INGENIERÍA

EN MINAS

INSTALACIÒN DE MARCOS FORTIFICANTES

MINERIA EL TENIENTE

NOMBRE:

Franshesca Mella y Lisbenny Ramos

CARRERA:

Ingeniería en minas

ASIGNATURA:

Refuerzos Estructurales

PROFESOR:

Esteban López

FECHA:

28/09/2022
 1 TABLA DE CONTENIDO

Contenid

o
1 TABLA DE CONTENIDO 2

2 INDICE DE FIGURAS 3

3 RESUMEN 4

4 INTRODUCCIÓN 5

5 MARCO TEÓRICO 6

6 MARCOS DE ACERO 7

7 Proceso de fortificación de marcos de acero 8

7.1 Herramientas, equipos y materiales 9

8 Entorno laboral seguro en una galería subterránea 10

9 Normas generales de seguridad en trabajos subterráneos 11

9.1 Normas vigentes a la instalación de marcos de aceros 12

10 Riesgos asociados en el ambiente de trabajo 13

10.1 Riesgos ambientales: 13

10.2 Riesgos específicos del trabajo: 13

10.3 Riesgos Biológicos: 13

11 Riesgos asociados a la instalación de marcos 14

12 Medidas de seguridad y autocuidado 14

13 DIFERENCIA ENTRA FORTIFICACION DE MARCOS DE MADERA Y ACERO 15

14 ANÁLISIS DE RESULTADOS 18

15 CONCLUSIÓN 18

16 BIBLIOGRAFIA 19
 2 INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Vista aérea división el teniente 5

Figura 2: Marco de acero 7

Figura 3: Proceso instalación marco de acero 8

Figura 4: Yacimiento división el teniente 10

Figura 5: Medida de seguridad (Buena fortificación) 15

Figura 6: Medida de seguridad (utilizar Epp) 15

Figura 7: Medida de seguridad (usar arnés) 15

Figura 8: Fortificación de madera 16

Figura 9: Desventajas de fortificación con madera 16

Figura 10: Unión marcos de acero 17

Figura 11: Unión en marcos en punto de extracción 17

Figura 12: Marco de acero ya instalado en punto de extracción 17

Figura 13: Plano de punto de extracción, calle, zanja. 18

 3 RESUMEN
La minería subterránea debe enfrentar a distintos riesgos que ponen en peligro la vida humana entre los que
se encuentran: Riesgos eléctricos, ruidos, vibraciones, temperaturas extremas, gases y vapores, aerosoles
ácidos, polvos, virus, bacterias, hongos, parásitos, explosiones de rocas, desprendimientos de bloques,
techos altamente fallados, derrumbes, inundaciones, avalanchas, choques, colisiones, atropellamientos,
atrapamientos, incendios, altura, caída de rocas por falta de acuñadura, gran cantidad de galerías abiertas,
volcamiento, tiros quedados en la frente, soroche (bajo nivel de oxígeno en interior de la mina), monóxido
de carbono, caídas a piques etc.

A continuación, veremos una de las soluciones para las problemáticas en este caso los riesgos asociados a
la mina subterránea El teniente, una de estas soluciones en las cuales nos centraremos son los marcos de
acero, su uso en fortificación, su instalación, características, uso de normativas vigentes para su instalación,
etc.
 4 INTRODUCCIÓN
Las excavaciones subterráneas, así como el manejo de explosivos, requieren un alto nivel de
preparación por parte de los profesionales que dirige los trabajos, ya sea por la complejidad de la
propia ejecución como por la siniestralidad que estos trabajos originan. Debemos prestar especial
atención a la naturaleza del terreno, dimensiones de la excavación, tanto en longitud como en la
sección, el carácter provisional o definitivo del trabajo, y los medios de ejecución que se
utilizarán, Es indispensable la redacción esmerada de un plan de seguridad y salud que refleje
fielmente las características de la obra, medios utilizados y medidas de protección previstas, sin
olvidar la selección del personal, medios humanos y útiles necesarios para atender o evacuar con
toda urgencia un posible accidentado. El empleo de la fortificación metálica se ha desarrollado
mucho en los últimos años, y se ha generalizado en forma especial con el empleo de lo "marcos de
acero" en las operaciones subterráneas, donde la roca circundante es inestable o las presiones son
demasiado severas para la enmaderación u otro soporte. También se han incorporado con la ayuda
de refuerzos en el diseño de túneles de concreto. Los marcos de acero presentan menos problemas
que otros soportes con un mínimo de mantención requerida, su costo es bajo con respecto a otro
soporte de la misma capacidad de carga, son fáciles de transportar e instalar, etc. Su inconveniente
es su moderada elasticidad y su mala adaptación a las variaciones de dimensiones de la galería. Su
estructura puede seguir las líneas clásicas de la entibación o estar constituidos por miembros
arqueados. Los empalmes o ensambles de sus piezas pueden ser por medio de bisagras, tornillos,
pasadores, abrazaderas, etc.

Figuras 1: Vista aérea división mina el teniente

 5 MARCO TEÓRICO

El actual método de programación de reparaciones se basa en la observación y experiencia, por lo

que es común que existan necesidades imprevistas de reparación. Esta condición ha limitado las
innovaciones en las reparaciones a infraestructuras, las que normalmente están enfocadas a
implementar mejoras en los diseños estructurales con el objeto de prolongar la vida útil de la
fortificación [CODELCO2009]. Por lo que, la carencia de un método de programación de
reparaciones fiable basado en la predicción de la vida útil de las fortificaciones de puntos de
extracción en un ambiente de producción más que en la observación, obliga a la Superintendencia
de Preparación Minera a utilizar una estrategia que contempla el actuar reactivo, generando
distorsiones financieras cuando los daños son muy severos lo que, eventualmente, interrumpe el
proceso productivo.

A continuación, se mencionan aspectos conceptuales involucrados en el desarrollo del proyecto.

Se considerarán conceptos de fortificación, instalación, normas, autocuidados.

6 Objetivo General:
Realizar una buena labor identificando la estabilidad y seguridad en el entorno de galería subterránea juntos
con las normativas vigentes.

6.1 Objetivos específicos:

 Proteger la vida y salud de las personas en los trabajos de fortificación minera.

 Proteger las instalaciones e infraestructura que hace posible las operaciones mineras, y por
ende, la continuidad de los procesos.
 Hacer una instalación adecuada de acuerdo con las normas vigente y autocuidado.
 7 MARCOS DE ACERO
Tienen estructura de acero utilizada como soporte pasivo de excavaciones subterráneas se utilizan para
restringir los movimientos del macizo rocoso y se aplica en combinación con hormigo proyectado a alta
presión, puede adaptarse a cualquier sección del túnel. Objetivo proteger los puntos de extracción de los
colapsos o bloqueos que puedan ser ocasionados por los esfuerzos en el macizo rocoso.

Están formados por dos o más piezas metálicas de sección H, L, U. Su estructura puede seguir líneas rectas
como la enmaderación o estar construida por elementos curvos, siguiendo la forma de la excavación de la
galería. La unión de las piezas se puede hacer por medios de placas metálica soldadas a los extremos de las
piezas del marco, las cuales son unidas por pernos.

Las partes principales de un marco son dos postes verticales o inclinados, una viga.

Donde se aplican:

 Puntos de Extracción: Se utilizan entre 2 a 5 marcos alineados en una configuración típica,

empotrados en hormigón armado.
 Reparación de sectores colapsados: Sel utilizan para recuperar la infraestructura minera colapsada,
generalmente combinado escantilla miento de madera.
 Desarrollo de galerías con alta presencia de agua o muy mala calidad geotécnica: En este ambiente
es imposible utilizar otro sostenimiento, como por ejemplo pernos o cables.
 Zonas de sobre excavación: se utilizan los marcos en zonas sobre excavadas, producto de sistemas
estructural, asociado con castillos de maderas. Los marcos determinan la forma del tuneo labor en
estos casos.
 Intersección de labores, donde el cableado no sea eficiente.
 Portales de acceso a labores en general.

Figura 2: 1 Marco de acero

 8 Proceso de fortificación de marcos de acero
1.Preparación de la sección.
1.1Nivelación de pisos.
1.2En caso de ser necesario desquinche de cajas v/o techos.
2.Construcción de radier de estabilización.
3.Construccion de sobre base Hormigón.
4.Instalación de fortificación con cables, la cantidad, posición y longitud debe ser especificadas en croquis
simple por el geo mecánico del área en forma específica e individual para cada punto.
5.Instalacion de armadura de muros con malla, se deberá colocar un paño de malla espaciada según sea la
sobre excavación.
6.Colocación de arcos.
7.Centrar arcos, instalación de arriostramientos y malla entre arcos.
8.Instalación de barras de anclajes para sostenimiento de arcos.
9.Colocación de Estribos.
10.Colocación de barras soporte de moldaje.
11.Impregnación de moldajes con aditivo desmoldante
12.Instalación de moldajes.
13.Hormigonado
Primero etapa: Lados rectos
Segunda etapa: lados curvos
Tercera etapa: Corona
14.Descimbre a las 48 horas del término del hormigonado.

Figura 3: 2 Proceso instalación marco de acero

 8.1 Herramientas, equipos y materiales

 Elementos de Protección Personal. (EPP)

 Radio de alta frecuencia.
 Equipos de levante.
 Servicios (agua, aire y energía eléctrica).
 Bombas de extracción de agua.
 Soldadoras.
 Oxicortes.
 Hormigón.
 Cable de acero.
 Pernos lechados para visera.
 Pernos lechados para los costados.
 Mallas de acero.
 Estructura de marco de acero.
 Barra de anclaje.
 Barra de soporte de moldaje.
 9 Entorno laboral seguro en una galería subterránea
La evaluación de riesgos en obras de construcción tiene su expresión en el Plan de Seguridad y Salud.
Debido a que las medidas de prevención que han de adoptarse son sobre unos riesgos potenciales descritos
en Estudio de Seguridad y Salud, y en los sistemas de ejecución que la empresa haya decidido adoptar, este
Plan de Seguridad y Salud deberá ser sometido a una revisión y actualización constante.

Para trabajos en lugares subterráneos antes que todo hay que verificar que tenga condiciones de oxígeno
aptas para cualquier trabajador en un nivel de un 19%, segundo verificar mediante mediciones que no tenga
ningún gas contaminante, tercero adaptarle al trabajador todos los equipos de protección para que pueda
desempeñar su labor. implementar herramientas se pueda de manera apropiada identificar los peligros y
valorar los riesgos.

La galería debe contar con una buena fortificación para la seguridad de los trabajadores y salidas de
emergencias como también un entorno con buenas ventilación e iluminación la galería debe contar con
lugar seguro para casos de emergencia ya sea derrumbe, terremotos, contaminación por gases etc. debe
tener los equipos de seguridad para los trabajadores en caso de emergencia.

Zona de galería

Figura 4: Yacimientos división el teniente

 10 Normas generales de seguridad en trabajos subterráneos
 La instalación eléctrica, tanto la de alimentación de la maquinaria de excavación, como la de
iluminación y maquinaria auxiliar, será del tipo antihumedad y estará protegida por interruptores
diferenciales de sensibilidad adecuada.

 Habrá un alumbrado de emergencia, en previsión de un corte del suministro eléctrico, que permita
al personal ver razonablemente para salir del túnel.

 Se revisarán periódicamente los circuitos hidráulicos y neumáticos, tanto de la maquinaria de

excavación como de la maquinaria auxiliar utilizada.

 Se instalará la ventilación adecuada conforme a los cálculos realizados según el tipo de maquinaria
y/o forma de ejecución de la excavación, de manera que la cantidad de oxígeno necesario quede
garantizada. En todo momento se controlará la cantidad de oxígeno y la posible presencia de gases
tóxicos u otros cuya acumulación pudiera dar lugar a mezclas explosivas. Periódicamente se
realizarán mediciones ambientales (ruido, polvo, etc.).

 El personal que participe en los trabajos de excavación será experto y conocerá los riesgos de este
tipo de actividad.

 Antes del inicio de los trabajos, todo el personal será informado de los métodos a emplear, sistema
de perforación, medidas de seguridad a adoptar y forma de actuación en caso de accidente.

 Para evitar atropellos es recomendable delimitar a lo largo del túnel una zona de paso para los
trabajadores. Asimismo, el personal dispondrá de chalecos reflectantes para que sea visible su
presencia en el interior del túnel.

 Entre la carga de los barrenos y el disparo, transcurrirá el menor tiempo posible.

 Antes de iniciar la carga de los barrenos se comprobará la inexistencia de corrientes extrañas,

tormentas, emisoras de radio activadas, así como la ausencia de influencias por repetidores de
televisión, líneas eléctricas, o ferrocarril electrificado y fuentes de calor.

 Antes de conectar la línea de tiro al explosor, el responsable comprobará que están bajo vigilancia
todos los accesos al lugar de la voladura, así como que todo el personal de las inmediaciones esté
fuera del túnel.

 Se dejará sin tensión toda línea eléctrica próxima al frente.

 La línea de tiro será de dos conductores separados y con buen aislante y será de uso exclusivo. Su
tendido será por el hastial opuesto al de la línea de alumbrado y deberá ir sobre aisladores.

 Las labores de manipulación, conexión y disparo serán realizadas por personal autorizado, y
supervisadas por el técnico responsable.

 La llave del explosor debe estar siempre en manos del responsable de la voladura.

 El lugar de disparo estará protegido adecuadamente.

 Antes del disparo, se avisará a todo el personal de las inmediaciones con suficiente antelación, y se
darán toques de sirena preceptivos de aviso.

 En los posibles accesos deberá haber carteles de "PROHIBIDO EL PASO - VOLADURAS"

 Al objeto de prevenir accidentes, el artillero, después de la pega y antes que el resto de personal y
equipos mecánicos debe inspeccionar el frente y avisar al vigilante o encargado de cualquier
anomalía observada.

 Antes de la reanudación de los trabajos se saneará el frente de los bloques o lisos colgados que
ofrezcan riesgo de desprendimiento.

 El personal debe contar con los conocimientos, entrenamientos, habilidad y motivación para realizar
una buena labor.

10.1 Normas vigentes a la instalación de marcos de aceros

 La planificación de las actividades a realizar en el turno, considerando punto de instalación del

marco, secuencia y duración aproximada, es realizada en coordinación con supervisor y con
operaciones unitarias, de acuerdo con proceso local y normativa legal vigente.
 El chequeo preoperativo de los equipos a utilizar en la instalación del marco es realizado de
acuerdo con especificaciones técnicas del fabricante y normativa legal vigente.
 El traslado de los equipos, herramientas y materiales al área de trabajo es realizado en coordinación
con el supervisor y apoyo de escolta si es necesario, de acuerdo con procedimiento de traslado de
equipos en mina subterránea y normativa legal vigente.
 La inspección del área de trabajo es realizada verificando ausencia de restos de explosivos y/o tiros
quedados, presencia de cuñas, planchones, y otros factores de inestabilidad del macizo rocoso, de
acuerdo con normas de seguridad y normativa legal vigente.
 El área de influencia de la tarea es delimitada y confinada de forma de impedir el ingreso de
equipos o personas, de acuerdo con normativa legal vigente.
 El análisis de riesgo de la tarea es realizado previo a la instalación del marco de acuerdo con
normativa legal vigente.
 El chequeo y acondicionamiento del punto de instalación del marco, considerando la
nivelación y limpieza del piso, es realizado de acuerdo con estándares de seguridad para la
instalación de marcos y normativa legal vigente.
 La instalación de los marcos de acero en la galería es realizada de acuerdo con
procedimiento de instalación de marcos de fortificación, especificaciones del fabricante y
normativa legal vigente.
 El afianzamiento de los marcos de acero a las cajas y techos de la galería es efectuado
mediante pernos de anclaje, de acuerdo con las condiciones operativas del sector,
especificaciones técnicas del fabricante y normativa legal vigente.
 La instalación servicios de aire, agua y energía, y de andamios y accesorios de trabajo, si
corresponde, es realizado de acuerdo con procedimiento de instalación de marcos de
 fortificación, especificaciones del fabricante y normativa legal vigente.
 La unión entre marcos es realizada mediante tensores de acero que unen el marco
instalado con el anterior, de acuerdo con procedimiento de instalación de marcos de

fortificación y normativa legal vigente.

11 Riesgos asociados en el ambiente de trabajo

Los riesgos mineros dependen de si la mina es de explotación a cielo abierto o subterránea, y de si se trata
de una mina grande o de pequeña escala. Sin embargo, en general los riesgos a que se ven expuestos los
trabajadores de las minas pueden resumirse en los siguientes términos:
11.1 Riesgos ambientales:

Dificultades subterráneas ocasionadas por la oscuridad, calor, humedad, calambres, radiaciones, exposición
a gases tales como metano, y presión atmosférica.

11.2 Riesgos específicos del trabajo:

Explosivos; trabajo físico; ruido; vibraciones; polvo, Envenenamiento debido a: vapores provenientes de
explosivos; motores Diesel; resinas; cintas transportadoras de PV; adhesivos y líquidos no inflamables con
base de bifenilos policlorados; ésteres fosfatos y glicoles.

11.3 Riesgos Biológicos:

En minas con puntales de madera o aquellas donde se utilizan animales de tiro. En ciertos casos, los lugares
de trabajo pueden estar plagados de ratas.

Si bien los accidentes físicos ocasionados por explosivos y fallas en chimeneas son graves, según la
Organización Internacional del Trabajo y la Organización Mundial de la Salud, el polvo es el elemento que
en el presente más afecta la salud del trabajador en todo el mundo.

12 Riesgos asociados a la instalación de marcos

 Uno de los riesgos más importantes de accidentes en las labores mineras subterráneas, es la caída
de rocas desde el techo de las galerías o de sus cajas o costados.
 Cuando realizan la acuñadura, el no saber las indicaciones adecuadas de realizar esta labor es un
riesgo tanto para el trabajador como para la mina.
 El lugar donde realizan la proyección del hormigo no lo limpian esas partes del hormigón que
quedan en el suelo, es un riesgo tanto para el trabajador como las maquinarias.
  Al colocar los pernos y cables de acero en mal posición puede llegar a quedar sueltos y el marco de
acero no quedara en una buena posición y puede llegar a caer una parte y golpear un trabajador.
 Si no se cumplen bien el secado, el material no sellará bien y eso a lo largo del tiempo será un
riesgo ya que se podrá caer el material.

13 Medidas de seguridad y autocuidado

El reconocimiento y tratamiento oportuno del terreno peligroso mediante fortificación, es vital para evitar
que se produzcan accidentes, pérdidas en la producción o daños en los equipos. Si bien las compañías
mineras acceden cada vez a productos de mejor calidad y con mejores métodos para prevenir diversos

riesgos en sus operaciones, el fomentar el autocuidado ha sido algo fundamental. Los Epp sirven para
proteger, resguardar y asegurar a la persona que ante cualquier contingencia en su lugar de trabajo tiene una
barrera de protección efectiva que podrá amortiguar cualquier daño físico grave o de consideración.

 Mantener las labores seguras y con una sección y dimensiones suficientes para la circulación del
personal, equipos, aire, etc.
 Impedir el desmoronamiento de material fracturado.
 Disminuir el movimiento de las cajas, techo y piso.
 Mantener la cohesión de los terrenos.
 Cumpla el proyecto y el plan de cierre aprobados por resolución.
 Cumpla las obligaciones del reglamento de seguridad minera.
 Mantenga la fortificación de la mina en buen estado.
 Exija y utilice los elementos de protección personal (EPP).
 Evite el riesgo de quedar atrapado por equipos en movimiento o rotación.
 Use arnés, amarras y cuerdas al realizar trabajos en altura.
 Controle la estabilidad de taludes para evitar derrumbes.
 Solo el personal autorizado puede operar equipos.
 Monitoree la situación de muros de contención para evitar colapso.
Figura 5: Medidas de seguridad (buena fortificación) Figura 6: Medidas de seguridad (utilizar EPP)

Figura 7: Medidas de seguridad (usar arnés)

14 DIFERENCIA ENTRA FORTIFICACION DE MARCOS DE MADERA Y

ACERO

La fortificación con marcos de madera es rígida cuenta con características favorables, la madera que se
ocupa es el eucalipto el cual es de fácil crecimiento y consume bastante agua que es favorable para la mina
ya que en la minas subterránea la humedad es abundante, la madera se puede cortar a lo largo de su
estructura fibrosa precisa, pero también tiene la desventaja de que la madera se pudre, es fácilmente
degradable por organismos parásitos como hongos y/o insectos, la vida útil no es duradera debido a la
sobre presión del macizo rocoso. Para saber en qué característica debe tener una galería para contar con una
fortificación con marco de madera son:

1. Las condiciones ambientales en la que se utilizara que puede ser desde el punto húmedo hasta seco,
influye la aberración del peso, propiedades mecánicas y durabilidad.
2. A condición de que puedes ser sometida pidiéndose el peso penticular a la fibra, el tipo de vocación
paralelas a las fibras.
Figura 8: Fortificación de madera

Figura 9: Desventajas de fortificación con madera

La fortificación con marco de acero tiene buenas condiciones de flexibilidad, es más fácil y sencillo colocar
en mucho menos grados ya que no se deteriora fácilmente como la madera, el marco de acero esta
completo de acero por esto soporta las presiones ejercidas en el terreno circundante. Para saber en qué
característica debe tener una galería para contar con una fortificación con marco de acero son:

1. Fortificación de labores de acceso

2. Estructuras para pozos principales
3. Niveles de acarreo
4. Soporte de piso para planta de bombeo y equipos pesados.
Las uniones de marco se realizan con dos planchuelas curvas y bulones

Figura 10: Uniones marcos de acero

Ilustración 11: Unión en marco en punto de extracción

Figura 3: Marco de acero ya instalado en punto de extracción

Figura 13: Plano de punto de extracción, calle, zanja.

15 ANÁLISIS DE RESULTADOS
La solución a la problemática de los accidentes en división el teniente son aplicar marcos de acero ya que
son más resistentes que los marcos de madera y es una división grande la cual tiene más esfuerzos por parte
del macizo rocoso, para la instalación de estos marcos se deben seguir los requerimientos y normativas
vigentes ya que se debe cuidar la integridad de los trabajadores y cuidar las labores de la mina.

16 CONCLUSIÓN
Al finalizar esta información, podemos concluir que logramos reconocer que el punto fundamental en una
mina subterránea es la fortificación, en este caso los marcos de acero los cuales aportan gran estabilidad a
las labores subterráneas ya que por algún imprevisto pequeño ya sea que no se haya realizado
adecuadamente, puede causar un accidente fatal. Para poder realizar una buena instalación de marcos de
acero tiene que ser con los materiales, herramientas adecuando y cumpliendo las normas vigentes como
también teniendo un autocuidado en todos los trabajadores

Logramos también cumplir un objetivo importante que se propuso: El cual era el analizar las problemáticas
de la división el teniente. Respecto a esto, reflexionamos y todos concordamos en que cuiden no solamente
la mina sino a todo el personal ya que sin ellos la mina no podría llevarse a cabo.
 17 BIBLIOGRAFIA

Los riesgos de la Minería | Empresalud (empresaludng.com.ar)

Instalar marcos de fortificación de acuerdo con normativa legal vigente (ccm.cl)

UNIVERSIDAD DE VIÑA DEL MAR (uvm.cl)

Normas Generales de Seguridad en Trabajos Subterráneos - Construmatica

Cuáles son los riesgos de la mineria subterránea? – RESPUESTASRAPIDAS

Categoría:Obras Subterráneas. Riesgos y Medidas Preventivas - Construmatica

normativa de seguridad en galerias de servicio o subterraneas - Prevention world (prevention-world.com)

https://youtu.be/aW2CSUb6Smg

https://youtu.be/sgZwM6tIhQ0