeniero Supervisor, cuyos precios
unitarios se encuentren definidos en el Presupuesto.
1.4.3 Pisos de concreto
1.4.3.1 Topes para autos en estacionamiento (incluye pintura)
Descripción
Son elementos diseñados para marcar el punto en que los vehículos deben detenerse en las
plazas de estacionamiento. Su forma y dimensiones se especifican en los planos.
Materiales
Concreto, Encofrado, Cemento y arena para acabado y Pintura
Deben ser encofrados y vaciados en sitio. El concreto a utilizarse es simple y el revestimiento
será liso. Se aplicará PINTURA ACRILICA REFLECTANTE PARA TRANSITO VIAL.
Unidad de medida: Unidad (Und.)
Condiciones de Pago
Se pagará por unidad, pagado a precios unitarios correspondientes, al Estudio Definitivo de
Obra, el cual considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de esta
tarea.
1.4.3.2 Piso de cemento pulido
Descripción
Es un piso de cemento que tendrá un acabado pulido ejecutado con mortero de cemento gris y
arena en proporción 1:5 y con formula Ashford, con impermeabilizante y bruñado cada 1.00mt.
o según indicación de planos de arquitectura con referencia a la zona de estacionamientos.
Materiales
• arena fina,
• arena gruesa,
• agua,

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Se colocarán reglas espaciadas máximos a cada metro, con un espesor igual al de la primera
capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas. El mortero de la segunda capa se
aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera. Antes de
planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor a 30
minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. Esta segunda capa
de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1 cm y debe adicionársele
un impermeabilizante tipo Sika o similar y previamente aprobada por la Supervisión. El
revestimiento de la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se indica en los
planos. Los bordes se rematarán con bruñas de canto. La superficie terminada será uniforme,
firme, plana y nivelada; por lo que deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
Se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será menor
en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado. Después de los 5 días de
curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación, serán
cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros
daños, hasta la conclusión de la obra. Como paso final, se colocará la fórmula Ashford antes
mencionada. Se aplicará el producto mediante cepillo o rociado hasta saturar la superficie.
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2). Se tomará el área realmente ejecutada, se obtendrá
multiplicando la longitud por el ancho correspondiente a las dimensiones entre las caras laterales
de las paredes o vigas que la limitan.
Condiciones de Pago
1.4.4 Acabado de concreto en pisos

1.4.4.1 Acabado en gradería cemento pulido mezcla C:A 1:2 E=1.5
cm
Descripción
Comprende la elaboración y colocación de concreto en los lugares especificados en los planos.
Las graderías son elementos de concreto simple construidos con una superficie de acabado de
cemento pulido y construidas sobre una superficie debidamente compactada y humedecida
minutos antes del colocado de concreto. La resistencia de diseño mínima en el concreto será de
175 Kg/cm2. De acuerdo al diseño de mezclas aprobado por la supervisión. Las dimensiones
serán conformes a los detalles mostrados en planos respectivos. La mezcla será de dos tipos:
una base de mortero de 1:2 de cementoarena con un espesor de 1.5cm.
La unidad de medida será metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, material, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.

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1.4.4.2 Acabado de rampas de concreto

Descripción
Son elementos arquitectónicos peatonales de circulación que relacionan a otras circulaciones de
diferentes niveles, mediante su superficie plana e inclinada la cual tendrá una pendiente máxima
de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones.
Para el concreto de base se usará cemento Pórtland, arena, piedra con dimensiones de ½” a ¾”
que cumplan las especificaciones técnicas, la cual tendrá un espesor de 11 cm de concreto f’c =
175 kg/cm², una segunda capa de revestimiento con mortero 1:2 de 1.5 cms. de espesor,
acabado frotachado y bruñado cada 10 cm para evitar el deslizamiento de los usuarios. Para
construir las rampas regirán las mismas especificaciones anotadas para pisos de concreto. En
términos generales antes de proceder al vaciado se mejorará el suelo de acuerdo a los estudios
de suelos, apisonándolo y nivelando el terreno. Se mojará abundantemente el terreno y sobre el
se construirá la losa de acuerdo a lo descrito en el plano correspondiente. Nivelación. - Se
ejecutará de acuerdo con la terraza indicada en el plano de ejes y terrazas y con la pendiente
indicada en la planta general del proyecto. El revestimiento a la superficie terminada se dividirá
con bruñas cada 10 cm. en orden horizontal y perpendicular al desarrollo de la rampa, así mismo
cada paño de rampa tendrá un dimensionamiento máximo de 3 m, existiendo juntas de
separación entre estas rellenadas con mortero asfáltico. Curado. - Regirán las mismas
especificaciones para estructuras de concreto
Calidad de los materiales
Los materiales utilizados en la presente partida serán de primera y de acuerdo a los requisitos
mínimos para la construcción.
Sistemas de Control de Calidad
La partida será revisada y verificada previamente por la supervisión de obra en concordancia
con el ejecutor a fin de garantizar la calidad de ésta. De no estar conforme no se permitirá la
ejecución de dicha partida, hasta que el ejecutor tome las medidas correctivas y cuente con la
autorización expresa del supervisor.
La unidad de medida será metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida,
previa autorización de la Supervisión.
1.4.5 Sardineles
1.4.5.1 Sardineles exteriores
Descripción
Son elementos lineales que sirven de borde, en el caso de los sardineles exteriores sirven para
confinar plataformas o para servir de transición entre diferentes materiales.
Materiales
Se harán de concreto y las medidas son las que se indican en los planos.
Sobre el encofrado de acuerdo a las medidas de los planos de Arquitectura, se vaciará la mezcla
de concreto y se dejará fraguar. El acabado será frotachado.

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La Unidad de Medida: metro lineal (ml).

Condiciones de Pago
1.4.5.2 Sardinel en ducha revestido de porcelanato
Descripción
Serán de altura correspondiente a su uso, h = 0.10 m; en vestuarios y servicios de personal h =
0.15 m, según diseño indicado en los planos.
Materiales
Se harán con ladrillo corriente de arcilla y con mortero de cemento-arena en proporción 1:2. En
el revestimiento se emplearán los mismos materiales indicados para el revestimiento de terrazo
pulido.
Se realizará con ladrillo corriente de arcilla, asentado en aparejo de canto. Debe revestirse todas
sus caras en terrazo pulido, similar al contra zócalo sanitario, para tal fin, se empleará, el mismo
procedimiento de la partida de revestimiento de terrazo pulido en escaleras.
Unidad de medida: Metro lineal (ml).
Condiciones de Pago
Se pagará por metro lineal trabajado, pagado a precios unitarios, correspondientes, al Estudio
1.5 Zócalos y Contrazócalos
1.5.1 Zócalo
1.5.1.1 Zócalo de porcelanato H=10 cm (60x60 cm)
Descripción
siguientes:
- Alta Dureza
Materiales
Porcelanato de 60 X 60 según se indique en los planos.
prepara con agua y se aplica sobre superficies a base de cemento.
Material de Fragua:
de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales. Agua, Mazo de Goma, Esponja y Llana
dentada de 5 o 6mm.

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colocarse con una junta mínima de 2 mm. Para el corte de piezas, cuando sea necesario, se
utilizarán máquinas Cortadoras eléctricas de RUBI, con el Disco CPA apropiado en buenas
condiciones o equipos que brinden similares resultados en cuanto a la calidad del corte. El
porcelanato se pegará con pegamento en Polvo Blanco Celima o similar, el cual debe expandirse
sobre la superficie utilizando una llana dentada de 5 o 6 mm (extender únicamente el pegamento
necesario para instalar inmediatamente). Instalar la pieza sobre la mezcla golpeándola con un
mazo de goma hasta que aparezca la mezcla por los lados sin rebosar la superficie. Revisar
Unidad de medida: metro cuadrado (M2)
Condiciones de Pago
Las cantidades medidas en la forma antes descrita serán pagadas de acuerdo al avance de los
trabajos, al precio unitario correspondiente al Estudio Definitivo de Obra, el cual considera
material, mano de obra e imprevistos necesarios para el desarrollo de esta tarea.
1.5.1.2 Zócalo de porcelanato H=10 cm (30x120 cm)
Descripción
siguientes:
- Alta Dureza
Materiales
Material de Fragua:
dentada de 5 o 6mm.
colocarse con una junta mínima de 2 mm. Para el corte de piezas, cuando sea necesario, se
utilizarán máquinas Cortadoras eléctricas de RUBI, con el Disco CPA apropiado en buenas
condiciones o equipos que brinden similares resultados en cuanto a la calidad del corte. El
porcelanato se pegará con pegamento en Polvo Blanco Celima o similar, el cual debe expandirse
sobre la superficie utilizando una llana dentada de 5 o 6 mm (extender únicamente el pegamento

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necesario para instalar inmediatamente). Instalar la pieza sobre la mezcla golpeándola con un
mazo de goma hasta que aparezca la mezcla por los lados sin rebosar la superficie. Revisar
Condiciones de Pago
1.5.2 Contrazócalo
1.5.2.1 Contrazócalo de porcelanato H=180 cm (60x60)
Descripción
siguientes:
- Alta Dureza
Materiales
Material de Fragua:
dentada de 5 o 6mm.
Consideraciones de Colocación
- El zócalo tendrá la altura indicada en los planos a partir del piso terminado con enchape de
porcelanato
- El color será similar el del piso y/o según indica el plano.
Se usará pegamento extrafuerte recomendado por el fabricante del porcelanato.
Se usará sellador para el porcelanato con la finalidad de protegerlo y darle mayor duración en
su acabado.
Se instalará el porcelanato dejando un espacio de 1mm entre cada una, ubicando las crucetas
de tal manera que se mantengan alineadas y niveladas.
Se colocará fragua o fragua epóxica, de color similar al porcelanato para cubrir las uniones de
los porcelanatos.
Utilizar plantilla de guía.

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Se deberán utilizar las herramientas necesarias para esta instalación. Después de ser instalados,
no se debe acercar muebles, escritorios o sillas hasta después de las 48 horas, para garantizar
una mejor adhesión sin imperfecciones.
Condiciones de Pago
1.6 Coberturas
1.6.1 Ladrillo pastelero sobre mortero
Descripción
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con
la colocación de coberturas de ladrillo pastelero, según se indique en planos. En general se
utilizará como material de cobertura elementos impermeabilizantes, con todos los cuidados
necesarios para evitar la filtración de agua de lluvia, para soportar los agentes exteriores y
obtener así una cubierta durable y resistente. Serán materiales no conductores de calor. Las
superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos, hacia el botadero o hacia
los elementos colectores de agua de lluvia, tal como se indica en planos.
Materiales
- Ladrillo arcilla cocida de 25x25x3 cm
- Cemento Portland
- Aditivo Impermeabilizante
- Agua
- Arena fina
- Regla de madera
Mortero de Asentado
Se utilizará mortero cemento-arena 1:5 se exigirá una superficie de nivel constante que con
anterioridad alcance el nivel definitivo indicando en planos. Se colocará el ladrillo pastelero
humedecido.
Mortero para fragua
Las juntas se fraguarán como mortero cemento-arena en proporción 1:5 con impermeabilizante,
se exigirá un alineamiento prolijo y de perpendicularidad en las juntas entre ladrillos. Estas juntas
tendrán una separación de 1 cm a 1.5 cm, la operación del fraguado se realizará en una sola
jornada.
Juntas
Las juntas serán de mezcla asfalto-arena en proporción 1:10. Según lo indicado en los planos.
Preparación del Sitio
Se hará una limpieza previa de la superficie donde se colocará la cobertura humedeciéndola y
echando una lechada de cemento.
Extender la capa de mortero con impermeabilizante y con un espesor mínimo de 1”. Luego se
procederá a asentar los ladrillos sobre esta, configurando paños de 3.00x3.00 m. donde se
colocarán juntas, en ambos sentidos, según lo indicado en los planos, el espesor de estas será
de 25 mm. Las juntas entre pasteleros dentro de estos paños serán de 10 mm.
Las pendientes mínimas serán del 0,5 % a fin de evitar el empozamiento del agua por causa de
las lluvias, salvo indicación contraria en Planos.
Las juntas se fraguarán con el mortero indicado y luego se procederá al curado con agua,
procediéndose después con la limpieza final.

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Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
1.7 Carpintería de madera
Generalidades
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o exterior (ver
terminado en cuadro de acabados).
Madera
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha,
sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia. En ningún caso se aceptará madera
húmeda. En las planchas de madera terciada (triplay) de las puertas laminadas, sólo se admitirá
un máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
Preservación
Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o similares, teniendo
mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la superficie que va a tener acabado natural,
igualmente en el momento de corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o
dos manos de linaza, salvo la madera empleada como auxiliar. Es exigencia del Supervisor que
la madera se reciba así en la obra.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo
el tiempo que sea necesario.
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero
siempre por operarios especializados. Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a
fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor
número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En la confección de
elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual a la del
esfuerzo axial.
1.7.1 Puerta de madera contra placada con rejilla (PA-02, medidas 1.00x2.20
m; PB-01, medidas 0.80x2.20 m
Descripción
Esta partida comprende la ejecución de las puertas de madera cedro machihembrado con rejilla
de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos.
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. El contra placado
de las puertas será de aglomerado de madera con enchape melánico de 6 mm. o aglomerado
de mediana densidad (MDF) con enchape en lámina de melamine. La madera al ser de primera
calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección
que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, debe estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El
porcentaje de humedad en la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará
madera húmeda. Vidrio laminado incoloro 6 mm.

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especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos corresponden a
dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los elementos de madera serán
cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total
entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido
dañadas por acción se sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen
el acabado de la calidad especificada. Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se
asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2” de profundidad y ½” de diámetro, a fin de
esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se
tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos. Todas las planchas de aglomerado serán
cortadas a máquina. El contraplacado de la hoja se hará con aglomerado de mediana densidad
(MDF), de 6 mm de espesor, con enchape en lámina plastificada o melamine de 0.07 mm de
espesor, acabado texturado, color blanco mate. El orificio para la cerrajería se realizará a
máquina. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de
rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Unidad de medida: Unidad (Und). Por tipo de puerta y serie numérica clasificada.
Condiciones de Pago
Se pagará por unidad, pagado a precio unitario correspondiente al Estudio Definitivo de Obra, el
cual considera material, mano de obra e imprevistos que ocasione el desarrollo de esta tarea.
1.7.2 Puerta de madera contraplacada sin rejilla (PA-04, medidas 1.00x2.20
m; PA-05, medidas 0.90x2.20 m)
Descripción
Esta partida comprende la ejecución de las puertas de madera cedro machihembrado con de
acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos.
Materiales
Toda la carpintería de madera a ejecutarse será hecha con cedro de primera. El contraplacado
de las puertas será de aglomerado de madera con enchape melamínico de 6 mm. o aglomerado
de mediana densidad (MDF) con enchape en lámina de melamine. La madera al ser de primera
calidad, no debe tener sumagaciones, rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección
que pueda afectar su resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, debe estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea necesario. El
porcentaje de humedad en la madera no debe ser mayor al 18%. Por ningún motivo se aceptará
madera húmeda. Incluye Rejilla Plástica prefabricada tipo persiana de 30x30 cm. Vidrio laminado
incoloro 6 mm.
especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que ellos corresponden a
dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto. Los elementos de madera serán
cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total
entrega de la obra. Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido
dañadas por acción se sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no alcancen
el acabado de la calidad especificada. Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se
asegurarán con tornillos colocados en huecos de 2” de profundidad y ½” de diámetro, a fin de

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esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se
tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así como los detalles
correspondientes, previo a la colocación de los marcos. Todas las planchas de aglomerado serán
cortadas a máquina. El contraplacado de la hoja se hará con aglomerado de mediana densidad
(MDF), de 6 mm de espesor, con enchape en lámina plastificada o melamine de 0.07 mm de
espesor, acabado texturado, color blanco mate. El orificio para la cerrajería se realizará a
máquina. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el supervisor el derecho de
rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Condiciones de Pago
1.7.3 Puerta de madera de cedro (PA-01, medidas 1.00x2.20 m; PD-01,
medidas 0.90x2.20 m; PD-02, medidas 1.20x2.20 m)
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería, especificados en los planos como madera, ya sea parte interior o exterior de los
ambientes (ver terminado en cuadro de acabados)
Madera
Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha,
sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Puertas
Las uniones en las puertas y ventanas deben ser caja y espiga, y encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas
Los paneles de las puertas serán de cedro de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo
para recibir su acabado final.
El acabado final será oleo mate y opcionalmente, barniz transparente, este último material de
acabado, si se prefiere, que todos los elementos preserven el color natural de la madera, ver en
preparación de superficies (pintura).
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya concluido
el trabajo de revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la
aprobación previa de la supervisión.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o
manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de
piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
Condiciones de Pago

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1.8 Carpintería metálica y herrería

1.8.1 Puertas metálicas
1.8.1.1 Puertas de ingreso peatonal (Medidas 2.60m. x 2.20m.)
Descripción
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural
o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo
cuyo nombre quedan incluidas las puertas, rejas, ventanas y estructuras similares que se
ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea
los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas,
estriadas, etc.
Materiales
Todos los materiales a utilizarse deben ser de la mejor calidad. Libre de imperfecciones. Los
perfiles y planchas serán de acero calidad estructural calibrada por diferentes lugares ASTM A-
36 o del tipo EE-24 (designación SIDER PERU). Referente a pernerías, excepto lo de anclaje y
sus tuercas serán del tipo ASTM 307 (grado 2 y 5) Standard UNC y estarán provistos de una
arandela plana y de presión, los planos de anclaje serán fabricados a partir de barras redondas
de acero A-36. Se harán a base de ángulos, platinas, planchas o perfiles especiales sin metalizar,
cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar
defectos que altere su apariencia, durabilidad y resistencia. Las tuercas, clavos, pernos, tornillos
y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar las distintas
partes rígidamente en su lugar.
Fabricación
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de
trabajos. Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a
lima fina, dejando las aristas bien definidas. Las partes movibles se colocarán de manera que
giren o se muevan sin ningún inconveniente. Las bisagras se colocarán a plomo entre sí, siempre
a una misma distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento recortado al igual que
estos. La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del
fabricante de los electrodos que serán de fabricación nacional del tipo E-6011, 1/8” , 3/32” de
diámetro (soldadura de penetración) tipo E-7018 1/8” esta soldadura estas soldaduras son
aplicables en zonas que soportarán regular peso o esfuerzo de preferencia (OERLIKON). Sin
embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear
cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua sin interrupciones Los
encuentros con soldaduras serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie
lisa y perfecta en el empalme. Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a
un arenado con equipos especiales, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido
e impurezas, de apariencia blanco-grisácea tipo “comercial”. NORMAS
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC –
especifications, secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el AISC Code of
standardpractice.
CORTES
Para los cortes de las planchas se utiliza cizalla, para cortes longitudinales, para cortes y destajes
se utilizará equipo de corte (OXIACETILENICA) estas luego se quitarán las rebarbas y
confortado con amoladora portátil para perfeccionar los empalmes a soldar.
PERFORACIONES

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Las perforaciones se realizan utilizando taladros de columnas cuando son mayores de 3/8.
Taladros portátiles si son de menor diámetro de los agujeros.
APLICACIÓN SOLDADURAS
Las superficies a soldar estarán libres de impurezas, como son: oxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada aplicación de la soldadura.
HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Escobillas de acero, lijas y solventes, los empalmes deben tener una abertura uniforme. Para su
penetración todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS
StructuralWeldingCode. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en
que serán colocados deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento
temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas
y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera.
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande
para apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente se presentarán muestras de tornillo,
remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el
Supervisor.
INSTALACIÓN
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en los planos. Es
responsabilidad del Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta
seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
Se hará de acuerdo a lo normado en el Reglamento Nacional de Metrados, para cada caso, es
decir: Barandas metálicas, por ml; Puertas metálicas, por m2.; ventanas por m2, puertas
metálicas grandes, por global.
Condiciones de Pago
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad (bisagras,
brazos reguladores, etc.). El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado. Se pagará de acuerdo a
su unidad de medida.
1.8.1.2 Puertas de ingreso vehicular (Medidas 3.90m x 4.50m)
Descripción
Este rubro incluye el cómputo de todos los elementos metálicos que no tengan función estructural
o resistente. Dentro de esta variedad reviste la mayor importancia la carpintería metálica, bajo
cuyo nombre quedan incluidas las puertas, rejas, ventanas y estructuras similares que se
ejecutan con perfiles especiales y planchas de acero, etc. También comprende la herrería o sea
los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas, redondas, platinas,
estriadas, etc.
Materiales
Todos los materiales a utilizarse deben ser de la mejor calidad. Libre de imperfecciones. Los
perfiles y planchas serán de acero calidad estructural calibrada por diferentes lugares ASTM A-
36 o del tipo EE-24 (designación SIDER PERU). Referente a pernerías, excepto lo de anclaje y
sus tuercas serán del tipo ASTM 307 (grado 2 y 5) Standard UNC y estarán provistos de una
arandela plana y de presión, los planos de anclaje serán fabricados a partir de barras redondas

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de acero A-36. Se harán a base de ángulos, platinas, planchas o perfiles especiales sin metalizar,
cuyas dimensiones y tipos serán los indicados en los Planos, los cuales no deberán presentar
defectos que altere su apariencia, durabilidad y resistencia. Las tuercas, clavos, pernos, tornillos
y otros, serán de acero, de los tamaños, tipos y cantidades necesarias para asegurar las distintas
partes rígidamente en su lugar.
Fabricación
Todos los elementos metálicos descritos en los planos deberán ser ejecutados por operarios
calificados, en un taller provisto de las herramientas y equipos requeridos para esta clase de
trabajos. Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a
lima fina, dejando las aristas bien definidas. Las partes movibles se colocarán de manera que
giren o se muevan sin ningún inconveniente. Las bisagras se colocarán a plomo entre sí, siempre
a una misma distancia, colocándose los cierres sobre un suplemento recortado al igual que
estos. La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del
fabricante de los electrodos que serán de fabricación nacional del tipo E-6011, 1/8” , 3/32” de
diámetro (soldadura de penetración) tipo E-7018 1/8” esta soldadura estas soldaduras son
aplicables en zonas que soportarán regular peso o esfuerzo de preferencia (OERLIKON). Sin
embargo, en los sitios en que no se afecte el buen aspecto del acabado, se permitirá emplear
cordones de soldadura por ambos lados. La soldadura será continua sin interrupciones Los
encuentros con soldaduras serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una superficie
lisa y perfecta en el empalme. Antes de ser pintadas, las piezas terminadas serán sometidas a
un arenado con equipos especiales, hasta obtener una superficie absolutamente libre de óxido
e impurezas, de apariencia blanco-grisácea tipo “comercial”. NORMAS
Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC –
especifications, secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el AISC Code of
standardpractice.
CORTES
Para los cortes de las planchas se utiliza cizalla, para cortes longitudinales, para cortes y destajes
se utilizará equipo de corte (OXIACETILENICA) estas luego se quitarán las rebarbas y
confortado con amoladora portátil para perfeccionar los empalmes a soldar.
PERFORACIONES
Las perforaciones se realizan utilizando taladros de columnas cuando son mayores de 3/8.
Taladros portátiles si son de menor diámetro de los agujeros.
APLICACIÓN SOLDADURAS
Las superficies a soldar estarán libres de impurezas, como son: oxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada aplicación de la soldadura.
HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Escobillas de acero, lijas y solventes, los empalmes deben tener una abertura uniforme. Para su
penetración todos los trabajos de soldadura estarán en concordancia con el AWS
StructuralWeldingCode. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en
que serán colocados deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento
temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del tránsito de personas
y equipos, levantando las piezas sobre el piso por medio de cuartones de madera.
MUESTRAS
Se presentarán muestras de los marcos, tubos, y perfiles de tamaño suficientemente grande
para apreciar el color y acabado de la superficie. Igualmente se presentarán muestras de tornillo,

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remaches, cuando se juzgue necesario. Las muestras deben ser aprobadas previamente por el
Supervisor.
INSTALACION
Toda la carpintería metálica será colocada de acuerdo a lo especificado en los planos. Es
responsabilidad del Contratista dejar previamente empotrados los anclajes, tarugos y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos de concreto, apropiados para la perfecta
seguridad y estabilidad de los elementos de la carpintería metálica.
Se hará de acuerdo a lo normado en el Reglamento Nacional de Metrados, para cada caso, es
decir: Barandas metálicas, por ml; Puertas metálicas, por m2.; ventanas por m2, puertas
metálicas grandes, por global.
Condiciones de Pago
En general la carpintería deberá llevar los accesorios necesarios para su operatividad (bisagras,
brazos reguladores, etc.). El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo,
herramientas y cualquier imprevisto necesario para su buen acabado. Se pagará de acuerdo a
su unidad de medida.
1.8.2 Ventanas de aluminio
1.8.2.1 Ventanas de aluminio batiente VA-01 (medidas 2.50 m. x 0.50
m)
Descripción
Esta partida comprende la ejecución de las ventanas de perfil de aluminio de acuerdo a las
dimensiones señaladas en los planos. El aluminio es el único metal que proporciona dureza con
bajo peso, es sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la
corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica, teniendo la mejor relación beneficios - costo
que cualquier otro metal común. El trabajo será de estructura fija y en la parte superior
Proyectante, se ejecutarán en los bloques de Aulas, Salón de Usos Múltiples, Bloque
Administrativo, las dimensiones serán según se indica en los planos de detalles de ventanas. La
totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta lo necesario indicado
en los planos.
• Perfiles de las ventanas
• Muliions
• Junquillos
• Anclajes
• Marco
• Marco nave
• Junquillo según plano
• Marco de aluminio espesor 1.5mm
• Junquillos y porta junquillos
• Guía de ángulo
• Seguros y todos los accesorios que se requiera para una adecuada instalación y
Funcionamiento.
Los detalles se han preparado con el especial objeto de precisar el trabajo requerido, es decir,
los mullions, perfiles para ventanas (de los tipos proyectantes, de guillotina y corredizos),
junquillos para colocar vidrios, etc. Sera necesario considerar la conservación de las unidades
de carpintería hasta la entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas
y deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.

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Acondicionamiento, montaje o instalación

Aleación
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento,
T 5. Corresponderá a la norma U.S.A. 6063 T 5.
Color
Sera del color natural del aluminio anodizo. Sera parejo y no presentara diferencias de un
elemento a otro. Perfiles
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los
planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de ventanas serán los estipulados
en los planos correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento
el Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá
proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no
altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Ingeniero Inspector.
Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellana o cabeza
plana, según el caso y serán colocados al tope, sin saliente ni torceduras en sitios ocultos a la
vista.
Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los perfiles
anodizados de aluminio.
Trabajos comprendidos
Se fabricarán e instalaran las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el
Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o
detallados en los planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto de
las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto
acabado, de acuerdo a la mejor practica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles
exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Se evitará los empalmes con
cortes a 45°. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
En caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas que
sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los largueros, sin
palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
Anclajes y aislamientos
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos arquitectónicos,
siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de tarugos de fibra o plomo,
anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas
y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta estabilidad y seguridad. Igualmente deberá
cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y la albañilería, para compensar las dilataciones y
proveer los elementos flexibles de apoyo para absorber las vibraciones causadas por sismos y
otros agentes.
Rendijas
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la colocación de
empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la entrada de aire.
Protección

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Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material plástico que
garanticen su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.
Descripción de insumos
Marco de aluminio de estructura fija y/o proyectante. Accesorios de fijación para estructura fija
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área limpiada y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la limpieza realizada.
1.8.2.2 Ventanas de aluminio batiente VA-02, VA-03, VA-04 (medidas
0.85 m x 0.50 m)
Descripción
Esta partida comprende la ejecución de las ventanas de perfil de aluminio de acuerdo a las
dimensiones señaladas en los planos. El aluminio es el único metal que proporciona dureza con
bajo peso, es sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la
corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica, teniendo la mejor relación beneficios - costo
que cualquier otro metal común. El trabajo será de estructura fija y en la parte superior
Proyectante, se ejecutarán en los bloques de Aulas, Salón de Usos Múltiples, Bloque
Administrativo, las dimensiones serán según se indica en los planos de detalles de ventanas. La
totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta lo necesario indicado
en los planos.
• Perfiles de las ventanas
• Muliions
• Junquillos
• Anclajes
• Marco
• Marco nave
• Junquillo según plano
• Marco de aluminio espesor 1.5mm
• Junquillos y porta junquillos
• Guía de ángulo
• Seguros y todos los accesorios que se requiera para una adecuada instalación y
Funcionamiento.
Los detalles se han preparado con el especial objeto de precisar el trabajo requerido, es decir,
los mullions, perfiles para ventanas (de los tipos proyectantes, de guillotina y corredizos),
junquillos para colocar vidrios, etc. Sera necesario considerar la conservación de las unidades
de carpintería hasta la entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas
y deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.
Acondicionamiento, montaje o instalación
Aleación
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con tratamiento,
T 5. Corresponderá a la norma U.S.A. 6063 T 5.
Color

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Sera del color natural del aluminio anodizo. Sera parejo y no presentara diferencias de un
elemento a otro. Perfiles
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en los
planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de ventanas serán los estipulados
en los planos correspondientes. En los casos en que por razones de producción o abastecimiento
el Contratista demuestre la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá
proponer como alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no
altere la forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y
cuente con la aprobación del Proyectista y del Ingeniero Inspector.
Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellana o cabeza
plana, según el caso y serán colocados al tope, sin saliente ni torceduras en sitios ocultos a la
vista.
Remaches
Trabajos comprendidos
Se fabricarán e instalaran las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el
Fabricación
acabado, de acuerdo a la mejor practica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles
cortes a 45°. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
Anclajes y aislamientos
otros agentes.
Rendijas
Protección
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material plástico que
garanticen su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su colocación.
Descripción de insumos
Marco de aluminio de estructura fija y/o proyectante. Accesorios de fijación para estructura fija

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El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área limpiada y aprobado por el
Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la limpieza realizada.
1.8.3 Mampara de aluminio
1.8.3.1 Mamparas de ingresos
Ubicación
Las mamparas corresponden al ingreso de todos los ambientes de uso común (ver planos de
Arquitectura)
Descripción
Comprende la provisión y colocación de sistemas de muro cortina compuestos por una perfilería
de aluminio sostenida en las fachadas, cubiertos por Planchas Perforadas LAF Fabricadas en
acero con acabado electro-galvanizado (SAE 1010 - bajo carbono). El espesor de estas planchas
es 0.8mm y la dimensión de la plancha de 1.20 x2.40mts. Serán utilizadas como friso a lo largo
de las fachadas interiores y exteriores del proyecto según se indica en los planos de arquitectura.
Materiales
PLANCHA: PERFORADA MODELO: D2001G
Acabado: acero electro-galvanizado
Diámetro de la perforación: 11.00 mm
Distancia entre centros de la perforación: 31.00 mm
Espesor de la plancha: 0.8 mm
Dimensiones: 1.20 x 2.70 m.
TIPO DE PLANCHA: LISA
Canal (U): Todos los perfiles de aluminio serán de color natural, anodizados como mínimo de 14
micras.
En general, serán instalados de acuerdo a indicaciones del fabricante y a las indicaciones en
planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos. Las medidas de todos los vanos se
penetrarán y constatarán en obra. También deberán considerar todos los accesorios
recomendados por el fabricante, para su correcta fijación tanto a la estructura del edificio como
de los cristales. Habiendo ya colocado las planchas metálicas, deberán considerarse las medidas
de seguridad y previsión, para protegerlas de rayaduras, y evitar impactos o roturas por el
personal de la obra.
Condiciones de Pago
Se pagará según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior, al precio unitario
indicado en el Contrato. El precio unitario incluye el pago por material, accesorios, mano de obra,
herramientas, traslado, y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.

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1.8.3.2 Mampara de dormitorios

Ubicación
Las mamparas corresponden al ingreso de las terrazas o balcones en todos los dormitorios.
Descripción
En el ingreso o balcones, se instalarán mamparas de piso a techo. De dos o tres hojas corredizas
en la parte superior (dintel), dependiendo la longitud del vano.
Tendrá un paño que funcione como puerta batiente con abertura hacia el interior del dormitorio.
MATERIALES
PLANCHA: PERFORADA
MODELO: D2001G
Diámetro de la perforación: 11.00 mm
Distancia entre centros de la perforación: 31.00 mm
Dimensiones: 1.00-1.20 x 2.40 m.
TIPO DE PLANCHA: LISA
Canal (U): Todos los perfiles de aluminio serán de color natural, anodizados como mínimo de 14
micras. Método de Ejecución
En general, serán instalados de acuerdo a indicaciones del fabricante y a las indicaciones en
planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos. Las medidas de todos los vanos se
remetrarán y constatarán en obra. También deberán considerar todos los accesorios
recomendados por el fabricante, para su correcta fijación tanto a la estructura del edificio como
de los cristales. Habiendo ya colocado las planchas metálicas, deberán considerarse las medidas
de seguridad y previsión, para protegerlas de rayaduras, y evitar impactos o roturas por el
personal de la obra.
Condiciones de Pago
Se pagará según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior, al precio unitario
indicado en el Contrato. El precio unitario incluye el pago por material, accesorios, mano de obra,
herramientas, traslado, y cualquier imprevisto necesario para su buena colocación.
1.8.3.3 Mampara de duchas
Ubicación
Las mamparas corresponden de los baños en todos los dormitorios.
Descripción
En las duchas de los dormitorios, se instalarán mamparas, de dos corredizas en la parte superior
(dintel), dependiendo la longitud del vano.
1.8.4 División de aluminio para servicios higiénicos

1.8.4.1 Puertas de marco de aluminio y melamina
Descripción
Esta partida se refiere a la construcción de puertas sanitarias confeccionadas en melamina para
los baños indicados en planos.

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Se deberá utilizar melamina de color blanco de 18mm de espesor fijadas a parantes de aluminio
de 11/2” x 1egún lo indicado en planos, el cortado de las piezas de melamina deberá ser con
cierra de diente menudo de alta velocidad no se permitirá piezas de melamina con aristas
despostilladas. Todas las piezas de melamina deberán estar vulcanizadas con cantonera gruesa
del mismo color de la melamina. Los parantes de aluminio serán fijados al piso mediante ángulos
del mismo material y anclados con tarugos plásticos. Los junquillos de tope para las puertas
estarán constituidos por ángulos de aluminio de ¾” x ¾” y 1.5mm de espesor, el tirador de
aluminio se ubicará de acuerdo a lo especificado en planos. Las bisagras de sujeción de las
puertas serán tipo cangrejo y llevará como mínimo 2 unidades por puerta.
La instalación de las puertas de melamina con parante de aluminio en baño será por metro
cuadrado (M2.) Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (M2.), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
1.8.5 Barandas metálicas
1.8.5.1 Barandas metálicas para rampa y escaleras exteriores
Descripción
Se denomina baranda al elemento de altura adecuada para servir de protección en rampas y
escaleras, y pasamano al elemento de apoyo para una circulación más segura del usuario. Los
pasamanos serán confeccionados con tubos de acero inoxidable de 2” diámetro con parantes
de platinas de fe “T” de 1 ½” x ¼”. Estos serán masillados y pintados al esmalte, fijados al piso
y muros laterales con brazos metálicos de platina de fe de 3/8” de grosor. Acompañan en toda
la longitud del pasamano una malla metálica fijada con soldadura a los tubos con perfiles “L” de
fe. Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de arquitectura. Se
incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. También comprende la
herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas,
redondas, platinas, etc. La unidad incluye el pasamano y demás elementos complementarios.
Materiales
Soldadura: La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe
ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. Pasamanos y barandas
de tubos y platinas de fierro. Serán tubos de 2” de diámetro como pasamano, baranda auxiliar y
parantes verticales. Las medidas están definidas en los planos. Los elementos a utilizarse serán
perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos
respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros. Anclajes. De medidas y
características indicadas en los planos. Lija de fierro
Los pasamanos se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características
detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor las
recomendaciones del proveedor.
Trabajos Comprendidos:

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El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto. Fabricación:
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las mejores
herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que aseguren un
perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos. Los ensambles de los
elementos serán soldados sobre aristas biseladas y limados a manera de perder la soldadura
con el acabado. La soldadura debe quedar enrasada con las superficies soldadas en su cara
exterior.
Anclajes:
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como
cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las
piezas que se monten.
Esmerilado:
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Protección:
Las barandas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y sobre
todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías. Toda la
carpintería, será instalada con 2 manos de zinc-cromato y una mano de pintura anticorrosivo,
colocada se procederá a dar las últimas manos de acabado.
El contratista ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los
pasamanos.
La Unidad de Medida: Metro Lineal (ML). El cómputo total se efectuará midiendo cada una de
los pasamanos según diseño y características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor
de la obra. Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
1.8.5.2 Barandas metálicas para escaleras interiores
Descripción
Se denomina baranda al elemento de altura adecuada para servir de protección en rampas y
escaleras, y pasamano al elemento de apoyo para una circulación más segura del usuario. Los
pasamanos serán confeccionados con tubos de acero inoxidable de 2” diámetro con parantes
de platinas de fe “T” de 1 ½” x ¼”. Estos serán masillados y pintados al esmalte, fijados al piso
y muros laterales con brazos metálicos de platina de fe de 3/8” de grosor. Acompañan en toda
la longitud del pasamano una malla metálica fijada con soldadura a los tubos con perfiles “L” de
fe. Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos de arquitectura. Se
incluye todos los elementos metálicos que no tengan función estructural. También comprende la
herrería o sea los elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras cuadradas,
redondas, platinas, etc. La unidad incluye el pasamano y demás elementos complementarios.

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Materiales
Soldadura: La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el
fabricante, tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe
ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. Pasamanos y barandas
de tubos y platinas de fierro. Serán tubos de 2” de diámetro como pasamano, baranda auxiliar y
parantes verticales. Las medidas están definidas en los planos. Los elementos a utilizarse serán
perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones están especificadas en los planos
respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros. Anclajes. De medidas y
características indicadas en los planos. Lija de fierro
Los pasamanos se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características
recomendaciones del proveedor. Trabajos Comprendidos:
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos. Los ensambles de los
exterior.
Anclajes:
Esmerilado:
Protección:
Las barandas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y sobre
carpintería, será instalada con 2 manos de zinc-cromato y una mano de pintura anticorrosivo,
colocada se procederá a dar las últimas manos de acabado. El contratista ejecutará los trabajos
suministrando y colocando todos los insumos y elementos necesarios para garantizar la perfecta
estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de los pasamanos.
La Unidad de Medida: Metro Lineal (ML). El cómputo total se efectuará midiendo cada una de
los pasamanos según diseño y características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor
de la obra.

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Condiciones de Pago
1.8.6 Elementos metálicos especiales
1.8.6.1 Escalera de gato
Descripción
Estas escaleras de gato metálicas están ejecutadas con tubos de fierro de sección circular.
También comprende la herrería, elementos hechos con perfiles comunes de fierro como barras
redondas, platinas, etc. Las medidas de los soportes y anclajes están especificadas en los planos
de arquitectura. El acabado final será con pintura electrostática de color a definir en obra con
aprobación de los proyectistas.
Materiales
• Soldadura
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante,
tanto con profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser
esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme.
• Tubos y platinas de fierro
Estructura de la escalera:
Parantes verticales de fierro de 2” de diámetro.
Tubos de Fierro horizontales (apoya-pies) de 1”
Otros elementos metálicos indicados en los planos correspondientes.
Las medidas, dimensiones y características de la escalera están definidas en los planos.
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones
están especificadas en los planos respectivos. Las barras, perfiles, tubos y planchas serán
rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre
otros.
• Anclajes
De medidas y características indicadas en los planos.
• Lija de fierro
Las escaleras de gato se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y
características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando con rigor
las recomendaciones del proveedor.
Trabajos Comprendidos:
ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los planos. os ensambles de los
exterior.

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Anclajes:
Esmerilado:
Protección:
Las escaleras, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las superficies y sobre
carpintería se masillará, lijará y será instalada con 2 manos de zinc-cromato y una mano de
pintura anticorrosivo, colocada se procederá a dar las últimas manos de acabado. El contratista
ejecutará los trabajos suministrando y colocando todos los insumos, accesorios y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad, calidad y funcionamiento de las
escaleras de gato.
La Unidad de Medida: Pieza (pza.). Se contará cada escalera de gato en particular debido a las
dimensiones y características especiales de cada una.
Condiciones de Pago
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
1.8.6.2 Divisiones metálicas en SS.HH.
Descripción
Las puertas y tableros laterales de las divisiones metálicas serán fabricadas con doble plancha
de acero fosfatizado de 1/32”. En su interior llevará tecnopor de 1 ¼” de espesor a fin de
proporcionar estabilidad a las mismas. Deben considerarse, incluidos en esta partida, los
accesorios de las puertas de divisiones metálicas. Las bisagras serán de doble acción con
rodamientos, los cerrojos serán con recibidor y amortiguador de jebe. Todos los accesorios
deberán ser construidos con planchas de bronce con baño de cromo de 1/20”. Igualmente, se
deben considerar los anclajes necesarios para asegurar una colocación perfecta dentro del vano
o pared (cubículos de baños), tanto en lo referente a la horizontalidad y verticalidad de cada
pieza como a su encajamiento. Las planchas serán pintadas con una capa de pintura
anticorrosiva sincromato y una capa de esmalte color azul nocturno.
La unidad de medida es el metro lineal (ml), considerando la altura y diseño indicados en los
planos de detalle de arquitectura.
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario, correspondiente, al Estudio Definitivo de Obra él cual
constituirá el pago por material, mano de obra, e imprevistos que se presenten para realizar la
labor

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1.8.6.3 Divisiones metálicas para urinarios

Descripción
Los tableros serán fabricados con doble plancha de acero fosfatizado de 1/32”. En su interior
llevará tecnopor de 1 ¼” de espesor a fin de proporcionar estabilidad a las mismas. Todos los
accesorios deberán ser construidos con planchas de bronce con baño de cromo de 1/20”.
Igualmente, se deben considerar los anclajes necesarios para asegurar una colocación perfecta
dentro del vano o pared (cubículos de baños), tanto en lo referente a la horizontalidad y
verticalidad de cada pieza como a su encajamiento. Las planchas serán pintadas con una capa
de pintura anticorrosiva sincromato y una capa de esmalte color azul nocturno. Método de
Medición
La unidad de medida es el metro lineal (ml), considerando la altura y diseño indicados en los
planos de detalle de arquitectura.
Condiciones de Pago
Se pagará según el precio unitario, correspondiente, al Estudio Definitivo de Obra él cual
constituirá el pago por material, mano de obra, e imprevistos que se presenten para realizar la
labor.
1.8.6.4 Arco de futbol
Descripción
Esta partida está constituida por elementos en carpintería de madera y metálica. El aro de la
canasta será fabricado con Fo liso de ¾”Ø, con un diámetro libre de 45 cms., y con ganchos de
¾”Ø soldados en su cara inferior; para sostener la canasta. Este aro estará soldado a una
estructura de sujeción de perfiles “L” de 1”1/2x1”1/2x3/16”, la misma que ira adosada al tablero
mediante pernos pasantes de 3”x1/2” con arandela y rosca asegurada con un punto de
soldadura. Todos los elementos metálicos deberán quedar exentos de óxido y resanados con 01
mano de imprimante vinílico de dos componentes y como acabado final, 02 manos de pintura
esmalte EPOXI-POLIAMIDA, de dos componentes para zonas cercanas al mar y con los colores
sugeridos en el plano de obra. El tablero de básquet, será hecho de madera cedro nacional
machihembrado de 6”x1”, dispuestos en forma horizontal y de acuerdo al plano de obra; la cara
del tablero será masillado y lijado, tratando de dejar una superficie lisa sin imperfecciones, antes
de recibir el acabado con pintura esmalte blanca con una franja de 2” a todo el borde de color
verde. Este elemento estará sujeto a la estructura metálica mediante 08 pernos pasantes de
2”x1/2” con arandela y rosca asegurada con un punto de soldadura. La cabeza de los pernos
quedará al ras con la superficie del tablero. El Arco de fulbito, estará hecho de tubo de fierro
galvanizado estándar de Ø 3” para la parte frontal y tubo de fierro galvanizado estándar de Ø 2”
para la parte posterior, la base y el soporte del tablero de básquet, a todos los elementos
metálicos sea FoGo O FoNo se les aplicara 01 mano de imprimante vinílico de dos componentes
y 02 manos de esmalte epoxi-poliamida de dos componentes, la estructura del arco será anclada
al piso de cemento pulido en 4 puntos con una cadena de f° ¼” con candado de 40 mm, el arco
estará forrado por una malla de Nylon Blanco N° 36.
La unidad de medida será por unidad (und).
Forma de Pago
El pago se hará por unidad y el precio unitario está definido en el presupuesto. El supervisor
velara por la correcta ejecución de la partida

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1.9 Cerrajería
1.9.1 Cerradura de dos golpes en puerta
Definición
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de las cerraduras para todas las puertas de
madera machihembrada. Será para instalar a través de una perforación circular, las chapas de
las puertas serán de primera calidad de acero inoxidable que den seguridad a los ambientes
donde irán colocados.
Materiales
Cerraduras de dos golpes. Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán en
acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión
o el Consultor, se reservan el derecho de aprobar la marca y forma de cerraduras.
Equipos y Herramientas
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores,
berbiquí, escofinas, etc. Ejecución
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un hueco
redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco pines,
dos perillas y escudos no ornamentales lo que permitirá un número prácticamente limitado de
unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
Control
Control Técnico: Se verificará la calidad de las cerraduras. Control de Ejecución: Se verificará la
adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.
Aceptación de los trabajos
Basado en el Control Técnico Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista
Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes tolerancias: Que las cerraduras sean de
primera calidad y de tres golpes para puertas exteriores. Basado en el Control de Ejecución Si
se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones. Cuando la cerradura a usarse en las
puertas cumpla con los requisitos mínimos de garantizar una buena calidad de trabajo.
La cerradura se medirá por Pieza (PZA) considerando la unidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Pieza(PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos
1.9.2 Cerradura para puerta interior doble perilla
Descripción
Corresponden al suministro e instalación de cerraduras que se colocarán en las puertas
interiores, correspondiente a los ambientes de servicios higiénicos. Serán de acero inoxidable,
pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Se usarán cerraduras de perilla
y botón interior de seguridad; de marcas de reconocida calidad y abalada por el Ingeniero
Supervisor. Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien
niveladas, para garantizar el buen funcionamiento. Antes de entregar la obra se removerá las
protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de todas las cerrajerías.

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Sistema de Control de Calidad

El ingeniero residente verificará que las chapas se coloquen a 1.0 m sobre el NPT.
La unidad de medición de esta partida es por pieza o por unidad (pza.).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por unidad de acuerdo al precio que figura en el presupuesto,
previa aprobación del Supervisor.
1.9.3 Cerrojo de 2” aluminizado para puerta
Descripción
Se refiere al suministro y colocación de cerrojos para puertas de melanina
La unidad de medición es la pieza (pza.)
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad de medida, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo, material, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios
1.9.4 Accesorios de cierre
1.9.4.1 Jalador de aluminio ½” x 4” para mampara
Descripción
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación del jalador en puertas de vidrio, serán de
primera calidad y de acuerdo al detalle descrito en los planos.
Se medirá por Pieza (PZA) considerando la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Forma de Pago
Pieza (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos
1.9.4.2 Manija de bronce de 4” para puertas contraplacadas
Descripción
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de la manija de bronce 4” en puertas de vidrio,
serán de primera calidad y de acuerdo al detalle descrito en los planos.
Forma de Pago
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
1.9.4.3 Manija tipo Yale o similar para mampara
Descripción
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación de la manija tipo yale en puertas de vidrio,
serán de primera calidad y de acuerdo al detalle descrito en los planos.

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Forma de Pago
eventuales que se requieran para terminar los trabajos
1.10 Vidrios, cristales y similares
1.10.1 Vidrio laminado incoloro de 6 mm para ventanas altas (VA-01, VA-02,
VA-03, VA-04
Descripción
Comprende la provisión y colocación de vidrios laminados de e=6mm para las ventanas que lo
indiquen, según los planos de arquitectura. Incluye los elementos necesarios para su instalación.
Se utilizarán los perfiles de aluminio para la construcción de las ventanas, conservando las
características de diseño expresadas en los planos. Se deberá conseguir juntas herméticas que
impidan el ingreso del viento y polvo. Se colocarán después de terminados los trabajos en el
ambiente
Materiales
• Vidrio laminado Incoloro de e = 6 mm, son vidrios de seguridad compuesto por dos capas de
cristal intercalado por una o más láminas de PVB (Butiral de polivinilo) que presenta las
siguientes características:
- Seguridad: Al sufrir rajaduras o roturas bajo suficiente impacto, los fragmentos no se
desprenden sino quedan adheridos a la lámina de plástico, manteniéndose el paño de cristal en
su marco y minimizando el riego de heridas y daños materiales debido a astillas o fragmentos
de cristal.
- Protección: El cristal laminado, aunque sea dañado por una cara, continúa ofreciendo seguridad
debido a su impenetrabilidad.
- Control Sonoro: El cristal laminado es sumamente eficaz en la reducción de transmisión de
sonidos no deseables. El rendimiento acústico del cristal es el resultado de las características
de amortiguación sutil de la interlámina de Polivinil Butiral.
• Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza avellanada o
cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni torceduras en sitios
ocultos a la vista.
• Remaches
• Accesorios
Serán los indicados por el proveedor según el tipo de mampara.
• Silicona
• Herramientas varias.

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Carpintería de Aluminio
Las ventanas se construirán de acuerdo a las especificaciones, medidas y características
recomendaciones del proveedor.
Trabajos comprendidos:
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el
Fabricación:
acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y ensambles
cortes a 45º. La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible.
Anclajes y Aislamientos:
otros agentes
Rendijas:
Protección: Las ventanas, después de colocadas, se protegerán para garantizar que las
superficies y sobre todo las aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las
cercanías. Instalación de Vidrios
Según Norma Técnica de Edificación “Vidrio” E-110, aprobada por Resolución Ministerial Nº236-
94 del Ministerio de Transporte, Comunicación, Vivienda y Construcción, en su capítulo 7 se
reglamenta la instalación de los vidrios.
La Unidad de Medida: Pieza (Pz) o Unidad (U).
Condiciones de Pago
correspondiente, al Estudio Definitivo de Obra, dicho pago constituirá compensación total por el
costo del material, equipo, mano de obra, transporte, almacenamiento e imprevistos necesarios
para completar la partida.

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1.10.2 Vidrio templado de 8 mm para muro cortina

DESCRIPCIÓN
Se hace referencia a una superficie estructurada por elementos autos portantes individuales, los
cuales se unen horizontal y verticalmente formando una estructura de aluminio, donde se va a
colocar el vidrio. Esta estructura debe corresponder a un distanciamiento entre verticales y
horizontales adecuado para la resistencia a las cargas de viento y sismo a las que se expone
toda fachada.
EJECUCIÓN
Posterior a la instalación de los elementos portantes verticales y horizontales que soportaran el
peso del vidrio, este será fijado a estos perfiles mediante el método STICK y adicional se le
agregara silicona estructural.
METODO DE MEDICIÓN
El vidrio templado se medirá por unidad de metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance, dicho paga constituye una compensación completa por toda la
mano de obra, equipos y herramientas necesarias para completar la partida.
1.10.3 Vidrio templado de 8 mm para ventanas (VB-01)
DESCRIPCIÓN
Se hace referencia a la completa adquisición y colocación de los materiales e implementos
relacionado con las superficies vidriadas, las cuales permiten la iluminación natural que el edificio
requiere.
EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo al plano de detalles y presupuesto respectivo. Se deberá cortar con
una variación de 2.5mm para que pueda encajar en su sitio, los bordes deberán ser cortados
nítidamente y perfilados, se fijara a los marcos metálicos mediante el uso de masilla o silicona.
METODO DE MEDICIÓN
El vidrio templado se medirá por unidad de metro cuadrado (m2) instalado.
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance de cada partida, dicho paga constituye una compensación
completa por toda la mano de obra, equipos y herramientas necesarias para completar la partida.
1.10.4 Vidrios laminados pavonadas de 6 mm para mamparas (PA-03)
DESCRIPCIÓN
Los vidrios deben ser de óptima calidad. La rotura, reposición, eliminación de los residuos que
este deje en la obra será por cuenta y riesgo del contratista, así también como la corrección de
los deterioros ocasionados en la obra antes de la entrega del trabajo en su totalidad.
EJECUCIÓN
Se harán de acuerdo a los planos de detalles y presupuesto respectivo. Habiendo si ya colocado
los cristales, estos deberán ser marcados o pintados por una lechada de cal para evitar impactos
o roturas por parte del personal. Con la entrega de la obra estos deben ser lavados y estar libre
de alguna mancha pintura u otros materiales.
METODO DE MEDICIÓN
El vidrio laminado pavonado se medirá por unidad de metro cuadrado (m2) instalado.
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo al avance de cada partida, dicho paga constituye una compensación
completa por toda la mano de obra, equipos y herramientas necesarias para completar la partida.

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1.11 Pintura
1.11.1 Pinturas de cielorrasos, muros, columnas
1.11.1.1 Pintura látex 2 manos en cielorraso inc. Imprimante
DESCRIPCIÓN
Son pintura tipo Supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones en agua
de resinas insolubles, que forman una película continúa al evaporarse el agua. La pintura entre
otras características debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la luz y a las
inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos, una
mano de imprimación o sellador y 2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado
con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
EQUIPOS
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas.
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las
superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico. Se aplicará dos
manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera
mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño
completo. Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y
deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que éstas sequen convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas
de lluvias, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas
satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura
adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional
alguno para el propietario. Preparación de las Superficies Antes de comenzar la pintura de
manera general se procederá a la reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas
las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas con el
mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto. Para pintar
deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de imprimante.
Imprimación Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el
imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está
perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales
y se emplearán sin adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida
que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que
sean necesarias para cubrir la superficie. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante
horas de lluvias, por menuda que esta fuera. Muestra de Colores La selección de color a utilizar
será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los lugares mismos
donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras
se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este control
comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores. Control de Ejecución Se verificará la correcta aplicación de la pintura

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en los muros y la utilización de los materiales adecuados, así como de las herramientas.
Terminado Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de
su lijado e imprimación.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá
mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar
exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de
interrupción de la faena de pintado. Basado en el Control de Ejecución Los trabajos ejecutados
se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente. La pintura no deberá
ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser
fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. El pintado no
debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe
ser completamente lisa. Terminado: Debe ser liso y homogéneo.
METODO DE MEDICIÓN
La pintura en muros, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros
gastos eventuales que se presenten durante su ejecución
1.11.1.2 Pintura látex 2 manos en vigas inc. Imprimante
DESCRIPCION
Son pintura tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles, que forman una película continúa al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o sellador y 2 manos de
pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones
en su acabado.
EQUIPOS
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas
las superficies, las cuales llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico. Se
aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de
acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán
desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse
el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que
éstas sequen convenientemente. Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante
horas de lluvias, por menuda que ésta fuera. Las superficies que no puedan ser
terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán llevar

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manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado

satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario. Preparación de las
Superficies Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la
reparación de todas las superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras,
huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas con el mismo material
en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea
necesario para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto. Para
pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de
imprimante. Imprimación Después de haber realizado la preparación de las superficies,
se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará
si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto. Procedimiento de Ejecución Los materiales a usarse
serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a
emplearse. La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando
las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie. Ningún pintado exterior deberá efectuarse
durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera. Muestra de Colores La selección
de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán
en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz
natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como
mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Este
control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las
pinturas látex para el pintado de muros interiores. Control de Ejecución Se verificará
la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales
adecuados, así como de las herramientas. Terminado Las condiciones de terminado de
la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la
pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e
imprimación.
Basado en el Control Técnico Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no
deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del
color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase
tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado. Basado en el Control
de Ejecución Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos
evaluados visualmente. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en
sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una
paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. El pintado no debe presentar
variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa. Terminado Debe ser liso y homogéneo.

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METODO DE MEDICIÓN
La pintura en muros, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total. FORMA DE PAGO El pago se hace por la medición de los
trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se presenten durante su ejecución.
1.11.1.3 Pintura látex 2 manos en columnas y placas inc. Imprimante
DESCRIPCIÓN
Son pintura tipo Supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles, que forman una película continúa al
evaporarse el agua. La pintura entre otras características debe ser resistente a los
álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en
los ambientes indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o
sellador y 2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón
sin sufrir alteraciones en su acabado.
EQUIPOS
EJECUCIÓN

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CONTROL
imprimación.
METODO DE MEDICIÓN
misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución
1.11.1.4 Pintura látex 2 manos en muros interiores inc. Imprimante
DESCRIPCIÓN

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EQUIPOS
EJECUCIÓN
CONTROL

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imprimación.
METODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su
ejecución.
1.11.1.5 Pintura látex 2 manos en muros exteriores inc. Imprimante
DESCRIPCIÓN
EQUIPOS
EJECUCIÓN

2518761
CONTROL
imprimación.

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METODO DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO
herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten durante su
ejecución.
1.11.2 Pintura de trafico
1.11.2.1 Pintura de tráfico p/zona de estacionamientos
DESCRIPCIÓN
Se utilizará para demarcar las áreas de pistas y estacionamientos. La pintura acrílica
reflectante es un producto de naturaleza acrílica, especialmente formulada para la
demarcación vial, con reflectancia nocturna y alta visibilidad. Deberá poseer una
elevada resistencia a la abrasión vehicular y deberá ser resistente a los ataques de
lubricantes, combustibles, líquidos hidráulicos y condicionantes climáticas diversas. La
pintura será de color blanco, con posibilidad de aplicación con brocha, rodillo o pistola.
Deberá tener un tiempo de secado (20°C, 60% HR) al tacto en 10 minutos; apto para
soportar tránsito a los 30 minutos y con dureza final a los 35 minutos. Deberá cumplir
además con: - Poder cubritivo: Total a 500 micrones - Adherencia: 27,5 Kg/cm2
METODO DE APLICACIÓN
Para un buen comportamiento de la pintura en exteriores, la superficie a pintar debe
estar seca, limpia y exenta de aceites. La temperatura no será mayor a los 35°C.
Generalmente la aplicación de las pinturas sobre superficies calientes ocasiona un
rápido secado y mala adherencia. De ser necesario, se aplicará diluyente hasta un 5%.
METODO DE MEDICIÓN
Unidad de medida: Metro lineal (M)
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos serán pagados según las cantidades medidas, de acuerdo al
precio unitario correspondiente, al Estudio Definitivo de Obra.
1.12 Varios, jardinería y limpieza
1.12.1 Varios
1.12.1.1 Tapa junta en muros
DESCRIPCIÓN
Incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas de expansión entre
bloques en los planos verticales (paredes). Los detalles constructivos y todos los
elementos están indicados en los planos de Arquitectura.

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MATERIALES
•Tapajuntas sistema Veda France o similar
• Planchas metálicas.
• Pernos y tuercas.
• Instrumentos y equipo necesario.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las juntas entre bloques requieren ser cubiertas con el fin de garantizar la seguridad
de los usuarios. En particular ante la ocurrencia de sismos de importancia. Para ello se
han identificado las ubicaciones y se ha seleccionado un proveedor que cumple con las
condicionantes técnicas. Se recomienda trabajar con él o con quien cumpla
especificaciones técnicas de la misma calidad y seguridad. El contratista ejecutará los
trabajos suministrando y colocando todos los insumos, accesorios y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de las juntas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida: metro lineal (ML). Se medirán las longitudes de las juntas. La
suma de ellas será el total del trabajo a efectuar.
CONDICIONES DE PAGO
correspondiente, al Estudio Definitivo de Obra, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
1.12.1.2 Tapa junta en piso
DESCRIPCIÓN
Incluye todos los elementos necesarios para cubrir las juntas de expansión entre
bloques a nivel de pisos. Los detalles constructivos y todos los elementos están
indicados en los planos de Arquitectura.
MATERIALES
Sistema de Tapajuntas sistema Veda France o similar.
• Planchas metálicas.
• Pernos y tuercas.
• Instrumentos y equipo necesario.
Las juntas entre bloques requieren ser cubiertas con el fin de garantizar la seguridad
de los usuarios. En particular ante la ocurrencia de sismos de importancia. Para ello se
han identificado las ubicaciones y se ha seleccionado un proveedor que cumple con las
condicionantes técnicas. Se recomienda trabajar con él o con quien cumpla
especificaciones técnicas de la misma calidad y seguridad. El contratista ejecutará los
trabajos suministrando y colocando todos los insumos, accesorios y elementos
necesarios para garantizar la perfecta estabilidad, seguridad y calidad de las juntas.
La Unidad de Medida: metro lineal (ML).

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CONDICIONES DE PAGO
completar la partida.
1.12.1.3 Tapa metálica para registro
DESCRIPCIÓN
Son elementos metálicos que sirven para cubrir ductos o escaleras de gatos (ver
planos) y que permiten a la vez tener registro eventual del área cubierta.
MATERIALES
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos y será con tubos de fierro negro. La plancha metálica será de
fierro estriada de 1/8”.
Estos elementos que necesitan ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente
sin rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Se entregarán en obra, libre de
defectos y torceduras, con dos manos de pintura anticorrosiva sobre la superficie libre
de óxidos antes del acabado final, que será esmalte sintético.
La Unidad de Medida: Unidad (Und). El cómputo total se efectuará midiendo cada una
de las rejas según diseño y características similares, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
CONDICIONES DE PAGO
completar la partida
1.12.1.4 Cantonera de aluminio
DESCRIPCIÓN
En los terminales de los pasos de las escaleras se colocará cantonera de aluminio de
2”x1”1/8 para proteger los terminales, los detalles constructivos y todos los elementos
Están indicados en los planos de Arquitectura.
MATERIALES
Cantoneras de aluminio y accesorios.
Se seguirán las indicaciones de los planos de arquitectura.
Unidad de Medida: metro lineal (m)
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al precio unitario indicado en el Contrato.

2518761
1.12.2 Jardinería
1.12.2.1 Sembrío de Grass y jardinería
DESCRIPCIÓN
La presente partida corresponde al sembrado de arbustos, árboles y flores en área
verde cuya ubicación se especifica en los planos. El objetivo es la reforestación de los
espacios utilizados en la extracción de material (canteras) y su reconformación y
sembrado para devolver cualidades paisajísticas al medio, y generar la estabilidad del
terreno por el enraizado de los árboles y arbustos.
LAUREL ROSA (LILA - MORADO, ÁRBOL) (UND) DESCRIPCIÓN Se considera plantar
plantones de H=1.20 de altura; de especie Laurel Rosa, estos son árboles o arbustos
hasta de 3-4 m de altura, perennifolios. Las inflorescencias, en cimas corimbiformes
paucifloras, terminales, están compuestas por flores, bracteadas y pediceladas, tienen
el cáliz más o menos rojizo, con lóbulos lanceolados, agudos, con pelos glandulares en
su cara interna, ligeramente soldado en su base, y la corola rosada, rara vez blanca,
con una corona multífida y del mismo color. El fruto consiste en 2 folículos de 4-16 por
0,5-1 cm, fusiformes, más o menos pelosos que permanecen unidos hasta la
dehiscencia, pardos y con semillas de 4-7 por 1-2 mm, cónicas, densamente pelosas,
pardas, con vilano apical de 7-20 mm del mismo color.
DESCRIPCIÓN Se considera plantar plantones de H=1.20 de altura; Photinia. (Photinia
x fraseri “Red Robin”). La Photinia es apreciada en la decoración de jardines por su
forma y color de follaje que cambia según temporada. De 4 a 6 m de altura. Se adapta
a cualquier lugar siempre y cuando esté protegido del frío y de los vientos fuertes. La
exposición a la luz solar le proporciona colores intensos, pero también puede
desarrollarse en semi sombra EQUIPO UTILIZADO Para la siembra de plantones se
utilizará herramientas manuales de jardinería
Para la partida, la unidad de medida será la unidad (UND) referido a la cantidad de
arbustos a sembrar.
FORMA DE PAGO
La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual
por el precio unitario de la partida sembrado de arbustos, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas,
equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida, bajo
aprobación del Supervisor de Obra.
1.12.3 Limpieza de obra
1.12.3.1 Limpieza permanente de obra
DESCRIPCIÓN
Todos los escombros y desechos producto de los retiros y demoliciones serán
trasladados a un lugar determinado próximo al exterior y coordinado con la
Supervisión desde donde sea fácil su evacuación final. Para todo traslado interno de
escombros se utilizará únicamente latas y palas para su abastecimiento, para el
traslado en áreas exteriores se utilizarán bugís con llanta de jebe, el contratista tomará
las precauciones necesarias para no dañar los pisos existentes. Los circuitos de traslado
de escombros serán los más directos a las salidas al exterior y los pisos por donde se

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efectuará el tránsito será protegido con tablones de madera sobre durmientes. No se

permitirá acumular más de 10 m3 de escombros y serán eliminadas dentro de las 48
horas de efectuados los trabajos.
La unidad de medida será global. (GLB) o (M2) para cerco perimétrico
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.

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“CONSTRUCCION DEL ALBERGUE DEPORTIVO Y CAMPO DE ENTRENAMIENTO,

ADECUADAMENTE EQUIPADOS EN LA VILLA DEPORTIVA REGIONAL DEL CALLAO-DISTRITO

ARQ. EDGAR MARTIN CONDE RAMIREZ- CAP Nº18965 OS Nº0001983

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Preparación del sitio. Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el

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Normas y Procedimientos que regirán la ejecución de revoques

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Protección de las estructuras adyacentes

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a la compresión, 30% la resistencia a la abrasión y elimina el levantamiento de polvo en la

1.4.4 Acabado de concreto en pisos

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1.4.4.2 Acabado de rampas de concreto

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La Unidad de Medida: metro lineal (ml).

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1.8 Carpintería metálica y herrería

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Acondicionamiento, montaje o instalación

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1.8.3.2 Mampara de dormitorios

1.8.4 División de aluminio para servicios higiénicos

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