Dimensiones y Tolerancias

Geométricas GD&T
ASME Y14.5M
Ing. Alejandro Pérez
 ¿Qué es GD&T?
¿Qué es GD&T?
ISO define a GD&T como las “especificaciones geométricas del
producto (GPS) —tolerancia geométrica— tolerancia de forma,
orientación, ubicación y descentrado”.

En resumen, las “especificaciones geométricas del producto” se

refieren a la forma, tamaño y relación posicional de un producto,
mientras que “tolerancia” significa el error permitido.

La “tolerancia geométrica” se caracteriza por una definición que incluye

los errores permitidos para la forma y posición, además del tamaño.
En términos generales, hay dos
criterios para los diseños de
Diferencias entre tolerancia de tamaño (tolerancia dimensional) y tolerancia geométrica
dibujo: tolerancia de tamaño y
tolerancia geométrica.
La tolerancia de tamaño regula
el tamaño de cada dimensión.
La tolerancia geométrica regula
la forma, paralelismo,
inclinación, posición,
descentrado y otros factores.
 Ventaja de la tolerancia geométrica

¿Por qué es necesaria la tolerancia geométrica?

Por ejemplo, si el diseñador solicita piezas de lámina, las instrucciones basadas

en la tolerancia de tamaño serían las siguientes:
Este dibujo puede conducir a una entrega de piezas, como las que se muestran a continuación:

• Estas piezas son productos no conformes o defectuosos.

• Estas piezas se producen porque no hay mención del paralelismo en el dibujo.

• La falla radica en las instrucciones de tolerancia del diseñador, y no en el fabricante.

El dibujo para la misma pieza sería el siguiente, usando tolerancia geométrica. Aquí, las características
geométricas “paralelismo” y “planitud” se utilizan además del tamaño. Esto puede evitar errores, como
los expuestos anteriormente con la tolerancia de tamaño.

La tolerancia geométrica tiene la ventaja de

comunicar de manera precisa y eficiente el
diseño previsto por el diseñador, de un modo no
expresable si se utilizara únicamente la
tolerancia de tamaño.
Principio de independencia

• La tolerancia de tamaño y la tolerancia

geométrica regulan la tolerancia de diferentes
aspectos de la especificación.

• La tolerancia de tamaño regula el tamaño de las

dimensiones, mientras que la geométrica regula
la forma y relación posicional.

Para las tolerancias de tamaño y geométrica, se

utilizan diferentes instrumentos de medición y
métodos de inspección de la medición.

Por ejemplo, dado que las mediciones se toman

entre dos puntos, con un calibrador o micrómetro
para las especificaciones de tolerancia de tamaño,
las siguientes dimensiones cumplen con ésta.
Para la tolerancia geométrica, se inspeccionan
la redondez y posición del eje central utilizando
un instrumento de medición de redondez o
una máquina de medición por coordenadas, lo
que puede dar como resultado que las
dimensiones anteriores, no cumplan con las
especificaciones de tolerancia, según la
tolerancia especificada. Esto significa que
algunas dimensiones pueden cumplir los
requisitos de tolerancia de tamaño, pero no con
las especificaciones de tolerancia geométrica.

Lo que podemos indicar de lo anterior, es que

la regulación por tolerancia de tamaño y la de
tolerancia geométrica, virtualmente no tienen
relación. Este concepto se llama principio de
independencia.
 Dibujos y símbolos de GD&T

Las tolerancias geométricas se especifican utilizando símbolos en el dibujo.

Actualmente, se emplean 16 símbolos para las tolerancias geométricas, que
se clasifican de acuerdo con la tolerancia que especifican.
La siguiente es una lista de símbolos
utilizados para las tolerancias
geométricas. “Característica única” en
“Nivel de característica” significa
características que son
independientes de las referencias (es
decir, que no requieren indicación de
referencia).

Una referencia es una característica

teórica ideal, establecida para
determinar la orientación, ubicación
y/o descentrado. Una característica
asociada es una característica
relacionada con una referencia, y
especifica la tolerancia de orientación,
tolerancia de ubicación y/o tolerancia
de descentrado.
Teoría de posición real (valor de tamaño en marco rectangular)

• La teoría de la posición real es el concepto de indicar características geométricas

(posición, perfil y angularidad), utilizando dimensiones teóricamente exactas (TED).

• Las dimensiones teóricamente exactas se escriben en marcos rectangulares, mientras

que las tolerancias relativas a esa posición, se escriben en marcos de control de
características.
 Especificación de posición

Como se muestra en el dibujo a

continuación, las posiciones precisas no
se pueden indicar utilizando una
indicación basada en la tolerancia
dimensional, ya que tanto las dimensiones
de referencia como las tolerancias se
convierten en la suma total de la
tolerancia dimensional (tolerancia
acumulada).

Por otro lado, la indicación basada en TED

no tiene tolerancias, lo que significa que
no se produce tolerancia acumulada.
Especificación de zona de tolerancia

• En la teoría de la posición real, para especificar la

zona de tolerancia, se utiliza TED para indicar con
precisión la especificación en el centro del valor
de tolerancia.
• Si la característica es un punto, la zona de
tolerancia es un círculo (a) o esfera, centrado
alrededor de ese punto.
• Si la característica es una línea recta, entonces la
zona de tolerancia está entre dos planos
paralelos (b), cada uno de los cuales está
separado con precisión de esa línea, por la mitad
del valor de tolerancia.
• Alternativamente, la zona de tolerancia puede
ser una zona de tolerancia cilíndrica (c) con la
línea recta como eje central.
¿Qué son las referencias?

• Una referencia es un plano, línea recta o punto que se utiliza como

referencia, al procesar un material o medir las dimensiones de un
objeto.

• “Uno o más elementos de situación de uno o más elementos, asociadas

con uno o más elementos integrales reales utilizados para definir la
ubicación u orientación, o ambas, de una zona de tolerancia o un
elemento ideal que representa, por ejemplo, una condición virtual”.
Tipos de referencias

• Las referencias se establecen utilizando elementos de referencia y

elementos de referencia simuladas.

• También se pueden combinar múltiples referencias para crear un

sistema de referencias que especifique un elemento.
 Tipos de referencias

Elemento de referencia
• Un elemento integral real (no ideal) de un objeto utilizado
para establecer una referencia (por ejemplo, la superficie de
una parte u orificio).
Elemento de referencia simulada
• Es una superficie real con forma suficientemente precisa que
entra en contacto con un elemento de referencia, y se utiliza
para establecer una referencia (por ejemplo, placa de
superficie, cojinete y mandril).
Sistema de referencia
• Un grupo de referencias creadas mediante la combinación
de más de una referencia individual, para usarse como
referencia para los elementos de tolerancia.
• La superficie de una parte indicada como referencia no tiene
una forma exacta. Por lo tanto, una placa de superficie, el
medidor o mandril, que tienen una superficie más precisa,
deben entrar en contacto como una referencia simulada.
 Dibujo de indicaciones de elementos de referencia

Las referencias se indican utilizando los siguientes símbolos (símbolos de referencia). Para los símbolos de referencia se
utilizan ya sea un triángulo blanco o negro.
Las letras que indican las referencias siempre están orientadas en la dirección en la que el lector mira el dibujo.

La posición del símbolo de referencia en el dibujo también es relevante para el área del objeto.
Para lograr expresar la intención del diseño con estricta precisión, preste atención a la posición donde indique la
referencia.
Anotación de una generatriz

La línea de dimensión de un elemento de referencia y la

referencia se indican separadas entre sí. El centro del
elemento de referencia indicado se convierte en el eje
de referencia o plano central de referencia.

Anotación de un eje o plano central

Un elemento de referencia se indica combinando la

línea de dimensión y la referencia. El centro del
elemento de referencia indicado se convierte en el eje
de referencia o plano central de referencia.
Marco de control de características

Una tolerancia geométrica se especifica en el marco de control de características. Los siguientes elementos se
escriben en el marco de control de características.
Marco de control de características
a. Símbolo de característica geométrica
Escribe el tipo de tolerancia geométrica.

b. Símbolo de diámetro (cuando sea necesario)

Las características geométricas que deben especificarse son las siguientes:
Área dentro de un círculo en un plano bidimensional: posición, concentricidad
Área dentro de un cilindro en espacio tridimensional: rectitud, paralelismo,
perpendicularidad, angularidad, posición, coaxialidad
Área dentro de una esfera en espacio tridimensional: posición

c. Valor de tolerancia geométrica

Valor de tolerancia. La unidad es el milímetro (mm).

d. Requisito de material, zona de tolerancia común, etc.

Las indicaciones típicas incluyen 🅜 (requisito de material máximo), 🅛 (requisito de
material mínimo) y CZ (zona [tolerancia] común). Otros incluyen 🅕 y 🅟.

e. Referencia de prioridad
El diseñador puede especificar como referencia la parte que desee priorizar como
referencia. Para especificar referencias múltiples, escríbalas en el orden de prioridad
(de izquierda a derecha).
En general, los diseñadores determinan la letra asignada a una referencia en el orden
de prioridad; por lo tanto, la prioridad generalmente se describe por orden alfabético.
Normas industriales internacionales y GD&T
Estandarización ISO
Cada tolerancia dimensional o geométrica especificada en un dibujo debe cumplirse independientemente, a menos que se especifique una relación
particular.
• Las tolerancias dimensionales no controlan las desviaciones de forma.
• Las desviaciones de forma están controladas por tolerancias geométricas.
• Una tolerancia lineal controla sólo los tamaños locales reales (mediciones de dos puntos) de una característica.

ASME Y14.5-2009 “Principio de envolvente”

La dimensión con la tolerancia indicada también controla las características geométricas para una característica dimensional.
ASME también adoptó el símbolo de independencia en 2009. Cuando no se aplica el principio de envolvente, el principio de independencia se aplica
utilizando un símbolo original; la ASME se está volviendo más consistente con la ISO en términos de indicación.

Comparación de ISO y ASME

Tanto la ISO como la ASME están activas en su búsqueda de la estandarización, con el objeto de una globalización de los dibujos. Sin embargo, todavía hay
algunas diferencias en símbolos y notaciones. Se debe tener cuidado al leer y crear dibujos.
Diferencias de interpretación
Los detalles de control pueden ser diferentes incluso
cuando las indicaciones son las mismas. A continuación se
muestra un ejemplo, pero hay otras diferencias en las
indicaciones y conceptos. Para obtener más información,
consulte la literatura técnica.

ISO
La tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica son
independientes entre sí. Por lo tanto, la tolerancia
geométrica (planitud) está dentro del valor indicado (0.1)
sin verse afectada por la tolerancia dimensional.

ASME
Este dibujo muestra una característica dimensional que es
dos planos paralelos y, por lo tanto, se aplica el principio de
envolvente. El valor de tolerancia geométrica (planitud)
cambia según la condición del material. El límite de la
condición de material máximo (30.1) suplanta la tolerancia
dimensional.
Tipos de tolerancias geométricas

Hoy en día, hay 14 tipos de tolerancias geométricas por el número de símbolos, y 15 tipos basados
en la clasificación.

Estos se agrupan en tolerancia de forma, tolerancia de orientación, tolerancia de ubicación y

tolerancia de descentrado, que se pueden usar para indicar todas las formas.

También presentaremos una descripción general de la condición de material máximo, que es

esencial para diseñar el acoplamiento de ejes y orificios, y la condición de material mínimo, que es
efectiva en el diseño del espesor de tuberías y otras piezas, donde es necesario mantener la
resistencia.
Tolerancia de forma (desviación de forma)

La tolerancia de forma es una tolerancia geométrica básica que determina la forma del objeto
(pieza). Ninguna de las características de la tolerancia de forma requiere una referencia: las formas
se pueden determinar independientemente.

Rectitud

El requisito de rectitud especifica cuán perfectamente recto debe ser un objeto. Se aplica a líneas y
no a planos, y representa una curva en la línea central o generatriz. Por lo tanto, la rectitud se usa
para indicar la tolerancia de deformación de objetos largos.
Planitud
El requisito de planitud especifica la
uniformidad de una superficie, o cuán
exactamente recto debe ser un plano de un
objeto. La parte más sobresaliente y la más
cóncava deben estar a una distancia específica
entre dos planos separados verticalmente.

Redondez
El requisito de redondez especifica cuán
perfectamente circular debe ser un objeto —la
sección transversal circular de un eje, agujero o
cono.
Cilindricidad
El requisito de cilindricidad especifica cuán
exactamente circular y recto debe ser un cilindro
de un objeto. El valor representa cualquier
distorsión en un cilindro.

Tolerancia de perfil de línea

El perfil del requisito de línea indica si la
curvatura de una pieza diseñada se hace según
su diseño. El valor indica cualquier distorsión en
la línea de perfil (elemento de línea que aparece
en la sección transversal de una superficie). La
línea de corte transversal que atraviesa la
curvatura especificada, debe estar dentro de la
zona de tolerancia.
Tolerancia de perfil de plano
El perfil del requisito de plano indica si la curvatura (superficie) de una pieza diseñada se hace
según su diseño.
A diferencia de la tolerancia de perfil de una línea, la tolerancia de perfil de plano involucra toda la
curvatura especificada.
Tolerancia de orientación

La tolerancia de orientación determina la orientación de la forma, en relación con una referencia.

Siempre es necesario una referencia para indicar la tolerancia de orientación; como tal, es una
tolerancia geométrica para las características relacionadas con las referencias.

Paralelismo
Si bien parece ser similar a la planitud, el paralelismo implica una referencia (plano o línea de
referencia).
El requisito de paralelismo especifica que dos líneas o planos son paralelos.
Perpendicularidad
El requisito de perpendicularidad especifica la
precisión de cuán perpendicular es un objeto
respecto a la referencia (plano o línea de
referencia).
En lugar de grados, se utilizan milímetros como
unidad para el valor de la indicación de
perpendicularidad.
Angularidad
El requisito de angularidad especifica cuán
preciso es un ángulo, con respecto a la
referencia (plano o línea de referencia), cuando
la línea o plano especificado no es de 90 grados.
En lugar de grados, se usa el milímetro como
unidad para el valor de la indicación de
angularidad.
Perpendicularidad
El requisito de perpendicularidad especifica la
precisión de cuán perpendicular es un objeto
respecto a la referencia (plano o línea de
referencia).
En lugar de grados, se utilizan milímetros como
unidad para el valor de la indicación de
perpendicularidad.
Angularidad
El requisito de angularidad especifica cuán
preciso es un ángulo, con respecto a la
referencia (plano o línea de referencia), cuando
la línea o plano especificado no es de 90 grados.
En lugar de grados, se usa el milímetro como
unidad para el valor de la indicación de
angularidad.
Tolerancia de ubicación (desviación de ubicación)

La tolerancia de ubicación determina la ubicación (posición real) de la característica, en relación

con una referencia. Siempre es necesaria una referencia para indicar la tolerancia de ubicación; en
esencia, es una tolerancia geométrica para las características relacionadas con las referencias.

Posición
El requisito de posición especifica la precisión de la posición, en relación con la referencia (plano o
línea de referencia).
Coaxialidad
El requisito de perpendicularidad especifica la
precisión de cuán perpendicular es un objeto
respecto a la referencia (plano o línea de
referencia).
En lugar de grados, se utilizan milímetros como
unidad para el valor de la indicación de
perpendicularidad.
Concentricidad
El requisito de concentricidad especifica la
precisión de la concentricidad de los ejes de dos
cilindros (sin desviación del centro). A diferencia
de la coaxialidad, el dato es el punto central
(plano).
Simetría

El requisito de simetría especifica la precisión de cuán simétrico es un objeto, con respecto a la

referencia (plano de referencia).
Tolerancia de descentrado (desviación de descentrado)

La tolerancia de descentrado es una tolerancia geométrica que especifica la fluctuación de

descentrado de la característica de un objeto, cuando el objeto (parte) se gira sobre un eje (línea
recta especificada). Siempre es necesario una referencia para indicar la tolerancia de descentrado;
como tal, es una tolerancia geométrica para las características relacionadas con las referencias.

Descentrado circular
El descentrado circular especifica el descentramiento de cualquier parte de una circunferencia,
cuando se rota una pieza.
Para cumplir con el requisito de descentrado circular, el descentrado del valor medido cuando se
rota la pieza, debe estar dentro del rango especificado.
Descentrado total

El descentrado total especifica el descentramiento de toda la superficie de una pieza, cuando se

rota.
Para cumplir con el requisito de descentrado total, el descentrado del valor medido de toda la
superficie del cilindro, debe estar dentro del rango especificado.
Condición máxima del material (MMC) y Condición mínima del material
(LMC)

La condición máxima del material (MMC) se utiliza para indicar la tolerancia de partes de
acoplamiento, como un eje y su carcasa.
La condición mínima del material (LMC) se usa para indicar la resistencia de orificios cerca de los
bordes, así como el grosor de tuberías.
Indicación
Para aplicar el requisito de material máximo a una determinada dimensión, debe escribir 🅜
después del valor de tolerancia geométrica o, en algunos casos, después del símbolo de referencia
en el marco de control de características.
Para la condición de material mínimo, se escribe 🅛.
Ventajas de la condición de material máximo y la condición de material
mínimo

El volumen se puede especificar de manera precisa con la desviación dimensional y la desviación

de tolerancia geométrica, que atiende al establecimiento de tolerancia apropiado.

Por ejemplo, el uso de la condición de material máximo/mínimo al medir tolerancias de ejes y

orificios, puede indicar con precisión el volumen de las piezas, lo que ofrece los beneficios de
reducir los costos de procesamiento y mejorar la calidad.
Tipos principales de elementos de referencia

Una característica de referencia puede ser un plano, una línea o un punto; estos se usan de forma
selectiva, según la tolerancia y la característica que se necesite especificar.

• Pano de referencia
Un plano de referencia es una referencia establecida en una superficie externa de un objeto.
Para usar una superficie plana como referencia, se utiliza el siguiente símbolo de indicación:
Tipos principales de elementos de
referencia

Una característica de referencia puede ser un

plano, una línea o un punto; estos se usan de
forma selectiva, según la tolerancia y la
característica que se necesite especificar.

• Pano de referencia
Un plano de referencia es una referencia
establecida en una superficie externa de un
objeto.
Para usar una superficie plana como referencia,
se utiliza el siguiente símbolo de indicación:
Plano central de referencia

Un plano central de referencia es el plano teórico establecido sobre un plano central del objeto. Para
utilizar el plano central de dos superficies paralelas como referencia, se utiliza el siguiente símbolo
de indicación:
Línea de referencia
Una línea de referencia es la línea recta teórica establecida en el centro de un orificio de cilindro o eje
de cilindro, o una cresta como el borde del objeto.
Una línea de referencia puede ser un eje de referencia o una línea de eje de referencia.

Eje de referencia (orificio de cilindro)

Una referencia establecida en el centro del orificio de un cilindro, se indica con el siguiente símbolo:
Eje de referencia (eje del cilindro)
Una referencia establecida en el centro del eje de un cilindro, se indica con el siguiente símbolo:
Punto de referencia

Un punto de referencia establecido en el centro de un objeto esférico, se indica con el siguiente

símbolo:
Referencias comunes y sistemas de referencias

Una referencia común significa un par de referencias individuales especificadas para funcionar como
una sola referencia. Por otro lado, un sistema de referencias es un grupo de referencias que se crea
combinando múltiples referencias.
Referencias comunes
Una referencia común es una sola referencia que consta de dos elementos de referencia. Se aplican
elementos de referencia separados a un elemento de referencia práctico común.
Sistemas de referencias

Un sistema de referencias es un grupo de referencias, creadas mediante la combinación de más

de una referencia individual, a fin de usarse como una referencia para los elementos tolerados.
Objetos de referencia
Un objeto de referencia es un punto, línea o zona
limitada en un objeto, con el cual las máquinas e
instrumentos para el procesamiento, medición e
inspección entran en contacto, a fin de establecer una
referencia.

La necesidad de objetos de referencia

Si un plano definido como una referencia está
deformado o de otra forma tiene una forma inapropiada,
el uso de toda la superficie como una característica de
referencia para la indicación, puede causar un error
significativo durante el procesamiento o la inspección.

Especificar un objeto de referencia

Un objeto de referencia se describe utilizando un marco
circular, con una línea horizontal dibujada a través del
centro (marco de referencia).
Instrumentos y principios de medición de GD&T

Mientras que las características dimensionales se refieren

únicamente a la medición de la distancia lineal entre dos puntos, las
características geométricas se refieren a las de la forma, como la
redondez, rectitud y curvatura, lo que hace más complejo el medir
con instrumentos de medición que miden la distancia entre dos
puntos (p.ej., calibradores y micrómetros).

Existen instrumentos y máquinas de medición para medir

características de la medición GD&T. La precisión, operabilidad y
precios de dichos instrumentos y máquinas son muy variables.

Los instrumentos y máquinas que miden características geométricas

se pueden clasificar de la siguiente manera.
Instrumentos y principios de medición de GD&T

Mientras que las características dimensionales se refieren

únicamente a la medición de la distancia lineal entre dos puntos, las
características geométricas se refieren a las de la forma, como la
redondez, rectitud y curvatura, lo que hace más complejo el medir
con instrumentos de medición que miden la distancia entre dos
puntos (p.ej., calibradores y micrómetros).

Existen instrumentos y máquinas de medición para medir

características de la medición GD&T. La precisión, operabilidad y
precios de dichos instrumentos y máquinas son muy variables.

Los instrumentos y máquinas que miden características geométricas

se pueden clasificar de la siguiente manera.
FIN