UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLÁN DEPARTAMENTO DE FÍSICA
SECCIÓN MECÁNICA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES

PRÁCTICA No. 3

PRUEBA DE DUREZA ROCKWELL

GRUPO: 2252 C

Alumno: Ramirez Ortiz Jose Manuel

OBJETIVO
1.- Conocer la importancia de la medición de la dureza como prueba
mecánica.
2.- Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell
INTRODUCCIÓN
La dureza es función de otras propiedades mecánicas del material sobre
todo de su límite elástico y en menor grado de su tendencia al
endurecimiento por trabajo y del módulo de elasticidad.
Las pruebas de dureza comunes se basan en la aplicación lenta de una
carga constante a un penetrador o indentador que se abre paso sobre la
superficie lisa de la muestra.
Una vez que sequita la carga, se mide el área o bien la profundidad de la
penetración, lo cual indica la resistencia a la carga.
CUESTIONARIO
1.- ¿Qué importancia tiene en la Ingeniería la medida de la dureza de un material?
permite evaluar las propiedades de un material, tales como su fuerza, ductilidad y
resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un material o el
tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado
2.- ¿Cuál es la diferencia entre dureza elástica y dureza plástica?
Que la deformación elástica es aquella deformación que al ser afectada por una
fuerza ya sea de torsión, compresión o cualquiera otra puede regresar a su forma
original sin ninguna afectación.
Mientras que la deformación plástica es aquella que al sufrir una alteración por las
fuerzas antes mencionadas no pueden regresar a su forma original
3.- Determinar la dureza de cada una de las muestras que le proporcionen en el
laboratorio
Rockwell C. Carga de 150 kg
Rockwell B Aluminio
20
19
14
33
18
30
15
29
4.- Mencione las diferentes escalas de dureza que existen para los metales
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante
Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular.
5.- ¿Por qué es necesario utilizar un factor de corrección cuando de toman
medidas de dureza Rockwell en barras cilíndricas con un diámetro menor a 1
pulg?
Se utiliza este factor, ya que las pruebas se realizan en un área, relativamente
pequeña y se utiliza el factor para eliminar ese pequeño error
6.- El factor de corrección de la pregunta anterior se suma o se resta de las
lecturas obtenidas. Se resta
7.- ¿Por qué no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre sí?
Ya que, al ser tomadas con espacio corto entre ellas esto puede provocar que, la
deformación ocasionada por la punta o penetrador altere la siguiente medición,
ocasionando un error de medición
8.- ¿ Por qué no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la
muestra?
Se corre el riesgo, de que, al ser en la orilla de muestra, no reciba la fuerza
homogénea, y esto puede ocasionar un error en la medición del penetrador

9.- ¿En qué consiste la prueba de dureza Shore?

El ensayo Shore se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer
sobre él un material más duro. Si el material es blando absorbe la energía del
choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide. La práctica
se realiza en un esclerómetro o escleroscopio, el aparato se gradúa dividiendo en
100 partes la altura media del rebote en una pieza de 7 gramos de aceroduro
templado y prolongando la escala en 40 divisiones más, iguales a las anteriores,
para poder realizar medidas en materiales extra duros. La ventaja del
esclerómetro o escleroscopio de Shore es que no produce prácticamente ninguna
huella en el material ensayado
10.- ¿En qué consiste la escala de dureza Mohs?
consiste en una relación de minerales puestos por orden de dureza, de menor a
mayor en una escala. Empezando por el talco, un mineral muy fácil de rayar, hasta
llegar al diamante, uno de los minerales más duros que existen