lOMoARcPSD|32227472

Informe Mantenimiento de infraestrctura subterranea

Taller de Proyecto de Infraestructura (Universidad Tecnológica de Chile)

Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)
 lOMoARcPSD|32227472

Zonas de traspaso en minería subterránea y sus

características

NOMBRE: Diego Paredes

Cristopher Acuna
Matías Alarcon
Cristian Muñoz
CARRERA: Ingeniería en Mina
ASIGNATURA: Mantenimiento de infraestructura subterránea
PROFESOR: Álvaro Barrios
FECHA: 16/11/2022

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

Índice
1 Introducción.........................................................................................................................................3
2 Zonas de traspaso en minería subterránea..........................................................................................4
Figura 2. Transporte de material a través de un equipo motorizado......................................................5
3 Definición de las diferentes zonas de traspaso.....................................................................................5
3.1 Huinche:.......................................................................................................................................5
3.2 Chimenea:....................................................................................................................................5
3.3 Piques:..........................................................................................................................................5
4 Áreas críticas de las zonas de traspaso.................................................................................................6
4.1 Piping o Rat-holing:.......................................................................................................................6
4.2 Colgadura y bloqueos:..................................................................................................................6
4.3 Arcos cohesivos:...........................................................................................................................6
5 Degradación de paredes:......................................................................................................................7
6 Mantención de zonas de traspaso........................................................................................................8
6.1 Reforzamiento:.............................................................................................................................8
6.2 Revestimiento...............................................................................................................................8
7 Áreas más afectadas de las zonas de traspaso......................................................................................8
7.1 Buzón:...........................................................................................................................................8
7.2 Chimeneas:...................................................................................................................................8
8 Relaciona el procedimiento de trabajo con de material en minería subterránea.................................9
8.1 Punto de vaciado:.........................................................................................................................9
8.2 Excavación:...................................................................................................................................9
8.3 Infraestructura de descarga:.........................................................................................................9
8.4 Excavación de punto de vaciado.................................................................................................10
8.5 Desquinche y blindaje de pique..................................................................................................10
8.6 Montaje de buzón.......................................................................................................................10
8.7 Construcción de buzón...............................................................................................................11
8.8 Excavación y fortificación de buzón............................................................................................11
8.9 Método “cut and fill”..................................................................................................................11
8.10 Ventajas y desventajas................................................................................................................11
8.10.1 Ventajas..............................................................................................................................11

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

8.10.2 Desventajas.........................................................................................................................12
9 Equipos a utilizar................................................................................................................................12
9.1 Camión mixer:.............................................................................................................................12
9.2 Perforadora jumbo.....................................................................................................................13
9.3 Cargador frontal:.........................................................................................................................13
9.4 Martillo pica roca:.......................................................................................................................14
10 Insumos y materiales necesarios....................................................................................................14
11 Conocimiento previo necesario para el proceso de vaciado de hormigón en las áreas de
reparación de zonas de traspaso................................................................................................................15
11.1 Procedimiento de trabajo...........................................................................................................15
11.2 Proceso de vaciado de hormigón con camión mezclador...........................................................16
11.3 Protocolos principales para la operación del equipo en cuestión...............................................16
11.4 Proceso de vaciado en sectores de preparación.........................................................................16
11.5 Reparación Nidos de Piedra Superficiales...................................................................................17
11.6 Reparación nidos de piedra superficiales...................................................................................18
12 Conclusión......................................................................................................................................20
13 Bibliografía......................................................................................................................................22

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

1 Introducción

La industria minera utiliza pozos de transferencia para transportar y almacenar mineral triturado,
desechos o material de relleno entre diferentes niveles. Estas estructuras se utilizan en minería
subterránea y productividad minera, de lo cual depende la selección de equipos y el diseño de
otras estructuras mineras como balsas y puntos de minado.
El agotamiento de los depósitos minerales superficiales ha incrementado la implementación de
métodos de minería subterránea. Por lo tanto, estos sistemas de transporte de minerales juegan un
papel importante en el proceso de extracción, ya que deben transportar minerales entre las capas
del subsuelo.
La extracción del mineral se inicia con la trituración de bloques para su posterior carga y
posterior transporte a la etapa de trituración. Sin embargo, se ignoró el efecto de las fracturas
debidas al transporte y almacenamiento del mineral dentro del eje de transmisión, donde pueden
ocurrir fracturas autógenas junto con el flujo del mineral. Aunque el peso de los pilares rotos crea
menos tensión en el fuste que otros métodos, el desgaste es el mecanismo de falla dominante
debido a las interacciones entre los macizos rocosos o entre los macizos rocosos y las paredes del
fuste.
El propósito de este documento es proporcionar una comprensión de los diferentes tipos de
sistemas de transmisión y sus características y factores que se deben utilizar en cada caso.
También se puede identificar la normativa vigente relacionada con el funcionamiento de estos
sistemas para el mantenimiento de la calidad de la producción y de los trabajadores. Mantener
este sistema en buen funcionamiento requiere conocimiento para enfrentar cualquier adversidad
que se presente. Este informe describe estos procesos en detalle.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

2 Zonas de traspaso en minería subterránea

Una zona de traspaso se conoce como un sector específico de la faena el cual esta designada para
recibir y trasladar el material desde un nivel de producción hasta un nivel de transporte para así
ser traslado hacia los diferentes destinos del equipo de carguío y transporte.

Por lo general se habla de los puntos de vaciado o de los piques de traspaso definida como una
labor minera la cual se encuentra vertical o inclinada que permite el desplazamiento del material
descargado por el LHD (Load Haul Dump) hacia los niveles inferiores, estos piques tienen unas
parrillas en su parte superior para evitar el sobre tamaño del material y asi también disminuirlo
mediante martillos picadores. [CITATION Ina \p 41 \l 3082 ]

Figura 1. Equipo Load Haul Dump trasladando material hacia un pique de traspaso.[CITATION
Ina \p 41 \l 3082 ]

Por otro lado, el transporte del material cuando las condiciones de traslado son horizontales o
subhorizontales, esta es ejecutada a través de carros manuales o equipos motorizados de sistema
mecanizados de bajo tonelaje, transportando la marina al exterior o a un pique de traspaso.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

Figura 2. Transporte de material a través de un equipo motorizado

3 Definición de las diferentes zonas de traspaso

3.1 Huinche:
Es un sistema dedicado no solo al transporte de material sino también del personal, el encargado
de manejar este sistema (huincheros, portaloneros) deben estar en todo momento atento por los
diferentes riesgos existentes en los huinches, ya que deberán descubrir y corregir las fallas que
este pueda presentar.

3.2 Chimenea:
A diferencia de un pique la chimenea es construida de abajo hacia arriba, esta tiene diferentes
funciones como la comunicación de una galería y otra, conducir el aire hacia el interior mina,
transportar equipos, etc. Por lo general estas son construidas cuando la ventilación mina es
insuficiente debido a la cantidad de quipos operando en la faena.[ CITATION Per \l 3082 ].

3.3 Piques:
tienen finalidad permitir la comunicación entra la minera subterránea y la superficie y como se
ha visto en los otros sistemas este también tiene la capacidad de trasladar hacia arriba o abajo al
personal, materiales, mineral y equipos.
[ CITATION Rev \l 3082 ]

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

4 Áreas críticas de las zonas de traspaso

4.1 Piping o Rat-holing:

Se genera cuando el material cohesivo crea un canal estrecho en las paredes del pique, lo cual
reduce el área de la sección. Es estable siempre que el peso del material en la parte superior no
supere la resistencia a la compresión de la parte inferior.

4.2 Colgadura y bloqueos:

Una colgadura se define como el obstáculo para el flujo en el relleno o en la zona de tránsito de
un pique mientras se localiza un taponamiento en la zona de descarga.

El área de descarga de un pique suele conducir a algún tipo de infraestructura de control de flujo,
como cadenas de transmisión o rampas, que se caracterizan por una geometría modificada y
provocando un cambio en la dirección del flujo.

4.3 Arcos cohesivos:

La causa suele ser la cohesión de las partes más finas del mineral en el pique, para ellos el
mineral debe tener un alto índice de material fino, este material puede llegar a consolidarse si
existe presencia de agua y generando el impedimento o atascamiento del material.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

Figura 3. Áreas críticas de una zona de traspaso

5 Degradación de paredes:
Las fallas estructurales de los piques se producen por el flujo y el impacto de la roca con las
paredes del pique, tomando en cuenta los esfuerzos, abrasión de la roca y el daño causado por los
métodos de liberación de colgaduras para evitar el desgaste de los piques se deberán construir los
piques en contra de la natural del macizo rocoso, ya que los piques construidos a lo largo tienen
un mayor desgaste de sus paredes.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

Figura 4. Favorable y desfavorable orientación de las zonas de traspaso

6 Mantención de zonas de traspaso

6.1 Reforzamiento:
El soporte utilizado en las paredes de las excavaciones normalmente se proporciona a medida
que esta avanza o en caso de un sobre desgaste que se genere pique. Se instala de manera
convencional y generalmente consiste en pernos de fricción y pernos de fibra de vidrio que se
usan para mantener la estabilidad de las paredes. Se debe tomar en cuenta que las dimensiones
del pique deben ser capaces para permitir una correcta instalación.

6.2 Revestimiento
su función es el evitar el deterioro de la pared por la abrasión causada por el flujo del material.
Los métodos de revestimiento más comunes en las minas modernas son el vaciado de concreto,
Shotcrete y Revestimiento de acero perforado/hormigonado. Cuando se utilizan revestimientos
de acero, estos también pueden actuar como una capa exterior para el vertido de concreto.

7 Áreas más afectadas de las zonas de traspaso

7.1 Buzón:
El buzón es un área en la cual hay un constante peligro de accidentes lo cual puede llevar a
lesionar a un trabajador por un desprendimiento o afectando el funcionamiento de equipos, para

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

10

ellos se deberá realizar una inspección del área del buzón verificando su funcionamiento y riegos
de cualquier tipo de material, para evitar accidentes con el personal se realizará un confinamiento
del área para una mayor seguridad.

7.2 Chimeneas:
Esta zona este constante peligro de generar algún tipo de daño ya sea al personal o equipos, ya
que tenemos riegos de caídas de distinto nivel como también caída de planchones y más a la hora
de construcción de estas chimeneas ya que para ellos se deben de realizar acuñadora y se
construirá desde la parte inferior hasta la superior. [ CITATION uni19 \l 3082 ]

8 Relaciona el procedimiento de trabajo con de material en minería subterránea.

Las zonas de traspaso están constituidas por un conjunto de obras que son necesarias llevar a
cabo antes de realizar las operaciones, esto va a variar de acuerdo con la cantidad de material que
utilicemos y que se requiera almacenar. Para esto debemos considerar las propiedades de la roca
y la condición del macizo rocoso, si es auto soportable o no, verificar que no presente fallas.

8.1 Punto de vaciado:

Es quien contiene toda la infraestructura para realizar una correcta transferencia del material, la
construcción de este se constituye en muros de tope, la fortificación del brocal y elemento de
control que nos ayuda en los piques. (martillos picadores o parrillas).

8.2 Excavación:
Esta se llevará a cabo de acuerdo a como lo planifiquemos, ya que existen diversos métodos de
excavación y también está la puedes hacer en diferentes direcciones, luego de la excavación se
procede con lo que conocemos como perforación y tronadura.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

11

8.3 Infraestructura de descarga:

aquí es donde finalmente será depositado el material, podemos encontrar buzones o
alimentadores.

Se debe considerar dos aspectos a la hora de construir un sistema de traspaso para que este
perdure en el tiempo. En este caso se debe considerar la estabilidad de la excavación y el flujo no
interrumpido del material a través del sistema.

Figura 5. Sistema de traspaso en la minería “El teniente”

8.4 Excavación de punto de vaciado.

Considera perforar y volar un camino de entrada donde está el punto. Esto crea el espacio
necesario para que la trituradora durante la operación reduzca el tamaño y la altura del cucharón
necesario para descargar el material. En una serie de operaciones secuenciales, se consideraron
tres etapas de excavación, incluyendo el sellado de los cables.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

12

8.5 Desquinche y blindaje de pique.

Considera el ensanche en forma descendente, de la excavación vía perforación y tronadura, entre
los niveles de producción y acarreo o transporte. Por otra parte, el blindaje de pique considera las
obras de instalación de planchas, en todo el pique y su posterior hormigonado.

8.6 Montaje de buzón.

Considera el montaje secuencial de todos los componentes estructurales del buzón. Se incluye en
este proceso el blindaje del tronco de pique y hormigonado, montaje de plataforma de
mantención y operación y estructura del buzón.

8.7 Construcción de buzón.

Una vez terminada la excavación de levante de buzón, comienzan las tareas de construcción y
montaje. La operación se realizará en forma ordenada y bien planificada, controlando todos los
riesgos operacionales y reduciendo la contaminación ambiental. Para la construcción de las bases
de hormigón del buzón se dispondrá un equipo de levante telescópico a tiempo completo el cual
se usará para todos los trabajos previos de obras civiles y de montaje de estructuras, y una bomba
de hormigón para poder elevar los hormigones hasta la altura en que van los pedestales de
suportación de las estructuras.

8.8 Excavación y fortificación de buzón.

La fase de excavación de la elevación del buzón tiene en cuenta todo el trabajo de excavación
necesario para la entrega al equipo de construcción. Es necesario comenzar con el primer
movimiento de tierra. Es decir, cavando las rejillas del taladro vertical, que corre a lo largo de la
chimenea. Excavaciones de la primera y segunda altura del buzón y, finalmente, del frontón del
foso y pesos.
8.9 Método “cut and fill”
Es un método ascendente, en el que el mineral es arrancado por franjas horizontales o verticales,
normalmente se comienza de la parte inferior y se va avanzando verticalmente. Una vez se extrae
la franja completa el espacio que este deja se debe rellenar con material estéril, esto va a servir
de piso para los trabajadores y también ayudará a la sostenibilidad de las paredes y algunos casos
sostendrá también el techo.

Características del método.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

13

Esta explotación de corte y relleno presenta las siguientes características:

1. Fuerte buzamiento, superior a los 50° de inclinación.

2. La roca en estas labores es de mala calidad (roca incompetente).
3. Se presentan límites del yacimiento.

8.10 Ventajas y desventajas.

8.10.1 Ventajas.
1. Se recupera el 100%.
2. Es un método seguro.
3. Es altamente selectivo, se pueden encontrar secciones de alta ley y aquellas de baja ley no
se explotan.
4. Se alcanza un alto grado de mecanización.

8.10.2 Desventajas.
1. Costo de explotación es muy alto.
2. Se invierte mucho en materiales de fortificación.
3. Bajo rendimiento por la paralización a la hora de realizar el relleno.

[ CITATION Uni21 \l 3082 ]

[ CITATION Ges15 \l 3082 ]

9 Equipos a utilizar

9.1 Camión mixer:

Es un equipo de bajo perfil el cual tiene equipado un tambor o trompo giratorio el cual
impide que la mezcla que transporte se endurezca.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

14

Figura 6. Imagen camión mixer [CITATION MarcadorDePosición1 \m cam \l 3082 ]

9.2 Perforadora jumbo

El propósito de la perforación es abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar el
explosivo y sus accesorios. La perforación se realiza con equipos que combinan los
efectos de percusión y rotación, con lo que se produce la trituración de la roca.

Figura 7.
Perforadora “Jumbo” [ CITATION equ \l 3082 ]

9.3 Cargador frontal:

Los cargadores son máquinas potentes que se utilizan principalmente en movimientos de
tierra para cargar grandes cantidades de material, se gestionan desde una sala de control
remoto, pero en algunos procesos funcionan de forma totalmente autónoma. Su
tecnología reduce en gran medida los riesgos para la seguridad de los trabajadores.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

15

Figura 8. Imagen de cargador frontal [ CITATION car \l 3082 ]

9.4 Martillo pica roca:

Es un martillo cuya función es la de disminuir fragmentos de material demasiado
grandes para tener una mejor manipulación de este mismo.

Figura 8. Imagen de martillo pica rocas [ CITATION mar \l 3082 ]

10 Insumos y materiales necesarios

 Aire comprimido
 Pernos de cable
 Agua
 Combustible
 Aditivos
 Explosivos
 Malla

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

16

 Elementos de protección personal

11 Conocimiento previo necesario para el proceso de vaciado de hormigón en las áreas de

reparación de zonas de traspaso

Con respecto al procedimiento que se debe aplicar al momento de generar una proyección por
Shotcrete, el punto fundamental es un correcto diseño de la mezcla de hormigón en conjunto con
sus aditivos, los cuales son determinantes para la calidad del acabado.

Otro punto que considerar para una buena aplicación de Shotcrete es seguir una correcta técnica
del operador, de esta forma, generar el menor rechazo posible y aumentar la adherencia de la
mezcla.

Una de las grandes desventajas que presenta el Shotcrete es que no permite observar de forma
directa el macizo rocoso, por lo que no se aprecia a simple vista si se presenta alguna anomalía
en las condiciones de la roca.

Es por esta razón que, generalmente, el Shotcrete va acompañado de la instalación de pernos y

mallas, para lograr una estabilidad de la labor.

Para conseguir un buen resultado en la proyección y aplicación de Shotcrete, se pueden seguir

los siguientes puntos fundamentales:

11.1 Procedimiento de trabajo

Limpiar la superficie de la labor

Primero, realizar una inspección de la superficie por posibles riesgos de caídas de rocas. Luego,
retirar el material sobrante y, con el uso de agua, evitar la polución del sector, limpiando la zona
de polvo.

Distancia de proyección

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

17

Se debe asegurar una distancia óptima en la proyección de Shotcrete, medida desde la boquilla
hasta la superficie de la labor. Esta distancia no puede ser muy pequeña, ya que genera mucho
rechazo de la mezcla por la velocidad de proyección y, al contrario, si es muy grande la distancia,
la mezcla no se adhiere de forma efectiva a la superficie. Se puede estimar una distancia óptima
de entre 1 a 2 m.

Posición de la proyección
Una buena proyección se logra cuando la boquilla se encuentra a 90° (perpendicular) con
respecto a la superficie de la labor. De esta manera, disminuye el rebote del hormigón y ayuda a
la compactación de la mezcla. La proyección de Shotcrete debe ser con movimientos circulares
continuos para conseguir un buen acabado.

Relleno

Antes de comenzar a proyectar las capas de Shotcrete, es importante regular la superficie de la

labor, rellenando las grietas o fracturas que se encuentren en la roca

Capas de Shotcrete

La proyección de Shotcrete se produce en capas, generalmente dos, hasta lograr el espesor

esperado. Este debe ser aplicado de forma ascendente (desde los suelos a los techos). El número
de capas y grosor de estas se solicitará según los parámetros de la construcción, análisis del
macizo y mezcla de hormigón utilizada. La primera capa servirá de sellado para las capas
sucesivas.

Limpieza de capas

Cuando transcurre mucho tiempo entre la proyección de capas, es recomendable limpiar la

superficie con agua a presión para dejar libre de polvo o partículas sueltas que impidan una
buena adherencia de las siguientes capas.

Limpieza del equipo

Para asegurar un buen uso de los equipos y su correcto funcionamiento, la limpieza inmediata
luego de la proyección es fundamental. Así, se evita que las mangueras se tapen o no cumplan
con su función en una próxima tarea

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

18

Curado de la superficie

Es recomendado mantener hidratadas las superficies proyectadas con Shotcrete, al menos por 7
días posteriores. De esta manera se evitan grietas o fracturas, y se mantiene la resistencia a la
compresión. Actualmente, existen aditivos especiales para esta función que se agregan a la
mezcla y que no hacen necesario tener que rociar agua constantemente, aunque la pulverización
de agua sobre la superficie para mantener la humedad es una técnica muy utilizada.

11.2 Proceso de vaciado de hormigón con camión mezclador

Un camión mezclador es un equipo que permite el traslado de la mezcla para la proyección de
hormigón proyectado desde la planta de hormigón hasta el frente de trabajo; dependiendo de las
distancias de transporte y otras logísticas de la mina, se necesitarán mayor o menor número de
equipos. Este equipo viene provisto con una hormigonera especialmente para minería
subterránea, por las pequeñas secciones que tienen las galerías y las dificultades de terrenos,
son equipos bajo perfil, es decir, con dimensiones compactas, pero, a su vez, con un motor
potente y fácil maniobrabilidad.

Los camiones mezcladores pueden realizar dos tipos de movimientos con su hormigonera: el
amasado y el agitado, dependiendo del tipo de planta de hormigón desde donde recibe la mezcla.

El amasado de la mezcla, el camión mezclador solo deberá realizar el agitado, con el fin de que
los componentes se mantengan incorporados entre sí durante el traslado hasta el frente de
trabajo. En cambio, si la planta es dosificadora, el equipo mezclador el encargado de realizar el
amasado de la mezcla durante la carga para luego continuar con el transporte realizando el
agitado hasta el punto de proyección.

11.3 Protocolos principales para la operación del equipo en cuestión

Con respecto a la normativa legal vigente, a través del Reglamento de Seguridad Minera (DS
132) y siendo el equipo mezclador una maquinaria pesada, se establece que solo podrán conducir
estos equipos que estén autorizados por la faena. Los operadores deberán someterse a un examen
psico-senso-técnico cada cuatro años para renovar su carnet interno.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

19

11.4 Proceso de vaciado en sectores de preparación

Proceso de Reparación Se debe considerar para definir los sistemas de reparación de los distintos
tipos observados la siguiente clasificación:

• Nidos de Piedra Superficiales: Se consideran aquellos que no afectan más allá del
recubrimiento de las armaduras.

• Nidos de Piedra Profundos: son aquellos que se presentan afectando claramente el

recubrimiento de las armaduras y se requiere de su reconstitución, con el fin de restituirle su
aporte estructural.

• Fisuras: presentan espesores inferiores a 0,3 mm.

• Grietas: se materializan en espesores superiores a 0,3 mm

11.5 Reparación Nidos de Piedra Superficiales

Como se ha mencionado sólo afectan a tan solo en recubrimiento de las armaduras, es decir,
espesores inferiores a 4 cm., aspecto que debe considerarse fundamentalmente, desde el punto de
vista durabilidad. La reparación debe abordarse siguiendo los siguientes pasos:

• El supervisor en conjunto con la Inspección Técnica, debe verificar y delimitar en terreno la

zona a reparar mediante trazos rectos.

• Posteriormente se procede a cortar con disco diamantado la zona especificada, para evitar en el
proceso de picado el hormigón en buen estado.

• El picado debe realizarse hasta llegar a hormigón sano.

• Posteriormente debe limpiarse con agua y escobilla de acero para eliminar las partes sueltas o
mal adheridas, en lo posible con hidrolavadora.

• Una vez preparada la superficie pueden aplicarse dos sistemas de promotores de adherencia: *
En casos de reparaciones muy superficiales (espesor menores a 1 cm) debe aplicarse un promotor
de adherencia, del tipo ACRYLCROM LATEX o similar, preparando una lecha de adherencia,
compuesta por Cemento: Arena fina, en una proporción 1 : 1 y adicionando a ésta mezcla,
ACRYLCROM LATEX diluido en dos partes de agua. La consistencia de esta lechada debe ser
tal, que pueda aplicarse con brocha en la superficie preparada con una situación saturada

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

20

superficialmente seca en un espesor de 1 mm. * Espesores mayores debe aplicarse CROM

EPOXI 32.

11.6 Reparación nidos de piedra superficiales

• Inmediatamente sobre la lechada o el sistema epóxico, debe aplicarse el mortero de reparación,
ADICRET REPARACIÓN en capas no superiores a 2 cm., con una consistencia tal que permita
ser aplicada con llana.

• La primera capa debe dejarse rugosa para mejorar la adherencia entre ellas.

• Todas las reparaciones deben mantenerse húmedas por lo menos durante tres días o aplicando
un sistema de curado aplicando con rodillo en cuanto la resistencia superficial lo permita.
Reparaciones Profundas En el caso de las reparaciones profundas se debe tener siempre presente
que el sistema empleado debe reconstituir la transmisión de esfuerzos entre la masa de hormigón
y las barras de refuerzo. El sistema de reparación debe consistir en un reemplazo de hormigón,
cuyas resistencias mecánicas estén en el rango de las que tiene la estructura actualmente. La
reparación debe abordarse siguiendo los siguientes pasos:

• El supervisor en conjunto con la Inspección Técnica, deben verificar y delimitar en terreno la

zona a reparar mediante trazos rectos.

• Posteriormente se procede a cortar con disco diamantado la zona especificada, para evitar en el proceso
de picado el hormigón en buen estado, dejando las superficies verticales y delimitando los sectores para
facilitar el llenado.

• El picado debe realizarse hasta llegar a hormigón sano, en el caso de los nidos que no traspasan el
espesor de éste, teniendo presente que se debe desbastar al menos 4 cm. detrás de las armaduras para
lograr llenar con hormigón y reconstituir el traspaso de cargas entre armadura y hormigón

• El sector superior debe dejarse una inclinación recta de 45º con el fin de facilitar el llenado y facilitar el
proceso de evacuación de las burbujas.

• La remoción del hormigón defectuoso debe realizarse por medio de equipos mecánicos ya sean éstos
eléctricos o neumáticos, considerando que el perfilado final se haga en forma manual.

• Posteriormente debe limpiarse con agua y escobilla de acero para eliminar las partes sueltas o mal
adheridas, en lo posible empleando hidrolavadora.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

21

• Colocar el moldaje que contendrá el hormigón de relleno dejando una cara libre para la aplicación del
puente de adherencia.

• Una vez lograda las superficies de hormigón aptas para la reparación, debe aplicase empleando brocha
dura, un puente adherencia epóxico a fin de dejar totalmente monolítico el sector reparado, para lo cual
debe considerarse el empleo de CROM EPOXI 32. Una vez mezclado el puente de adherencia debe
aplicarse en forma inmediata, colocar y afianzar los moldajes, considerando que para la colocación del
hormigón de reemplazo el tiempo límite es de 90 minutos a 20º C. Con el fin de no acortar el tiempo de
PostLife del sistema epóxico, el producto antes de ser mezclado, debe mantenerse a temperaturas no
superiores a 25º C.

• Se debe considerar un buzón de llenado por el cual se hace el vaciado del hormigón de reemplazo

[ CITATION CRO \l 3082 ]

12 Conclusión

La preparación minera es una parte fundamental del sistema minero. Este método de preparación
requiere para su operación dar continuidad a la extracción de mineral incorporando al área
productiva completamente construida y habilitada, incluyendo su infraestructura, como puntos de
extracción, piques de traspaso de mineral, sistemas de carguío y transporte, entre otros.
Actualmente, en la mina se extraen 155.000 toneladas por día, siendo diversos sectores
explotados mediante el sistema. Se proyecta que, para los próximos años, debe aumentar esta
capacidad productiva a 170.000 toneladas por día, para así mantener el nivel actual de
competitividad en la industria. Este aumento en la capacidad implica mayores requerimientos
para el desarrollo y la construcción de infraestructura, por lo que es necesario comprender

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

22

completamente las limitaciones que surgen en estos procesos. Al ser un método que debe ir
siempre de la mano con la seguridad, el nivel de interferencias que enfrentan los trabajos de
preparación minera es significativo. Además de coexistir con las diferentes tareas de desarrollo,
es necesario lidiar con las interferencias producidas por las actividades de producción tales como
perforación y tronadura, carguío y transporte, servicios de mantención, entre otras. Además, la
preparación minera es desarrollada por empresas contratistas, lo que implica un mayor nivel de
coordinación por parte del mandante. Este trabajo presenta un estudio completo de las
interferencias, la secuencia constructiva y el desempeño de las actividades de construcción y
habilitación de un sistema de traspaso en el sector minero. El mayor volumen de actividades para
la construcción de un sistema de traspaso se realiza en el nivel de transporte intermedio, donde la
interacción del trabajo entre equipos mineros, empresas contratistas y sectores productivos es
crítico (interferencias internas como externas). Para ello, se construye una herramienta de toma
de decisión aplicando el método seguro, la cual replica las actividades de preparación minera en
un sistema de traspaso. Este modelo se alimenta de información real histórica y actual de los
procesos constructivos, y se valida con los resultados efectivos de la operación en curso. En uso,
el trabajo en equipo permite estimar, para diferentes escenarios, rangos de confianza para
tiempos de cumplimiento de actividades para cada una de las etapas de la construcción. La
herramienta presentada en como reconocer las zonas de traspaso en mina subterránea, definir
siempre las áreas críticas de traspaso y sus mantenimientos de acuerdo con los estándares de
calidad y normativas vigentes incluyendo el paso a pasó o procedimientos de trabajo de cada
sector u área tanto de equipos y herramientas considerando siempre la seguridad para que se
realice un trabajo seguro. Y teniendo como normativa sin saltarse ningún paso en el proceso de
vaciado en reparaciones de cajas y galerías a reparar.

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

23

13 Bibliografía
beka. (s.f.).

beka. (s.f.). camion mixer bajo perfil. Obtenido de https://beka.cl/mixkret-3-camion-mixer-bajo-perfil-

putzmeister

(s.f.). camion mixer bajo perfil .

(s.f.). cargador frontal. Obtenido de https://www.cjmrental.cl/index.php/arriendos/movimiento-de-

tierra/item/43-cargador-frontal-volvo-l180h

CROM. (s.f.). REPARACIÓN ESTRUCTURA. Obtenido de https://www.crom.cl/pdf12/AT%20N

%C2%BA1%20Reparacio_n%20estructuras%20de%20hormigon.pdf

(s.f.). equipo de perforacion jumbo. Obtenido de https://prensa.compumet.info/glossary/jumbo/

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)

 lOMoARcPSD|32227472

24

Gestiopolis. (10 de 09 de 2015). corte y relleno, camaras y pilares: Metodos de mineria subterranea .
Obtenido de https://www.gestiopolis.com/corte-y-relleno-camaras-y-pilares-metodos-de-
mineria-subterranea/#:~:text=Corte%20y%20relleno%20(Cut%20and,un%20tajo%20y
%20avanzando%20verticalmente.

Inacap. (s.f.). extracción mina ll: Apuntes de carguio y transporte. Obtenido de

http://www.inacap.cl/web/material-apoyo-cedem/alumno/Mineria-y-
Geomatica/AAI_OPEX02_Material_Extraccion_Mina_II_Carguio_y_Transporte.pdf

(s.f.). martillo pica rocas. Obtenido de https://www.msltda.cl/romperocas.html

Peru construye . (s.f.). Piques y chimeneas subterraneas. Obtenido de

https://peruconstruye.net/2018/11/16/piques-y-chimeneas-subterraneas/

Revista del instituto de investigacón de la facultad de geología, m. m. (s.f.). Seguridad en manejo y

operación de piques . Obtenido de
https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v03_n5/seg_man.htm#:~:text=L
os%20piques%20son%20labores%20verticales,material%2C%20equipos%20y%20el%20mineral.

SERNAGEOMIN. (s.f.). GUÍA N° 2 DE OPERACIÓN PARA LA PEQUEÑA MINERÍA. Obtenido de

https://www.sernageomin.cl/wp-content/uploads/2018/10/G2_DescrOperacionTransito.pdf

Universidad de chile. (2021). APLICACIÓN DE UN MODELO DE SIMULACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN DE

SISTEMAS DE TRASPASO EN MINA RENO, DIVISIÓN EL TENIENTE, CODELCO. Obtenido de
https://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/180295/Aplicacion-de-un-modelo-de-
simulacion-en-la-construccion-de-sistemas-de-traspaso-en-mina-Reno-Division-El-Teniente-
Codelco.pdf?seque

universidad de concepción. (2019). FRAGMENTACIÓN POR EFECTO DEL TRANSPORTE DE MATERIAL EN

PIQUES A ESCALA DE LABORATORIO. Obtenido de
http://repositorio.udec.cl/bitstream/11594/661/1/Tesis_Fragmentacion_por_efecto.pdf

Descargado por erni herrera (erniherrera@gmail.com)