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CASO PRACTICO

UNIVERSIDAD
NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES ARAGÓN
DIPLOMADO DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA
MANUFACTURA E INVENTARIOS

PROYECTO FINAL DEL MÓDULO 1

EQUIPO 5
INTEGRANTES:

 Andrade Quiroz Kevin

 González González David
 Jose Zacarias Jorge Antonio
 Sanagustin Manilla Miguel Angel
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CASO PRACTICO

CONTENIDO:

a). - Contextualización del caso.

b). - Análisis de la demanda.

c). - Método de pronóstico.

d). - MPS.

e). - Conclusiones y recomendaciones.

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CASO PRACTICO

a) Contextualización del caso.

El caso en cuestión representa una solución dada para el tipo de problema

diagnosticado; en una empresa que fabrica cajas de cartón para diferentes
sectores, se pretende reducir los costos de venta y mejorar los tiempos de
producción con un MPS adecuado.

Se pretende mejorar los costos y tiempos de producción ya que la tendencia para

el próximo año es “plana”, esto quiere decir que el volumen de producción se
mantendrá igual, con sus variaciones para diferentes temporadas.

b) Análisis de la demanda

El siguiente grafico muestra la venta dinámica para 3 productos estrellas de la

compañía para el año en curso.
Esta información fue recopilada del sistema de ventas y el sistema de conteo
automatizado de producción para cada máquina que manufactura cada tipo de
caja, sé utilizan técnicas cuantitativas.
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CASO PRACTICO

Se identificó una venta “extraordinaria” por 1,600,000 para la caja reforzada en

caja estandar
diciembre, esto fue por descuido del
demanda DT PROMEDIO MOVIL TRES PRONOSTICO DE ERROR Dt-
mes
enero 1,200,000
MESES AT TRES PERIODOS Ft Ft
cliente, ya que su almacén sufrió un
febrero 1,110,000
marzo 600,000 2,510,000 accidente que dejo su producto
abril 600,000 1,910,000 2,510,000 - 1,910,000
mayo
junio
500,000
470,000
1,366,667
1,256,667
1,910,000
1,366,667
- 1,410,000
- 896,667
inservible, por lo que se generó un
julio 500,000 1,136,667 1,256,667 - 756,667 caja grado alimenticio
agosto 450,000 1,120,000 1,136,667 - 686,667
septiembre 400,000 1,083,333 1,120,000 - 720,000 demanda DT PROMEDIO MOVIL TRES PRONOSTICO DE ERROR Dt-
octubre 870,000 1,140,000 1,083,333 - 213,333 mes MESES AT TRES PERIODOS Ft Ft
noviembre 1,000,000 1,603,333 1,140,000 - 140,000 enero 1,600,000
diciembre 1,400,000 2,336,667 1,603,333 - 203,333 febrero 1,200,000
enero 2,336,667 marzo 900,000 3,100,000
caja reforzada abril 900,000 2,400,000 3,100,000 - 2,200,000
mayo 600,000 2,000,000 2,400,000 - 1,800,000
demanda DT PROMEDIO MOVIL TRES PRONOSTICO DE ERROR Dt- junio 700,000 1,733,333 2,000,000 - 1,300,000
mes MESES AT TRES PERIODOS Ft Ft julio 750,000 1,550,000 1,733,333 - 983,333
enero 900,000 agosto 550,000 1,633,333 1,550,000 - 1,000,000
febrero 820,000 septiembre 500,000 1,466,667 1,633,333 - 1,133,333
marzo 800,000 1,986,667 octubre 870,000 1,340,000 1,466,667 - 596,667
abril 800,000 1,886,667 1,986,667 - 1,186,667 noviembre 1,200,000 1,770,000 1,340,000 - 140,000
mayo 300,000 1,700,000 1,886,667 - 1,586,667 diciembre 1,900,000 2,703,333 1,770,000 130,000
junio 350,000 1,216,667 1,700,000 - 1,350,000 enero 2,703,333
julio 200,000 716,667 1,216,667 - 1,016,667
agosto 120,000 590,000 716,667 - 596,667 sobre pedido.
septiembre 100,000 353,333 590,000 - 490,000
octubre 200,000 286,667 353,333 - 153,333
noviembre 850,000 583,333 286,667 563,333
diciembre 1,600,000 1,583,333 583,333 1,016,667
enero 1,583,333

c) Método de pronostico

Utilizando la técnica cuantitativa intrínseca de promedios móvil, podemos observar

que para el mes de enero del año entrante el pronóstico de la demanda es mayor
por 1,136,667 piezas (de caja estándar) a enero de año en curso, si observamos
la tendencia en ventas podemos decir que no es creciente, sino que se mantiene
constante.

Esto se repite en los 3 productos, se debe considerar otra técnica más adecuada.
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Utilizando la técnica de suavización exponencial, obtenemos un pronóstico más

real según las ventas de año pasado, dados los datos del pronóstico se puede
determinar el MPS y la cantidad mínima de lotes de producción

Ft= 1,200,000 α= 0.1 Ft+1 = Ft + α(Dt-Ft)

MAD= 7 MAD t = α|Dt-Ft|+ (1-α) MAD t-1
caja estandar T = ∑(Dt-Ft) / MAD
PRONÓSTIC
ERROR Dt- MAD con SEÑAL DE
PERIODO DEMANDA Dt O Ft+1 con ERROR |Dt-Ft|
Ft α=0.1 RASTREO T
α=0.1
ENERO 1,200,000 1,200,000 - - 1,200,000 -
FEBRERO 1,110,000 1,200,000 - 90,000 90,000 1,089,000 0
MARZO 600,000 1,191,000 - 591,000 591,000 1,039,200 1
ABRIL 600,000 1,131,900 - 531,900 531,900 988,470 1
MAYO 500,000 1,078,710 - 578,710 578,710 947,494 1
JUNIO 470,000 1,020,839 - 550,839 550,839 907,829 1
JULIO 500,000 965,755 - 465,755 465,755 863,621 1
AGOSTO 450,000 919,180 - 469,180 469,180 824,177 1
SEPTIEMBRE 400,000 872,262 - 472,262 472,262 788,985 1
OCTUBRE 870,000 825,035 44,965 44,965 714,583 0
NOVIEMBRE 1,000,000 829,532 170,468 170,468 660,172 0
DICIEMBRE 1,400,000 846,579 553,421 553,421 649,497 1
TENDENCIA = ∑(Dt-Ft)= - 2,980,791
DESVIACIÓN ABSOLUTA= ∑|Dt-Ft|= 4,518,499

El error puede observarse en la gráfica, justo es la separación de la demanda y el

pronóstico, esto se puede considerar en el MPS y la cantidad de stock que
deseamos mantener con producto terminado.

d) MPS

Con la demanda obtenida con el pronóstico de suavización exponencial, podemos

realizar el Plan Maestro de Producción, considerando lo siguiente:
 Lotes de producción de 800,000
 Capacidad de lotes de producción por periodo: 2
 Inventario inicial (50% de la demanda del primer mes): 600,000 piezas de
caja estandar
 El MPS se realizará para los siguientes 6 períodos
De acuerdo a lo comentado anteriormente, el MPS resulta de la siguiente forma:
MES 1 2 3 4 5 6
PRONOSTICO 1,200,000 1,200,000 1,191,000 1,131,900 1,078,710 1,020,839
SALDO DISPONIBLE PROYECTADO 200,000 600,000 209 677,100 398,390 177,551
600,000
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PLAN MAESTRO DE PRODUCCION 800,000 1,600,000 800,000 1,600,000 800,000 800,000

Una vez obtenido el MPS, se lleva acabo una junta con todas las áreas
involucradas con el fin de poder lograr el plan maestro para cada mes, la minuta
de la reunión considero los siguientes puntos.
 Concientizar y mantener los niveles de producción deseados incentivando a
los operadores una vez alcanzados.
 Realizar un programa de mantenimiento preventivo para cada maquina 1
semana antes de iniciar un periodo de alta demanda.
 Asegurar el inventario de seguridad para la materia prima necesaria
 En los periodos de baja demanda mantener solo al personal necesario para
esa producción, el demás personal se usará una estrategia de TXT y una
vez iniciado el periodo de alta demanda se pagarán porcentajes del tiempo
extra generado.
 Mantener una comunicación clara y directa entre áreas, específicamente
ventas-producción-ventas.
 Llevar un control estricto sobre la merma generada para cada proceso asi
como las incidencias de estas mismas.
 No puede quedar pedido en backorder ya que las políticas del cliente no lo
permiten, en caso de no llegar a los niveles de producción deseada, el área
de producción notificara 2 semanas antes para tomar decisiones sobre la
estrategia de maquila.
 Los sobre pedidos tendrán que cotizarse nuevamente.

e) Conclusiones y recomendaciones

Se determina que la tendencia de ventas año tras año para los 3 tipos de
productos (caja estándar, caja grado alimentico y caja reforzada, se mantiene
constante, esto da como resultado buscar nuevas estrategias de venta y la mejora
continua de los procesos productivos.

Actualmente el modelo de la organización obedece a producción continua hibrida

porque hay meses con mayor producción, pero siempre hay producción, la
capacidad disponible debe ser igual o superior a la capacidad requerida
(demanda), esto puede resolverse con el stock de producto terminado disponible.

Se recomienda una vez implementado las estrategias de venta y en los procesos

productivos la mejora continua, analizar los resultados obtenidos mes tras mes y si
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se lograron los objetivos de ventas, producción, cobranza, compras etc;

manteniendo una zona de tiempo sentimentaloide.

Desarrollar KPI´s para cada área, esto nos estará dando luz de los que se deberá
corregir para alcanzar los objetivos planteados.