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PROBLEMARIO
“DISEÑO DE EXPERIMENTOS FACTORIAL”
Alumno:
Orozco Roa Mariel Esperanza LIS19110828
NO.CORRID A B C D Rapidez de
A filtración
1 - - - - 45
2 + - - - 71
3 - + - - 48
4 + + - - 65
5 - - + - 68
6 + - + - 60
7 - + + - 80
8 + + + - 65
9 - - - + 43
10 + - - + 100
11 - + - + 45
12 + + - + 104
13 - - + + 75
14 + - + + 86
15 - + + + 70
16 + + + + 96
- +
Temperatura 45 71
Presión 45 48
Concentraci 45 68
ón
Rapidez 48 65
Gráfica de efectos principales para Rapidez de filtración
Medias ajustadas
Media de Rapidez de filtración
A B C D
80
75
70
65
60
- + - + - + - +
El desempeño de los factores se observa que tiene mayor impacto con los valores en alto.
50
A*C B* C C
100
-
+
75
50
A*D B* D C*D D
100
-
+
75
50
- + - + - +
A B C
En AC se muestra una alta interacción, mientras que en AD hay una posible interacción.
Gráfica de optimización
Óptima A B C D
Alto + + + +
D: 1.000
Act + + - +
Predecir Bajo - - - -
Rapidez
Máximo
y = 104.0
d = 1.0000
El mejor impacto para tener rapidez de filtración con una respuesta de 104 trabajando los
factores de la siguiente matera A(alto), B (alto), C(bajo) y D (alto).
Se observa que R2 tiene un 100% de ajuste, (lo deseable de R 2 ES 75%, si este es menor
habrá que revisar el modelo empleado, ya que los resultados no explicaran las respuestas)
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
* 100.00% * *
A B C D Rapidez de
corrosión
- - - - 550
+ - - - 669
- + - - 604
+ + - - 650
- - + - 633
+ - + - 642
- + + - 601
+ + + - 635
- - - + 1037
+ - - + 749
- + - + 1052
+ + - + 868
- - + + 1075
+ - + + 860
- + + + 1063
+ + + + 729
5
Residuo
50
0
10
-5
1
-10 -5 0 5 10 30 36 42 48 54
Residuo Valor ajustado
4.5
Frecuencia
5
Residuo
3.0
0
1.5
-5
0.0
-5.0 -2.5 0.0 2.5 5.0 7.5 10.0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Residuo Orden de observación
Gráfica de efectos principales para Y
Medias ajustadas
A B C
47.5
45.0
Media de Y
42.5
40.0
37.5
35.0
- + - + - +
40
Media de Y
35
30
A*C B*C C
50
-
+
45
40
35
30
- + - +
A B
Gráfica de optimización
Óptima A B C
Alto + + +
D: 0.8596
Act - + +
Predecir Bajo - - -
Y
Máximo
y = 54.6667
d = 0.85965
Análisis de Varianza
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
5.49242 76.96% 66.89% 48.17%
4. Se utiliza una aleación de níquel y titanio en la fabricación de componentes para
turbinas de aviones. La formación de grietas es un problema potencialmente grave
en la parte final ya que puede dar por resultado una falla irreversible. Se realiza una
prueba en las instalaciones del fabricante de las partes, a fin de determinar el efecto
de 4 factores sobre las grietas. Los 4 factores son: Temperatura de vertido (A),
Contenido de Titanio (B), Método de tratamiento térmico (C) y la cantidad
empleada del refinador de textura (Grano). Se corren 2 réplicas de un diseño 2^4 y
se mide la longitud de las grietas en mm inducidas en una probeta sometida a una
prueba estándar. Los datos se muestran enseguida.
A B C Grano 1 2
- - - - 1.71 1.91
+ - - - 1.42 1.48
- + - - 1.35 1.53
+ + - - 1.67 1.55
- - + - 1.23 1.38
+ - + - 1.25 1.26
- + + - 1.46 1.42
+ + + - 1.29 1.27
- - - + 2.04 2.19
+ - - + 1.86 1.85
- + - + 1.79 1.95
+ + - + 1.42 1.59
- - + + 1.81 1.92
+ - + + 1.34 1.29
- + + + 1.46 1.53
+ + + + 1.38 1.35
Rendimiento
A B C D
lb
- - - - 12
+ - - - 18
- + - - 13
+ + - - 16
- - + - 17
+ - + - 15
- + + - 20
+ + + - 15
- - - + 10
+ - - + 25
- + - + 13
+ + - + 24
- - + + 19
+ - + + 21
- + + + 17
+ + + + 23
1.6
1.5
1.4
- + - + - + - +
Gráfica de interacción para el estudio del rendimiento.
Medias ajustadas
A*B B
1.8 -
+
1.6
1.4
A*C B*C C
Media de y
1.8 -
+
1.6
1.4
1.4
- + - + - +
A B C
Óptima A B C Grano
Alto + + + +
D: 0.9219
Act - - - +
Predecir Bajo - - - -
y
Máximo
y = 2.1150
d = 0.92188
Optimización de respuesta: y
Parámetros
Solución
y Deseabilidad
Solución A B C Grano Ajuste compuesta
1 - - - + 2.115 0.921875
Valor de
Variable configuración
A -
B -
C -
Grano +
EE de
Respuesta Ajuste ajuste IC de 95% IP de 95%
y 2.1150 0.0576 (1.9928, 2.2372) (1.9034, 2.3266)
A B Replica Replica Replica Replica4
1 2 3
- - 18.2 18.9 12.9 14.4
+ - 27.2 24 22.4 22.5
- + 15.9 14.5 15.1 14.2
6. Se
+ + 41 43.9 utiliza 36.3 39.9 u
impreso. El nivel de vibración en la superficie de la tarjeta al ser cortada por la
rebajadora se considera una fuente importante de variación dimensional en las
marcas o muescas. Se cree que 2 factores influyen en la vibración: El tamaño de la
broca (A) y la velocidad de corte (B). se eligen 2 tamaños de broca (1/16", 1/8") y 2
velocidades (40 y 90 rpm) y se cortan 4 tarjetas en cada conjunto de condiciones
que se indica enseguida. La variable de respuesta es la vibración medida como el
vector resultante de 3 acelerómetros en cada tarjeta de prueba.
Gráficas de residuos para vibración medida
Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes
99 4
90 2
Porcentaje
Residuo
50 0
-2
10
-4
1
-5.0 -2.5 0.0 2.5 5.0 20 30 40
Residuo Valor ajustado
2
3
Frecuencia
Residuo
2 0
-2
1
-4
0
-4 -2 0 2 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Residuo Orden de observación
30.0
Media de Replica 1
27.5
25.0
22.5
20.0
17.5
15.0
- + - +
Gráfica de interacción para vibración medida
Medias ajustadas
A*B B
-
40
+
35
Media de Replica 1
30
25
20
15
- +
A
Óptima A B
Alto + +
D: 0.9347
Act - +
Predecir Bajo - -
Replica
Mínimo
y = 14.9250
d = 0.93468
Análisis de Varianza
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
2.44476 95.81% 94.76% 92.54%
Coeficientes codificados
EE del
Término Efecto Coef coef. Valor T Valor p VIF
Constante 23.831 0.611 38.99 0.000
A 16.638 8.319 0.611 13.61 0.000 1.00
B 7.538 3.769 0.611 6.17 0.000 1.00
A*B 8.713 4.356 0.611 7.13 0.000 1.00
Estructura de alias
Factor Nombre
A A
B B
Alias
I
A
B
AB
Parámetros
Solución
Replica 1 Deseabilidad
Solución A B Ajuste compuesta
1 - + 14.925 0.934677
Valor de
Variable configuración
A -
B +
EE de
Respuesta Ajuste ajuste IC de 95% IP de 95%
Replica 1 14.92 1.22 (12.26, 17.59) (8.97, 20.88)