Temperatura

La temperatura puede medirse de diferentes maneras, pero la manera más adecuada depende
de las condiciones de funcionamiento de nuestro sistema y del entorno en el cual este
funcionando.

• Termometro de vidrio: Se basan en la propiedad que tienen los líquidos en dilatarse

al aumentar la temperatura. Consiste un deposito de vidrio, donde se almacena
mercurio, pentano o alcohol el cual esta unido a un capilar de vidrio Capilar. Su
rango de medicion es limitado.
• Termometro bimetálico: Se basan en el distinto coeficiente de dilatación de dos
metales diferentes, tales como latón, monel o acero. Un termómetro Bimetálico
contiene pocas partes móviles, solo la aguja indicadora sujeta al extremo libre de la
espiral o de la hélice y el propio elemento Bimetálico. No hay engranajes que exija
un mantenimiento. La precisión es de ±1% y su campo de medida es de –200 a 500
ºC.
• Termometro bulbo: Consisten esencialmente en un bulbo conectado por un capilar a
una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el bulbo
se expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la escala
para indicar la elevación de la temperatura del bulbo.Termómetro de Bulbo
• Termopares: es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía
eléctrica, formado por dos metales diferentes cuyas uniones se mantienen a
diferentes temperaturas. Actualmente tienen importantes aplicaciones industriales
ya que casi todos los procesos en la industria requieren un estricto control de la
temperatura y el uso de termopares ayuda a la automatización del control de la
temperatura ya que se pueden implementar programas que ejecuten acciones
especificas dependiendo de la temperatura que se tenga en un momento dado del
proceso industrial. Dependiendo el tipo de termopar su rango puede ir desde los -
200 a los 1500 ºC
• Termoresistencias: Es una resistencia de 3 ó 4 cables según sea el caso para mejorar
el error de lectura y minimizar el ruido presente en el medio ambiente. Son muy
conocidas por su excelente estabilidad y precisión. La mas usada es hecha de
Platino y tiene una resistencia de 100 Ω.
• Termistores: Son fabricados a partir de los óxidos de metales de transición
(manganeso, cobalto, cobre y níquel) los termistores NTC son semiconductores
dependientes de la temperatura. Operan en un rango de -200º C a + 1000° C. Un
termistor NTC debe elegirse cuando es necesario un cambio continuo de la
resistencia en una amplia gama de temperaturas. Ofrecen estabilidad mecánica,
térmica y eléctrica, junto con un alto grado de sensibilidad.
• https://es.slideshare.net/falota1/unidad-vi-instrumentos-de-temperatura
Nivel

Determinación de la posición de interfase entre dos medios.

• Regla Graduada: Se inserta verticalmente hacia el fondo del tanque. El nivel se determina
leyendo directamente la longitud de la regla mojada. En el momento de realizar la medición, el
tanque debe estar a presión atmosférica.
• Varilla con gancho : Se sumerge en el seno del líquido y se levanta después, hasta que el
gancho rompe la superficie del líquido. La distancia desde esta superficie hasta la parte superior
del tanque, representa indirectamente el nivel.
• Cinta métrica metálica con plomada: Se emplea cuando la regla no tiene acceso al fondo del
tanque. El instrumento está compuesto por tres partes principales: el carrete, la cinta graduada
y un peso o plomada. Para medir el nivel se deja que la cinta baje lentamente hasta que la
plomada toque el fondo, luego se empieza a recoger la cinta con el carrete hasta que aparezca
la marca del líquido. Desventajas: El líquido debe dejar marca nítida sobre la cinta. El líquido no
debe emitir vapores dañinos para la salud
• Indicador de cristal: Se basa en el Principio de los Vasos comunicantes
• Instrumentos de flotador: Se sumerge un flotador construido de tal manera que flote en el seno
del líquido, el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo con los cambios en el nivel. La conexión
puede ser: Directa: Flotador con cinta o cadena Magnética Hidráulica: Flotador acoplado
hidráulicamente
• Medidor de tipo Desplazamiento: Está basado en el principio de Arquímedes, el cual establece
que un cuerpo (flotador) sumergido en un líquido es empujado hacia arriba por una fuerza que
es igual al peso del líquido desplazado
• Manométricos: En este tipo de medidor se conecta un manómetro en la línea de descarga de un
tanque de almacenamiento, el sensor mide la presión debida a la altura del líquido “h” que
existe entre el nivel del tanque y el eje del instrumento.
• Medidor Tipo Burbujeo El sistema de burbujeo, está formado por un suministro continuo de aire,
un regulador, un indicador visual de flujo, lo cual normalmente es un rotámetro y un indicador de
nivel (por medio de la presión)

DIRECTAS

• Varilla o regla graduada. La determinación del nivel se efectúa por la lectura directa de la
longitud mojada por el líquido.
• Varilla con gancho. Se utiliza en tanques a presión atmosférica y muestra indirectamente
la medición cuando el gancho llega a la superficie.
• Cinta y plomada. Se utiliza cuando la distancia de la superficie a la parte superior del
tanque es de difícil acceso
 • Nivel de cristal. Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados a bloques
metálicos y cerrados por prensaestopas que están unidos al tanque, generalmente
mediante tres válvulas, dos de cierre de seguridad en los extremos del tubo para impedir
el escape de líquido en caso de rotura del cristal y una de purga. Solo permite indicación
local y es susceptible de ensuciarse por lo que solo puede aplicarse en fluidos limpios.
• Flotador. Consisten en un flotador situado en el seno del líquido y conectado al exterior
del tanque, indicando directamente el nivel mediante una conexión mecánica, magnética
o hidráulica. El flotador puede atascarse en el tubo guía por un eventual depósito de
sólidos, ademas puede sufrir daño por caídas abruptas y olas.

PRESION HIDROSTATICA

• Medidor manométrico. Consiste en un manómetro conectado directamente a la parte

inferior del tanque. El manómetro mide la presión debida a la altura del líquido que existe
entre el nivel del tanque y el eje del instrumento. Este instrumento sólo sirve para fluidos
limpios, no corrosivos o bien con sólidos en suspensión, ya que el fuelle puede destruirse o
bloquearse perdiendo su elasticidad. La medida esta limitada a tanques abiertos y se ve
influido por variaciones en la densidad del liquido.
 • Medidor de tipo burbujeo. Emplea un tubo sumergido en el líquido a cuyo través se hace
bubujear aire mediante un rotámetro con un regulador de caudal incorporado. La presión
del aire en la tubería equivale a la presión hidrostática ejercida por la columna de líquido,
es decir, al nivel. Se utiliza en fluidos corrosivos o con sólidos en suspensión. Es de muy
fácil mantenimiento.
• Medidor de presión diferencial. Consiste en un diafragma en contacto con el líquido del
tanque, que mide la presión hidrostática en un punto del fondo del tanque. También se
emplean en la medida de interfases entre líquidos de diferente densidad, masa y volumen.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

• Medidor conductivo o resistivo. Consiste en uno o varios electrodos y un relé que es

excitado cuando el líquido conductor modifica la impedancia. Se usa tensión alterna para
evitar oxidación por electrolisis. Es versátil sin partes móviles pero su campo de medida
esta limitado a la longitud física de los electrodos.
 • Medidor ultrasónico. Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una superficie
reflectante y la recepción de eco del mismo en un receptor. El retardo en la captación del
eco depende el nivel del tanque. Los sensores trabajan a una frecuencia de 20Khz.
Presentan el inconveniente de ser sensibles a la densidad del líquido y en el caso de
espuma producen lecturas falsas.

• Medidor de capacitancia. Mide la capacitancia del condensador formado por el electrodo

sumergido en el líquido y las paredes del tanque. Presenta errores por líquidos
conductores , tienen el inconveniente de que la temperatura puede afectar las constantes
dieléctricas y de que posibles contaminantes se adhieran al electrodo falseando su lectura

https://es.slideshare.net/jgcabrera2/instrumentos-de-nivel

https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/14084/mod_resource/content/0/instrumentosnivel.pdf
Presion

Es la fuerza por unidad de superficie, cuando la fuerza es perpendicular a dicha superficie. Esto
es lo que ocurre comúnmente en fluidos confinados.

FUERZA

• Manómetro de tubo en forma de "U": se deposita una cantidad de líquido de densidad

conocida (para presiones altas, se utiliza habitualmente mercurio para que el tubo tenga
dimensiones razonables; sin embargo, para presiones bajas el manómetro en U de
mercurio sería poco sensible). El manómetro en forma de "U" conforma un sistema de
medición más bien absoluto y no depende, por lo tanto, de calibración. Esta ventaja lo
hace un artefacto muy común. Su desventaja principal es la longitud de tubos necesarios
para una medición de presiones altas y, desde el punto de vista de la instrumentación de
procesos, no es sencillo transformarlo en un sistema de transmisión remota de presión.

• Tubo Bourdon: El tubo Bourdon funciona en base a la relación entre la carga y la

deformación es una constante del material, conocida como módulo de Young. Si la
constante de deformación es conocida, se puede obtener la carga según: Carga = D*Y.
Entonces, ante deformaciones pequeñas de materiales elásticos, se peden cuantificar las
cargas (fuerzas) solicitantes. El tubo Bourdon es tal vez el manómetro más común en
plantas de procesos que requieran medición de presiones. Consiste de un tubo metálico
achatado y curvado en forma de "C", abierto sólo en un extremo. Al aplicar una presión al
interior del tubo, la fuerza generada en la superficie exterior de la "C" es mayor que la
fuerza generada en la superficie interior, de modo que se genera una fuerza neta que
deforma la "C" hacia una "C" más abierta. Esta deformación es una medición de la presión
aplicada, que puede determinarse por el desplazamiento mecánico del puntero conectado
al tubo Bourdon, o mediante un sistema de variación de resistencia o campos eléctricos o
magnéticos. Otras formas típicas del tubo son espiral y helicoidal.
• Fuelle: Es un recipiente cerrado, con lados que pueden expandirse o contraerse como un
acordeón. La posición del fuelle sin presión puede ser determinada por el mismo fuelle o
por un resorte. La presión es aplicada sobre la cara del fuelle y su deformación y su
posición dependen de la presión.
 • Diafragma: Es un sensor que está típicamente construido por dos discos flexibles y cuando
una presión es aplicada sobre una cara del diafragma, la posición de la cara del disco
cambia por deformación. La posición está relacionada con la presión.

ELECTRICOS

• Resistivo: Bandas Extensométricas: Los sensores de presión modernos usan el

principio de elasticidad, pero la deformación es convertida en una señal eléctrica
mediante bandas extensométricas, conocidas como “strain gauges” o “strain gages”.
Este medidor se construye sobre un metal de coeficiente de elasticidad dado,
adosándole un alambre, una tira semiconductora o pistas conductoras. Al deformarse
el soporte de la banda, se "estira" o se "comprime" el sensor, variando así su
resistencia. El cambio de resistencia será, precisamente, el reflejo de la deformación
sufrida. En términos de su caracterización, dada la resistencia sin deformación, la
aplicación de una fuerza deformante producirá un cambio de resistencia, cuya
medición permite calcular la fuerza.
• Capacitivo or inductivo: El movimiento asociado con alguno de los sensores mecánicos
ya descriptos, puede ser usado para influenciar alguna propiedad eléctrica (por
ejemplo, capacitancia), afectando una señal de medición. Por ejemplo, un cambio de
presión sobre un diafragma, ocasiona un cambio en la capacitancia o inductancia.
• Piezoeléctrico: Cuando se aplica una presión sobre un material piezoeléctrico (por
ejemplo, cuarzo), se genera una tensión eléctrica, proporcional a la presión ejercida
sobre el material.

http://materias.fi.uba.ar/7609/material/S0304MedicionPresion1.pdf
Caudal

Miden la velocidad de un fluido a través de una conducción determinada, es decir, en su tránsito por
la tubería

Principio de medición de caudal por presión diferencial: Esta clase de medidores

presenta una reducción de la sección de paso del fluido, dando lugar a que el fluido
aumente su velocidad, lo que origina un aumento de su energía cinética y, por consiguiente,
su presión tiende a disminuir en una proporción equivalente, de acuerdo con el principio de
la conservación de la energía, creando una diferencia de presión estática entre las secciones
aguas arriba y aguas abajo del medidor. Estos medidores se basan en la ecuación de
Bernoulli

• Entre los principales tipos de medidores de presión diferencial se pueden destacar

los siguientes:
• · Placas de orificio.
• · Toberas.
• · Tubos Venturi.
• · Tubos Pitot.
• · Tubos Annubar.
• · Codos.
• · Medidores de área variable.
• · Medidores de placa.

Se estima que, actualmente, al menos un 75% de los medidores industriales en uso son
dispositivos de presión diferencial, siendo el más popular la placa de orificio.

Las principales ventajas de dichos medidores son:

• · Su sencillez de construcción, no incluyendo partes móviles.

• · Su funcionamiento se comprende con facilidad.
• · No son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se comparan
con otros medidores.
• · Pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos.
• · Hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.

Sus principales desventajas son:

• · La amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los otros
tipos de medidores,
• · Pueden producir pérdidas de carga significativas,
• · La señal de salida no es lineal con el caudal,
• · Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del
medidor que, según el trazado de la tubería y los accesorios existentes, pueden ser
grandes.
• · Pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de
depósitos o la erosión de las aristas vivas
 • · La precisión suele ser menor que la de medidores más modernos, especialmente
si, como es habitual, el medidor se entrega sin calibrar.

Principio de medición de caudal por área variable.

Los medidores de área variable funcionan sobre la base de mantener una presión
diferencial constante, permitiendo aumentar el área eficaz de flujo con el caudal. Existen
varios tipos de medidores de orificio variable, pero el más utilizado es el que está formado
por un tubo cónico de eje vertical y un flotador

Su principio de funcionamiento se basa en un flotador que cambia de posición dentro de

un tubo de área variable. El área del tubo es pequeña en la parte inferior y va aumentando
hasta alcanzar la mayor sección en la parte superior. Cuando no hay flujo el flotador
descansa en la parte baja del tubo, pero al pasar el fluido hace ascender el flotador de su
posición de reposo, a fin de mantener la caída de presión a través del flotador en equilibrio
con los efectos de empuje hidrostático y gravitatorio que actúan sobre el mismo.

El flotador, sólido, tiende a bajar debido a la fuerza de gravedad (su peso) y el fluido,
que circula de abajo hacia arriba, tiende a levantarlo debido a la fuerza de arrastre de este.
Además de la fuerza de arrastre, existe una fuerza que ejerce el fluido sobre el flotador, que
es igual al peso del volumen del fluido que desaloja. El flotador queda en la posición de
equilibrio de fuerzas, indicando en el tubo el caudal del fluido que pasa.

• Placa orificio: La placa de orificio consiste en una placa perforada que se

instala en la tubería. El orificio de la placa, puede ser: concéntrico, excéntrico y
segmental.

• Tubo Venturi: Este elemento primario de medida se inserta en la tubería como

si fuera un tramo de la misma. Puede instalarse en todo tipo de tuberías
mediante bridas de conexión adecuadas.

El Venturi ofrece ciertas ventajas con respecto a otros captadores, como son:

1. Pérdida de carga permanente poco elevada.

2. Posibilidad de medir caudales superiores a un 60% a los obtenidos por el diafragma
para la misma presión diferencial e igual diámetro de tubería.
 3. Requiere un tramo recto de entrada más corto que otros elementos primarios.
4. Facilidad para la medida de líquidos con sólidos en suspensión.

Generalmente los tubos Venturi se utilizan en conducciones de gran diámetro (de 12" en
adelante), donde las placas de orificio producirían pérdidas de carga muy importantes y no
conseguirían una buena medida.

• Transmisor de presión diferencial: Un transmisor de presión diferencial es un

dispositivo que se utiliza para detectar la diferencia de presiones entre dos
puntos de un proceso. Su principal aplicación es el cálculo del caudal en una
conducción.

https://sites.google.com/site/instindunexpo2009i/laboratorio/primer-bloque-de-
laboratorio/azocar-granado-linares-salazar/caudal

http://www.reporteroindustrial.com/temas/Equipos-para-la-medicion-de-flujo-en-la-
industria+115657