SSPC-PA 2

Procedimiento para determinar la

conformidad a Seca Requisitos de
espesor de revestimiento

William D. Corbett, KTA-Tator, Inc. Presidente -

Comité SSPC C.3.2 de medición de espesor

de película seca
 SSPC-PA 2
Procedimiento para determinar la conformidad de
Requisitos de espesor de revestimiento seco

• contenido webinar
• Antecedentes de SSPC PA 2
• Descripción y Propósito de la SSPC-PA 2 (2012)
• Propósito de la norma ASTM D 7091-12

• definiciones
• Las descripciones Gage

• Calibración, verificación de precisión y ajuste

• Procedimientos de medición
• La frecuencia y número de mediciones
• La conformidad con espesor especificado
• Contenido de ocho apéndices
 Objetivos de aprendizaje / Resultados

• La realización de este seminario permitirá a los participantes a:

• Describir el propósito y el contenido de la norma SSPC-PA 2

• Describir las diferencias entre el tipo 1 y tipo 2 galgas

• Describir los procesos asociados con la calibración, verificación y ajuste de
precisión
• Explicar la adquisición de Metales Base de lectura

• Describir la frecuencia y la tolerancia de las mediciones

• Describir el procedimiento para determinar la magnitud de una zona no conforme

• Describir el contenido básico de ocho apéndices a la norma

 Antecedentes de SSPC-PA 2

• Publicado originalmente en SSPC

volumen 2 en 1973 (T)

• La actualización más reciente fue 2004

• revisión editorial a un
Anexo en 2009
• SSPC el trabajo del comité de
revisión iniciado en 2007

• La versión actual fecha 1º de mayo, 2012

• re-balloted en agosto /
septiembre 2013 Standard
 Antecedentes de SSPC-PA 2

• Actualización de la norma ASTM D 7091-05

concurrente con las revisiones a SSPC-PA 2

• ASTM D7091-12 centra en el uso

Gage

• SSPC-PA 2 (2012) se centra en la

aceptabilidad de las mediciones
adquiridas

• Tanto abordar superficies metálicas

ferrosas y no ferrosas
 Ámbito de aplicación de la norma SSPC-PA 2

• Describe un procedimiento para determinar la conformidad tienda / campo

para una gama DFT especificado en metales ferrosos y no ferrosos

• Las mediciones se obtuvieron usando calibradores disponibles

comercialmente (dos “tipos”)

• Los procedimientos para la calibración de calibre, se describen la

verificación de la precisión y ajuste

• Procedimiento para determinar la conformidad con rango de espesor

especificado sobre áreas extendidas se describe
 Ámbito de aplicación de la norma SSPC-PA 2

• Standard contiene 8 apéndices no obligatorios (descrito más

adelante)

• 9 º apéndice fue balloted recientemente (precauciones con respecto al uso de

la norma para investigaciones de fallas de recubrimiento)

• Standard no está destinado a ser utilizado para la medición de los revestimientos

de pulverización térmica (procedimiento descrito en el SSPC-CS 23.00)

 Definiciones en SSPC-PA 2

• Lectura Gage: Una lectura solo instrumento

• Punto de medida: El promedio de tres o al menos tres lecturas de

medición realizado dentro de un 1 ½” (4 cm) diámetro del círculo

• Área de medición: El promedio de cinco mediciones puntuales sobre

cada uno de 100 pies cuadrados de superficie recubierta
 Las descripciones Gage

• Tipo de Gage está determinada por las propiedades magnéticas

empleadas para medir el grosor (no el modo de lectura)

• Tipo 1 - Medidores magnéticos pull-off

• Tipo 2 - Medidores Electrónicos
 Tipos Gage

Tipo 1 - Medidores magnéticos pull-off Tipo 2 - Medidores Electrónicos

 Tipos Gage, seguido

• Tipo 1 - Medidores magnéticos

pulloff

• superficie contactos de imán

permanente revestido

• Fuerza necesaria para

separar el imán se mide

• Fuerza interpretarse como el

espesor del revestimiento en la

escala o la pantalla

• La escala es lineal
 Tipos Gage, seguido

• Tipo 2 - Medidores
Electrónicos

• La circuitería electrónica convierte la

señal de referencia para el espesor del

revestimiento
Calibración y verificación de
precisión

• D7091 ASTM describe 3 pasos operativos para garantizar

una medición exacta:
• Calibración
• Verificación de precisión
• Ajuste

• se requieren pasos para ser completado antes de la adquisición de

datos de espesor de recubrimiento para determinar la conformidad con

una especificación
 calibración Gage

• Realizado por el fabricante de calibre o un laboratorio de

calibración acreditado

• certificado de prueba trazable a una institución nacional

de metrología requerido

• Sin intervalo de calibración estándar (establecido basa en la

experiencia y ambiente de trabajo)

• Un intervalo de años es común

 La verificación de Tipo 1 Precisión Gage

• Realizaron como se describe en

ASTM D7091
• El principio y el final de cada turno de trabajo
(mínimo)

• Durante (por ejemplo, cada hora), si:

• La obtención de un gran no. de lecturas

• Gage se cae o lecturas son sospechosos

• Grabar:
• Número de serie. de Gage y estándar

• Dicho y espesor medido

• Método utilizado para verificar la exactitud
 La verificación de Tipo 1 Precisión Gage

• Tipo 1 galgas no deben “ajustarse”

• Ajustes en el resorte helicoidal puede anular la garantía
Gage

• tolerancia combinada de Gage y estándar recubierto

determina la precisión Gage
• Por ejemplo, si la precisión Gage es 5% y la referencia de precisión estándar es
de 3%, la tolerancia combinada es ~ 6%, calculado como: √ 5 2 + 3 2

• En un patrón de referencia de 10 milésimas de pulgada, la lectura de calibre

puede variar de 9.4-10.6 mils

 Corrección de rugosidad de la superficie

• Base de lectura de metal (TMB)

• Efecto de la rugosidad de la superficie en

espesor de revestimiento Gage

• NO perfil de superficie

• Mida el sustrato preparado, sin

revestir; calcular el promedio BMR

• Deducir de TMB
espesor de recubrimiento medido BMR
 Corrección de Superficie
Aspereza

Zona BMR

1 30 m (1,2 milésimas de pulgada)

2 25 micras (1,0 mils)

3 18 m (0,7 mil)

4 13 m (0,5 mil)

5 20 m (0,8 mil)
La medición de la base del efecto del metal con el Tipo 1 DFT Gage
6 8 m (0,3 mil)

7 25 m (1,0 mil)

8 28 m (1,1 milésimas de pulgada)

9 23 m (0,9 mil)

10 13 m (0,5 mil)

Promedio BMR: 21 m (0,8 mil)

 Corrección BMR para la capa múltiple
sistemas

Espesor medido Primer: 102 m (4,0 milésimas de pulgada)

TMB: 13 m (0,5 milésimas de pulgada)

Espesor real Primer: 89 m (3,5 milésimas de pulgada)

Primer medido + Grosor de acabado: 178 m (7,0 milésimas de pulgada)

TMB: 13 m (0,5 milésimas de pulgada)

Real Espesor Total del Sistema: 165 m (6,5 milésimas de pulgada)

 Corrección de rugosidad de la superficie

• ¿Qué pasa si el acceso al acero chorreado no está

disponible (ya recubierto)?

• A8.3 del apéndice aborda ajuste de superficie lisa

• Verificar la exactitud Gage sobre una superficie lisa (por las

instrucciones del fabricante Gage)

• Deducir valor de corrección aproximada “asumido” de cada

lectura Gage
Corrección de rugosidad de la superficie

Tabla A8
Típicos valores de corrección Gage Uso

ISO 8503 Grados del perfil

ISO 8503 Perfil Valor de corrección valor de corrección
Grado (M) (milésimas de pulgada)

Multa 10 0.4

Medio 25 1.0

Grueso 40 1.6
 Verificación de tipo 2 Precisión Gage

• Verificar la exactitud las instrucciones

del fabricante (uso de estándares

recubierto)

• Realizaron como se describe en

ASTM D7091
• El principio y el final de cada turno de trabajo
(mínimo)

• Durante (por ejemplo, cada hora), si:

• La obtención de un gran no. de lecturas

• Gage se cae o lecturas son sospechosos

• Grabar:
• Número de serie. de Gage y estándar

• Dicho y espesor medido

Verificación de tipo 2 Precisión Gage

• Verificación de punto único

• Seleccionar estándar recubierto uno de referencia que representa la gama
media del grosor del recubrimiento previsto

• Por ejemplo, de 4-6 milésimas de pulgada (100-150 M), seleccione 5

milésimas de pulgada (125 micras) estándar de referencia

• Verificación Punto Tw0

• Seleccione referencia estándares recubierta por debajo y por encima del espesor

del revestimiento previsto mediana

• Por ejemplo, 5 milésimas de pulgada (125 micras), seleccione 3 mil (75 micras) y
7 milésimas de pulgada (175 micras) normas recubiertas
 El ajuste de Tipo 2 Medidores

• Alineación de las lecturas de espesor de un

calibrador a los de un valor de espesor conocido

para mejorar la precisión de calibre en una

superficie específica o dentro de un rango de

medición

• Corrige para:
• Rugosidad de la superficie

• Propiedades sustrato (metalurgia)

• Curvatura
• Etcétera

• Utilizar certificados o de medición de cuñas

 El ajuste de Tipo 2 Medidores

• Abordado en el Apéndice 8
• Siga la galga
fabricantes paso a paso los
procedimientos para el ajuste Gage

• Instrucciones varían según el

fabricante Gage

• cuñas de plástico de ajuste se realiza

usando certificados o de medición
(láminas)
Medida de frecuencia
 Medida de frecuencia
• Para las áreas del recubrimiento no superior a 300 pies cuadrados, (~ 30 metros

cuadrados) cada 100 pies cuadrados (~ 10 metros cuadrados) se mide

• Para las áreas de recubrimiento superior a 300 pies cuadrados y no superior a

1000 pies cuadrados, seleccionar arbitrariamente 3 100 pies azar cuadrado (~
10 metros cuadrados) zonas y medida
 Medida de frecuencia
• Para las áreas de capa de más de 1000 pies cuadrados (~ 100 metros cuadrados),

seleccionar arbitrariamente 3 - 100 pies cuadrados (~ 10 metros cuadrados) áreas

para los primeros 1.000 pies cuadrados (~ 100 metros cuadrados), y 1 100 pies

cuadrados adicionales (~ 10 metro cuadrado) de área para cada 1000 pies

cuadrados adicionales (100 metros cuadrados), o parte de éstos,

Medida de frecuencia
 Ejemplo Medición de frecuencia 1
(Estándar de EE.UU.)

Tamaño del área recubierta: 900 pies cuadrados

Nº de zonas: 3 áreas

No. de localizaciones: 3 Áreas x 5 Spots / Área = 15 Spots

Mínimo No. de lecturas de

medición: 15 Spots x 3 lecturas / spot = 45 lecturas

de medición
Ejemplo Medición de Frecuencia 2
(Estándar de EE.UU.)

Tamaño del área recubierta: 12.500 pies cuadrados

Nº de zonas: 3 + 12 = 15 zonas

No. de localizaciones: 15 Áreas x 5 Spots / Área = 75 Spots

Mínimo No. de lecturas de

medición: 75 Spots x 3 lecturas / spot = 225 lecturas

de medición
 La conformidad con Especificado

de espesor de revestimiento
• Especificaciones normalmente indican el rango de
espesor de revestimiento (por ejemplo, 5-7 milésimas de
pulgada), y no como un valor único (por ejemplo, 5
milésimas de pulgada)

• Cuando se especifica un solo valor de

espesor y no gama está indicado por el
fabricante:
• Rango establecido en +/- 20% del valor del espesor
indicado

• Por ejemplo, 7 milésimas de pulgada es 5.6-8.4 mils

 tabla 1
Los niveles de restricción recubrimiento Espesor

lectura
Espesor lectura Gage Medición del área
punto

Nivel 1

Mínimo Irrestricto Como se especificó Como se especificó

Máximo Irrestricto Como se especificó Como se especificó

Nivel 2

Mínimo Irrestricto Como se especificó Como se especificó

Máximo Irrestricto 120% del máximo Como se especificó

Nivel 3

Mínimo Irrestricto 80% de mínimo Como se especificó

Máximo Irrestricto 120% del máximo Como se especificó

Nivel 4

Mínimo Irrestricto 80% de mínimo Como se especificó

Máximo Irrestricto 150% del máximo Como se especificó

Nivel 5

Mínimo Irrestricto 80% de mínimo Como se especificó

Máximo Irrestricto Irrestricto Irrestricto

Nota: Si no se especifica, el nivel 3 es el valor predeterminado

 La tolerancia de medición

EJEMPLO 1:
• Objetivo DFT: 4-6 milésimas de pulgada

• De espesor de revestimiento del nivel de restricción 3 (por defecto)

• lecturas de medición individuales sin restricciones

• mediciones puntuales deben estar entre 3,2 mils y 7,2 mils

• Medición del área debe estar entre 4 y 6 mils
• Si mediciones puntuales o de área están fuera de la tolerancia, la magnitud del
espesor no conforme debe ser determinada y delimitada.
 La tolerancia de medición

Ejemplo 2:
• Objetivo DFT: 4-6 milésimas de pulgada

• Restricción de espesor de revestimiento de nivel 2

• lecturas de medición individuales sin restricciones

• mediciones puntuales debe tener entre 4 mils y 7,2 mils

• Medición del área debe estar entre 4 y 6 mils
• Si mediciones puntuales o de área están fuera de la tolerancia, la magnitud del
espesor no conforme debe ser determinada y delimitada.
SSPC-PA Especificaciones de medición 2
Construido en el tipo 2 de Gage

Audible y / o indicadores visuales si las

lecturas puntuales están fuera de tolerancia

La determinación de la magnitud de un Área
No Conforme
• Obtener mediciones puntuales a intervalos de 5 pies en 8 direcciones igualmente
espaciadas que irradia desde la zona no conforme hasta el límite de área revestida
durante el turno de trabajo
• Cada punto debe cumplir con los requisitos
• Cuando 2 puntos consecutivos cumplen con los requisitos, la medición
puede parar

• Área de menos de 5 pies de cualquier medida no conforme es sospechoso y se debe

volver a inspeccionar después de la corrección

• La repetición de unidades o partes estructurales - 1 de medición de punto en cada unidad

• Repita hasta que las lecturas puntuales de 2 unidades consecutivas se ajustan

 La línea de puntos indica límite del área pintada durante el turno de trabajo

bien
DETENER

DETENER

bien
bien
DETENER

La línea de puntos indica límite del área pintada durante el turno de trabajo
DE ACUERDO

5 pies
NO
La línea de puntos indica límite del área pintada durante el turno de trabajo

bien
zona sospechosa que
precede a un punto no DE ACUERDO
DE ACUERDO
conforme debe ser

5 pies
vuelto a medir después
se hacen correcciones

DETENER DE ACUERDO DE ACUERDO

DETENER
DE ACUERDO NO 5 pies

(Límite de área

revestida durante

el turno de trabajo)

5 pies
DE ACUERDO
(Límite de área

revestida durante (Límite de área

DE ACUERDO
el turno de trabajo) revestida durante
DETENER

el turno de trabajo)

DETENER

La línea de puntos indica límite del área pintada durante el turno de trabajo
SSPC-PA 2 Apéndices

1. Ejemplo Numérico de medición promedio Espesor

2. Métodos de medición DFT sobre vigas de acero (longitudinales)

3. Métodos de medición DFT para un rendimiento de extendido de vigas,

acero y Miscelánea estructural. Partes tras tienda de limpieza

4. Método para medir DFT sobre paneles de ensayo de acero recubierto

SSPC-PA 2 apéndices, cont.

5. Método para medir la DFT de Thin recubrimientos sobre

paneles de ensayo de acero revestidos que han sido un
chorreado abrasivo

6. Método para medir la DFT de recubrimientos sobre flancos

7. Método para medir la DFT de acero con recubrimiento de

tubería exterior

8. Ejemplos del ajuste de tipo 2 Gages con cuñas

 Apéndice 2: Medición de espesor de
revestimiento de vigas de acero (vigas)

• Determinación completa

• Determinación de la muestra

• Vigas <20 pies (<6 m)

• Vigas 20 ft - 60 pies (6 m-18 m)

• Vigas> 60 pies (> 18 m)

• De espesor de revestimiento del nivel de

restricción 3 (por defecto)

• La media de todas las mediciones

puntuales (por área) debe ajustarse a rango
rigidizador
especificado

• lugares de medición en rigidizadores

seleccionan arbitrariamente
 Apéndice 2: Medición de espesor de
revestimiento de vigas de acero (vigas)

• Determinación completa

• haz Divide en 5 secciones iguales a

lo largo de la longitud

• Web > 36” : Obtener una medición

puntual en 14 áreas, por sección (total
de 70 mediciones puntuales)

• Web <36” : Obtener una medición

puntual en 12 áreas, por sección (total
de 60 mediciones puntuales)
 Determinación completa

NOTA: Las áreas 2, 6, 8 y 12 (TOE) no se pueden medir. La parte superior de

la brida superior no puede ser accesible
 Apéndice 2: Medición de espesor de
revestimiento de vigas de acero (vigas)

• Determinación de la muestra

• longitud de la viga <20 ft: Obtener 2

mediciones puntuales distribuidos al azar
en todas las 12 áreas (total de mediciones
24 SPOT)

• longitud de la viga 20-60 pies: Obtener 3

mediciones puntuales distribuidos al azar

en todas las 12 áreas (total de mediciones
Nota: Si las áreas del dedo del pie no se
36 SPOT)
incluyen, medir en 8 zonas (16 ó 24
mediciones puntuales)
 Apéndice 3: Medición de espesor de
revestimiento en Laydown de Vigas

• Laydown: Grupo de elementos de

acero previsto para ser pintado en
un turno por un aplicador

• Determinación completa DFT

• Vigas (vigas)
• piezas diversas

• Determinación DFT Muestra

• Vigas <20 pies (6 m)

• Vigas 20 ft - 60 pies (6 m-18 m)

 Apéndice 4: Medición Recubrimiento
Espesor de los paneles de prueba
• tamaño del panel mínima: 3” x
6” (7,5 x 15 cm)

• tamaño máximo del panel: 12”

1 2
x 12” (30 x 30 cm)

• Uso de tipo 2 Gage

• Dos lecturas de medición desde la parte

superior, media e inferior tercera 3 4

• Al menos 0,5” de borde y 1” de

otras lecturas
• 80% min. Y 120% máx. se aplica a
5 6
lecturas de medición
 Apéndice 5: Medición de Espesor Delgado
Revestimientos de chorro abrasivo limpiado de prueba
paneles

• “ Delgado ”Se considera 1 mil (25,4

micras) o menos
10 lecturas de medición

• Obtener 10 lecturas de medición de

cada uno de tres “zonas”

• Calcular la media y la desviación 10 lecturas de medición

estándar en cada zona

• La media de las tres zonas es 10 lecturas de medición

el espesor del revestimiento

 Apéndice 6: medición del espesor en los bordes (Tipo 2 Medidores
solamente)

• configuraciones de sonda Gage menos

afectados por la proximidad del borde

• Consulte al fabricante del medidor

• Guía de SSPC 11 (discute borde

recubrimientos retentivos)

• Verificar sonda medirá usando shim

colocado en el borde

• Mínimo 3 lecturas dentro de

1,5 pulgadas lineales a lo largo del borde (
“spot”)

• Número de “puntos” variará

Apéndice 7: Medición de espesor en acero con recubrimiento de
tubería exterior

• secciones de tubería en el carro o estante

considerados una unidad completa

• Area = (longitud de cada tubo x

circunferencia) x no. de secciones de
tubería en el carro

• Alternativos: factores de frecuencia Pipe DFT

(FF) 1 a través de 5

• EJEMPLO:
- área recubierta total supera 100 sq. ft.

- FF 2 invocado

- 175 sq. Pies de tubería revestida

- 10 mediciones puntuales

- FF 2 resultados en 20 mediciones puntuales

Apéndice 7: Medición de espesor en acero con recubrimiento de
tubería exterior

• carretes de tuberías miden

individualmente

• Tabla A7 describe frecuencia

• carretes de tubería <10 FT: 3 series de

mediciones puntuales circunferenciales

Tabla A7

Diámetro de la tubería circunferencial del punto El espaciamiento de intervalo

Mediciones
Hasta 12 pulgadas (30 cm) 4 uniformemente espaciados 10 pies (3 m) aparte

14-24 pulgadas (36-60 cm) 6 espaciados uniformemente 10 pies (3 m) aparte

> 24 pulgadas (60 cm) 8 uniformemente espaciados 10 pies (3 m) aparte

 Resumen

• Antecedentes de SSPC-PA 2
• Descripción y Propósito de la SSPC-PA 2 (2012)
• Propósito de la norma ASTM D 7091-12

• definiciones
• Las descripciones Gage

• Calibración, verificación de precisión y ajuste

• Procedimientos de medición
• La frecuencia y número de mediciones
• La conformidad con espesor especificado
• Contenido de ocho apéndices
 SSPC-PA 2, Procedimiento para determinar
la conformidad a Seca Requisitos de espesor de
revestimiento