UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Mecánica de Materiales

Actividad No.2

ODAA DESIGN

Grupo: 507

Cd. Universitaria a 23 de febrero de 2018

Grafica Esfuerzo Deformación

1. Ensayo de Tensión
Las propiedades mecánicas de los materiales indican el comportamiento de un material cuando se encuentra sometido a
fuerzas exteriores, como por ejemplo un estiramiento del material por una fuerza externa a él. El ensayo de tracción es
probablemente el tipo de ensayo más fundamental de todas las pruebas mecánicas que se puede realizar en un material.
Los ensayos de tracción son simples, relativamente baratos, y totalmente estandarizados (normalizados). En este ensayo se
somete al material a una fuerza de tracción, es decir, se le aplica una fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar de
estirar el material hasta llegar a su punto de rotura.

Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensión se deben tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas.
Este procedimiento de medición es efectuado con un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilización del
calibrador y la regla para tomar el valor de nuestras probetas . Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos
las unidades del sistema métrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milímetros (mm). Es muy importante ser
bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que después de someter las probetas a los ensayos de tensión se van a
ser unas comparaciones finales, tanto en la longitud de la probeta como el diámetro de la misma. En la misma probeta se
marcan dos puntos en la longitud recta que servirán para realizar las medidas finales.

Después con la ayuda del encargado le laboratorio o el docente procedemos a calibrar y programar el software de la
maquina universal para poder realizar el ensayo de tensión según los parámetros establecidos. La máquina universal
impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la
mordaza fija entrega una señal que representa la carga aplicada en toneladas fuerza (Tf) o algún otro sistema de carga. La
máquina también posee un potenciómetro lineal el cual toma los datos de posición en milímetros (mm); resultando así una
tabla de datos donde tenemos una relación de la carga y el estiramiento del material.

ASTM International es una de las organizaciones de desarrollo de normas voluntarias más grandes del mundo.  Un estándar
es un documento que ha sido desarrollado y establecido a través de los principios de consenso de ASTM y que cumple con
los requisitos de procedimientos y regulaciones. Los estándares completos de consenso se desarrollan con la participación
de interesados con un interés en su desarrollo y uso. En el caso de las pruebas de tensión la norma más usada es la ASTM
E8 que describe los métodos de ensayo para determinar la resistencia en el límite elástico, alargamiento al límite
elástico, resistencia a la tracción, alargamiento y reducción del área de productos de metal. Se aplica a materiales metálicos
en cualquier forma, incluyendo: hoja, placa, alambre, varilla, barra, tubería y tubo. Para cada uno de estos tipos de
muestras, la norma define convenientes geometrías y dimensiones, que requieren soluciones específicas de agarre que son
esenciales para realizar un ensayo con éxito. Los tipos más comunes de muestras son rectangulares y redondos.
Para ensayar muestras rectangulares utilizamos una variedad de mordazas de acción mecánica de cuña, incluyendo las
manuales, las neumáticas e hidráulicas con mandíbulas planas dentadas. En el caso de especímenes redondos, se sugiere
utilizar mandíbulas en V serradas o roscados, dependiendo de la geometría de los extremos de la muestra.

La norma europea ISO 6892-1 se introdujo en septiembre de 2009 y remplaza a la norma EN 10002-1:2001. Especifica el
método para realizar ensayos de tracción de materiales metálicos y define las propiedades mecánicas que se deben
determinar a temperatura ambiente. El ensayo consiste en realizar una tracción de una probeta generalmente hasta rotura
para determinar sus propiedades mecánicas. Los productos que son ensayados según esta norma incluyen placas metálicas,
alambre, probetas cilíndricas e incluso tubos. Las probetas deben ser sujetadas de la manera más axial posible para
minimizar el pandeo. Entonces, se aplica una tracción y se registra el nivel de carga y deformación.

Una probeta es el elemento que será sometido a un ensayo mecánico para conocer las propiedades mecánicas de

los materiales. La probeta puede ser una pieza, un modelo a escala de una pieza o un trozo del material mecanizado. Y
existen diferentes modelos siguiendo ciertas normas establecidas:

Probetas proporcionales, estas probetas de ensayo cuya longitud inicial se relaciona con el área inicial de la sección
transversal Lo = K A0, son llamadas Probetas Proporcionales. El valor adoptado internacionalmente para K es 5.65. La
longitud calibrada inicial no puede ser menor a 20mm. Cuando el área transversal de la probeta es demasiado pequeña es
necesario un valor de K más alto, de 11.3.

Probetas maquinadas: estas probetas de ensayo maquinadas deben tener una curva de transición entre los agarres de las
mordazas y la longitud paralela si estas son de diferentes dimensiones. Los extremos de agarre pueden ser de cualquier
forma siempre y cuando se adapten a las mordazas de la máquina. La longitud libre de las mordazas siempre debe ser
mayor que la longitud inicial calibrada.

Las partes principales se describen:

L: longitud total

Lo: longitud recta

Lr: longitud del extremo

d: diámetro de la muestra de los extremos

do: diámetro de la muestra en la región del ensayo

Una vez definido las probetas y realizado el ensayo de tensión el resultado de este será la fractura del material en donde e n
general las fracturas que sufre un material se puede clasificar en dos tipos: la fractura dúctil y la fractura frágil, en algunas
ocasione ambas fracturas pueden ocurrir en el mismo material.

Una fractura dúctil ocurre después de un material es sometido a una deformación plástica excesiva, esto quiere decir que
esta fractura aparece en aquellos materiales que tienen una zona de deformación plástica. Las características de una
fractura dúctil son: formación de cuello de botella en el área fracturada, deformación plástica permanente, elongación del
material y la reducción del área transversal.

Una fractura frágil es aquella que ocurre antes o durante el momento en el que se presenta una deformación plástica. Este
tipo de fractura se presenta principalmente en aquellos materiales no cristalinos en presencia de temperaturas muy bajas,
la forma en que se presenta una fractura frágil se puede definir en dos pasos: el inicio de la fractura a nivel intragranular y
propagación de la fractura.
 Superficies dejadas por diferentes tipos de fractura.
a) Fractura dúctil,
b) Fractura moderadamente dúctil
c) Fractura frágil sin deformación plástica

2. Bitácora
Una bitácora o reporte para ensayos de pruebas mecánicas se usa para registrar información de algún proceso que se lleve
a cabo realizando anotaciones acerca del material que se usa en la prueba, las mediciones tanto la inicial como la final,
normas que se usan para realizar la prueba, carga a la que será sometida la probeta, características de la maquina utilizada,
estos datos llevan un orden y la bitácora nos permite organizar la información de manera precisa y de esa manera poder
representar más fácil los resultados obtenidos.

Primero se describe el tipo de ensayo en este caso sería un ensayo de tensión, enseguida definiremos bajo que estándar
trabajaremos ya sea bajo una norma ASTM, DIN, ISO o alguna otra que nos permiten tener un control sobre la prueba.
También se llenará el apartado del material con el cual trabajaremos que pueden ser elastómeros, cerámicos, aceros etc.,
una vez llenado los datos anteriores se procede a anotar las medidas iniciales de la probeta, así como las finales después
del ensayo, el tipo de máquina que se utiliza, así como la carga con la cual trabaja, cuando se realiza la prueba se anotaran
la relación de carga-deformación para poder realizar la gráfica correspondiente para poder interpretar los resultados y
poder determinar las propiedades del material a partir de la gráfica carga-deformación.

Por ultimo al realizar la tabla se toman los datos de desplazamiento esto se refiere a que tanto se deformo la probeta desde
su medida inicial hasta su fractura, en la parte de la carga se anota la fuerza aplicada a la probeta durante todo el proceso
de tensión, la manera en que se elabora es graficando estos dos parámetros en Excel sin embargo antes de realizar la
gráfica se debe sacar los valores unitarios de estos ya que si graficamos los datos medidos directamente la gráfica que se
nos mostrara solo servirá para esa provea en específico y si tenemos otra probeta del mismo material que el analizado,
pero distintas medidas las gráficas que se obtuvo primeramente ya no servirá para la segunda probeta, es por eso que se
deben de obtener los valores unitarios para que de esa forma la gráfica sea aplicada a cualquier otra probeta, las fórmulas
que se usan son: σ = P/Ai para el esfuerzo unitario y ε = δ/Lr para la deformación.

3. Grafica Esfuerzo Deformación

Esta grafica es la interpretación de los datos obtenidos durante el ensayo de tensión la cual nos muestra las características
del material, existen diferentes graficas que nos pueden resultar dependiendo de que material estamos analizando y son
las siguientes:
Grafica esfuerzo-deformación de los materiales frágiles. Grafica esfuerzo-deformación de materiales dúctiles.

Grafica esfuerzo-deformación de los elastómeros. Grafica esfuerzo-deformación de acero bajo carbono.

Analizando un diagrama esfuerzo-deformación

a) Límite de proporcionalidad: Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad, es
un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de proporcionalidad entre la tensión y la
deformación enunciada en el año 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, más allá la deformación deja de ser
proporcional a la tensión.

b) Limite de elasticidad o limite elástico: Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma
original al ser descargado, sino que queda con una deformación residual llamada deformación permanente.

c) Punto de fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenómeno de la
fluencia es característico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y
materiales diversos, en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo máximo: Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación.

e) Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

f) Zona elástica: Es la zona donde al cesar la fuerza aplicada al material este vuelve a sus dimensiones iniciales.

g) Zona plástica: Es la zona donde al deformarse el material este permanece así y ya no vuelve a sus dimensiones iniciales.

4. Ejercicio de Graficación

Bitácora del Ensayo Estático de Tensión.

Material: Acero Suave A 618
Estandar: ASTM E8
Li = 8 plg Lf = 10,5 plg
Di = 1 plg Df = 0,613 plg
Ai = 0,7853975 plg2 Af = 0,295128033 plg2
Lr = 8,5 pgl

No. Carga Desplazamiento Deformacion Esfuerzo

Ctvo. P (lb)  (plg)  (plg/plg)  (psi)
1 0 0 0 0
2 3410 0,001 0,000117647 4341,750515
3 6450 0,002 0,000235294 8212,402
4 9160 0,003 0,000352941 11662,88408
5 12370 0,004 0,000470588 15749,98647
6 14830 0,005 0,000588235 18882,1584
7 18020 0,006 0,000705882 22943,79598
8 20780 0,007 0,000823529 26457,94009
9 23640 0,008 0,000941176 30099,40826
10 26370 0,009 0,001058824 33575,35515
11 29250 0,01 0,001176471 37242,28814
12 31600 0,011 0,001294118 40234,4036
13 31710 0,0114 0,001341176 40374,46007
14 31520 0,012 0,001411765 40132,54435
15 31390 0,015 0,001764706 39967,02307
16 31100 0,02 0,002352941 39597,78329
17 31633 0,025 0,002941176 40276,42054
18 31650 0,0375 0,004411765 40298,06563
19 31700 0,05 0,005882353 40361,72766
20 31800 0,1 0,011764706 40489,05172
21 37200 0,2 0,023529412 47364,55107
22 41400 0,3 0,035294118 52712,16168
23 47200 0,5 0,058823529 60096,95727
24 50200 0,7 0,082352941 63916,67913
25 52200 0,9 0,105882353 66463,16037
26 53100 1,1 0,129411765 67609,07693
27 53400 1,3 0,152941176 67991,04912
28 53500 1,5 0,176470588 68118,37318
29 52700 1,7 0,2 67099,78068
30 51500 1,9 0,223529412 65571,89194
31 47123 2,16 0,254117647 59998,91775
32 38800 2,5 0,294117647 49401,73606
Referencias
Ciencia e ingeniería de los materiales Autor: Askeland

Ensayo e inspección en los materiales. Autor: Davis , Troxell y Wiskocil Editorial:. C.E.C.S.A.

D. Felipe Verdeja González. (2012). PROPIEDADES MECANICAS. 30 de Agosto de 2014 , de Escuela de Ingeniería de Minas,
Energía y Materiales de Oviedo Sitio web: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.7.PROPIEDADESMECANICAS.pdf

Gallego, Claros, P. R. (2007, noviembre). Diseño Mecánico de una maquina universal de ensayos para polímeros.
Recuperado 5 febrero, 2018, de http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/1113/621815G166dm.pdf?
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