Procesamiento y formado de

espumas de polímero.
Presentado por:
-Andrea Juliana Uribe
-Juan Diego Jimenez
-Edinson Fabián Pereira
-Yeison Alexander Parada
 ESPUMAS DE POLÍMERO

Generalidades:
Una espuma de polímero es una mezcla de polímero y gas, lo que da al material
una estructura porosa o celular.

Más comunes: Poliestireno, poliuretano, caucho espumado y cloruro de polivinilo

(PVC).
 PROPIEDADES GENERALES

- Baja densidad (Peso

liviano).
- Flotación.
- Buen aislamiento térmico.
- Buen aislamiento
acústico.
- Alta resistencia por
unidad de peso.
- Buenas cualidades de
absorción de energía.
 PROPIEDADES MECÁNICAS
● Las espumas son anisotrópicas.

Resistencia mecánica:
- A medida que aumenta el gas dentro
de la espuma, su resistencia mecánica
disminuye.
 PROPIEDADES MECÁNICAS
Resiliencia:

- Las celdas se deforman para absorber

la energía del impacto.

- La ventaja de los polímeros espumosos

sobre los no espumosos.
 PROPIEDADES MECÁNICAS
- Conductividad térmica:
Es la suma de la conductividad
térmica de las fases sólida
y líquida por esta razón es
muy baja en las espumas.
Espuma de poliuretano.

Poliestireno expandido.
 LAS ESPUMAS SE PUEDEN CLASIFICAR EN
-Elastómeras sintético

- Flexibles

- Rígidas
ELASTÓMEROS:
DEFORMACIÓN

ESFUERZO
TIPOS DE ELASTÓMEROS
● Caucho natural (látex)

(Extraído por coagulación, secado o aspersión)

● Caucho sintético (Petróleo)

-Siliconas

-Poliuretano

-Estireno-Butadieno

-Nitrilo, etc
Aplicaciones:
ESTRUCTURAS DE ESPUMAS BÁSICAS

a) celda cerrada en la que los poros del

gas son aproximadamente esféricos
y están separados por completo
unos de otros por la matriz de
polímero.

b) celda abierta, en la que los poros

están interconectados hasta cierto
punto, lo que permite el paso de un
fluido a través de la espuma.
 POLIESTIRENO
El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico
que se obtiene de la polimerización del estireno
monómero. Existen cuatro tipos principales:

1) PS cristal o GPPS que es transparente,

rígido y quebradizo

2) Poliestireno de alto impacto o HIPS es

resistente al impacto y opaco blanquecino AISLANTES PELÍCULAS

3) Poliestireno expandido o EPS muy ligero

4) Poliestireno extruido similar al expandido

pero más denso e impermeable

PELLETS
 CARACTERÍSTICAS DEL POLIESTIRENO
● Forma de presentación: en planchas de diferentes medidas y espesores
según las necesidades de cada cliente o aplicación.
● Densidades estándar: de 10kgr/m³ hasta 30kgr/m³.
● Colores: color estándar el blanco.
● Amplias posibilidades de transformación: en piezas cortadas, piezas
fresadas, placas, sándwich con otros materiales, laminación de adhesivos,
recubrimientos…
● Aplicaciones principales: aislamiento térmico, protección, como soporte…
● Algunos sectores del mercado: construcción, electrodomésticos, industria en
general
 POLIESTIRENO EXPANDIDO
Material plástico celular y
rígido fabricado a partir del
moldeo de perlas
preexpandidas de
poliestireno expandible o
uno de sus copolímeros, que
presenta una estructura
celular cerrada y rellena de
aire.
CUALIDADES
 OBTENCIÓN DEL POLIESTIRENO
- El Poliestireno Expandido (EPS) se obtiene a partir de la transformación del poliestireno expandible.
Esta materia prima es un polímero del estireno que contiene un agente expansor, el pentano. Como
todos los materiales plásticos el poliestireno expandible deriva en último término del petróleo,
aunque hay que tener en cuenta que solo un 6% del petróleo se dedica a la fabricación de productos
químicos y plásticos frente a un 94% dedicado a combustibles para transporte y calefacción.
- A partir del procesado del gas natural y del petróleo se obtienen, mayoritariamente como
subproductos, el etileno y diversos compuestos aromáticos. A partir de ellos se obtiene el estireno.
- Este estireno monómero junto con el agente expansor sufre un proceso de polimerización en un
reactor con agua dando lugar al poliestireno expandible, la materia prima de partida para la
fabricación del poliestireno expandido.
PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DEL POLIESTIRENO EXPANDIBLE

Preexpansión

Reposo intermedio y
estabilización

Expansión y moldeo final

FÁBRICA
 POLIESTIRENO EXTRUIDO
El poliestireno extruido comparte muchas características con el poliestireno
expandido, pues su composición química es idéntica: aproximadamente un 95%
de poliestireno y un 5% de gas. La diferencia radica únicamente en el proceso de
conformación; pero es una diferencia crucial, ya que el extrusionado produce
una estructura de burbuja cerrada, lo que convierte al poliestireno extrusionado
en el único aislante térmico capaz de mojarse sin perder sus propiedades.

Extrusión: se alimenta un agente de soplado químico o físico dentro del

polímero fundido, cerca del extremo del troquel del barril extrusor; así, el extruido
consiste en el polímero expandido.
 POLIURETANO
Espuma o silicona
Formado por muchas moléculas Esponjas
pequeñas que se conectan entre sí
formando grandes cadenas. Estas
moléculas individuales están
unidas entre sí mediante enlaces
de uretano (carbamato). Este Neumáticos
enlace es fuerte, y le da estabilidad
al material.
 ESPUMA DE POLIURETANO
La espuma de poliuretano es un
material muy versátil que se utiliza,
sobre todo, para rellenar y sellar
huecos, montar puertas y ventanas
y también, como aislante térmico y
acústico. Por su fácil aplicación se
ha convertido en uno de los
materiales indispensables en la
construcción.
 CONFORMADO DE LA ESPUMA DE
POLIURETANO
-La espuma de poliuretano están Este proceso de conformación
hechos en un proceso de una etapa puede dividirse en dos tipos:
en el que dos ingredientes líquidos
(poliol e isocianato) se mezclan e -Rocío
introducen de inmediato a un molde
-Vertido.
u otra forma, de modo que el
polímero se sintetiza y al mismo
tiempo se crea la forma de la pieza.
Proceso de rocío: Involucra el empleo de una pistola de rocío en el que los
dos ingredientes se introducen de manera continua, se mezclan y luego se
rocían sobre una superficie objetivo. Las reacciones que llevan a la
polimerización y espumado ocurren después de la aplicación sobre la
superficie.

Proceso de vertido: Involucra la aplicación de los ingredientes desde una

cabeza mezcladora hacia un molde abierto o cerrado en el que tienen lugar
las reacciones. Un molde abierto puede ser un contenedor con el contorno
requerido (por ejemplo, para un asiento acojinado de automóvil). El molde
cerrado es una cavidad cerrada por completo en la que se introduce cierta
cantidad de la mezcla. La expansión de los reactivos llena por completo la
cavidad para formar la pieza.
 ESPUMADO QUÍMICO
● El agente químico se descompone
liberando gas.

● A medida que el polímero se inyecta

en el molde el gas se expande

● Las burbujas que se forman ayudan

a distribuir la resina en el molde

● El espumado químico se puede

hacer en cualquier molde.
EXTRUSIÓN CON ESPUMADO QUÍMICO
- La resina plástica y los agentes
quìmicos de espumado se funden

- El agente de espumado se
descompone y libera gas que se
dispersa en el polímero fundido

- Estas extrusiones requieren un

enfriado más intenso.
¡GRACIAS!