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METODO PARA DETERMINAR LA EVALUACIÓN DE LA ADHERENCIA POR

CORTE1

Esta norma se emite bajo la denominación fija D 6677, el número inmediatamente


posterior a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de
nueva aprobación última. Un epsilon superíndice (e) señala un cambio editorial
desde la última revisión o nueva aprobación.

1. Alcance

1.1 Este método de prueba cubre el procedimiento para evaluar la adherencia de


un recubrimiento al sustrato mediante el uso de una cuchilla

1.2 Este método de prueba se utiliza para establecer si los sistemas de la


adhesión de un revestimiento a un sustrato o de otra capa (en varias capas de
pintura) está a un nivel en general suficiente.
NOTA 1-El término "sustrato" se refiere a la superficie sobre la cual esta adherido
el recubrimiento (puede ser acero, concreto, etc, u otro recubrimiento).

1.3 Este método puede ser utilizado en el laboratorio y campo.

1.4 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el


estándar. Los valores entre paréntesis son solo informativos al titular.

1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

D 2197 Métodos de prueba para la adherencia de revestimientos orgánicos


por Raspe Adhesion.2 D 3359 Método de prueba para medir la adherencia
por la cinta prueba.2 D 4541 Método de prueba de resistencia para la
fuerza la tracción de recubrimientos utilizando equipos de adhesión
portátiles.

3. Resumen de método de prueba

3.1 La adhesión se determina mediante un corte en "X" en la película del


recubrimiento hasta el sustrato y mediante el levantamiento de la capa con
una cuchilla. La adhesión es evaluada de manera cualitativa en una escala
de 0 a 10.
.
4. Significado y Uso

4,1 Los recubrimientos, para durar satisfactoriamente, deben adherirse a los


sustratos en los que se aplican. Este método de ensayo se ha encontrado útil
como un medio simple de evaluar la adherencia de los recubrimientos. Aunque
este método es un análisis cualitativo y un criterio subjetivo que se ha utilizado en
la industria por muchos años y pueden proporcionar información valiosa.
4.2 Otros métodos de prueba de la adherencia pueden ser útiles en la obtención
de resultados cuantitativos. Véase D 2197, D 3359 y D 4541.

4.3 El rendimiento de la Escala de Evaluación (véase 7.4, Tabla 1) se basa tanto


en el grado de dificultad para remover el recubrimiento del sustrato y el tamaño de
recubrimiento removido
4.4 Este método de ensayo no tiene una correlación con otros métodos conocidos
adherencia (pull-off, cinta, etc.)
4.5 Un recubrimiento que tiene un alto grado de fuerza de cohesión puede parecer
que tienen una mala adherencia que uno que es frágil y por lo tanto, se fractura
fácilmente cuando se evalúa.
5. Aparatos y Materiales
5.1 herramienta de corte-cuchilla filuda.
5.2 Guía para cortar de acero u otro tipo de metal recta duro para asegurar cortes
rectos.

6. Prueba de la muestra

6.1 Cuando la prueba se realiza en campo, la muestra es recubrimiento aplicado


a l sustrato cuya adherencia será evaluada.
.
6.2 para uso en laboratorio, se aplican los materiales a prueba a los paneles de la
composición y condiciones de la superficie en la que se desea determinar la
adherencia.
NOTA 2-Si se desea o esta especificado, los paneles recubiertos de prueba
pueden ser objeto de una exposición preliminar, como la inmersión en agua, niebla
salina, humedad alta o antes de realizar el ensayo de adherencia cuchillo.

7. Procedimiento

7.1 Seleccionar un área libre de manchas y de imperfecciones superficiales.


7.2 Usando una cuchilla afilada y guía de corte, hacer dos cortes en el
recubrimiento con un ángulo de 30 a 45 ° hasta el sustrato que se crucen
formando una "X". Hacer que cada corte tenga una longitud mínima de 38,1 mm
(1 1 / 2 pulgadas). No considere el recubrimiento removido durante el proceso de
corte.
7.3 Empleando la punta de la cuchilla, comience en el vértice del ángulo,
intentando levantar el recubrimiento del sustrato o de la capa de abajo.

Evaluar de acuerdo a la Tabla 1

7.4 Repita la prueba en otros dos lugares en cada panel de prueba. Para las
estructuras grandes hacer pruebas suficientes para asegurar que la evaluación de
adherencia es representativa en toda la superficie.
7.5 Después de hacer varios cortes examine el borde de la cuchilla y, si es
necesario, reemplace la hoja de la cuchilla.

8. reporte

8.1 Reportar la siguiente información

TABLA 1 Sistema de evaluación


Descripción

10 El recubrimiento es extremadamente difícil de remover, los fragmentos no tan


grandes que aproximadamente 0,8 por 0,8 mm (1 / 32 pulgadas por 1 / 32
pulgadas) son removidos con gran dificultad.
8 El recubrimiento es difícil de remover; fragmentos que van de aproximadamente
1,6 por 1,6 mm (1 / 16 de 1 / 16 pulgadas) a 3,2 por 3,2 mm (1 / 8 en 1 / 8
pulgadas) pueden ser removidos con dificultad.
6 El recubrimiento es un tanto difícil de remover; fragmentos que van de
aproximadamente 3,2 por 3,2 mm (1 / 8 en 1 / 8 pulgadas) hasta 6,3 por 6,3 mm (1
/ 4 por 1 / 4 pulgadas) pueden ser removidos con ligera dificultad.
4 El recubrimiento es un tanto difícil de remover; fragmentos de más de 6,3 por
6,3 mm (1 / 4 por 1 / 4 pulgadas) pueden ser removidos al ejercer una ligera
presión con la hoja del la cuchilla.
2 El recubrimiento es fácilmente removido, al iniciar el corte con la cuchilla, el
recubrimiento puede ser raspado con los dedos y fácilmente desprendido a una
longitud de al menos 6,3 mm (1 / 4 pulgadas).
0 El recubrimiento puede ser fácilmente desprendido del sustrato a una longitud
superior a 6,3 mm (1 / 4 pulgadas).

8.1.1 Reportar el número de pruebas, su promedio y rango, y la falla ocurrida (si


los hubiera) producido (entre la primera capa y el sustrato, entre la primera capa y
la segunda, o entre l recubrimientos, etc.)

8.1.2 Para la prueba de campo, reportar el tipo de estructura o elemento de


prueba, la ubicación y las condiciones ambientales en el momento de la prueba.
8.1.3 Para los paneles de prueba, el informe del sustrato empleado, el tipo de
recubrimientos, el espesor de película seca y curado de cada capa, y las
condiciones ambientales en el momento de la prueba.

9. Precisión y sesgo

9.1 Para este método de prueba no se ha establecido el grado de precisión por su


carácter subjetivo.

10. Palabras claves

10,1 adherencia; revestimiento; adherencia entre capas; adherencia cuchillo;


pintura; adherencia mojada
1 Este método de prueba bajo la jurisdicción del Comité D01 de ASTM sobre
Pintura y revestimientos similares, y sus aplicaciones y es responsabilidad directa
del Subcomité D01.46 sobre Industrial Protective Coatings. Edición actual
aprobada en mayo 10, 2001. Publicado en julio de 2001.
2 Libro Anual de Normas de la ASTM, vol 06,01.
3 Libro Anual de Normas de la ASTM, vol 06,02.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no se pronuncia sobre la


validez de cualquier derecho de patente afirmó en relación con cualquier tema
mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente
que la determinación de la validez de cualquier derecho de patente, y el riesgo de
violación de estos derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico
responsable y debe ser revisada cada cinco años y si no se modifican, ya sea
aprobado de nuevo o retirarse. Sus comentarios son invitados ya sea para la
revisión de esta norma o de las normas adicionales y deberán dirigirse a la sede
de la ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una
reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus
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obtenerse poniéndose en contacto con ASTM en la dirección anterior o en 610-
832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- mail), o través
del sitio web de ASTM (www.astm.org).

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