Informe Sobre Instalación de Marcos Fortificantes en una

Infraestructura Subterránea

Asignatura: Refuerzos Estructurales

Sección: DC2
Nombre del docente: Felipe Cáceres Pizarro
Nombre de los integrantes del grupo: Javiera Morales, Macarena Sierralta, Miguel Castillo

Fecha de entrega
26/09/2023

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 INDICE

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
OBJETIVOS.................................................................................................................................................. 5
Objetivo general..................................................................................................................................... 5
Objetivos específicos.............................................................................................................................. 5
CAPÍTULO II: DESARROLLO............................................................................................................................. 6
Materiales necesarios en fortificación de marcos de acero.......................................................................6
Materiales necesarios en fortificación de marcos de madera....................................................................7
Actividades necesarias, para nivelación de terreno previo a instalación de marcos de fortificación.......12
Uso de barreras de confinamiento: cono, cenefa, entre otros e importancia de evaluación del entorno.
................................................................................................................................................................. 13
Realiza una correcta Interpretación de planos de construcción según las necesidades de fortificación. 18
Realiza una correcta Interpretación de planos topográficos según las necesidades de fortificación.......18
Explica procedimiento de instalación de marcos de Madera en una minería artesanal..........................18
Explica procedimiento de instalación de marcos de Acero en gran minería............................................19
Proceso de unión entre marcos de acero deslizantes y tensores de acero considerando, el uso de EPP y
procedimiento.......................................................................................................................................... 23
Proceso de unión entre marcos de acero rígidos y tensores de acero considerando, el uso de EPP y
procedimiento.......................................................................................................................................... 23
CAPÍTULO IV: CONCLUSION......................................................................................................................... 24
CAPÍTULO V: BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................... 25

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 Ilustración 1........................................................................................................................................5
Ilustración 2.................................................................................................................................................................. 7
Ilustración 3.................................................................................................................................................................. 7
Ilustración 4.................................................................................................................................................................. 8
Ilustración 5.................................................................................................................................................................. 9
Ilustración 6.................................................................................................................................................................. 9
Ilustración 7................................................................................................................................................................10
Ilustración 8................................................................................................................................................................11
Ilustración 9................................................................................................................................................................13
Ilustración 10..............................................................................................................................................................14
Ilustración 11..............................................................................................................................................................15
Ilustración 12..............................................................................................................................................................15
Ilustración 13..............................................................................................................................................................15
Ilustración 14..............................................................................................................................................................15
Ilustración 15..............................................................................................................................................................15
Ilustración 16..............................................................................................................................................................17
Ilustración 17..............................................................................................................................................................19
Ilustración 18..............................................................................................................................................................19

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 CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

En el presente informe se expondrá un tipo de técnica de fortificación que son los Marcos fortificantes de madera y
acero nombrando los materiales necesarios como el paso a paso de su implementación, para explicar esto
ahondaremos distintas características de esta técnica y como se desenvuelve esta labor dentro de la minería
subterránea, dando a conocer así el entorno laboral seguro que debe existir dentro de la galería subterránea.

También se distinguirán las zonas dentro de las galerías subterráneas, explicando la instalación de marcos
fortificantes dentro de esta, describiendo el acoplamiento de los marcos fortificantes, explicando los
procedimientos y también se dará a conocer la normativa vigente que rige la fortificación en minería subterránea.

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 OBJETIVOS
Objetivo general
Distinguir la técnica de fortificación de marcos de madera y acero, sus características y procedimientos de
aplicación, como también la normativa que sigue esta técnica en Chile.

Objetivos específicos
- Identificar la diferencia entre marcos fortificantes de madera y marcos fortificantes de acero.

- Conocer los materiales y procedimientos para la aplicación de los distintos marcos fortificantes.

- Explicar la interpretación de planos topográficos y de construcción al momento de la fortificación.

- Describir el proceso de unión de los marcos con los elementos auxiliares.

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 CAPÍTULO II: DESARROLLO

Materiales necesarios en fortificación de marcos de acero

El marco de acero está formado por dos o más piezas metálicas de sección H, L, U. Su estructura puede seguir líneas
rectas como la enmaderación o estar constituida por elementos curvos, siguiendo la forma de la excavación de la
galería.

La unión de las piezas se puede hacer por medio de placas metálicas soldadas a los extremos de las piezas del
marco, las cuales son unidas por pernos.

Las partes principales de un marco son:

• 2 pies derechos o postes verticales o inclinados

• 1 corona o viga (de 1, 2 o 3 piezas)

En el caso de túneles construidos para acueductos, de sección circular, existen diseños de marcos metálicos
completamente circulares formados por 4 piezas convexas que forman la sección deseada. En esta situación, de
túneles con grandes presiones circulares, la ventaja radica en que su parte convexa se apoya sobre el terreno y no
puede doblarse.

Ilustración 1

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Materiales necesarios en fortificación de marcos de madera

Marcos de Madera

La madera es la fortificación más usada a nivel de pequeña minería, debido a su menor costo y facilidad de manejo
y colocación. Es de una gran resistencia y elasticidad, que permite recibir fuertes presiones sin quebrarse
bruscamente; lo que da aviso anticipado de que será necesario cambiarla o reforzarla.

La madera se adapta mejor a las necesidades de los diferentes terrenos debido a su capacidad de trabajar
satisfactoriamente a la FLEXION (Fuerzas perpendiculares a las fibras), y al PANDEO (Fuerzas en dirección a sus
fibras).

Los marcos de madera son la forma más representativa de “enmaderación”, los que están compuestos por tres
piezas fundamentales llamadas: sombrero o viga, en posición horizontal, que se apoya en dos postes, pie derecho o
vertical.

Para elegir correctamente la madera a usar, deben considerarse dos factores fundamentales:

• Las condiciones ambientales en la que se utilizará, que puede ser desde húmedo hasta seco, y que influye en la
variación de peso, propiedades mecánicas y durabilidad.

• Las demandas a las que puede estar sometida, pudiendo ser del tipo compresión paralela a la fibra, compresión
perpendicular a la fibra, o bien pandeo, tracción, flexión y esfuerzo de corte.

Ilustración 2

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Ilustración 3

Ilustración 4

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 Elementos auxiliares de fortificación con marcos de madera

- Tendidos o tapados

Es la madera que se coloca entre la viga y el techo en dirección de la galería, apoyadas en un cheminal o viga atrás y
tentenadas adelante sobre la viga y a una distancia máxima de 0,40 metros, con el objeto de evitar caídas de tosca
y servir de cedencia a la marcorna. Se deben instalar para evitar que se quiebren las vigas por contacto directo con
el cerro. La distribución del tapado debe ser pareja, con varios puntos de apoyo (4 a 6). Los castillos que puedan
hacerse en picaduras del techo (sobre las vigas), deben tejerse con los puntos de apoyo, para que tengan una
resistencia uniforme, de lo contrario se quebraría la viga con facilidad en el centro.

Ilustración 5

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 Ilustración 6

- Tabiques

Es el revestimiento de los costados de la galería con madera entrelazada y relleno con tosca, hasta una altura de
2/3 la longitud del poste, y en terrenos malos hasta 3/4. Una mayor altura cargaría demasiado al poste, rasgaría la
pestaña de corte de la viga. La separación entre las piezas de madera debe ser como máximo 30 cm. y en lo posible
tomar 3 postes para evitar desprendimientos de toscas. Deben hacerse con tosca granada y su parte de mayor
longitud irá en dirección hacia la caja de la galería para obtener una mayor trabazón de la “pirca”. Con la tosca
molida se rellenan los huecos interiores, dando al conjunto una mayor resistencia.

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 Ilustración 7

- Marcos metálicos
En los comienzos la madera fue usada para la confección de estos elementos de fortificación, por su accesibilidad,
buenas condiciones de flexibilidad, pero normalmente tenían una corta vida útil por el deterioro normal que sufre
al estar expuesta a las condiciones ambientales subterráneas. Con el pasar de los años, a comienzos de la década
del 40 se inició y desarrolló el marco metálico, reemplazando paulatinamente la fortificación de madera, pues son
más rápidos y sencillos en colocar y ceden en mucho menor grado, ya que no se deterioran fácilmente como la
madera. Este tipo de sostenimiento se utiliza principalmente bajo condiciones, de alta inestabilidad, donde las
presiones son demasiado altas para otro tipo de sostenimiento.

Este mecanismo de sostenimiento, desde el punto de vista de la temporalidad es del tipo definitiva y desde el
punto de vista de la funcionalidad es un sistema de fortificación pasiva, pues modifican el exterior de la labor y
actúa al momento de que el macizo rocoso comienza a sufrir deformaciones o solicitaciones.

Ilustración 8

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 Actividades necesarias, para nivelación de terreno previo a instalación de marcos de
fortificación
La planificación de las actividades a realizar en el turno, considerando punto de instalación del marco, secuencia y
duración aproximada, es realizada en coordinación con supervisor y con operaciones unitarias, de acuerdo a
proceso local y normativa legal vigente.

El chequeo preoperativo de los equipos a utilizar en la instalación del marco es realizado de acuerdo a
especificaciones técnicas del fabricante y normativa legal vigente.

El traslado de los equipos, herramientas y materiales al área de trabajo es realizado en coordinación con el
supervisor y apoyo de escolta si es necesario, de acuerdo a procedimiento de traslado de equipos en mina
subterránea y normativa legal vigente.

La inspección del área de trabajo es realizada verificando ausencia de restos de explosivos y/o tiros quedados,
presencia de cuñas, planchones, y otros factores de inestabilidad del macizo rocoso, de acuerdo a normas de
seguridad y normativa legal vigente.

El área de influencia de la tarea es delimitada y confinada de forma de impedir el ingreso de equipos o personas, de
acuerdo a normativa legal vigente.

El análisis de riesgo de la tarea es realizado previo a la instalación del marco de acuerdo a normativa legal vigente.

Instalar marcos de fortificación de acuerdo a normativa legal vigente.

El chequeo y acondicionamiento del punto de instalación del marco, considerando la nivelación y limpieza del piso,
es realizado de acuerdo a estándares de seguridad para la instalación de marcos y normativa legal vigente.

La instalación de los marcos de acero en la galería es realizada de acuerdo a procedimiento de instalación de

marcos de fortificación, especificaciones del fabricante y normativa legal vigente.

El afianzamiento de los marcos de acero a las cajas y techos de la galería es efectuado mediante pernos de anclaje,
de acuerdo a las condiciones operativas del sector, especificaciones técnicas del fabricante y normativa legal
vigente.

La instalación servicios de aire, agua y energía, y de andamios y accesorios de trabajo, si corresponde, es realizado
de acuerdo a procedimiento de instalación de marcos de fortificación, especificaciones del fabricante y normativa
legal vigente.

La unión entre marcos es realizada mediante tensores de acero que unen el marco instalado con el anterior, de
acuerdo a procedimiento de instalación de marcos de fortificación y normativa legal vigente.

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Uso de barreras de confinamiento: cono, cenefa, entre otros e importancia de evaluación del entorno.
Las galerías dentro de las mineras subterráneas son una parte esencial de muchas redes de transporte dentro de la
operación minera y extender su vida útil puede ser un desafío crucial que enfrentan los propietarios de
infraestructura.

La implementación de sistemas adecuados de seguridad contra incendios y ventilación puede tranquilizar al

personal al tiempo que reduce los riesgos y costos de vida. Con estos Sistemas de Seguridad en galerías los
ingenieros pueden cuantificar los requisitos de ventilación de numerosos tipos de redes de galerías, mediante el
desarrollo y la adaptación de una serie de métodos de diseño y análisis.

Además, los expertos desempeñan un papel fundamental en el diseño, construcción, supervisión y operación de
soluciones de seguridad contra incendios dentro de una infraestructura.

Anemómetros para Sistemas de Seguridad de galerías

Un anemómetro es uno de los métodos más simples para evaluar la calidad del aire en minas o galerías; también
puede usarse para indicar un aparato de ventilación adecuado y mejorar la seguridad de los trabajadores.

El instrumento es ideal para verificaciones rápidas ad-hoc, así como para la observación a largo plazo de espacios
aéreos y requiere un conocimiento técnico mínimo para funcionar.

Como parte de los sistemas de seguridad, junto con la cuantificación del flujo de aire, los anemómetros
multifuncionales también pueden determinar factores como la humedad y la temperatura en las galerías. Para
evitar daños a la temperatura del equipo y minimizar las molestias para el personal, se debe observar y mantener el
control de calor en una galería en todo momento.

Ilustración 9

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Sistemas de sostenimiento

Las galerías deben tener estructuras de gran seguridad y sistemas de sostenimiento porque es el lugar por donde
transitan los operadores y maquinaria durante toda la vida útil de la mina. De ahí que sea necesario la
implementación de mallas metálicas, cuadros de madera o acero, postes, muelles de cemento, etc.

En toda explotación minera, el sostenimiento de las galerías es un trabajo adicional de alto costo que reduce la
velocidad de avance y/o producción; pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes a
personal y al equipo.

Instalaciones contra incendios

Los sistemas de extinción de incendios en las galerías pueden ofrecer ventajas de bienestar y seguridad en ciertas
condiciones, tales como sistemas de detección de incendios sensibles / precisos, provisión de servicios adecuados y
densidad del agua.

Se puede obtener una variedad de sistemas de extinción de incendios para especificaciones, que comprenden
sistemas de vapor de baja presión y de alta presión.

Para sofocar rápidamente un incendio, a medida que se avanza en la ejecución del túnel es necesario la instalación
de sistemas fijos de extinción de incendios (extintores en toda la maquinaria, y extintores y bocas de incendio
equipadas a lo largo del túnel). Además, se debe formar un equipo de primera intervención en caso de emergencia
preparado para sofocar el incendio o en su caso dar la alerta y evacuar el túnel.

Para prevenir los riesgos de inhalación de humos se debe disponer de equipos de protección individual (equipos
autónomos con una autonomía mínima de 30 minutos) en el frente del túnel, en número suficiente para la plantilla
máxima y con capacidad para proceder a su rescate. Se debe disponer de una cámara de supervivencia en uno de
los remolques del tren de apoyo de la tuneladora con sistema de botellas de aire respirable con capacidad para 24
horas para toda la plantilla de la tuneladora. También se puede conectar dicha cámara con la red de aire
comprimido intercalando un equipo purificador de aire.

Instalaciones para detección de gases

Se debe contar con una serie de detectores de gases para medir su concentración y dar la alarma, en caso de que
ésta llegue a niveles peligrosos. Se dispondrán detectores automáticos de gas en toda la maquinaria, en las zonas
próximas a puntos de alimentación de las máquinas (motores y transformadores), así como en las proximidades del
frente de excavación. Se dotará al túnel de detectores de concentración de oxígeno, metano (grisú), monóxido de
carbono, de sulfhídrico y radón, en aquellos tramos que la geología de la zona así lo aconseje. Las formaciones
geológicas susceptibles de contener metano son los niveles de carbón, pizarras carboníferas, calizas, etc., las de
contener radón los batolitos graníticos, y el desprendimiento de sulfhídrico y metano puede deberse también a la
filtración de aguas sulfurosas y lixiviados de vertederos y aguas residuales, que por filtración pueden llegar a la zona
del túnel.

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Profesional capacitado en Seguridad

Las empresas exigente expertos en Seguridad Minera que puedan evaluar la calidad del aire en las galerías,
monitorear los sistemas de sostenimiento y prevenir otros riesgos afines al tipo de operación.

Dado que los tiempos al interior de una mina son variables, los criterios de valoración deben analizarse para cada
caso en concreto, no obstante, hay una serie de parámetros que el profesional en Seguridad debe cumplir
obligatoriamente.

Cenefa de Señalización Minera

Señalética de lona para indicar delimitaciones de área, cuenta en cada extremo con cinta reflectante de 2" de
ancho en forma de X y letrero reflectante en el centro para mayor visibilidad en condiciones de poca luz.

Ilustración 10

Conos señaléticos

Los conos mineros son elementos de seguridad y señalización para zonas de alto tonelaje, diseñado para delimitar
las zonas de operación, en áreas de tráfico de camiones y vehículos de gran tonelaje. Posee reflectantes que
permiten su visualización tanto diurna como nocturna y un ala de relleno para evitar el volteo. Opcionalmente se
puede incorporar un señalizador según requerimiento del sistema de baliza solar. Sus aplicaciones están destinadas
a faenas con o sin presencia de nieve.

Ilustración 11

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 Ilustración 12

Ilustración 13

Ilustración 14

Ilustración 15

Instalaciones de ventilación

La instalación de ventilación se debe diseñar con capacidad para reducir al máximo la concentración de gases y de
materias en suspensión, garantizando una concentración de O2 entre el 19 y el 23 %. El túnel debe tener una
ventilación general forzada y si se realizan operaciones especiales como soldaduras se debe proveer de aspiración
localizada.

Instalaciones eléctricas y de iluminación.

La instalación eléctrica se dispondrá colgada de perchas o sobre soportes y se evitará que los cables estén sobre el
suelo. Se instalarán cuadros eléctricos secundarios cuando sea necesario y no se realizarán empalmes siguiendo las
prescripciones y buenas prácticas de las instalaciones de obra. El sistema de iluminación del túnel será

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 preferentemente cruzado con el fin de mejorar la distribución y disminuir sombras. Las zonas de
paso de la obra estarán permanentemente iluminadas evitando rincones oscuros. Al realizar el diseño de la
iluminación se incluirá un sistema de alumbrado de emergencia.

Instalaciones de comunicación

Se debe instalar un sistema de comunicaciones entre los trabajadores del interior del túnel y el exterior. Este
sistema se puede establecer por radio y telefonía fija. También es conveniente disponer de cámaras de televisión
en las diferentes zonas de trabajo para controlar desde el exterior que el túnel se ejecuta en condiciones seguras.

Instalaciones de drenaje

Para evitar la llegada de agua a la excavación o en caso contrario evacuarla convenientemente para que no llegue a
inundar el túnel es fundamental disponer de un sistema de evacuación y drenaje de agua adecuado al caudal que
pueda irrumpir durante la excavación del túnel.

El sistema de achique (bombas) tiene que estar dimensionado para el escenario más desfavorable en caso de que
se dé una irrupción brusca de agua, además es aconsejable el ataque ascendente para favorecer el desagüe natural
del túnel. Si el ataque tuviera que ser descendente y el estudio geológico e hidrogeológico realizado revelase la
posibilidad de una entrada de agua con un caudal demasiado grande para ser evacuado, se aconseja la instalación
de una pasarela en la bóveda del túnel para el rescate del personal.

Interpretación de planos de construcción según las necesidades de fortificación.

La interpretación de planos de construcción para fortificación con marcos de acero y madera en una mina
subterránea se necesita entender y aplicar los detalles del diseño para asegurar la seguridad y la estabilidad en la
labor subterránea. Los pasos a seguir para interpretar los planos son los siguientes:

- Analizar el Diseño de los Marcos: Revisar detenidamente el diseño de los marcos de acero y madera que se van a
colocar. Esto conlleva dimensiones, tipo de material y método de conexión. Debes comprender cómo se
ensamblarán y se fijarán en su lugar.

- Identificar Puntos de Anclaje: Localizar dentro del plano los puntos de anclaje donde se fijarán los marcos. Estos
puntos deben estar calculados de tan manera que su ubicación pueda garantizar la estabilidad y la distribución
uniforme de la carga.

- Evaluar el Soporte de la Roca: Entender la geología local y la resistencia de la roca es muy importante. Los planos
deben indicar las áreas donde los marcos serán más requeridos debido a la inestabilidad del terreno.

- Verificar las Normativas: El diseño debe cumplir con las normativas de seguridad en la minería subterránea. Esto
incluye requisitos de carga, resistencia y seguridad estructural.

- Planificar la Secuencia de Construcción: Secuenciar el orden en el que se instalarán los marcos de acero y madera.
Esto puede afectar la eficiencia de la construcción y la seguridad de los trabajadores.

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- Considerar la Ventilación y la Iluminación: Verificar que la instalación de los marcos no obstaculice
la ventilación y la iluminación adecuadas en la mina subterránea.

-Detalles de Fijación: Examinar los elementos de fijación, como el tipo de pernos o anclajes que se utilizarán para
asegurar los marcos en su lugar.

- Plan de Mantenimiento: Para garantizar su durabilidad y eficacia a lo largo del tiempo.

Ilustración 16

Interpretación de planos topográficos según las necesidades de fortificación.

- Topografía del terreno: el plano topográfico nos brinda más detalladamente la supervivir de la zona donde
nosotros trabajaremos (subterráneo) esto es para analizar y comprender la geología y la formación del macizo
rocoso.

- Fallas geológicas: los planos topografías deben mostrar todo tipo de fallas que contiene el macizo rocoso como
también fracturas ya que esto puede afectar la inestabilidad del terreno y pueden cambiar la dirección de nuestra
excavación.

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- Diseño de la mina: los planos deben incluir cómo se formará la mina subterránea donde tiene que
mostrar los diferentes puntos como por ejemplo debe incluir cómo se van a diseñar la galería tener acceso a todos
ayuda a una mejor planificación para prevenir riesgo de derrumbe

- Fortificación adecuada: debemos tener en cuenta la fuerza y la dirección de la tensiónese en el terreno ya que
debemos elegir correctamente el tipo de fortificación para estabilizar la mina

- Zonas de riesgo: debemos identificar toda zona de riesgo como áreas de caída de rocas o de planchones para
prevenir accidentes laborales y brindarles a nuestros trabajadores una mejor seguridad el trabajar

- Material de construcción: los planos deben identificar todos los materiales de construcciones en la mina como por
ejemplo que marcó se ocupara para la fortificación si necesitamos pernos todo tiempo de material tiene que ir en
el plano para evitar falta de material.

- Evaluar el ares y trasporte del material: en los planos mineros se debe evaluar el área donde nosotros realizamos
la fortificación y debemos planificar con tiempo el trasporte de material que nosotros necesitemos para una buena
fortificación.

- Normativa legales: debemos resguardad y asegurarnos de que nuestra fortificación cumpla con los requisitos de
las normativas de seguridad minera y con los estándares de la industria minera

Los planos son algo esencial para la minería ya qué podemos diseñar una fortificación eficaz y duradera.

Ilustración 17

19
 Explica procedimiento de instalación de marcos de Madera en una minería artesanal
La fortificación con madera fue el método más ampliamente usado durante la minería del siglo pasado y aún en la
actualidad es muy usada en la pequeña minería y en la minería subterránea del carbón, aunque en la gran mine ría
actualmente tiene un uso restringido algunos complementos a otros sistemas de sustentación o a sectores muy
peligrosos que requieren fortificación pasiva y temporal.

Ilustración 18

Monos de madera

La instalación de monos se hace desde afuera hacia el frente hundido, para ir asegurando el sector. Se instalan los
monos que sean necesarios para resguardar la integridad de las personas. Una vez visualizado y evaluado el sector,
se pone el mono con la inclinación necesaria para la sujeción de planchón o cuña, se cortan a medida, poniendo
especial cuidado de que tenga un buen apoyo en la base para asentar la “callampa” y luego instalar

el mono, poner la callampa superior y su posterior bloqueo con cuñas. Se ponen monos provisorios para evitar
deslizamiento o caída de colpas. En el caso de colocación de marcos de madera, la instalación del pie derecho y
sombreros se realiza con el apoyo de equipo pesado, LHD o mini cargador. Para asegurar la verticalidad y función
de los 2 primeros pies derechos se deben utilizar bloques de madera, cuñas y diagonales de medias lumas. Una vez
asegurados los pies derechos, se instala el sombrero con el apoyo de equipo, evitando siempre ubicarse bajo carga
suspendida. Dependiendo de la longitud de la sección a fortificar, se instalan la cantidad de marcos necesarios, de
acuerdo a los pasos anteriormente señalados.

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 Ilustración 19

Para la instalación de marcos de maderas debe considerar las siguientes reglas:

- Acuñar y limpiar la labor.

- Acondicionar la base para apoyar los postes, haciendo un herido de 10 centímetros, como mínimo, para
afianzar al piso.
- Ubicar la solera, si se requiere, sin descuidar la línea de gradiente
- Ajustar o ensamblar entre sombrero y poste. El aprieto del poste al sombrero o vigas debe ser asegurado
mediante la aplicación de un taco en forma de cuña u otro medio igualmente eficaz. En la madera
eucalipto, la cuña debe hacerse de acuerdo con la rajadura de la madera cuando es cilíndrica, para
aumentar los puntos de contacto.
- En las labores de convergencia pronunciada, la fortificación debe completarse colocando tendidos de
madera entre el techo y el sobrero o viga, los cuales se afianzarán a presión
- El ensamble del poste a la viga debe ser practicado consiguiendo el mejor contacto directo entre las piezas
ensambladas, sin intercalar en lo posible cuñas entre las superficies de contacto
- En las labores inclinadas, como chiflones, rampas u otras similares, la instalación de los postes debe
hacerse de modo tal que su base quede instalada en la bisectriz del Angulo que forma la norma al piso de la
galería y la vertical al mismo punto.

Explica procedimiento de instalación de marcos de Acero en gran minería

El desarrolló el marco metálico reemplazando paulatinamente la fortificación de madera, ya que esto son más
rápidos y sencillos en colocar y ceden en mucho menor grado, ya que no se deterioran fácilmente como la madera.
Este tipo de fortificación se utiliza principalmente bajo condiciones de mucha inestabilidad, donde las presiones son
demasiadas altas, Este mecanismo de sostenimiento desde el punto de vista de la funcionalidad es un sistema de
fortificación pasiva que quiere decir esto es que actúa cuando el macizo roco empieza con deformaciones. El marco
de acero está formado por dos o más piezas metálicas en forma de H, L, U, su estructura puede seguir líneas rectas
como la enmaderación o estar formadas por elementos curvos siguiendo la forma de excavación de un túnel. La
unión de las piezas se puede hacer por medio de placas metálicas soldadas a los extremos de las piezas del marco,
las cuales son unidas por perno.

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 Las partes principales de un marco de acero

2 pies derechos o postes verticales o inclinados, 1 corona o viga (de 1, 2 o 3 piezas) En el caso de túneles
construidos para acueductos, de sección circular, existen diseños de marcos metálicos completamente circulares
formados por 4 piezas convexas que forman la sección adecuada.

Ilustración 20

Ilustración 21

Instalación de marco de acero

Paso 1: nivelación de piso para la instalación

Paso 2: perforación de pernos

Paso 3: alineación de pie derecho y instalación de pernos tirantes

Paso 4: montaje y alineación de corona con pernos tirantes

Paso 5: instalación de perno en forma L

Paso 6: instalación de enfierradura en caja

Paso 7: montaje y hormigonado de cajas

Paso 8: instalación de enfierradura corona

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 Paso 9: montaje y hormigonado en corona

Existen dos tipos principales de fortificación con marco de acero

- Fortificación rígida
- Fortificación cedente o deslizantes
Tipos de enfierraduras, Armados, instalación

La enfierradora son un conjunto de pieza fabricadas con barras de acero para refuerzo de hormigón de
dimensiones y forma según los planos de estructura de una obra de construcción. Las enfierradoras según el tipo
de trabajo que estén realizando dentro del hormigón se pueden clasificar con:

Enfierradora principal: son aquellas que colaboran con la sección de hormigón y cuyas fatigas de trabajo han sido
determinadas por el diseño para absorber esfuerzo que quiere decir esto:

Longitudinales: resistentes a tracción y compresiones

Transversales: resistente al corte principal

Torsionales

Enfierradora secundaria: son aquellas que no han sido consideradas en el diseño de una pieza estructural, sin
embargo, la experiencia y la investigación ha demostrado que son útiles para un mejor comportamiento del
hormigón armado como conjunto. Poseen las siguientes ventajas:

- Absorben tensiones que no han sido consideradas

- Distribuyen las tensiones
- Controlan la retracción del hormigón

Enfierradoras auxiliares: son aquellas que prestan servicios principalmente en la etapa de construcción facilitando
el montaje y la permanencia de la armadura en su posición correcta durante el hormigón o prestando servicio
durante el montaje.

Instalación de armadura en obra

Separadores: Son los elementos auxiliares que se utilizan para mantener la enfierradora en su posición durante la
etapa de ejecución y hormigón de los elementos.

Tipos de separadores

Tanto los separadores como los soportes pueden ser fabricados con cualquier material que no interactúe
químicamente, tanto como el acero como el hormigón que en ningún caso sea un puente entre el ambiente y la
armadura que pudiera provocar la corrosión de las barras de acero. En general se permite el uso de separados y
soporte de mortero y plásticos.

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Al momento de utilizar los soportes de acero se debe tener especial precaución con que estos sean
recubiertos con hormigón. Los requisitos que deben cumplir los separadores y soportes son:

Deben tener la resistencia y rigidez suficientes para soportar la carga de la propia armadura como aquellas cargas
asociadas al proceso constructivo.

Deben estar diseñados para no soltarse tanto en la etapa previa y durante el hormigón.

Proceso de unión entre marcos de acero deslizantes y tensores de acero considerando, el uso de EPP
y procedimiento
Este sistema estructural está formado por un conjunto de arcos dispuesto en planos verticales que arrancan sobre
elementos de rodadura u otro tipo de elemento de desplazamiento. Dicho arco está conectado entre sí mediante
barras biarticuladas, combinando bielas de articulaciones fijas con bielas de articulación deslizantes, lo que permite
el plegado y desplegado

El plegado y desplegado se puede hacer de forma manual o motorizada en función de la estructura, el desplegado
de forma motorizada se desplaza mediante dos cables de tracción o dos cremalleras, o bien motores
independientes montados sobre los propios elementos de rodadura.

Este sistema se caracteriza por su sencilles y rapidez para elaborar un marco de acero deslizante ya que no
necesitamos mucha mano de obra.

Propiedades de los arcos deslizantes

Estos marcos tienen una característica única ya que tiene una resistencia de calidad que puede soportar por mucho
tiempo dependiente la calidad del terreno y la calidad el macizo rocoso.

Proceso de unión entre marcos de acero rígidos y tensores de acero considerando, el uso de EPP y
procedimiento
Estos marcos de acero son vigas y columnas, las cuales están ligadas entre sí por medio de conexiones rígidas y
capaces de soportar fuerzas de gran magnitud esto tiene forma de un W, H, L y son piezas unidas por platinas y
pernos.

Componente de un arco rígido

- Barras de unión
- Zapatas
- Solera
- Los largueros de acero: Son vigas que cubren la carga que proviene del techo generalmente se colocan con
una separación de 1.20 m a 1.50m
- Los tensores: Se utilizan para ser colocados uno al otro comúnmente sirve para soportar la carga del techo
o mejor dicho es para disminuir la deflexión en el plano débil del larguero y darle una mejor firmeza al
terreno.

24
 CAPÍTULO IV: CONCLUSION

En conclusión, los marcos fortificantes de madera son un sistema de fortificación pasiva más utilizado en pequeña
minería debido menor costo (en comparación con los marcos de acero), a su flexibilidad y fácil colocación, además
de poseer una gran resistencia. Pero además de sus cosas positivas, también posee contras por lo que se podría
preferir un marco de acero, como la rapidez y sencilles al colocar, y que no se deterioran fácilmente como la
madera; por eso, la elección de marco va a depender de acuerdo con las necesidades de cada minería.

Pudimos conocer e identificar aspectos importantes de estos marcos, como la composición, cantidad y nombres de
sus piezas, como es su instalación paso a paso basándonos en muchísimos factores como lo es la normativa legal
vigente. Pudimos comprender que es importante hacer una buena fortificación para poder mantener estable las
labores mineras y así extender la vida útil de la mina impidiendo que se vengan abajo el macizo rocoso y los techos
de las galerías subterráneas, ya que estas son una parte fundamental porque es por donde se transportan las
distintas maquinarias, los trabajadores y se lleva a cabo la explotación de minerales para que la mina pueda seguir
en funcionamiento.

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 CAPÍTULO V: BIBLIOGRAFÍA

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