UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA CONTRUCCIÓN

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN

LABORATORIO DE MATERIALES Y SUELOS

“Laboratorio #1”

Elaborado por:

 Hernández Altamirano Amed Martin 2018-0878U

 Lara Ramírez Allan Leonardo 2021-0787U
 Mendoza Reyes Cristhian Rene 2020-0358U
 Montoya Dina Fabiola 2021-0560U

Grupo

IA-31D

Docente de Teoría

Ing. Silvia Lindo.

Docente de Practica

Ing. Maura Gutiérrez.

Indicé

Introducción.................................................................................1

Objetivos......................................................................................2

Desarrollo teórico........................................................................3

Materiales y equipos...................................................................6

Procedimiento..............................................................................7

Cálculos.....................................................................................10

Conclusión.................................................................................11

Recomendaciones.....................................................................12

Bibliografía..........................................................................................13

Anexos.................................................................................................14
 I. Introducción
Es notable la influencia que ejercen las características y propiedades de los
agregados en el concreto, Es por ello que se requiere realizar un control de las
propiedades que poseen los agregados. En este laboratorio se brinda el
procedimiento para reducir la muestra que obtuvimos en campo a un tamaño
conveniente para poder describir el material y medir la calidad de este.
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un espacio
rodeado por paste de cemento, de tal forma, que en combinación con esta
proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado endurecido y
controla los cambios volumétricos durante el fraguado del cemento.
Como sabemos en los agregados existen poros, los cuales encuentran en la
intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el
cual es de gran importancia ya que con el podríamos saber si nos aporta agua a la
mezcla.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estén parcialmente secos (al aire
libre) para la determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este
método consiste en someter una muestra de agregado aun proceso de secado (este
secado será un secado al horno) y comparar su masa antes y después del mismo
para determinar su porcentaje de humedad total.
Los agregados ocupan entre el 59% y 76%del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada), es
por ello por lo que la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas
son importantes en cualquier tipo de agregado.
En la práctica a continuación se tendrá como objetivo analizar una muestra de
agregado fino y grueso con contenido de humedad natural con la finalidad de
determinar la cantidad presente de agua en relación con la masa seca. Se seguirán
las especificaciones técnicas de la ASTM C-566, referentes a la determinación del
contenido de humedad de un agregado, y la ASTM C-29 referentes a la
determinación del peso unitario seco suelto y seco compacto de los áridos.

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II. Objetivos

Analizar los métodos adecuados que se utiliza para reducir las muestras de
agregados obtenidas en campo hasta el tamaño apropiado para el ensayo
requerido.

Determinar el porcentaje de humedad que posee una muestra de agregado

fino y grueso.

Analizar los resultados obtenidos determinando la influencia de la calidad de

la muestra en las propiedades del concreto.

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III. Desarrollo teórico
La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros
del agregado, pero no considera el agua que se combina químicamente con los
minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que
no está incluida en el porcentaje determinado por este método.
Esta práctica cubre tres métodos para la reducción de muestras grandes de
agregado al tamaño apropiado para la prueba empleando técnicas que están
encaminadas a minimizar las variaciones en características mesurables entre la
muestra seleccionada para ensayo y la muestra total. Los métodos son:
Método “A”, Por cuarteo mecánico: es empleado cuando el agregado fino o
grueso o la combinación de ambos) se encuentra en condición saturado
superficialmente seco o más seco que esta condición.

Método “B”, Por cuarteo manual: se utiliza cuando el agregado (fino o grueso
o la combinación de ambos) está en condición de humedad superficial.

Método “C”, Por apilado en miniatura: puede utilizarse cuando el agregado

fino se encuentra en condición de humedad superficial. El método C no es
aplicable para agregados gruesos ni para las muestras que presenten
mezclas entre agregados finos y gruesos.

Peso unitario
El peso específico unitario es la relación de la masa del agregado que ocupa un
volumen patrón unitario entre la magnitud de este, incluyendo el volumen de vacíos
propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón.
Este tiene la definición idéntica al peso unitario, óseo peso dividido por el volumen,
pero la diferencia fundamental con el peso específico es que el volumen es el
aparente, es decir este volumen incluye los vacíos intergranulares, el peso no difiere.
Es el peso específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido
del molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación de
hormigones.

Existen dos tipos de pesos unitarios:

Peso unitario suelto: esto sucede cuando se coloca el material seco suavemente en
el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras de una

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varilla. También cuando se habla de manejo transporte y almacenamiento de
agregados debido a que estos se encuentran en estado suelto.
Peso Unitario Compactado: Es cuando los granos han sido a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregados y por
lo tanto el valor de la masa unitaria. Esto es importante desde el punto de vista de
diseño de mezclas.

Los agregados para concreto

Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan
alrededor de las ¾ partes del volumen total luego de la calidad de estos tienen una
importancia primordial en el producto final. La denominación de inertes es relativa,
porque si bien no intervienen directamente en las reacciones químicas entre el
cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta de cemento, sus
características afectan notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos
tan importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades particulares e
resistencia, conductibilidad, durabilidad etc. Están constituidos usualmente por
partículas de minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o combinaciones de
ellos, y sus características físicas y químicas tienen influencia en prácticamente
todas las propiedades del concreto.
Muestreo en campo: Las muestras de agregado en el campo se obtienen de acuerdo
con al procedimiento establecido en la norma ASTM D 75, o según lo requerido por
los métodos de prueba individuales. Cuando se realicen pruebas adicionales, el
usuario deberá estar satisfecho de que el tamaño inicial de la muestra de campo sea
adecuado para realizar todas las pruebas previstas. Use procedimientos similares
para agregado producido en el laboratorio.
El número de muestras de campo requeridas depende de las propiedades que se
desean determinar. El número de muestras de campo de la producción deberá ser
suficiente para obtener resultados confiables.
Los pesos de las muestras de campo que se citan son tentativas. Los pesos pueden
estar basadas en el tipo y número de ensayos a los que el material será sometido y
en la obtención de suficiente material para la adecuada ejecución de estas pruebas.
Los agregados son materiales que tienen poros o huecos, por lo tanto, un porcentaje
de humedad atmosférica llega a introducirse en dichos poros y genera un porcentaje
de humedad en los agregados.

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Es importante que al evaluar estos requerimientos el tener claro los conceptos
relativos a las siguientes características físicas de los agregados y sus expresiones
numéricas:

- Condiciones de Saturación: Son las

diferentes etapas que han
esquematizado las condiciones de
saturación de una partícula ideal de
agregado, partiendo de la condición
seca hasta cuando tiene humedad
superficial.
- Porcentaje de vacíos: Es la medida del
volumen expresado en porcentaje de los
espacios entre las partículas de agregados.
Depende también del acomodo entre partículas,
por lo que su valor es relativo como en el caso
del peso unitario.
- Absorción: Es la capacidad de los agregados
de llenar con agua los vacíos al
interior de las partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose
a llenar absolutamente
Los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene importancia pues se
refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia en las
propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla
siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
- Porosidad: Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados. Tiene
una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados, pues es
representativa de la estructura interna de las partículas.
- Humedad: Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinad
por las partículas de agregado. Es una característica importante pues contribuye a
incrementar el agua de mezcla en el concreto, razón por la que se debe tomar en
cuenta juntamente con la absorción para efectuar las correcciones adecuadas en el
proporciona miento de las mezclas, para que se cumplan las hipótesis asumidas.
- Textura: Representa que tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor
absorción que los lisos, además que producen concretos menos plásticos pues se
incrementa la fricción entre partículas dificultando el desplazamiento de la masa.

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IV. Materiales y equipos
 Agregados gruesos (grava)

 Agregados finos (arena)

Cuarteador mecánico o partidor de muestras (método A)

El cuarteador mecánico de muestras debe contar con un número igual de conductos,
todos del mismo ancho y que descarguen alternamente a ambos lados del
cuarteador; el número de conductos no debe ser menor de ocho para agregado
grueso y no menor de 12 para agregado fino.
El ancho mínimo para los conductos individuales debe ser mayor en
aproximadamente un 50 % del tamaño máximo de las partículas de la muestra que
se pretende cuartear.
El cuarteador debe estar equipado con dos recipientes para recibir las dos mitades
de la muestra al cuartearse. También estará equipado con una tolva o cucharon de
fondo recto el cual tiene un ancho igual o ligeramente menor que el conjunto de
conductos. El partido será diseñado en tal forma que la muestra fluya suavemente
sin restricción.

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Para desarrollar este método también se requiere:
 Charolas
 Palas
 Cucharones

Cuarteo manual (método B)

 Cuchara punta plana y recta (cuchara de albañil)
 Pala - Escoba o cepillo
 Lona (opcional con dimensiones aproximadas de 2.0 m x 2.5 m)

Apilado en miniatura (método C)

 Regla, pala o cuchara
 Una cuchara pequeña

Para determinar el contenido de humedad de las muestras el equipo es el siguiente:

 Balanza: con una sensibilidad de 1.0 gramos
 Horno ventilado: capaz de mantener la temperatura alrededor de la muestra a
110±5°C
 Recipientes para muestras (taras)
 Agitador: cuchara metálica o espátula de acuerdo con el tamaño

V. Procedimiento
Método A: Cuarteador mecánico o partidor de muestras
1. Colocar la muestra obtenida en campo en la tolva o cucharon alimentador,
distribuirla uniformemente en toda su longitud.
2. Verter sobre todos los conductos del cuarteador mecánico toda la muestra
colocada en el cucharon alimentador. La velocidad a la que es introducida la muestra
debe ser tal que permita un flujo continuo por los conductos hacia los receptáculos
inferiores (recipientes).

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3. Volver a introducir la porción de la muestra de cada uno de los receptáculos al
cuarteador cuantas veces sea necesario, hasta reducir la muestra al tamaño
requerido para el ensayo programado.
Método B: Cuarteo manual
1. Colocar la muestra de campo sobre una superficie plana, dura y limpia, donde no
pueda haber perdida de material ni contaminación con materias extrañas.
2. Mezclar el material traspaleando toda la muestra y acomodándolo en una pila
cónica, depositando cada paleada sobre la anterior.
3. Por medio de la pala, ejercer presión sobre el vértice, aplanando con cuidado la
pila hasta obtener un espesor y un diámetro uniforme. El diámetro obtenido deberá
ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor del material.
4. Seguidamente dividir la pila aplanada en cuatro partes iguales con la pala o la
cuchara de albañil y remueva los cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo
el material fino, cepillando los espacios vacíos para limpiarlos completamente.
5. Mezclar y cuartear sucesivamente el material restante hasta reducir la muestra al
tamaño requerido.

Método C: Apilado en miniatura

1. Colocar la muestra original de agregado fino húmedo sobre una superficie dura,
limpia y nivelada en la cual no ocurra ni pérdida de material ni adición accidental de
otros materiales.
2. Mezclar el material totalmente volteando (traspaleando) la totalidad de la muestra
tres veces. Con la última vuelta se usa la pala para formar una pila cónica
depositando cada palada encima de la anterior.
3. Si se desea, la pila cónica puede aplanarse presionando su vértice con una pala
hasta lograr un diámetro y espesor uniformes, de tal manera que cada cuarto de la
pila aplanada contenga el material original de la misma.
4. Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos cinco porciones
de material localizado al azar del apilamiento miniatura, utilizando la cuchara
pequeña.

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS

AGREGADOS
1. Asegurar una muestra de agregado representativa (método C 702) del contenido
de humedad del envío o lote sometido a ensayo y que tenga un peso no menor que

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la indicada en la tabla No.2. Proteger la muestra contra pérdidas de humedad
previas a la determinación de la masa.

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 2. Tomar un recipiente (tara), anotar
su identificación y determinar su
peso.
3. Tomar la muestra húmeda y
depositarla en a la tara previamente
identificada.
4. Pesar la muestra húmeda más el
recipiente que la contiene al 0.1%
más cercano.
5. Secar completamente la muestra
de ensayo en el recipiente mediante
la fuente de calor seleccionada,
teniendo el cuidado de evitar
cualquier pérdida de partículas.
Considerando las siguientes
opciones:
a) Horno con temperatura
controlada: - Colocar la tara con la
muestra en el horno a una
temperatura constante de 110° C, por un periodo de 24 horas (20 horas es
suficiente). - Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que se alcance la
temperatura ambiente.
b) Otro tipo de fuente de calor: - Agitar la muestra durante el secado para acelerar el
proceso y evitar sobrecalentamientos localizados. Cuando se use un horno de
microondas, la agitación de la muestra es opcional. - Cuando se usa una placa de
calentamiento, el secado puede ser facilitado por el siguiente procedimiento: agregar
suficiente alcohol desnaturalizado para cubrir la muestra húmeda. Agitar la muestra y
dejar el material en suspensión hasta que se asiente. Decantar tanto alcohol como
sea posible sin cualquier pérdida de la muestra. Encender el alcohol restante y
dejarlo que se consuma durante el secado en la placa de calentamiento. - La
muestra está completamente seca cuando el calentamiento adicional causa o podría
causar, una pérdida adicional menor que el 0.1 % de su peso.
6. Pesar la muestra seca más el recipiente y anotar su peso.
7. Calcular el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la siguiente
ecuación:

Peso de lamuestra humeda−Peso de la muestra Seca

%w= ∗100
Peso de la muestra seca

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VI. Cálculos

 Para la grava:
2329.2−2291.8
%w= ∗100=1.6 %
2291.8
Esto quiere decir que obtenemos el 1.6% del contenido humedad de los agregados
de los 2329.2 gr de grava.

Proyecto: Procedencia:
Agregado: Grava Ensayo N° 1
Tara N° ms-VI
Peso de tara (grs) 162.8
Peso de tara más agregado húmedo (grs) 2329.2
Peso de agregado húmedo (grs) 2166.4
Peso de tara más agregado seco (grs) 2291.8
Peso de agregado seco (grs) 2129
Contenido de Humedad (%) 0.016
Contenido de Humedad Promedio (%) 1.6

 Para la arena:
985.9−917.0
%w= ∗100=7.5 %
917.0
Esto quiere decir que obtuvimos el 7.5% del contenido de humedad de los
agregados de los 985.9 gr de arena.

Proyecto: Procedencia:
Agregado: Arena Ensayo N° 1
Tara N° S - 125
Peso de tara (grs) 169.3
Peso de tara más agregado húmedo (grs) 985.9
Peso de agregado húmedo (grs) 816.6
Peso de tara más agregado seco (grs) 917
Peso de agregado seco (grs) 747.7
Contenido de Humedad (%) 0.075
Contenido de Humedad Promedio (%) 7.5

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VII. Conclusión
De acuerdo con los resultados obtenidos y comparándolos con las normas y
reglamentos establecidos hemos llegado a la conclusión de que los agregados
muestreados están dentro del rango de aceptación en su calidad para la realización
de morteros y concretos.
Esta práctica fue algo sencilla, pero sin duda esencial para nuestro conocimiento y
aclaramiento de cualquier duda realizada antes y después de la práctica y así
aprender y poner en práctica todos los conocimientos.
Una vez realizada la práctica de laboratorio correspondiente a la asignatura de
materiales de construcción y posteriormente realizados los cálculos correspondientes
se comprendió de una mejor manera los conocimientos adquiridos en el salón de
clases una vez puesto en práctica.
Referente a los temas abordados en la práctica como lo fueron el peso volumétrico
seco suelto, el peso volumétrico seco compacto y el porcentaje de humedad de una
muestra, el análisis al que se llego fue que la determinación de estos datos variaba
por distintos factores que insidian en la correcta toma de datos. Alguno de estos
factores fueron el uso adecuado de los instrumentos y la fuerza aplicada a la hora de
compactar la muestra.
Con ello se deduce el facto de humedad de una muestra que juega el papel
importante en la calidad de nuestros agregados y del concreto.

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VIII. Recomendaciones

1. Es de vital importancia portar ropa adecuada para las prácticas.

2. Llegar al tiempo y al horario establecido para las prácticas.

3. Prestar mucha atención en la parte teórica del día de laboratorio y la práctica

se hará más sencilla.

4. Ser responsable.

5. Ser ordenados.

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IX. Bibliografía

 file:///C:/Users/User/Downloads/guias%20de%20laboratorio
%20materiales.final%20(2).pdf
 https://www.google.com/search?
q=arido&rlz=1C1CHBD_esNI962NI963&oq=arido&aqs=chrome..69i57j0i512l9.
2144j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8
 https://www.google.com/search?
q=que+son+los+agregados+delos+suelo&rlz=1C1CHBD_esNI962NI963&oq=
que+son+&aqs=chrome.0.69i59l5j69i57j35i39j0i512l3.8304j0j9&sourceid=chro
me&ie=UTF-8.

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X. Anexos

Nuestros materiales para trabajar

Método “cuarteo Mecánico”

Para la grava

Para la arena

Método “cuarteo manual”

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 Metodo “Apilado en
miniatura”

Y así dejamos 24 hrs en el horno para tener nuestras muestras secas….

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Para obtener nuestros valores secos….

Grava
Arena

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Agregados

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