TIPOS DE POLIPROPILENO

Dentro de la amplia variedad de polipropilenos que existen para las distintas aplicaciones
industriales, existen importantes tipos, los cuales se clasifican de la siguiente manera:

 Polipropileno copolÍmero
Copolimero de impacto medio con buena estabilidad dimensional y buena resistencia al impacto a
bajas temperaturas con bajo olor y transferencia de sabor. Especialmente para moldeo por
inyección y termoformado. Al añadir entre un 5 y un 30% de etileno en la polimerización se obtiene
un copolímero que posee mayor resistencia al impacto que el PP homopolímero. 
 
Este puede ser utilizado en:
 
- Juguetes
- Empaques de alimentos
- Muebles
- Artículos domésticos

 Polipropileno homopolímero
Se denomina homopolímero al PP obtenido de la polimerización de propileno puro. contienen sólo
monómeros de propileno a lo largo de su cadena polimérica. Su estructura presenta un alto grado
de cristalinidad. Se caracteriza por su rigidez, aun a temperaturas relativamente elevadas, y por
ser quebradizo ante el impacto. Tiene una transparencia moderada. Los homopolímeros son
empleados ampliamente para extrusión de lámina, envases soplados, tubería, BOPP, fibra,
multifilamentos e inyección de alta rigidez, entre otros. No es recomendado para uso a
temperaturas inferiores a 0°C, en cambio es recomendado para aplicaciones de llenado en
caliente.

Excelente procesabilidad y resistencia al acarreo de agua, buena estabilidad de fundido.

Especialmente para moldeo por extrusión de aplicaciones orientadas como rafia y monofilamento.
 
Este puede ser utilizado en:
 
- Rafia
- Hilos, cordeles y cuerdas
- Fleje
- Mecate
- Artículos inyectados
- Recipientes de pared delgada

 Polipropileno copolÍmero random

Excelente claridad y buena resistencia al impacto, buen. Especialmente para moldeo por
inyección. Los monómeros de etileno y propileno se introducen a la vez en un mismo reactor,
resultando cadenas de polímero en las que ambos monómeros se alternan de manera aleatoria.
este copolímero se produce con la adición de un comonómero, generalmente etileno y en algunos
casos 1-buteno y 1-hexeno durante la reacción de polimerización en el reactor. El comonómoero
sustituye parcialmente (1 a 7%) al propileno en el crecimiento de la cadena. La inserción de etileno
disminuye la formación de esferuslitas, reduciendo el porcentaje de zonas cristalinas. El etileno le
imparte alta transparencia, resistencia al impacto, baja temperatura de fusión (145°C - 155 °C) y
alta flexibilidad. Recomendados para procesos especialmente de extrusión soplado, inyección,
inyecto soplado, inyecto estirado soplado, aplicaciones como película monorientada, entre otros.
 
Este puede ser utilizado en:
 
- Artículos para el hogar
- Recipientes

 Polipropileno isotáctico
Es más comercial (es decir, todos los sub-grupos se encuentran en un lado de la cadena principal
del polímero) y tiene un nivel intermedio de cristalinidad entre la de polietileno de baja densidad
(LDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE); su módulo de Young también es intermedio. 
La distribución regular de los grupos metilo le otorga una alta cristalinidad entre 70 y 85%, gran
resistencia mecánica y gran tenacidad. Es el tipo más utilizado hoy día en inyección de piezas
(tapa-roscas, juguetes, contenedores, etc.) y en extrusión de película plana para fabricar rafia o
como papel de envoltura, sustituto del celofán.
PP atáctico. Material de propileno que polimeriza dejando los metilos laterales espacialmente en
desorden tal como se muestra en la figura. Este polímero tiene una "pegajosidad" tal que permite
adherirse en superficies aún en presencia de polvo, por lo cual se utiliza como una goma en
papeles adheribles, o como base para los adhesivos en fundido ("hot melt" o barras de "silicon").
PP sindiotáctico. Muy poco cristalino, teniendo los grupos metilos acomodados en forma alterna, lo
cual le hace ser más elástico que el PP isotáctico pero también menos resistente.

 Copolímero en bloques
En este caso primero se lleva a cabo la polimerización del propileno en un reactor y luego, en otro
reactor, se añade etileno que polimeriza sobre el PP ya formado, obteniéndose así cadenas con
bloques homogéneos de PP y PE. La resistencia al impacto de estos copolímeros es muy alta, por
lo que se les conoce como PP impacto o PP choque.

 Copolímero de impacto
Este copolímero tiene un contenido mayor de etileno. En su producción se forma una fase
bipolimérica de etileno/propileno con características gomosas.
Se caracteriza por su resistencia al impacto, aun a bajas temperaturas.
Los copolímeros de impacto son utilizados en empaques sin requisitos de transparencia, con
excelente resistencia al impacto, recomendado para toda clase de volúmenes (hasta 20 lt), es
especial para artículos inyectados tales como bases para sillas de oficina, baterías, baldes, tapas,
tubería, entre otras.

Cuando el porcentaje de etileno supera un cierto valor, el material pasa a comportarse como
un elastómero, con propiedades muy diferentes del PP convencional. A este producto se le
llama caucho etileno-propileno (EPR, del inglés Ethylene-Propylene Rubber).

 Terpolímero EPDM
Cuando se agrega un tercer componente del tipo dieno (Butadieno, por ejemplo) el resultado es un
elastómero o hule de Etileno-Propileno, denominado EPDM.

https://www.quiminet.com/articulos/los-mejores-tipos-usos-y-aplicaciones-del-polipropileno-2681386.htm
https://www.acpo.com/es/polypropylene/
https://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/tipos