UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y

Matemática
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

ANRANGO ANDRES (E1)

CHÁVEZ STEVEN (E2)
DÍAS PABLO DAVID (E3)
RODRIGUEZ CARLOS ANDRES (E4)
Grupo N°05

E1 E2 E3 E4

ELASTICIDAD Y PROPORCIONALIDAD
Datos de la Práctica
Ensayo de Elasticidad y Proporcionalidad
Práctica No. 02
Datos de los Integrantes:
Anrango Andrés(E1)
Chávez Steven (E2)
Días Pablo David(E3)
Rodríguez Carlo Andrés (E4)
Semestre: 3ro Paralelo: 5
Grupo No. 5
Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 22 – Junio - 2020
Fecha de Entrega: 28 de Junio - 2020
Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Fraga
Día y Hora de Práctica: Lunes 14:00-16:00
Periodo Semestral Actual: 2020-202
 1. INTRODUCCIÓN

El presente informe se lo elaboró con la finalidad de complementar los conocimientos ya

adquiridos en clase, que trata los temas de elasticidad y proporcionalidad de los
materiales, que son los principales temas a tratar en esta práctica, de igual manera al
analizar cómo se producen estos tipos de cambios en los materiales sólidos su
comportamiento al ser sometido por una o varias fuerzas externas, y estimar los resultados
de estos.
Por lo cual es necesario conocer lo que implica la elasticidad en la elaboración de esta
práctica, partiendo de su definición: “Estudia la relación entre las fuerzas aplicadas a los
cuerpos y las correspondientes deformaciones” (Navarro, 2013). También es importante
conocer que la deformación está íntimamente ligada a las fuerzas existentes entre los
átomos o moléculas por lo que se ignora la naturaleza atómica o molecular considerando
el cuerpo como continuo y se tendrá en cuenta las magnitudes medibles al ser fuerzas
exteriores y deformaciones (Navarro, 2013). Dentro de este concepto entra el límite de
elasticidad que: “Es la tensión a partir de la cual las deformaciones dejan de ser
reversibles, es decir, el material no recupera su forma original” (Ortiz Berrocal, 2002).
En la elaboración de la presente práctica se sabe que un material al ser sometido por una
tensión (fuerza) presenta una deformación elástica y plástica. Si al cesar la fuerza el
material vuelve a sus dimensiones iniciales, ha experimentado una deformación elástica;
pero si no recupera sus medidas originales es una deformación plástica. (Ortiz Berrocal,
2002).
Otro tema por desarrollarse en esta práctica es la Proporcionalidad la cual nos dice que:
“es una relación o razón constante entre diferentes magnitudes que se pueden medir. Si
uno aumenta o disminuye el otro también aumenta o disminuye proporcionalmente”
(Weisstein, 2019). Esta al igual que los temas anteriores tiene gran importancia y se
relaciona mutuamente con los otros conceptos.
De tal manera que se puede deducir que cuando un sólido en equilibrio experimenta la
presencia de fuerzas externas, sufre cambios en sus dimensiones. La magnitud de estas
deformaciones y las fuerzas aplicadas al sólido nos permite calcular el valor de la
constante elástica del material que caracteriza las propiedades elásticas del sólido. La ley
de Hooke nos dice que: “Cuando estiramos o comprimimos un muelle, la fuerza
recuperadora es directamente proporcional a la deformación x y de signo contrario a esta;
F=-kx, siendo k una constante de proporcionalidad, denominada constante elástica del
muelle”. (Ortiz Berrocal, Elasticidad, 1998). El signo menos en la ecuación anterior se
debe a que la fuerza recuperadora es opuesta a la deformación.
En ingeniería se necesita saber cómo responden los materiales sólidos a fuerzas o cargas
externas como tensión, compresión, torsión, cizalladura o corte, al igual que ver cómo
actúan las fuerzas, y el efecto que pueden producir (deformación elástica, una
deformación permanente o fractura por deformaciones demasiado grandes).

1
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVOS GENERALES

• Identificar los diferentes tipos de propiedades elásticas y deformaciones de los
materiales al ser traccionados bajo la acción de una carga.
• Reconocer y diferenciar los materiales al ser elásticos, plásticos, y elastoplásticos.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Analizar el comportamiento del material al ser sometido por una o varias cargas.
• Justificar y determinar por medio de análisis numéricos y gráficos el cambio y
tipo de deformación que presentan los materiales al aplicarles carga o fuerzas
externas.
• Analizar si los materiales en cuestión cumplen o no con la ley de Hooke.

3. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 1.- Equipos, Materiales y herramientas.

EQUIPO FOTOGRAFÍA CAPACIDAD(C) Y
APRESIACIÓN(A)
Pedestal de Fotografía 1. Pedestal de madera
madera con
cinta
A: ± 1mm

Fuente: Chávez S. (2020)

Porta masas Fotografía 2. Porta masas Utilizado para

soportar las masas en
la práctica.

C: No definida

Fuente: Chávez S. (2020)

Masas Fotografía 3. Masas Calibradas • 171.9 g

calibradas

Fuente: Chávez S. (2020)

2
 Cronómetro Fotografía 4. Cronómetro A: ±0.01 s

Fuente: Chávez S. (2020)

Cilindro de Fotografía 5. Cilindro de Hormigón Utiliza para estabilizar
Hormigón el pedestal

Fuente: Chávez S. (2020)

Resorte de metal Fotografía 6. Resorte de metal

C: No definida

Fuente: Chávez S. (2020)

Manguera de Fotografía 7. Manguera de polietileno

polietileno C: No definida

Fuente: Chávez S. (2020)

Cinta de caucho Fotografía 8. Cinta de caucho C: No definida

Fuente: Chávez S. (2020)

Elaborado por: Anrango A. Chávez S. Días P. Rodríguez C., (2020).

3
4. PROCEDIMIENTO
a) Instalar el pedestal de madera apoyando sobre la posterior un cilindro de hormigón que
permite estabilizar el mismo ante un efecto de una carga externa, el pedestal tiene una
graduación en la parte delantera que permite medir la distancia que se elonga la porta
masa con una apreciación de 1mm
b) Colocar respectivamente cada material que se va a ensayar (resorte, cinta de caucho,
manguera de polietileno), en el adaptador superior que tiene el pedestal de manera precisa
y correcta
c) Colocar el portamasas en el adaptador inferior (gancho) de cada material según el orden
en que se realice el ensayo asegurándose de que este alineado con la cinta métrica para
posteriormente realizar las mediciones correspondientes
d) Agregar las masas calibradas de masa especifica al portamasas de manera gradual una
superpuesta sobre otra, se realiza el proceso de carga gradualmente cada 3 min
empezando en por el propio peso del portamasas
e) Registrar los valores obtenidos de la deformación instantánea para cada material
ensayado en el proceso de carga
f) Realizar el proceso inverso de descarga gradualmente cada masa se retira en un lapso de
3min hasta llegar al peso inicial del portamasas
g) Registrar los valores de recuperación elástica que tuvo cada material al ser ensayado para
cálculos y gráficos en lo posterior al desarrollo de esta práctica.

Tabla 2.- Proceso detallado mediante fotografías.

PROCESO IMAGEN
1) Instalación del sistema Fotografía 9. Nivelación y estabilidad
del pedestal

Fuente: Chávez S. (2020)

2) Instalación del portamasas Fotografía 10. Portamasas sujeto al
adaptador superior

Fuente: Chávez S. (2020)

4
3) Asignación de cargas Fotografía 11. Cargas Graduales

Fuente: Chávez S. (2020)

4) Medición deformaciones Fotografía 12. Registro de
deformaciones

Fuente: Chávez S. (2020)

5) Incremento de cargas Fotografía 13. Proceso de carga

Fuente: Chávez S. (2020)

6) Retiro de cargas Fotografía 14. Retirar cargas

gradualmente

Fuente: Chávez S. (2020)

5
 7) Retorno Descarga Fotografía 15. Recolección de Datos

Fuente: Chávez S. (2020)

8) Retorno Descarga Fotografía 16. Recolección de Datos

Fuente: Chávez S. (2020)

Elaborado por: Anrango A. Chávez S. Días P. Rodríguez C., (2020).

5. TABLAS Y GRÁFICAS
a) TABLAS
Tabla 3.- Manguera de Polietileno

N° MASA LECTURA DEFORMACIÓN

PARCIAL ACUMULADA INICIAL FINAL PARCIAL ACUMULADA
(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
PROCESO DE CARGA
1 - 0 313 313 0 0
2 171.9 171.9 313 317 4 4
3 179 350.9 317 321 4 8
4 176.9 527.8 321 326 5 13
5 179.8 707.6 326 331 5 18
PROCESO DE DESCARGA
6 707.6 707.6 331 331 0 18

6
7 179.8 527.8 331 329 2 16
8 176.9 350.9 329 325 4 12
9 179 171.9 325 322 3 9
10 171.9 0 322 318 4 5

Elaborado por: Anrango A. Chávez S. Días P. Rodríguez C., (2020).

Tabla 4.- Resorte Metálico

N° MASA LECTURA DEFORMACIÓN
PARCIAL ACUMULADA INICIAL FINAL PARCIAL ACUMULADA
(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
PROCESO DE CARGA
1 - 0 9 9 0 0
2 171.9 171.9 9 10 1 1
3 179 350.9 10 12 2 3
4 179.8 530.7 12 16 4 7
5 176.9 707.6 16 17 1 8
PROCESO DE DESCARGA
6 707.6 707.6 17 17 0 8
7 176.9 530.7 17 14 3 5
8 179.8 350.9 14 13 1 4
9 179 171.9 13 10 3 1
10 171.9 0 10 10 0 1
Elaborado por: Anrango A. Chávez S. Días P. Rodríguez C., (2020).
Tabla 5.- Cinta de Caucho
N° MASA LECTURA DEFORMACIÓN
PARCIAL ACUMULADA INICIAL FINAL PARCIAL ACUMULADA
(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
PROCESO DE CARGA
1 - 0 280 280 0 0
2 171.9 171.9 280 283 3 3
3 179 350.9 283 286 3 6
4 176.9 527.8 286 290 4 10
5 179.8 707.6 290 292 2 12

7
 PROCESO DE DESCARGA
6 707.6 707.6 292 292 0 12
7 179.8 527.8 292 290 2 10
8 176.9 350.9 290 287 3 7
9 179 171.9 287 284 3 4
10 171.9 0 284 280 4 0

Elaborado por: Anrango A. Chávez S. Días P. Rodríguez C., (2020).

b) DIAGRAMAS
Diagrama 1.- Manguera de Polietileno, Proceso de Carga y Descarga.
MANGUERA DE POLIETILENO
800

700

600
Carga (Acumulada)(g)

500

400

300

200

100 Proceso de Carga

Proceso de Descarga
Defomación Plástica
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Deformación (Acumulada) (mm)
Elaborado por: Anrango A. Chávez S. Días P. Rodríguez C., (2020).

Diagrama 2.- Resorte Metálico, Proceso de Carga y Descarga.

RESORTE METÁLICO
800

700

600
Carga (Acumulada) (g)

500

400

300

200 k=83.0109 (g/mm)

100 Proceso de Carga

Proceso de Descarga
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Deformación (Acumulada) (mm)
Elaborado por: Anrango A. Chávez S. Días P. Rodríguez C., (2020).

8
 Diagrama 3.- Cinta de Caucho, Proceso de Carga y Descarga.
CINTA DE CAUCHO
800

700

600
Carga (Acumulada) (g)

500

400

300

200
k=53.3166(g/mm)

100 Proceso de Carga

Proceso de descarga
0
0 2 4 6 8 10 12
Deformación (Acumulada) (mm)
Elaborado por: Anrango A. Chávez S. Días P. Rodríguez C., (2020).

6. CÁLCULOS TÍPICOS

CALCULO DE LA MASA ACUMULADA (Pa):

Para calcular la masa acumulada se utiliza la siguiente formula 𝑃𝑎 = 𝑃𝑛 + 𝑃𝑝 (g)

N° Parcial Acumulada
(g) (g)
Proceso de carga
1 0 0
2 171.9 171.9

3 179 350.9

4 179 350.9
5 179.8 707.6
Fuente: Luis Anrango (2020).

CALCULO DE LA DEFORMACIÓN PARCIAL δp:

Para calcular la deformación parcial se utiliza la longitud final menos la longitud inicial
δp = Ls − Lf (mm)

N° Li Lf 𝛅𝐩
(mm) (mm) (mm)

9
 Proceso de carga
1 313 313 0
2 313 317 4
3 317 321 4
4 321 326 5
5 326 331 5

Fuente: Luis Anrango (2020).

• CALCULO DE LA DEFORMACIÓN ACUMULADA:

Se calcula sumando las deformaciones parciales (δp):

δa = δa + δp

N° 𝛅𝐩 𝛅𝐚
(mm) (mm)
Proceso de carga
1 0 0
2 4 4
3 4 8
4 5 13
5 5 18
Fuente: Luis Anrango (2020).

8.2. CALCULO DE LA CONSTANTE DE ELEASTICIDAD DEL RESORTE (K)

(  x )(  y )
 xy − n
m=
( x)
2

x 2
−
n
m = Pendiente de la recta (k ).
 x = Sumatoria de los valores de x.
 y = Sumatoria de los valores de y.
 xy = Sumatoria de los valores de x multiplicado por el valor correspondiente de y.
 x = Sumatoria de los valores de x .
2 2

n = número total de puntos de los datos.

10
Resorte metálico

20490.1 −
( 38)( 3522.2 )
m= 10
1444
230 −
10
m = k = 83.0109( g mm)

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Luis Anrango
✓ Al aplicar unas cargas a cualquier material este se va a deformar, la deformación
depende de la carga que se le aplique al material, por ejemplo, si se le aplica más
peso este sufrirá una mayor deformación, y puede tener un comportamiento
elástico o inelástico.
✓ Del ensayo de los tres materiales, tenemos a la manguera de Polietileno como la
que más error presenta al momento de la deformación, ya que no regresa al punto
de partida entonces podemos decir que es un material inelástico.
Chávez Steven
✓ Se puede observar que la manguera de polietileno con una carga de 171.9 g se
deforma 4mm comparado con el resorte que se aplica una carga de 171.9g se
deforma 1mm, esto quiere decir que el módulo de elasticidad en cada material es
diferente y que la carga es directa proporcional a la deformación
✓ Se puede observar en la gráfica del resorte que en el proceso de carga para una
masa de 171.9 g la deformación instantánea es de 1mm para este valor se puede
observar que la deformación frente al proceso de carga y descarga son similares y
cumplen con la ley de Hooke
Días Pablo
✓ Comprobamos que la ley de Hooke se puede aplicar solo al resorte metálico y la cinta de
caucho porque al momento de colocar ciertas cargas y retirarlas, obtuvieron ciertas
deformaciones proporcionales al peso que se puede calcular obteniendo la constante
elástica gracias a los diagramas que se observan y a la ecuación a la que tienden estos
puntos.
✓ Gracias a los diagramas se puede analizar los tres materiales estudiados y diferéncialos
según su comportamiento por ejemplo se puede establecer que la manguera de polietileno
se puede clasificar como un material plástico por su notoria deformación de 5mm causada
por la carga a la que fue sometida. Asimismo, se ve como el resorte metálico tiende a
recuperar su estado inicial en el proceso de descarga sin embargo no lo consigue del todo
y queda con una deformación mínima de 1mm por esto se lo considera como un material
elastoplástico. Por último, la cinta de caucho es un material elástico por su capacidad de
recuperar totalmente su longitud inicial al momento de retirar la fuerza aplicada.

Carlos Rodríguez

11
 ✓ Observamos en la práctica que el único material que resistió casi en su totalidad a
la deformación según los datos obtenidos mediante nuestras tablas fue la cinta de
caucho es decir este material al ser descargado cada carga volvió casi
completamente a su medida original es decir que sus átomos regresaron a su
posición de origen.
✓ De acuerdo con los diagramas obtenidos se puede deducir que la banda de caucho,
al igual que la manguera de polietileno no cumple la ley de Hooke debido a que
presentaron una mayor deformación con respecto a su estado inicial,
posteriormente al proceso de carga y descarga al que fueron expuestos, mientras
que el resorte metálico no sufrió deformación alguna, lo cual nos permite
corroborar que cumplió la ley de Hooke.

8. CONCLUSIONES
Luis Anrango
✓ Podemos concluir que mediante esta práctica pudimos comprobar las propiedades
de los materiales elásticos e inelásticos. Observando como en el caso del resorte
que a pesar de ser considerado un material elástico presenta una variación a la
hora de aplicarle una masa, demostrando que existe una deformación.
✓ Todos los materiales tienen deformaciones diferentes, algunos tienen
deformaciones elásticas, es decir vuelven a su forma original al dejar de aplicar
alguna fuerza, otros inelásticas es decir su alargamiento es irreversible al dejar de
aplicar la fuerza.
✓ Los materiales también tienen deformaciones elastoplásticas es decir que cuando
se le aplica una fuerza y esta supera su región elástica pasa a su región plástica y
si la fuerza es mucho mayor se produce la rotura.
Chávez Steven
✓ Se puede concluir que el resorte es un material elástico debido a que el valor de la
pendiente en ciertos tramos es una constante de proporcionalidad elástica que
crece en función de una recta que aumenta su valor de deformación y carga
✓ Se puede evidenciar que la maguera de polietileno es un material plástico debido
a que sufre deformaciones diferentes en el proceso de carga y descarga y no
cumple con la ley de Hooke debido que al retirar la carga acumulada este material
no recupera sus dimensiones iniciales
Días Pablo
✓ Se puede concluir que en los materiales que sobrepasan su capacidad elástica gracias una
fuerza externa, tienen a generar deformaciones permanentes es decir que ya no vuelven a
su estado inicial como es el caso de la maguera de polietileno. A diferencia de la cinta de
caucho que en el proceso de descarga recuperó totalmente su forma original.
✓ Al estudiar los diagramas generados en el proceso de carga y descarga observamos que
tienden a formar una reta y con ello concluimos que existe una cierta proporcionalidad
para cada material con el cual podremos predecir el comportamiento según la carga versus
la deformación. Esta constante (k) obtenida nos dice que tanto se deforma un material al
aplicarle una fuerza. Por ejemplo, k para el resorte metálico es de 83.011(g/mm) y para
la cinta de caucho es de 53.6166(g/mm) lo que nos dice que el primer elemento necita
una mayor fuerza para ser deformado en comparación con la segunda que tiende a
deformarse mucho más fácil.

12
Carlos Rodríguez
✓ Se concluyo que algunos materiales (manguera de polietileno) al ser sometido por
una fuerza (carga) este experimenta deformación ya que presentan una elasticidad
débil y no vuelven a su forma original es decir que este material llego a su zona
plástica ya que sobre paso su límite elástico a partir de aquí tuvo una deformación
permanente la cual fue notoria ya que su longitud final fue mayor.
✓ La ley de Hooke se puede deducir que las deformaciones producidas en un
material son proporcionales a la carga que se lo sometan; es decir entre más carga
mayor deformación tendrá.
✓ Se establecieron las propiedades elásticas de los materiales ensayados, bajo la
acción de una carga. Se observó el comportamiento que éstos tienen ante un
esfuerzo aplicado, además al aplicar el concepto de deformación elástica se pudo
encontrar experimentalmente la relación entre carga y deformación en un tiempo
establecido
9. RECOMENDACIONES
Luis Anrango
✓ Se recomienda utilizar correctamente los equipos ya que si se produce un error de
lectura pues los datos y cálculos posteriores serán los afectados, y no se obtendrán
los resultados deseados.
Chávez Steven
✓ Para realizar los gráficos en Matlab hay que distinguir claramente los valores
calculados ya que se pueden cometer errores en la tabulación de resultados
✓ Evidenciar las propiedades plásticas, elásticas de los materiales ensayados en el
laboratorio de la UCE mediante videos detallados de la practica
Días Pablo
✓ Se recomienda ser muy precisos cuando se tomen las lecturas de las longitudes finales
para poder calcular una constante elástica experimental del material más preciso y no
generar confusiones si el material es verdaderamente elástico o no debido a un error
humano en la toma de datos.
Carlos Rodríguez
✓ Mantener el orden al momento de descargar las masas para obtener las gráficas
adecuadas, a diferencia de la carga puede cargar cualquier tipo de masa sin
importar el orden.
10. BLIOGRAFÍA

Ortiz Berrocal, L, “Resistencia de Materiales”, Ed. McGraw-Hill. 2ª Edición 2002 o 3ª

Edición 2007.

Ortiz Berrocal, L, “Elasticidad”, Ed. McGraw-Hill 3ª Edición 1998, Madrid

Hibbeler, R.C. Mecánica de Materiales. Pearson Educación.

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