Torno: cilindro

Se tiene una barra cilíndrica de acero inoxidable de 15 mm de diámetro y 150 mm de

longitud. Su diámetro se reduce hasta 14,5 mm mediante una operación de cilindrado en la que
el husillo gira a N=400 rpm, y la velocidad de avance de la herramienta es de f=200 mm/min.
Calcula la potencia disipada y la fuerza de corte:

DATOS:
Materia: Acero inoxidable a p=0,25
Ps:4,1 GJ/m3
∅i= 15 mm
∅f= 14,5 mm
n= 400 rpm.
Vf=200 mm/min
Calcular:
Pc=
Fc=

Pc=ps . v̇
1. Calculamos el avance y el diámetro medio de cada pasada:
vf =f .n
200
f= =0,5 mm
400
∅ i+ ∅ f 15+14,5
∅ m= = =14,75 mm
2 2
2. Calcular el volumen de material eliminado / tiempo
v̇=π .∗∅ m. a p . f . n

v̇=3,14 ( 14,75 ) . ( 0,25 ) . ( 0,5 ) .(400)

v̇=2316,92 mm3 /min

3. Calculamos la presión de corte
Pc=ps . v̇

mm 3
∗1min
min
∗1m 3
9 J 60 seg
Pc=4,1∗10 3 ∗2316,92
m 10 9 mm 3
Pc=158,32W
4. Calculamos la velocidad de corte
Fc∗Vc
Pc=
60
 60∗P c
Fc=
Vc
π∗∅ m∗n π∗14,75∗400
Vc= = =18,53 m/min
1000 100
5. Calculamos la Fuerza de corte
60∗158,32
Fc= =512,63 N
18,53
Fc∗∅ m
Pc=T∗w w=2∗π∗n T =
2
Fc∗∅ m
Pc= ∗2 πn
2
Pc
Fc=
∅ m∗π∗n
158,32
∗Nm
14,75∗3,14∗400
∗1000 min
Kg
∗60 kg
1m
Fc= =512,48 W
1 min

Torno: cilindrado
Se dispone de un tomo con las siguientes características:

 Gama de velocidades del tomo (en rpm): 2.000,1.500, 750, 500, 250, 125 y 62.
 Potencia máxima: 5 kW.
 Rendimiento global estimado: n = 0,9.
En él se van a mecanizar piezas de acero al carbono con una herramienta de acero rápido. Se
cilindran en desbaste preformas de 200 mm de longitud y 50 mm de diámetro hasta que el
diámetro final sea 45 mm. Se tiene en cuenta que la velocidad de corte recomendada por el
fabricante de la herramienta es 40 m/min para el proceso y el material elegidos, y que la presión
de corte del acero al carbono es pc = 500 MN/m2.
Determinar las condiciones de corte (velocidad de corte, V; avance, a, y profundidad de pasada,
d) en condiciones de potencia máxima, y el tiempo necesario para llevar a cabo el mecanizado.

DATOS:
Material: acero al Carbono
pc = 500 MN/m2.
 2000

{}
1500
750
n 250−máquina
500
250
125
62
Ẇ =5 kW.
η=0,9
CALCULAR:
Vc=
f=
ap=
t=
SOLUCIÓN:
1. Calculamos el diámetro medio y la velocidad de rotación :
∅ i+ ∅ f 45+50
∅ m= = =47,5 mm
2 2

1000∗V 1000∗40
N= = =268 rpm
π∗∅ π∗47,5

2. Calcular la velocidad de corte y fuerza de corte:

π∗∅ m∗n π∗47,5∗250

Vc= = =37,3 m/min
1000 1000

Ẇ η∗Ẇ 0,9∗5000
Fc= = = =7238,6 N
Vc Vc 37,3
( )
60

3. La sección de viruta A1:

F c 7238,6 2 6
−5 m ∗10 mm
2
2
A1= = 6
=1,447∗10 2
=14 , 47 mm
P c 500∗10 1m
A1 14,47
a p= = =5,8 mm/rev
d 2,5

4. Tiempo empleado en el corte:

1 mm
t= f =a∗n ∴ f =5,8∗25 0=1447
f min
1 200 min∗60 s
t= = =0,138 =8,29 s
f 1357 1 min

T aladrado
Sobre un bloque de una aleación de aluminio se realiza un agujero con una broca de 8 mm
y un avance de 0,15 mm/rev con el husillo girando a N= 1.000 rpm.
Calcular el volumen de material eliminado en la unidad de tiempo y el par de torsión sobre
la broca.
Dato: Energía específica w = 0,9 GJ/m

DATOS:
Material Aleacion de Aluminio
Ps= 0,9 GJ/m
∅= 8 mm
f= 0,15 mm/rev
N= 1.000 rpm.
SOLUCIÓN:

1. El volumen del material eliminado es:

π∗D 2
v̇= ∗f ∗n
4

rev
2 ∗1 min
π∗8 min
v̇= ∗0,15∗1000 =125,66 mm3 / s
4 60 s

2. La potencia total es igual a:

Ẇ =Ps∗ v̇=0,9∗125,66=113,09 W

3. Calcular la potencia con el par de torsión:

W
T= ω=2∗π∗N
ω

W 113,09
T= = =1,08 Nm
2∗π∗N 2∗π∗100
60