Emmanuel Flores Velazquez

DISEÑO DE EXPERIMENTOS
FACTORIAL

1. Un producto químico se produce en un recipiente a presión. Se realiza un

experimento factorial en la planta piloto para estudiar los efectos que se
cree influyen sobre la tasa de filtración de ese producto los cuatro factores
son: (a) presión (b) concentración de los reactivos (c) rapidez del mezclado
(d) temperatura. Cada factor está presente en dos niveles. A continuación,
se muestran los datos recopilados de una muestra. Los 16 ensayos se
realizaron en orden aleatorio el ing. De proceso está interesado en
maximizar la rapidez de filtración. Las condiciones actuales del proceso dan
por resultado que la velocidad de filtración aproximada es de 75 galones
por hora además en el proceso se utiliza actualmente el nivel alto de la
concentración. El ingeniero desearía reducir todo lo posible esta
concentración, realiza un diseño de experimentos factorial 2^3 con 3
réplicas. Efectuar el análisis

NO.CORRID A B C D Rapidez de
A filtración
1 - - - - 45
2 + - - - 71
3 - + - - 48
4 + + - - 65
5 - - + - 68
6 + - + - 60
7 - + + - 80
8 + + + - 65
9 - - - + 43
10 + - - + 100
11 - + - + 45
12 + + - + 104
13 - - + + 75
14 + - + + 86
15 - + + + 70
16 + + + + 96

- +
Temperatura 45 71
Presión 45 48
Concentració 45 68
n
Rapidez 48 65
 Emmanuel Flores Velazquez

Diagrama de Pareto de los efectos

(la respuesta es Rapidez de filtración, α = 0.05)
Término 6.75
A Factor Nombre
AC A A
AD B B
C C
D
D D
C
ABD
B
BCD
BC
ABC
ACD
ABCD
CD
BD
AB

0 5 10 15 20
Efecto
PSE de Lenth = 2.625

Gráfica de efectos principales para Rapidez de filtración

Medias ajustadas
Media de Rapidez de filtración

A B C D
80

75

70

65

60

- + - + - + - +
Emmanuel Flores Velazquez

Gráfica de interacción para Rapidez de filtración

Medias ajustadas
A*B B
100
-
+
75
Media de Rapidez de filtración

50
A*C B* C C
100
-
+
75

50

A*D B* D C*D D
100
-
+
75

50

- + - + - +
A B C

Óptima A B C D
Alto + + + +
D: 1.000
Act + + - +
Predecir Bajo - - - -

Rapidez
Máximo
y = 104.0
d = 1.0000
Emmanuel Flores Velazquez

2. Se describe la aplicación de diseños factoriales en el desarrollo de un

proceso de corrosión selectiva con nitrura en un plasma corrosivo, en el
proceso se utiliza c2f6 como gas reactivo, 4 factores son de interés:
Espacio entre ánodo y cátodo (A), Presión en la cámara del reactor (B),
Gasto de gas C2F6 (C), intensidad de corriente aplicada al cátodo (D). La
variable de respuesta de interés es la rapidez de corrosión del nitruro de
silicio, se ejecuta 1 replica de un diseño 2 4, los datos son:

Rapidez de
A B C D corrosión
- - - - 550
+ - - - 669
- + - - 604
+ + - - 650
- - + - 633
+ - + - 642
- + + - 601
+ + + - 635
- - - + 1037
+ - - + 749
- + - + 1052
+ + - + 868
- - + + 1075
+ - + + 860
- + + + 1063
+ + + + 729

Niveles Bajo Alto

A .80 cm 1.20 cm
B 4.5 5.5
C 125 200
D 275 325
Emmanuel Flores Velazquez

Diagrama de Pareto de los efectos

(la respuesta es Rapidez de corrosión, α = 0.05)
Término 29.4
D Factor Nombre
AD A A
A B B
C C
BC
D D
ABCD
BCD
AC
ABC
AB
C
ACD
ABD
CD
B
BD

0 50 100 150 200 250 300

Efecto
PSE de Lenth = 11.4375

Gráfica de efectos principales para Rapidez de corrosión

Medias ajustadas
Media de Rapidez de corrosión

A B C D

900

850

800

750

700

650

- + - + - + - +
Emmanuel Flores Velazquez

Gráfica de interacción para Rapidez de corrosión

Medias ajustadas
A*B B
1000 -
+
800
Media de Rapidez de corrosión

600
A*C B* C C
1000 -
+
800

600
A*D B* D C*D D
1000 -
+
800

600
- + - + - +
A B C

Óptima A B C D
Alto + + + +
D: 1.000
Act - - + +
Predecir Bajo - - - -

Rapidez
Máximo
y = 1075.0
d = 1.0000
Emmanuel Flores Velazquez

3. Un ingeniero está interesado en el efecto que tienen la rapidez de corte (A)

la configuración (B) y el Angulo de corte (C) sobre la duración de una
herramienta. Se eligen 2 niveles de cada factor y se realiza un diseño
factorial 2^3 con 3 réplicas. Los resultados se muestran a continuación.
Analizar los datos de este experimento.

A B C Replica 1 Replica 2 Replica 3

- - - 22 31 25
+ - - 32 43 29
- + - 35 34 50
+ + - 55 47 46
- - + 44 45 38
+ - + 40 37 36
- + + 60 50 54
+ + + 39 41 47

Gráficas de residuos para Rapidez de corte

Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes
99
10
90
Porcentaje

5
Residuo

50
0
10
-5
1
-10 -5 0 5 10 30 36 42 48 54
Residuo Valor ajustado

Histograma vs. orden

6.0 10

4.5
Frecuencia

5
Residuo

3.0
0
1.5
-5
0.0
-5.0 -2.5 0.0 2.5 5.0 7.5 10.0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Residuo Orden de observación
Emmanuel Flores Velazquez

Diagrama de Pareto de efectos estandarizados

(la respuesta es Rapidez de corte, α = 0.05)
Término 2.120
Factor Nombre
B A A
B B
C C
AC

BC

ABC

AB

0 1 2 3 4 5
Efecto estandarizado

Gráfica de interacción para Rapidez de corte

Medias ajustadas
A*B B
50
-
+
45
Media de Rapidez de corte

40

35

30
A*C B*C C
50
-
+
45

40

35

30
- + - +
A B
Emmanuel Flores Velazquez

4. Se utiliza una aleación de níquel y titanio en la fabricación de componentes

Óptima A B C
Alto + + +
D: 0.8596
Act - + +
Predecir Bajo - - -

Rapidez
Máximo
y = 54.6667
d = 0.85965
Emmanuel Flores Velazquez

5. En un estudio de rendimiento para el desarrollo de un proceso se

consideraron 4 factores cada uno a 2 niveles: Tiempo (A), Concentración
(B), Presión ©, y Temperatura (D), se corrió 1 replica de un diseño 2"4, los
datos resultantes se muestran a continuación:
Rendimiento
A B C D lb
- - - - 12
+ - - - 18
- + - - 13
+ + - - 16
- - + - 17
+ - + - 15
- + + - 20
+ + + - 15
- - - + 10
+ - - + 25
- + - + 13
+ + - + 24
- - + + 19
+ - + + 21
- + + + 17
+ + + + 23
Emmanuel Flores Velazquez

Diagrama de Pareto de los efectos

(la respuesta es Rendimiento lb, α = 0.05)
Término 2.892
A Factor Nombre
AC A A
AD B B
D C C
D D
C
ABCD
ABC
ABD
BCD
AB
B
ACD
BC
CD
BD

0 1 2 3 4 5
Efecto
PSE de Lenth = 1.125

Gráfica de efectos principales para Rendimiento lb

Medias ajustadas
A B C D
20
Media de Rendimiento lb

19

18

17

16

15
- + - + - + - +
Emmanuel Flores Velazquez

Gráfica de interacción para Rendimiento lb

Medias ajustadas
A*B B
24
-
+
18
Media de Rendimiento lb

12
A*C B* C C
24
-
+
18

12
A*D B* D C*D D
24
-
+
18

12
- + - + - +
A B C

Óptima A B C D
Alto + + + +
D: 1.000
Act + - - +
Predecir Bajo - - - -

Rendimie
Máximo
y = 25.0
d = 1.0000

6. Se utiliza una rebajadora para hacer marcas de localización en una tarjeta

de circuito impreso. El nivel de vibración en la superficie de la tarjeta al ser
cortada por la rebajadora se considera una fuente importante de variación
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dimensional en las marcas o muescas. Se cree que 2 factores influyen en la

vibración: El tamaño de la broca (A) y la velocidad de corte (B). se eligen 2
tamaños de broca (1/16", 1/8") y 2 velocidades (40 y 90 rpm) y se cortan 4
tarjetas en cada conjunto de condiciones que se indica enseguida. La
variable de respuesta es la vibración medida como el vector resultante de 3
acelerómetros en cada tarjeta de prueba.
A B Replica 1 Replica 2 Replica 3 Replica4
- - 18.2 18.9 12.9 14.4
+ - 27.2 24 22.4 22.5
- + 15.9 14.5 15.1 14.2
+ + 41 43.9 36.3 39.9
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Diagrama de Pareto de efectos estandarizados

(la respuesta es Vibraciones, α = 0.05)
Término 2.18
Factor Nombre
A A
B B
A

AB

0 2 4 6 8 10 12 14
Efecto estandarizado

Gráficas de residuos para Vibraciones

Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes
99 4

90 2
Porcentaje

Residuo

50 0

-2
10

-4
1
-5.0 -2.5 0.0 2.5 5.0 20 30 40
Residuo Valor ajustado

Histograma vs. orden

4
4

2
3
Frecuencia

Residuo

2 0

-2
1

-4
0
-4 -2 0 2 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Residuo Orden de observación
Emmanuel Flores Velazquez

Óptima A B
Alto + +
D: 0.9347
Act - +
Predecir Bajo - -

Vibracio
Mínimo
y = 14.9250
d = 0.93468
Emmanuel Flores Velazquez

Gráfica de efectos principales para Vibraciones

Medias ajustadas
A B
32.5

30.0
Media de Vibraciones

27.5

25.0

22.5

20.0

17.5

15.0
- + - +

Gráfica de interacción para Vibraciones

Medias ajustadas
A*B B
-
40
+
Media de Vibraciones

35

30

25

20

15

- +
A