Sistemas para evaluar el estado superficial

La medición del acabado superficial se puede realizar por procedimientos

ópticos, neumáticos y electromecánicos. El palpador sigue el perfil real y el
transductor convierte sus desplazamientos en señales eléctricas que tras ser
procesadas proporcionan el perfil efectivo y otros parámetros de acabado
superficial.
Se denomina así al grado de acabado que presentan las piezas después de
terminado su proceso de elaboración.
La duración de las máquinas, depende en un alto grado, de la calidad de las
superficies de las piezas que la conforman, es decir, de su acabado superficial,
aunque además se tendría que tener en cuenta, las propiedades físico-mecánicas
de esas capas superficiales.

Rugosidad en la superficie de las piezas.

Después de haber sido las piezas sometidas a cualquier proceso de
elaboración mecánica, sus superficies no quedan completamente lisas o pulidas,
observándose irregularidades o rugosidades del orden micrométrico que son las que
determinan el acabado de las superficies.
Aunque está claro que no debe entenderse que las rugosidades antes
mencionadas son el único tipo de irregularidad que existe en una superficie
maquinada; se pueden distinguir errores de uniformidad como son la conicidad y el
ovalamiento, ondulaciones, y las rugosidades ya mencionadas.
La medición del acabado superficial se puede realizar por procedimientos
ópticos, neumáticos y electromecánicos. El palpador sigue el perfil real y el
transductor convierte sus desplazamientos en señales eléctricas que tras ser
procesadas proporcionan el perfil efectivo y otros parámetros de acabado
superficial.

El movimiento del palpador se recoge en el eje X, mientras que el movimiento

del palpador en dirección perpendicular registra las desviaciones existentes en el
perfil efectivo.

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En el sistema M, adoptado por UNE e ISO, se considera como línea de

referencia la línea media o promedio.

La línea media se define sobre una cierta longitud l de la proyección

horizontal del perfil y se calcula de manera que la suma de los cuadrados de las
distancias de los puntos del perfil efectivo a dicha línea sea mínimo.

La línea central (LC) se define sobre una cierta longitud l de la proyección

horizontal del perfil y se calcula de manera que la suma de las áreas encerradas por
arriba de la línea central y por debajo del perfil efectivo sea igual a la suma de las
áreas encerradas por encima del perfil efectivo y por debajo de la línea central.
Además, la línea central debe ser paralela a la dirección general del perfil.

Características de las superficies

Una vista microscópica de la superficie de una pieza revela sus
irregularidades e imperfecciones. Los rasgos de una superficie común se ilustran en
la sección transversal magnificada de la superficie de una pieza metálica

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sección transversal magnificada de una superficie metálica común Aunque

aquí el análisis se concentra en las superficies metálicas, los comentarios vertidos
aquí se aplican a las cerámicas y polímeros, con modificaciones debidas a las
diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida
como sustrato, tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo
del metal; por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su
composición química, el proceso de fundición que se usó originalmente para el
metal, y cualesquiera operaciones de deformación y tratamientos térmicos llevados
a cabo sobre el material de fundición.

Textura de las superficies

La textura de las superficies consiste en las desviaciones repetitivas o
aleatorias de las superficie nominal de un objeto; la definen cuatro características:
rugosidad, ondulación orientación y defectos o fallas, como se observa en la figura
5.3.

La rugosidad se refiere a las

desviaciones pequeñas,
espaciadas finamente de la
superficie nominal y que están
determinadas por las
características del material y el
proceso que formó la superficie.
La ondulación se define
como las desviaciones de
espaciamiento mucho mayor;
ocurren debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y
factores similares. La rugosidad está sobreimpuesta a la ondulación.
La orientación es la dirección predominante o patrón de la textura de la
superficie. Está determinada por el método de manufactura utilizado para crear a la
superficie, por lo general a partir de la acción de una herramienta de corte. En la
figura 5.4 se ilustran la mayoría de las orientaciones posibles que puede haber en
una superficie, junto con el símbolo que utiliza el diseñador para especificarlas. Por
último, los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la
superficie; incluyen grietas, rayaduras, inclusiones y otros defectos similares.

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Aunque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la superficie también

afectan su integridad
Rugosidad de la superficie y acabado de la superficie
La rugosidad de una superficie es una característica mensurable, con base
en las desviaciones de la rugosidad según se definió antes.
El acabado de la superficie es un término más subjetivo que denota la
suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente
utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinónimo de su rugosidad.
La rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones
verticales a partir de la superficie nominal, en una longitud especificada de la
superficie. Por lo general se utiliza un promedio aritmético (AA), con base en los
valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce con el
nombre de rugosidad promedio. En forma de ecuación es:

Donde Ro = media aritmética de la rugosidad, m (in); y es

la desviación vertical a partir de la superficie nominal (convertida a
valor absoluto), m (in); y Lm es la distancia especificada en la que
se miden las desviaciones de la superficie. Quizá sea más fácil de
entender una aproximación de la ecuación, dada por

Características adicionales de la textura de superficie

Micropulgada Es una millonésima de pulgada (.000001 in.). Para
especificaciones escritas o referencias a los requisitos de aspereza de superficie,
las micropulgadas se abrevian µin. Micrómetro: Es la millonésima parte de un metro
(0.000001 m). Para especificaciones escritas o una referencia a requisitos de
aspereza de la superficie, los micrómetros se abrevian & μm.
Aspereza Consiste en las irregularidades más fi nas en la textura de la
superficie, y generalmente incluyen aquellas que resultan de la acción inherente al
proceso de producción. Estas incluyen las marcas que deja el avance de la
herramienta dentro de los límites de amplitud de aspe reza de la placa divisoria.

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● Valor de altitud de aspereza. Este valor promedia aritméticamente (AA) la

desviación expresada en micropulgadas o micrómetros que mida hasta la
línea central. La ISO y muchos países europeos utilizan el término CLA
(promedio de la línea de centro); en lugar de AA. Ambos tienen el mismo
significado.
● Espaciado de aspereza. Es la distancia paralela de la superficie nominal a
los picos sucesivos o crestas que constituyen el patrón predominante de la
aspereza. El espaciado de aspereza se determina en pulgadas o milímetros.
● Amplitud de aspereza. por el corte de desbaste El mayor espaciado de las
irregularidades repetitivas de la superficie se incluyen en la medida o
promedio de la altura de aspereza. El espaciado de aspereza por desbaste
se promedia en pulgadas o milímetros, y siempre debe ser mayor que el
espesor de aspereza para que pueda obtenerse el puntaje total de la altura
de aspereza.
● Sesgo. La dirección del patrón de la superficie predominante, determinada
normalmente por medio del método de producción utilizado, constituye el
sesgo.
● Fisuras. son irregularidades que se presentan en un lugar o en una variedad
relativamente amplia o poco frecuente de intervalos en una superficie. Las
fisuras incluyen defectos tales como las grietas, porosidades, rajas, estrías y
muescas. A menos que se especifique lo contrario, el efecto de las fisuras no
se incluye en las medidas de la altura de aspereza.
a) Superficie funcional. El término se refiere al tipo de superficies que presentan
contacto directo y dinámico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos
relativos de rotación o traslación respecto a superficies de otro u otros elementos.
Debido a su trabajo, necesitan de un acabado superficial muy fino para evitar
pérdidas importantes de energía y calentamiento por rozamiento.
b) Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto
estético, y por tanto sin rozamiento, dinámico, con otras, por lo que no
necesitarán un acabado demasiado fino.
c) Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a
presentar contacto alguno con otras, por lo que podremos especificar

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un acabado basto, siempre que éste sea regular. En este caso priman generalmente
condicionantes estéticos a los meramente funcionales

Referencias
● http://metrologiaito.blogspot.com/p/imagenes.html#:~:text=5.3%20Sistemas%
20para%20evaluar%20el,procedimientos%20%C3%B3pticos%2C%20neum
%C3%A1ticos%20y%20electromec%C3%A1nicos.&text=En%20el%20sistem
a%20M%2C%20adoptado,la%20l%C3%ADnea%20media%20o%20promedio
.

● https://www.monografias.com/trabajos-pdf2/estados-superficiales-caracteristic
as-normas-simbologia/estados-superficiales-caracteristicas-normas-simbologi
a2.shtml

● https://www.ecured.cu/Acabado_superficial

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