UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - SEDE BOGOTÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AGRÍCOLA

Materiales para construcción (2015965-2)

Profesor: Camilo Higuera Flórez

​INFORME TÉCNICO No. 2

​ UIS CARLOS BERMUDEZ FAJARDO

L
BRAYAN DAVID CASTILLA GONZALEZ
JUAN DIEGO ROJAS ESCOBAR
JEFFERSON ROJAS PÉREZ

22 DE JULIO DE 2019
INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo se muestran los resultados de laboratorio obtenidos para

caracterizar materiales comúnmente utilizados en la preparación de concreto, como
lo son las gravas y las arenas, se determinan las densidades de cada material en
condición suelta y apisonada usando diferentes opciones que encontramos en la
Norma Técnica Colombiana NTC.

Se determina la importancia de hacer estas pruebas en la hora de preparar el

concreto ya que de la correcta selección depende en gran medida el comportamiento
que va a tener la estructura en términos de resistencia, durabilidad y costo de
construcción. Este informe de laboratorio es presentado con fines académicos y en
el desarrollo de las práctica se tomaron datos con los que no se siguieron los
procedimientos a pie de letra como en la norma, o que se realizaron por estudiantes
sin experiencia en los proceso, por los que resultados acá presentados pueden no
ser representativos.

JUSTIFICACIÓN

Los errores en la selección de los materiales traen consigo diversos problemas que
se traducen en pérdidas económicas y de tiempos en construcción, es por esto que
conocer los materiales que se emplean permiten tener mejores criterios para tomar
decisiones correctas, por esto los ensayos de laboratorio se deben hacer de manera
regular durante la construcción para garantizar una estructura que presente el
comportamiento para la que fue diseñada.

OBJETIVOS

Objetivo general:
Determinar si los agregados tanto grueso y fino cumplen o no las condiciones
establecidas en la norma técnica colombiana, para poder ser utilizados en la
elaboración de concreto.

Objetivos específicos:
● Conocer la manera adecuada la ejecución de los ensayos de laboratorio para
la caracterización de los agregados
● Determinar la densidad de la grava y arena, estando suelta o apisonada.
● Comparar los resultados obtenidos para los valores de densidad de los
diferentes métodos en la norma.
● Obtener la granulometría de los agregados usados para la fabricación del
concreto.
MARCO TEÓRICO

DENSIDAD
Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente de
las propiedades de la oca original de donde provienen se encuentra la densidad, la
cual está definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa
determinada.

Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir
cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus partículas
hay cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de
agua, dependiendo de su permeabilidad interna.

Densidad Absoluta: Se define como la relación que existe entre el peso de la masa
del material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la masa sólida, es decir,
que se excluyen todos los poros, saturables y no saturables.

Densidad nominal: se define como la relación que existe entre el peso de la masa
del material y el volumen que ocupa las partículas de ese material incluidos los
poros.

Densidad aparente: está definida como la relación que existe entre el peso de la
masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos
todos los poros saturables y no saturables.

Si la masa de agregado se determina con material seco tendríamos densidad

aparente seca, pero si la masa del agregado se determina como material saturado y
superficialmente seco (sss), tendríamos densidad aparente saturada.

ABSORCIÓN Y HUMEDAD
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al
agua en los poros del material, pero sin incluir el agua a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como “seco” cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C por
suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

Se denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o al vapor presente en la

atmósfera. la estructura interna de las partículas de un agregado está conformada
por materia sólida y poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las
condiciones de humedad en que se pueden encontrar un agregado pueden ser:

Seco: ningun poro con agua

Húmedo no saturado: algunos poros permeables con agua.
Saturado y superficialmente seco (SSS): todos los poros permeables llenos de agua
y el material seco en la superficie.
Húmedo sobresaturado: Todos los poros permeables contiene agua y demás el
material tiene agua en la superficie libre.

Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar i

aportar agua a la mezcla. De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen
cuando está húmedo, la humedad superficial mantiene separadas las partículas
produciendo el aumento del volumen conocido como “ hinchamiento o expansión del
agregado fino”.

La expansión varía con la humedad y con la granulometría, las arenas finas se

expanden más que las gruesas para una humedad dada; la expansión es baja para
humedades bajas cercanas al 0% o humedades altas mayores al 15% y el
hinchamiento es alto algunas veces hasta un 40% para humedades intermedias
entre el 4% y ele 8%.

MASA UNITARIA
Es la masa de una unidad de volumen correspondiente al agregado total, en el cual
se incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de los vacíos entre
las partículas. Expresada en g/cm³.
El propósito de este método de ensayo es determinar la masa por unidad de
volumen de una muestra de agregado, para agregados que no excedan 100 mm de
Tamaño Máximo Nominal. La masa de un agregado debe ser siempre relacionada
con el volumen específico. La masa unitaria de un agregado debe ser conocida para
seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto.
Este método permite la determinación de la masa unitaria de un agregado en la
condición compactada (por apisonado externo o vibración) o en la condición suelta
(como viene de una pala o cucharón) después de que el agregado ha sido secado
hasta masa constante. El método involucra la determinación de una muestra de
agregado en recipiente de volumen conocido, y entonces se resta la masa del
recipiente.

CONTENIDO DE MATERIA ORGÁNICA

En los agregados finos naturales a veces se presentan impurezas orgánicas, las
cuales menoscaban la hidratación del cemento y el desarrollo consecuente de la
resistencia del concreto. Normalmente esas impurezas se evitan por medio del
despejado adecuado del depósito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un
enérgico lavado en la arena. La detección del alto contenido orgánico en la arena se
lleva a cabo con facilidad por medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de
sodio, que detalla la norma ASTM C 40. Algunas impurezas en la arena pueden dar
indicación de un elevado contenido orgánico pero, en realidad, no ser dañino. Se
puede determinar esta posibilidad por medio de desarrollar el ensayo descrito en
ASTM C 87.
TAMIZADO
Realizar la granulometría de los agregados es un proceso relativamente sencillo que
consiste en ver los porcentajes de masa que pasan tamices con un diámetro
respectivo ordenados de manera descendente, teniendo la granulometría se obtiene
el valor de tamaño máximo, tamaño máximo nominal y módulo de finura. Donde el
módulo de finura se entiende como un factor empírico que estima que tan grueso o
fino es un material, el tamaño máximo nominal está definido como el tamiz de menor
diámetro que deja pasar el 100 por ciento del material que realmente representa el
mayor tamaño de partícula presente y por último el tamaño máximo nominal está
definido como el tamiz inmediatamente superior al que acumula el 15 por ciento de
material retenido.

Métodos experimentales

NTC 674 - Densidad de agregados para concreto:

Las muestras para el agregado grueso y el agregado fino, se secan al horno a una
temperatura de 110°C, hasta conseguir una masa constante, dejarlas que se enfríen
hasta una temperatura que sea manejable para su manipulación. posteriormente se
cubren de agua, ya sea por inmersión o por adición de agua, y dejarlas que repose
por 24 horas.

Procedimiento para el agregado grueso:

Se retira la muestra de ensayo del agua, se secan con una toalla absorbente hasta
que sea eliminada toda lamina visible de agua. luego se pesan en la balanza y se
anota su peso, este dato será nuestra masa saturada y superficialmente seca (SSS).
Luego se coloca la muestra SSS en la canasta de alambre y se pesa su masa
aparente sumergida en agua a 23°C. Para esta condición es necesario que se
remueva todo el aire atrapado antes de determinar su masa. Este dato corresponde
a la masa sumergida del material (Msum).
Finalmente se seca la muestra en el horno a una temperatura de 110°c, hasta
conseguir masa constante. El peso de la muestra en esta condición será la masa
seca del material (Mseca).

Fórmulas:
Para la gravedad específica:

Donde:
B= Masa saturada y superficialmente seca (SSS)
C= Masa sumergida de la muestra
Para la humedad:

Donde:
C= Masa de la muestra humedad
A= Masa de la muestra seca al horno

Para la absorción:

Donde:
B= Masa saturada y superficialmente seca (SSS)
A= Masa de la muestra seca al horno

Procedimiento para agregado fino:

Se decanta el exceso de agua, evitando la pérdida de finos, extender la muestra

sobre una superficie plana, no absorbente, expuesta a una corriente suave de aire
caliente y moverla frecuentemente para asegurar un secado uniforme.
Se determina la humedad superficial del agregado, sobre una superficie lisa no
absorbente, colocamos el cono truncado con el diámetro mayor hacia abajo, se
coloca la muestra en el molde en forma suelta, se deposita en 3 capas y se apisona
con 25 golpes ligeros del compactador.
Se remueve el molde verticalmente, hasta conseguir que el agregado fino se
desmorone ligeramente, ello indica que se ha alcanzado la condición se saturada y
superficialmente seca (SSS).
Se llena parcialmente el picnómetro con agua a 23°C, introducir en el picnómetro
500 gramos de agregado fino saturado y superficialmente seco y llenar con agua
adicional hasta aproximadamente el 90% de su capacidad.
Luego rodar, invertir y agitar el picnómetro para eliminar las burbujas visibles de aire.
Después de eliminar todas las burbujas se aire, ajustar la temperatura del
picnómetro y su contenido a 23°C, llevar el nivel de agua en el picnómetro hasta la
marca de calibración. Se pesa en la balanza la masa total del picnómetro, muestra y
agua. Se retira el agregado del picnómetro, se seca en el horno a una temperatura
de 110°C, hasta conseguir masa constante y se determina su masa. Finalmente se
pesa la masa del picnómetro lleno hasta la marca de calibración, con agua a 23°c.
De esta forma se consigue dos volúmenes, un volumen inicial (Vo) y uno final (Vf).
Fórmulas:
Para la gravedad específica:

Donde:
B= masa de la muestra saturada y superficialmente seca (SSS)
Vf= volumen final
Vi= volumen inicial

Para la humedad:

Donde:
C= Masa de la muestra humedad
A= Masa de la muestra seca al horno

Para la absorción:

Donde:
B= Masa saturada y superficialmente seca (SSS)
A= Masa de la muestra seca al horno

NTC 92 - Masa unitaria agregados: ​Está norma determina la masa unitaria en

condición compacta y suelta de agregados finos, gruesos. El procedimiento consiste
en pesar un molde vacío con volumen conocido y luego pesarlo lleno del agregado
en estado suelto o apisonado, así la diferencia entre estas lecturas de peso sobre el
volumen del molde, será el valor de la densidad del agregado ya sea en condición
suelta o apisonada según corresponda
Para la grava se utiliza un molde con volumen de medio pie cúbico (½ ft^3) y para la
arena se utiliza un molde de un octavo de pie cúbico (⅛ ft^3).

Fórmulas:
Donde:
M = Masa unitaria compactada o suelta para grava o arena
Ma+m= Masa del agregado más molde
Mm= Masa del molde

NTC 127 - Impurezas orgánicas en agregado fino de concreto: ​Esta norma se

utiliza para llevar a cabo una determinación preliminar de la aceptabilidad de
agregados finos con respecto a las impurezas orgánicas. El procedimiento consiste
en tomar una cantidad de agregado colocarla en un frasco y cubrirla completamente
con hidróxido de sodio hasta que su volumen sea aproximadamente de 200 ml,
agitarla y se deja en reposos por 24 horas. Existe una escala de colores con la que
se califica el agregado 24 horas después, dependiendo de la coloración de se
determina la cantidad de materia orgánica que posee el agregado.

Imagen 1​. Escala de colores de contenido de materia orgánica

NTC 77 - Tamizado ​El proceso de tamizado consiste en ordenar en forma

descendente los tamices que especifica la norma colocar un fondo y con ayuda de
un tamizador mecánico se realiza el ensayo para determinar cuánta masa se retiene
en cada tamiz, se calcula la sumatoria de peso retenido en todos los tamices y si el
error respecto a la masa inicial es menor al uno por ciento la prueba se acepta. Lo
que sigue es corregir la masa retenida en cada tamiz , se calcula el porcentaje
retenido en cada uno, se calcula el retenido acumulado y finalmente el porcentaje
que pasa cada tamiz, que son los valores con los que se realiza la curva
granulométrica o se revisan las especificaciones de la norma, con el fin de conocer si
los agregados podrían ser utilizados en la fabricación del concreto.
RESULTADOS

Tabla 1​. Densidades grava y arena

Tabla 2​. Peso unitario de agregados suelto y apisonado para grava y arena

Imagen 2​. Prueba de contenido de materia orgánica

Tabla 3​. Granulometría de la grava.

El tamaño máximo es de 1” y el tamaño máximo nominal del agregado es de ¾” para

este caso.
Gráfica 1​. curva granulométrica para el agregado grueso

Tabla 4.​ Granulometría de arena

Gráfica 2​. curva granulométrica para el agregado fino

Tabla 4​. Módulo de finura de la arena

 Tabla 5​. Absorción para la grava

Tabla 6​. Absorción para la arena

Tabla 7​.Humedad para la grava

Tabla 8​. Humedad para la grava

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Los valores obtenidos para la densidad de los agregados presentan

diferencias considerables, empezando por los valores obtenidos a partir de
medidas indirectas como lo son la masa saturada y seca superficialmente y
la masa sumergida, este método presenta inconvenientes en la complejidad
de la toma de los datos y es propenso a permitir equivocaciones. Por otra
parte los valores de densidad que se obtienen a partir de la norma NTC 92
vienen de relacionar la masa del material ya sea suelto o apisonado con un
volumen que podemos calcular conociendo el molde que se usa, donde ya
tienen medidas normalizadas para este, según el tamaño del agregado que
se va a caracterizar.
Analizando la granulometría se tiene que los tanto los agregados gruesos
como los agregados finos no cumplen las especificaciones mínimas, por lo
cual para un diseño de mezcla se tendría que optimizar la granulometría.
Los agregados
Para el análisis de la cantidad de materia orgánica en la imagen se pueden
observar tres de los cinco niveles de contenido que se pueden presentar,
para el recipiente de la izquierda se ve un color bastante claro que sería el
primer nivel en la escala de colores, el recipiente de en medio tiene un nivel
medio de contenido de materia orgánica que sería lo máximo permisible para
ser utilizado con fines constructivos, por último se observa el frasco de la
derecha que es el nivel máximo de contenido de materia orgánica lo que
hace del agregado en cuestión inutilizable en el concreto.
Finalmente en cuanto a la absorción la grava cuenta con menos absorción
como era de esperar por el tamaño de las partículas, de igual forma no
presentan un alto grado de absorción, en cuanto a la humedad ambos
agregados poseen un muy bajo contenido de humedad, por lo cual se podría
suponer que tienden a absorber agua.

CONCLUSIONES.
Por lo mencionado en el análisis de resultados los valores de densidad más
confiables son los obtenidos bajo el procedimiento descrito en la norma NTC
92. La diferencia en la masa unitaria entre el material suelto y apisonado es
de gran importancia, ya que un material apisonado que tienen mayor
densidad deja menos espacios vacíos, esto se traduce en una mayor
resistencia mecánica.
Por el análisis de granulometría se tiene que los agregados no cumplen las
condiciones mínimas, por lo cual se tiene que hacer un optimizacion de los
agregados, para poder realizar una diseño de mezcla.

BIBLIOGRAFÍA.
● Sánchez de Guzmán, D. (2001). Tecnología del concreto y del
mortero. 5ta ed,. Bogotá Colombia.
● Norma Técnica Colombiana (NTC)