CURSO DE DIMENSIONES Y TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS 

Presentación: 
• Nombre 
• Función o Actividades que realiza en la empresa. 
• Conocimiento sobre Dimensiones y Tolerancias Geométricas. 
• ¿Qué esperas llevarte de este curso? 

Objetivo del Curso. 
Este curso introduce a los participantes a el sistema GD&T, el cual está basado en la norma ASME 
Y14.5‐2009, agregando un conocimiento de trabajo para la correcta interpretación y aplicación de 
cada uno de los símbolos, reglas generales, sistema de Datums y la tolerancia extra. El material esta 
reforzado con muchos ejercicios prácticos. 

Objetivos Específicos. 
El participante será capaz de: 
• Explicar los beneficios de las tolerancias geométricas. 
• Identificar los rasgos datums y determinar su orden de precedencia. 
• Identificar e interpretar cada uno de los símbolos geométricos. 
• Describir los modificadores de condición de material y como ocurre la tolerancia extra. 
• Interpretar correctamente las cajas de control de rasgo en GD&T y explicar su impacto 
sobre la inspección y la medición. 

Temario 
• Dimensionamiento y tolerancias.  • Tolerancias de Forma 
– Introducción  – Rectitud. 
– Definiciones  – Redondez. 
– Tolerancias básicas  – Planicidad. 
– Tolerancias Dimensionales.  – Cilindridad. 
• Definiciones dentro de las GD&T.  • Tolerancias de orientación 
– Reglas de uso.  – Paralelismo. 
– Simbología  – Perpendicularidad. 
– Elementos geométricos.  – Angularidad. 
– Modificadores.  • Tolerancias de Perfil 
– Marcos o cajas de control.  – Perfil de línea. 
– Condiciones de material.  – Perfil de superficie. 
– Sistemas de referencias (Rasgos  • Tolerancias de localización 
Datum).  – Posición. 
• Datum vs rasgo datum.  – Simetría. 
• La caja de referencia datum.  – Concentricidad. 
• Datum primario, secundario y  • Tolerancias de Cabeceo 
terciario.  – Cabeceo radial. 
  – Cabeceo total.
 I. DIMENSIONES Y TOLEREANCIAS 
Introducción 
• Propiedades de la superficie. 
– Propiedades internas: Discontinuidades, propiedades del material, Contracción, 
imperfecciones internas, segregaciones. 
– Imperfecciones en los bordes. 
• Propiedades de la geometría: 
– Desviaciones de la forma ideal de los elementos que forman la pieza. (Features o 
rasgos de la pieza). 
– Formas únicas y nominales como: planos, cilindros, esferas, conos y toroides. 
– De  aquí  se  derivan:  Ejes,  líneas  de  sección,  líneas  generadoras,  líneas  de  los 
puntos más extremos y bordes. 

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¿Porque usar dimensiones y tolerancias geométricas? 
Historia: 
– Durante la segunda guerra mundial se tenían que enviar partes de refacciones al 
frente y muchas no encajaban o no funcionaban correctamente. Incurriendo en 
daños a las personas y a las maquinas. 
– Lo que trajo como consecuencia el desarrollo de las GD&T. 
– Los contratistas del gobierno ahora deben especificar sus planos aplicando GD&T. 
Ventajas: 
– Requerimientos con tolerancias más cerradas, 
– Tiempos de producción más cortos,  
– Comunicación más exacta y explicita de los requerimientos de las piezas, 
– Muchas compañías reconocen la importancia de aplicar GD&T en sus dibujos y 
diseños. 
¿Qué es un Dibujo de Ingeniería (DI)? 
Es un documento que comunica una descripción precisa de una parte. La descripción consiste 
de figuras, palabras, números y símbolos. Todos ellos en conjunto comunican la información de 
la parte a todos los usuarios de dibujo. 

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Información incluida en un DI 
– Geometrías. (Formas, Tamaños, y Perfiles de una pieza) 
– Relación funcional critica.   
– Asignación de tolerancias para el correcto desempeño. 
– Material, tratamiento térmico, recubrimiento superficial. 
– Información de la documentación de la pieza. (Número de parte, Nivel de revisión) 
Dimensionamiento 
• Dimensión:  valor  numérico  expresado  en  unidades  apropiadas  de  medición  y  usadas 
para  definir  el  tamaño,  la  localización,  la  orientación,  la  forma,  y  algunas  otras 
características geométricas de la pieza. 
• Tolerancia: la cantidad total que una característica de la pieza tiene permitido variar a 
partir de la dimensión especificada. Es la diferencia entre el límite máximo y el mínimo. 
Reglas fundamentales del dimensionamiento 
• Cada  dimensión  debe  tener  tolerancia,  excepto  aquellas  que  sean  específicamente 
marcadas como de referencia, máximo, mínimo o stock (tamaño comercial del material). 
La tolerancia debe ser aplicada directamente en la dimensión (o indirectamente en el 
caso  de  las  dimensiones  básicas),  indicada  por  una  nota  general,  o  en  cuadro  de 
referencia. 
• Las dimensiones y tolerancias deberán estar completas para el correcto entendimiento 
de  las  características  de  cada  rasgo.  Por  tal  motivo,  no  se  permite  que se  realice  una 
medición sobre un dibujo a escala, no está permitido realizar alguna suposición de alguna 
distancia o tamaño. 

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 • Cada dimensión requerida para la creación de un producto final debe estar claramente 
indicada. Ninguna dimensión más de las necesarias para la correcta definición de la pieza 
deberá estar indicada. Debe minimizarse el uso de dimensiones de referencia. 
• Las  dimensiones  deben  ser  colocadas  y  ordenadas  como  convenga  de  acuerdo  a  la 
función de parte y su relación con las otras partes de tal forma que no dé pie a más de 
una sola interpretación. 
• El dibujo debe definir una pieza sin especificar los procesos de manufactura. Por ejemplo, 
el diámetro de un agujero se indica sin necesidad de decir que se hará por taladrado, 
rimado, punzonado, o por algún otro medio. Bajo ciertos requerimientos de ingeniería 
tales  como:  aseguramiento  de  calidad  o  ambientales;  es  posible  indicarlo  a  través  de 
notas o indicaciones. 
• Las  dimensiones  del  proceso  no  obligatorias  (Nonmandatory)  deberán  identificarse 
apropiadamente con una nota “NONMANDATORY (MFG DATA)”. Un ejemplo de estas 
dimensiones puede ser un determinado acabado superficial, un ajuste por contracción o 
algún otro requerimiento siempre que la dimensión final este indicada en el dibujo. 
• Las dimensiones deben colocarse en un arreglo que facilite su lectura. Las dimensiones 
deben mostrarse en las vistas que muestren el perfil verdadero (no desproporcionado) y 
referirse a líneas o contornos visibles de la pieza. 
• Alambres, cables, láminas, barras y algunos otros materiales que son manufacturados 
para calibres o códigos numéricos se deben especificar en la misma línea de dimensión 
indicando  el  diámetro  o  espesor.  El  calibre  o  el  código  numérico  se  indicará  entre 
paréntesis a continuación de la dimensión. 
• Un ángulo de 90° aplica cuando las líneas de centro y las líneas que indican un rasgo se 
encuentran en ángulo recto o no tienen indicado el ángulo, las cuales están mostradas 
sobre una vista ortogonal en 2D. Ver párrafo 2.1.1.3. 
• Un  ángulo  básico  de  90°  aplica  donde  líneas  de  centro  de  rasgos  en  un  arreglo  o 
superficies se muestran en ángulo recto sobre el dibujo de una vista ortogonal los cuales 
están localizados o definidos por dimensiones básicas y no se ha especificado un ángulo. 
Ver párrafo 2.1.1.4. 
• Una  dimensión  básica  de  cero  aplica  donde  ejes,  planos  de  simetría  o  superficies  se 
muestran coincidentes sobre un dibujo y una tolerancia geométrica indica la cantidad de 
desviación del rasgo. 
• Todas las dimensiones y tolerancias aplican a una temperatura de 20°C en concordancia 
con la norma ANSI/ASME B89.6.2. A menos que se especifique alguna otra. Se deberá 
compensar el valor a temperaturas diferentes. 
• Todas las dimensiones y tolerancias aplican en la condición de estado libre, a no ser que 
se especifique alguna otra. Para excepciones a esta regla ver los párrafos 4.20 y 5.5. 
• A menos que se especifique otra cosa, todas las tolerancias aplican sobre la profundidad 
total, la longitud o ancho del rasgo. 
• Las dimensiones y tolerancias aplican solo al nivel del dibujo donde están especificadas. 
Una dimensión especificada para un determinado rasgo sobre un dibujo de detalle no es 
obligatoria en un dibujo de ensamble. 

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 • Donde se muestre un sistema coordenado sobre un dibujo, este será por la regla de la 
mano  derecha,  a  menos  que  se  especifique  otra  cosa.  Cada  eje  debe  indicarse 
etiquetando la dirección positiva del eje a mostrar. 
 
Unidades de medida 
Las unidades de medida en dibujos de ingeniería son los milímetros o las pulgadas y deberá estar 
indicado en el cuadro de referencia. 
• Unidades  angulares:  se 
permite  el  uso  tanto  de 
decimales como en grados (°), 
minutos (’) y segundos (”). 
• Dimensiones  en  milímetros: 
Se  debe  tener  la  precaución  en  los  siguientes 
puntos: 
– Cuando  la  dimensión  sea  menor  a  un 
mm,  un  cero  debe  ponerse  antes  del 
punto decimal. 
– Cuando  la  dimensión  sea  un  número 
entero,  ni  el  cero  ni  el  punto  decimal 
debe ponerse.  
– Cuando  la  dimensión  requiera  una 
fracción de milímetro el último número 
a  la  derecha  del  punto  decimal  no 
deberá ser cero. 
 

Tipos de tolerancia 
a) Por  límites: cuando  la  dimensión indica los  límites 
altos  y  bajos  del  rasgo  señalado.  El  valor  mayor 
arriba y el menor abajo. Cuando se expresa en forma 
de línea el menor es primero y luego el mayor. 
 
 
 
 
 
 
 
 

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 a. Por más ‐ menos: Cuando se da primero la dimensión y después se indica la expresión 
más – menos (±) o dependiendo de los valores un más (+) o un menos (‐). 

 
Unilateral                                          Bilateral 

Interpretación de límites 
 Todos  los  límites  son  absolutos.  Los  límites  dimensionales,  independientemente  del 
número de decimales, se considera como si fuera una secuencia continua de ceros. 
 Ejemplos: 

 
 Cuando  una  pieza  va  chapada  o  recubierta  se  tiene  que  especificar  en  el  dibujo  la 
dimensión antes de hacerlo, por ejemplo: 
  (a) Los límites aplican antes de recubrir 
  (b) Los límites aplican después de recubrir. 
 
Acumulación de tolerancias 
• Dimensionamiento encadenado: la máxima variación entre los rasgos es igual a la suma 
de  las  tolerancias  de  las  distancias  intermedias.  Lo  que  da  como  resultado  la  mayor 
tolerancia acumulada. Observe la distancia entre X‐Y. 

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 • Dimensionamiento a partir de una línea base: la distancia entre dos puntos es igual a la 
suma de dos dimensiones a partir del origen. Lo cual permite que la tolerancia acumulada 
disminuya. Observe la distancia entre X‐Y. 

 
• Dimensionamiento directo: la máxima variación entre los dos rasgos es controlada por 
la  tolerancia  de  la  misma  dimensión.  Lo  que  da  como  resultado  la  mínima  variación 
permitida entre los rasgos. Observe la distancia entre X‐Y. 

 
Preguntas de Repaso 
Las siguientes preguntas están relacionadas con la Figura siguiente. 

1. La dimensión marcada con A indica una tolerancia ________________. (por límites/más menos) 
2. La dimensión marcada con B indica una tolerancia ________________. (por límites/más menos) 
3. La dimensión marcada con C indica una tolerancia ________________. (por límites/más menos) 
4. La dimensión marcada con D indica una tolerancia ________________. (por límites/más menos) 
5. La dimensión marcada con B indica una tolerancia bilateral _______________. (igual/desigual) 
6. La dimensión marcada con C indica una tolerancia ________________. (bilateral/unilateral) 
7. La dimensión marcada con E indica una tolerancia bilateral _______________.  (igual/desigual) 

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8. Para llenar la siguiente tabla verifique las dimensiones indicadas en la Figura superior. 

Dimensión  Limites  Sí el valor  Está dimensión deberá ser…  Razón 

Máx/Mín  medido fuera…  Aceptada            Rechazada 
       
A 13.521 

       
B 57.999 

       
C 6.001 

       
D 40.199 

       
E 16.400 

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¿Qué es GD&T? 
• Es un lenguaje de símbolos usado para especificar el tamaño, aspecto, forma, orientación 
y localización de los rasgos de una parte. 
• Dibujos  con  una  tolerancia  geométrica  correctamente  aplicada  proveen  la  mejor 
oportunidad para una interpretación uniforme y costo efectiva del ensamble. 
• Las  GD&T  fueron  creadas  para  asegurar  el  adecuado  ensamble  de  partes  apareadas, 
mejorar la calidad, y la reducción de costos. 
• Es una herramienta: 
a. Antes de que los diseñadores puedan aplicar las tolerancias geométricas, deben 
considerar cuidadosamente el ajuste y función de cada rasgo entre las partes. 
b. Sirve como check list, para recordar al diseñador a considerar todos los aspectos 
de cada rasgo. 
c. GD&T ayuda a comunicar los requerimientos de diseño. 

¿Cuándo usar GD&T? 
• Cuando la delineación e interpretación de dibujos necesite ser claramente iguales. 
• Cuando el rasgo a dimensionar necesite ser funcional o intercambiable. 
• Es importante para dejar de desperdiciar piezas buenas. 
• Es importante para reducir los cambios de dibujos. 
• Donde se usará equipo automatizado. 
• Se requiere una medición funcional. 
• Es importante para el incremento de la productividad. 
• Las empresas quieren todos los ahorros posibles. 
 
   

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El sistema de tolerancias coordenado 
• Es  un  sistema  de  dimensionamiento  donde  el  rasgo  de  una  parte  está  localizado  o 
definido por dimensiones rectangulares con sus tolerancias. 

 
   

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Ventajas de GD&T vs D&T convencional 
a) Representación simple. 
b) Grandes tolerancias. 
c) Sistemas de Datums. 
d) Apropiada funcionalidad. 
e) Bajo costo. 
f) Buena calidad. 
 
 
 
 
 
 
 
• Complicado. 
• Tolerancias cerradas. 
• No hay un sistema de Datums. 
• Algunas  veces  no  hay  una 
apropiada funcionalidad. 
• Costoso. 
• A veces hay una pobre calidad. 
 

Definiciones 
• Feature (Rasgo) es un término general aplicado a una porción física de una parte, tales 
como una superficie, un agujero, o una ranura. Un rasgo es cualquier superficie sobre 
una parte. 
• En la figura hay siete: Arriba, abajo, frente, atrás, derecha, izquierda y agujero. 

 
• Feature of size (FOS) (Rasgo de tamaño) consiste de dos tipos: Regulares e Irregulares. 

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 • Regular FOS es una superficie cilíndrica o esférica, un elemento circular o un conjunto 
de  elementos  opuestos  o  superficies  paralelas  opuestas,  cada  uno  de  los  cuales  está 
asociado a una dimensión de tamaño con tolerancias. 
• La  clave  para  la  definición  de  FOS  es  que  las  superficies  o  elementos  deberán  ser 
opuestas, por lo que un eje, un plano de simetría o un punto central debe derivarse a 
partir del rasgo de tamaño. 
 
Rasgo de tamaño (FOS)   
• Un rasgo de tamaño … 
• Consta de elementos o superficies opuestas 
• Se puede usar para establecer un eje, plano de simetría, o un punto de centro. 
• Es asociado a una dimensión de tamaño. 
• Hay externos e internos. 

 
Irregular FOS 
• Existen dos tipos de rasgo de tamaño irregular: 
• Un  rasgo  o  grupo  de  rasgos  con  asignación  directa  de  tolerancias  que  pueden 
estar  contenidos  o  ser  contenidos  por  una  envoltura  actual  de  apareamiento 
como pueden ser una esfera, un cilindro o un par de planos paralelos. 
• Un  rasgo  o  grupo  de  rasgos  con  asignación  directa  de  tolerancias  que  pueden 
estar contenidos o ser contenidos por una envoltura actual de apareamiento que 
puede ser diferente de una esfera, un cilindro o un par de planos paralelos. 
Envoltura actual de apareamiento 
• Esta envoltura es por fuera del material.  
• Un  rasgo  perfecto  similar  de  la  contra 
parte  del  más  pequeño  tamaño  que 
puede  contraerse  alrededor  de  un 
rasgo(s) externo o el tamaño más grande 
que  se  puede  expandir  dentro  de  un 
rasgo interno de tal forma que coincida 
la superficie en los puntos más altos. 
• Hay dos tipos 
• Relacionada 
• No relacionada 

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Envoltura actual de mínimo material 
relacionada y sin relacionar 
 
 
 

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Resumiendo, la envoltura actual de apareamiento 
• La envoltura actual de apareamiento es un valor variable derivado de una parte actual. 
• Para un rasgo externo, la envoltura actual de apareamiento es el más pequeño rasgo 
perfecto de la contraparte que puede estar circunscrito sobre el rasgo. 
• Para  un  rasgo  interno,  la  envoltura  actual  de  apareamiento  es  el  más  grande  rasgo 
perfecto de la contraparte que puede estar inscrito sobre el rasgo. 
 
Condiciones de material 
• Un  concepto  clave  en  las  tolerancias  geométricas  es  la  habilidad  para  especificar 
tolerancias para varias condiciones de material del rasgo de la parte.  
• Una tolerancia puede especificarse para que sea aplicada a: 
a) El más grande tamaño del rasgo 
b) El más pequeño tamaño del rasgo 
c) El tamaño actual que tenga el rasgo 

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Condición  de  máximo  material 
(MMC) 
• Es la condición en la que el rasgo 
de  tamaño  contiene  la  mayor 
cantidad  de  material  en 
cualquier  parte  dentro  de  los 
límites de tamaño permitidos. 
– El  tamaño  más  grande  de 
un eje. 
– El tamaño más pequeño de 
un agujero. 
 
 
 
 

Condición  de  mínimo  material 

(LMC) 
• Es la condición en la que el rasgo 
de  tamaño  contiene  la  menor 
cantidad de material en cualquier 
parte  del  rasgo  dentro  de  los 
límites de tamaño de dicho rasgo. 
– El diámetro más pequeño de 
un eje. 
– El  diámetro  más  grande  de 
un agujero. 
   

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Independiente del tamaño del rasgo (RFS) 
• Indica  que  la  tolerancia  geométrica  aplica  para  cualquier  incremento  de  tamaño  del 
rasgo dentro los límites de tolerancia. 
• También se puede interpretar como que aplica sobre cualquier tamaño de la pieza que 
se está produciendo. 
• No hay símbolo para RFS, ya que está es la condición por defecto cuando no se indica 
alguna otra condición de material. 
 
Condiciones de material y las dimensiones de la parte 
• Cada rasgo de tamaño tiene una condición de máximo y de mínimo material. Los límites 
de la dimensión especifican directamente cada una de estas condiciones. 
• También es posible determinarlo a partir de las dimensiones con tolerancias más/menos 
o simétricas. 
 
Aplicación de condición de material 

 
Uso de las condiciones de material 
– Use MMC cuando se desea ensamblabilidad en el FOS. 
– Use LMC para asegurar una distancia mínima sobre una parte. 
– Use RFS para asegurar que haya una simetría en la parte. 
– La utilización de MMC o LMC tiene ventajosas implicaciones en cuanto a los costos de 
manufactura sobre el uso de RFS. 
 

Modificadores 
• Comunican información adicional sobre el dibujo o las tolerancias de una parte. 
• Son 8 los modificadores que se usan normalmente en GD&T. 
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 – MMC y LMC ya fueron explicados. 
• Zona de tolerancias proyectada p, cambia la localización de la zona de tolerancia, la 
proyecta más allá de la pieza 
• Plano tangente $, indica que solo el plano tangente de la superficie indicada necesita 
estar dentro de esta zona de tolerancia. Estos dos símbolos pueden colocarse dentro de 
la caja de control de rasgo. 
– El símbolo de diámetro n es usado de dos maneras: dentro de la caja de control de rasgo 
como modificador indicando la forma de la zona de tolerancia. Fuera de la caja de control 
el  cual  indica  simplemente  diámetro  y  evita  la  necesidad  de  colocar  la  palabra 
“diámetro”. 
– El modificador para dimensiones de referencia ( ). Indicando que estas dimensiones no 
controlan la forma o geometría de la pieza, sino que solo son valores informativos, los 
cuales no deben usarse para la fabricación de la pieza. 
– Un radio es una línea recta que se extiende del centro o la superficie de un arco o circulo. 
El símbolo “R” se usa para designar una zona de tolerancia que queda definida por dos 
arcos. La superficie del arco puede contener zonas planas e invertidas dentro de esta 
zona de tolerancia. 

 
– Un  radio  controlado  es  un  radio  sin  planicidades,  ni  inversión  de  la  curva  y  se  usa  el 
símbolo “CR”.  

 
Resumen de modificadores. 
Hay más modificadores en la sección 3 de ASME Y14.5 2009 
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Preguntas de Repaso 
Complete  las  siguientes  preguntas  sin  recurrir  a  la  presentación.  Indique  si  la  oración  es 
verdadera o falsa. 
1. La asignación de tolerancias coordenadas es un sistema de dimensionamiento donde un 
rasgo  de  una  parte  está  localizado  o  definido  por  dimensiones  rectangulares  con 
tolerancias asignadas. 
2. Las zonas de tolerancias rectangulares son el beneficio de la asignación de tolerancias 
coordenadas. 
3. Instrucciones  claras  para  la  inspección  es  el  beneficio  del  uso  de  tolerancias 
coordenadas. 
4. Zonas de tolerancia de tamaño fijas son un defecto del uso de tolerancias coordenadas. 
5. Los  tres  usos  apropiados  para  la  aplicación  de  tolerancias  coordenadas  está  en  las 
dimensiones de tamaño, radio y relaciones angulares. 
6. El dimensionamiento y tolerancias geométricas es un lenguaje internacional que se usa 
en los dibujos para describir exactamente una parte. 
7. Los  tres  beneficios  de  GD&T  son  perfeccionar  la  comunicación,  mejorar  el  diseño  de 
productos, y reducir la variabilidad en la manufactura. 
8. GD&T  elimina  la  restricción  de  las  zonas  de  tolerancia  cuadradas  a  través  del  uso  del 
símbolo modificador de diámetro. 
9. Las tolerancias geométricas especifican zonas de tolerancia de tamaño fijas con el uso 
del símbolo  . 
10. Las tolerancias geométricas perfeccionan las instrucciones de inspección por medio del 
uso del sistema de datums. 
11. El gran mito de las GD&T es una falsedad porque las GD&T permiten más tolerancia para 
manufactura. 

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12. Usando la figura superior, indica para cada una de las letras asignadas si se trata de: un rasgo, 
una dimensión de rasgo de tamaño, una dimensión de no rasgo de tamaño. 
A.  ___________________________________________ 
B.  ___________________________________________ 
C.  ___________________________________________ 
D.  ___________________________________________ 
E.  ___________________________________________ 
F.  ___________________________________________ 
G.  ___________________________________________ 
H.  ___________________________________________ 
13. Se  le  llama  tamaño  ___________,  al  valor  de  cualquier  distancia  individual  en  cualquier 
sección transversal de un rasgo de tamaño. 
A.  Actual. 
B.  Local actual. 
C.  De acoplamiento. 
D.  De envoltura. 
14. Para un rasgo de tamaño externo; se le llama _______________ al tamaño más pequeño de 
la contraparte en el estado perfecto de dicho rasgo en que puede estar circunscrito sobre el 
rasgo de tamaño. 
A.  Envoltura actual de acoplamiento. 
B.  Tamaño local actual. 
C.  Condición virtual. 
D.  Frontera exterior. 
 
15. La  ______________________  es  la  condición  en  la  que  el  rasgo  de  tamaño  contiene  la 
máxima  cantidad  de  material,  para  cualquier  valor,  dentro  de  los  límites  establecido  de 
tamaño. 

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 A.  Envoltura actual de acoplamiento. 
B.  Condición de máximo material. 
C.  Frontera del peor caso. 
D.  Condición virtual. 
16. La ______________________ es la condición en la que le rasgo de tamaño contiene la menor 
cantidad de material. 
A.  Condición virtual. 
B.  Frontera del peor caso. 
C.  Envoltura actual de acoplamiento. 
D.  Condición de mínimo material. 
17. Cuando una tolerancia geométrica aplica para cualquier incremento de tamaño de un rasgo. 
Esta se aplica _____________________. 
A.  Independientemente del tamaño del rasgo. 
B.  Al tamaño local actual. 
C.  De acuerdo a la regla # 1. 
D.  Independientemente de la condición de material. 
 

 
 
 
 
 
 

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18. Usando el dibujo de la figura superior, indica con una “X” para cada letra asociada al dibujo: 
si se trata de una dimensión para rasgo de tamaño o de una dimensión para no‐rasgo de 
tamaño. El valor correspondiente MMC y LMC o indique si no aplica. 
Letra  FOS  No‐FOS  MMC  LMC  No aplica 
A           
B           
C           
D           
E           
F           
G           
H           
J           
K           
 

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II. Definiciones dentro de las GD&T 
Reglas de Uso 
Hay dos reglas generales in ASME Y14.5 ‐2009. 
1. Establece las condiciones de un rasgo de tamaño. 
2. Establece una condición de material por defecto en la caja de control de rasgo. 
 

REGLA #1. Principio de envoltura 
a) La superficie o superficies de un rasgo de tamaño regular no deberá extenderse más allá 
de la frontera (envoltura) de la forma perfecta en MMC. Esta frontera es la verdadera 
forma  geométrica  representada  por  el  dibujo.  No  se  permite  ninguna  variación  en  la 
forma del rasgo de tamaño regular si este es producido en el límite MMC a menos que 
se le haya especificado una tolerancia geométrica de rectitud o de planicidad que está 
asociada a una dimensión de tamaño o se aplique el símbolo de independencia.  

 
b) Donde el tamaño local actual de un rasgo de tamaño regular se ha apartado de MMC 
hacia LMC, una cantidad igual a lo que se ha apartado podrá aplicarse a la forma. 
c) Donde no hay como requisito predeterminado en la frontera de la forma perfecta un 
LMC. Por lo tanto, se permite que la producción del rasgo de tamaño regular varié desde 
la LMC en la forma perfecta hacia la MMC la máxima variación permitida entre LMC y 
MMC. 

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Fronteras de la Regla # 1 

 
Limitación de la Regla # 1 
• La regla # 1, no controla la relación entre los diferentes rasgos de tamaño de la pieza, 
tales como: localización, orientación, coaxialidad, etc. 

 
   

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Relación entre rasgos individuales 
• Cuando sea necesario establecer una relación entre rasgos en la frontera de la forma 
perfecta en MMC. Es posible hacerlo a través de los siguientes métodos: 
– Especificando una tolerancia de orientación con valor de cero a MMC, incluyendo 
el  datum  de  referencia  (a  MMB  sí  aplica),  para  el  control  de  angularidad, 
perpendicularidad o paralelismo del rasgo. 
– Especificando una tolerancia de posición con valor de cero a MMC, incluyendo 
cualquiera  de  los  datums  de  referencia  especificados  (en  MMB  sí  aplica)  para 
controlar coaxialidad o simetría entre los rasgos. 
– Colocando  una  nota  de  control  de  rasgo  como:  “ORIENTACIÓN  PERFECTA  (o 
COAXIALIDAD O LOCALIZACIÓN o RASGOS SIMÉTRICOS) EN MMC REQUERIDOS 
PARA LOS RASGOS RELACIONADOS” 
 

Límites de tamaño y Rasgo de tamaño continuo 
• Se  permite  una  nota  como  “RASGO  CONTINUO”  o  el  símbolo  modificador  de  rasgo 
continuo para identificar un grupo de dos o más rasgos de tamaño donde se desee que 
dicho grupo de rasgos sea considerado como un solo rasgo de tamaño. 
• Al hacer uso del símbolo de rasgo de tamaño continuo, se puede mostrar o no las líneas 
de extensión entre los rasgos. 
• Sin  embargo,  las  líneas  de  extensión  por  si  solas  no  indican  que  se  trate  de  un  rasgo 
continuo. 

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Excepciones de la Regla # 1 
a) La regla # 1 no se aplica a materiales de serie como pueden ser barras, laminas, tuberías, 
o perfiles estructurales los cuales se fabrican bajo normas específicas para cada uno de 
ellos;  en  las  cuales  se  prescriben  las  condiciones  de  planicidad,  rectitud  y  límites  de 
tamaño, a menos que se especifique una tolerancia geométrica en particular que permita 
controlar los acabados y las condiciones de los componentes. 
b) Partes sujetas a una variación en estado libre, condición sin restricción. (Ver párrafo 5.5  
ASME Y14.5‐2009) 
Inspeccionando rasgo de tamaño 
a) Debe verificarse tanto el tamaño como la forma cuando un FOS está controlado por la 
Regla # 1. 
b) Una manera de hacerlo es haciendo uso de un Pasa – No Pasa. 
c) El  Pasa  –  No  Pasa  debe  estar  diseñado  para  ajustarse  dentro  de  un  rasgo  de  tamaño 
interno o ajustarse sobre un rasgo de tamaño externo 
Regla # 2 
• Regla que aplica a toda tolerancia geométrica. 
• Establece  que  la  condición  de  material  RFS,  se  aplica  con  respecto  a  la  tolerancia 
individual y la frontera RMB aplicará a cada rasgo datum individual de referencia, cuando 

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 no  se  haya  aplicado  algún  símbolo  modificador.  MMC,  LMC,  MMB  o  LMB  deberá 
especificarse cuando sea requerido. 
• Algunas tolerancias geométricas siempre aplican en RFS y no pueden ser modificadas a 
MMC o LMC. 
• Variaciones  extremas  permitida  de  la  forma  para  una  tolerancia  geométrica  –  Forma 
perfecta a LMC. 

 
Simbología 

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Dimensiones básicas 
• Es el valor numérico usado para describir el tamaño teóricamente exacto, el perfil exacto, 
la orientación o la localización de un rasgo o referencia parcial (Datum target).  

 
• Las dimensiones básicas son solo la mitad de la especificación la otra mitad debe estar 
indicada en la tolerancia geométrica.  

 
a) No  se  requiere  de  controles  geométricos  cuando  se  usan  dimensiones  básicas  para 
especificar la localización de los datum target. 

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• Cuando se usan las dimensiones básicas para localizar los datum target, las tolerancias 
que se aplican deberán estar indicadas a través de una nota o tomar los valores a partir 
de normas para la fabricación de dispositivos de medición. 
• Es incorrecto tomar los valores de las tolerancias generales que se indican en el cuadro 
de referencias, estos valores no pueden ser válidos debido a la precisión que se requiere 
en la localización de dichos puntos. 
 
Condiciones frontera 
• Dependiendo  de  la  función,  un  rasgo  de  tamaño  es  controlado  por  su  tamaño  y 
cualquiera  de  las  tolerancias  geométricas  que  le  sean  aplicables.  También  pueden 
aplicársele condiciones de material (MMC, LMC o RFS). 
• Se requiere de ciertas consideraciones  dependiendo de  si aplica  en MMC,  LMC o RFS 
para determinar el claro entre las partes y para establecer el tamaño del patrón a utilizar 
en dicho rasgo. 
• Analicemos las siguientes figuras… 

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Fronteras para las condiciones virtual y resultante usando MMC en un rasgo interno 

 
Fronteras para las condiciones virtual y resultante usando LMC en un rasgo interno 

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Fronteras de las condiciones interior y exterior usando RFS en un rasgo interno 

 
Fronteras  para  las  condiciones  virtual  y  resultante  usando  MMC  en  un  rasgo 
Externo 

 
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Fronteras para las condiciones virtual y resultante usando LMC en un rasgo externo 

 
Fronteras para las condiciones interna y externa usando RFS en un rasgo externo 

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Tolerancia Extra (Bonus Tolerance) 
• La tolerancia extra es un concepto importante en el dimensionamiento de partes, ya que 
reduce significativamente los costos de manufactura. 
• En  cuatro  de  las  seis  figuras  se  puede  observar  claramente  la  utilización  de  esta 
tolerancia extra. 
• La  tolerancia  extra  es  una  tolerancia  adicional  desde  la  caja  de  control  de 
geométrico. 
• La tolerancia extra solo se permite cuando se indica uno de los modificadores 
MMC o LMC en la caja de control. 
• La tolerancia extra parte de la tolerancia del FOS. 
• La tolerancia extra es la cantidad que se aparta el tamaño actual de apareamiento 
de la forma perfecta en MMC o LMC. 
 

Marcos o Cajas de Control 
• Una  CAJA  DE  CONTROL  DE  RASGO,  es  una  caja  rectangular  que  está  dividida  en 
compartimientos  dentro  de  los  cuales  se  colocan:  el  símbolo  de  la  característica 
geométrica, el valor de la tolerancia, modificadores, y datums de referencia.  
• El  primer  compartimiento  puede  contener  cualquiera  de  las  14  características 
geométricas. 
• El segundo compartimiento contiene el valor de la tolerancia y podría contener o no el 
símbolo de diámetro y el modificador de condición de material. 
• El  tercero  puede  constar  de  uno  o  hasta  tres  compartimientos  donde  se  indican  los 
datums de referencia y podrían incluir sus modificadores. 

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Ejemplos de Marcos o Cajas de Control 

 
Colocación de Marcos o Cajas de Control 

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Preguntas de Repaso 
Llene los espacios en blanco, o encierre en un círculo la letra que de mejor respuesta a los 
enunciados siguientes.
1. Escriba el nombre del símbolo sobre la línea que le sigue. 
m_______________________________ n________________________________
l_______________________________ R________________________________
p_______________________________ CR______________________________
$_______________________________ ( )______________________________
2. Cuando un símbolo “R” está especificado, esta superficie…
A.  puede contener zonas planas e invertidas.
B.  puede no contener zonas planas e invertidas.
C.  puede estar localizada con perfil.
D.  es controlada por la Regla # 1.
3. Escribe el nombre del símbolo sobre la línea siguiente a este:
u _______________________________ f ______________________________
d ______________________________ g _____________________________
e _______________________________ h ______________________________
r _______________________________ j ______________________________
a _______________________________ k _____________________________
t ______________________________ c _____________________________
i _______________________________ b _____________________________
4. Los controles de geometría están divididos en cinco categorías, una de estas categorías 
es: 
A. Forma.   B. Concentricidad.   C. Planicidad.   D. Posición 
En las siguientes preguntas, indique si lo que se dice es verdadero o falso. 
5. Es posible parafrasear la Regla # 1 como, forma perfecta a MMC.  __________ 
6. Donde solo se especifica la tolerancia de tamaño, es aplicable la Regla # 1. _________ 
7. La Regla # 1 da como resultado la interrelación perfecta entre los rasgos de tamaño. 
_________ 
8. Las partes no rígidas, están automáticamente exentas de la Regla # 1. __________ 
9. La Regla # 1 también aplica sobre tamaños de serie. _________ 
10. Es posible usar un calibrador pasa‐no pasa para verificar los efectos de la Regla # 1. 
_________ 
11. La Regla # 2 establece que todas las tolerancias geométricas aplican a RFS a menos que 
se especifique otra cosa. ________ 
12. Para  el  ejemplo  de  la  figura  siguiente  ¿Puede  controlar  la  regla  #  1,  el  ángulo  A?  
__________,  Explique  porque  sí  o  porque  no.  ______________________________ 
_______________________________________________________________________

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 _______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________ 

 
13. Para el ejemplo del perno, llene la siguiente tabla. 
Si el diámetro de la parte es:  Cantidad de error de forma permitido 
10.6 MMC   
10.5   
10.4   
10.3   
10.2 LMC   
 

 
14. Usando la figura de la página siguiente, para cada tolerancia geométrica listada, calcule 
la cantidad de tolerancia extra permitida. 
A. = ______________________  F. = _______________________ 
B. = ______________________  G. = ______________________ 
C. = ______________________  H. =_______________________ 
D.= ______________________  I. =_______________________ 
E. = ______________________ 
15. Usando la figura de la página siguiente, para cada FOS indicado, calcule las fronteras del 
peor caso (Condición virtual, Frontera interna, Frontera externa). 
A. = __________________________  E.  =  __________________________ 
B.  =  __________________________  relativo a datums A, B, C 
relativo a datums A, B, C  F.  =  __________________________ 
C.  =  __________________________  relativo a datum B 
relativo a datum D  G. = ________________________ 
D. = _______________________ 
P á g i n a | 36 
 
   

 
 
16. Llene la tabla haciendo uso de la figura de la página siguiente. 

P á g i n a | 37 
 
  
 

P á g i n a | 38 
 
 III. Tolerancias de Forma 
Control de Forma 
• Al especificar una tolerancia de forma como planicidad, rectitud, circularidad o redondez y 
cilindridad, considere que estas ya pueden estar controladas por otras tolerancias como la 
de tamaño (Regla #1), o controles de orientación, cabeceo o perfil. 
• Aplique  tolerancias  de  forma  donde  la  intercambiabilidad  o  la  función  de  la  pieza  sean 
críticas y no sea suficiente con las tolerancias de tamaño. 
• También  es  posible  especificarlas  en  planos  de  ensamble  donde  no  haya  tolerancia  de 
tamaño  con  la  finalidad  de  controlar  la  forma  perfecta  del  ensamble  más  allá  de  las 
dimensiones de la pieza. 
 

Planicidad c
• La característica de forma que se puede aplicar a una superficie plana es la planicidad. 
• La planicidad define que tanto puede una superficie plana variar desde la forma perfecta del 
plano. 
• Es una condición de una superficie que tiene todos sus elementos dentro de un plano. 
• La zona de tolerancia es tridimensional formada por dos planos perfectos paralelos entre 
ellos entre los cuales deben estar todos los elementos de la superficie. 
• La distancia entre estos dos planos define el valor de la planicidad que se desea controlar. 
 

P á g i n a | 39 
 
 
Efecto de la regla # 1 en la Planicidad 
• Siempre que la regla # 1 aplique a 
un FOS que consista de dos planos 
paralelos (como una lengüeta o una 
ranura) automáticamente existe un 
control  de  planicidad  indirecto  en 
ambas superficies.  
• Con la finalidad de evitar un cambio 
abrupto  en  la  planicidad  entre 
espacios  pequeños  dentro  de  la 
superficie  es  posible  aplicar 
variaciones por unidad de área. 
 
 
 
 
 
 

Planicidad en un plano medio derivado 

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Prueba para la especificación correcta de planicidad 
1. No se requiere datum de referencia en la caja de control. 
2. No se debe especificar un modificador de condición de material a menos que se trate de un 
plano de simetría indicado en una dimensión de FOS. 
3. La planicidad debe especificarse sobre geometrías no cilíndricas. 
4. Cuando  se  aplique  planicidad  simultáneamente  con  alguna  otra  tolerancia  geométrica,  el 
valor de la tolerancia de planicidad deberá ser menor que cualquiera de las otras. 
5. El  valor  de  la  tolerancia  cuando  se  aplica  a  una  superficie  asociada  a  una  dimensión  de 
tamaño deberá ser menor que la tolerancia de tamaño. 
Cuando aplicar Planicidad 
• Algunos ejemplos donde indicar planicidad: 
• Para una junta o sello 
• Para acoplar partes 
• Para mejorar el contacto con un plano datum. 
Preguntas de Repaso 

 
Las siguientes preguntas 1 a 6 están referidas a la figura anterior. 

1. ¿Cuál  es  el  máximo  error  permitido  de  planicidad  para  la  superficie  A? 
_____________________ ¿y para la superficie B? _____________________ 
 
2. ¿Cuál es la frontera exterior de la dimensión (21.8‐22.2)? ______________________. 
 
3. Es posible incrementar en 0.5 el valor de la tolerancia de planicidad?   ________________. 
¿Por  qué?  ______________________________________________ 
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________ 
 
4. Si, la dimensión 21.8 – 22.2, se cambia a 21.6 – 22.4, ¿Puede este cambio afectar a la zona 
de  tolerancia  de  la  superficie  A?  _____________.  ¿Por  qué?  ___________________ 
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________ 
 

P á g i n a | 41 
 
 5.  

El  error  permitido  de  planicidad  de  la  El  error  permitido  de  planicidad 
Si la parte estuviera en 
superficie B sería …  de la superficie A sería… 

MMC       

LMC       

22.0       

6. ¿Puede aplicarse el control de planicidad a un FOS? ___________________ 
7. La zona de tolerancia para el control de planicidad está … 
A. entre los límites de la dimensión de tamaño. 
B. entre dos planos. 
C. entre dos planos paralelos. 
D. en un plano liso. 
8. Para  cada  control  de  planicidad  que  se  indica  a  continuación,  indique  sí  es  correcta  o 
incorrecta la especificación.  Si no es correcto, ¿Por qué no? 
A.        _________________________________________________________ 
B.      _________________________________________________________ 
C.   _________________________________________________________ 
D.   _________________________________________________________ 

Rectitud u
• Es la condición donde cada elemento línea (o eje o plano de centro) es una línea recta. 
• Un  control  de  rectitud  es  una  tolerancia  geométrica  que  cuando  está  dirigida  a  una 
superficie, limita la cantidad de error permitido en cada elemento línea. 
• La zona de tolerancia es bidimensional y consiste de dos líneas paralelas para cada elemento 
línea  de  la  superficie.  Y  la  distancia  entre  estas  dos  líneas  es  el  valor  de  la  tolerancia  de 
rectitud. 
• La localización de la primera línea es en los dos puntos más alejados de la línea a medir y la 
segunda línea queda separada de la primera una distancia igual al valor de la tolerancia de 
rectitud y entre estas dos líneas deberán estar todos los puntos de la línea a medir. 
• La zona de tolerancia podrá quedar ubicada sobre cualquier parte de la superficie. 
Donde y como aplicar Rectitud 
• En rasgos cilíndricos 
• Directamente  sobre  la 
superficie cilíndrica.  
• A  la  línea  de  centro  del 
cilindro. 
• RFS 
• MMC 
• LMC 
P á g i n a | 42 
 
 • En  rasgos  planos:  superficies 
planas 
 
 
 
 

 
 
 

P á g i n a | 43 
 
Rectitud en elementos de superficie 
• El valor de la tolerancia de rectitud debe 
ser menor que la tolerancia de tamaño y 
que cualquier otra tolerancia geométrica 
que afecte a la rectitud de los elementos 
de línea. 
• Dado que los límites de tamaño deben ser 
respetados,  la  tolerancia  de  rectitud 
completa no puede estar disponible para 
los  elementos  opuesto  en  los  casos  de 
que  la  geometría  presente  cintura  o 
abarrilamiento. 
• Al  aplicar  el  símbolo  de  independencia 
sobre  la  dimensión  de  tamaño,  no  debe 
aplicarse  el  requerimiento  de  la  forma 
perfecta  en  MMC,  por  lo  tanto,  la 
tolerancia de forma podría ser mayor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rectitud en líneas de centro RFS 
1. La tolerancia geométrica deberá estar aplicada a la dimensión de tamaño, por tanto, deberá 
incluir el símbolo de diámetro. 
2. Al aplicarse simultáneamente con una tolerancia de posición o de orientación el valor de la 
tolerancia de rectitud no deberá ser mayor que estas. 

P á g i n a | 44 
 
 3. El  efecto  colectivo  de  las 
variaciones de tamaño y de forma 
pueden  producir  una  condición 
virtual  o  una  frontera  exterior  o 
una interior igual al tamaño en la 
MMC  más  la  tolerancia  de 
rectitud. 
4. La  zona  de  tolerancia  queda 
definida por un cilindro. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Rectitud en líneas de centro MMC 

P á g i n a | 45 
 
Rectitud por unidad de longitud RFS 

 
Rectitud  aplicada  a  una  superficie 
plana 
• Al  aplicar  la  rectitud  sobre  una 
superficie plana es posible hacer 
a  lo  ancho  y/o  a  lo  largo  de  la 
superficie. 
• Si  fuese  necesario  que  además 
quedara  relacionada  a  las  caras 
de  la  pieza  entonces  se 
recomienda  el  uso  de  Perfil  de 
línea. 
 
 
 
 
 
 

Prueba para la especificación correcta de Rectitud 
• No debe especificarse un datum de referencia en la caja de control. 
• El control de rectitud debe estar asociado a una dimensión de FOS. 
• Si  se  aplica  a  un  FOS  cilíndrico,  deberá  aplicarse  el  símbolo  diámetro  en  la  porción  de 
tolerancia de la caja de control de rasgo. 
• El valor de la tolerancia no debe ser mayor que cualquier otro control geométrico aplicado. 

P á g i n a | 46 
 
Preguntas de Repaso 
1. Llene la siguiente tabla usando la figura de un costado. 

 
2. Cuando se verifica el control de rectitud aplicado a la superficie externa de un diámetro, la 
primera línea de la zona de tolerancia se establece por… 
A. pasar la parte a través de un calibrador pasa – no pasa. 
B. la lectura de los puntos más altos de la superficie. 
C. la colocación de la pieza en una superficie de referencia. 
D. trazar una línea a lo largo de la superficie de la pieza. 

 
3. Usando la figura de arriba, indique sí es correcta la forma de aplicación de la tolerancia de 
rectitud o sí es incorrecta, ¿porque, no es correcto? 
A. ____________________________________________________________________. 
B. ____________________________________________________________________. 
C. ____________________________________________________________________. 
D. ____________________________________________________________________. 
E. ____________________________________________________________________. 
F. ____________________________________________________________________. 

P á g i n a | 47 
 
  
4. Use la figura superior para llenar la tabla siguiente. (Use N/A, para No Aplica.) 

 
   

P á g i n a | 48 
 
 
5. Para  cada  caso,  dibuje  y  dimensione  el  calibrador  para  controlar  la  rectitud  y  calcule  la 
máxima tolerancia extra posible y la tolerancia máxima total permitida. 

P á g i n a | 49 
 
Redondez e 
• Es la condición donde todos los puntos de una superficie de revolución, en cualquier sección 
trasversal perpendicular a un eje común están equidistantes a dicho eje. 
• Se aplica a cualquier parte del rasgo con una sección transversal diametral (redonda). 
• El control de redondez es una tolerancia geométrica que limita la cantidad de redondez que 
puede tener una superficie. Esto indica que cada elemento circular de una superficie debe 
estar dentro de los límites de tolerancia formado por dos círculos concéntricos. El valor es 
independiente para cada sección transversal y queda definido como la distancia radial entre 
los dos círculos. 
Especificando Redondez a un cilindro o a un cono 

 
 

Especificando Redondez a una esfera. 
• La  tolerancia  de  redondez  deberá  ser 
menor que la tolerancia de tamaño y que 
cualquier otra tolerancia geométrica que 
afecte la redondez del rasgo, excepto a 
aquellos  que  se  le  haya  aplicado 
principio  de  independencia  o  variación 
en estado libre. 
 
 
 
 

P á g i n a | 50 
 
Prueba para la especificación correcta de Redondez 
• No debe especificarse datum de referencia en la caja de control de rasgo. 
• No debe aplicarse modificador de condición de material. 
• Debe aplicarse a un rasgo diametral:  cilindro, cono, esfera u otro con sección transversal 
circular. 
• El valor de la tolerancia geométrica debe ser menor que cualquier otra tolerancia aplicada y 
que la tolerancia de tamaño. 
Preguntas de Repaso 

 
1. Usando el dibujo de arriba, llene la tabla. 
Max. Error posible 
Max. error  Max. Error posible 
de estiramiento del  Aplica la regla 
Diámetro  WCB  posible de  de estiramiento 
elemento de la  #1. Si o no. 
circularidad  del eje 
línea 
A           
B           
C           
D           
E           
F           
 

P á g i n a | 51 
 
  
Usando la siguiente figura conteste la siguiente pregunta. 
2. Por cada circularidad mostrada abajo, indique si es una especificación legal. Si no es legal, 
explique porqué. 

Cilindridad g 
• Es la condición de una superficie de revolución donde todos los puntos de la superficie están 
equidistantes a un eje. 
• El  control  de  cilindridad  es  una  tolerancia  geométrica  que  limita  la  cantidad  de  error  de 
cilindridad permitido en una superficie. 
• La  zona  de  tolerancia  está  definida  por  dos  cilindros  concéntricos  entre  los  cuales  se 
encuentras  todos  los  puntos  de  la  superficie.  La  distancia  entre  estos  dos  cilindros  es  el 
tamaño de la zona de tolerancia. 
• La  tolerancia  aplica  simultáneamente  tanto  a  los  elementos  circulares  como  a  los 
longitudinales de la superficie. 
• La tolerancia debe ser menor que la tolerancia de tamaño excepto a las partes que estén 
sujetas al principio de independencia o a la variación en estado libre. 

P á g i n a | 52 
 
  
Aplicación del símbolo de estado libre 
1. La variación por estado libre es la distorsión de una parte después de que se le ha dejado de 
aplicar una fuerza durante la manufactura. 
2. Esta distorsión se debe principalmente al peso o la flexibilidad de partes no rígidas. 
3. El símbolo de variación en estado libre @  debe especificarse en la caja de control. 
4. Puede ir acompañado de una nota apropiada especificando las restricciones bajo las cuales 
debe medirse la tolerancia aplicada. 

 
 

P á g i n a | 53 
 
Preguntas de Repaso 
1. Para cada control de cilindridad que se muestra a continuación, indique si es correcta su 
especificación o si no lo es. Si es incorrecto, ¿Por qué? 
A. ___________________________________________________________ 
B. ___________________________________________________________ 
C. ___________________________________________________________ 
D. ___________________________________________________________ 

  
2. Usando el dibujo anterior, llene la tabla siguiente. 

 
 
   

P á g i n a | 54 
 
IV. Datums de referencia 
Datum de referencia 
• Son  puntos,  ejes,  líneas  y  planos  teóricamente  exactos  mutuamente  perpendiculares,  a 
partir de los cuales se define un sistema coordenado. 
• Estos datums son derivados de los rasgos de la pieza. 

 
Información general de los datums 
• Dependiendo del tipo de rasgo datum, una geometría perfecta de la contraparte podría ser: 
a) Un plano tangente en contacto con los puntos más altos de la superficie. 
b) Una frontera en la condición de máximo material. 
c) Una frontera en la condición de mínimo material. 
d) Una frontera en la condición virtual. 
e) Una envoltura actual de acoplamiento o apareamiento. 
f) Un contorno matemáticamente definido. 
g) Una envoltura mínima de material. 
Requerimientos 
Los simuladores de un rasgo datum debe tener los siguientes requerimientos: 
a) Forma perfecta 
b) Orientación básica relativa a uno de los otros rasgos datum de referencia indicados 
en la caja de control de rasgo. 
c) Una localización básica relativa a otro rasgo datum simulador para todos los rasgos 
datum de referencia en la caja de control de rasgo, a menos que un modificador de 
traslación o se especifica un datum target movible. 
d) una  localización  movible  cuando  se  especifica  un  modificador  de  traslación  o  un 
datum target movible. 
e) Fijo al tamaño designado cuando se especifica MMB o LMB. 
f) Un tamaño ajustable, cuando un rasgo datum aplica a RMB. 
Controles del rasgo datum 
• Las  tolerancias  geométricas  relacionadas  a  un  marco  datum  de  referencia,  no  toman  en 
cuenta cualquier variación en forma, orientación o localización del rasgo datum. 

P á g i n a | 55 
 
 • Los  rasgos  datum  deben  ser  controlados  directamente  por  una  tolerancia  geométrica 
aplicada o indirectamente por las dimensiones de tamaño del rasgo datum primario. 
• Esto a su vez hace posible calcular las fronteras del rasgo datum simulador para cada rasgo 
datum del marco datum de referencia. 
• En la relación entre rasgos datum se debe considerar: 
a) La forma del rasgo datum primario y/o la localización entre los rasgos en un arreglo 
usado para establecer el datum primario. 
b) La aplicación de la orientación de rasgo datum secundario y/o la localización para el 
datum de referencia precedente. 
c) Dependiendo de cómo sea aplicable la orientación y/o localización del rasgo datum 
terciario. 
Orden  de  precedencia  de  los  rasgos 
datum especificados 
• Debe especificarse los rasgos datum en 
un orden de precedencia de acuerdo a 
la  posición  del  rasgo  relativo  al  marco 
datum de referencia. 
• El  orden  de  precedencia  deseado  se 
indica en la caja de control de rasgo de 
izquierda a derecha. 
 
 
 
 

P á g i n a | 56 
 
Secuencia de Rasgos datum 

P á g i n a | 57 
 
Grados de libertad restringidos por rasgos datum primarios 

P á g i n a | 58 
 
Múltiples rasgos de referencia y su interrelación 

 
Selección del rasgo datum 
• La selección se basa en la funcionalidad, la interrelación y los requerimientos de diseño que 
tendrá el rasgo al que se le aplicará la tolerancia y el rasgo datum de referencia. 
• Para asegurar un ensamble apropiado entre las caras correspondientes de contacto. 
• El rasgo datum debe tener un tamaño y forma adecuado de tal forma que sea accesible para 
ser usado y debe ser claramente identificable en la pieza, principalmente cuando la pieza 
presente cierta simetría y/o rasgos idénticos, en estos casos la recomendación es marcar el 
rasgo directamente en la pieza. 
 

P á g i n a | 59 
 
Donde el control de rotación es importante 

 
Desarrollo de los Datums de Referencia del ejemplo anterior 

P á g i n a | 60 
 
Rasgos datum inclinados 

 
Rasgo de referencia en una parte cilíndrica 

 
   

P á g i n a | 61 
 
Identificación del rasgo datum 
 El rasgo datum está identificado en el dibujo por el símbolo de rasgo datum. 

 
 El símbolo de rasgo datum identifica rasgos físicos y no deberá aplicarse a líneas de centro, 
planos de centro o a ejes. 
 
Marco datum de referencia 
• Se deben designar suficientes datums de  referencia o porciones  designadas de  ese rasgo 
para  posicionar  la  parte  en  relación  a  un  conjunto  de  tres  planos  mutuamente 
perpendiculares a este conjunto se le conoce como Marco datum de referencia. 
• Este marco de referencia existe solo teóricamente pero no es parte de la pieza. 
• Por  tal  motivo,  es  necesario  establecer  un  método  para  simular  un  marco  de  referencia 
teórico a partir de los rasgos actuales de la parte. 
• En la práctica, los rasgos están asociados con elementos físicos o matemáticos que simulan 
los rasgos datum simuladores en un orden establecido de precedencia y de acuerdo a los 
modificadores que sean aplicables. 
• Con ello se restringen los grados de libertad entre la parte y el marco datum de referencia 
asociado. 

P á g i n a | 62 
 
Desarrollo de un marco datum de referencia 

 
Número de marcos datum de referencia 
• En algunos casos, un solo marco datum de referencia es suficiente. 
• En algunos otros casos se necesita adicionar otro marco datum de referencia donde haya 
una  separación  física  o  los  requerimientos  de  funcionalidad  del  rasgo  requiera  un  marco 
datum de referencia diferente, en estos casos cada caja de control de rasgo debe tener el 
marco datum de referencia que le sea aplicable. 
P á g i n a | 63 
 
 • Cualquier diferencia en el orden de precedencia o la aplicación de una frontera de material 
en cualquiera de los rasgos datum de referencia en una caja de control múltiple requerirá 
de diferentes métodos de simulación y, consecuentemente el establecimiento de un marco 
datum de referencia diferente.  
Establecimiento de un plano datum 
• El  estándar  define  especificaciones  de  ingeniería  relativas  a  datums  teóricos  establecidos 
desde simuladores de los rasgos datums teóricos. Para aplicaciones prácticas, las mediciones 
no se realizan desde estos simuladores teóricos, sino a través del uso de simuladores físicos. 
p.e. Una mesa de trazado, la mesa de una máquina, aunque no son planos perfectos, se usan 
para  establecer  el  sistema  de  referencia  simulado,  a  partir  de  los  cuales  se  estarán 
verificando las dimensiones. 

 
 

Establecimiento de un cilindro Datum 
• Por  otro  lado,  para  el  establecimiento  de  un  cilindro,  se  hace  uso  de  anillos,  pernos 
calibrados, mandriles los cuales no son cilindros perfectos, pero con la calidad suficiente para 
simular los datums hacia los cuales se estarán realizando la verificación de las medidas. Los 
principios están tomados de ASME Y14.43. 
• A continuación, se tienes ejemplos para ello. 
 
Establecimiento de datum – Cilindro exterior – RMB 
• Rasgo datum primario: Diámetro RMB. El datum es el eje de un simulador de rasgo datum 
del  rasgo  datum.  El  simulador  del  rasgo  datum  (o  envoltura  actual  de  apareamiento  no 
relacionada)  es  el  cilindro  perfecto  más  pequeño  circunscrito  (para  rasgos  externos)  o  el 
cilindro perfecto más grande inscrito (para rasgo interiores) que hacen el máximo contacto 
con las superficies del rasgo datum. 

P á g i n a | 64 
 
  
Establecimiento de datum – Cilindro interior – RMB 

 
   

P á g i n a | 65 
 
Establecimiento de datum – Ancho entre caras externas‐ RMB 
• Rasgo Datum primario: Ancho RMB. El datum es el plano central del rasgo datum simulador 
del  rasgo  datum.  El  rasgo  datum  simulador  (o  envoltura  actual  de  apareamiento  no 
relacionada) es la separación mínima entre dos planos paralelos (para rasgos externos) o la 
máxima  separación  (para  rasgos  internos)  que  hacen  el  máximo  contacto  posible  con  las 
superficies correspondientes del rasgo datum. 
 

Establecimiento de datum – Ancho entre caras externas‐ RMB 

P á g i n a | 66 
 
Establecimiento de datum – Ancho entre caras internas‐ RMB 

 
Establecimiento de datum – Esfera‐ RMB 
• Rasgo  datum  primario:  Esfera  RMB.  El  datum  es  el  punto  de  centro  del  rasgo  datum 
simulador del rasgo datum. El rasgo datum simulador (o envoltura actual de apareamiento 
no relacionada) es la esfera perfecta más pequeña circunscrita (en rasgos externos) o la más 
grande inscrita (en rasgo internos) que hace el máximo posible contacto con la superficie del 
rasgo datum. 

Rasgos datum Secundarios RMB 
• Diámetro o ancho. Para rasgos tanto internos como externos, el datum secundario (eje, o 
plano  central).  Se  establecen  de  la  misma  manera  que  los  primarios  con  requerimientos 
adicionales. 
• El cilindro o los planos paralelos teóricos del simulador del rasgo datum del rasgo datum 
debe  estar  orientado  y/o  localizado  a  los  simuladores  de  rasgo  datum  del  rasgo  datum 
primario.  
• Deben hacer  contacto en  el máximo número  de puntos del rasgo datum  antes  de que el 
simulador del rasgo datum terciario se le permita expandirse. 
   

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Rasgos datum Terciario RMB 
 Aplican  las  mismas  condiciones  que  para  los  primarios  y  los  secundarios,  pero  los  rasgos 
simuladores  del  rasgo  datum  ya  sean  cilindros  o  planos  paralelos  teóricos  deberán  estar 
localizados y/o orientados tanto al rasgo datum primario como al secundario. 
 El rasgo datum terciario puede estar localizado en un eje datum o estar paralelo a una cierta 
distancia de un plano del marco datum de referencia. 
 

 
 

Superficie secundaria y terciaria RMB 
• Cuando el rasgo datum (secundarios o terciario) sea una superficie, RMB aplicada requiere 
de  un  simulador  de  rasgo  datum  que  se  expanda  o  contraiga  o  progrese  normal  al  perfil 
verdadero del rasgo desde su MMB hacia su LMB hasta que el simulador del rasgo datum 
tenga el máximo contacto posible con el rasgo datum mientras se respeta la precedencia de 
los datums. 

P á g i n a | 68 
 
Rasgo datum especificado a MMB 
• Cuando se especifique un rasgo datum a MMB, se debe establecer un simulador del rasgo 
datum en la frontera apropiada. 
• Esta frontera apropiada está determinada por los efectos colectivos de tamaño y cualquier 
tolerancia geométrica aplicada relativa a cualquier referencia datum precedente mayor. 
• Como un ejemplo práctico, donde un rasgo datum está aplicado sobre una base a MMB, los 
elementos de la máquina y de calibración en el equipo de procesamiento que se mantienen 
constantes se pueden usar para simular el rasgo datum simulador del rasgo y para simular 
el datum. 
• La determinación del tamaño de la frontera en MMB del simulador del rasgo datum para un: 
a) Rasgo de tamaño datum interno es la más grande MMB que el o los rasgos de tamaño 
datum puede ser mientras se respete la precedencia del rasgo datum. 
b) Rasgo de tamaño datum externo es el más pequeño en MMB que puede ser el rasgo 
de tamaño datum mientras se respete la precedencia del rasgo datum. 
• Para la figura siguiente: 
a) En la opción (a) donde el rasgo datum D está referenciado como primario, la MMB 
apropiada está en el MMC del rasgo o 7.1mm (Regla # 1). 
b) En la opción (b), donde el rasgo datum D esta referenciado como secundario para 
asegurarse que no se viola al rasgo datum precedente, los efectos colectivos de el 
MMC  (7.1  mm  de  diámetro)  y  la  tolerancia  de  perpendicularidad  (0.2  mm  de 
diámetro) establecen la frontera MMB de 7.3 mm de diámetro. 
c) En  la  opción  (c),  donde  el  rasgo  datum  D  está  referenciado  como  terciario  para 
asegurar que no se viola a las referencias precedentes, el efecto colectivo de la MMC 
(diámetro de 7.1mm) y la tolerancia de posición (diámetro 0.4 mm) establecen una 
frontera MMB de 7.5 mm de diámetro. Ya que la tolerancia de perpendicularidad es 
un refinamiento de la tolerancia de posición, esta no es aditiva. 

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Cálculos adicionales MMB 
• En la figura anterior: 
– Para la tolerancia de posición aplicada al rasgo datum D, la frontera a MMB de los 
rasgos datum B y C son: 
a) 10.9  mm  de  diámetro  esto  es  porque  el  MMC  del  rasgo  B  es  10.9  menos  0  de  la 
tolerancia de perpendicularidad igual a 10.9 mm 
b) 1.9 mm de ancho para el rasgo datum C, esto porque son 1.9 mm en MMC menos 0 
de la tolerancia de posición igual a 1.9 mm. 
• Cuando  se  desea  un  MMB  igual  a  MMC  para  un  determinado  rasgo  datum,  un  cero  de 
tolerancia geométrica a MMC se debe especificar en la caja de control de rasgo de dicho 
rasgo datum. 
Aclarando la aplicación MMB 
• En los casos donde la frontera no es clara, o se requiere otra frontera, el valor de la frontera 
debe establecerse encerrado entre corchetes inmediatamente después del identificador del 
rasgo datum de referencia. 
• El término “BSC” o “Básico” puede usarse para indicar que el simulador del rasgo datum está 
localizado en la localización básica del rasgo datum. 

 
Rasgo datum especificado a LMB 
• Cuando se especifique un rasgo datum a LMB, se debe establecer un simulador del rasgo 
datum en la frontera apropiada. 
• Esta frontera apropiada está determinada por los efectos colectivos de tamaño y cualquier 
tolerancia geométrica aplicada relativa a cualquier referencia datum precedente mayor. 

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Preguntas de Repaso 
Llene los espacios en blanco o encierre en un círculo la letra que mejor responda a la pregunta. 
1. El sistema de datum es un conjunto de símbolos y reglas que al usuario de dibujo … 
A. Como  deben  realizarse  las  C. Como  debe  procesarse  la                 
mediciones.  pieza. 
B. El origen del modelo CAD.  D. que  tanta  tolerancia  es 
  permitida  en  la                 
superficie de la parte. 
2. Un/una _______________________ es un plano, punto o eje teóricamente exacto a partir del 
cual se realizarán las mediciones de la parte. 
A. Rasgo datum          C.  datum 
B. origen del modelo sólido      D.  dimensión básica 
3. Es un/una _________________________ rasgo de la parte que hace contacto con un datum. 
A. Rasgo datum          C.  Datum 
B. origen del modelo sólido      D.  Dimensión básica 
 

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4. Llene la tabla siguiente; haga referencia al dibujo superior, macando una X en la columna 
apropiada. 

P á g i n a | 72 
 
  
Las siguientes preguntas hacen referencia a la figura superior: 
5. ¿A cuál de los datums deben ser perpendiculares los dos agujeros? __________ 
6. ¿Con respecto a cuál datum están localizados los dos agujeros? ___________ 
7. Al realizar la verificación de la pieza con un calibrador, ¿cuál debe ser el diámetro del calibrador 
para el datum B? ___________________ 
8. Al  hacer  uso  del  calibrador,  ¿cuál  debe  ser  el  diámetro  del  perno  para  los  dos  agujeros? 
_____________________ 
9. Si  el  datum  B  se  especificará  a  RFS,  explique  cómo  debería  ser  el  calibrador. 
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________ 
10. Si el datum B se especificará como datum primario a RFS, ¿Cómo sería la diferencia del 
calibrador para verificar la pieza? _______________________________________________ 
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________ 
11. Llene las cajas de control de rasgo con sus correspondientes rasgos datum y modificadores para 
que correspondan con los simuladores indicados en el dibujo. 

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P á g i n a | 74 
 
  
12. En la figura siguiente indique cuales son los rasgos datum adecuados y complete la caja de 
control de rasgo para lo aquí especificado. 

 
13. Para la figura siguiente especifique correctamente los rasgos datum y complete las cajas de 
control de rasgo. 

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IV. Datum Targets 
• Los  Datum  targets  son  símbolos  que  describen  la  forma,  el  tamaño,  la  localización  de  los 
elementos calibradores que deberán usarse para el establecimiento de planos o ejes datum de 
referencia. 
• Muestran las superficies, línea o puntos de una pieza que probablemente no existen en la pieza. 
• Los elementos calibradores solo hacen contacto en una cierta porción de la superficie de la parte. 
• Estos  elementos  simuladores  pueden  representar  un  punto,  una  línea  o  un  área  sobre  una 
porción de la pieza. 
• La implementación de Datum Targets algunas veces implementa repetitividad de la medición sin 
incrementar los costos de la pieza. 

 
 
• Es  un  método  de  asignación  de  Rasgo  datum  de 
Referencia indicando las áreas, puntos o líneas que  se 
requieren  para  la  correcta  determinación  del  sistema 
coordenado  durante  la  medición  de  la  tolerancia 
geométrica.  
   

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Preguntas de Repaso 
1. Los  Datum  Target  son  símbolos  que  describen  la  forma,  tamaño,  localización  de 
_________________ que son usados para el establecimiento de planos datum. 
A. Rasgos Datum.      C.   Elementos calibradores. 
B. Superficies de la pieza.    D. La geometría verdadera de la contraparte. 
2. Dos casos donde los datum target deberían ser usados son: Cuando es impráctico hacer uso de 
superficies  enteras  o  completas  como  un  rasgo  datum  y  cuando  el  rasgo  datum  esta/es 
______________________. 
A. Cilíndrica.        C.   Critica. 
B. Torcida, abombada o abultada.  D. Simulada en una CMM. 
3. Dentro de las definiciones de los Datum Target, nombre los siguientes símbolos: 

 
4. Un punto de datum target es a veces simulado en un dispositivo por ___________________. 
A. Un perno calibrado con punta esférica. 
B. Un perno calibrado con punta plana. 

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 C. Un costado o lado del tamaño de un perno calibrado. 
D. Una superficie plana con calidad de calibrador. 
5. Una línea de datum target es ocasionalmente simulado por __________________________. 
A. Un perno calibrado con punta esférica. 
B. Un perno calibrado con punta plana. 
C. Un costado o lado del tamaño de un perno calibrado. 
D. Una superficie plana con calidad de calibrador. 
6. Un área de datum target es simulada a veces por ____________________ en un dispositivo. 
A. Un perno calibrado con punta esférica. 
B. Un perno calibrado con punta plana. 
C. Un costado o lado del tamaño de un perno calibrado. 
D. Una superficie plana con calidad de calibrador. 

 
7. Asigne los datum de referencia a las figuras anteriores, de la siguiente forma: a la superficie X 
como datum de referencia B, a la superficie Y como datum de referencia C y a la superficie Z, 
como rasgo datum D. 

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8. Dibuja los datum simuladores para los datum target del dibujo anterior. 
 

   

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V. Tolerancias de Orientación 
Control de orientación 
• La tolerancia de orientación controla la relación paralela, perpendicular y angular. 
• Obsérvese que al aplicar la tolerancia de orientación a una superficie se controla planicidad como 
una extensión del control de la orientación. 
• Cuando no sea suficiente con el control de orientación entonces debe considerarse la aplicación 
simultáneamente la planicidad. 
• Esta solo controla la rotación en grados relativos al o los datums de referencia y no restringe la 
traslación relativa entre los rasgos. 
• Se requiere de los suficientes rasgos datum de referencia para controlar la libertad de rotación 
del rasgo. Si con solo el datum primario no es suficiente, adicione los rasgos datum necesarios. 
• Al  aplicar  la  tolerancia  de  orientación  además  debe  considerarse  que  está  ya  puede  estar 
controlada por alguna otra tolerancia de control como de localización, de cabeceo o de perfil. 
Definiciones 
• Angularidad (a). Es la condición de una superficie, plano central de un rasgo o eje de un rasgo 
a cualquier ángulo formado entre este y el plano datum o eje datum de referencia. 
• Paralelismo (f). Es la condición de una superficie, plano central de un rasgo o eje de un rasgo 
donde todos los elementos equidistan a lo largo de su longitud desde uno o más planos datum o 
eje datum. 
• Perpendicularidad (b). Es la condición de una superficie, plano central de un rasgo o eje de un 
rasgo está a un ángulo recto a un plano datum o eje datum. 
Zona de Tolerancia de orientación 
• La  tolerancia  de  orientación  específica  una  zona  de  tolerancia  dentro  de  la  cual;  del  rasgo 
considerado, sus elementos línea, sus ejes o sus planos de centro deben estar contenidos y puede 
especificar: 
a) Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos a un ángulo básico de, paralelos 
a o perpendicular a uno o más planos datum, o a un eje datum, dentro de los cuales la 
superficie o plano de centro del rasgo considerado debe estar contenido. 

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De plano a plano 

   

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P á g i n a | 84 
 
Zona de Tolerancia de Orientación 
• La  tolerancia  de  orientación  específica  una  zona  de  tolerancia  dentro  de  la  cual;  del  rasgo 
considerado, sus elementos línea, sus ejes o sus planos de centro deben estar contenidos y puede 
especificar: 
b) Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos a un ángulo básico de, paralelos 
a o perpendicular a uno eje datum, o a un eje datum, dentro del cual el eje del rasgo 
considerado debe estar contenido. 

 
• La  tolerancia  de  orientación  específica  una  zona  de  tolerancia  dentro  de  la  cual;  del  rasgo 
considerado, sus elementos línea, sus ejes o sus planos de centro deben estar contenidos y puede 
especificar: 
c) Una  zona  de  tolerancia  cilíndrica  al  ángulo  básico  especificado  de,  paralela  a,  o 
perpendicular a uno o más planos datum, o a un eje datum, dentro del cual el eje del 
rasgo considerado debe estar contenido. 

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P á g i n a | 86 
 
  
Zona de Tolerancia de Orientación 
• La  tolerancia  de  orientación  específica  una  zona  de  tolerancia  dentro  de  la  cual;  del  rasgo 
considerado, sus elementos línea, sus ejes o sus planos de centro deben estar contenidos y puede 
especificar: 
d) Una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas al ángulo básico especificado de, 
paralela a, o  perpendicular  a uno o más planos datum,  o a  un eje, dentro del cual los 
elementos línea de la superficie deberán estar. 

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• La zona de tolerancia es aplicable en toda la extensión del rasgo, al menos que se especifique 
algo diferente. 
• Cuando  se  requiera  del  control  de  solo  los  elementos  línea  individuales  de  una  superficie,  se 
puede  agregar  una  nota  aclaratoria  como  “Cada  elemento”  “Each  Element”  o  “Each  radial 
element”. Esto controla los elementos individuales independientemente de la relación al datum 
y no limita la superficie total. 
• Aunque  las  tolerancias  de  orientación  solo  controlan  la  rotación  del  elemento  que  se  está 
señalando, la aplicación de “EACH RADIAL ELEMENT” agrega una restricción de localización a la 
zona  de  tolerancia  del  rasgo  señalado  relativa  al  eje  del  cual  los  elementos  radiales  son 
emanados. 
• Este tipo de tolerancia también puede ser controlado aplicando perfil de línea. 
 
Aplicación de tolerancia cero a MMC 
• Aplique una tolerancia cero y el símbolo de MMC cuando se desee controlar la no variación de la 
tolerancia de orientación en el límite de tamaño a MMC de un rasgo de tamaño. 
• Si  el  rasgo  de  tamaño  está  en  su  límite  de  tamaño  MMC,  este  debe  estar  en  la  orientación 
perfecta con respecto al datum. 
• Una tolerancia solo puede existir si el rasgo de tamaño se aleja desde su MMC. La tolerancia de 
orientación permitida es igual a la cantidad de dicha partida. 
• El  mismo  principio  aplica  a  LMC  del  rasgo  de  tamaño.  Hay  algunas  aplicaciones  donde  una 
tolerancia adicional puede no satisfacer los requerimientos de funcionalidad.  En estos casos, la 

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 cantidad adicional de tolerancia puede limitarse estableciendo o indicando un MAX seguido del 
modificador MMC. 

      
 
 

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Aplicación de tolerancia cero a MMC 

      

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Plano Tangente 
• Donde  es  deseable  controlar  el  plano  tangente  establecido  por  los  puntos  de  contacto  de  la 
superficie, se debe agregar el símbolo de plano tangente en la caja de control de rasgo después 
de la tolerancia de orientación. 
• Al aplicar el símbolo de plano tangente, la tolerancia de planicidad no queda controlada por la 
tolerancia geométrica de orientación. 

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Preguntas de Repaso 
Complete cada espacio en blanco, o encierre en un círculo la letra que mejor corresponda a cada oración.
1. Cuando  se  aplica  la  perpendicularidad,  paralelismo  o  Angularidad  a  una  superficie  plana,  la  zona  de 
tolerancia es… 
A. Dos líneas paralelas.  C. Dos líneas perpendiculares. 
B. Dos planos paralelos.  D. Dos planos perpendiculares. 
2. La  forma  de  dos  zonas  de  tolerancias  comunes  de  un  control  de  perpendicularidad,  paralelismo  o 
Angularidad son: dos planos paralelos y … 
A. Dos líneas paralelas.  C. Un plano perpendicular. 
B. Un cilindro.  D. Dos planos perpendiculares. 
3. Cuando un control de perpendicularidad, paralelismo o Angularidad contiene dos datums de referencia, 
significa que su zona de tolerancia es… 
A. No interpretable; el control es  C. Cuadrado. 
incorrecto.  D. Orientadas relativamente a ambas 
B. Orientadas relativamente a la  referencias. 
referencia primaria solamente. 
4. Cuando un control de perpendicularidad, paralelismo o Angularidad es aplicado a una superficie plana, 
este… 
A. Anula la regla # 1 de la superficie.  C. Es ilegal. 
B. También limita la planicidad de la  D. No tiene efecto en la llanura de la 
superficie.  superficie. 

P á g i n a | 92 
 
 5. Cuando un control de perpendicularidad, paralelismo o Angularidad es aplicado a un FOS cilíndrico, aplica 
al _________ de FOS. 
A. A. Eje  C. Circularidad 
B. Elemento de la superficie  D. Plano central
6. Dos controles geométricos que pueden limitar indirectamente la perpendicularidad, la Angularidad o el 
paralelismo son: 
A. j t C. d g
B. f r D. a f
7. Cuando un control de perpendicularidad, Angularidad o paralelismo es aplicado al tamaño de la dimensión 
de un agujero, 
A. El WCB de un agujero es afectada.  C. La regla #1 es anulada para el agujero. 
B. El WCB de un agujero no es afectado.  D. La regla #2 es anulada para el agujero. 

 
8. En la figura superior, ¿Cuál es la tolerancia del ángulo C? 
A. Es indefinida.  C. 10° 
B. 0°  D. 5° 
9. Utilizando la figura superior, indique si cada control de perpendicular especificado es correcto o 
incorrecto 

 
10. En la figura superior, el diámetro del pin del calibrador para verificar el control de perpendicularidad en 
la localización G es… 
A. 6.5  C. 6.8 
B. 6.6  D. 6.9 

P á g i n a | 93 
 
VI. Tolerancias de Localización 
Tipos de interrelaciones controladas 
• La distancia entre los rasgos de tamaño, entre agujeros, salientes, ranuras, protuberancias, 
pestañas, etc. 
• La localización de FOS (o arreglos de FOS) tales como agujeros, ranuras, etc. 
• La coaxialidad entre los FOS. 
• La simetría entre los FOS. 
Dos teorías en Localización 
1. Teoría de la frontera de la condición virtual – la frontera teórica que limita la localización de 
las superficies del FOS. 
2. La  teoría  del  eje  –  el  eje  o  plano  de  centro  de  un  FOS  debe  estar  dentro  de  la  zona  de 
tolerancia. 

Posición  j 
• La  posición  verdadera  es  la  localización  teóricamente  exacta  de  un  FOS  definida  por  las 
dimensiones básicas. 
• El control de tolerancia de posición es la tolerancia geométrica que define la tolerancia de 
localización de un FOS desde la posición verdadera. 
• Ángulo básico de 90° implícito. Entre la línea de centro de rasgos en un arreglo y la referencia 
primaria está implícito un ángulo de 90°. 
• Dimensión básica de cero implícita. Cuando se muestra una línea de centro o plano de centro 
de un FOS alineado con un eje o plano datum. La distancia entre ellos es implícitamente de 
cero.  

P á g i n a | 94 
 
  
Ventajas de la tolerancia de posición 
1. Permite una zona de tolerancia mayor 57% sobre las zonas de tolerancia cuadradas. 
2. Permite una tolerancia adicional – extra y desplazamiento de datum. 
3. Evita la acumulación de tolerancia. 
4. Permite el uso de calibrados de medición. 
5. Cuida la funcionalidad de la parte. 
6. Hay menores costos de manufactura. 
Guía para el uso de los modificadores 

P á g i n a | 95 
 
Bosquejando un calibrador 
1. Determinar el tamaño del calibrador para el rasgo. Usando le tolerancia del rasgo en MMC 
y la tolerancia aplicada se determina la condición virtual del FOS. 
2. Se establece el simulador de referencias a partir de lo que esté indicado en la caja de control 
como datums de referencia. 
3. Localizar  el  calibrador  de  tamaño  relativo  a  sus  respectivas  referencias  datum.  Las 
dimensiones básicas son las que nos indican en donde deberá está localizado el calibrador. 

P á g i n a | 96 
 
Eje de agujero y su posible zona de tolerancia 

 
Rasgo datum a LMB 

P á g i n a | 97 
 
El rasgo datum referido a MMB 

P á g i n a | 98 
 
Zona de tolerancia proyectada 

 
 

P á g i n a | 99 
 
Concepto: frontera en la tolerancia de posición 

P á g i n a | 100 
 
Agujeros no paralelos y no normales a la superficie 

 
Rasgos en arreglos múltiples 

P á g i n a | 101 
 
Arreglos con tolerancias compuestas 

 
Preguntas de Repaso 
1. La forma común de la zona de tolerancia de posición es… 
A. cuadrada.            C.  cilíndrica. 
B. entre dos líneas paralelas.        D.  dos cilindros coaxiales. 
2. Para la figura, la tolerancia de posición indicada para 
el agujero … 
A. puede verificarse con calibradores fijos. 
B. puede verificarse con calibradores variables. 
C. solo aplica cuando el agujero está en su MMC. 
D. solo aplica cuando el agujero está en su LMC. 
3. Para  la  figura,  la  zona  de  tolerancia  de  posición 
indicada para la ranura es aplicable para ________ 
de la ranura. 
A. el eje    C.  la condición virtual  
B. el tamaño  D.  el plano de centro  
4. Para la figura, la zona de tolerancia indicada para la ranura aplica … 
A. solo cuando la ranura este en su MMC. 
B. solo cuando la ranura este en su LMC. 
C. solo cuando la ranura este en su valor nominal. 
D. en cualquier tamaño en que la ranura sea producida. 
P á g i n a | 102 
 
5. Para la figura de la izquierda, la frontera del peor caso de agujero se encuentra en … 
A. 10.8    B.  10.6    C.  10.0      D.  9.8 

 
6. Llene la siguiente tabla usando la figura de la derecha. 
Para la tolerancia de  La zona de 
El máximo extra  El máximo cambio 
posición indicada  tolerancia tiene la 
permisible es de:  permisible es de: 
por  forma de: 
A       
B       
C       
 
Las siguientes tres preguntas están referidas a la figura de abajo.  

 
7. ¿Qué forma tiene la zona de tolerancia de los agujeros de 4.0 a 4.4? _______________________ 
_____________________________________________________________________________ 
8. ¿Qué limita la relación angular entre los agujeros y el plano datum? ____________________ 
_____________________________________________________________________________ 

P á g i n a | 103 
 
9. Llene la tabla siguiente… 
Diámetro de la    Diámetro de la 
Tamaño actual de  Tamaño actual de 
zona de  zona de 
envoltura del agujero  envoltura del agujero 
tolerancia  tolerancia 
4.0      4.3   
4.1      4.4   
4.2         
 

10. En el espacio siguiente bosqueje el perno calibrador requerido para localizar los oblongos de la 
figura, así como la zona de tolerancia para la localización del eje de los oblongos. 

   

P á g i n a | 104 
 
  
11. Para la figura: 
A. ¿Qué indica la  p de la caja de control? ________________________________________ 
B. ¿Qué indican los 14 de la caja de control? ________________________________________ 
C. Dibuja la zona de tolerancia de posición para los agujeros roscados. 

   

P á g i n a | 105 
 
Concentricidad r 
• Es la condición donde los puntos medios de todos los elementos diametralmente opuestos 
de un cilindro (o superficie de revolución) están coincidentes con el eje del rasgo datum. Un 
punto medio es el punto medio entre dos puntos medidos. 
• Un  control  de  concentricidad  es  una  tolerancia  geométrica  que  limita  el  error  de 
concentricidad de un rasgo de la parte. 
• La zona de tolerancia queda definida por un cilindro concéntrico con el eje del rasgo datum 
asignado, y el diámetro del cilindro es igual al valor de la tolerancia indicada en la caja de 
control. 
• Siempre aplica en RFS. 
• Tiene poca aplicación en la industria. 
• Se  usa  cuando  se  requiere  balance  preciso  de  la  parte,  igual  espesor  de  pared,  y  otros 
requerimientos funcionales que busquen una distribución igual de las masas. 
• El FOS al que se le aplique tolerancias puede tener caras planas o lóbulos que deban estar 
perfectamente concéntricos. 
• Antes de usar concentricidad verifique si es posible hacer uso de tolerancia de posición, o 
cabeceo. 
• Diferencias con Cabeceo. 
– La forma de la zona de tolerancia 
– El cabeceo afecta la forma. 
• Diferencias con Posición. 
– Con la posición, el eje de la AME deberá estar dentro de la zona de tolerancia. 
– En la concentricidad son los puntos medios de los diámetros son los que deben estar 
dentro de la zona de tolerancia. 
• Como una regla no escrita, se recomienda que la concentricidad y el cabeceo se usen para 
partes que giran. 
• Correcta especificación de la concentricidad. 
– La caja de control deberá estar colocada sobre una superficie de revolución y esta ser 
coaxial al eje del datum de referencia. 
– Se requiere de un rasgo datum de referencia, para asegurar contra quien debe ser 
concéntrico. 
– Se debe indicar el símbolo de diámetro n en la sección del valor de la tolerancia de 
la caja de control. 
– No debe haber ningún modificador aplicado en la caja de control. 
 
 

P á g i n a | 106 
 
  

P á g i n a | 107 
 
Preguntas de Repaso 
1. Concentricidad  es  la  condición  donde  el/los  ______________________________  de  un 
cilindro o superficie de revolución esta/están alineadas con el eje del rasgo datum. 
A. Eje. 
B. Eje de la envoltura actual de apareamiento. 
C. Puntos intermedios de los elementos diametralmente opuestos. 
D. Puntos intermedios. 
2. Donde el control de concentricidad está aplicado a un cilindro, la zona de tolerancia está 
definida por ___ _________________________________________. 
A. Un cilindro coaxial con el eje datum. 
B. Dos cilindros coaxiales que están a su vez coaxiales con el eje datum. 
C. Un cilindro que circunscribe a los puntos más altos de la superficie. 
D. Dos cilindros coaxiales que tanto circunscriben a los puntos más altos como inscriben 
a los puntos más bajos de la superficie. 

 
3. Para cada símbolo indicado en la figura indique si está correcto o incorrecto. 
  Correcto    Incorrecto 
A       
B       
C       
D       

 
P á g i n a | 108 
 
Preguntas de la 4 a la 8, referirse al dibujo de la página anterior. 
4. ¿Qué controla la localización del diámetro B? ______________________________________ 
__________________________________________________________________________ 
5. ¿Cuáles son la forma y tamaño de la zona de tolerancia indicado por la concentricidad? 
______________________________________________________________________________ 
6. ¿Aplica la regla # 1 para el diámetro B? ___________________________________________ 
__________________________________________________________________________ 
7. El/Los ___________________ del diámetro B deberán estar dentro de la zona de tolerancia 
de concentricidad. 
A. Puntos medios. 
B. El eje de del AME (Envoltura actual de apareamiento). 
C. TIR (Radio interno total) 
D. Cabeceo. 
8. El desvió máximo posible entre los puntos medios del diámetro B y el eje datum es de _____.  
9. Para cada uno de las cajas de control siguiente, indique si son correctas. Si son incorrectas, 
explique porqué. 

     
A  r 0.6  A 
 

     
B  r n0.2p10 A 
 

     
C  r n0.3s  Zs 
 

     
D  r n0.1  Z 
 

     
E  r n0.5m  A 
   

P á g i n a | 109 
 
Simetría   i 
• Es similar a la concentricidad, con la diferencia de que mientras la concentricidad se usa en 
partes de revolución, la simetría se usa entre rasgos de tamaño planas. 
• Es  la  condición  donde  los  puntos  medios  de  todos  los  elementos  opuestos  a  dos  o  más 
superficies que están congruentes a un eje o a un plano de simetría del rasgo datum. 
• Limita el error de simetría de una parte. 
• Siempre aplica en RFS. 
• Aplica para el tamaño de ranuras y los requerimientos de la Regla # 1. 
• Para la correcta especificación de la simetría: 
– La caja de control deberá aplicarse a un rasgo de tamaño planar que deberá estar 
simétrico al plano central del rasgo datum. 
– Aplicar con un rasgo datum. 
– No hacer uso de modificadores en la caja de control. 

      
Preguntas de Repaso 
1. La  simetría  es  la  condición  donde  el/los  _____________________________de  dos  o  más 
superficies están congruentes con el plano central o eje de un rasgo datum. 
A. Plano central. 
B. Plano central de la envoltura actual de apareamiento. 
C. Los puntos medios de la envoltura actual de apareamiento. 
D. Puntos medios de los elementos opuestos. 

P á g i n a | 110 
 
 2. La forma de la zona de tolerancia para el control de simetría es/son __________________. 
A. Un cilindro. 
B. Dos líneas paralelas. 
C. Dos planos paralelos. 
D. Una esfera. 
3. En la figura adyacente, el/los ____________ de la ranura B deberán estar dentro de la zona 
de tolerancia de simetría. 
A. Plano central. 
B. Plano  central  de  la  envoltura 
actual de apareamiento. 
C. Puntos  medios  de  los 
elementos opuestos. 
D. Puntos  medios  de  la  envoltura 
actual de apareamiento. 
4. En la figura, la frontera del peor caso para la ranura B es de _________________________. 
A. 49.2  B. 48.6   C. 48.0   D. 47.4 

Indique si las siguientes sentencias son verdaderas o falsas. 
___  5.   Simetría es la condición donde el plano central del rasgo con tolerancia está congruente 
con el plano central del rasgo datum relacionado. 
___  6.  Un control de simetría es una tolerancia geométrica que limita el error de simetría de 
rasgo de la parte. 
___  7.  La  zona  de  tolerancia  para  un  control  de  simetría  está  entre  dos  planos  paralelos 
centrados a un eje o plano central de rasgo datum de referencia. 
___  8.  Un control de simetría es aplicado al plano central del rasgo con la tolerancia. 
   

P á g i n a | 111 
 
VII. Tolerancias de Perfil 
Tolerancia de Perfil  d k 
• Como un control de rasgo relacionado o como un control de forma. 
– Cuando se especifica con un rasgo datum de referencia, entonces es un control de 
rasgo relacionado. 
– Cuando se especifica sin un rasgo datum de referencia, entonces es un control de 
forma. 
 Un Perfil es un contorno de un rasgo de la parte en un plano dado. 
 Un Perfil verdadero es un perfil exacto de un rasgo de la pieza descrito con las dimensiones 
básicas. 
 Un control de perfil es una tolerancia geométrica que especifica la frontera uniforme a lo 
largo del perfil verdadero, donde todos los elementos de la superficie se deben encontrar. 
 
Perfil de línea 
Un control de Perfil de línea es un tipo de control de perfil que se aplica a los elementos línea de la 
superficie señalada.   
Perfil de superficie 
• Se usa para controlar la forma real verdadera del perfil. 
• Se puede usar para el control de tamaño, localización, orientación y forma. 
 
Perfil de superficie 

P á g i n a | 112 
 
Se interpreta … 

 
Perfil todo alrededor 

P á g i n a | 113 
 
Se interpreta … 

 
Aplicación en segmentos diferentes 

 
Aplicación entre puntos 

 
P á g i n a | 114 
 
Algunas ventajas 
1. Se lleva a cabo una indicación clara de la zona de tolerancia. 
2. Comunica los datums y la secuencia de datums. 
3. Elimina la acumulación de tolerancias. 

Perfil de línea 

P á g i n a | 115 
 
Preguntas de Repaso 
1. Cuando un control de perfil no contiene rasgo datum de referencia, se le considera como: 
_______ 
A. Una especificación incompleta. 
B. Un control de orientación. 
C. Un control de forma. 
D. Un control de localización. 
2. Si se especifica un control de perfil de superficie localizado usando dimensiones básicas, este 
se considera en: ____________________. 
A. Un perfil. 
B. Un perfil verdadero. 
C. Un perfil cero. 
D. Una superficie coplanar. 
3. El perfil puede controlar la localización, orientación, la forma, y _______________________ 
del rasgo de la parte. 
a. Tamaño. 
b. Cabeceo. 
c. Simetría. 
d. Concentricidad. 

 
4. Usando la figura 1 uno, llene la tabla siguiente marcando con una X la respuesta correcta. La 
zona de tolerancia del control de perfil marcado con: 

  1  2 
Unilateral – todo dentro del perfil verdadero     
Unilateral – todo fuera del perfil verdadero     
Bilateral – centrado en el perfil verdadero     
Bilateral – centrado sobre la superficie actual de la parte     
   
P á g i n a | 116 
 
VIII. Tolerancias de Cabeceo 
Los tipos de rasgos controlados por el cabeceo incluyen tanto las superficies construidas alrededor 
de un eje como a aquellas que se encuentran a un ángulo recto del eje. 

 
El rasgo datum para Cabeceo 
 El eje datum requerido para la tolerancia de cabeceo debe establecerse a partir de un rasgo 
datum cilíndrico con longitud suficiente, a través de dos o más rasgos datum cilíndricos que 
tenga la suficiente separación axial, o por un rasgo datum cilíndrico y una cara en ángulo 
recto con el eje. 
 Este eje se espera que se el eje funcional, tal como podría estar montado con la finalidad de 
establecer un eje de rotación. 
Rotación sobre el eje 
• Cuando la parte este rotando sobre el eje datum, el movimiento indicador completo (FIM) 
para cada rasgo considerado deberá estar dentro de la tolerancia de cabeceo. 
• Esto  también  podría  incluir  a  los  mismos  rasgos  datum  usados  para  establecer  el  eje  de 
rotación. 
• Hay dos tipos de cabeceo 
– Cabeceo Radial o circular   h 
– Cabeceo Total     t 

P á g i n a | 117 
 
Ejemplos 

   

Cabeceo Radial o Circular h 
• Cabeceo circular es un control compuesto que afecta la forma, la orientación y la localización 
de los elementos circulares (individuales) del rasgo de una parte relativo al eje datum. 
• Control de cabeceo circular es la tolerancia geométrica que limita la cantidad de cabeceo 
circular de la superficie de la parte. Es aplicable para cada elemento círculo que forma la 
superficie. 
• Se  le  denomina  control  compuesto,  ya  que  controla  simultáneamente  la  forma,  la 
localización y la orientación del rasgo de la parte (en una lectura simple del calibrador). 
• La zona de tolerancia queda definida por dos círculos coaxiales localizados en el eje datum. 
• El  valor  de  la  tolerancia  de  cabeceo  debe  ser  menor  que  la  tolerancia  de  tamaño  y  la 
redondez estará limitado por el control de cabeceo.  

P á g i n a | 118 
 
Aplicación de cabeceo circular 

Cabeceo Total t 
• Cabeceo total es un control compuesto que afecta la forma, la orientación y la localización 
de  todos  los  elementos  de  la  superficie  (simultáneamente)  de  un  diámetro  (o  superficie) 
relativo al eje datum. 
• Control de cabeceo total es la tolerancia geométrica que limita la cantidad de cabeceo total 
de una superficie indicada. 
• Aplica a todo lo largo de la superficie simultáneamente. 

P á g i n a | 119 
 
Relativo a una superficie y un diámetro 

 
Condiciones que Aplican 
• Los diámetros deben estar dentro de sus límites de tamaño. 
• Se ve afectada la frontera del peor caso. 
• El control de cabeceo aplica en RFS. 
• Aplica simultáneamente en todos los elementos de la superficie señalada. 
• La zona de tolerancia queda dentro de dos cilindros concéntricos al eje datum. 
• El máximo posible desplazamiento de la superficie es la mitad de la tolerancia indicada. 
 

P á g i n a | 120 
 
Aplicación 

 
   

P á g i n a | 121 
 
Preguntas de Repaso 

 
1. Para llenar la siguiente tabla observe el dibujo de arriba. 

Diá  Máximo desvió del eje desde el eje datum A 
B   
C   
D   

 
2. Llene la siguiente tabla usando la figura superior. 
Aplica a: 
Pregunta 
Diá B  Diá C  Diá D  Diá E 
¿El tamaño del diámetro está limitado a?         

¿La redondez está limitada a?         

¿Cuál es el máximo desvió entre el diámetro y         
el eje del datum A? 
Describe la zona de tolerancia para el control de         
cabeceo del diámetro 
En cuantos lugares deberá revisarse el cabeceo         
de este diámetro 
¿Cuál  es  la  frontera  exterior  o  la  condición         
virtual para este diámetro? 
P á g i n a | 122 
 
  
3. Llene la siguiente tabla usando el dibujo de arriba. 

Diá  Máximo desvió del eje desde el eje datum A 
B   
C   
D   

 
4. Usando la figura de arriba llene la siguiente tabla. 
Aplica a: 
Pregunta 
Diá B  Diá C  Diá D  Diá E 
       
¿El tamaño del diámetro está limitado a? 

       
¿La redondez está limitada a? 

¿Cuál es el máximo desvió entre el diámetro y         
el eje del datum A? 
Describe la zona de tolerancia para el control de         
cabeceo del diámetro 
En cuantos lugares deberá revisarse el cabeceo         
de este diámetro 
¿Cuál  es  la  frontera  exterior  o  la  condición         
virtual para este diámetro? 

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5. Encierre en un círculo las oraciones que aplican cuando se verifica el control de cabeceo total 
aplicado a un diámetro. 
a. El diámetro deberá estar dentro de los límites de tamaño. 
b. La lectura del indicador es el valor de la tolerancia de cabeceo. 
c. Se toman múltiples lecturas con el indicador a lo largo del diámetro. 
d. La parte debe girarse alrededor del eje datum. 
e. El indicador debe moverse a lo largo del eje datum cuando la pieza es girada. 

 
6. Llene la tabla siguiente con los datos de la figura de arriba. 

Distancia  Máxima  Mínima 

2A     
2B     
2C     
1D     
2E     
 
 

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