INSTITUTO TECNOLOGICO DE DELICIAS

CARRERA

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

MATERIA

GESTION DE LA PRODUCCIÓN 1

UNIDAD 5
GESTIÓN DE INVENTARIOS

ALUMNO

OSCAR OBED VILLA DOMINGUEZ

17540277

NOMBRE DEL DOCENTE

ING. REYES MENDEZ TARANGO

ÍNDICE
5.1 DEFINICIÓN DE LOS TIPOS DE INVENTARIOS. ................................................ 4
Tipos de Inventarios ........................................................................................................... 4
Ventajas de mantener un inventario ................................................................................... 7
Desventajas de mantener inventario ................................................................................... 8
5.3 GESTIÓN DE INVENTARIOS. ................................................................................... 9
5.3.1 Clasificación De Los Costes De Las Existencias ...................................................... 9
5.3.2 Administración De Inventarios ................................................................................ 10
5.3.3 Modelo De Pedido Óptimo O Modelo De Wilson .................................................. 11
5.4 Aplicación de modelos de Inventarios determinísticos. ............................................ 15
Modelos de cantidad económica de pedido EOQ:............................................................ 15
Ejemplo 1...................................................................................................................... 15
Ejemplo 2.......................................................................................................................... 17
Ejemplo 3...................................................................................................................... 19
Ejemplo 4 con descuento .............................................................................................. 20
Ejemplo 5 con faltante .................................................................................................. 22
.......................................................................................................................................... 22
.......................................................................................................................................... 22
Cantidad periódica de pedido (POQ)................................................................................ 23
Ejemplo 1...................................................................................................................... 23
Ejemplo 2...................................................................................................................... 25
Ejemplo 3...................................................................................................................... 26
Costo total mínimo (LTC) ................................................................................................ 27
Método heurístico de Meal Silver .................................................................................... 28
5.5 APLICACIÓN DE MODELOS DE INVENTARIOS PROBABILÍSTICOS. ....... 31
Punto de Reorden ............................................................................................................. 32
Ejercicio 2 ..................................................................................................................... 33
Ejercicio 3 ..................................................................................................................... 34
Ejercicio 4 ..................................................................................................................... 37
Revisión periódica del inventario ..................................................................................... 39
Ejemplo 1...................................................................................................................... 39
FUENTES DE INFORMACIÓN ...................................................................................... 41
5.1 DEFINICIÓN DE LOS TIPOS DE INVENTARIOS.

Tipos de Inventarios
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía ampliamente entre los
distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una gran variedad
de artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización:

Inventario de Mercancías:
Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien sea comercial o
mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta
se mostrarán todas las mercancías disponibles para la Venta. Las que tengan otras
características y estén sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas
separadas, tales como las mercancías en camino (las que han sido compradas y no recibidas
aún), las mercancías dadas en consignación o las mercancías pignoradas (aquellas que son
propiedad de la empresa pero que han sido dadas a terceros en garantía de valor que ya ha
sido recibido en efectivo u otros bienes).

Inventario Perpetuo:
Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacén, por medio de un
registro detallado que puede servir también como mayor auxiliar, donde se llevan los
importes en unidades monetarias y las cantidades físicas. A intervalos cortos, se toma el
inventario de las diferentes secciones del almacén y se ajustan las cantidades o los importes
o ambos, cuando es necesario, de acuerdo con la cuenta física. Los registros perpetuos son
útiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente. El
sistema perpetuo ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario están
siempre actualizados.

Inventario de Productos Terminados:

Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los
cuales son transformados para ser vendidos como productos elaborados.

Inventario de Productos en Proceso de Fabricación:

Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace
por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de
cierre.

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Inventario de Materias Primas:
Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos, pero que todavía
no han recibido procesamiento.

Inventario de Suministros de Fábrica:

Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser
cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

Inventario Intermitente:
Es un inventario que se efectúa varias veces al año. Se recurre al, por razones diversas, no
se puede introducir en la contabilidad del inventario contable permanente, al que se trata de
suplir en parte

Inventario Final:
Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio económico, generalmente al
finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva situación patrimonial en ese sentido,
después de efectuadas todas las operaciones mercantiles de dicho periodo.

Inventario Inicial:
Corresponde al que se realiza al dar comienzos a las operaciones.

Inventario Físico:
Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una de las diferentes
clases de bienes (mercancías), que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y
evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de las
existencias.

Inventario determinado por observación y comprobado con una lista de conteo:

Calculo del inventario realizado mediante un listado del stock realmente poseído. La
realización de este inventario tiene como finalidad, convencer a los auditores de que los
registros del inventario representan fielmente el valor del activo principal. La preparación
de la realización del inventario físico consta de cuatro fases: Manejo de inventarios
(preparativos), Identificación, Instrucción y Adiestramiento.

Inventario en Tránsito:
Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a la
compañía con sus proveedores y sus clientes, respectivamente. Existen porque el material
debe moverse de un lugar a otro. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede
tener una función útil para las plantas o los clientes, existe exclusivamente por el tiempo de
transporte.

Inventario en Consignación.:
Es aquella mercadería que se entrega para ser vendida pero él título de propiedad lo
conserva el vendedor.
5
Inventario Mínimo:
Es la cantidad mínima de inventario a ser mantenidas en el almacén.

Inventario Disponible:
Es aquel que se encuentra disponible para la producción o venta.

Inventario en Línea:
Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la línea de producción.

Inventario Agregado:
Se aplica cuando al administrar las existencias de un único artículo representa un alto costo,
para minimizar el impacto del costo en la administración del inventario, los artículos se
agrupan ya sea en familias u otro tipo de clasificación de materiales de acuerdo a su
importancia económica, etc.

Inventario de Previsión:
Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente definida. Se diferencia
con el respecto a los de seguridad, en que los de previsión se tienen a la luz de una
necesidad que se conoce con certeza razonable y por lo tanto, involucra un menor riesgo.

Inventario de Mercaderías:
Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien sea comercial o
mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta
se mostrarán todas las mercancías disponibles para la Venta.

Inventario de Fluctuación:
Estos se llevan porque la cantidad y el ritmo de las ventas y de producción no pueden
decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden compensarse
con los stocks de reserva o de seguridad. Estos inventarios existen en centros de trabajo
cuando el flujo de trabajo no puede equilibrarse completamente. Estos inventarios pueden
incluirse en un plan de producción de manera que los niveles de producción no tengan que
cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.

Inventario de Anticipación:
Son los que se establecen con anticipación a los periodos de mayor demanda, a programas
de promoción comercial o aun periodo de cierre de planta. Básicamente los inventarios de
anticipación almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras necesidades y limitan
los cambios en las tasas de producción.

Inventario de Lote o de tamaño de lote:

Estos son inventarios que se piden en tamaño de lote porque es más económico hacerlo así
que pedirlo cuando sea necesario satisfacer la demanda. Por ejemplo, puede ser más
económico llevar cierta cantidad de inventario que pedir o producir en grandes lotes para

6
reducir costos de alistamiento o pedido o para obtener descuentos en los artículos
adquiridos.

Inventarios Estacionales:
Los inventarios utilizados con este fin se diseñan para cumplir más económicamente la
demanda estacional variando los niveles de producción para satisfacer fluctuaciones en la
demanda. Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de producción de las
operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o despedirse
frecuentemente.

Inventario Intermitente:
Es un inventario realizado con cierto tiempo y no de una sola vez al final del periodo
contable.

Inventario Permanente:
Método seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en general representativas de
existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier momento con el valor de los stocks.

Inventario Cíclico:
Son inventarios que se requieren para apoyar la decisión de operar según tamaños de lotes.
Esto se presenta cuando en lugar de comprar, producir o transportar inventarios de una
unidad a la vez, se puede decidir trabajar por lotes, de esta manera, los inventarios tienden a
acumularse en diferentes lugares dentro del sistema.

Inventario de Seguridad
Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción en el
aprovisionamiento caudado por demoras en la entrega o pro el aumento de la
demanda durante un periodo de reabastecimiento, la importancia del mismo está ligada al
nivel de servicio, la fluctuación de la demanda y la variación de las demoras de la entrega.

5.2.- LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS

Ventajas de mantener un inventario

Reducir costos de pedir. Al comprar un lote de materias primas de un proveedor, se

incurre en un costo para el procesamiento de la compra, el seguimiento de la orden, y la
recepción de la compra en almacén. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrán
mayores inventarios, sin embargo se harán menos pedidos durante un periodo determinado
de tiempo y con ello se reducirán los costos anuales de compra

Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario para
continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. entre
estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar

7
o parar producción. Para poder tener una protección para evitar faltantes se puede mantener
un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad o inventario mínimo.

Reducir costos de adquisición. En la compra de materiales, la adquisición de lotes más

grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores
pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete y
manejo de materiales.

Reducir costos de calidad por arranque. Señala Gaither: Al iniciar la producción de un

lote, el riesgo es grande. Los operarios podrán estar aprendiendo, las maquinas necesitan
ajustes pero la producción debe continuar antes que todo se estabilice. Entonces se necesita
producción en mayor tamaño y optimización en la producción.

Desventajas de mantener inventario

Costo de almacenaje. Entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar
inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados que se
ganarían sobre ingresos, alquiler del almacén, acondicionamiento, energía eléctrica,
limpieza, mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales, impuestos,
seguros y administración.

Dificultad para responder a los clientes. Al existir grandes inventarios en proceso se

obstruyen los sistemas de producción, aumenta el tiempo necesario para producir y entregar
los pedidos a los clientes, con ello disminuye la capacidad de respuesta a los cambios de
pedidos de los clientes.

Costo de coordinar la producción. Inventarios grandes obstruyen el proceso de

producción, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de tránsito, para
resolver congestionamiento de la producción y coordinar programas.

Costos por reducción en la capacidad. Los materiales pedidos, conservados y producidos

antes que sean necesarios desperdician capacidad de producción.

Costos por productos defectuosos en lotes grandes. Cuando un lote grande sale defectuoso
se almacenan grandes cantidades de inventario defectuoso. Los lotes de menor tamaño
pueden reducir la cantidad de materiales defectuosos.

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5.3 GESTIÓN DE INVENTARIOS.

La empresa necesita disponer de recursos almacenados por motivos muy diversos:

 Para evitar una ruptura de stocks. Hay que impedir que se paralice la
producción o que no se puedan atender pedidos de clientes por falta de
existencias.
 Para obtener descuentos por volumen de compra.
 Para evitar imprevistos como incumplimiento de plazos de entrega, subida de
precios, incremento inesperado de la demanda, etc.
 Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y
distribución cuando la demanda dependa de la época del año. Por ejemplo, una
empresa que fabrica abrigos tiene la demanda en los meses de invierno por lo
que fabrica e incrementa las existencias en primavera y verano.

Por todas estas razones, la empresa dedica parte de sus recursos a mantener un cierto nivel
de existencias, ya que la gestión de las mismas genera una serie de costes relevantes
económicamente.

5.3.1 Clasificación De Los Costes De Las Existencias

Los costes de gestión de las existencias se pueden clasificar en tres grupos:

A. Costes de pedido: Son los costes generados por la realización de pedidos: los costes
administrativos de gestionar y realizar los pedidos a los proveedores.

B. Costes de adquisición: Es el precio del producto que compramos al proveedor.

Costes de mantenimiento de inventarios: Son los costes que tiene la empresa por
mantener un volumen de existencias concreto en sus almacenes.
Estos costes pueden ser:

 Administrativos: Costes del personal administrativo y del sistema de gestión y de

administración.

 Operativos: Costes del personal del almacén, de los equipos de manipulación y

seguros de las existencias contra riesgos diversos.

 De espacio físico: Costes de alquiler de locales, amortizaciones, impuestos, seguros

del edificio, calefacción, ventilación, equipos frigoríficos, etc.

 Económicos: Costes de obsolescencia y depreciación de existencias.

9
  Financieros: Coste de los intereses pagados por la financiación de los capitales
invertidos en mantener las existencias. En el caso de que la financiación del stock
sea propia, la empresa incurre en un coste de oportunidad.
 Costes de ruptura de stock: Son los costes que tiene la empresa cuando se queda sin
existencias, es decir, cuando no puede hacer frente al pedido de un cliente por falta
de producto, o cuando no puede producir por falta de materias primas o de otras
existencias necesarias para la producción.

5.3.2 Administración De Inventarios

Para conseguir una gestión de aprovisionamiento óptima, es muy importante fijar qué
quiere determinar este sistema de gestión, qué pedidos se han de realizar para mantener un
nivel de stocks óptimo, en qué momento y con qué sistema de gestión y planificación.

Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de inventarios hay que
considerar los siguientes indicadores:

Stock máximo: La cantidad mayor de existencias de un material que se puede mantener en

el almacén, en relación con los abundantes costes de almacén que se debe soportar.

Stock mínimo o de seguridad: La cantidad menor de existencias de un material que se

puede mantener en el almacén bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto.

Punto de pedido: Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para

reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el tiempo
que el proveedor tarda en servirlo , para no quedar por debajo del stock de seguridad.

La gestión de inventarios debe adoptar criterios concretos para determinar cuál es el stock
máximo y el stock de seguridad, ya que normalmente resulta muy complejo fijar los niveles
de stock óptimo. Con los datos disponibles se puede determinar el punto de pedido, que es
útil para determinar cuándo se ha de realizar un pedido al proveedor o una orden de
fabricación al departamento de producción.

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5.3.3 Modelo De Pedido Óptimo O Modelo De Wilson

El modelo de Wilson tiene como objetivo determinar el volumen o la cantidad de pedido

que se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestión de inventarios.

Este modelo es aplicable siempre que:

La empresa se aprovisione por lotes de producto (comprados a los proveedores o fabricados

por el departamento de producción) de cantidad constante, que se ha de determinar.

La demanda del producto (cantidades totales que se compran al proveedor o que se fabrican
en producción) sea constante y conocida a lo largo de todo el periodo de gestión.

El precio del producto y el plazo de aprovisionamiento sean constantes y conocidos.

La representación gráfica del modelo de pedido óptimo es la siguiente:

Cuando el nivel de existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido.
El tiempo que transcurre entre la emisión del pedido y la recepción física del material es
el plazo de aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el proveedor en entregar el
material (parámetro que es fijo y conocido). Mientras la empresa espera a que se le
entregue el pedido, el nivel de existencias baja (sin llegar a ser más bajo que el stock de
seguridad) hasta que lo recibe.

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El coste de gestión está formado por los siguientes elementos:

Coste de adquisición, CA.

P = Precio de compra

D = Demanda esperada de producto

Cuando una empresa no compra el producto sino que lo fabrica, entonces CA también es
el coste total de fabricación, donde cf es el coste unitario del producto fabricado.

Coste de pedido, CP.

s = coste unitario de los gastos de hacer un pedido (costes administrativos, teléfono, correo,
etc.)

N = Nº de pedidos realizados en total

Q = Volumen de pedidos

a + volumen de pedido, – coste de pedido (porque se tendrán que realizar menos pedidos)

Coste de almacenamiento, CAL.

Es el coste total del mantenimiento de inventarios en el almacén: alquiler de los almacenes,

costes salariales del personal, seguros, energía, depreciación, costes financieros, etc. Es
decir, en general, el conjunto de costes que supone el mantenimiento de un almacén.

g = Coste de almacenar una unidad de producto en el periodo considerado

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Q/2 = Media de stocks, suponiendo que la demanda es constante

SS = Stock de seguridad

a + volumen de pedido, + coste de almacenamiento (porque habrá más stocks)

Cuando g es complicado de calcular con exactitud, se utiliza una aproximación suponiendo

que g se puede expresar como el coste de oportunidad de mantener una unidad en el
almacén, es decir, el coste de los recursos financieros inmovilizados para mantener un
cierto nivel de stock. Entonces, g se calcula como: g = r*p

r = Tipo de interés del mercado

p = Precio de compra del bien almacenado (visto al principio)

En general, el coste total de gestión de inventarios es:

Podemos observar que CA no

depende del volumen de pedido (Q), pero CP y CA sí.

Para obtener el pedido óptimo se debe optimizar la función que representa el coste total de
gestión de inventarios respecto de la variable que representa el volumen de pedido.
Matemáticamente supone minimizar esta función, derivándola respecto de Q e igualando a
cero para encontrar un mínimo asociado al pedido óptimo Q*.

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Si derivamos CTG respecto de Q e igualamos a cero obtenemos:

Una vez que se ha calculado el volumen de pedido óptimo, se pueden calcular otros
parámetros importantes del modelo de Wilson como:

Número de pedidos al año: N = D/Q

Tiempo que debe pasar entre dos pedidos, T*, conocido como cadencia óptima de los
pedidos. Si se sabe que se hacen N pedidos al año, entonces: T* = 360/N (en días)

El punto de pedido, es decir, el nivel de las existencias que obliga a realizar un pedido de
aprovisionamiento.

PP = Demanda estimada durante el plazo de aprovisionamiento + stock de seguridad

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5.4 Aplicación de modelos de Inventarios determinísticos.

Un modelo determinista es un modelo matemático donde las mismas entradas o

condiciones iniciales producirán invariablemente las mismas salidas o resultados, no
contemplándose la existencia de azar, o incertidumbre en el proceso modelada mediante
dicho modelo.

Está estrechamente relacionado con la creación de entornos simulados a través de

simuladores para el estudio de situaciones hipotéticas, o para crear sistemas de gestión que
permitan disminuir la propagación de errores. Los modelos deterministas sólo pueden ser
adecuados para sistemas deterministas no caóticos, para sistemas azarosos (no-
determinista) y caóticos (determinista inpredictible a largo plazo) los modelos deterministas
no pueden predecir adecuadamente la mayor parte de sus características.

La inclusión de mayor complejidad en las relaciones con una cantidad mayor de variables y
elementos ajenos al modelo determinista hará posible que éste se aproxime a un modelo
probabilístico o de enfoque estocástico.

Por ejemplo, la planificación de una línea de producción, en cualquier proceso industrial, es

posible realizarla con la implementación de un sistema de gestión de procesos que incluya
un modelo determinista en el cual estén cuantificadas las materias primas, la mano de obra,
los tiempos de producción y los productos finales asociados a cada proceso.

Un conjunto de ecuaciones diferenciales de un sistema físico macroscópico constituye un

modelo determinista que puede predecir la evolución determinista en el tiempo de un buen
número de magnitudes características del sistema.

Modelos de cantidad económica de pedido EOQ:

Conocido también como el modelo Harris – Wilson, el método EOQ busca un equilibrio
entre los costos de preparación y los costos de almacenamiento. Fue un modelo pionero que
sirvió de base para el desarrollo de otras variantes del modelo, como EOQ con descuentos
por cantidad, EOQ con faltantes planeados, EOQ con varios artículos con limitación de
almacenamiento, etc.

Ejemplo 1
Las luces de neón en la empresa Heineken se reemplazan a razón de 100 unidades por día.
La planta física encarga las luces de neón periódicamente. Cuesta $ 100 iniciar una orden
de compra. Se estima que una luz de neón almacenada cuesta alrededor de $ 0.02 por día.

15
El tiempo de espera entre la realización y la recepción de un pedido es de 12 días.
Determine la política de inventario óptima para ordenar las luces de neón.

$100 por dia

( )( )( )
√ √

El tamaño Del ciclo asociado es:

Debido a que el Lead Time es igual a 12 y excede el tamaño del ciclo

, debemos calcular el Lead Time efectivo . Para ello se procede de la
siguiente forma:

Se calcula el número de ciclos incluidos en el Lead Time

( ) ( )

Se calcula el número de ciclos incluidos en el Lead Time utilizando la expresión:

El punto de reorden para casos en los que el Lead Time es mayor al tiempo del ciclo, se
calcula como:

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Por lo que la política sería pedir 1000 unidades cada vez que el inventario este por debajo
de 200.

El costo de inventario diario asociado con la política propuesta es igual a:

( ) ( )
( )

( ) ( )
( )

Ejemplo 2

Se ha proyectado una demanda de 1,000 ensambles en empresa COMSCOOPE para el

próximo año. El costo de cada ensamble es de 25 unidades monetarias (UM), se incurre en
un costo de 25 UM cada vez que se coloca un pedido, y el costo por mantener un ensamble
en inventario por unidad de tiempo es de 5 UM. Entonces, para calcular Q*, tenemos que:

Donde:

D es la demanda anual

A es el costo por colocar una orden

h es el costo anual por mantener en inventario una unidad.

Q es la cantidad de unidades que se ordenan en cada pedido

Q* es la cantidad óptima de unidades a ordenar en cada pedido

Q* es el valor que nos permite minimizar los costos asociados al inventario.

Sustituyendo los valores que conocemos tenemos:

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Entonces, el productor debe ordenar 100 ensambles cada vez que coloca un pedido. Esta
política óptima tiene un costo asociado que se compone de:

 Costo de compra.
 Costo por ordenar.
 Costo por mantener.

El costo total anual promedio (K(Q)) se obtiene al sumar los tres costos anteriores:

Donde:

c es el costo de compra por unidad

Cuando se calcula el valor de K(Q*) se tiene el costo total anual promedio mínimo. La
primera componente de K(Q*) es el costo por comprar cD, se sabe que para satisfacer la
demanda proyectada se deben comprar 1,000 ensambles, y cada uno se adquiere por 25
UM, entonces:

La siguiente componente de K(Q*) es el costo por ordenar, cada vez que se coloca un
pedido se incurre en un costo de 25 UM, la demanda proyectada es de 1,000 ensambles, y
la cantidad óptima a ordenar es de 100 ensambles por pedido, entonces:

La tercera y última componente es el costo por mantener. Se sabe que el costo por mantener
en inventario un ensamble por unidad de tiempo es 5 UM y se ha calculado Q*=100
ensambles, entonces:

Finalmente, se puede calcular el costo total anual promedio mínimo, solo tenemos que
sumar los tres costos calculados:

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 Ordenar 100 ensambles cada vez que se coloca un pedido y el costo total anual promedio
mínimo asociado asciende a 25,500 unidades monetarias. Los costos por ordenar y por
mantener son iguales, ambos ascienden a 250 UM..

Ejemplo 3
La empresa AMABA que comercializa botellas de cloro al hospital regional de
delicias, desea reducir sus costos de inventario mediante la determinación del
número de botellas de cloro que debe obtener cada orden. La demanda anual es de
1000 botellas, el costo de preparación o de ordenar es de $10 por orden, y el costo
de mantener el inventario una unidad por año es de $50 centavos por año, además
considere que un año tiene 250 días laborables. Utilizando esta información,
calcular,

El lote óptimo de producción, el tiempo de ciclo entre ordenes, numero de vece

que se piden al año, costo total anual y el punto de reordene o de entrega es de
cinco días.

D = 1000 pzas./año , S = $10, H = 0.50 $/pza – año, Ta = 5 dias

Q=?

Tc =

N=

Costo total anual =

PR =

2SD 2(10$)(1000 pza / año)

Q*  =  = 200pzas.
h 0.50$ / pza  año

19
 Q 200 pzas
tc  = tc  = 0.2años(250 días/año) = 50 días
D 1000 pzas / año

D 1000 pzas / año

N = N = 5 veces al año.
Q 200 pzas

SD 1 $10(1000 pzas / año 1

CTA   Qh +CD CTA   200 pzas(0.50$ / pza  año) +0
Q 2 200 pzas 2

= 100$/año.

PR = 1000pzas/año / 250 dias –año = 4pzas/dia

Ejemplo 4 con descuento

Consideraremos que el costo de almacenamiento anual se puede representar como un

porcentaje del costo de adquisición.

D: Demanda Anual = 6.000 unidades

S: Costo de Emisión = $750

H: Costo de Almacenamiento Anual (unitario) = 10% del costo de adquisición (i)

El precio unitario a pagar dependerá del tamaño del pedido según muestra la siguiente
tabla:

Para poder determinar el tamaño de pedido que minimiza los costos totales se debe evaluar
cada uno de los tramos de precios.

Notar que H=i*C, es decir, se considera que el costo de almacenar un producto se puede
representar como un porcentaje de su costo de adquisición (compra). De esta forma, al
aumentar los descuentos (y en consecuencia disminuir el precio de compra) el costo
unitario de almacenamiento representado por H=i*C disminuirá y generará un incentivo a

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pedidos de mayor tamaño (dado que el denominador de la formula a continuación
disminuye en magnitud).

En el primer tramo (sin descuento) el tamaño de pedido recomendado es de 150 unidades.

En el segundo tramo el tamaño de pedido óptimo según EOQ es de 160,3 unidades, sin
embargo, dicho pedido es insuficiente para acceder al precio descontado de $3.500 por
tanto para el tramo 2 el pedido óptimo se aproxima a 200 unidades.

Finalmente para el tercer tramo el tamaño del pedido es también insuficiente para acceder
al precio unitario de $3.200 por tanto se aproxima a 300 unidades.

En resumen, para el tramo 1 ==> Q=150[u/ped]; tramo 2 ==> Q=200[u/ped]; tramo 3 ==>
Q=300[u/ped].

Los fórmula de Costos Totales del Modelo EOQ es: CT=C*D+(D/Q)*S+(Q/2)*H

Tramo 1: CT=$4.000*6.000+(6.000/150)*$750+(150/2)*10%*$4.000=$24.060.000

Tramo 2: CT=$3.500*6.000+(6.000/200)*$750+(200/2)*10%*$3.500=$21.057.500

Tramo 3: CT=$3.200*6000+(6.000/300)*$750+(300/2)*10%*$3.200=$19.263.000

El menor costo se alcanza en el tramo 3 y la cantidad de pedido que minimiza los costos
totales será de 300 unidades. Es importante destacar que no necesariamente el tramo con el
menor precio unitario será el que tenga el menor costo asociado y por tanto el resultado
obtenido en este ejemplo no se puede extrapolar para cualquier caso.

21
Ejemplo 5 con faltante

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Cantidad periódica de pedido (POQ)
En este caso, se toman elementos del método de periodo constante y la EOQ. Se incluye el
cálculo de la fórmula de la cantidad económica de pedido, pero relacionada con el número
total de pedidos que se harán cada año, para obtener la cifra óptima de producción.

La POQ se calcula dividiendo la demanda total en un periodo entre la EOQ. El resultado es

el número de pedidos anuales a realizar.

Ejemplo 1

La organización LÓPEZ LTDA presenta una demanda anual de 150.000 unidades de sus
envases de plástico presentación "AA". En un reciente proceso de costeo el departamento
de ingeniería ha determinado mediante el método agregado que el costo de emitir cada
orden es de $ 13.800, además se ha estimado que la tasa de mantenimiento equivale al 12%
anual. Teniendo en cuenta que el precio de venta de cada envase "AA" es de $ 1.733 y que
este presenta un margen de contribución unitario del 25%, además que mediante un reciente
estudio de tiempos realizado en la planta de producción se ha determinado que el tiempo
empleado en alistar una corrida de producción equivale a 5 días, y que la organización
tiene un tiempo estandar de fabricación de 2 minutos por envase (se laboran turnos de 8
horas, se laboran 3 turnos por día, se laboran 365 días al año). Determine la Cantidad
optima de pedido mediante el modelo POQ, su punto de reposición ROP, El número de
ordenes colocadas al año, el tiempo entre cada orden y realice una presentación que
muestre los costos asumidos teniendo en cuenta la cantidad óptima establecida.

La junta directiva de la organización considera importante para su análisis tener

información respecto al periodo en el que se produce el POQ, el periodo de tiempo que
cubre el POQ, El inventario máximo que se presentará y el periodo de tiempo en el que se
consumirá el inventario máximo.

23
24
Ejemplo 2
Ejemplo 1. Sumco, una compañía que vende bombas a otras compañías, quiere reducir su
costo de inventario determinando el número óptimo de bombas que debe obtener por orden
y el costo anual total. La demanda anual es de 1,000 unidades, el costo por ordenar es de
$10 por orden, ¿qué sucede con la demanda anual si el costo por ordenar cambia a 40?
El costo anual promedio por almacenar por unidad es de $0.50.

Solución

Los datos del problema son:

= 1000 𝑢 𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

𝐶0 = $10 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑟𝑑𝑒

𝐶 = $ 0.50 𝑝𝑜𝑟 𝑢 𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎ñ𝑜

25
Ejemplo 3
La demanda de chips para computadora de Procomp es de 8,000 por año. La empresa tiene
una demanda diaria de 40 unidades y la cantidad de lote económico es de 400 unidades. La
entrega de una orden toma tres días laborales. ¿Cuál es el punto de reorden para el chip?
¿Cuál es el tiempo que existe entre cada periodo de entrega si la empresa labora 288 días al
año?

Solución

Consideramos “d” en lugar “D” para referirnos a la demanda diaria, los datos son:

26
Costo total mínimo (LTC)
Este método se basa en el fundamento de la Cantidad Económica de Pedido, en el cual
entre más se asemejen los costos de mantenimiento y los costos de preparación, más cerca
se estará de determinar la cantidad óptima de pedido. Sin embargo una de las variantes más
significativas en esta técnica consiste en que tal semejanza se determina luego de costear
los diferentes tamaños de lotes, y luego se determina el lote en el cual los costos
mencionados son más similares.

El tamaño del lote corresponde a la suma de los requerimientos, por ende existe un ahorro
respecto al costo de mantenimiento en el que se incurriría en un inventario final, que en este
método sería inexistente.

El siguiente cuadro corresponde a un cuadro resumen del costo de cada lote. Sin embargo
en aras de una mayor comprensión cada lote puede llevar un cuadro independiente para
calcular los costos totales del mismo.

Para ser más explícitos, el costo de mantenimiento el lote 1-2 (110 unidades) equivale a:
110 unidades producidas – 50 unidades requeridas la semana 1 = 60 unidades en inventario,
y estas se multiplican por 10$/artículo que es el valor del artículo y luego por 0,5%
(porcentaje de mantenimiento) = $ 3,00.

Ahora, el costo de mantenimiento del lote 1-3 (180 unidades) equivale a:

(180 und de producción – 50 requerimiento semana 1) * ($10 * 0,5%) =$6.5

(130 und de inventario – 60 requerimiento semana 2) * ($10 * 0,5%) =$3.5

TOTAL = $10,0

Una vez concluido el tabulado se prosigue a escoger el lote indicado, hay que recordar que
el criterio corresponde a la menor diferencia existente entre los costos de mantenimiento y

27
los costos de preparación del tabulado resumen. En este caso el lote indicado es el lote 1-
5 cuya sumatoria de requerimientos netos corresponde a 335 unidades.

Luego queda realizar el mismo procedimiento desde el inicio para las semanas que van
desde la 6 hasta la 8. Primero el cuadro resumen del costo de cada lote.

En este caso el lote óptimo es 6-8, cuya sumatoria de requerimientos netos corresponde a
190 unidades.

Por ende los movimientos que se han de generar se ven el el tabulado final.

Método heurístico de Meal Silver

El método heurístico de Meal Silver o Silver Meal, fue desarrollado por E.A Silver y H.C
Meal en 1973, y ha demostrado un muy buen rendimiento en situaciones en las que el
comportamiento de la demanda es muy variable. La base del método consiste en minimizar
los costos totales de ordenar y mantener por unidad de tiempo.

El método entonces parte por asumir que en el primer período se emite una orden de un
tamaño tal que irá cubriendo uno a uno los períodos siguientes, entonces podrá calcularse
cuanto sería el costo total de cubrir cada demanda en un período dado con un pedido
emitido en el primer período, y también se calculará el costo total por unidad de tiempo al
dividir dicho costo total por el período en el que se desea conocer. Por ejemplo:

28
Así sucesivamente se seguirán calculando los CTi y los CTUTi hasta observar que el
CTUTi se incremente de un período a otro, en cuyo caso se detendrá el proceso y se
definirá entonces la cantidad a ordenar en el período 1, que será la suma de las demandas de
los períodos para los cuales no se incrementó el CTUTi. El proceso comenzará de nuevo
para el período siguiente el cual se llamará período 1 en adelante, así se continuará hasta el
final del horizonte de planeación. La mejor manera de observar el método es mediante su
ejecución en una hoja de cálculo, tal como se observará a continuación:

Recordemos que estamos manejando un Costo de ordenar (S) = 47$ y un Costo de

mantener (H) = $ 0,05 / unidad por período.

29
Podemos observar como el CTUTi se incrementa en el período 5 respecto al período 4,
razón por la cual deberá ordenarse en el período 1 la suma de los requerimientos hasta el
período 4. Luego continuamos con el cálculo del modelo a partir del período 5 (que será el
nuevo período 1)

Dado que el CTUTi no se incrementa de un período a otro en el segundo tabulado, la

decisión será ordenar en el período 5 la suma de las demandas hasta el período 8, y así
finalizará el método, dejando el siguiente tabulado final:

30
5.5 APLICACIÓN DE MODELOS DE INVENTARIOS
PROBABILÍSTICOS.

En los modelos anteriores en que se determinó él lo En los modelos anteriores en que se

determinó el lote económico de compra, la cantidad y la frecuencia te económico de
compra, la cantidad y la frecuencia en número de veces son fijas. Ahora veremos sistema
en número de veces son fijas. Ahora veremos sistemas en los que la certeza o incertidumbre
tanto de la s en los que la certeza o incertidumbre tanto de la frecuencia como de la
cantidad, tienden a ser medid frecuencia como de la cantidad, tienden a ser medidas
estadísticas y probabilísticas. las estadísticas y probabilísticas.

Hay que considerar fluctuaciones aleatorias en la d Hay que considerar fluctuaciones

aleatorias en la demanda, en las entregas de proveedores, en corridas demanda, en las
entregas de proveedores, en corridas de producción y otros factores incontrolables, esto de
producción y otros factores incontrolables, estos no podrán controlarse con certeza pero si
podrán s no podrán controlarse con certeza pero si podrán medirse y pronosticarse para
limitar los riesgos en medirse y pronosticarse para limitar los riesgos en la toma de
decisiones sobre el abastecimiento, en la toma de decisiones sobre el abastecimiento, el
control de los materiales y productos.

Las variables del sistema que pueden ser manejadas por la administración para desarrollar
un sistema de control son: el tamaño del lote económico, la frecuencia de reabastecimiento,
el pronóstico de los niveles de consumo y el método de información, en el cual se basa la
frecuencia de revisiones.

Se considera a un Modelo Estocástico cuando algunas variables están en función a un

modelo de probabilidad de que el evento se lleve a cabo, es decir, se toman los datos
históricos como referencia para poder establecer el sistema para el siguiente período.

Existen dos modelos de control de inventarios estocásticos los cuales son:

1. Punto de reorden (cantidad fija, tiempo variable).

2. Revisión periódica (tiempo fijo, cantidad variable).

31
Punto de Reorden
El punto de reorden es el nivel de inventario de una SKU que señala la necesidad de
realizar una orden de reabastecimiento. El punto de reorden es la suma de la demanda de
tiempo de entrega y las existencias de seguridad. El cálculo de un punto de reorden
optimizado generalmente incluye al tiempo de entrega, el pronóstico de la demanda y
el nivel de servicio. Valerse de un pronóstico cuantílico nativo aumenta considerablemente
la calidad de los puntos de reorden para la mayoría de las actividades comerciales
minoristas y de fabricación.

Ejercicio 1
La empresa Boreki tiene los diez artículos siguientes en inventario. Teodoro Boreki le pide
a usted, reciente diplomado en dirección de operaciones, que divida estos artículos
conforme a una clasificación ABC. ¿Qué informe le presentará?

32
Ejercicio 2
Southeastern Bell almacena determinado conmutador en su almacén central para
suministrarlo a las oficinas de servicios al cliente. La demanda anual de estos conmutadores
es de 15.000 unidades. Southeastern estima que el coste de almacenamiento anual de este
artículo es de 25 dólares por unidad. El coste de emitir y procesar un pedido al proveedor es
de 75 dólares. La empresa trabaja 300 días al año y el plazo para recibir un pedido del
proveedor es de 8 días laborables. Calcule:
a) La cantidad económica de pedido.
b) El coste anual de almacenamiento.
c) El coste anual de emitir los pedidos.
d) El punto de pedido.

DESARROLLO:
D = 15000 unidades
H = 25,00
S = USD $75,00
L = 8 días
Días laborables: 300 días

a) Cantidad económica de pedido

Q* = √

( )( )
Q* = √

Q* = 300 conmutadores

b) El coste anual de almacenamiento.

CA = .H

CA = . 25,00

CA = $ 3750

33
c) El coste anual de emitir los pedidos.

Costo de emitir
CL = .S

CL = . 75,00

CL = $ 3750

d) El punto de pedido.

PEP = D. L
PEP = 15000 x 8
300
PEP = 400 conmutadores

Ejercicio 3
El taller de maquinaria de Joe Henry utiliza 2.500 abrazaderas a lo largo de un año. Estas
abrazaderas se compran a un proveedor a 130 kilómetros. Se tiene la siguiente información
sobre las abrazaderas:

a) Dada la información anterior, ¿cuál es la cantidad económica de pedido?

b) Dado el EOQ, ¿cuál sería el inventario medio? ¿Cuál sería el coste de almacenamiento
anual?
c) Dado el EOQ, ¿cuál sería el número óptimo de pedidos por año? ¿Cuál sería el coste
anual de lanzamiento de pedidos?
d) Dado el EOQ, ¿cuál es el coste total anual de inventario (coste de almacenamiento +
coste de lanzamiento)?

34
e) ¿Cuál es el número de días laborables entre pedidos?
f) ¿Cuál es el punto de pedido?

DESARROLLO:
D = 2500 abrazaderas
H = 1,50 $
S = 18,75$
L = 2 días
# Días laborables al año = 250

a) Cantidad económica de pedido

Q* = √

( )( )
Q* = √

Q* = 250 abrazaderas

b) Inventario medio

IM =

IM =

IM = 150 abrazaderas

Costo Almacenamiento Anual

CA = .H

CA = . 1,50

CA = 187,50 $

35
c) Numero óptimo de pedidos

N° pedidos =

N° pedidos =

N° pedidos = 10 pedidos al año

Costo de lanzamiento

CL = .S

CL = . 18,75

CL = 187,50 $

d) Costo Anual del Inventario

CIT = .H+ .S

CIT = 187,50 + 187,50

CIT = 375 $

e) Dias laborables

Días laborables = # días

# óptimo de pedidos

Días laborables = 250

10

36
Días laborables = 25 días

f) Punto de pedido

PEP = d . L
PEP = 2500 x 2
250
PEP = 20 abrazaderas

Ejercicio 4
Radovilsky Manufacturing Company, en Hayward, California, fabrica luces destellantes
para juguetes. La empresa tiene unas instalaciones productivas que abren 300 días al año.
Tiene pedidos por unas 12.000 luces al año, y una capacidad de producción de 100 al día.
Preparar la producción de las luces cuesta 50 dólares. El coste de cada luz asciende a 1
dólar. El coste de almacenamiento es de 0,1 dólares por luz y año.
a) ¿Cuál es el tamaño óptimo de la tanda de producción?
b) ¿Cuál es el coste medio de almacenamiento por año?
c) ¿Cuál es el coste medio de preparación por año?
d) ¿Cuál es el coste total por año, incluyendo el coste de las luces?

DESARROLLO:
D = 12000
S=1
H = 0,1
p =100
L= 300

d= =4

a) ¿Cuál es el tamaño óptimo de la tanda de producción?

√
( )

37
 ( )( )
√
( )

EOQ = 158
b) ¿Cuál es el coste medio de almacenamiento por año?

COSTE DE ALMACENAMIENTO =

COSTE MEDIO= =

c) ¿Cuál es el coste medio de preparación por año?

Costo de preparación = 50
25

CP =

CP =

d) ¿Cuál es el coste total por año, incluyendo el coste de las luces?

CT= COSTE DE ALMACENAMIENTO+ COSTE DE LANZAMIENTO

COSTE DE ALMACENAMIENTO =

38
 COSTE DE LANZAMIENTO =

Revisión periódica del inventario

Un sistema de revisión periódica del inventario (conocido también como modelo P) es
aquel en el cual el inventario de un ítem es revisado cada intervalo de tiempo fijo, y se
realiza una orden por el monto apropiado, es decir, el tamaño de pedido varia con el
comportamiento de la demanda. En relación a lo anterior la pregunta relevante es ¿cuánto
ordenar? Una de sus ventajas potenciales es que permite combinar órdenes a un mismo
proveedor.

Ejemplo 1
Supóngase que se administra un almacén que distribuye determinado tipo de desayunos a
los vendedores al menudeo. Este alimento tiene las siguientes características:

Demanda promedio = 200 cajas al día

Tiempo de entrega = 4 días de reabastecimiento por parte del proveedor
Desviación estándar de la demanda diaria = 150 cajas
Nivel de servicio deseado = 95%
S = 20 dólares la orden
i = 20% al año
C = 10 dólares por caja

Su póngase que se utilizará un sistema de revisión continua y también que el almacén abre
cinco días a la semana, 50 semanas al año o 250 días al año. Entonces, la demanda
promedio anual = 250(200) = 50 000 cajas al año.

La cantidad económica de pedido es:

39
La demanda promedio durante el tiempo de entrega es de 200 cajas al día durante cuatro
días; por lo tanto

La desviación estándar de la demanda durante tiempo de entrega es de:

El nivel de 95% requiere un factor de seguridad de (véase la Tabla anterior)

Por tanto se tiene que:

La política de decisión de inventarios del sistema Q consiste en colocar un pedido de 1000

cajas siempre que la posición de las existencias caiga a 1295. En promedio se levantarán 50
pedidos al año y habrá un promedio de cinco días de trabajo entre ellos. El tiempo variará
según la demanda.

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FUENTES DE INFORMACIÓN

http://www.scielo.org.mx/pdf/cya/v57n3/v57n3a11.pdf

https://www.academia.edu/39243596/Unidad_5_gestion_de_la_produccion

https://ingenioempresa.com/sistema-de-revision-continua/

https://www.gestiondeoperaciones.net/inventarios/punto-de-reposicion-e-inventario-de-
seguridad-con-demanda-yo-lead-time-variable/

Betancourt, D. F. (24 de septiembre de 2017). Modelos determinísticos de inventario:

¿Cuáles son y cómo se realizan?. Recuperado el 29 de noviembre de 2020, de Ingenio
Empresa: www.ingenioempresa.com/modelos-deterministicos-de-inventario.

file:///C:/Users/Usuario/Desktop/Modelos%20determin%C3%ADsticos%20de%20control
%20de%20inventarios.pdf

http://virtualnet2.umb.edu.co/virtualnet/archivos/open.php/692/mod2/pdf/adm.pdf

https://es.scribd.com/document/247264735/Modelos-Probabilisticos-de-Control-de-
Inventarios

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