Índice

ÍNDICE.
I INTRODUCCIÓN. Para desarrollar una Introducción, recuerden que deben describir
brevemente (resumen) el alcance del informe, para que el lector
(docente), pueda hacerse una idea sobre el contenido de este, antes de comenzar su lectura
propiamente tal. Debe tener como mínimo una plana.
I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. De acuerdo con el caso dado, describan la problemática
que la organización necesita resolver. Ésta debe ser
redactada de manera clara y precisa, ya que determina el desarrollo de las posibles soluciones.
l En este apartado se entrega el detalle de la propuesta para los 8 puntos solicitados (desde el
análisis estratégico hasta el software). Es por ello
que cada requerimiento debe estar fundamentado y/o justificado de acuerdo a la respuesta
entregada, considerando la coherencia y cohesión con
todo lo planteado.
l En las conclusiones tienen que argumentar si el proyecto es viable de acuerdo a la solución
dada para los requerimientos o necesidades de la
organización, señalando de qué manera su propuesta da solución a la situación planteada.
Extensión mínima: una plana.
l BIBLIOGRAFÍA/ LINKOGRAFÍA. En este apartado deben incorporar todas las fuentes que
utilizaron para la elaboración de este informe. Considerar
como mínimo 5 fuentes; éstas pueden ser leyes, decretos, normas, literatura técnica entre
otros. Presentadas bajo la norma APA 7ma versión.
l Cada informe debe contener en sus anexos cálculos, fichas técnicas, tablas, cotizaciones,
fotografías entre otros, que evidencien el desarrollo del
informe y justifiquen su propuesta.
Introducción
Planteamiento del problema
Como empresa Los Cuatreros de San Beka tiene como objetivo poder almacenar dos de sus
productos de helados que son los formatos de casatas de 1litro y paletas. Para poder llevar a
cabo esto se está considerando el diseño del layout para poder almacenar los productos que se
están considerando para almacenar y distribuir la mercadería que se almacena.

1.Calcula pronóstico de la demanda, utilizando método de suavizamiento

exponencial o cuadrados mínimos a través del uso de herramienta tecnología con
el fin de optimizar el nivel de inventario de acuerdo con la demanda.
Aquí les presentamos el pronóstico de demanda para los siguientes años de las paletas y las
casatas de la que se nos solicitó para poder llevar a cabo el proyecto.

Ventas Unidades Pallets de Venta Unidades

Año Cajas de Casattas Cajas de Paletas Pallets de Paletas
de Casattas Casattas de Paletas

1 1.000.000 250.000 2.778 5.000.000 250000 3571

2 2.000.000 500.000 5.556 15.000.000 750000 10714
3 5.000.000 1.250.000 13.889 35.000.000 1750000 25000
4 15.000.000 3.750.000 41.667 60.000.000 3000000 42857
5 40.000.000 10.000.000 111.111 90.000.000 4500000 64286
6 39.900.000 9.975.000 110.833 105.500.000 5275000 75357
7 49.000.000 12.250.000 136.111 127.000.000 6350000 90714
8 58.100.000 14.525.000 161.389 152.233.333 7611667 108738
9 67.200.000 16.800.000 186.667 175.222.222 8761111 125159
10 76.300.000 19.075.000 211.944 196.757.037 9837852 140541

En esta parte les vamos a presentar la distivucion estacional por año para cada producto.
Perriodo CASATAS PALETAS
Perriodo CASATAS PALETAS
Enero 180.000 Enero 900.000
Enero 360.000 Enero 2.700.000
Febrero 180.000 Febrero 900.000
Febrero 360.000 Febrero 2.700.000
Marzo 90.000 Marzo 450.000 Marzo 180.000 Marzo 1.350.000
Abril 70.000 Abril 350.000 Abril 140.000 Abril 1.050.000
Mayo 40.000 Mayo 200.000 Mayo 80.000 Mayo 600.000
Junio 40.000 Junio 200.000 Junio 80.000 Junio 600.000
Año 1 Julio 40.000 Julio 200.000 Año 2 Julio 80.000 Julio 600.000
Agosto 50.000 Agosto 250.000 Agosto 100.000 Agosto 750.000
Septiembre 60.000 Septiembre 300.000 Septiembre 120.000 Septiembre 900.000
Octubre 70.000 Octubre 350.000 Octubre 140.000 Octubre 1.050.000
Noviembre 80.000 Noviembre 400.000 Noviembre 160.000 Noviembre 1.200.000
Diciembre 100.000 Diciembre 500.000 Diciembre 200.000 Diciembre 1.500.000
Total 1.000.000 Total 5.000.000 Total 2.000.000 Total 15.000.000

Perriodo CASATAS PALETAS Perriodo CASATAS PALETAS

Enero 900.000 Enero 6.300.000 Enero 2.700.000 Enero 10.800.000
Febrero 900.000 Febrero 6.300.000 Febrero 2.700.000 Febrero 10.800.000
Marzo 450.000 Marzo 3.150.000 Marzo 1.350.000 Marzo 5.400.000
Abril 350.000 Abril 2.450.000 Abril 1.050.000 Abril 4.200.000
Mayo 200.000 Mayo 1.400.000 Mayo 600.000 Mayo 2.400.000
Junio 200.000 Junio 1.400.000 Junio 600.000 Junio 2.400.000
Año 3 Julio 200.000 Julio 1.400.000 Año 4 Julio 600.000 Julio 2.400.000
Agosto 250.000 Agosto 1.750.000 Agosto 750.000 Agosto 3.000.000
Septiembre 300.000 Septiembre 2.100.000 Septiembre 900.000 Septiembre 3.600.000
Octubre 350.000 Octubre 2.450.000 Octubre 1.050.000 Octubre 4.200.000
Noviembre 400.000 Noviembre 2.800.000 Noviembre 1.200.000 Noviembre 4.800.000
Diciembre 500.000 Diciembre 3.500.000 Diciembre 1.500.000 Diciembre 6.000.000
Total 5.000.000 Total 35.000.000 Total 15.000.000 Total 60.000.000
Perriodo CASATAS PALETAS Perriodo CASATAS PALETAS
Enero 7.200.000 Enero 16.200.000 Enero 7.182.000 Enero 18.990.000
Febrero 7.200.000 Febrero 16.200.000 Febrero 7.182.000 Febrero 18.990.000
Marzo 3.600.000 Marzo 8.100.000 Marzo 3.591.000 Marzo 9.495.000
Abril 2.800.000 Abril 6.300.000 Abril 2.793.000 Abril 7.385.000
Mayo 1.600.000 Mayo 3.600.000 Mayo 1.596.000 Mayo 4.220.000
Junio 1.600.000 Junio 3.600.000 Junio 1.596.000 Junio 4.220.000
Año 5 Julio 1.600.000 Julio 3.600.000 Año 6 Julio 1.596.000 Julio 4.220.000
Agosto 2.000.000 Agosto 4.500.000 Agosto 1.995.000 Agosto 5.275.000
Septiembre 2.400.000 Septiembre 5.400.000 Septiembre 2.394.000 Septiembre 6.330.000
Octubre 2.800.000 Octubre 6.300.000 Octubre 2.793.000 Octubre 7.385.000
Noviembre 3.200.000 Noviembre 7.200.000 Noviembre 3.192.000 Noviembre 8.440.000
Diciembre 4.000.000 Diciembre 9.000.000 Diciembre 3.990.000 Diciembre 10.550.000
Total 40.000.000 Total 90.000.000 Total 39.900.000 Total 105500000

Perriodo CASATAS PALETAS Perriodo CASATAS PALETAS

Enero 8.820.000 Enero 22.860.000 Enero 10.458.000 Enero 27.402.000
Febrero 8.820.000 Febrero 22.860.000 Febrero 10.458.000 Febrero 27.402.000
Marzo 4.410.000 Marzo 11.430.000 Marzo 5.229.000 Marzo 13.701.000
Abril 3.430.000 Abril 8.890.000 Abril 4.067.000 Abril 10.656.333
Mayo 1.960.000 Mayo 5.080.000 Mayo 2.324.000 Mayo 6.089.333
Junio 1.960.000 Junio 5.080.000 Junio 2.324.000 Junio 6.089.333
Año 7 Julio 1.960.000 Julio 5.080.000 Año 8 Julio 2.324.000 Julio 6.089.333
Agosto 2.450.000 Agosto 6.350.000 Agosto 2.905.000 Agosto 7.611.667
Septiembre 2.940.000 Septiembre 7.620.000 Septiembre 3.486.000 Septiembre 9.134.000
Octubre 3.430.000 Octubre 8.890.000 Octubre 4.067.000 Octubre 10.656.333
Noviembre 3.920.000 Noviembre 10.160.000 Noviembre 4.648.000 Noviembre 12.178.667
Diciembre 4.900.000 Diciembre 12.700.000 Diciembre 5.810.000 Diciembre 15.223.333
Total 49.000.000 Total 127.000.000 Total 58.100.000 Total 152.233.333

Perriodo CASATAS PALETAS Perriodo CASATAS PALETAS

Enero 12.096.000 Enero 31.540.000 Enero 13.734.000 Enero 35.416.267
Febrero 12.096.000 Febrero 31.540.000 Febrero 13.734.000 Febrero 35.416.267
Marzo 6.048.000 Marzo 15.770.000 Marzo 6.867.000 Marzo 17.708.133
Abril 4.704.000 Abril 12.265.556 Abril 5.341.000 Abril 13.772.993
Mayo 2.688.000 Mayo 7.008.889 Mayo 3.052.000 Mayo 7.870.281
Junio 2.688.000 Junio 7.008.889 Junio 3.052.000 Junio 7.870.281
Año 9 Julio 2.688.000 Julio 7.008.889 Año 10 Julio 3.052.000 Julio 7.870.281
Agosto 3.360.000 Agosto 8.761.111 Agosto 3.815.000 Agosto 9.837.852
Septiembre 4.032.000 Septiembre 10.513.333 Septiembre 4.578.000 Septiembre 11.805.422
Octubre 4.704.000 Octubre 12.265.556 Octubre 5.341.000 Octubre 13.772.993
Noviembre 5.376.000 Noviembre 14.017.778 Noviembre 6.104.000 Noviembre 15.740.563
Diciembre 6.720.000 Diciembre 17.522.222 Diciembre 7.630.000 Diciembre 19.675.704
Total 67.200.000 Total 175.222.222 Total 76.300.000 Total 196.757.037

2. Elaborar un plan de programación considerando actividades para los procesos

de recepción, almacenamiento, despacho y toma de inventario, y de los
subprocesos para el periodo de una semana.

A continuación, les presento un plan de programación para los procesos de recepción,

almacenamiento, despacho y toma de inventario, así como los subprocesos para una semana,
de lunes a viernes:

Lunes:
Recepción:
Verificar las órdenes de compra y los documentos de envío.
Inspeccionar y contar las mercancías recibidas.
Registrar las entradas en el sistema de inventario.
Almacenamiento:
Organizar y etiquetar los productos recibidos en el almacén.
Asegurarse de que se cumplan los requisitos de almacenamiento adecuados (temperatura,
humedad, etc.).
Registrar la ubicación de los productos en el sistema de inventario.
Martes:
Almacenamiento:
Realizar una revisión del inventario para identificar cualquier discrepancia o necesidad de
reabastecimiento.
Actualizar los registros del inventario según corresponda.
Toma de inventario:
Realizar un conteo físico de los productos almacenados en una sección específica del almacén.
Comparar los resultados del conteo con los registros del inventario.
Investigar y corregir cualquier discrepancia encontrada.
Miércoles:
Almacenamiento:
Realizar el reabastecimiento de los productos que están bajos en inventario.
Registrar las nuevas entradas en el sistema de inventario.
Despacho:
Recopilar las órdenes de despacho para los productos solicitados.
Preparar los productos para su envío, incluyendo embalaje y etiquetado.
Coordinar con el departamento de logística para programar la recolección o entrega de los
productos.
Jueves:
Despacho:
Supervisar la carga de los productos en los vehículos de transporte.
Verificar que los productos enviados coincidan con las órdenes de despacho.
Registrar las salidas de productos en el sistema de inventario.
Toma de inventario:
Realizar un conteo físico de una sección diferente del almacén.
Comparar los resultados del conteo con los registros del inventario.
Realizar ajustes en el inventario según sea necesario.
Viernes:
Toma de inventario:
Realizar un conteo físico de una tercera sección del almacén.
Comparar los resultados del conteo con los registros del inventario.
Realizar ajustes en el inventario según sea necesario.
Almacenamiento:
Organizar el almacén para maximizar la eficiencia y facilitar el acceso a los productos.
Limpiar y mantener el área de almacenamiento.

3. Determinar la dotación necesaria para enfrentar las necesidades futuras del

Centro de Distribución, mostrando los cálculos realizados para determinar las
horas/hombre requeridas en cada cargo, teniendo en cuenta la legislación vigente
y el necesario cuidado por los costos y la eficiencia.
4. Seleccionar estructuras de almacenamiento, en tipo y cantidad, requeridas para
soportar el nivel de inventarios según requerimientos de la organización,
justificando matemáticamente su elección y entregando fichas técnicas de las
mismas.

5. Determinar qué tipo de software (sólo ERP o además WMS) requiere para
gestionar el movimiento de inventarios, señalando la marca escogida del mercado
y los módulos que se utilizarán, según requerimientos de la organización,
argumentando su elección. En caso de seleccionar un WMS, se debe justificar su
adquisición (por qué invertir en él).

Como ya sabemos el ERP Y WMS son programas informáticos o más conocidos como software
de gestión muy efectivos a la hora de implementar, ya que son un aporte innovador como
también beneficioso para las organizaciones que se desempeñan bajo estos sistemas.
Enterprise Resource Planning (ERP)
software que permite organizar las áreas operacionales de la empresa al integrar la
información de todas las áreas operacionales de la empresa en una sola base de datos. De esta
forma se reducen los errores en la coordinación entre departamentos, se facilita el intercambio
de información y se simplifican los procesos empresariales para evitar inconsistencias y
duplicaciones.
Warehouse managementsystem (WMS)
software, enfocado en la gestión de las operaciones logísticas de la cadena de suministro, que
permite aprovechar al máximo el uso de mano de obra, y visualizar todo el inventario de la
empresa, optimizando el uso de recursos y flujos de trabajo.
Suele ser utilizado por empresas de fabricación, distribución, uso intensivo de activos y
servicios.
Dentro de los beneficios WMS encontramos la integración de los departamentos de logística, el
intercambio de información, actualizaciones en tiempo real, recepción de mercancía,
preparación de pedidos y reposición de productos.
A partir de la investigación de ambos softwares y dada las capacidades que tiene este
programa informático, trabajaremos con un ERP “mánager”, ya que es basada en
• Flujos de documentos
• Considera procesos transaccionales de compras
• Ventas
• Inventario
y toda la información financiera contable de la empresa, también es importante adquirir un
WMS “TDS américa” que nos permitirá
• Tomar mejores decisiones estratégicas
• Controlar los movimientos, posicionamiento y almacenamiento de los productos en
bodega
• Control de inventario
• La reposición
• Los vencimientos
• Hasta la identificación del vehículo transportador del despacho.
Cabe destacar que el WMS tiene una integración flexible por el cual se conecta con cualquier
ERP.

6. Seleccionar equipos de movimiento de carga, en tipo y cantidad, requeridos

para soportar el nivel de inventarios según requerimientos de la organización. La
elección debe considerar, para cada tipo de equipo, la comparación técnica y
económica de 3 marcas disponibles en el mercado, señalando por qué se
prefiere(n) la(s) seleccionada(s). Indicar con qué codificación controlarán el
ingreso y salida de los productos.

7. Señalar el tipo de tecnología logística que recomienda utilizar considerando:

características, funcionalidades, alcances organizacionales, protocolo estándar de
implementación el cual se incorporará.

Para poder tener una administración de todas las áreas de una organización es fundamental
tener un ERP, También en fundamental que los proceso
ERP: es un sistema de software que ayuda a operar todo su negocio, dando soporte a la
automatización y los procesos en finanzas, recursos humanos, fabricación, cadena de
suministro, servicios y más.

Características: Automatización de procesos y tareas, Gestión de la cadena de suministro,

Integración empresarial tanto de las plataformas de pago como de los inventarios, Acceso a
reportes, métricas y analíticas gracias al uso de big data y cloud computing.
el ERP se organiza en varios módulos:
•Comercial. Para gestión de venta, facturación, entrega y preventa.
•Compras. Para gestionar el aprovisionamiento, manejo de proveedores, compras y
control de facturas.
•Producción. Permite planear las actividades relacionadas con fabricación, órdenes de
producción, adquisición de materias primas.
•Finanzas. Control de deudas, acreedores, tesorería.
•Contabilidad. Ingresos y egresos, costos por procesos, cálculo de resultados,
contabilidad de proyectos.
•Almacenes. Gestión de artículos y existencias, bodegas, facturación de pedidos,
valoración de inventarios.
•Logística. Gestión de operaciones logísticas de entradas y salidas de mercancías como:
Entregas, Devoluciones, Recepciones de Proveedores, Traspasos entre ubicaciones o bodegas,
Conteo Físico de Inventario, entre otros.
Implementación del software
1.Determinar los recursos del proyecto, tanto técnicos como humanos y definirse los
acuerdos de planificación de proyecto en cuanto a tiempos y horarios de trabajo
2. Llegar a un entendimiento común entre los equipos en cuanto a cuáles son los
procesos actuales de la empresa y cuáles son sus expectativas con respecto a la
implementación del ERP.
3. Configurar la herramienta bajo los parámetros definidos en la etapa anterior
4.Cubrir con todos los requerimientos previos a la salida en vivo
 5.Puesta en marcha del nuevo sistema (pruebas y empezar a trabajar sobre una base
definitiva de Producción)
6.Llevar el control de este de toda actividad que apoye a un control de calidad de la
implementación.

8. Señala todas las tecnologías complementarias (a ERP y/o WMS), necesarias

para gestionar el movimiento de inventarios según requerimientos de la
organización (ejemplo: capturadores de datos, impresora códigos de barra, entre
otros). La presencia de cada elemento tiene que ser justificada, contrastando sus
beneficios con sus costos.
Estas son algunas de las tecnologías complementarias con ERP y WMS que podemos encontrar
para poder llevar a cabo la gestión de movimientos de inventarios.

1.Código de Barras: Son sistemas de codificación que permiten identificar de manera

inequívoca un producto, mediante la colocación de una etiqueta con una serie de números lo
que a su vez permite la simplificación de los procesos y mejor control de la mercancía
mediante el uso de lectores especiales en el almacén.

2.Terminales de radiofrecuencia y dispositivos 3G y 4G: Son dispositivos inteligentes

que se encargan de la captura de datos en tiempo real y del envío y recepción de información a
través de redes WIFI para su uso dentro del almacén y que también pueden hacerlo a través de
conectividad 3G o 4G para operaciones que deban realizarse fuera de las instalaciones del
almacén.

3.Automatización y robótica en el almacén: (Vehículos autoguiados) Siguen un camino

trazado de forma autónoma y van equipados por horquillas similares a las de las carretillas
elevadoras, haciendo más eficiente y eficaz el proceso, teniendo una mínima de error.

9. Diseñar layout (definiendo su ubicación) para enfrentar el crecimiento de

inventarios según requerimientos de la organización, demostrando las ventajas
operativas y económicas de la propuesta, comparándola con otras dos
alternativas.

10. Generar un mapa de procesos, mediante flujogramas señalando los procesos

de Recepción, Almacenamiento, Despacho y Toma de Inventario. Y determine
los factores de riesgo en los procesos, conforme a la realidad que vivirá este
centro de distribución. Los flujogramas deben seguir simbología universal, y
tienen que considerar todos los posibles escenarios de cada proceso.

Factores de riesgo
Recepción
1.No almacenar de forma inmediata y adecuada los productos, realizando una demora
excesiva de estos, produciendo que estos pierdan su cadena de frio

2.Inadecuado control de calidad hacia los productos, en ello es muy importante la

manipulación y la verificación adecuada del producto

3.No presentar la documentación solicitada, con la información correspondiente.

Almacenamiento
1. Carecer de espacio en el almacenamiento adecuado de los productos

2. Ubicación errónea de la mercancía.

3. información incompleta de mercancías específicas.

Despacho
1. Mala coordinación para posterior despacho de mercancías

2.No contar con la flota de vehículos adecuados para la distribución de la mercancía

3. Mala planificación de rutas.

Toma de Inventario
1. No contar un sistema adecuado para el conteo del stock.

2. Mala estimación del tiempo de abastecimiento.

3. No clasificar los productos por categoría para posterior almacenamiento