Wa0001

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
TALLER MECNICO INDUSTRIAL II
PROBLEMAS DE MECANIZADO RESUELTOS

Problemas de Mecanizado
ndice
Captulo I: Torneado
PROBLEMA 1..................................................................................................................
PROBLEMA 2..................................................................................................................
PROBLEMA 3.................................................................................................................
PROBLEMA 4.................................................................................................................
PROBLEMA 5.................................................................................................................
PROBLEMA 6.................................................................................................................
PROBLEMA 7................................................................................................................
PROBLEMA 8 ...............................................................................................................
Captulo II: Fresado

PROBLEMA 1 ...............................................................................................................
PROBLEMA 2 ...............................................................................................................
PROBLEMA 3 ...............................................................................................................
PROBLEMA 4 ...............................................................................................................
PROBLEMA 5 ...............................................................................................................
PROBLEMA 6 ...............................................................................................................
PROBLEMA 7 ...............................................................................................................
PROBLEMA 8 ..............................................................................................................
Captulo III: Taladrado

PROBLEMA 1 ..............................................................................................................
PROBLEMA 2 ..............................................................................................................
PROBLEMA 3 ..............................................................................................................
PROBLEMA 4 ..............................................................................................................
3PROBLEMA 5 ..............................................................................................................
PROBLEMA 6 ..............................................................................................................
PROBLEMA 7 ..............................................................................................................
Captulo VI: Combinados

PROBLEMA 1 .............................................................................................................
PROBLEMA 2 ............................................................................................................
PROBLEMA 3 ............................................................................................................
PROBLEMA 4 ............................................................................................................
PROBLEMA 5 ...........................................................................................................
PROBLEMA 6 ...........................................................................................................
PROBLEMA 7 ................................................................,,,,.......................................
Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 2

CAPTULO I
TORNEADO

PROBLEMA 1
En una operacin de cilindrado se tienen los siguientes datos:
- Energa especfica de corte del material de la pieza, 1500 N/mm2.
- Dimetro de la pieza, 100 mm.
- Profundidad de pasada, 3 mm.
- Velocidad de corte recomendada, 80 m/min.
- Radio de punta de la herramienta, 0,4 mm.
Se pide:
1. Calcular el avance mximo de modo que se cumplan las siguientes restricciones:
- La fuerza de corte mxima, por riesgo de rotura frgil, es de 1500 N.
- La potencia nominal del torno es de 5 kW y su rendimiento, del 75 %.
- La rugosidad media ser como mximo de 20 m.
2. Con el avance calculado, determinar:
- El tiempo de mecanizado y el caudal de viruta suponiendo que la longitud a
cilindrar es de 100 mm y que la distancia de aproximacin de la herramienta ser de
5 mm.
DATOS:
Pc = 1500N/m2
D = 100mm
Ap = 3mm
Vc = 80m/min
p = 5kw
= 0.75
R = 20 m
L = 100mm

Fc= ps . sc Sc
f=
Fc ap
Sc =
ps 1 mm 2
f=
1500 N 3 mm
Sc =
1500 N /mm 2 f= 0.333 mm
Sc = 1 mm2
.D. N Vf= f . N
Vc=
1000 Vf= (0.333mm) . (262.523rpm)
80 m/ min .1000 Vf= 87.42 mm/min
N=
. 97 mm
N= 262.523 rpm
Q= Vc. ap. f
Q= (80 0 mm/min ). (3mm). (0.333mm)
L
t= Q= 799.2mm3/min
vf
105 mm Q=79.92 cm3/min
t=
87.42mm /min
t= 1.2 min

PROBLEMA 2
Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de corte constante,
se dispone de los siguientes datos y restricciones:
- Gama contina de velocidades del cabezal, de 0 a 3000 rpm.
- Herramienta: Plaquitas rmbicas de lado 24 mm y de radio de punta de 0,8 mm.
- Porta plaquitas con ngulo de posicin del filo principal de 105.
- Distancia de aproximacin de la herramienta: 3 mm (el refrentado se llevar a cabo
desde la periferia hacia el centro).
- Fuerza de corte mxima por riesgo de vibraciones: 15000 N.
- Espesor de corte mximo: 80% del radio de punta de la herramienta.
- Anchura de corte mxima: 60% de la longitud del filo.
- Energa especfica de corte del material a mecanizar: 2000 N/mm2.
- Velocidad de corte recomendada: 90 m/min.
Se pide:
1. Calcular los valores mximos de la profundidad de pasada y del avance.
2. Si se desea realizar un refrentado completo de una pieza de 300 mm de dimetro,
con una profundidad de pasada de 10 mm, cul sera el mnimo tiempo de
mecanizado?.
DATOS:
N=0 a3000 rpm

l=24 mm
r =0.8 mm
K r =105
Fc =15000 N
ac = ( 0.8 ) ( r )
a w =( 0.6 ) ( l )
2
ps=2000 N /mm
V c =90 m/ min

Solucin Cuestin1 :
ap
a w=
ac =f sin ( K r ) sin ( K r )
ac a p max =a w sin ( K r )
f max=
sin ( K r ) a p max =( 0.6 )( l ) sin ( 105 )
( 0.8 ) ( r ) a p max =( 0.6 )( 24 mm ) sin ( 105 )
f max=
sin ( 105 ) a p max =13.91 mm
( 0.8 ) ( 0.8 )
f max=
sin ( 105 )
f max=0.663mm
Solucin Cuestin 2:
DiD f
D m=
2
Df =Di2 a p 300 mm+280 mm
D m=
Df =300 mm2 ( 10 mm ) 2
Df =280 mm Dm=290 mm
Dm N F c = p s Sc
V c=
1000 Fc
S c=
1000 V c ps
N=
Dm 15000 N
S c= 2
1000 ( 90 m/min ) 2000 N /mm
N=
( 290 mm ) S c =7.5 mm
2
N=98.786rpm
S c =a c aw
ap
a w=
sin ( K r )

10 mm Sc
a w= ac =
sin ( 105 ) aw
a w =10.353 mm j 7.5 mm
2
ac =
10.353 mm
ac =f sin ( K r ) ac =0.724 mm
ac
f=
sin ( K r ) V f =f N
0.724 mm V f =(0.75 mm) ( 98.786 rpm )

f=
sin (105 ) V f =74.0895 mm/min
0.724 mm
f=
sin (105 )
R
f =0.75 mm t m=
Vf
145 mm
t m=
Dm 74.0895mm /min
R=
2 t m=1.957 min
290 mm
R=
2
R=145 mm

PROBLEMA 3
Se desea cilindrar una serie de piezas desde un dimetro inicial 50mm hasta un dimetro
final 20mm, segn la Figura 1. La operacin se llevar a cabo en un torno con gama
continua de velocidades de rotacin, potencia nominal de 9kW y un rendimiento =0,85.
La energa especfica de corte del material de pieza viene dada por la expresin.
ps 1568ac0.39
con ac en mm y ps en N/mm2.
Se pide:
1. Representar esquemticamente el modo de amarre de la pieza en el torno, de

manera que se asegure la mxima rigidez a flexin de la pieza durante el
mecanizado. Identificar sobre el esquema los elementos que se utilizan para el
amarre.
2. La operacin de cilindrado se lleva a cabo en 3 pasadas de igual profundidad,
manteniendo en todas ellas el mismo avance y una velocidad de corte de
205m/min. La herramienta puede trabajar en un rango de avances entre 0,05 y

0,2mm/rev. Teniendo en cuenta las caractersticas de la mquina y del material

de pieza, calcular el avance que hace mnimo el tiempo de mecanizado.
3. De acuerdo con la informacin facilitada por el fabricante de la herramienta, se
sabe que cuando se utiliza una velocidad de corte de 180m/min la vida esperada
de la herramienta es de 30min, mientras que a 225m/min la vida es de 10min.
Cul ser la vida esperada de la herramienta bajo las condiciones de corte del
apartado 2? Razona la respuesta.
4. Utilizando una velocidad de corte de 180m/min, a la que corresponde una vida
esperada de herramienta de 30minutos, y manteniendo el resto de parmetros de
operacin en los valores utilizados en el apartado 2, Cuntas piezas podran
realizarse antes del cambio de herramienta? Razona la respuesta.
5. Tras la ltima pasada, la rugosidad resultante en la superficie de la pieza es
Ra=5m. Sobre qu variables se podra actuar y en qu sentido (aumentar o
disminuir) si nuestro cliente exigiese reducir dicha rugosidad? Razona la
respuesta.
1)
2)
Potenciareal
=
Potencia nominal
Potenciareal=Potencia nominal
Potenciareal=9000W 0.85

Potenciareal=7650 W
Fuerza de corteVelocidad de corte

Potencia=
60
PsScVc
P=
60
PsacawVc
P=
60
0.39
1568ac acawVc
P=
60
1568ac 0.61awVc
P=
60
1568f 0.61Sen Kr 0.61ap

Vc
Sen Kr
P=
60

60 P
f =0.61 0.61
1568( Sen Kr ) ap
Vc
Sen Kr

60(7650 W )
f =0.61
1568( Sen 60 )0.615 mm m
205
Sen 60 s
f =0.117 mm
3)
n
VcT =K

m m
180 30 minn =K 225 10 minn =K
s s
m m
180 30 minn =225 10 minn
s s
n
30 225
( )=
10 180
3n=1.25
1.25
()
n=log 3
n=0.20311
K=359.16
m n
205 T =359.16
s
T =15.81 min
T=

0.20311 359.16
205
4)
lm 1000Vc
tm= Vf =f N N=
Vf Dm
300 mm
tm=
mm1000Vc
0.117
Dm

300 mm 300 mm
tm1= tm2=
m m
mm1000180 mm1000180
s s
0.117 0.117
45 mm 35 mm
300 mm
tm3=
m
mm1000180
s
0.117
25 mm
tm1=2.01 min tm2=1.57 min tm3=1.12 min
tm=tm 1+tm 2+tm 3
tm=4.7 min
30 min 4.7 min 6.37
Se pueden mecanizar 6 piezas
5)
R Rmax R f2
a max
4 8r
Se debera lograr bajar la rugosidad mxima, para conseguir esto el avance se debera
reducir y el radio de punta de la herramienta debera aumentarse
PROBLEMA 4
Se desea realizar una operacin de cilindrado exterior en un redondo de acero templado,
cuya energa especfica de corte es de 2.550 N/mm2. Para realizar la operacin se ha
seleccionado el porta-plaquitas junto con la plaquita que se muestra en la figura 1. En la
tabla 1 se muestran las velocidades de corte a utilizar para la plaquita dada en funcin de la
profundidad de pasada de la operacin y el avance. El dimetro de partida del redondo es
de 210mm y el resultado de la operacin debe disminuir este dimetro hasta 190mm. Se
tomar como valor de la distancia de aproximacin 5mm.
Se dispone en el taller de dos tipos de tornos, ambos con un rendimiento del 85%:

Se pide:
1. Con los datos dados, calcular el tiempo de la operacin de mecanizado que se
obtendra realizando el mnimo nmero de pasadas y minimizando el tiempo por
pasada.
2. Seleccionar, razonando la respuesta, el tipo de torno en el que se realizara la
operacin.
3. Obtener el anchura de viruta y el espesor de viruta utilizados para la operacin
definida.

4. En la figura 2 se presenta la proyeccin sobre el plano de referencia Pr de una

operacin de cilindrado exterior. Representar la seccin A-A y localizar sobre
sta el desgaste de flanco.
Indicar el parmetro que se utiliza para medirlo y dibujar tambin la evolucin a lo
largo del tiempo de este desgaste.
5. En caso de que se desee aumentar la vida de la herramienta indicar, razonando la

respuesta, que accin se debera tomar.
1)
Di+ Df DmN
Dm= Vc=
2 1000
210 mm+190 mm
Dm= 1000Vc
2 N=
Dm
400 mm
Dm=
2 mm
1000162
min
Dm=200 mm N=
200 mm
N=257.8 rpm
Vf =fN

mm Lm
Vf =0.4 257.8 rpm tm=
rev Vf
mm 350 mm
Vf =103.12 tm=
min mm
103.12
min
tm=3.39 min
T t=tm pasadas
T t=3.39 mm2
T t=6.78 mm
2)
El torno que se escogera es el torno tipo B, ya que este posee una potencia
mucho mayor que la del torno tipo A por lo cual lo que nos dar un rendimiento
ms ptimo, y tambin ganaramos mucho tiempo en el proceso.
3)
Calculamos anchura de viruta y el espesor de viruta con el ngulo K r que
nos da en la figura 1.
ap ac=fsin ( kr )
aw=
sin ( kr )
ac=0.4 mmsin (75 )

5 mm
aw=
sin ( 75 )
ac=0.386 mm
aw=5.176 mm
4)

5)
Para aumentar la vida de la herramienta tendramos que disminuir la velocidad de
corte. Lo cual podemos cuantificar con la ecuacin de Taylor:
n
v T =C
V= velocidad de corte (m/min)
T= Tiempo de vida de la herramienta (min)
n y C= son parmetros cuyos valores dependen del avance, de la profundidad de corte, del
material de corte, de la herramienta y del criterio utilizado para la vida de la herramienta.
PROBLEMA 5

Se desea mecanizar una tirada de 250.000 ejes como el que se muestra en la Figura1. Se
parte de la barra de dimetro inicial 25mm, que se desea cilindrar hasta un dimetro final de
15mm.
Las condiciones de corte ptimas para la herramienta elegida para la operacin vienen
dadas por la siguiente tabla, en la que aparece la velocidad de corte en m/min para cada
combinacin posible de avance y profundidad de pasada.
La ecuacin de Taylor para la herramienta elegida viene dada por la siguiente expresin:
V T 0,2 330 c
Debido al elevado nmero de piezas que hay que realizar, debern elegirse las condiciones
de corte que aseguran un tiempo mnimo de mecanizado.
Se pide:
1. Calcular el radio de punta que debe tener la herramienta para obtener una rugosidad
terica Ra=3,5m.
2. Representar la geometra de la herramienta con la que se llevar a cabo la
operacin, acotando el ngulo de posicin del filo principal y el radio de punta de la
misma.
3. Calcular el tiempo de mecanizado por pieza.
4. Calcular cada cuntas piezas deber cambiarse la herramienta.
5. Explicar detalladamente qu clculos habra que realizar y qu datos no presentes en
el enunciado seran necesarios para determinar la potencia del torno en el que podr
realizarse la operacin.

Datos
Di=25mm
Df =15 mm
ECUACION DE TAYLOR V = V T 0,2 330 c Tmin= ?
DiDf
ap=
2
2515
ap=
2
ap=5 mm
mm mm
f =240 170
rev rev
mm
f =170
rev
Sc=apf
Sc=5 mm240 mm /rev
Sc=1200 mm 2

VF
f= ac=fsenKi
N
Ap
aw=
Ki
sc =apf Sen=acaw
Rmax
a=Sc .Vc ` Ra=
4
8.
Rmax=4Ra
f
Rmax=

Rmax= 14 um
14 Um=0.014 mm
Rmax8

f2
=
0.014 mm8

2
( 24 ) mm /rev
=


=142805,71mm

PROBLEMA 6
Se desea refrentar hasta el centro un redondo de 200 mm de dimetro (ver Figura 1) para
quitarle la cascarilla procedente de la laminacin. Para ello, se emplear un torno CNC con
gama continua de velocidades de husillo principal (el del cabezal) comprendida entre 0 y
2000rpm y con gama continua de velocidades de carros X, Z, comprendidas entre 0 y 10
m/min. La potencia mxima del torno es de 50kW, siendo su rendimiento del 80%. Se
recomienda trabajar con velocidad de corte constante de 125 m/min (recomendaciones del
fabricante de la herramienta).
El material de pieza es acero y tiene una energa especfica de corte de 2200 N/mm2. La
rugosidad Ra de la pieza debe ser como mximo de 7 m. La distancia de aproximacin es
de 2mm.
La herramienta debe ser seleccionada entre las que se muestran en la Figura 2 y se debe
considerar un aprovechamiento mximo.
Se pide:
1) Seleccionar, de forma razonada, la herramienta a emplear entre las
opciones dadas para una mxima productividad.
2) Calcular el tiempo de refrentado, sabiendo que ste debe ser el
mnimo que permitan las restricciones.

3) Dibujar las grficas de N, VX, VC, PC en funcin del dimetro de la

pieza para el torno CNC.


DATOS:
Pc= 2200N/m2
D= 200mm
Vc= 125m/min
p= 50kw
= 0.8
R= 7m
L= 10mm
V carros= 10m/min
.D. N Pc=Pc max x n
Vc=
1000 Pc=50 Kw x 0.8=40 Kw
125 m/min. 1000
N=
. 200 mm
Pc
N= 198.9 rpm Fc=
Vc
27.4
Fc=
Vf= f . N 125 m/min
Vf= (0.598mm/r) . (198.9rpm) Fc=0.22 N
Vf= 118.94 mm/min
L
t=
vf
100 mm
t=
118.94 mm/ min
t= 0.48 min


PROBLEMA 7
En un torno se realizarn operaciones de cilindrado y refrentado con una misma

herramienta. La herramienta y su plaquita se muestran en la figura siguiente. La
herramienta est amarrada en la torreta portaherramientas con su mango paralelo al eje X
del torno.
Las caractersticas y restricciones que deben tenerse en cuenta a la hora de definir las
operaciones son las siguientes:
- El torno tiene una potencia nominal de 125 Kw y un rendimiento del 80%.
- La energa especfica de corte del material de la pieza es de 2100 N/mm2.
- En todas las operaciones la profundidad de pasada ser la mxima que admita la

herramienta.
- Para una buena formacin y flujo de la viruta, se recomienda que el espesor de la viruta
sea igual o inferior a 2/3 del radio de punta y que la longitud mxima de filo comprometida
en el corte (que en este caso coincide con el ancho de viruta) sea igual o inferior, tambin, a
2/3 de la longitud de la arista de corte.
- Por las caractersticas de los materiales de pieza y herramienta, la velocidad de corte

estar limitada entre 370 y 530 m/min.
- Las operaciones a realizar son de gran desbaste, sin embargo, la rugosidad media terica
est limitada a un mximo de 13 m, por motivos especiales.

- Finalmente, por razones de productividad la vida de la herramienta debe ser cercana a 15

min. Las constantes de la ecuacin de Taylor para el caso presente son n=0,23 y K=900.
Se pide:
1) Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de avance (o

plano de referencia), ambas operaciones, en un instante intermedio de su ejecucin.
Para las dos operaciones, representar el vector velocidad de avance y acotar el
ngulo de posicin del filo principal, con su valor concreto.
2) Calcular el avance mximo posible en cada una de las operaciones.
Nota: Recordar que la rugosidad media terica es Ra= (1/32) (f2/r).
Datos:
r=0.8mm
Pc= 125kw=125x103w
N=80%=0.8
Ps=2100 N/mm2
Vc=(370-530)m/min
T=15min
n=0.23
k=900

Vc x Tn = k Pc= Fc x Vc
Vc= k / Tn Pc
x (N )=Fc
Vc
Vc= 900 / (15min) 0.23
125000
Vc= 482.77 m / min x ( 0.8 ) =Fc
482.77
207.13 N =Fc
ac=f x sen (kr )
Fc= ps x Sc
2
x ( 0.8 )=ac Fc
3 =Sc
ps
ac=0.533 mm
207.13 N
=Sc
ac 2100 N /mm 2
=f
sen( Kr) 0.0986 mm 2=Sc
0.533mm
=f
sen ( 105 )
ac=f x sen ( Kr)
0.552mm
=f ac
rev f=
sen (kr )
Rectificado
0.533mm
=f
sen (95)
f =0.535 mm/rev
Cilindrado

PROBLEMA 8
Se debe realizar un refrentado completo, en torno, de una pieza cuyo extremo a refrentar es
cilndrico y macizo, de 60 mm de dimetro. La profundidad de pasada ser de 5 mm y el
ngulo de posicin del filo principal de la herramienta, de 45.
El radio de punta de la herramienta es de 0,4 mm. La rugosidad media de la superficie
resultante debe ser inferior o igual a 2 m. El espesor de viruta no debe superar el 85% del
radio de punta.
La fuerza de corte ser igual o inferior a 1000 N. La energa especfica de corte del material
de la pieza se estima en 1500 N/mm2.
Para un buen comportamiento de la herramienta, la velocidad de corte puede oscilar entre
150 y 250 m/min.
El torno es de control numrico, con gama continua de velocidades. Su potencia nominal es
de 15 Kw y el rendimiento, del 75%. La velocidad mxima de cabezal es de 6000 rpm.
Las constantes de la ecuacin de Taylor para la vida de la herramienta, en las condiciones
de esta operacin, se estiman en: exponente, n = 0,125; velocidad de corte para vida de 1
min, 400 m/min.
Para esta operacin, se programa una distancia de aproximacin de la herramienta de 1 mm.
Por razones de productividad, interesa minimizar el tiempo de mecanizado.
Se pide:
1. Representar, con un dibujo conveniente en dos dimensiones, un instante intermedio
de la operacin, acotando las magnitudes anteriores.
2. Cada cuntas piezas debe reemplazarse la herramienta?

1.
2.
Datos.
D1= 60mm
ap= 5mm
Kr=45
Ra 2Um
Pacc=15kw
re = 0.4mm
Fc 1000N
Ps=1500N/mm
n=75%
n=0.125
Tr=1min

Vr=400m/min
D 1D 2 Fc
ap= Sc=
2 ps
1000 N
D2 = 60mm - 2(5mm) Sc=
1500 N /mm 2
D2= 50mm Sc= 0,667 mm2
D 1+ D2 60 mm+ 50 mm
Dm= =
2 2
Dm = 55mm
x Dm x N ap
Vc= aw
1000 sen(Kr )
675 m/min x 1000 5 mm

N= aw
x 55 mm sen(45 )
N = 3580.53 rpm a w =7.07 mm
Pc
Vc =
Fc
Pc = Fc . Vc Pc = Pacc .
1000 W
Pc = 15 Kw (0.75) .
1 kw
Pc = 11250 W
Pc 11250 w
Vc = = Sc=ap . f
Fc 1000 N
Vc= 11,25 m/s *60 f = Sc / ap
Vc= 675 m/min f = 0.667mm2/5mm = 0.133mm

f2 Rmx f
Rmax = Ra= t m=
8. 4 f .N
0,133 mm 2
Rmax = Rmx = 1,387 m t m=
8 x ( 0,4 ) mm
31mm
3580.53 rev
0.13mm ( )
min
Rmax = 0,00556 5,5 m t m=0.09477 min
n
Vc Tr
Vr
= ( )
T
(675m/min) . T 0.125 = (400m/min) . ( 1 min )0.125
0.125
T =
0.125
400
675
min
T = 0.01527 min
Antes de realizar un cambio de herramienta se puede refrentar un nmero de piezas igual a

453 tomando en cuenta la vida til de la herramienta.

CAPTULO II
FRESADO

EJERCICIO 1
Calcular el tiempo de mecanizado mnimo para realizar la operacin de la Figura 1. Las

superficies de la ranura deben quedar con un acabado superficial uniforme en toda su
longitud. Tomar como distancias de aproximacin y de salida el valor de 2 mm.
Datos de la operacin:
- Velocidad de corte: 94 m/min.

- Espesor de viruta mximo: 0,2 mm.
- Dimetro de la fresa: 50 mm.
- Nmero de dientes: 10.
Datos:

Vc = 94 m/min
f = ac max = 0,2 mm
Df = 50 mm
z = 10 dientes
L = 200 mm
x N x Df Vf
Vc= f=
1000 Nz
Vc x 1000 Vf =f N z
N=
Df x Vf =0,2 mm x 5984,2 rev /min x 10
94 m/ min x 1000 Vf =11968,4 rpm
N=
x 5 mm
N=5984,2 rpm
L+ Df
Tm=
Vf
200 mm+5 mm
Tm=
11968,4 mm/min
Tm=0,017 minutos
Tm=1,02 seg

PROBLEMA 2
En una pieza de acero de alta aleacin, de dureza Brinell 200, se desea mecanizar la ranura
de la figura 1, mediante una operacin y herramienta anlogas a las mostradas en la figura
2. La energa especfica de corte del material de la pieza (ps) para operaciones de fresado,
viene dada, en N/mm2, en funcin del ngulo de desprendimiento axial (a), en grados, y
del espesor de viruta (ac), en mm, por la ecuacin siguiente:
Ps=2300 . ( 0.90.015 a ) . ac0.27
Para los clculos suponer un valor para la distancia de aproximacin y alejamiento de 2
mm.
Se pide:
1. Nombrar el tipo de herramienta a utilizar y seleccionar, de la tabla incluida en la
figura 2, el dimetro conveniente de la misma.
2. Nombrar los ngulos que aparecen en la figura 2.
3. En la figura 3, seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que
permitan acabar la operacin en el menor tiempo posible. Calcular este tiempo
mnimo.
4. Calcular los valores mximo y mnimo del espesor de viruta para esta operacin.
5. Calcular los valores de la fuerza de corte para tres posiciones angulares diferentes
del diente en corte, indicando cada posicin angular elegida.
6. En el caso de que se presentara desgaste de crter, en qu zona de la herramienta se
producira? Qu variable es la ms comn para medir este tipo de desgaste? Cul
es el mecanismo de desgaste ms relacionado con la formacin de crter?

Numeral 1.
Fresa frontal para ranurar de dimetro 10 mm.
Calidad de la plaquita: P.
Numeral 2.

ngulo 1: ngulo de desprendimiento radial.

ngulo 2: ngulo de incidencia.
ngulo 3: ngulo de desprendimiento axial.
ngulo 4: ngulo de posicin del filo secundario.
Numeral 3.
Para realizar el proceso en un menor tiempo posible, se realiz los clculos con los datos
sealados con rojo en la tabla superior, dndonos como resultado lo siguiente:
Datos:
Vc= 130 m/min
fz= 0.05 mm/z
522
Tm= =0.25 min
413.8
Numeral 4.
ac max =fz=0.05 mm .
ac min =0 mm .
Numeral 5.
=0 y =180 ac =0 mm .
0.27
Ps=2300 . ( 0.90.015 a ) . 0
Ps=0
Fc=PsSc
Fc=0 N
=90 ac=max 0.05 mm .

Ps=2300 . ( 0.90.015 a ) . 0.050.27
2
Ps=3718.25 N /mm
13001000
N= =4138.03 RPM
10
Vf =0.0524138.03=413.8 mm/min

107413.8
Q= =28.97 cm3 /min
1000
3718.2528.97
Pc= =1798.31W
60
1798.31
Fc= 60=928.56 N
130
Numeral 6.
La zona donde se produce el crter es la superficie desprendimiento, la variable que usamos

para medir la profundidad del crter es Kt, el mecanismo de desgaste es difusin.
PROBLEMA 3
Las figuras siguientes muestran una operacin de mecanizado, junto con alguno de sus
parmetros, expresados en las unidades habituales.
El material de la pieza es fundicin gris, de dureza Brinell, 180. Su energa especfica (o
fuerza especfica) de corte, para el clculo de la potencia de corte, ps*, en las condiciones
de trabajo de esta operacin, obedece a la expresin emprica indicada ms abajo.
En esta expresin, los valores kc y mc se obtienen de una de las tablas incluidas al dorso, y
deben sustituirse directamente en la citada expresin, obtenindose la energa especfica en
N/mm2. Por otra parte, representa el espesor de viruta medio, en mm; el cual puede
obtenerse de la expresin adjunta, en la que representa el arco de contacto, en radianes.

La fresadora tiene una potencia nominal de 34 kW y un rendimiento del 85% en el

conjunto de sus tranmisiones al eje principal.
Deben respetarse las restricciones impuestas por la mquina y por la herramienta, y
seguir las recomendaciones del fabricante de sta, que aparecen en las figuras y tablas
siguientes.
Se pide, buscando un mecanizado en el menor tiempo posible:
1. Elegir la herramienta a utilizar: dimetro, etc.
2. Elegir la geometra de la plaquita (rompevirutas) y su material (calidad), segn los

cdigos mostrados en las tablas.
3. Definir el avance por diente a emplear y la velocidad de corte



SOLUCIN:
2( 0.42 )( 80 ) Sen 45
ac =
(80)
ac =0.1890 mm
Ps=(900)(0.1890)0.28
2
Ps=1434.9382 N /mm
1. Elegir la herramienta a utilizar: dimetro, etc.
Herramienta: Fresa para planear Auto:
r= 45
; D = 100 mm; z = 14
K
2. Elegir la geometra de la plaquita (rompe virutas) y su material (calidad), segn los

cdigos mostrados en las tablas.
Material de pieza, Fundicin K
Geometra de la placa (rompe virutas): TNHF-CA; se selecciona la -CA porque permite

avances por diente mayores. Segn la tabla recomendada.
Calidad (material): HM; de nuevo, en principio, se selecciona la HM porque permite

velocidades de corte mayores. Segn la tabla recomendada.

3. Definir el avance por diente a emplear y la velocidad de corte.
Plaquita: geometra, TNHF-CA; calidad, HM es segn la tabla recomendada
Avance por diente: f z=0.42mm es segn la tabla recomendada en la tabla 3.
Profundidad de pasada: a p =5 mm es segn el grfico inicial.
Velocidad de corte: V c =116.9 m/min
ap
aw=
Sen Kr
5
aw=
Sen 45
aw=7.0710 mm
Sc=awac
Sc=7.07100.1890
2
Sc=1.336 mm
Fc=ScPs
Fc=1917.077 N
Pc=Pccn
Pc=340000.85
Pc=28900W

Pc
V c=
Fc
28900
V c=
1917.077
V c =15.0757.75
m
V c =116.9
min

PROBLEMA 4
En la figura 1 aparece un eje sobre el que se quiere realizar una ltima operacin de
mecanizado. Esta operacin corresponde al mecanizado de un chavetero (ranura) de 25mm
de longitud para chaveta paralela en una zona del eje con dimetro 36mm. Las
caractersticas geomtricas del chavetero (b y t1) se pueden obtener de la tabla 3. La
herramienta a emplear junto con algunos parmetros de corte recomendables aparecen en
las tablas 1 y 2 respectivamente. El material a mecanizar es un acero inoxidable de dureza
Brinell 200 y con una energa especfica de 2000N/mm2. A efectos de clculo, tomar como
distancias de aproximacin y de salida el valor de 2 mm.
Se pide:
1. Indicar la herramienta a utilizar especificando tipo de herramienta, material, calidad

y dimetro.
2. Seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que permitan acabar
la operacin en el menor tiempo posible. Calcular este tiempo mnimo.
3. Calcular los valores mximo y mnimo del espesor de viruta para esta operacin.
4. Calcular el valor de la fuerza en la posicin correspondiente al espesor de viruta
mximo.
5. Indicar, justificando la respuesta, la mquina que se empleara para mecanizar una
serie media de este tipo de piezas.



Solicin
1) Utilizaremos una FRESA FRONTAL, de METAL DURO ya que siempre la

herramienta deber estar hecha de un material mucho ms resistente que la pieza que
se va a mecanizar.(Tabla 3)
La calidad del material es M ya que la pieza a mecanizar es de acero inoxidable.

(Tabla 2)
El dimetro del chavetero es de 10mm ya que el dimetro de la fresa es de 36.

(Tabla3)
2)
12 (observando tabla 2)
m
Vf= 90
min
f = 0.05mm (Observando tabla 2)
Z= 2 dientes (Observando tabla 1)
N
Ps = 2000
mm2
DN
Vc=
1000
m
Vc1000 (90 )(1000) rev
N= = min = 2387.32
(12 mm) min
(12 mm)

Vf = f*N*Z
rev
Vf = (0.05mm)*(2387.32 )*(2)
min
mm
Vf = 238.732
min
25 mm
l
t= = mm = 0.104 min
Vf 238.732
min
t 0.104 min
tm= = = 0.052 min
2 2
ap = 4.7mm (observando table N.-3)
3)
acmax = f
acmax = 0.05mm
acmin = 0
Porque en ese punto no tiene movimiento.
4)
Sc=ap*f
Sc = 4.7mm*0.05mm
Sc= 0.235 mm2
Fc = Sc*Ps
N
Fc = 0.235 mm2 * 2000
mm2
Fc = 470 N

PROBLEMA 5
Se dispone de un tocho de acero inoxidable austentico de dimensiones 200x60x100

(unidades en mm). La energa especfica de corte de este material viene dada por la
expresin:
siendo ac el espesor de viruta en mm.

Sobre dicho tocho se necesitan realizar las siguientes operaciones (vase figura 1):
- Un planeado, para reducir la altura del tocho de 100 a 95mm.
- Un mecanizado en escuadra, con las dimensiones indicadas en la figura.
Para llevar a cabo dichas operaciones se dispone de las herramientas mostradas en la tabla
1. Todas son de metal duro. Las calidades de metal duro disponibles son las mostradas en la
tabla 2, donde se dan como dato las velocidades de corte recomendadas en funcin de los
espesores mximos de viruta.
Se recomienda que la profundidad de pasada radial para todas las herramientas no supere el
65% del dimetro de la misma. Adems, la fuerza de corte mxima por diente no deber
superar los 3200N.

Se pide:
1. Seleccionar la herramienta a utilizar en cada operacin (nombre, dimetro, n de dientes)
teniendo en cuenta que hay que hacer las operaciones en el menor tiempo posible y con el
menor nmero de pasadas.
2. Calcular los parmetros de mecanizado (fz y Vc) que hacen que cada una de las
operaciones se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en
cada caso.
3. Calcular la potencia requerida para realizar la operacin de planeado.
Utilizar para su clculo la expresin de la potencia dada a continuacin:
Siendo:
- el ngulo de contacto (rad)
- D, dimetro de la herramienta (mm)

- fz, avance por filo (mm)

- ae, profundidad de pasada radial (mm)
- kr, ngulo de posicin del filo principal ()
1. Para planeado:
D=100 mm
Z= 7 dientes
ap=6 mm
N=1130 rpm
kr =45
Para escuadrado:
D=50 mm
Z= 4 dientes
ap=15,4 mm

N=7900 rpm
kr =90
2. Calcular los parmetros de mecanizado (fz y Vc) que hacen que cada una de las
operaciones se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en
cada caso.
Planeado
Datos:
D=100 mm
Z= 7 dientes
ap=6 mm
N=1130 rpm
kr =45
m
ac=0.15 mm , vc=190
min
ac=fz . SenKr
ac
fz=
sen Kr
0.15 mm
fz=
sen 45
15 mm
fz=
0.7071
mm
fz=0,2121
diente

Vc .1000
N=
3.1416 . D
rev
N=604.78
min
f . z. N
Vf =

mm rev
Vf =0.2121 .7 dientes .604 .78
diente min
mm
Vf =898.05
min
l+ D
t=
Vf
200 mm+ 100 mm

t=
mm
898.05
min
t=0.33405 min
Escuadrado:
Datos:
D=50 mm
Z= 4 dientes
ap=15,4 mm
N=7900 rpm
kr =90

ac=fz . SenKr
ac
fz=
sen Kr
0.30 mm
fz=
sen 90
30 mm
fz=
1
mm
fz=0,3
diente

Vf
fz=
Nz
fzxN
Vf =

rev
0.3 mmx 7900
min
Vf =

mm
Vf= 2370
min
3. Calcular la potencia requerida para realizar la operacin de planeado.
0.21
p s=2000 (ac)
N
p s=2978.86
mm2
Pc= p s ap ae Vf
N mm 1 min 1m
Pc=2978.86 60 mm 5 mm 898.05 x x
mm 2
min 60 s 1000 mm
Pc=13,4 KW

PROBLEMA 6
Una cola de milano es una gua prismtica hembra cuya seccin transversal es un tringulo
truncado.

Este tipo de geometra se puede obtener mediante varios procesos de fabricacin. En este
caso, y aunque no sea la solucin ptima, se va a mecanizar este perfil ntegramente, para
lo que se emplear una fresadora vertical.
El fresado de las guas en cola de milano se lleva a cabo sobre un tocho de acero cuya
energa especfica de corte del material se supone constante e igual a 800 N/mm2.
Las dimensiones del tocho de partida son 50x50x100 (cotas en mm) y se mecanizar en dos
partes:
1 Fresado preliminar de las guas con una fresa cilndrica frontal (ranurado)
2 Fresado de la cola de milano.
Se considera que las distancias de aproximacin y de salida son de 3mm.
Se pide:
1. Elegir las herramientas que emplearas para el 1er fresado (ranurado) (Tabla 1) y el 2
fresado (cola de milano) (Tabla 2 y Tabla 3) teniendo en cuenta que ambas seran sin
recubrimiento.
Indica en cada caso:
- Referencia
- Material de herramienta
- ngulo de posicin del filo principal
- Dimetro D
- Nmero de dientes
-

2. Seleccionar las condiciones de corte que den un tiempo de mecanizado mnimo (en el 2
fresado se considerar Vc en el dimetro mximo de la herramienta). Calcular el tiempo de
mecanizado mnimo.
3. Calcular el espesor de viruta mximo en el 1er fresado (ranurado).
4. Calcular la fuerza mxima en el 1er fresado (ranurado).

- Parte 1.1
Referencia: 4421
Material de herramienta: hss
Angulo de posicin del filo principal (kr): 90
Dimetro: 15mm
Numero de dientes: 2
- Parte 1.2
Referencia: 4330

Material de herramienta: hss con 8% co
Angulo de posicin del filo principal (kr): 90+30=120
Dimetro: 16mm
Numero de dientes: 8
- PARTE 2
L+ D
t1= Vc1000
Vf Vf= fz . z . N N=
D
t1= Vf= 0.1mm(2)(594.17rev/min) 281000
t1=
( 100+15 ) mm 15
118.13 mm/min Vf= 118.83mm/min
t1= 594.17rev/min
L+ D Vc1000
t2= Vf= fz . z . N N=
Vf D
t2= Vf= 0.1mm(8)(596.83rev/min)
301000
N=
( 100+16 ) mm Vf= 477.464mm/min 16
477.464 mm /min
N= 596.83rev/min
tmin= t1+t2= 1.21min
- PARTE 3
Ac max= fz
Ac max= 0.1 mm
- PARTE 4
Fc= Sc.Ps
Fc= ap.f.Ps

Fc= 6mm(0.1mm)(800N/mm2) = Fc= 480N
PROBLEMA 7
Se desea mecanizar una pieza de fundicin gris cuyas dimensiones son 400x180x100 mm
(longitud x anchura x altura). La energa especfica de corte del material es ps=1225a c-0.25
(N/mm2). La geometra de la pieza final se muestra en la Figura 1.
Figura 1: Plano de la pieza que se desea mecanizar

Se desea realizar el mecanizado completo en una sola mquina, con el nmero mnimo de
pasadas y en el menor tiempo posible. Para el mecanizado de la pieza se dispone de las
herramientas mostradas en el reverso de la hoja. Se presentan tambin 3 calidades
diferentes de plaquitas, todas ellas para usar con avances por filo mnimos de 0,06mm y
mximos de 0,16mm (para valores intermedios realizar la interpolacin). La mquina en la
que se va a realizar el mecanizado tiene limitada la velocidad de giro del husillo principal a
6.500 rpm.
Se pide:
1. Enumerar la secuencia de operaciones a realizar y seleccionar las herramientas y
calidades ms adecuadas de las disponibles.
2. Elegir las condiciones de corte necesarias para el mecanizado de la pieza en el
menor nmero de pasadas y el menor tiempo posible.
3. Suponiendo que el tocho inicial sufre un tratamiento trmico hasta alcanzar una
dureza muy elevada Qu mquina y herramienta se necesitara para llevar a cabo la
operacin? Justificar la respuesta.
4. Localizar mediante un dibujo la zona donde se suele dar el desgaste de flanco en las
herramientas de corte e indicar cmo se mide. Dibujar la evolucin tpica del
desgaste de flanco a lo largo del tiempo.

Respuestas
1.1. Secuencia de operaciones
1.1.1. Planeado de la pieza
1.1.2. Ranurado de la pieza
1.2. Seleccin de herramientas
1.2.1. Planeado: Herramienta 2
D=100 mm
Z=7
ap max =3mm < o = 4.5mm; 1 pasada
Kr= 45
1.2.2. Ranurado: Herramienta 3
D= 20 mm
Z= 5
ap =4.5mm; 2 pasadas

Kr= 90
1.3. Calidades ms adecuadas: La calidad ms adecuada ser MK 1500, para los dos
procesos, dado que esta calidad tiene la Vc. ms elevada
2. Condiciones de corte del mecanizado

2.1. Planeado:
Datos:
D=100mm
Z= 7
ap =3mm en 1 pasada
Kr= 45
n. de pasadas: 4
L= 400
N max= 6500 rpm
Vc=335mm/min
fz=0.16mm/z
Velocidad del Usillo [N]

Vc x 1000
N=
Dx
335 m
x 1000
min
N=
100 mm x
N=1066.33 rev /min
Velocidad de Avance [Vf]
Vf =f x z x N
mm rev
Vf =0.16 x 7 z x 1066.33
z min
mm
Vf =1194
min

Tiempo de mecanizado de planeado [tmp]

tmp=tm1+tm 2+tm 3+tm 4
tm 1=tm 2=tm 3=tm 4
tm=4 tm 1
L+ D 180 mm+ 100mm
tm 1= =
Vf mm 1min =14.07 s
1194 x
min 60 s
tmp=4 x 14.07 s=56.28 s
Caudal de viruta [Q]
Q=ae x ap x Vf
mm 1 min mm 3
Q=100 mm x 3 mm x 1194 x =5970
min 60 s s
Calculo de espesor de viruta [ac]
ac=fz x sen(kr)
ac=0.16 mm x sen 45
ac=0.1131 mm
Calculo de energa especfica de corte del material [ps]

0.25
ps=1225 x ac
0.25
ps=1225 x 0.1131
2
ps=2112.37 N /mm
Calculo de la potencia de corte requerida [Pc]

Pc= ps x Q
N mm3 1m
Pc=2112.37 2
x 5970 x
mm s 1000 mm
Pc=12610W
Calculo de la fuerza de corte [Fc]

Pc
Fc=
Vc
Nm
12610
s
Fc=
m 1 min
335 x
min 60 s
Fc=2258.5 N
Calculo de la seccin de corte [Sc]
Fc
Sc=
Ps
2258 N
Sc=
N
2112.37
mm2
2
Sc=1.068 mm
Calculo de la anchura de corte [aw]

Sc
aw=
ac
1.068 mm2
aw=
0.1131 mm
aw=9.45 mm
2.2. Ranurado
Datos:
D= 20 mm
Z= 5
ap =4.5mm; 2 pasadas
Kr= 90
f= 0.117mm
Vc= 367.3 m/min
Velocidad del Usillo [N]

Vc x 1000
N=
Dx
367.3 m
x 1000
min
N=
20 mm x
N=5845 rev /min
Velocidad de Avance [Vf]
Vf =f x z x N
mm rev
Vf =0.117 x 5 z x 5845
z min
mm
Vf =3419
min
Tiempo de mecanizado de planeado [tmp]
tmp=tm1+tm 2+tm 3+tm 4
tm 1=tm 2=tm 3=tm 4
tm=4 tm 1
L+ D 180 mm+ 20 mm
tm 1= =
Vf mm 1 min =3.057 s
3419 x
min 60 s
tmp=2 x 3.057 s=7.01 s
Caudal de viruta [Q]
Q=ae x ap x Vf
mm 1 min mm3
Q=20 mm x 4.5 mm x 3419 x =5128
min 60 s s
Calculo de espesor de viruta [ac]
ac=fz
ac=0.117 mm
Calculo de energa especfica de corte del material [ps]

0.25
ps=1225 x ac
0.25
ps=1225 x 0.117
ps=2094.54 N /mm2

Calculo de la potencia de corte requerida [Pc]

Pc= ps x Q
N mm3 1m
Pc=2094.54 2
x 5128 x
mm s 1000 mm
Pc=10740W
Calculo de la fuerza de corte [Fc]
Pc
Fc=
Vc
Nm
10740
s
Fc=
m 1 min
367.3 x
min 60 s
Fc=1754 N
Calculo de la seccin de corte [Sc]

Fc
Sc=
Ps
1754 N
Sc=
N
2094.54
mm2
2
Sc=0.83 mm
Calculo de la anchura de corte [aw]

Sc
aw=
ac
2
0.83 mm
aw=
0.117 mm
aw=7.15 mm

3. Suponiendo que el tocho inicial sufre un tratamiento trmico hasta alcanzar una dureza
muy elevada Qu mquina y herramienta se necesitara para llevar a cabo la
operacin? Justificar la respuesta.
Se usa una rectificadora Plana como maquina; y como herramienta una muela de
rectificado porque el rectificado es una es una operacin que se utiliza para mecanizar
piezas de alta dureza, y la muela contiene granos abrasivos de alta dureza.
4. Localizar mediante un dibujo la zona donde se suele dar el desgaste de flanco en las
herramientas de corte e indicar cmo se mide. Dibujar la evolucin tpica del desgaste
de flanco a lo largo del tiempo

CAPTULO III
TALADRADO
PROBLEMA 1
Se desea taladrar un agujero pasante de 10mm de dimetro y 20mm de longitud en un

centro de mecanizado. Para ello se utiliza la herramienta de corte de la figura 1. La energa
especfica de corte del material de la pieza es de 2300 N/mm. La velocidad de corte
recomendada para esta operacin es 75m/min. Para evitar la rotura de la herramienta se
debe limitar el par de corte a un valor inferior a 12N.m. La potencia nominal de la maquina
es de 3.5KW y su rendimiento del 75%.

Se pide:
1. Nombrar la herramienta de la figura 1. e identificar las partes sealadas
BROCA HELICOIDAL DE 2 DIENTES
Filo secundario Superficie de

desprendimiento
Superficie de incidencia Filo principal
Filo transversal
2. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo

mnimo y calcular el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de
aproximacin y salida de la herramienta es de 2mm
Datos: Vc= .D.N/1000

D= 10mm N= 1000.Vc/(10mm)
L= 20mm N= (1000)(75m/min)/()(10mm
ps= 2300N/mm N= 2387.32rpm
Vc= 75m/min
Z= 2 filos Pc= n. Pmax
T= 12N.m Pc= (0.75)(3500)
Pac= 3500 W Pc= 2625W
n= 0.75
Pc= Ps.Q
Q= Pc/Ps
Q= 2625N/m . mm .1000mm .60s
2300N.s 1m 1min
Q= 68478.26mm/min
Vf= 4Q/D
Vf= 4(68478.26mm/min)/(10mm)
Vf= 871.89mm/min
t= L/Vf

t= 20mm/871.89mm/min
t=0.023min
PROBLEMA 2
Se desea taladrar un agujero ciego de 20 mm de dimetro y 30 mm de longitud til en un
centro de mecanizado. La energa especfica de corte del material de la pieza es de 3000
N/mm2. El espesor de viruta mximo recomendado para dicho material es de 0,4 mm y la
velocidad de corte debe situarse entre 40 y 70 m/min. Se usar una broca helicoidal de 118
de ngulo de punta. La fuerza de empuje no debe superar los 2500 N y su valor se estima en

un 50% de la fuerza de corte. La potencia nominal de la mquina es de 8 kW y su

rendimiento, del 75%.
Se pide:
1. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo
mnimo y el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximacin de
la herramienta es de 2mm.
2. Calcular el caudal de viruta.
3. Determinar el dimetro de la zona de talonamiento suponiendo que el ngulo de
incidencia, en las proximidades del centro de la broca, y medido en el plano de
trabajo (que contiene a los vectores velocidad de corte y velocidad de avance), es de
5.
Datos:
D= 20 mm
L= 30 mm
Ps= 3000 N/mm2
Vc=40-70 m/min
a = 118
ac = 0.4 mm
Fc <= 2500 N
Pn = 8000 W
n = 75%
Fc = 5000 N
1-
1000 Vc
N=
xD

m
N=
(
1000 X 70
min )
x 20 mm
N=1114.08 rpm
D
aw= sen kr
2
aw=11.66 mm
Fc
sc =
ps
5000 N
sc =
N
3000
mm 2
sc =1.67 mm2
sc
ac=
aw
1.67 mm2
ac= =0.14 mm
11.66 mm
ap=aw sen a
ap=10.29 mm
sc 1.67 mm 2
f= = =0.16 mm
ap 10.29 mm
L 30 mm
t= = =0.168 min
f . n . z 0.16 mm x 1 x 1114.08rpm
2-

x ( D 4 ) cm 3
Q=Vf =56
4 min
3-
tan 5=0.16 mm/ Do

0.16 mm
do=
tan5
Problema 3.
Se desea realizar agujeros pasantes de 25 mm de dimetro en chapas de acero de

20 mm de espesor. Para ello, se emplearan brocas de 2 dientes con 120 de

kg
ngulo de punta. El acero de las chapas tiene una resistencia a la traccin de 100 2 .
mm
Las condiciones de corte se tomaran de la tabla adjunta, de forma que se obtenga un tiempo
de mecanizado mnimo. El rendimiento de la maquina es del 85 .
3
1,6 x 10
La energa especfica de corte es ps= 0.46 .
ac
N
ac =mm ; p s= 2
mm
Se pide:
1. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin.

2. Calcular el tiempo de mecanizado suponiendo que la distancia de aproximacin y
salida de la herramienta es de 2mm.

DATOS:
=25 mm
z=2 dientes
m
V c =20
min

mm
f =0.20
rev
n=85
12,5
Sen 60 =
aw
ac
cos 30 =
f
Calcular el tiempo de mecanizado suponiendo que la distancia de

aproximacin y salida de la herramienta es de 2mm.
xDxN
V c=
1000
V c x 1000
N=
xD
m
20 x 1000
min
N=
x 25 mm
rev
N=254.6479
min
V f =fxNxZ
mm rev
V f =0.20 x 254.6479 x2
rev min
mm
V f =101.85916
min

Lm
tm=
vf
20 mm
tm=
mm
101.85916
min
tm=0.1963495min
Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin.
ac =fxCos 30
x D2
Q= x Vf
4
2
x ( 25 mm ) mm
Q= x 101.85916
4 min
3
mm
Q=50 x 10 3
min
ac =0.20 xCos 30
ac =0.1732mm
12,5
aw=
Sen 60
aw=14.433756 mm

1,6 x 103
ps= 0.46
ac
1,6 x 103
ps= 0.46
(0.1732)
N
ps=3584.164668
mm2
Pc =Qx ps
mm3 N 1m 1 min
Pc =50 x 103 x 3584.164668 2
x x
min mm 1000 mm 60 s
Pc =2986.80389 Watts
PC
n=
Pacc
2986.80389Watts
Pacc =
0.85
Pacc =3513.886929 Watts
3
Pacc =3.514 x 10 Watts

PROBLEMA 4
Se necesita mecanizar una serie de agujeros sobre una placa de dimensiones
200x100x40mm (ver Figura 1). El material de la placa es de fundicin gris de dureza
260HBN. La energa especfica de corte del material (N/mm2) viene dada por la siguiente
expresin:
0.1
Ps=1200ac (ac :mm)
La placa debe llevar mecanizados 32 agujeros con las siguientes caractersticas:

- 16 agujeros de dimetro 2mm y profundidad 8mm.
- 16 agujeros pasantes de dimetro 10mm.
Las herramientas disponibles y los parmetros de corte recomendados por el fabricante se
muestran en la Figura 2 y Tabla 1. Para obtener una evacuacin ptima de la viruta en los
agujeros de mayor profundidad, se debern seleccionar herramientas con lubricacin
interna.
La mquina en la que se van a realizar los agujeros tiene una potencia nominal de 4 kW con
un rendimiento del 85% y la rotacin mxima del husillo principal es de 10.000r.p.m.

1. 1.- Elegir la mquina-herramienta ms adecuada para realizar el trabajo definido y

seleccionar las herramientas adecuadas para realizar las operaciones indicadas.
2. Calcular el valor de los parmetros de mecanizado que hacen que el tiempo de
mecanizado sea mnimo. Es imprescindible comprobar que cumplen las
restricciones impuestas.
Agujeros de dimetro 2mm Herramienta 2, que es una broca de 2mm (z=2).

Datos:
z=2 dientes
Pacc =4 KW
n=85
Nmax=10.000 r . p . m

Velocidad de corte:
DN
Vc=
1000
D
2mm10.000 rpm
Vc= =62,38 m/min 2
1000 sin 70=
aw
Potencia de corte:
Pc=P accn
2 mm
2 1 mm
aw= = =1,064 mm
sin70 sin 70
Pc=4 KW 0,85=3400 W
Fuerza de corte:
Pc
Fc=
Vc
Nm
3400
s
Fc=
62.83 m1 min
min 60 s
3400 N60
Fc= =3246,85 N
62.83
Sc=awac
Fc
Sc=
Ps

Fc
awac=
N
1200ac0.1 2
mm
Energa especifica de corte:
N
Ps=1200ac0.1 2
mm
3246,85 N
1.064 mmac=
N
1200ac0.1 2
mm
N
Ps=12002,810.1
mm 2
( 1.064 mmac )( 1200ac 0.1 ) =3246,85 mm2
N
Ps=1082,20
mm2
0.9
1277,01 ac =3246,85 mm
ac 0.9=2,54
ac=2,81 mm
Caudal:
Nm 1000 mm
3400 3
Pc s 1m mm
Q= = =3141,74
Ps N min
1082,20 2
mm
Velocidad de avance:
D2
Q= Vf
4
mm3
43141,74
4Q min mm
Vf = 2
= 2
=1000,049
D (2 mm) min

Vf =fzN
Avance:
mm
1000,049
Vf min
f= = =0,05 mm
Nz rev
2 (10.000)
min
Tiempo de mecanizado
tm=16 ta
L 8 mm
ta= = =0,0079 min
Vf mm
1000,049
min
tm=16( 0,0079 min ) =0,127 min
Agujeros de dimetro 10mm Herramienta 6, que es una broca de 10mm (z=2).
m
Vc=140 Velocidad de corte dada por la tabla 1
min
Velocidad de Husillo:
m
140 1000
Vc1000 min
N= = =4456,33 rpm
D 10 mm
Potencia de corte:
Pc=P accn
Pc=4 KW 0,85=3400 W

Fuerza de corte:
Pc
Fc=
Vc
Nm
3400
s
Fc=
140 m1 min
min 60 s
3400 N60
Fc= =1457,14 N
140
Caudal:
Nm 1000 mm
3400 3
Pc s 1m mm
Q= = =3141,74
Ps N min
1082,20 2
mm
Velocidad de avance:
D2
Q= Vf
4
3
mm
43141,74 60
4Q min mm
Vf = 2
= 2
=2400,11
D ( 10 mm) min
Avance:
Vf =fzN

mm
2400,11
Vf min
f= = =0,120 mm
Nz rev
2 (10000)
min
Tiempo de mecanizado:
tm=16 ta
L 40 mm
ta= = =0,016 min
Vf mm
2400,11
min
tm=16( 0,016 min )=0,26 min
3. Calcular los pares de corte para los parmetros obtenidos.
FcD
T 1= =3246,85 N0,001 mm=3,24 Nm
2
FcD
T 2= =1457,14 N0,01mm=14,57 Nm
2
4. Explicar cul es la funcin de un rompe virutas y qu parmetros limita.
El rompe virutas se utiliza para conseguir un flujo y fraccionamiento de la viruta

conveniente para que no sea ni demasiado corta ni demasiado larga.
Los parmetros que limita son la profundidad de pasada y el avance.

5. Sealar utilizando un dibujo adecuado las zonas en las que se produce el desgaste de
flanco y de crter. Indicar los parmetros que se utilizan para medir tales desgastes.
PROBLEMA 5
Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 20 mm como las que
aparecen en la fig. 1. estas Piezas vienen fabricadas por laminacin, pero sus requisitos
geomtricos implican el mecanizad posterior de ciertas zonas. En este problema se pide
nicamente resolver el proceso correspondiente a los 5 agujeros pasantes.
Teniendo en cuenta los siguientes datos:
La longitud de aproximacin = 3 mm y la salida = 2 mm

El ngulo de la punta de la broca es 118 y el de incidencia =4
Energa especifica de corte del material 2700 N/mm^2
Potencia nominal de la maquina 3.5 kW y rendimiento 75%

Se pide:
1. Seleccin de broca y su correspondiente avance por diente empleado para

cada agujero para a obtener un tiempo de mecanizado mnimo.
2. tiempo de mecanizado mnimo total para los 5 agujeros.
3. explica qu es el fenmeno de talonamiento. Indicar, en el caso del agujero
de dimetro 10 mm, el dimetro a partir del cual aparecera el fenmeno de
talonamiento
Solucin
1. Se utilizaran las siguientes brocas:
Para los agujeros de 10 mm se utilizara la Broca helicoidal enteriza 2 con un

avance por diente de 0.075mm/rev.
f
f z=
z
0.15 mm
f z=
2
f z=0.075 mm

Para los agujeros de 16 mm se utilizara la Broca helicoidal enteriza 1 con un

avance por diente de 0.09mm/rev.
f
f z=
z
0.18 mm
f z=
2
f z=0.09 mm
2. tiempo de mecanizado
Agujeros de 10mm
Vc1000
N=
D
( 80 m/min )1000
f z=
10 mm( )
f z=2546.48rev /min
V f =f zN
V f =( 0.075 mm)(2546.18 rev /min)
V f =190.986 mm/min
l 20 mm
t m= (
=
V f 190.986 mm /min
3 )
t m=0.30 min
Agujeros de 16mm
Vc1000
N=
D
( 80 m/min )1000
f z=
16 mm( )
f z=1591.55rev /min
V f =f zN
V f =( 0.09 mm)(1591.55 rev / min)
V f =143.24 mm /min
l 20 mm
t m= = (
V f 143.24 mm/min
2)
t m=0.14 min

t total =0.30 min+0.14 min
t total =0.44 min
3. Fenmeno de talonamineto o rozamiento dorsal
La broca talona. Se dice as cuando roza por la parte posterior de la superficie de

incidencia. La causa ser un destalonado nulo con relacin al avance, se arregla con un
afilado correcto.
Para solucionar el efecto de talonamiento, el ngulo de afilado debe tener correspondencia

con el dimetro limite (para que no haya talonamiento), dejando en la zona central el dmin
para la circunferencia denotada por el dimetro do.
f 0.15 mm
talonamiento= =
tan tan ( 4)
talonamiento=0.682
PROBLEMA 6
Se dispone de un centro de mecanizado en el que se van a realizar una serie de piezas como
la que aparece en la figura 1. Las piezas vienen ya fresadas y nicamente van a realizar en
esta mquina 4 agujeros, dos de los cuales servirn de agujero previo a un roscado
posterior. El centro de mecanizado dispone de una limitacin que impide trabajar con
fuerzas de empuje superior a los 5000N. Adems, se dispone del dato que, en este caso, la
Fc=10000N y Ps= 2700N. Se supondr que el ngulo de punta de todas las brocas es de
118.
Las brocas para realizar los agujeros deben ser seleccionadas de la lista que se
proporciona en la
Tabla 1.

Se pide:
1. Nombrar, justificando la respuesta, el tipo de herramienta a utilizar y el avance por diente
a emplear en cada caso para que el tiempo de mecanizado sea mnimo.
2. Calcular el tiempo de mecanizado mnimo total para taladrar los 4 agujeros. (Suponer
a=s=3mm).
3. Calcular la potencia de corte mxima consumida.
DATOS:
4 agujeros
D1=15mm
Z=2
Vc=100m/min
Fc=10000N

Ps=2700N/mm^2
N=(Vc1000)/( D)
N=(100 m/min1000)/( 15)
N=2122,06 rpm
Fc
sc =
Ps
10000 N
sc =
N
2700 ( )
m m2
sc =3,7 mm 2
aw=(D /2)/sen (59)
15
aw=( ) mm /sen(59)
2
aw=8,47 mm
sc =acaw
ac=sc /aw
2 2
ac=3,7 m m /8.47 mm
ac=0,4368 mm
vf =fzN
Vf =2( 0,2 mm )2122,06 rpm
Vf =848,82 mm/min
D
T =Fc( )
2

0,015
T =10000 N /( )m
2
T =7,5 Nm
( D )2
Q=( )Vf
4
( 15 )2
Q=( )848,82mm /min
4
Q=149998,87 m m3 /min
15 mm
t 1=
848,82 mm/min
3
t 1=149998,87 m m /min
D2=21mm
Z=1
Vc=90m/min
Fc=10000N
Ps=2700N/mm^2
N=(Vc1000)/( D)
N=(90 m/min1000)/( 21)
Fc
N=1364,19 rpm sc =
Ps

10000 N
sc =
N
2700 ( 2
)
mm
sc =3,7 mm 2
D
fz=sc /( )
2
fz=0,352 mm
vf =fzN
Vf =0,3521364,19rpm
Vf =480,19mm /min
D
T =Fc( )
2
0,021
T =10000 N /( )m
2
T =105 Nm
( D )2
Q=( )Vf
4
( 21 )2
Q= ( ) 4
480,19 mm/min
3
Q=166318,89 m m /min

Pc=(
zFc ( vc2 ) )
60
Pc=(
110000 N ( 902 ) )
60
Pc=7,5 kW
25 mm
t 2=
480,19rpm
t 2=0,05 min
PROBLEMA 7
Se desea realizar, en un taladro de columna, agujeros de 12mm de dimetro en un acero de

resistencia a la traccin 85Kg/mm2 y cuya energa especfica de corte (en N/mm2) viene
dada por:

1.6103
Ps= 0.46
ac
Siendo ac el espesor de viruta en mm.
El taladrado se llevar a cabo con la Herramienta 1, de acero rpido, que debe utilizarse en
este material con una velocidad de corte de 25m/min y con un avance por filo de 0,15mm.
Se pide:
1. Obtener la potencia necesaria para realizar la operacin, suponiendo un rendimiento

de la mquina del 90%.
2. Sera posible realizar esta operacin en un Centro de Mecanizado utilizando la
herramienta 1? Y utilizando la herramienta 2? Razona la respuesta
3. Manteniendo los parmetros de operacin citados ms arriba Cmo afectara a la
potencia consumida el utilizar una herramienta similar a la 1, pero con 3 filos en vez
de 2?
4. Representar el ngulo de desprendimiento y el ngulo de incidencia de la
herramienta 1. Sobre esta misma vista representar el vector velocidad de corte.
5. En el contexto de esta operacin, para qu utilizaras un escariador?

DATOS:
n=0.9
Dimetro=12mm
Radio=6mm
1.6103
Ps= 0.46
ac
Vc= 25 m/min
Fz=0.15mm

ac = cos20*fz aw = r/cos20 Sc = aw*ac
ac = cos20*0.15mm aw = 6mm/cos20 Sc = 0.9mm 2
ac = 0.14mm aw = 6.384mm
1.6103
Ps= 0.46 Fc= Ps*Sc
ac
Ps = 1.6*103/(0.14mm)0.46 Fc = 3940.438266 N/mm2 * 0.9mm2
Ps = 3940.438266 N/mm2 Fc = 3546.394439 N
Pc= Fc*Vc
Pc= 3546.394439 N * 25 m/min
Pc= (88659.86099 Nm/min)*(min/60s)
Pc= 1477.66435 W
Pn = potencia necesaria
Pn = Pc/n

Pn = 1477.66435 W/0.9
Pn = 1641.85 W
2)
Esta operacin s sera posible realizar con la herramienta 1 (broca helicoidal de 2 dientes) en un
centro de torneado.
3)
z Potencia
2 1477.66435
W
3 X
X= (3*1477.66435W)/2
X= 2216.496525 W
Potencia
1477.66435W 1
2216.496525 y
W
Y= 2216.496525 W/1477.66435W
Y= 1.5
En este caso, se consume una potencia 1,5 veces superior al caso de utilizar una broca de 2 dientes
4.)

5)
El escariador lo usara para mejorar la calidad geomtrica y superficial

CAPTULO IV
COMBINADOS

PROBLEMA 1
A partir de un tocho de acero de dimensiones 350x200x100 (todas las cotas en mm) se
desea obtener mediante mecanizado la pieza representada en la Figura 1. La energa
especfica de corte del Acero es de 1000 N/mm2 y se supone independiente de los
parmetros de corte. Se pide:
1. Elegir la mquina-herramienta ms adecuada para la produccin de la pieza
representada en la Figura 1. Razonar la respuesta.
2. De entre las herramientas recogidas en la Tabla 1 elegir las que permiten minimizar
el tiempo de mecanizado de la pieza. En qu caso se utilizara el escariador?
3. Calcular este tiempo mnimo de mecanizado despreciando tiempos de
aproximacin, salida, retirada y cambio de herramientas y suponiendo no necesario
el uso del escariador.
4. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operacin suponiendo un
rendimiento mecnico de 0,8. Tomar para la operacin de fresado un valor
aproximado de
p*s=1000N/mm2.
5. Qu tipo de sistema de guiado es el ms adecuado para esta mquina-herramienta?
Razona la respuesta.

Desarrollo del problema:
1.Un centro de mecanizado ya que es una es una mquina altamente automatizada capaz de
realizar mltiples operaciones de maquinado en una instalacin bajo CNC (control
numrico computarizado) con la mnima intervencin humana.
Fresa de plato
Z=10
D=120 mm
Vc=120 m/min
Ap=8mm
Kr= 90
Fz=0.5
DN
Vc=
1000
Vc 1000
N=
D
120 m/min1000
N=
120 mm
N=318.30 RPM
Vf =fz . z . N
mm
Vf =0.5 .10 dientes .318.30 RPM
diente
Vf =1591.54 mm / min
ac=fz . sen (Kr)
mm
ac=0.5 . sen (90)
diente
ac=0.5 mm
aw=5
Sc=0.5 mm.5 mm
Sc=2.5 mm2
Fc= ps . Sc
N 2
Fc=1000 .2 .5 mm
mm
Fc=2500 Nmm
z . Fc . VC /2
Pc=
60
10 dientes .2500 n mm .120/2

Pc=
60
Pc=25000 watt
2(350) mm
t=
1591.54 mm/min
t=0.43 min

Broca helicoidal
D=8 mm
F=0.5 mm /rev
Vc=40 m/min
DN
Vc=
1000
Vc 1000
N=
D
40 m/ min 1000
N=
8 mm
N=1591.54 RPM
Vf =fz . z . N
mm
Vf =o .5 .2dientes .1591.54 RPM
diente
Vf =1591.54 RPM
Sc=fz . D/2
0.5 mm
Sc= 8 mm/2
diente
2
Sc=2mm
Fc= ps . Sc
1000 N 2
Fc= 2
.2 mm
mm
Fc=2000 N

z . Fc . VC /2
Pc=
60
2 dientes .2000 N .40 m/ min /2

Pc=
60
Pc=1333.33 watt
e
t=
Vf
3.40 mm
t=
1591.54 RPM
t=0.075 min
3.
t T =Tiempode fersado+tiempo detaladrado
T = 0.43 min
+ 0.075 min
t
T = 0.51 min
t
4.
P=?
N=0.8
Pc= 25000 watt
putil=n Pc
putil=0.8 .25000 watt
putil=2000 watt

El escariador sera necesario si se exigiera una elevada calidad de los agujeros. En este
caso, la broca a utilizar sera la de 7,75 mm de dimetro
PROBLEMA 2
Se desea mecanizar la pieza de la figura 1 a partir de un bloque de acero de dimensiones

iniciales l = 300mm, b = 150mm y altura 200mm.
La mquina a utilizar es un centro de mecanizado de 3 ejes y dispone de las herramientas

mostradas en la tabla 1.
La energa especifica del acero de la pieza, en N /mm2 , viene dada por la expresin:
ps=1000ac
0.29
Siendo ac el espesor de viruta en mm.
Se pide:
1.- Secuencia de las operaciones de mecanizado necesarias para fabricar la pieza

definiendo, para cada operacin.
a) Herramientas y parmetros de cada operacin que aseguren el tiempo de

mecanizado mnimo.
b) fuerza de corte mxima por diente que se alcanza en cada operacin.

2.- Tras las operaciones anteriores la pieza sufre un tratamiento trmico de temple hasta
alcanzar una dureza de 60HRc (dureza muy elevada). Una vez templada se desea:
c) Obtener las tolerancias ajustadas de planitud y excelente acabado superficial en la

superficie plana B. una vez hecho esto,
d) Mecanizar dos agujeros cuadrados de lado 20mm y profundidad 30 mm sobre dicha

superficie plana B.
Nombrar las mquinas y las necesarias para llevar a cabo ambas operaciones. Razonar la
respuesta en cada u o de los casos.
3.- Las primeras herramientas de metal duro que aparecieron en el mercado sufran un
importante desgaste de crter al mecanizar materiales frreos Qu mejoras se han
introducido posteriormente en estas herramientas para corregir el problema?
Respuestas 1-a)

La primera operacin es el planeado.
Se utiliz la Fresa Plato
DATOS:
D = 160 mm
N de dientes: 12
Kr = 90
fz= 0.1 mm
Vc = 195m/min
ap= 10 mm, ae = 150 mm
DN
Vc= Vf =fNz
1000
Vc 1000
N=
D
Vf =( 0.1)(387.94 )(12)
Vc 1000
N= Vf =465.53mm /min
D
195(1000)
N=
(160 mm)
N=387.94 rev /min
Q=aeapVf

Q=(150 mm)(10 mm)(465.53 mm/min)
mm3
Q=698295
min
ps=1000ac
0.29
Kr=90
ps=1000( 0.1)0.29 ac=f sen Kr
N
ps=1949.8 2 ac=f sen 90
mm
ac=0.1 mm
Pc= psQ
mm3
1 m
min
1min
N 1000 mm
Pc=1949.8 698295
mm2 60 seg
Pc=22692.2W
Pc=FcVc
Pc
Fc=
Vc
Nm
22692.2
s
Fc=
m Fc= 6982.39 N
1 min
min
195
60 seg
l
t=
Vf

300
465.53 )
t=2
t=1.288 min
Operacin de Ranurado
Fresa de Ranurar
Datos:
D= 10 mm
N de dientes = 2
Fz = 0.05 mm
Vc = 130 m/min
ae = 10mm
ap = 6 mm
DN
Vc= Vf =fNz
1000
Vc 1000
N=
D
Vf =( 0.05)(4138.02)(2)
Vc 1000
N= Vf =413.8mm /min
D

130(1000)
N=
(10 mm)
N=4138.02rev /min
Q=aeapVf
Q=(10 mm)(6 mm)(413.8 mm /min)
mm3
Q=24828.11
min
ps=1000ac 0.29
ps=1000( 0.05)0.29
N
ps=2383.95
mm2
Pc= psQ
mm3
1 m
min
1 min
N 1000 mm
Pc=2383.95 24828.11
mm2 60 seg
Pc=986 W
Pc=FcVc
Pc
Fc=
Vc
Nm
986
s
Fc=
m Fc= 455.07 N
1 min
min
130
60 seg
l
t=
Vf

150
413.8 )
t=2
t=0.7249 min
Operacin de Taladrado.-
Datos:
D=8mm
N de dientes= 2
Kr= 59
Vc = 130 m/min
f= 0.16 mm/rev
l = 30 mm
DN
Vc= Vf =fNz
1000
Vc 1000
N=
D
Vf =( 0.16)(5172.53)(2)
Vc 1000
N= Vf =1655 . 21mm /min
D
130(1000)
N=
(8 mm)
N=5172.53 rev /min

D2
Q= Vf
4
8 2
Q= (1655.21 mm/min)
4
mm3
Q=83199.23
min
ac
cos 31 =
f
ac=f cos 31
ac=0 . 137 mm ac f
ps=1000ac
0.29
59
0.29
ps=1000( 0.137)
N
ps=1138 .17
mm2
Pc= psQ
mm 3
1m
min
1 min
N 1000 mm
Pc=1138.17 83199.23
mm2 60 seg
Pc=1578.25W
Pc=FcVc
Pc
Fc=
Vc

Nm
1578.25
s
Fc=
m Fc= 728.42 N
1 min
min
130
60 seg
l
t=
Vf
30 mm
1655.21 )
t =2
t=0.036 min
Mecanizado de chafln a 45
DATOS:
D= 50 mm
N de dientes: 4
Kr= 45
f= 0.24
Vc= 140 m/min
ap <= 6 mm
DN
Vc= Vf =fNz
1000

Vc 1000
N=
D
Vf =( 0.24)(891.26)( 4)
Vc 1000
N= Vf =855 . 6 mm/min
D
140(1000)
N=
(50 mm)
N=891.26 rev /min
Para primera pasada
Q=aeapVf
Q=(15 mm)(6 mm)(855.6 mm/min)
mm3
Q=77004
min
Para segunda pasada
Q=aeapVf
Q=(10 mm)(2 mm)(855.6 mm/min)
mm3
Q=51336
min
Para tercera pasada

Q=aeapVf
Q=(5 mm)(2 mm)(855.6 mm/min)
mm3
Q=25668
min
mm3 mm 3 mm3
Qt=77004 +51336 +25668
min min min
mm3
Qt=154008
min
ac=f sen Kr
ac= 0.24 Sen 45
ac= 0.169
0.29
ps=1000ac
ps=1000( 0.169)0.29
N
ps=1674 .6 2
mm
Pc= psQ
3
mm
1 m
min
1min
N 1000 mm
Pc=1674.6 154008
mm2 60 seg
Pc=4298.36 W
Pc=FcVc

Pc
Fc=
Vc
Nm
4298.36
s
Fc=
m Fc= 1842.15 N
1 min
min
140
60 seg
l
t=
Vf
15
855.6 )
t=3
t=0.052 min
Respuesta 2
Para obtener las tolerancias ajustadas de planitud y muy buen acabado superficial
Maquina: rectificadora plana de mesa alternativa
Herramientas: muelas de rectificado (si la rectificadora es de husillo horizontal se utilizara

una muela de disco y si es de husillo vertical una muela de vaso.)
Para el mecanizado de los dos agujeros cuadrados.
Mquina: de electroerosin por penetracin.
Herramientas: electrodo de cobre o grafito de seccin ligeramente inferior a 20x20
Respuesta 3
Utilizar recubrimientos, como por ejemplo recubrimiento

PROBLEMA 3
Se desea mecanizar el eje estriado de la figura 1 a partir de un redondo de dimetro 150mm
y longitud 300mm.
El eje es de acero al carbono con una energa especfica de corte de 2.700N/mm 2. Se

desea realizar el mecanizado completo en una sola mquina y en el menor tiempo
posible. Se pide:
1. Describir en detalle la mquina y los utillajes y accesorios necesarios para llevar
a cabo el mecanizado completo de la pieza.

2. De entre las herramientas disponibles en el almacn (Tabla 1), elegir las
necesarias para el mecanizado de la pieza.
3. Determinar la fuerza de corte (entendida como la componente de la fuerza en la
direccin de Vc) mxima sobre la herramienta en cada una de las operaciones
de mecanizado que se realizan sobre la pieza.
4. Determinar la potencia requerida en el husillo principal de la mquina, supuesto
un rendimiento mecnico del 85%.
5. Sera posible calcular la rugosidad que quedara en la superficie cilndrica tras
el mecanizado a partir de los datos de que se dispone? Razona la respuesta.
PROBLEMA 4
Se desea fabricar un lote de pistones en aleacin de aluminio (ver plano en figura 1). El
dimetro
inicial del tocho es de 78mm. Si bien estas piezas vienen fabricadas por fundicin, sus
requisitos geomtricos
implican el mecanizado posterior de ciertas zonas exteriores. Para ello, es necesario
completar
la hoja de proceso con los datos de mecanizado imprescindibles para el operario.
Se pide:
1. Rellenar los datos que faltan de la hoja de proceso de la tabla 1, teniendo en cuenta:
- las longitudes de aproximacin y salida =0mm
- el ngulo de punta de la broca 118
- Nmax de la mquina 3500rpm
2. Elegir, justificando la respuesta, la mquina en la que mecanizaras este tipo de
piezas.



Zona Tipo N (rpm) Vc (m/min) Vf f (mm) tm (s)

Operacin (mm/min)
Zona A Cilindrado 2546-2938 600 508-588 0.2 0.9
de (recomendada)
interiores
Zona B Cilindrado 2400 565.48 240 0.4 18
2 agujeros Taladrado 1500 70,68 600 0.05 0,5
Cambio de - - - - - 5
atada
Zona C Refrentado 2546,47 600 254.6 0.1 8.8
(recomendada)
3 ranuras Ranurado 890.37 200 133.55 0.15 4.7
Zona A
DN
Vc=
1000
1000 Vc
N=
D
1000(600)
N=
65
N 2938,24 rpm
Vf
f= = V f =f . N=V =587.6 mm/min
N
L=Vf N =L=18 s
Zona B
75(2400)
Vc=
1000
f =0.4 mm T m=18 s
2 agujeros
DN
Vc=
1000
15(1500)
Vc=
1000

Vc=70.68 mm/min
Vf L
fz= tm=
N Vf
240 5
fz= =0.4 mm tm= 60
2400 600
f =0.05 mm tm=0.5 s
Zona C
1000 Vc
N=
D
1000(600)
N=
(75)
N= 2546.47rpm
Vf =Nfz
Vf = 2546.47 * 0.1
Vf =254.6 mm/min
L
tm=
Vf
37.5
N=
254.6
N=8.8 rpm
3 ranuras
1000 Vc
N=
D
200(1000)
N=
(71.5)

N=890.3 rpm
Vf
f=
N
133.55
f=
890.3
f =0.15 mm
3.5
tm= 60
0.16
tm= 4.7s
Para este proceso de mecanizado se utiliza un torno paralelo y para el proceso de taladrado se
debe utilizar una taladradora de columna
Tambin se le puede realizar el mecanizado con un CNC que es la combinacin de la fresadora y un

torno.

PROBLEMA 5
Se desea fabricar una corta serie de ejes de acero de bajo contenido en carbono con una
energa especfica de corte Ps=N /mm2 . Partiendo de un redondo laminado de 200 mm
de dimetro, se debe mecanizar el exterior del eje hasta un dimetro de 175 mm. El diseo
del eje contempla tambin un agujero de 25 mm de dimetro y 40 mm de profundidad. En
el anexo se indican las herramientas disponibles.
Para que el acabado superficial sea adecuado, se requiere hacer una operacin de acabado
con una profundidad de pasada de 0.5 mm. Por ltimo, para evitar deformaciones de la
maquina la fuerza de corte est limitada a 8000 N.
Se pide:
1. Seleccionar y justificar el tipo de maquina a utilizar y describir la secuencia de

operaciones indicando la herramienta elegida en cada caso.
2. Calcular los parmetros de corte ptimos para un tiempo de mecanizado mnimo.
3. Con las condiciones del aparato anterior, calcular la potencia mnima requerida de la
maquina teniendo en cuenta un rendimiento del 85 %.
4. A la hora de hacer el agujero, suponiendo que el ngulo de incidencia en las
proximidades del centro de la herramienta sea de 2, calcular el dimetro a partir del
cual comienza a darse el fenmeno de talonamiento.

5. Calcular la rugosidad terica obtenida en la superficie cilndrica de la pieza. En caso

de que se requiera una rugosidad inferior a la calculada, explicar qu medidas se
podran tomar.
6. Antes de comenzar la operacin, cmo puedes saber si la herramienta llegara al
final de su vida antes de acabar dicha operacin?
DATOS:
D 1+ D2
Lm=450 mm Dm=
2
D 1D 2
ap=
2
200 mm+175 mm
D1=200 mm Dm=
2
200 mm175 mm
ap=
2
D 2=175 mm Dm=187.5 mm ap=12.5 mm
Fcmax =8000 N
2
Ps=2100 N /mm

=0.85
Utilizar la herramienta de cilindrado 1 en la cual se realiza dos pasadas de ap=6 mm .
Para el acabado superficial utilizare la herramienta de cilindrado 3 realizando una sola

pasada de ap=0.5 mm .
Para realizar el agujero utilizare la broca helicoidal.
CALCULOS PARA EL CILINDRADO
DATOS:
Vc=140 m/min
Vf
DmN f=
Vc= N
1000
Vf =Nf
1000Vc
N= Vf =0.635 mm237.67 rpm
Dm
Vf =150.88 mm/min
1000140 m/ min
N=
187.5 mm Pc=FcVc
N=237.67 rpm 60
140 m/min /
Pc=8000 N
Fc=PsSc
Pc=18666.67 w
Fc
Sc= Pc
Ps =
Pacc
8000 N
Sc= Pc
2100 N /mm
2 Pacc=

2
Sc=3.809mm 18666.67 w
Pacc=
0.85
Sc=apf
Pacc=21960.78 w
Sc Q=ScVc
f=
ap
2
Q=3.809 mm *140000 m/min

3.809 mm 2
f=
6 mm
f =0.635 mm/rev
Lm
t=2( )
f N
450 mm
t=2( )
0.635 mm237.67 rpm
t=5.96SUPERFICIAL
DATOS PARA EL ACABADO min
Vc=240 m/min
f =0.4 mm /rev
r=0.8 mm
DmN
Vc=
1000
1000Vc
N=
Dm
1000240m/min
N=
187.5 mm
N=407.436 rpm
Vf
f=
N
Vf =Nf
Vf =0.4 mm407.436 rpm
Lm
t=( )
fN
450 mm
t=( )
0.4 mm407.436 rpm
t=2.76 min
TIEMPO TOTAL PARA EL MECANIZADO DE CILINDRADO

tT =5.96 min+ 2.76 min
tT =8.72min
DATOS TALADRADO
Vc=70 m/min
f =0.35 mm/rev
z=2 filos
DN
Vc=
1000
1000Vc
N=
D
100070 m/min
N=
25 mm
N=891.27 rpm
Vf =f Nz
Vf =0.35 mm /rev891.27 rpm2
Vf =623.89 mm/min
D2
Q= Vf
4
(25 mm)2
Q= 623.89mm /min
4
3
Q=306251.29 mm /min
Universidad Te cnica de Ambato

la Pa gina 136
t=
Vf
40 mm
t=
623.89mm /min
Para saber si la herramienta llegara al final de su vida til antes de acabar la operacin se
debe realizar varios ensayos experimentales de acuerdo a la velocidad cuanto es que se va
desgastando el filo de la herramienta durante pasa el tiempo para relacionarla con la
ecuacin de Taylor Vc T n=K donde n y K son contantes que dependen del material de
la pieza y de la herramienta.
PROBLEMA 6
Se desea mecanizar la pieza que aparece en la Figura 1 (cotas en mm). Para ello, se parte de
un tocho de acero no aleado de 100x30x15 (largo x ancho x alto) y con una energa
especfica de corte constante de 2100N/mm2. Este tocho se colocar en una fresadora de 3
ejes. Sobre este tocho inicial, se va a realizar un escuadrado y se van a taladrar 3 agujeros
pasantes de dimetro 5mm y 3 agujeros ciegos de dimetro 8mm. Para efectuar el
escuadrado y los agujeros, se dispone de las herramientas que aparecen en la Tabla 1, donde
tambin aparecen los rangos de parmetros de mecanizado recomendados. La fuerza de
corte mxima que soporta el husillo de la mquina es de 5000N y el rendimiento de la
mquina es 0,8. Se considerar, para todas las operaciones, una distancia de aproximacin y
de salida de 2mm.

Se pide:
1. Nombrar el tipo de herramienta a utilizar en cada caso (escuadrado y taladrados de

agujeros 5 y 8).
2. De la Tabla 1, seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que
permitan acabar la operacin en el menor tiempo posible y con un acabado
homogneo en la superficie fresada. Calcular este tiempo mnimo.
3. Calcular la potencia nominal mnima que necesita la mquina para taladrar.
4. Calcular el dimetro a partir del cual comienza a ocurrir el fenmeno de
talonamiento sabiendo que el de la broca es de 5.

1.- Nombrar el tipo de herramienta a utilizar en cada caso (escuadrado y taladrados

de agujeros D= 5 y D= 8).
Proceso Nombre de la Herramienta

Escuadrado Fresa de planear y escuadrar
Taladrado 8mm Broca Corodrill Delta
Taladrado 5mm Broca Corodrill Delta

2.- De la Tabla 1, seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que

permitan acabar la operacin en el menor tiempo posible y con un acabado
homogneo en la superficie fresada. Calcular este tiempo mnimo.
Datos dados:
D= 50 mm
Vc= 320 m/min
Ps= 2100 N/mm2
L= 100 mm
Fcmax= 5000N
=80%
fz = 0,2 mm/diente
z= 5 dientes
3 agujeros pasantes: D = 5mm
3agujeros ciegos: D = 8mm
ap = 5mm
ae=0,25D
ae=0,2550
15
ae=12,5 mm ae= ae=7,5 mm
2 pasadas

DN
Vc= Vf =fzNz
1000
Vf =( 0.2 mm/dtes )(2037 rpm)(5 dtes )
1000VC
N= Vf =2037 mm /min
D
320 m
1000( )
min
N=
( 50 mm )
N=2037 rpm
L 100 mm
Tm= Tm= Tm=0,049 min
Vf 2037 mm /s
Tm=0,0492 Tm=0,09 min
Taladro 5mm
Datos:
D= 5 mm
Vc= 140 m/min
f= 0,25 mm/rev
L= 10 mm

DN
Vc= Vf =fNz
1000
Vf =( 0.25 mm /rev )(8912,68 rpm)
1000VC
N= Vf =2228 mm/min
D
140 m
1000( )
min
N=
( 5 mm )
N=8912,68 rpm
L 10 mm
Tm= Tm= Tm=4,488330341 x 10 min
Vf 2228 mm /s
Tm=4,488330341 x 10 3

Tm=0,01 min
Taladro 8mm
Datos:
D= 8 mm
Vc = 140 m/min
f= 0,34 mm/rev
L= 14 mm
DN
Vc= Vf =fNz
1000
Vf =( 0.34 mm/rev )(5570,42 rpm)

1000VC
N= Vf =1893,94 mm /min
D
140 m
1000( )
min
N=
( 8 mm )
N=5570,42 rpm
L 14 mm
Tm= Tm= Tm=7,391997635 x 10 min
Vf 1893,94 mm/s
Tm=7,391997635 x 10 3
Tm=0,02 min
3.- Calcular la potencia nominal mnima que necesita la mquina para taladrar.
Datos:
D= 8 mm
Vf= 1893, 94 mm/min
Ps= 2100 N/mm2
=80%
D
Q=Vf Pc=QPs
4
mm 8
Q=1893,94 mm Pc=95199,8 mm /min2100 N /mm 2
min 4

Q=95199,8 mm / min Pc=199919580 N . mm/min
1m
Pc=199919580 N . mm/min
1000 mm
Pc=3331,99W
Pc
=
Pn
Pc
Pn=

3331,99W
Pn=
0,8
Pn=4165 W Pn=4.165 kW
4.- Calcular el dimetro a partir del cual comienza a ocurrir el fenmeno de

talonamiento sabiendo que el de la broca es de 5.
Para el caso del agujero de 5 mm
d=0,909 mm
Para el caso del agujero de 8 mm

d=1,24 mm
Respuesta: No Resolver
PROBLEMA 7
Se desea mecanizar una tirada media de la pieza mostrada en la Figura 1 a partir de un
redondo de 160mm de dimetro y longitud 400mm.
La pieza es de acero al carbono con una energa especfica de corte de 2.100N/mm2. Se

desea realizar el mecanizado completo en una sola mquina, con el nmero mnimo de
pasadas y en el menor tiempo posible. Para evitar una flexin excesiva de la herramienta de

ranurado se decide limitar la fuerza de corte a 4.500N. La potencia nominal de la mquina

es 25 kW y su rendimiento, del 80 %.
Se pide:
1. Describir en detalle la mquina y los utillajes y accesorios necesarios para llevar a
cabo el mecanizado completo de la pieza.
2. Enumerar la secuencia de operaciones a realizar y seleccionar las herramientas ms
adecuadas de las disponibles en el almacn (Tabla 1).
3. Elegir las condiciones de corte necesarias para el mecanizado de la pieza.
4. Calcular el tiempo de mecanizado necesario para realizar los 4 agujeros
considerando que la distancia de aproximacin es 2mm y despreciando los tiempos
de retirada.
5. A la hora de hacer el agujero, suponiendo que el ngulo de incidencia en las
proximidades del centro de la herramienta sea de 2, calcular el dimetro a partir del
cual comienza a darse el fenmeno de talonamiento.


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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TALLER MECNICO INDUSTRIAL II

PROBLEMAS DE MECANIZADO RESUELTOS

Captulo II: Fresado

Captulo III: Taladrado

Captulo VI: Combinados

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 2

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 3

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 4

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 5

N=0 a3000 rpm

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 6

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 7

0.724 mm V f =(0.75 mm) ( 98.786 rpm )

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 8

1. Representar esquemticamente el modo de amarre de la pieza en el torno, de

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 9

0,2mm/rev. Teniendo en cuenta las caractersticas de la mquina y del material

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 10

Fuerza de corteVelocidad de corte

1568f 0.61Sen Kr 0.61ap

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 11

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 12

tm1=2.01 min tm2=1.57 min tm3=1.12 min

tm=tm 1+tm 2+tm 3

30 min 4.7 min 6.37

Se pueden mecanizar 6 piezas

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 13

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 14

4. En la figura 2 se presenta la proyeccin sobre el plano de referencia Pr de una

5. En caso de que se desee aumentar la vida de la herramienta indicar, razonando la

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 15

ac=0.4 mmsin (75 )

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 16

V= velocidad de corte (m/min)

T= Tiempo de vida de la herramienta (min)

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 17

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 18

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 19

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 20

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 21

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 22

3) Dibujar las grficas de N, VX, VC, PC en funcin del dimetro de la

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 23

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 24

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 25

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 26

En un torno se realizarn operaciones de cilindrado y refrentado con una misma

- El torno tiene una potencia nominal de 125 Kw y un rendimiento del 80%.

- La energa especfica de corte del material de la pieza es de 2100 N/mm2.

- En todas las operaciones la profundidad de pasada ser la mxima que admita la

- Por las caractersticas de los materiales de pieza y herramienta, la velocidad de corte

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 27

- Finalmente, por razones de productividad la vida de la herramienta debe ser cercana a 15

1) Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de avance (o

Nota: Recordar que la rugosidad media terica es Ra= (1/32) (f2/r).

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 28

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 29

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 30

Universidad Te cnica de Ambato Pa gina 31

D2= 50mm Sc= 0,667 mm2