2019

RESISTENCIA DE MATERIALES
 Tecnológico Nacional de México
Instituto Tecnológico de Cerro Azul
Clave: 30DIT0004S
Carrera: Ingeniería Civil

5to Semestre Turno: Matutino

Materia:
Mecánica de Materiales
Catedrático:
Ing. Homero López Sánchez

Trabajo:
Reporte de practicas
Alumno(a)s:
Cruz Arellano Imelda 17500058
Del Ángel Hernández Marcelo 17500133
Flores Ruíz Jesus Alberto 17500122
Meza Cruz Alma Isabel 17500113
Pérez Reyes Luz Areli 17500095
Cedillo Hidalgo Valente 17500055
Fecha de entrega:
5 de noviembre del 2019
Ciclo Escolar:
Agosto-diciembre 2019
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 INDICE

INDICE ............................................................................................................................................ 2
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 3
OBJETIVO ........................................................................................................................................ 3
PRACTICA 1: “PRUEBA DE TENSION DE VARILLA CORRUGADA” ............................................... 4
PRACTICA 2: “PRUEBA DE FLEXION” .......................................................................................... 8
PRACTICA 3: “PRUEBA DE COMPRESION” ............................................................................... 15
PRACTICA 4: “PRUEBA DE IMPACTO” ...................................................................................... 19
CONCLUSION ................................................................................................................................ 22

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 INTRODUCCION

En el presente Informe se definen los resultados obtenidos en las Prácticas de Resistencia de

Materiales en la visita al Laboratorio de Ingeniería Mecánica del Instituto Tecnológico de
Madero (ITM). Se llevaron a cabo diferentes prácticas para la medición de las características de
materiales en los que se sometieron a diversas pruebas como la de tensión de una varilla del #3
(3/8”), la flexión de una viga de madera de pino de 2”x 4”, al igual que una viga de madera de
palo de rosa de las mismas medidas, así también de una prueba de compresión de dos cilindros
de concreto de resistencia de 210kg/cm².

El comportamiento de los materiales es un tema básico y de suprema importancia en el campo

de la Ingeniería Civil, pues nos da la pauta para predecir el rendimiento físico de las estructuras
bajo la acción de las cargas aplicadas sobre ellas. Es conocido que las características mecánicas
de cada material están estrechamente ligadas al concepto de esfuerzo y deformación. Si
logramos determinar estas cantidades para todos los valores de las cargas incluidas las que
causan la falla, tendremos una representación completa del comportamiento mecánico de esas
estructuras y la base para realizar un diseño óptimo de las mismas.

El conocimiento de las características mecánicas de determinado material (resistencia, dureza,

rigidez, ductilidad) mediante la interpretación de los resultados que arrojan los distintos ensayos
efectuados, nos permite tener un criterio de selección conforme a las necesidades de
resistencia, calidad y economía que requiere.

OBJETIVO

La visita hecha al INSTITUTO TECNOLOGICO DE MADERO fue con el objetivo de realizar las
prácticas de la materia de Mecánica de Materiales que sirven como desarrollo y complemento
del mismo curso, se visitó el Instituto a razón de que en ese lugar se cuenta con el equipo y el
lugar apropiado para la realización de ensayes de diversos materiales sometidos a diferentes
pruebas como flexión, tensión, compresión, impacto entre otras.

El objetivo específico es analizar y verificar a calidad de los materiales a manera que resistan los
diferentes ensayes aplicados; con el fin de obtener conocimiento de cómo se debe hacer cada
prueba y la manera de interpretar los datos y trabajar con ellos.

3
PRACTICA 1: “PRUEBA DE TENSION DE VARILLA CORRUGADA”

OBJETIVO

El objetivo de esta práctica es analizar el comportamiento de una

varilla del #3 sometida al esfuerzo a tensión en la maquina universal
a fin de determinar la resistencia a la rotura y las principales
propiedades mecánicas del material e identificar si este
material cumple la Norma Mexicana NMX-407

INTRODUCCION

Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las

características de un material cuando se somete a esfuerzos de
tracción.

El ensayo de tensión consiste en una prueba destructiva para

obtención, interpretación y análisis de algunas propiedades mecánicas del material a analizar.
Se realiza sometiendo una probeta normalizada a una carga que intente estirarla y que va
aumentando con el tiempo hasta producir la estricción y posterior rotura de la probeta.

De este ensayo se obtienen propiedades importantes de los materiales tales como: módulo de
elasticidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura y porcentaje (%) de
elongación, entre otras.

MARCO TEORICO

Probeta: fracción de cualquier tipo de material, el cual se somete a tracción, torsión, flexión,
compresión etc., hasta llegar a su punto de rotura para obtener propiedades mecánicas de
interés.

En este caso la probeta a utilizar fue una varilla corrugada con sus respectivos datos como lo
indica la siguiente ficha técnica:

FICHA TECNICA
Varilla Ø 3/8" (R-42)
Longitud = 30 cm
Área: 0.71 cm2
Diámetro: 9.5 mm

PROPIEDADES MECANICAS DE TENSION

Resistencia a la Tensión (mínimo) 6,300 kg/cm2
Resistencia a la Fluencia (mínimo) 4,200 kg/cm2
ALARGAMIENTO MINIMO EN
200MM 9% mínimo

Referencia: Norma Fierros Corrugados ASTM A615, Grado 42

Norma Mexicana NMX-407

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Fractura: situación en la cual existe separación de un sólido en por lo menos dos partes. Puede
ser de carácter dúctil (cuando existen deformaciones plásticas importantes y se da por una
propagación muy lenta de la grieta) y frágil (se presenta cuando no existen deformaciones
plásticas de consideración y con rápida propagación de la grieta).

Zona elástica: Zonas elástica y plástica: en la zona elástica es válido emplear la Ley de Hooke
sobre elasticidad, donde la deformación es proporcional al esfuerzo y se observa como una línea
recta en la gráfica esfuerzo-deformación; existe restitución de la forma y dimensiones de la
probeta si la carga es retirada.

Zona Plástica: En esta zona el esfuerzo deja de ser proporcional a la deformación y existe
deformación permanente una vez es retirada la carga.

Módulo de elasticidad (E): se define como la pendiente de la recta en la zona elástica. Es un

parámetro ampliamente usado en ingeniería que relaciona la rigidez de un material cuando es
sometido a cargas de tensión.

Esfuerzo (σ): se define como la relación entre fuerza y una unidad de área. En el sistema inglés
se emplea el PSI (pound square inch) y en el sistema internacional el Pa (Pascal).

Esfuerzo de fluencia (σy): valor de esfuerzo que separa el comportamiento elástico del
comportamiento plástico de un material. Para materiales dúctiles pueden existir fluctuaciones
y generarse esfuerzos de fluencia superior e inferior hasta que se define completamente el paso
a la zona plástica.

Esfuerzo máximo (σmáx): valor máximo de la ordenada que puede tomar un material durante el
ensayo de tracción (el punto más alto de la curva), luego de este esfuerzo se inicia la estricción
de la probeta.

Esfuerzo de rotura o último (σult): valor en el cual se genera la fractura de la probeta y, por
tanto, el fin del ensayo.

Alargamiento (δ): consiste en la diferencia entre longitud inicial (calibrada) y la longitud final
luego de finalizar el ensayo.

Deformación unitaria: es la relación entre alargamiento y longitud inicial; expresa cuánto se

estira un material por unidad de longitud (mm/mm, in/in etc.

Maquina universal

Operando desde hace 50 años, funciona con un sistema hidraulico con una capacidad maxima
de 50 ton, el mecanismo se activa mediante 3 mangueras: superior, media e inferior; la superior
sirve para activar el gato hidraulico, la media regresa el aceite al moter del diinamometro.
Cuenta con una bomba de piston, motor electrico de 25 hp, tiene un cabezal inferior el cual se

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activa con dos pedales, un pedal izquierdo sirve para elevar la parte superior de agarre de la
maquina y el derecho sirve para vagar ese mismo cabezal y esta diseñada para pruebas de
tension, pero tambien puede hacer diferentes pruebas como compresion, flexion y dureza
Brinell. La capacidad de carga se mide con un dinamometro el cual cuenta con 4 escalas: 0:5,
0:10, 0:25 y 0:50 ton; las agujas que componen al dinamometro sirven para media la carga
maxima o resistencia a la tension la cual se llama fija, la que mide la rotura se llama aguja motriz.

Para esta prueba la escala que se utilizo fue la 0-10, el dinamometro da un resultado de la carga
aplicada en kilogramos.

Cada 6 meses se tiene que acreditar el operador de la maquina.

La maquina cuenta con un rodillo que sirve como graficador del alargamiento asi como de la
resistencia a la tension, debido a la accion de un hilo conectado a una polea y esta al rodillo que
cuenta con una hoja que mediante una pluma genera las graficas antes mencionadas.

La manera en la que se puede interpretar la grafica es que de manera horizontal se puede

observar el incremento de carga y de manera vertical la elongacion.

DESARROLLO DE LA PRACTICA

Primero se dio una explicación breve con respecto a las características y funcionamiento de la
máquina universal.

Se eligió una varilla corrugada #3 y diámetro de 3/8”, con una resistencia a la fluencia de 4200
kg/cm2 y con resistencia a la tensión de 3600 kg/cm2. Esta varilla seria sometida a una prueba
de tensión hasta obtener el corte.

Para la realización de esta práctica se requiere 40 cm de varilla corrugada, en la cual se marcará

de preferencia con cinta a partir del centro 10 cm para cada lado por lo que son 20 cm de zona
de prueba y 10cm más en cada lado para el agarre de la misma con la máquina.

Se colocó la varilla en la parte inferior que es la parte fija de la máquina y la parte superior se
bajó hasta lograr que la varilla quedara bien sujeta por ambas partes.

Como precaución se le aplicó una precarga a la varilla y de esta manera corroborar que está bien
sujeta por ambas partes.

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La cual es medida con la ayuda del dinamómetro, a un costado podíamos
ubicar el diagrama de Gantt que se realizaba mientras se aplicaba la carga.

Se procede a aplicar la carga hasta lograr el corte y comprobar que dicha varilla cumple con lo
estipulado en la Norma Mexicana NMX-407.

RESULTADOS

Al efectuarse la carga se obtuvo como resultado lo siguiente.

Datos

Área de varilla 0.71 cm2

Longitud inicial 20cm

Datos obtenidos

Carga de fluencia máxima a soportar: 3100 kg

Carga a la tensión: 5000 kg

Longitud final: 23.4 cm

𝐹 𝑙𝑓−𝑙𝑜
Formulas: 𝜎= 𝛿= ∗ 100
𝐴 𝑙𝑜
3100 𝑘𝑔 𝑘𝑔 23.4−20
𝜎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.71 𝑐𝑚2 = 4366 𝑐𝑚2 𝛿= ∗ 100
20
5000 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 = = 7042 𝛿 = 0.17
0.71 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝛿 = 17%

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OBSERVACIONES

o La mordaza tiene un agarre de 7 cm, de esta manera, el estudio se hace en la zona de

20 cm en el centro por lo cual la probeta debe ser mayor a 20 pero menor de 35 cm
o Al comenzar la prueba el cabezal inferior no se movió, solo el superior.
o Se le dio una precarga de 2 ton para que se fijara bien la probeta.
o La ruptura o el corte se dio dentro de la zona se prueba.
o La deformación de la sección se puede observar en forma de un cono o copa.

CONCLUSIONES

Mediante la realización de esta prueba se adquirieron las habilidades de interpretar datos, así
mismo, mediante las bases teóricas; obtener resultados que nos puedan determinar las
características mecánicas del material estudiado. Al término de la prueba se llegó a la conclusión
que el material que se sometió a prueba cumplió con los estándares de calidad establecidos en
la Norma Mexicana NMX-C-407 y se puede utilizar para los fines en los que se requiera; como el
grado de fluencia el cual requería un grado de 4200 kg/cm2 y esta probeta resulto con una de
3100 kg/cm2, la tensión a la ruptura requería una carga de 3600 kg, la cual se vio superada
soportando una carga de 5000 kg. Por otro lado, el alargamiento mínimo que se requería era de
un 9%, observando que si cumple con este porcentaje ya que el alargamiento mínimo obtenido
fue de 17%

PRACTICA 2: “PRUEBA DE FLEXION”

OBJETIVO

La realización de esta prueba pretende analizar el comportamiento de dos vigas de madera de

diferente material a partir de una carga determinada. Obtener inferencias al comparar la
resistencia de cada material así mismo considerar ventajas y desventajas en su uso.

INTRODUCCION

Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-deformación y la

resistencia a la flexión de un material. Estos ensayos se llevan a cabo cuando el material es
demasiado frágil para ser ensayado por deformación. Se denomina flexión al tipo de
deformación que presenta un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a
su eje longitudinal. El término “alargado” se aplica cuando una dimensión es preponderante
frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar,
principalmente, por flexión.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía
con respecto al valor antes de la deformación.

En este caso se probaron dos vigas de madera una conocida como palo de rosa (roble) y otra
de pino.

MARCO TEORICO

Cargas Puntuales. Una carga es puntual cuando actúan en un punto. Estas cargas son ideales sin
embargo las cargas aplicadas en áreas pequeñas pueden suponerse como puntuales. Así, las
reacciones en las llantas de los vehículos automotores; las fuerzas que soportan los miembros

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de las estructuras metálicas, las fuerzas que soportan los cables se pueden idealizar como
puntuales.
Apoyo Fijo. Es un apoyo que restringe los movimientos vertical y horizontal pero no el de
rotación. Este tipo de apoyo ejerce reacciones verticales y horizontales. Una bisagra es un
ejemplo de un apoyo fijo.
Las reacciones (fuerzas y momentos) que aparecen en los apoyos sobre los que descansa una
viga, se calculan con las ecuaciones de la estática.
Para el cálculo de las reacciones las cargas distribuidas previamente deben ser reemplazadas
por sus cargas puntuales equivalentes. Las vigas con múltiples apoyos son hiperestáticas y serán
analizadas posteriormente.

DESARROLLO DE LA PRACTICA

Está prueba realizada también en la máquina universal de llevo a cabo con una viga de madera
de pino y de palo de rosa, esto con la intención de observar la diferencia entre ambas.

La prueba se llevó a cabo en la parte superior de la máquina en donde consta de unos rodillos a
sus extremos que es donde se coloca y descansa la viga de madera.

La primera prueba se realizó con la viga de palo de rosa que tenía una sección de 2"x 4”. Por lo
que decimos que fue una viga simplemente apoyada con carga puntual al centró.

Se colocó la viga en la parte superior bien centrada para que pueda efectuarse la carga puntual
al centró.

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Una vez colocada la viga de procedió a aplicar la carga hasta lograr un corte. Los esfuerzos
presentes fueron compresión en la parte superior y tensión en la parte inferior logrando la
flexión o pandeo de la misma.

Al final se pudo observar como de la mitad hacia era tensión y como en la superficie se efectuaba
compresión.

Para el caso de la viga de madera de pino el proceso es el mismo pero la diferencia se hace
debido a las propiedades de la misma, pero también debido a que presentaba anomalías en su
estructura, fueron las causas de que el corte no se llevara a cabo correctamente o sea que no
contaba con la resistencia o propiedades que debería tener.

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RESULTADOS

VIGA DE PALO DE ROSA

Ʃ𝐹𝑦 = (𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 − 3930)𝑘𝑔 = 0

𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 3930 𝑘𝑔
Ʃ𝑀𝐴 = 3930𝑘𝑔(0.46𝑚) − 𝑅𝐵(0.92𝑚) = 0
𝑅𝐵(0.92𝑚) = 1807.8𝑘𝑔. 𝑚
1807.8𝑘𝑔. 𝑚
𝑅𝐵 = = 1965 𝑘𝑔
0.92 𝑚
𝑅𝐴 = 𝑅𝐵 = 1965 𝑘𝑔

Cortante
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴 − 𝐵
0 < 𝑋 < 0.46
𝑉𝑥 = 𝑅𝐴 = 1965𝑘𝑔

𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵 − 𝐶
0.46 < 𝑋 < 0.92
𝑉𝑥 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 1965𝑘𝑔 − 3930𝑘𝑔 = −1965𝑘𝑔
Momento flexionante
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴 − 𝐵

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0 < 𝑋 < 0.46
𝑀𝑥 = 𝑅𝐴(𝑋) = 1965(0.46) = 903.9𝑘𝑔. 𝑚
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵 − 𝐶
0.46 < 𝑋 < 0.92
𝑀𝑥 = 𝑅𝐴(𝑋) − 𝑅𝐵(𝑋) = 903.9 − 903.9 = 0

Esfuerzo:
𝑭
𝝈=
𝑨

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VIGA DE PINO

Ʃ𝐹𝑦 = (𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 − 1880)𝑘𝑔 = 0

𝑅𝐴 + 𝑅𝐵 = 1880 𝑘𝑔
Ʃ𝑀𝐴 = 1880𝑘𝑔(0.46𝑚) − 𝑅𝐵(0.92𝑚) = 0
𝑅𝐵(0.92𝑚) = 864.8 𝑘𝑔. 𝑚
864.8 𝑘𝑔. 𝑚
𝑅𝐵 = = 940 𝑘𝑔
0.92 𝑚
𝑅𝐴 = 𝑅𝐵 = 940 𝑘𝑔

Cortante
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴 − 𝐵
0 < 𝑋 < 0.46
𝑉𝑥 = 𝑅𝐴 = 940𝑘𝑔

𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵 − 𝐶
0.46 < 𝑋 < 0.92
𝑉𝑥 = 𝑅𝐴 − 𝑃 = 940𝑘𝑔 − 1880𝑘𝑔 = −940𝑘𝑔
Momento flexionante
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴 − 𝐵
0 < 𝑋 < 0.46
𝑀𝑥 = 𝑅𝐴(𝑋) = 940(0.46) = 432.4 𝑘𝑔. 𝑚
𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐵 − 𝐶
0.46 < 𝑋 < 0.92
𝑀𝑥 = 𝑅𝐴(𝑋) − 𝑅𝐵(𝑋) = 432.4 − 432.4 = 0

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Esfuerzo

𝑭
𝝈=
𝑨
𝟏𝟖𝟖𝟎 𝒌𝒈
𝝈= = 𝟑𝟒. 𝟖𝟏
𝟓𝟏. 𝟔𝟏 𝒄𝒎𝟐

OBSERVACIONES

o En la segunda prueba con la viga de madera de pino; presentaba un ojo o corazón,

esto disminuye la carga soportada y acelera el corte.
o Las vigas de madera contaban con dos voladizos en sus extremos a partir de las
distancias de los apoyos de rodillo. Para los cálculos no se consideraron las distancias
generadas por los voladizos.

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CONCLUSIONES

Al término de esta práctica pudimos observar un comportamiento diferente en las vigas de

madera; de acuerdo a su resistencia mecánica la viga de pino tiene una resistencia menor a la
flexión que la viga de palo de rosa (roble).

Con los resultados obtenidos se puede elegir el tipo de madera adecuado para el uso en diversos
trabajos de construcción o en los usos en los que se requiera material con dichas características.

PRACTICA 3: “PRUEBA DE COMPRESION”

OBJETIVO

Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas (límites de proporcionalidad

(elasticidad) y fluencia) para materiales de construcción de máquinas, para el caso de
solicitación a compresión.

INTRODUCCION

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con los que se cuenta a
disposición, para elegir cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose esta
escogencia en los tipos de cargas que van a resistir en el campo de la ingeniería civil, de manera
óptima y consiente, se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a
compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las
propiedades del concreto que más nos interesa, el concreto como material de construcción
presenta alta resistencia a la compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que
en este laboratorio se busca determinar qué tan resistente es un concreto cuando este es
sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción
de esta fuerza.

MARCO TEORICO

La máquina para pruebas de compresión funciona de forma horizontal y su mecanismo es

manual, mediante una barra de acero empotrada en un perno el cual activa el sistema, similar
al de un gato hidráulico.

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto, dada

la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto
reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con
alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i).

La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre la
superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es áspera y no plana, lo
cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la
resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la
resistencia. Para remediar esta situación, normalmente se hace un refrentado o cabeceado de
las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre, tal como se
especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la compresión, se acostumbra a dar en términos
de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área, en kg/cm2.

DESARROLLO DE LA PRACTICA

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Para este caso se sometieron dos cilindros a una misma prueba. Ambos con las mismas
características.

Primero se colocó un cilindro de concreto diseñado para soportar f’c= 200 kg/cm2, a los 28 días
de fraguado, en la prensa. Con dimensiones de 15 cm de diámetro * 30 cm de largo.

La máquina de ensayo para compresión suiza con capacidad de 100 ton.

Al colocarse el cilindro se verifico que estuviera bien colocado para que la carga a recibir fuera
distribuida uniformemente sobre la superficie. Como calcitas se usaron un par de plantillas
circulares de cartón, esto para ayudaría que quedara bien centrado.

Debido a que la maquina era mecánico manual se requirió que una persona fuera la que
ejecutara el movimiento para así poder aplicarle una carga. Después de un tiempo el cilindro a
prueba comienza a tener pequeñas fracturas o rupturas.

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Se observó y tomo nota de la carga aplicada cuando ocurre la ruptura.

El proceso anterior se llevó a cabo para ambos cilindros, con la diferencia que el segundo
presento algunos detalles como que su superficie de contacto no estaba completamente plana
por lo que al efectuarse la carga esta actuó más sobre un lado, el segundo cilindro sometido a
prueba no cumplió con la resistencia para la que fue diseñado.

RESULTADOS

Prueba 1
Área 176.71 cm2

Resistencia de diseño 200 kg/cm2

Carga soportada 47 ton – 47000 kg

𝐹
𝑓 ′𝑐 =
𝐴
47000 𝑘𝑔
𝑓′𝑐 =
176.71𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐 = 265 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Se obtuvo que el primer cilindro sometido a compresión si soporto la resistencia para el que fue
diseñado.

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Prueba 2
Área 176.71 cm2

Resistencia de diseño 200kg/cm2 a los 28 días de fraguado

Carga soportada 13 ton – 13000 kg

𝐹
𝑓 ′𝑐 =
𝐴
13000𝑘𝑔
𝑓′𝑐 =
176.71𝑐𝑚2
𝑓 ′ 𝑐 = 73 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
Observamos por los resultados que el segundo cilindro no cumplió con lo que indicaba su diseño.
Puesto que su resistencia soportada quedo muy por debajo de la que debía soportar.

OBSERVACIONES

o Se colocaron en los extremos del cilindro de concreto dos cartones cortados a la medida
de las bases para que las cargas estuvieran distribuidas a lo largo del cilindro, debido a
que estas no se encontraban completamente lisas.
o El dinamómetro no contaba con una de sus manecillas de medición, además de que la
única manecilla se encontraba en mal estado.
o La carga aplicada no estuvo a un ritmo constante debido a que su funcionamiento era
manual.

CONCLUSIONES

A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el concreto presenta alta
resistencia a la compresión y que un segundo cilindro no cumplió con lo requerido, de la misma
forma se pudo determinar qué tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas
axiales, por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el
laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del
concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión, además se pudo obtener la
máxima carga posible aplicada y por último se pudo concluir que no todos los materiales
presentan la misma resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la
compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa, es por esto que
es de vital importancia conocer las características de cada uno de los materiales al momento de
ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan presentar
debido a la falta de conocimiento del comportamiento de ellos.

Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12 pulgadas (150 x 300
mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se especifique, lo anterior si se cumplió.

Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se
cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231),
sin embargo, se cabeceó con platillas de cartón.

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Resistencia a compresión. Los concretos clase 1 deben tener una resistencia especificada, fc’,
igual o mayor que 25 MPa (250 kg/cm²). La resistencia especificada de los concretos clase 2 debe
ser inferior a 25 MPa (250 kg/cm²) pero no menor que 20 MPa (200 kg/ cm²). Norma NMX-C-
155- ONNCCE. El Director Responsable de Obra, cuando el trabajo no requiera de
Corresponsable, puede autorizar el uso de resistencias, fc’, distintas de las antes mencionadas,
sin que, excepto lo señalado en el párrafo siguiente, sean inferiores a 20 MPa (200 kg/cm²).

En el primer caso el concreto es clase 1 y el segundo concreto no cumple con la norma ser
considerado tipo 1.

PRACTICA 4: “PRUEBA DE IMPACTO”

OBJETIVO

Estimar la resistencia a la deformación que provoca la rotura en el material, la resiliencia y a

partir de las características de falla deducir que tipo de material se tiene, si dúctil o frágil y que
tanto de tenacidad tiene.

INTRODUCCION

Es importante conocer cuál es el comportamiento mecánico de los materiales, cuando estos se

encuentran expuestos a diferentes condiciones. Es por eso que muchos de los ensayos de
impacto se realizan en estados en las cuales se favorece la fractura frágil. Es importante realizar
estos ensayos para el ingeniero, es la mejor forma de comprender el comportamiento de estos
materiales para saber su adecuado uso y así evitar los problemas principales que con esto se
busca evitar. Cabe destacar también que es importante para las maniobras y usos en el campo
de la construcción y el mundo a futuro o para la generación futura. El ensayo de Charpy es
basado en la teoría de la conservación de la energía entre dos puntos, de esa forma es posible
obtener la energía que se pierde al chocar el martillo con la muestra de un determinado material
con dimensiones estandarizadas. Por medio del ensayo de Charpy, es posible estimar la
resistencia a la deformación que provoca la rotura en el material, la resiliencia y a partir de las
características de falla deducir que tipo de material se tiene, si dúctil o frágil y que tanto de
tenacidad tiene. Y, algo muy importante es, cuál de los materiales sirve para el empleo ante
cargas dinámicas

MARCO TEORICO

El péndulo de Charpy es un péndulo ideado por Georges Charpy que se utiliza en ensayos para
determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y
ensayada en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la fractura. La diferencia
entre la altura inicial y final del péndulo permite medir la energía absorbida en el proceso de
fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energía absorbida en el área debajo de la curva
de carga, desplazamiento que se conoce como tenacidad.

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Los factores que pueden afectar la práctica son muchos, pero, el más fundamental es que la
maquina se encuentre en óptimas condiciones, es decir, que esté calibrada y tenga su estructura
engrasada para que no haya fricción en el eje en el cual éste rota.

La tenacidad del material sirve para entender que tan resistente es el material por si se va a
colocar en una obra especial.

Esta propiedad nos describe que cual es la oposición que presenta el material a la fuerza
dinámica que intenta llevarlo a la fractura.

El material es frágil cuando se rompe y dúctil cuando solo se dobla. Pero, eso solo aplica cuando
es ante ensayos dinámicos, no es igual para el ensayo a cargas estáticas o prolongadas.

Las altas temperaturas hacen que el material tenga obtenga más resiliencia, o bien, más
capacidad de absorber energía en toda su estructura o área.

DESARROLLO DE LA PRACTICA

En esta prueba se utilizó la máquina de Charpy para conocer un poco sobre esta se detalló a
múltiples palabras una pequeña explicación clara y concreta (basada en la ley de conservación
de la energía) y se obtuvo que esta máquina nos ayuda a saber el comportamiento del material
expuesto a diferentes condiciones.

Se utilizó una probeta de sección cuadrada (1x1x1) y con una longitud de 5 cm con una muesca
de 2 mm de profundidad.

Para dar inicio se ajustó la posición del martillo esto elevándolo a una altura que en el disco
marcara en 0 (que permanezca de manera estática), para así notar la diferencia en la absorción
de la energía en kg/m y el ángulo.

Se posiciono la probeta en los apoyos.

Y se procedió a jalar el resorte del péndulo para que este hiciera la demostración de la ruptura
de la probeta.

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El pendulo cae sobre el dorso de la probeta y la fractura.

RESULTADOS

De acuerdo a lo observado los datos arrojados por la máquina de prueba fueron los siguientes:

Valores de energía Angulo en el cual sufrió corte la probeta

7.5 kg/m 88.9°

Con relación a lo sucedido con la probeta se puede decir que el material era frágil, ya que
termino por romperse.

OBSERVACIONES

o Ya se le había inducido un plano de falla, es decir, con la entalladura ya se le indujo el

camino de falla.
o Se incrementaron las dimensiones longitudinales de la probeta para esta se sujetará
de mejor manera a la base de prueba.

CONCLUSIONES

Los materiales sometidos a fuerzas dinámicas fallan de forma mucho más rápida que a una
fuerza prolongada en el tiempo, y eso se ve reflejado en las estructuras en concreto armado que
están expuestas a sismos, es por eso que éstas deben ser lo más funcional posible o segura.

La tenacidad es la cantidad de resistencia que opone un material ante cargas impacto. Y, se

observa que, si una pequeña muestra de material absorbe tanta energía, entonces ahora que
tal grandes magnitudes de Acero y más todavía si es estructural.

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 CONCLUSION
Los resultados obtenidos nos hacen analizar que un material tiene características físicas y
mecánicas, estas facilitan la descripción y nos ayudan a determinar un uso para cada uno. Existen
materiales que pueden resistir más a un esfuerzo de tensión que a uno de compresión, por otro
lado, también existen circunstancias por las cuales la mecánica del material disminuye. Los
ensayes son muy importantes ya que a partir de estos podemos supervisar y garantizar los
estándares de calidades de todo tipo de medio continuo, solo que estos deben realizarse
correctamente y con personal capacitado para efectuar la prueba, así mismo el equipo utilizado
debe estar debidamente calibrado y verificado para garantizar su funcionamiento.

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