hola en este objeto de aprendizaje vamos

a trabajar la soldadura o sete helénica

y oxy gas

los objetivos de este objeto son que

seáis capaces de describir en qué

consiste el proceso de soldadura con

gases combustibles explicar los detalles

de este proceso de soldadura y las

características de las uniones soldadas

describir el equipamiento necesario para

la realización de este tipo de procesos

de soldadura y clasificar distinguir los

tipos de llama que se emplean

la soldadura con gases combustibles que

se recibe el nombre de ov7 telenica y

oxy gas se basa en fundir de forma

localizada el material aprovechando en

este caso el calor generado por una

reacción exotérmica de un combustible

gaseoso en presencia de oxígeno para

permitir que en este caso es el calor

funda el material de forma localizada y

con el aporte de material adicional

genera una unión soldada de cierta

garantía y calidad

en este caso la fuente de energía son

los gases combustibles que pueden estar

como se van a observar la figura a la

izquierda diferentes posibilidades entre

ellas el acetileno o propano butano

etcétera

en este caso el nombre de oxidación

técnica viene derivado precisamente por

el uso del acetileno que es uno de los

más empleados y en el caso de oxy gas

hace referencia a todos los tipos de

combustible en general que pueden ser

empleados para poder generar esa fuente

de calor en este caso como componente se

puede utilizar el oxígeno puro que sería

la forma más eficiente de generar la

reacción de oxidación o se puede

utilizar el oxígeno atmosférico con aire

para permitir en este caso lo que es la

combustión del gas la diferencia

consistiría en que con el uso de aire

las temperaturas que se alcanzan son

mucho más bajas y lo importante es

distinguir que ambos tipos de gases

tanto el combustible como el componente

si tienen que aportar desde hormonas

independientes para poder hacer la

mezcla posterior

aquí se puede observar un ejemplo en el

que la figura de la derecha se observan

las temperaturas que se obtienen con los

diferentes gases combustibles es de

destacar que el acetileno es lo que

tiene una temperatura mucho más elevada

y por lo tanto es el más eficiente para

generar el calentamiento de los metales

precisamente por esa temperatura tan

alta que se obtiene los demás tienen

temperaturas mucho más bajas y por lo

tanto tienen limitaciones con ciertos

materiales pero a diferencia de los

anteriores si observamos por ejemplo el

calor de combustión medido en términos

del poder calorcito poder calorífico

inferior en este caso el acetileno no es

de los más elevados por lo tanto el

consumo de combustible es mucho más

amplio que los demás gases como por

ejemplo el butano el propano para

conseguir un mayor aporte de calor

energético pero conseguimos en este caso

con las temperaturas compensar ese

efecto

este tipo de procedimiento se utiliza

normalmente de forma manual es muy

difícil de automatizar la ventaja es que

es portátil se puede llevar tanto al

campo como en planta para poder trabajar

las uniones soldadas permite soldar en

todo tipo de posiciones de soldadura

tanto sobre mesa en pared vertical bajo

techo etcétera genera soldaduras de tipo

convencional y tipo fuerte la zona

afectada térmicamente que estamos

generando la material es muy elevada y

las producciones relativamente bajas y

suele aplicarse básicamente en muchos

casos para reparaciones

en este caso si consideramos la

soldadura oxigénica con el uso del

acetileno como gas combustible podemos

elevar que el procedimiento consiste en

mezclar el acetileno el oxígeno mediante

un soplete de manera que proyectándolo

con una boquilla sobre lo que es el

metal y haciendo que la reacción

exotérmica de combustión se genere en la

boca de dichoso pp permitamos calentar

el material que queremos soldar en este

caso se requiere muchas siempre casi

siempre utilizar una varilla de aporte

material para mejorar la calidad de la

unión soldada y en este caso son los

gases que estamos generando de

combustión los que protegen matar

fundido de la atmósfera circundante para

que no interactúe con el metal que

estamos en este caso fundiendo la zona

de unión

en este caso el equipamiento que se

requiere son de bombonas que

probablemente con el gas en este caso la

sutil heno y el conviene en este caso

componente que es el oxígeno

independientes cada una con diferentes

por ejemplo se suelen utilizar botella

de oxígeno con 200 varios de presión de

alimentación y las chileno con 15 bares

que tienen manos reductores para reducir

esa presión hasta la presión adecuada

para poderlas llevar hasta el soplete y

poder alimentar la llama sin ningún

problema con mangueras de diferentes

diámetros para identificar claramente

por cuál de ellas va a cada uno de los

gases y estas las mangueras tienen que

tener la suficiente longitud una para no

entorpecer la maniobrabilidad de la

soldadura pero también de que están

suficientemente separadas para asegurar

la la seguridad del proceso de soldadura

desde el punto de vista de lo que es el

soplete el soplete consiste como se

puede observar en la figura de inferior

izquierda e inferior en este caso de una

cámara de mezcla donde se mezcla

convenientemente y se uniformiza la

mezcla del combustible en este caso el

acetileno junto con el componente que es

el oxígeno para proyectarlo hacia la

boquilla y permitir que salga la llama

en condiciones en este caso estos

sopletes además de tener las válvulas

reguladoras para que el caudal salga hay

condiciones para poder obtener la llama

adecuada además suelen tener válvulas

anti retorno que impiden que en este

caso los gases puedan entrar en

combustión hacia el interior del soplete

y hacer el retorno de llama a través de

las mangueras el proceso de llama a

través de las mangueras hacia lo que

serían las bombonas este tipo de soplete

están fabricados habitualmente con

material anticipas precisamente para

evitar la autocombustión por fricción

golpes etcétera

aquí podemos ver un ejemplo en la

soldadura a la izquierda donde cómo está

operando un soldador que requiere una

habilidad manual excelente para manejar

tanto el soplete como lo que se llama

material de aporte y aquí a la derecha

un ejemplo típico de como este tipo de

equipamiento es fácilmente transportable

para poder operar en diferentes

condiciones se hayan plantado fuera de

planta para poder trabajar las

soldaduras

si luego consideramos lo que sería el

proceso de combustión podemos encontrar

tres tipos de llamas la llama neutra que

tenemos a la izquierda en la que tenemos

la dosificación estadios métrica /

acetileno y oxígeno de manera que todo

el combustible está entrando combustión

y por lo tanto no existen residuos de

ningún tipo en la que se consigue un

dardo que es la zona de máxima

temperatura donde se produce toda la

combustión del acetileno muy controlada

y con las máximas temperaturas posibles

y cuando tenemos en este caso un exceso

o bien de combustible que sería el caso

de la llama reductora o un bien un

exceso de componente que es el estragos

al oxígeno en la llama oxidante

obtenemos ya más diferentes el oxidante

en concreto tenemos penachos que son los

gases de combustión mucho más pequeños

dando mucho más pequeño puntiagudo y

sólo es aplicable para ciertos

materiales como por ejemplo a las

ciudades de cobre donde la presencia de

ese oxígeno genera óxidos que protegen

el metal fundido en cambio la llama

reductora donde tenemos exceso de

acetileno realmente todo el aceite no

entra en combustión en presencia del

oxígeno y por lo tanto puede quedar

residual para que combustión con el

oxígeno ambiental y en este caso lo que

tenemos son llamas de más baja sobre

todo para generar soldaduras de tipo

fuerte

en este caso la soldadura de tipo fuerte

a diferencia de la convencional

precisamente se basa en que no tenemos

el mismo material de aporte que las

piezas que estamos soldando como tenemos

este diferente material lo que hacemos

con este procedimiento con la soldadura

selección clínica es calentar la zona de

unión no para fundir el metal las piezas

sino para fundir dicho material de

aporte la idea es que debe haber una

pequeña obra como se observa en la

figura de la izquierda entre ambas

piezas para que el metal fundido del

aporte por capilaridad se introduzca y

cuando se enfríe genera la zona unión

que es lo que se observa la figura de la

derecha y garantizar la estanqueidad y

unión entre ambas piezas en este caso el

procedimiento tiene que permitir el

calentamiento de uniforme de la zona de

unión y es habitual que se utilicen

hornos para sustituir el soplete a

efectos de poder generar este

procedimiento de forma automatizada

complemente disponiendo el material de

aporte antes de introducir en el horno

en la zona de unión introducir al horno

calentar por cavidad capilaridad en este

caso se introduce y cuando los traemos

tenemos la unión soldada sin necesidad

de aplicar con los con dichos suplentes

aquí tenemos un ejemplo de la imagen de

cómo se extrae la soldadura fuerte por

ejemplo para el tema de conducciones de

cobre y como efectivamente lo que se

está fundiendo no es el material de las

piezas sino realmente el material de

aporte que es el que se introduce en la

zona de contacto entre las mismas

en conclusión con todo lo trabajado en

este objeto de aprendizaje somos capaces

de describir las características

principales del proceso soldadura

oxiacetilénica y oxy gas con las

particulares de los gases empleados

explicar los detalles del equipamiento

necesario para la realización de este

tipo de proceso soldadura y distinguir

los tipos de llama que se emplean y su

funcionalidad en el proceso

esta es la bibliografía complementaria

que puede consultarse para ampliar todos

los contenidos que se han trabajado en

este objeto

muchas gracias por vuestra atención